余熱發(fā)電管理篇

1、十一、余熱發(fā)電管理篇目錄1 余熱發(fā)電設(shè)備聯(lián)動(dòng)試機(jī)方案2 余熱發(fā)電汽輪發(fā)電機(jī)組調(diào)試方案3 余熱發(fā)電試生產(chǎn)方案4 余熱發(fā)電通用操作規(guī)程：4.1 鍋爐操作規(guī)程4.2 汽輪機(jī)操作規(guī)程4.3 發(fā)電機(jī)操作規(guī)程4.4 化學(xué)水水處理操作規(guī)程1 余熱發(fā)電設(shè)備聯(lián)動(dòng)試機(jī)方案 余熱發(fā)電系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試工作是工程項(xiàng)目由建設(shè)安裝階段進(jìn)入到生產(chǎn)階段不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。主要目的是檢驗(yàn)整套余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量，調(diào)整校驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行控制參數(shù)，為工程項(xiàng)目的投產(chǎn)運(yùn)行創(chuàng)造條件，保證余熱發(fā)電系統(tǒng)投產(chǎn)后的安全穩(wěn)定運(yùn)行。1.1聯(lián)動(dòng)調(diào)試的組織機(jī)構(gòu)1.1.1 聯(lián)動(dòng)調(diào)試指揮部是整個(gè)調(diào)試工作的核心，他具備以下職能和權(quán)力：a.根據(jù)調(diào)試各階段的

2、具體情況指導(dǎo)和制定工作進(jìn)度，并檢查計(jì)劃的執(zhí)行和任務(wù)的完成情況，并做到及時(shí)總結(jié)。b.負(fù)責(zé)召集和協(xié)調(diào)各方面的人員，處理聯(lián)動(dòng)調(diào)試工作中所遇到的各種問(wèn)題，做出適時(shí)、合理的決策，并給出最終的處理性意見(jiàn)。c.負(fù)責(zé)組織和安排臨時(shí)專(zhuān)題小組，以解決聯(lián)動(dòng)調(diào)試工作中所遇到的一系列問(wèn)題。d.負(fù)責(zé)整個(gè)聯(lián)動(dòng)調(diào)試工作過(guò)程中人力、物力的調(diào)配和安排。1.1.2 調(diào)試指揮部人員：指揮長(zhǎng)：副指揮長(zhǎng)： 各單位成員施工單位： 監(jiān)理：生產(chǎn)單位： 設(shè)計(jì)院：1.2 聯(lián)動(dòng)試機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.2.1 發(fā)電系統(tǒng)所有的設(shè)備安裝工作已全部完成，并經(jīng)單機(jī)試運(yùn)行合格（發(fā)電機(jī)核相，安裝單位）。1.2.2 各水位計(jì)和油位計(jì)已標(biāo)好最高、最低和正常工作位置的標(biāo)記

3、。1.2.3 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械加好符合要求的潤(rùn)滑油脂，油位正常。1.2.4 對(duì)設(shè)備巡視、工作平臺(tái)樓梯、異常情況緊急處理等場(chǎng)合，均應(yīng)充分清理，掃除雜物，同時(shí)還需檢查擋板、欄桿、警告牌等安全設(shè)施是否設(shè)置妥當(dāng)。1.2.5 防護(hù)用具、檢修工具、照明用具等配備齊全，所有生產(chǎn)輔助材料備量充足，保證可以隨時(shí)取用，操作人員、檢修崗位全部到位。1.2.6 AQC、SP鍋爐已進(jìn)行煮爐，所有安全閥已經(jīng)調(diào)整校驗(yàn)完畢，管道已經(jīng)沖洗合格、循環(huán)池管路系統(tǒng)已經(jīng)清洗預(yù)膜完畢，循環(huán)池注滿水。1.2.7 將所有儀表投入正常工作狀態(tài)。1.2.8 將所有的電動(dòng)閥門(mén)、水泵以及各種輔機(jī)設(shè)備的控制模式打至遠(yuǎn)程集控位置。1.2.9 參與人員：水系統(tǒng)

4、、鍋爐系統(tǒng)、汽輪機(jī)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。12.10聯(lián)動(dòng)試機(jī)前，編寫(xiě)余熱發(fā)電試生產(chǎn)操作方案,為試生產(chǎn)提供操作依據(jù)。1.3聯(lián)動(dòng)試機(jī)步驟：1.3.1 軟化水系統(tǒng)：1.3.1.1 開(kāi)啟進(jìn)水閥向清水箱注滿水。1.3.1.2 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)清水泵，把清水注入軟化水置換設(shè)備中，出水直接進(jìn)入軟水箱，將軟水箱充滿備用。如果軟化水系統(tǒng)已經(jīng)試機(jī)合格可以投入軟化水自動(dòng)控制系統(tǒng)。1.3.1.3每隔4小時(shí)取樣一次軟化水，化驗(yàn)水質(zhì)硬度應(yīng)小于0.03mmol/L。1.3.2 鍋爐給水系統(tǒng)（以真空除氧器為例）1.3.2.1 檢查真空循環(huán)水箱水位是否正常，啟動(dòng)除氧器真空循環(huán)水泵抽真空。1.3.2.2 除氧器真空至0.08MPa以上時(shí)，檢查除

5、氧器進(jìn)水調(diào)節(jié)閥及熱水井補(bǔ)水閥處于關(guān)位置，啟動(dòng)軟化水泵，把進(jìn)水調(diào)節(jié)閥打到自動(dòng)位置，觀察其是否能自動(dòng)打開(kāi)，如能打開(kāi)后觀察除氧器水位到最高限時(shí)，中控應(yīng)有水位高報(bào)警發(fā)出，且進(jìn)水調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉，軟化水泵應(yīng)能自動(dòng)停止。1.3.2.3 確認(rèn)鍋爐給水泵到窯頭汽包所有手動(dòng)閥處于打開(kāi)狀態(tài)，到窯頭鍋爐電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài),到窯尾的鍋爐電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。1.3.2.4 啟動(dòng)除氧器真空引水泵，出口壓力0.2MPa。1.3.2.5 確認(rèn)給水泵電動(dòng)閥門(mén)處于關(guān)狀態(tài)，進(jìn)水手動(dòng)閥、再循環(huán)手動(dòng)閥處于開(kāi)狀態(tài)，啟動(dòng)鍋爐給水泵，檢查泵一切正常后，開(kāi)啟出口電動(dòng)閥，準(zhǔn)備向窯頭鍋爐省煤器供水。1.3.2.6 開(kāi)鍋爐給水電動(dòng)

6、閥，把調(diào)節(jié)閥打到自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)，其應(yīng)能自動(dòng)打開(kāi)。這時(shí)，除氧器水位應(yīng)緩慢下降，當(dāng)下降至最低限位時(shí)，中控應(yīng)有水位低報(bào)警（1級(jí)）發(fā)出。處于主泵狀態(tài)的軟水泵應(yīng)能自動(dòng)起動(dòng)，除氧器給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動(dòng)打開(kāi)，補(bǔ)充軟化水。當(dāng)下降至最低限位時(shí)，中控應(yīng)有水位低報(bào)警（2級(jí)）發(fā)出。中控停引水泵，給水泵應(yīng)聯(lián)鎖跳停，這時(shí)給水母管應(yīng)有壓力低報(bào)警發(fā)出。1.3.2.7 同步驟5，調(diào)試其余鍋爐給水泵。1.3.2.8 停下主用軟化水泵。啟動(dòng)備用軟化水泵，把進(jìn)水調(diào)節(jié)閥打到自動(dòng)位置，觀察其是否能自動(dòng)打開(kāi)，如能打開(kāi)后觀察除氧器水位到最高限時(shí)，中控應(yīng)有水位高報(bào)警發(fā)出，且進(jìn)水調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉，軟化水泵應(yīng)能自動(dòng)停止。1.3.2.9 待除氧器水位

7、恢復(fù)到高限時(shí)，中控應(yīng)有水位高報(bào)警發(fā)出，且進(jìn)水調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉，軟化水泵應(yīng)能自動(dòng)停止。1.3.2.10 待窯頭鍋爐汽包水位達(dá)到+75mm時(shí)，應(yīng)有1級(jí)高水位報(bào)警發(fā)出，窯頭給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)??；這時(shí)把給水調(diào)節(jié)閥打到手動(dòng)調(diào)節(jié)，打開(kāi)閥門(mén)，讓水位達(dá)到+100mm，應(yīng)有2級(jí)高水位報(bào)警發(fā)出。1.3.2.11 打開(kāi)汽包緊急放水閥，檢查其是否能正常工作，觀察汽包最終水位是否處于0mm附近。1.3.2.12 打開(kāi)蒸發(fā)器排污閥，汽包水位應(yīng)繼續(xù)下降。待水位降到-75mm，應(yīng)有1級(jí)低水位報(bào)警；水位達(dá)到-100mm，應(yīng)有2級(jí)低水位報(bào)警發(fā)出。把鍋爐給水調(diào)節(jié)閥打到自動(dòng)狀態(tài)，其閥門(mén)開(kāi)度應(yīng)能自動(dòng)打開(kāi)。 1.3.2.13 打開(kāi)窯尾

8、鍋爐汽包給水管道上的手動(dòng)閥及電動(dòng)閥，把窯尾給水調(diào)節(jié)閥打到自動(dòng)狀態(tài)，其應(yīng)能自動(dòng)打開(kāi)，向窯尾鍋爐汽包供水。1.3.2.14 待窯尾鍋爐汽包水位達(dá)到+75mm時(shí)，應(yīng)有1級(jí)高水位報(bào)警發(fā)出，窯尾給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)?。贿@時(shí)把窯尾給水調(diào)節(jié)閥打到調(diào)節(jié)，打開(kāi)給水調(diào)節(jié)閥，讓水位繼續(xù)達(dá)到+100mm，應(yīng)有2級(jí)高水位報(bào)警發(fā)出。1.3.2.15 打開(kāi)窯尾鍋爐緊急放水閥，檢查其是否能正常工作，觀察窯尾鍋爐汽包最終水位是否處于0mm附近。1.3.2.16 打開(kāi)蒸發(fā)器排污閥，汽包水位應(yīng)繼續(xù)下降。待水位降到-75mm，應(yīng)有1級(jí)低水位報(bào)警；水位達(dá)到-100mm，應(yīng)有2級(jí)低水位報(bào)警發(fā)出。把窯尾鍋爐給水調(diào)節(jié)閥打到自動(dòng)狀態(tài)，其閥門(mén)開(kāi)度

9、應(yīng)能自動(dòng)打開(kāi)。 1.3.3. 煙灰系統(tǒng)：1.3.3.1 啟動(dòng)AQC爐輸送機(jī)和下料器，停下其中1臺(tái)輸送機(jī)時(shí)，下料器應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)。1.3.3.2 按物料逆方向順序啟動(dòng)SP爐輸送機(jī)和星形下料器，停下其中1臺(tái)輸送機(jī)時(shí)，下料器應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)。1.3.4汽輪機(jī)汽水系統(tǒng):1.3.4.1 打開(kāi)熱水井補(bǔ)給水閥，當(dāng)水位達(dá)高水位時(shí)，應(yīng)有高水位報(bào)警發(fā)出，此時(shí)關(guān)閉補(bǔ)給水閥。打開(kāi)需要啟動(dòng)的其中1臺(tái)凝結(jié)水泵再循環(huán)閥及其進(jìn)水手動(dòng)閥，出水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。1.3.4.2 啟動(dòng)凝結(jié)水泵，把出口手動(dòng)閥打開(kāi)，打開(kāi)熱水井補(bǔ)給水閥，運(yùn)行幾分鐘，讓熱水井水位在正常位置之間，將兩臺(tái)凝結(jié)水泵聯(lián)鎖投入，把正在運(yùn)行的凝結(jié)水泵出口手動(dòng)閥關(guān)閉，使凝結(jié)水泵

10、出口壓力降低，備用凝結(jié)水泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)，如果使用備用凝結(jié)水泵則停下主運(yùn)行泵。1.3.4.3 檢查射水箱水位，在高低限范圍應(yīng)能發(fā)出高低水位報(bào)警信號(hào)，打開(kāi)真空破壞門(mén)，防止冷凝器抽真空，打開(kāi)主射水泵進(jìn)出口閥門(mén)，啟動(dòng)主射水泵，投入兩臺(tái)射水泵的聯(lián)鎖，當(dāng)主射水泵停止時(shí)，備用射水泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)；之后關(guān)閉真空破壞門(mén)，觀察冷凝器真空是否能達(dá)到設(shè)計(jì)值,檢查軸封的漏氣情況。1.3.5 循環(huán)水系統(tǒng)（如只有2臺(tái)循環(huán)水泵時(shí)）:打開(kāi)需要啟動(dòng)的循環(huán)水泵管路上進(jìn)水口的電動(dòng)閥和手動(dòng)閥，啟動(dòng)循環(huán)水泵，打開(kāi)出口電動(dòng)閥，投入兩臺(tái)循環(huán)水泵的聯(lián)鎖，當(dāng)停下其中1臺(tái)循環(huán)水泵時(shí)，另1臺(tái)應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)。1.3.6 汽輪機(jī)油系統(tǒng):1.3.6.1 啟動(dòng)

11、油箱上掃排油煙機(jī)，使回油暢通，把高壓油泵、潤(rùn)滑油泵、事故油泵的進(jìn)出口閥門(mén)打開(kāi)，啟動(dòng)高壓油泵，將高壓油泵出口油壓聯(lián)鎖保護(hù)投入，緩慢關(guān)閉高壓油泵出口閥門(mén)，待高壓油降低到整定設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)能發(fā)出主油泵出口油壓低報(bào)警信號(hào)；停下高壓油泵，待高壓油降低到低壓力保護(hù)整定值時(shí)高壓油泵應(yīng)能自動(dòng)重新啟動(dòng)。1.3.6.2 高壓油泵啟動(dòng)后，將潤(rùn)滑油壓聯(lián)鎖保護(hù)投入，緩慢關(guān)閉高壓油泵出口閥門(mén)，待潤(rùn)滑油壓力降低到1級(jí)低油壓設(shè)定值時(shí)應(yīng)能發(fā)出低油壓報(bào)警信號(hào)，當(dāng)潤(rùn)滑油壓繼續(xù)降低到2級(jí)低油壓設(shè)定值時(shí)潤(rùn)滑油泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)，潤(rùn)滑油泵自動(dòng)啟起之后再啟動(dòng)汽輪機(jī)盤(pán)車(chē)電機(jī)，投入事故油泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，之后再緩慢關(guān)閉潤(rùn)滑油泵的出口閥，待油壓降到3級(jí)低油壓

12、設(shè)定值時(shí)，事故油泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)，如能啟動(dòng)則緩慢關(guān)閉事故油泵出口閥，待油壓降到4級(jí)低油壓設(shè)定值時(shí)發(fā)出停機(jī)指令，電磁閥動(dòng)作(關(guān)閉主汽門(mén))，待油壓繼續(xù)下降到5級(jí)低油壓設(shè)定值時(shí)，汽輪機(jī)盤(pán)車(chē)電機(jī)應(yīng)能自動(dòng)停止。1.3.6.3 停下全部油泵，向油箱注油，油箱油位升到油箱頂部以下-100mm時(shí)，應(yīng)能發(fā)出高油位報(bào)警信號(hào)；再將油箱油位放低到油箱頂部以下-350mm時(shí)，應(yīng)能發(fā)出低油位報(bào)警信號(hào)。1.3.7電氣系統(tǒng)：1.3.7.1 總降發(fā)電機(jī)聯(lián)絡(luò)柜斷開(kāi)時(shí)，電站側(cè)總降聯(lián)絡(luò)線柜應(yīng)合不上。1.3.7.2 低壓柜、有電的情況下，當(dāng)其中有一段低壓母線段跳閘時(shí)，查明原因,排除故障后可以投入低壓母聯(lián)柜。1.3.7.3 當(dāng)站用變其中一

13、面中壓柜跳閘時(shí)，低壓柜應(yīng)能聯(lián)鎖自動(dòng)分閘。1.3.7.4 投入低壓母線保安電源的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，停下兩個(gè)低壓柜進(jìn)線電源，保安電源應(yīng)能延時(shí)自動(dòng)合閘。1.3.7.5 站內(nèi)由保安電源供電，把電站側(cè)總降聯(lián)絡(luò)線柜斷開(kāi)，發(fā)電機(jī)中壓柜處于試驗(yàn)合閘位置，滅磁開(kāi)關(guān)合閘，摸擬發(fā)電機(jī)中壓柜保護(hù)動(dòng)作，當(dāng)發(fā)電機(jī)中壓柜跳閘后，滅磁開(kāi)關(guān)應(yīng)能聯(lián)鎖跳閘（有刷）。1.3.7.6 把站用電屏交流電源斷開(kāi)時(shí)，事故照明電源應(yīng)能自動(dòng)投入，所有事故照明燈應(yīng)能點(diǎn)亮。1.3.7.7 檢查發(fā)電機(jī)隔離手車(chē)柜處于試驗(yàn)位置，將發(fā)電機(jī)并網(wǎng)中壓柜處于試驗(yàn)位置合閘，啟動(dòng)高壓油泵后將保安裝置掛閘，主汽門(mén)開(kāi)啟1/3，按下緊急停機(jī)按鈕，主汽門(mén)跳閘后發(fā)電機(jī)并網(wǎng)中壓柜應(yīng)能聯(lián)

14、鎖跳閘。2 余熱發(fā)電汽輪發(fā)電機(jī)組調(diào)試方案2.1 汽輪發(fā)電機(jī)組沖轉(zhuǎn)各項(xiàng)條件都滿足后即可按照冷態(tài)啟動(dòng)方式?jīng)_轉(zhuǎn)汽輪機(jī)。2.2 當(dāng)電調(diào)裝置自動(dòng)暖機(jī)，升速至接近額定轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查主油泵應(yīng)能自動(dòng)投入正常工作，記錄主油泵自動(dòng)投入工作時(shí)的轉(zhuǎn)速。2.3 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速后，停下高壓電動(dòng)油泵。2.4 檢查確認(rèn)高壓油泵、低壓油泵和直流油泵處于連鎖狀態(tài)，緩慢降低汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)主油泵出口油壓降至1級(jí)低油壓設(shè)定值時(shí)，應(yīng)能發(fā)出低油壓報(bào)警，繼續(xù)降至2級(jí)低油壓設(shè)定值時(shí)，高壓電動(dòng)油泵應(yīng)能自動(dòng)起動(dòng)。2.5 重新將汽輪機(jī)升速至額定轉(zhuǎn)速，停下高壓電動(dòng)油泵。2.6 空負(fù)荷運(yùn)行正常后，檢查及調(diào)整以下參數(shù)是否正常：2.6.1主油泵進(jìn)、出口

15、油壓及壓差。2.6.2脈沖油壓及與主油泵進(jìn)口油壓差。2.6.3軸承油溫、瓦溫及潤(rùn)滑油壓。2.6.4電調(diào)裝置是否輸出正確。2.7 手拍危急遮斷器檢查主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)能迅速關(guān)閉，然后重新開(kāi)啟主汽門(mén)并恢復(fù)至額定轉(zhuǎn)速。2.8 按下緊急停機(jī)按鈕檢查主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)能迅速關(guān)閉，然后重新開(kāi)啟主汽門(mén)并恢復(fù)至額定轉(zhuǎn)速。2.9 主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥試驗(yàn)正常，且機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī)12小時(shí)，等到機(jī)組有充分的熱膨脹后再進(jìn)行超速試驗(yàn)。2.10 先進(jìn)行電調(diào)裝置超速試驗(yàn)，投入“超速試驗(yàn)許可”，將轉(zhuǎn)速提升至3270r/min，電調(diào)裝置超速保護(hù)應(yīng)動(dòng)作。主汽門(mén)關(guān)閉后，將主汽門(mén)啟動(dòng)閥手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速降至3000r/min后，按程

16、序重新起動(dòng)。2.11 然后再進(jìn)行機(jī)械超速試驗(yàn)，將轉(zhuǎn)速提升至33003360r/min，此時(shí)，危急遮斷器應(yīng)動(dòng)作，否則立即手擊危急遮斷油門(mén)。危急遮斷器動(dòng)作后，將主汽門(mén)操縱座手輪和啟動(dòng)閥手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速降至3000r/min后，按程序重新起動(dòng)。2.12 危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次，每次都要準(zhǔn)確記錄其動(dòng)作轉(zhuǎn)速，第一、二次轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過(guò)18r/min，第三次和前二次動(dòng)作轉(zhuǎn)速的平均值之差不應(yīng)超過(guò)30r/min。2.13 轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，一切正常后對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行起勵(lì)升壓，將機(jī)端電壓升到10KV左右，檢查三相電壓及定子、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣情況。2.14 用相序表仔細(xì)核對(duì)發(fā)電機(jī)和

17、電站10KV母線所有PT二次側(cè)的相序。2.15 相序核對(duì)正確后，分別用手動(dòng)同期和自動(dòng)同期進(jìn)行并網(wǎng)。2.16 并網(wǎng)正常后按汽輪機(jī)加負(fù)荷曲線逐漸增加負(fù)荷。2.17 負(fù)荷穩(wěn)定在額定負(fù)荷的80%以上后進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，關(guān)閉總抽氣閥或停下射水泵，30秒后每半分鐘記錄一次真空值，共記錄8分鐘，平均每分鐘下降值應(yīng)不大于400Pa。2.18 進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)，在50%額定負(fù)荷時(shí)，斷開(kāi)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜出口斷路器，汽輪機(jī)應(yīng)能維持空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；之后把汽輪機(jī)調(diào)節(jié)到額定轉(zhuǎn)速，重新并網(wǎng)；負(fù)荷升到75%時(shí)，重新進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)，斷開(kāi)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜出口斷路器，汽輪機(jī)應(yīng)能維持空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2.19 試驗(yàn)結(jié)束后重新并網(wǎng)，帶到最高負(fù)荷進(jìn)入72

18、小時(shí)試運(yùn)行。2.20 第一次停機(jī)時(shí)做惰走試驗(yàn)，記錄從主汽門(mén)關(guān)閉到汽輪機(jī)完全靜止時(shí)的惰走時(shí)間。2.21 72小時(shí)試運(yùn)行結(jié)后，視情況進(jìn)行停機(jī)消缺一次，再進(jìn)入24小時(shí)連繼運(yùn)行。3 余熱發(fā)電試生產(chǎn)方案3.1設(shè)備性能：3.1.1 AQC、SP鍋爐系統(tǒng)3.1.2 水處理系統(tǒng)3.1.3 汽輪機(jī)系統(tǒng)3.1.4 油路系統(tǒng)3.1.5 電氣系統(tǒng)3.2試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作3.3試生產(chǎn)步驟3.3.1 軟化水系統(tǒng)制水3.3.2 鍋爐給水系統(tǒng)啟動(dòng)3.3.3 鍋爐啟動(dòng)升壓3.3.4 暖管和并汽3.3.5 汽輪機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)3.3.6 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)3.3.7 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)(試生產(chǎn)前已完成)3.3.8 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)、升

19、壓、并列與接帶負(fù)荷3.3.9 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁屏應(yīng)進(jìn)行的檢查與操作3.3.10 發(fā)電機(jī)起勵(lì)、升壓時(shí)電站控制屏(1)應(yīng)進(jìn)行的檢查與操作3.3.11 發(fā)電機(jī)自動(dòng)方式并列時(shí)電站控制屏(2)的操作3.3.12 發(fā)電機(jī)手動(dòng)方式并列時(shí)電站控制屏(2)的操作3.3.13 發(fā)電機(jī)并列后增加出力應(yīng)注意事項(xiàng)3.3.14 發(fā)電系統(tǒng)的正常停機(jī)3.4 試生產(chǎn)緊急事故處理預(yù)案3.5 試生產(chǎn)注意事項(xiàng)3.6 簡(jiǎn)易工藝流程方框圖注：本方案主要講述整個(gè)余熱發(fā)電各系統(tǒng)的設(shè)備性能、運(yùn)行參數(shù)、操作要領(lǐng)、常見(jiàn)故障、注意事項(xiàng)，作為試生產(chǎn)時(shí)參考使用。3.1設(shè)備性能3.1.1AQC、SP鍋爐系統(tǒng)AQC、SP鍋爐是分別利用窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器的

20、余熱加熱給水產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)通過(guò)電磁感應(yīng)原理發(fā)出電能。工藝流程介紹：從鍋爐給水泵來(lái)的45左右的給水進(jìn)入AQC爐省煤器加熱到大約174，省煤器（二組）出水分為二路，一路經(jīng)過(guò)AQC爐的給水調(diào)節(jié)閥進(jìn)入AQC爐汽包，AQC爐汽包里的水經(jīng)過(guò)下降管分別進(jìn)入蒸發(fā)器,進(jìn)入蒸發(fā)器的水經(jīng)過(guò)加熱變成汽水混合物，再經(jīng)過(guò)上升管回到汽包（汽包內(nèi)的水不斷的在蒸發(fā)器中循環(huán)加熱），汽包上部的飽和蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)熱器加熱成為過(guò)熱蒸汽,經(jīng)過(guò)熱器出口集箱和主蒸汽出口電動(dòng)閥再通過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)房主蒸汽母管。另一路經(jīng)過(guò)SP爐給水調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入SP爐省煤器加熱到188，省煤器出水進(jìn)入SP爐汽包, SP爐汽包里的水經(jīng)過(guò)

21、下降管進(jìn)入蒸發(fā)器,進(jìn)入蒸發(fā)器的水經(jīng)過(guò)加熱變成汽水混合物，再經(jīng)過(guò)上升管回到汽包（汽包內(nèi)的水不斷的在蒸發(fā)器中循環(huán)加熱），汽包上部的飽和蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)熱器加熱成為過(guò)熱蒸汽,經(jīng)過(guò)熱器出口集箱和主蒸汽出口電動(dòng)閥再通過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽機(jī)房主蒸汽母管。鍋爐給水調(diào)節(jié)閥：自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐給水流量，維持鍋爐汽包正常水位，安裝在鍋爐底部平臺(tái)。安全閥：確保設(shè)備在不超過(guò)規(guī)定的壓力下工作。AQC共有4個(gè)安全閥，分別是汽包2個(gè)，過(guò)熱出口集箱1個(gè)，省煤器出口1個(gè)。SP爐共有2個(gè)，分別是汽包1個(gè)，過(guò)熱器出口集箱1個(gè)。連續(xù)排污擴(kuò)容器：把所有排污和疏水集中擴(kuò)容汽化，安裝有一個(gè)安全閥。取樣冷卻器：冷卻采集的水樣，便于化驗(yàn)人員取樣操作。

22、加藥裝置：化驗(yàn)人員根據(jù)取樣化驗(yàn)結(jié)果,向汽包加入磷酸鹽，和鍋爐水中的鈣鎂離子反應(yīng)生成沉淀物，防止鍋爐受熱管內(nèi)壁結(jié)垢.計(jì)量泵：把藥品按一定的量打入鍋爐汽包中。輸送機(jī)：把AQC沉降室內(nèi)的積灰送到窯頭電收塵下的拉鏈機(jī)中，SP積灰送入窯尾電收塵下的輸送機(jī)中。金屬單式軸向波紋管補(bǔ)償器：補(bǔ)償煙氣管道的熱脹冷縮。節(jié)流裝置(流量計(jì))：測(cè)量蒸汽或水的流量。連續(xù)排污閥：連續(xù)將汽包中含鹽量高的爐水排除（汽包中心液面附近約10根）, 排到連續(xù)排污擴(kuò)容器中汽化排空。定期排污閥：定期將集箱底部的沉淀物和渣質(zhì)排出，排到連續(xù)排污擴(kuò)容器汽化排空。疏水閥：長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后要開(kāi)機(jī)時(shí)，將管路中的水份排出,一般安裝在管路中的最低處，疏水有的

23、排入連續(xù)排污擴(kuò)容器，有的排入地溝中。壓力變送器：把壓力轉(zhuǎn)換為電信號(hào)（4-20mA），送到相應(yīng)的測(cè)量?jī)x表。溫度變送器：把溫度轉(zhuǎn)換為電信號(hào)（4-20mA），送到相應(yīng)的測(cè)量?jī)x表。3.1.2 水處理系統(tǒng)軟化水裝置：把廠內(nèi)工業(yè)用水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器送到清水箱，清水箱的水經(jīng)過(guò)清水泵打入軟化水裝置，將水中的鈣鎂離子除去,生成硬度小于0.03mmol/l的軟化水送到軟化水箱備用，根據(jù)除氧器、汽機(jī)熱水井用水情況適時(shí)通過(guò)軟水泵送入除氧器或汽機(jī)熱水井中。除氧器液位調(diào)節(jié)閥：自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)除氧器軟化補(bǔ)給水的流量，維持除氧器正常液位。給水泵再循環(huán)管：鍋爐給水泵啟動(dòng)時(shí)，由于給水泵出口電動(dòng)閥未打開(kāi)，為防止水泵內(nèi)的水發(fā)熱汽化，因此需先

24、打開(kāi)再循環(huán)閥，讓水循環(huán)回除氧器中。除氧器：利用真空除去鍋爐給水中溶解的氧氣，防止管路腐蝕，真空循環(huán)水箱的水溫應(yīng)低于除氧器內(nèi)的水溫，真空越高除氧效果越好。除氧器引水泵：在除氧器低位安裝時(shí)使用，將除氧器中負(fù)壓的除氧水升壓送入鍋爐給泵（目前加裝有旁路，視情況是否需要開(kāi)啟引水泵）。除氧器真空循環(huán)水泵：抽取除氧器真空。鍋爐給水泵：將真空除氧器的水升壓后送到窯頭鍋爐省煤器中。循環(huán)水池：正常水溫約為27，最高33,通過(guò)升壓泵站的來(lái)水補(bǔ)充。冷卻塔：通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)冷卻汽輪機(jī)冷凝器的循環(huán)水，可以降低循環(huán)水溫5-8，冷卻風(fēng)機(jī)減速箱油位油溫需注意監(jiān)測(cè)。循環(huán)水泵：供給冷凝器、發(fā)電機(jī)空冷器、冷油器的冷卻用水（或射水箱的補(bǔ)水

25、）。重力式無(wú)閥過(guò)濾器：從冷凝器出口處引部分循環(huán)水過(guò)濾后返回循環(huán)池，當(dāng)濾料層中雜質(zhì)增多時(shí)可自動(dòng)或手動(dòng)強(qiáng)制反沖洗。(如循環(huán)水濃縮倍數(shù)大于3倍時(shí)可從此放部份濃縮水，再?gòu)纳龎罕谜炯铀?循環(huán)池加藥裝置：按照循環(huán)池加藥方案向循環(huán)水投加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑，防止冷凝器的不銹鋼管或銅管內(nèi)壁結(jié)垢降低熱交換效果。3.1.3 汽輪機(jī)系統(tǒng)： 主蒸汽母管：鍋爐并汽一般在母管上操作，并汽時(shí)鍋爐主蒸汽管道內(nèi)的汽壓一般低于主蒸汽母管內(nèi)汽壓0.05-0.1MPa，主蒸汽母管上安裝有排空閥，當(dāng)汽輪機(jī)停機(jī)時(shí)打開(kāi)此閥就不用停爐。電動(dòng)隔離閥：停機(jī)后關(guān)閉進(jìn)入汽輪機(jī)主汽門(mén)的蒸汽，帶有旁路閥，汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)先打開(kāi)旁路閥(暖機(jī)時(shí))，在沖轉(zhuǎn)升速

26、正常后再打開(kāi)電動(dòng)隔離閥，關(guān)閉旁路閥。主汽門(mén)：汽輪機(jī)發(fā)生故障時(shí)迅速切斷汽輪機(jī)進(jìn)汽，當(dāng)汽輪機(jī)保護(hù)動(dòng)作后，保安油被切斷，活塞下的油被泄掉，活塞在彈簧力作用下關(guān)閉主汽門(mén)閥蝶。汽輪機(jī)：主蒸汽從主汽門(mén)分2路進(jìn)入汽輪機(jī)上部汽室噴嘴，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)作功。汽輪機(jī)進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥：油動(dòng)機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)汽輪機(jī)進(jìn)汽量，共有4個(gè)調(diào)節(jié)閥蝶，加負(fù)荷時(shí)依次開(kāi)啟。汽輪機(jī)前后汽封：開(kāi)機(jī)時(shí)防止空氣進(jìn)入汽輪機(jī)汽缸內(nèi)；正常運(yùn)行時(shí)前汽封減少蒸汽泄漏，后汽封防止空氣漏入汽輪機(jī)。汽輪機(jī)防爆門(mén)：裝在汽輪機(jī)后汽缸頂部，當(dāng)排汽室壓力高于大氣壓力時(shí)動(dòng)作泄壓，防爆門(mén)動(dòng)作后需重新安裝高壓紙皮(1mm)。汽輪機(jī)疏水管：起動(dòng)暖機(jī)過(guò)程將汽輪機(jī)內(nèi)的疏水排走，打開(kāi)時(shí)防止

27、主汽溫度過(guò)低造成汽輪機(jī)水沖擊。汽輪機(jī)盤(pán)車(chē)裝置：汽輪機(jī)啟動(dòng)前、停機(jī)后開(kāi)啟盤(pán)車(chē)裝置，使轉(zhuǎn)子均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，防止轉(zhuǎn)子受熱不均產(chǎn)生彎曲。冷凝器：將汽輪機(jī)作功后排出的乏蒸汽冷凝成水并回收利用，蒸汽冷凝成水時(shí)體積縮小，在冷凝器內(nèi)形成高真空。凝結(jié)水泵：1備1用共2臺(tái)，將冷凝器熱水井內(nèi)的凝結(jié)水（40左右）抽出送往除氧器。均壓箱：開(kāi)機(jī)過(guò)程從電動(dòng)隔離閥前主蒸汽管引入新蒸汽進(jìn)入均壓箱，然后送往前后汽封，防止空氣進(jìn)入汽輪機(jī)汽缸內(nèi)；正常后開(kāi)啟自力式調(diào)節(jié)閥的進(jìn)汽閥，關(guān)閉均壓箱進(jìn)汽手動(dòng)閥，由自力式調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制均壓箱壓力。疏水?dāng)U容器：將電動(dòng)隔離閥前主蒸汽管、汽輪機(jī)前汽封內(nèi)的疏水集中擴(kuò)容汽化并回收到冷凝器。射水抽汽器：1備1用共2

28、臺(tái)，將冷凝器中不完全凝結(jié)的氣體抽出，維持冷凝器的正常真空。汽封加熱器：分2級(jí)汽室，有1個(gè)小型射汽抽汽器，利用電動(dòng)隔離閥前新蒸汽將汽輪機(jī)前后汽封、主汽門(mén)閥桿、進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥閥桿的漏汽抽出并加熱從凝結(jié)水泵過(guò)來(lái)的凝結(jié)水，汽封加熱器出水經(jīng)過(guò)熱水井水位調(diào)節(jié)閥（712V02M）送到除氧器中，汽封加熱器可使水溫升高3-5，汽封加熱器帶有旁路閥；在汽封加熱器出口有凝結(jié)水再循環(huán)管，在汽輪機(jī)開(kāi)機(jī)過(guò)程或低負(fù)荷時(shí)打開(kāi)再循環(huán)閥維持熱水井水位，該閥門(mén)正常負(fù)荷時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)(10%流量)，2級(jí)氣室各有1條疏水蛇形管，疏水排到冷凝器中(另定)。軸封冷卻器：通過(guò)離心風(fēng)機(jī)把前后軸封的漏汽抽走，維持凝汽器真空。熱水井水位調(diào)節(jié)閥：通過(guò)冷

29、凝器液位傳感器（420mA）信號(hào)送到8000系統(tǒng)儀表，再由8000系統(tǒng)儀表將信號(hào)送到DCS系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)熱水井正常水位。發(fā)電機(jī)：將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能的設(shè)備。發(fā)電機(jī)碳刷（有刷勵(lì)磁時(shí)）：將勵(lì)磁電流送入轉(zhuǎn)子線圈，正、負(fù)極各有4個(gè)碳刷，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上還裝有兩個(gè)接地碳刷作轉(zhuǎn)子接地測(cè)量（絕緣）保護(hù)用，視碳刷磨損情況及時(shí)更換。發(fā)電機(jī)空冷器：冷卻發(fā)電機(jī)的循環(huán)空氣，避免發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線圈和鐵芯溫度超過(guò)額定值，保證發(fā)電機(jī)在正常溫度下運(yùn)行。3.1.4 油路系統(tǒng)：主油箱：儲(chǔ)存汽輪機(jī)用油（32#或46#），分離油中的水份雜質(zhì)，在油箱內(nèi)裝有高壓注油器、低壓注油器、濾網(wǎng)，油箱頂部排油煙機(jī)、遠(yuǎn)傳液位計(jì)、油箱側(cè)面有就地油位器(油

30、位玻離管)；其中高壓注油器供給汽輪機(jī)軸承潤(rùn)滑，低壓注油器供給主油泵入口用油。主油泵：當(dāng)汽輪機(jī)接近額定轉(zhuǎn)速時(shí)，主油泵出口油壓大于高壓油泵出口油壓時(shí)打開(kāi)出口止回閥投入工作。交流低壓齒輪油泵：汽輪機(jī)盤(pán)車(chē)時(shí)供給軸承潤(rùn)滑油，油溫低時(shí)（油溫低時(shí)粘度高影響油膜的形成）提前開(kāi)啟盤(pán)車(chē)裝置提高油位到25以上，機(jī)組沖轉(zhuǎn)暖機(jī)油溫必須達(dá)到25，升速油溫不低于在30，正常運(yùn)行時(shí)油溫必須在35-45（最佳范圍是38-42）。交流高壓油泵：汽輪機(jī)啟動(dòng)過(guò)程提供潤(rùn)滑油、保安油、調(diào)節(jié)油，當(dāng)接近額定轉(zhuǎn)速時(shí)主油泵自動(dòng)投入工作，高壓油泵手動(dòng)退出。直流事故油泵：當(dāng)全廠停電時(shí)，潤(rùn)滑油壓降到0.03MPa時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)（電接點(diǎn)、在自動(dòng)狀態(tài)）供給軸

31、承潤(rùn)滑。冷油器：冷卻汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)軸承潤(rùn)滑油。濾油器：過(guò)濾油中的雜質(zhì)，保證油質(zhì)。電液轉(zhuǎn)換器：將電調(diào)裝置來(lái)的電信號(hào)轉(zhuǎn)為油壓信號(hào)，來(lái)控制汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)作用原理： 電調(diào)裝置接受轉(zhuǎn)速傳感器、功率傳感器等信號(hào)，輸出電信號(hào)給電液轉(zhuǎn)換器，經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)化成油壓信號(hào)，供給壓力變換器，控制脈沖油壓的變化，通過(guò)錯(cuò)油門(mén)控制油動(dòng)機(jī)連桿上下移動(dòng)，來(lái)帶動(dòng)調(diào)節(jié)汽閥，從而改變汽輪機(jī)的進(jìn)汽量，調(diào)節(jié)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速(并網(wǎng)前)或者負(fù)荷（并網(wǎng)后）大小。汽輪機(jī)安全監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置（8000系列）：對(duì)機(jī)組的轉(zhuǎn)速、軸振動(dòng)、軸向位移、汽缸膨脹、凝汽器熱水井的水位、油箱油位、油動(dòng)機(jī)行程、轉(zhuǎn)子脹差提供監(jiān)測(cè)和保護(hù)。保安油路：高壓油經(jīng)危急遮斷油門(mén)、

32、電磁閥到主汽門(mén)操縱座，并接到啟動(dòng)閥(機(jī)頭上)，保安油路建立起來(lái)就可以打開(kāi)主汽門(mén)。3.1.5 電氣系統(tǒng)：勵(lì)磁變壓器（有刷時(shí)）：安裝在發(fā)電機(jī)出線小間，電源取自機(jī)端10kV母線，低壓側(cè)接到勵(lì)磁柜，供給發(fā)電勵(lì)磁電源。勵(lì)磁柜（有刷時(shí)）：安裝在汽輪機(jī)房繼電保護(hù)室，從勵(lì)磁變壓器來(lái)的電源經(jīng)陽(yáng)極刀閘進(jìn)入三相全控整流橋，整流輸出的直流電壓經(jīng)滅磁開(kāi)關(guān)送到發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子線圈；起勵(lì)電源由直流屏供給（發(fā)電機(jī)沒(méi)有起勵(lì)升壓前），并網(wǎng)前通過(guò)增磁或減磁來(lái)調(diào)節(jié)電壓，并網(wǎng)后通過(guò)增磁或減磁來(lái)調(diào)節(jié)功率因數(shù)。微機(jī)繼電保護(hù)裝置：通過(guò)采集電壓、電流互感器二次側(cè)來(lái)的模擬信號(hào)，集中分析設(shè)備運(yùn)行狀況，當(dāng)設(shè)備或線路異常數(shù)值超過(guò)整定值時(shí)保護(hù)動(dòng)作，保護(hù)設(shè)備

33、或線路正常運(yùn)行。中壓柜：用于斷開(kāi)高電壓、大電流，額定開(kāi)斷電流為31.5KA，中壓柜帶有連鎖裝置，絕對(duì)禁止帶負(fù)荷（有電流）拉出柜子內(nèi)真空斷路器。DCS集散控制系統(tǒng)：通過(guò)采集現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)關(guān)量、模擬量送到主控室內(nèi)的計(jì)算機(jī)柜并輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)，對(duì)所有電動(dòng)閥、水泵、風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。3.2 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 余熱發(fā)電是近年來(lái)在國(guó)內(nèi)迅速發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，和窯系統(tǒng)聯(lián)系緊密，而且本身要求具備有汽輪機(jī)、鍋爐、發(fā)電機(jī)、化水分析系統(tǒng)方面的知識(shí)，因此對(duì)操作員及巡檢人員的素質(zhì)及設(shè)備質(zhì)量要求較高。3.2.1 試生產(chǎn)前，員工已取得相應(yīng)資格證書(shū)(壓力容器操作證)，采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每值有4名員工（2名操作員、2名巡檢工），全系統(tǒng)有1名專(zhuān)

34、職化水員；系統(tǒng)采用中央控制室集中控制，現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)先的原則，操作員應(yīng)熟悉工藝流程，不僅要在計(jì)算機(jī)屏幕上控制各設(shè)備、調(diào)整各運(yùn)行參數(shù)，還應(yīng)知道當(dāng)前的屏幕生產(chǎn)狀態(tài)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際是如何對(duì)應(yīng)，知道利用屏幕所給的信息判斷各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，有異常時(shí)操作快而準(zhǔn)確；巡檢工應(yīng)對(duì)工藝流程清楚，已接受過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安全教育，有一定的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。3.2.2 試生產(chǎn)前，已準(zhǔn)備好鍋爐運(yùn)行規(guī)程、汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程、發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程、中控室運(yùn)行規(guī)程，安全運(yùn)行規(guī)程。3.2.3 試生產(chǎn)前，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備要做好衛(wèi)生工作，安全器具完整，巡檢工器具及常用維修工具準(zhǔn)備完善。3.2.4 現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表數(shù)值和中控一致，所有控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求，緊急停車(chē)及聯(lián)鎖準(zhǔn)確可靠，

35、PC系統(tǒng)指示故障點(diǎn)、報(bào)警信號(hào)可靠。3.2.5 要求具備的條件：所有電氣設(shè)備安裝工作已全部完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格；全部電氣試驗(yàn)(靜態(tài))工作已完成，并符合<電氣交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)>；繼電保護(hù)、電氣儀表及自動(dòng)裝置校驗(yàn)工作已完成，經(jīng)傳動(dòng)試驗(yàn)證實(shí)動(dòng)作情況正常；鍋爐、汽輪機(jī)部份等已具備開(kāi)車(chē)條件。3.2.6 試生產(chǎn)前，軟化水系統(tǒng)已能正常使用，安裝單位已對(duì)AQC、SP鍋爐進(jìn)行煮爐，所有安全閥已經(jīng)調(diào)整校驗(yàn)完畢，主蒸汽管道已經(jīng)沖管、循環(huán)池管路系統(tǒng)已經(jīng)清洗預(yù)膜完畢，循環(huán)池注滿水。3.2.7 生產(chǎn)前，已獲得供電部門(mén)的并網(wǎng)許可。3.3試生產(chǎn)步驟：3.3.1 軟化水系統(tǒng)制水：3.3.1.1 開(kāi)啟過(guò)濾器進(jìn)出水閥向清水箱注

36、滿水。3.3.1.2 啟動(dòng)清水泵向軟化水制取裝置，將軟水箱充滿備用,供給除氧器和凝汽器熱水井用水。3.3.1.3 試生產(chǎn)期間鍋爐用水較大，需配兩個(gè)人長(zhǎng)駐化水車(chē)間。3.3.2 鍋爐給水系統(tǒng)啟動(dòng):3.3.2.1 啟動(dòng)軟化水泵。3.3.2.2 打開(kāi)凝汽器熱水井補(bǔ)水門(mén)，補(bǔ)水至1/2-3/4處時(shí)關(guān)閉補(bǔ)水門(mén)。3.3.2.3 啟動(dòng)除氧器真空循環(huán)水泵抽真空(檢查循環(huán)水箱水位已滿)。3.3.2.4 除氧器真空至設(shè)計(jì)值時(shí)，調(diào)整除氧器軟化水進(jìn)水調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度，除氧器上水至1/2-3/4處。3.3.2.5 啟動(dòng)除氧器真空引水泵，使出口壓力0.2MPa, 打開(kāi)鍋爐給水泵再循環(huán)手動(dòng)閥。3.3.2.6 啟動(dòng)鍋爐給水泵，檢查泵一

37、切正常后，開(kāi)啟出口電動(dòng)門(mén)。3.3.2.7 根據(jù)鍋爐給水流量緩慢關(guān)閉給水泵再循環(huán)手動(dòng)閥。3.3.2.8 緩慢調(diào)整省煤器上水調(diào)節(jié)門(mén)向鍋爐補(bǔ)水至低水位時(shí)停止向鍋爐補(bǔ)水。3.3.2.9 上水過(guò)程中根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果給鍋爐進(jìn)行加藥。3.3.3 鍋爐啟動(dòng)升壓：3.3.3.1 確認(rèn)水泥窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)，鍋爐相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動(dòng)完畢。3.3.3.2 聯(lián)系窯操作人員，全開(kāi)出口煙氣閥，開(kāi)啟進(jìn)口煙氣閥20，觀察3分鐘，如汽包液位無(wú)明顯變化仍以20相應(yīng)開(kāi)啟，全開(kāi)后根據(jù)汽壓上升情況逐漸關(guān)小煙氣旁路閥。3.3.3.3 檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa時(shí)關(guān)閉汽包空氣閥、過(guò)熱器空氣閥，檢查打開(kāi)定期排污閥和連續(xù)排污閥一次門(mén)。3.3.3.

38、4 確認(rèn)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí)，依次對(duì)過(guò)熱器及各蒸發(fā)器進(jìn)行一次排污(約20秒)和疏水。 3.3.3.5 當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí)，及時(shí)熱緊主要管道上的閥門(mén)、法蘭及閥門(mén)壓蓋。3.3.3.6 當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位。 3.3.3.7 當(dāng)汽包壓力升至0.9MPa時(shí),全面檢查鍋爐系統(tǒng)，核對(duì)鍋爐主要參數(shù)。3.3.3.8 窯頭AQC鍋爐啟動(dòng)并帶一定的電負(fù)荷運(yùn)行后，再啟動(dòng)窯尾SP鍋爐。3.3.4.暖管和并汽：3.3.4.1 AQC鍋爐在啟爐時(shí)打開(kāi)過(guò)熱器出口電動(dòng)閥門(mén)，直至主汽母管的電動(dòng)隔離閥門(mén)前的疏水閥全部打開(kāi)，邊暖管邊升壓。3.3.4.2 SP鍋爐待AQC正常后

39、同樣方法邊升壓邊暖管至主蒸汽母管前的閥門(mén)。3.3.4.3 SP爐蒸汽進(jìn)入主蒸汽母管時(shí)必須先進(jìn)行并汽操作。3.3.5 汽輪機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)（與鍋爐升溫升壓同步）3.3.5.1 啟動(dòng)潤(rùn)滑油箱排油煙機(jī)3.3.5.2 起動(dòng)高壓電動(dòng)油泵3.3.5.3 投入盤(pán)車(chē)裝置3.3.5.4 投入超速、潤(rùn)滑油壓、軸向位移、軸承振動(dòng)、軸瓦溫度、軸承回油溫度、電調(diào)保護(hù)及發(fā)電機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)。3.3.5.5 啟動(dòng)循環(huán)水泵，打開(kāi)出口電動(dòng)閥。3.3.5.6 根據(jù)溫度啟動(dòng)循環(huán)池冷卻塔冷卻風(fēng)機(jī)。3.3.5.7 開(kāi)啟凝結(jié)水再循環(huán)閥，關(guān)閉到除氧器水箱去的凝結(jié)水門(mén)，啟動(dòng)凝結(jié)水泵。3.3.5.8 投入射水抽氣器抽凝汽器真空。3.3.5.9 開(kāi)啟汽

40、封加熱器新蒸汽進(jìn)汽閥，投入汽封加熱器（或軸封冷卻器）。3.3.5.10 開(kāi)啟均壓箱新蒸汽進(jìn)汽閥，在連續(xù)盤(pán)車(chē)狀態(tài)下向汽輪機(jī)軸封送汽。3.3.6.汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)：3.3.6.1 確認(rèn)盤(pán)車(chē)裝置連續(xù)運(yùn)行正常，油溫油壓、主蒸汽溫度和壓力、凝汽器真空在允許范圍內(nèi)。3.3.6.2 將主汽門(mén)啟動(dòng)閥手輪關(guān)到底后將危急遮斷器掛閘。3.3.6.3 開(kāi)啟主蒸汽管路上電動(dòng)隔離門(mén)的旁通門(mén)。3.3.6.4 旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥手輪，全部開(kāi)啟啟動(dòng)閥。3.3.6.5 確認(rèn)電調(diào)自檢合格后，緩慢打開(kāi)主汽門(mén)。3.3.6.6 進(jìn)入電調(diào)節(jié)器起動(dòng)模式，選擇“手動(dòng)”或“自動(dòng)”方式起動(dòng)機(jī)組。手按電調(diào)節(jié)器操作面板上的“運(yùn)行”鍵，機(jī)組即可按照編好的運(yùn)行程序

41、自動(dòng)升速、暖機(jī)。3.3.6.7 轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后，盤(pán)車(chē)齒輪脫開(kāi)，盤(pán)車(chē)電機(jī)手動(dòng)停止,轉(zhuǎn)速將維持在低速暖機(jī)點(diǎn)（500轉(zhuǎn)） 3.3.6.8 當(dāng)軸承進(jìn)口油溫高于4045時(shí)，將冷油器投入運(yùn)行，冷油器出口油溫保持在3545。3.3.6.9 低速暖機(jī)后，確認(rèn)機(jī)組一切正常，電調(diào)繼續(xù)自動(dòng)暖機(jī)過(guò)程，轉(zhuǎn)速將升到高速暖機(jī)點(diǎn)。3.3.6.10 一切正常后，電調(diào)繼續(xù)自動(dòng)暖機(jī)過(guò)程，即可迅速而平穩(wěn)地越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。3.3.6.11 升速過(guò)程中調(diào)整主蒸汽管路、汽缸本體疏水閥門(mén)，無(wú)疏水排出后，關(guān)閉疏水閥門(mén)。3.3.6.12 當(dāng)主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后或機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min，檢查油壓正常工作后停下高壓電動(dòng)油

42、泵。3.3.6.13 當(dāng)排汽室溫度超過(guò)120時(shí)，投入噴水裝置。3.3.6.14 暖機(jī)結(jié)束后，機(jī)組膨脹正常，可逐漸開(kāi)大電動(dòng)隔離閥，關(guān)閉旁通門(mén)。3.3.7 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)(試生產(chǎn)前已完成)：3.3.7.1 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：3.3.7.1.1 發(fā)電機(jī)本體附近的全部土建工程應(yīng)結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必清理整齊，風(fēng)道應(yīng)清掃干凈，風(fēng)道的墻面應(yīng)刷一道油漆。3.3.7.1.2 機(jī)組安裝就緒，全部螺栓應(yīng)緊固。3.3.7.1.3 軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)暢通，潤(rùn)滑油系統(tǒng)及其傳動(dòng)情況應(yīng)經(jīng)汽輪機(jī)安裝部門(mén)檢查與試運(yùn)行確認(rèn)正常。3.3.7.1.4 發(fā)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)試運(yùn)行情況良好，冷卻器的冷卻水管路系統(tǒng)應(yīng)暢通。3.3.7

43、.1.5 發(fā)電機(jī)的電阻測(cè)溫元件、電阻測(cè)溫裝置與偶衡指溫計(jì)業(yè)已接好并校驗(yàn)正確，且各部位溫度計(jì)已裝接完畢。3.3.7.1.6 勵(lì)磁回路的檢查已完畢：3.3.7.1.6.1 回路接線正確，滅磁開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常。3.3.7.1.6.2 自動(dòng)調(diào)整勵(lì)磁裝置的檢查實(shí)驗(yàn)與整定完畢。3.3.7.1.6.3 電刷與滑環(huán)接觸情況良好，電刷接觸壓力均勻。3.3.7.1.7 發(fā)電機(jī)出口斷路器及滅磁開(kāi)關(guān)的分、合閘實(shí)驗(yàn)，連動(dòng)實(shí)驗(yàn)，分、合閘警報(bào)實(shí)驗(yàn)已完成。3.3.7.1.8 保護(hù)、測(cè)量、操作、信號(hào)和同期回路的接線應(yīng)完整并檢查實(shí)驗(yàn)完畢，所有保護(hù)裝置 的整定值應(yīng)選擇正確。3.3.7.1.9 機(jī)組的安全、消防、通訊設(shè)備及事故照明設(shè)備應(yīng)

44、符合運(yùn)行要求（包括發(fā)電機(jī)的滅火裝置）3.3.7.1.10 電機(jī)定子繞組引出線與電網(wǎng)的相序應(yīng)一致。3.3.7.1.11 電機(jī)定子機(jī)座應(yīng)可靠接地。3.3.7.1.12 不需要在運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的發(fā)電機(jī)交接實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)該實(shí)驗(yàn)完畢并且合格。3.3.7.1.13 啟動(dòng)前應(yīng)該用盤(pán)車(chē)裝置來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，確保轉(zhuǎn)動(dòng)部分沒(méi)有任何卡住。 3.3.7.1.14 空冷器內(nèi)干燥、無(wú)雜物，無(wú)滲水、漏水。3.3.7.1.15 對(duì)開(kāi)關(guān)、刀閘、互感器、繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置，按各專(zhuān)業(yè)規(guī)程進(jìn)行檢查。3.3.7.1.16 發(fā)電機(jī)儀表齊全，保護(hù)自動(dòng)裝置完好，開(kāi)關(guān)保護(hù)壓板在相應(yīng)的位置上。3.3.7.2 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前后做以下測(cè)量及試驗(yàn)：3.3.7

45、.2.1 測(cè)量定子絕緣電阻應(yīng)合格。3.3.7.2.2 測(cè)量全部勵(lì)磁回路、絕緣電阻應(yīng)合格。3.3.7.2.3 按要求做各種保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)。3.3.7.2.4 發(fā)電空載試驗(yàn)和短路試驗(yàn)（確認(rèn)勵(lì)磁電流和短路電流的對(duì)應(yīng)關(guān)系）3.3.8 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)、升壓、并列與帶負(fù)荷：3.3.8.1 檢查汽輪機(jī)以及發(fā)電機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備妥當(dāng)，接值長(zhǎng)命令開(kāi)啟汽輪機(jī)主汽門(mén)，沖動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。3.3.8.2 發(fā)電機(jī)一經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，即可認(rèn)為發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子回路已經(jīng)帶電，除試驗(yàn)人員按電業(yè)安全工作規(guī)程工作外，任何人不得在此回路上工作。3.3.8.3 發(fā)電機(jī)在空載無(wú)勵(lì)磁下啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間按照汽輪機(jī)暖機(jī)時(shí)間的要求逐步地提高轉(zhuǎn)速，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速升到第二暖機(jī)點(diǎn)時(shí)

46、檢查下列幾點(diǎn)：3.3.8.3.1 檢查軸承溫度、軸承震動(dòng)是否正常，注意轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)情況。3.3.8.3.2 滑環(huán)上的碳刷是否有因震動(dòng)而接觸不良或者跳動(dòng)、卡死現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即處理。3.3.8.3.3 旋轉(zhuǎn)部件與靜止部件間應(yīng)無(wú)摩擦，發(fā)電機(jī)內(nèi)部應(yīng)無(wú)其他不正常聲音。3.3.8.3.4 發(fā)電機(jī)各部分溫度有無(wú)異常。3.3.8.3.5 檢查軸承絕緣情況。3.3.8.3.6 發(fā)電機(jī)經(jīng)以上檢查一切正常后，可繼續(xù)升速。3.3.8.4 發(fā)電機(jī)在升速過(guò)程中可以進(jìn)行以下操作：3.3.8.4.1 合上發(fā)電機(jī)出線小間中性點(diǎn)避雷器隔離刀閘。3.3.8.4.2 分別將發(fā)電機(jī)隔離中壓柜的隔離手車(chē)（應(yīng)裝上一次熔斷器）推至工作位置

47、。3.3.8.4.3 檢查發(fā)電機(jī)并網(wǎng)開(kāi)關(guān)柜的斷路器手車(chē)處于分閘狀態(tài)，將斷路器手車(chē)推到試驗(yàn)位置。3.3.8.4.4 確認(rèn)合上所有中壓柜內(nèi)控制電源開(kāi)關(guān)、電壓互感器二次開(kāi)關(guān)，并給勵(lì)磁屏、發(fā)電機(jī)綜合保護(hù)屏送上直流電源、交流電源。3.3.8.4.5 確認(rèn)合上繼電保護(hù)室和中控室各控制屏柜內(nèi)的保險(xiǎn)，特別要注意檢查同期端子、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁測(cè)量、發(fā)電機(jī)保護(hù)屏的各種二次熔斷器的好壞。3.3.9 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁屏應(yīng)進(jìn)行的檢查與操作：3.3.9.1 檢查勵(lì)磁柜內(nèi)各種熔斷器應(yīng)完好；各可控硅組件以及脈沖功放電路已經(jīng)確認(rèn)過(guò)正?？捎?；滅磁開(kāi)關(guān)應(yīng)能正常分、合閘并且指示狀態(tài)燈指示正確。（發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)行）3.3.9.2 合上勵(lì)磁屏的各控

48、制電源開(kāi)關(guān)以及合閘電源開(kāi)關(guān)，觀察勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行應(yīng)正常。3.3.9.3 合上勵(lì)磁柜整流橋交流側(cè)隔離刀閘，確認(rèn)滅磁開(kāi)關(guān)分、合閘控制手柄在“0”位置（有刷）。3.3.9.4 把勵(lì)磁屏的“手動(dòng)/自動(dòng)”開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置，合上脈放電源開(kāi)關(guān)并且指示燈亮（有刷）。3.3.9.5 注意事項(xiàng)：由于勵(lì)磁操作的增磁、減磁可以選擇就地操作（在勵(lì)磁屏操作），也可以選擇遠(yuǎn)控操作（在中控操作），為了避免勵(lì)磁操作時(shí)出現(xiàn)反操作錯(cuò)誤，規(guī)定勵(lì)磁操作時(shí)不得兩點(diǎn)同時(shí)操作，只能單點(diǎn)操作。（一般起勵(lì)操作以及勵(lì)磁調(diào)整操作在電氣控制屏進(jìn)行）3.3.9.6 關(guān)于勵(lì)磁裝置的自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)和手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)的注釋?zhuān)?.3.9.6.1 自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)-是

49、指勵(lì)磁裝置按照恒機(jī)端電壓方式自動(dòng)調(diào)整勵(lì)磁的增加、減少，以達(dá)到發(fā)電機(jī)輸出電壓恒定的運(yùn)行方式。3.3.9.6.2 手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)-當(dāng)勵(lì)磁回路發(fā)生故障時(shí)，比如勵(lì)磁PT斷線，勵(lì)磁裝置將檢測(cè)不到發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓，為了避免發(fā)電機(jī)出現(xiàn)強(qiáng)勵(lì)錯(cuò)誤，勵(lì)磁裝置會(huì)自動(dòng)切換到手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，即恒勵(lì)磁電流運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁增加、減少將由人工手動(dòng)完成。3.10 發(fā)電機(jī)起勵(lì)、升壓時(shí)電站控制屏應(yīng)進(jìn)行的檢查與操作：3.3.10.1 對(duì)電站控制屏進(jìn)行操作前應(yīng)該確認(rèn)站用1#、2#變壓器、電廠循環(huán)水泵、電站側(cè)聯(lián)絡(luò)線柜的分、合閘控制開(kāi)關(guān)應(yīng)在“遙控”位置上。（保護(hù)需要）3.3.10.2 檢查發(fā)電機(jī)控制開(kāi)關(guān)以及發(fā)電機(jī)勵(lì)磁開(kāi)關(guān)應(yīng)該在“遙控”

50、位置上并確認(rèn)（發(fā)電機(jī)在冷備用狀態(tài)時(shí)必須用發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜作為同期點(diǎn)）。3.3.10.3 將發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置“手動(dòng)/自動(dòng)”控制開(kāi)關(guān)以及“恒無(wú)功”控制開(kāi)關(guān)分別置于“自動(dòng)”和“退出”位置。3.3.10.4 確認(rèn)勵(lì)磁裝置運(yùn)行方式為“自動(dòng)”后待發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速并者穩(wěn)在3000 r/min時(shí)按值長(zhǎng)命令做以下操作：3.3.10.4.1 合上發(fā)電機(jī)勵(lì)磁開(kāi)關(guān)，確認(rèn)合上后復(fù)位操作手柄到“遙控”位置。3.3.10.4.2 操作起勵(lì)按鈕對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行起勵(lì)建壓。3.3.10.4.3 起勵(lì)10秒鐘內(nèi)發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓Ut大于02 Ue時(shí)并且均勻上升的，即可認(rèn)為起勵(lì)成功。3.3.10.4.4 操作發(fā)電機(jī)“增磁”開(kāi)關(guān)對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行升

51、壓. 3.3.10.4.5 注意觀察轉(zhuǎn)子的勵(lì)磁電壓和勵(lì)磁電流應(yīng)均勻的上升，并且無(wú)任何跳動(dòng)；發(fā)電機(jī)定子電壓也應(yīng)均勻的上升，并且無(wú)任何跳動(dòng)。3.3.10.4.6 當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電壓、電流的數(shù)值達(dá)到額定值時(shí)即可停止“增磁”操作，檢查發(fā)電機(jī)定子電壓也應(yīng)達(dá)到額定電壓水平，并且三相平衡，定子電流應(yīng)該為零；否則應(yīng)檢查處理后方可繼續(xù)操作。3.3.10.5 操作發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣檢查開(kāi)關(guān)，當(dāng)正對(duì)地、負(fù)對(duì)地電壓均為“零”和正對(duì)負(fù)電壓為勵(lì)磁電壓時(shí)轉(zhuǎn)子絕緣為良好；否則應(yīng)檢查解決后方可進(jìn)行下一步操作。3.3.10.6 操作發(fā)電機(jī)絕緣檢查按鈕對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行絕緣檢查，當(dāng)檢查電壓為“零”時(shí)說(shuō)明絕緣良好。3.3.10.7 報(bào)告值長(zhǎng)發(fā)電

52、機(jī)起勵(lì)升壓完畢，做好發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并列的準(zhǔn)備。3.3.11 發(fā)電機(jī)自動(dòng)方式并列時(shí)電站控制屏的操作：3.3.11.1 選定同期對(duì)象為發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜，投入發(fā)電機(jī)出口同期選擇開(kāi)關(guān)。（此時(shí)同期盤(pán)上即有電壓、頻率顯示）3.3.11.2 先操作發(fā)電機(jī)手動(dòng)調(diào)速開(kāi)關(guān)，使發(fā)電機(jī)頻率和系統(tǒng)頻率相同；然后再操作發(fā)電機(jī)手動(dòng)調(diào)壓開(kāi)關(guān)，使發(fā)電機(jī)電壓和系統(tǒng)電壓相等。3.3.11.3 確認(rèn)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜的手車(chē)處于分閘狀態(tài)，將手車(chē)推入工作位置并且合上控制電源開(kāi)關(guān)。3.3.11.4 投入發(fā)電機(jī)自動(dòng)調(diào)速開(kāi)關(guān)。3.3.11.5 投入手動(dòng)/自動(dòng)同期選擇開(kāi)關(guān)于“自動(dòng)同期”位置。3.3.11.6 自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置開(kāi)始工作，此時(shí)自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置將給電

53、調(diào)裝置和勵(lì)磁裝置發(fā)出調(diào)整信號(hào)從而對(duì)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和電壓進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)檢測(cè)到準(zhǔn)同期信號(hào)后驅(qū)動(dòng)合閘繼電器合上發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜斷路器，發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并列。3.3.11.7 當(dāng)勵(lì)磁裝置檢測(cè)到同步合閘信號(hào)后即進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.3.11.8 復(fù)位發(fā)電機(jī)“手動(dòng)/自動(dòng)”同期選擇開(kāi)關(guān)、同期對(duì)象選擇開(kāi)關(guān)、自動(dòng)調(diào)速開(kāi)關(guān)。3.3.11.9 向值長(zhǎng)匯報(bào)發(fā)電機(jī)并列完畢。3.3.12 發(fā)電機(jī)手動(dòng)方式并列時(shí)電站控制屏的操作3.3.12.1 發(fā)電機(jī)第一次并列入系統(tǒng)時(shí)應(yīng)該采用手動(dòng)準(zhǔn)同期方式與電網(wǎng)并列，此方法操作較為煩雜應(yīng)該慎重進(jìn)行，以免誤操作燒毀發(fā)電機(jī)。3.3.12.2 手動(dòng)準(zhǔn)同期方式與電網(wǎng)并列應(yīng)滿足條件才可以并列：3.3.12.3

54、手動(dòng)準(zhǔn)同期并列應(yīng)注意以下事項(xiàng)：3.3.12.3.1 當(dāng)同步表指針轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快、跳動(dòng)、指針停在零位不動(dòng)或指針已指到零位，禁止合閘。3.3.12.3.2 同步表連續(xù)運(yùn)行不超過(guò)20分鐘。3.3.12.4 按照3.10的步驟對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行起勵(lì)升壓操作，在各種檢查合格后即可準(zhǔn)備對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行并列操作。3.3.12.5 選定同期對(duì)象為發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜，投入發(fā)電機(jī)出口同期選擇開(kāi)關(guān)。（此時(shí)同期盤(pán)上即有電壓、頻率顯示）3.3.12.6 先操作發(fā)電機(jī)手動(dòng)調(diào)速開(kāi)關(guān)，使發(fā)電機(jī)頻率和系統(tǒng)頻率相同；然后再操作發(fā)電機(jī)手動(dòng)調(diào)壓開(kāi)關(guān)，使發(fā)電機(jī)電壓和系統(tǒng)電壓相等。3.3.12.7 操作同期選擇開(kāi)關(guān)到“手動(dòng)同期”位置。3.3.12.8 操作手

55、動(dòng)同期調(diào)整開(kāi)關(guān)到“粗略同期”位置，同步表上的頻率和電壓指針即有指示。3.3.12.9 觀察同步表的頻率、電壓指針是否指在黑線處，如果不在應(yīng)調(diào)整發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、電壓使同步表的頻率、電壓指針指在黑線處。3.3.12.10 投入手動(dòng)同期閉鎖開(kāi)關(guān)到“同期閉鎖”位置。3.3.12.11 確認(rèn)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜的手車(chē)處于分閘狀態(tài)，將手車(chē)推入工作位置并且合上控制電源開(kāi)關(guān)。3.3.12.12 操作手動(dòng)同期調(diào)整開(kāi)關(guān)到“精確同期”位置，同步表即開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。3.3.12.13 當(dāng)同步表旋轉(zhuǎn)正常且緩慢地接近黑線處即零位時(shí)，就可準(zhǔn)備并列操作；此時(shí)應(yīng)注意觀察同步表的指針，當(dāng)同步表的指針接近同步點(diǎn)時(shí)應(yīng)提前一定時(shí)間操作發(fā)電機(jī)出口斷路器

56、合閘按鈕進(jìn)行合閘（因發(fā)電機(jī)出口斷路器合閘有一定的時(shí)間），此時(shí)合閘指示燈亮，分閘指示燈滅，發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)已并列。3.3.12.14 復(fù)位發(fā)電的同期對(duì)象開(kāi)關(guān)、同期閉鎖關(guān)、同期調(diào)整開(kāi)關(guān)、“手動(dòng)/自動(dòng)”同期選擇開(kāi)關(guān)。3.3.12.15 向值長(zhǎng)匯報(bào)發(fā)電機(jī)并列完畢。* 當(dāng)選擇電站側(cè)聯(lián)絡(luò)柜作為同期對(duì)象時(shí)，必須把聯(lián)絡(luò)線同期閉鎖開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，操作上述步驟。3.3.13 發(fā)電機(jī)并列后增加出力時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)3.13.1 發(fā)電機(jī)冷態(tài)和熱態(tài)的定義： 3.13.1.1 當(dāng)發(fā)電機(jī)的繞組、鐵芯溫度高于額定溫度的50%時(shí)稱(chēng)為熱態(tài)；3.13.1.2 當(dāng)發(fā)電機(jī)的繞組、鐵芯溫度低于額定溫度的50%時(shí)稱(chēng)為冷態(tài)；3.3.13.2 應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)和

57、發(fā)電機(jī)的增加負(fù)荷曲線進(jìn)行升發(fā)電機(jī)出力。3.3.13.3 汽輪發(fā)電機(jī)組由冷態(tài)并入系統(tǒng)時(shí)，可以立即帶10%的額定負(fù)荷，然后運(yùn)行30min的時(shí)間，然后將發(fā)電機(jī)出力均勻的升到50%的額定負(fù)荷再運(yùn)行30min的時(shí)間，最后可均勻的將發(fā)電機(jī)出力升到額定值。3.3.13.4 發(fā)電機(jī)在熱態(tài)下并入系統(tǒng)時(shí)，負(fù)荷的增加不受限制。3.3.13.5 為了電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，在調(diào)整無(wú)功負(fù)荷時(shí)，應(yīng)注意不要使發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行。3.3.14 發(fā)電系統(tǒng)的正常停機(jī)3.3.14.1 緩慢減少有功負(fù)荷和無(wú)功負(fù)荷。3.3.14.2 根據(jù)負(fù)荷降低情況，聯(lián)系窯操作人員逐漸開(kāi)啟煙氣旁路閥，全開(kāi)后關(guān)閉鍋爐煙氣入口閥。3.3.14.3 隨著負(fù)荷的降低，將均壓箱改用備用