生產(chǎn)運作基本概念與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

1、第二章 基本概念、基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 基本概念生產(chǎn)經(jīng)營運作三要素基本生產(chǎn)類型制造業(yè)生產(chǎn)計劃環(huán)境物流、資金流、信息流生產(chǎn)經(jīng)營運作三要素操作數(shù)據(jù)計劃活動執(zhí)行活動 概括地說，控制企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)的全過程即是掌握準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，制訂有效的計劃，正確地執(zhí)行計劃并利用反饋信息不斷地解決出現(xiàn)的問題，使有效的計劃付諸實現(xiàn)。 “計劃-執(zhí)行度量校正”討論哪些是我們企業(yè)的操作數(shù)據(jù)?我們的計劃活動有哪些?哪些是我們的執(zhí)行活動?硬商品買賣在阿里巴巴硬商品買賣在阿里巴巴 軟商品交易在阿里巧巧軟商品交易在阿里巧巧 企業(yè)生產(chǎn)類型流程型如化工、制藥離散型車間任務(wù)型如機械制造 每項生產(chǎn)任務(wù)只要求企業(yè)的部分資源 將功能類似的設(shè)備按空間和行政管理

2、的不同劃分成生產(chǎn)組織 工藝路線靈活 庫存管理復(fù)雜重復(fù)生產(chǎn)如電視機裝配 加工能力和工裝設(shè)備專門設(shè)定 工藝路線固定 生產(chǎn)加工時間短，排隊等待時間短，在制品少制造業(yè)生產(chǎn)計劃環(huán)境面向訂單設(shè)計面向訂單生產(chǎn)面向訂單裝配面向庫存生產(chǎn)半成品庫原材料庫存在制品包裝成品庫存客戶供應(yīng)商供應(yīng)商客戶庫存車間在制品供應(yīng)商發(fā)票應(yīng)付款總帳開發(fā)票應(yīng)收款發(fā)票、信貸備忘錄客戶付款支票對帳單市場預(yù)測經(jīng)營計劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃客戶訂單物料需求計劃采購訂單處理客戶訂單處理生產(chǎn)訂單處理供應(yīng)商庫房車間客戶 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備與維護物料主文件物料清單工藝路線工作中心物料主文件 標(biāo)識和描述用于生產(chǎn)過程中的每項物料的屬性和信息，是ERP系統(tǒng)的基本文件

3、之一。 包含的信息：物料代碼和描述 物料代碼l每項物料均應(yīng)有唯一的代碼l簡明，不要太長l無含義，只是標(biāo)識符，不是描述符物料物料描述物料主文件與設(shè)計有關(guān)的信息與物料管理有關(guān)的信息與計劃有關(guān)的信息與成本有關(guān)的信息物料主文件與設(shè)計有關(guān)的信息l圖號l重量l體積l版次l生效日期，失效日期物料主文件與物料管理有關(guān)的信息l物料來源l計量單位l轉(zhuǎn)換系數(shù)l損耗率l分類碼l訂貨策略l存貨位置l批號、系列號物料主文件與計劃有關(guān)的信息：l提前期（排隊、準(zhǔn)備、加工、等待、傳送）l最小批量、批量倍數(shù)l計劃員代碼，采購員代碼l計劃時界，需求時界l預(yù)測代碼l獨立需求或相關(guān)需求（計劃策略）物料主文件與成本有關(guān)的信息l帳號l材料

4、費，人工費，間接費，外協(xié)費l累計成本l計劃價格物 料 清 單 1、物料清單的重要性：控制文件，核心 文件 2、物料清單的準(zhǔn)確性：98%以上 物料清單不準(zhǔn)確的后果：l增加庫存，浪費資源l生產(chǎn)率低，成本增加l交貨期得不到保證l部門協(xié)調(diào)困難哪些對象納入物料清單l普通物料l工具l參考資料l副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品l虛項物料清單描述什么物料清單中的數(shù)據(jù)項物料代碼物料描述數(shù)量單位數(shù)量類型生效日期、失效日期殘料率物料清單的構(gòu)造虛項使用虛項的原因：l標(biāo)識通常不入庫，但偶爾入庫的物料項目 例：瞬時件（子裝配線上；客戶退貨）l標(biāo)識一組不可能裝配在一起的零件，以使得物料清單的結(jié)構(gòu)更清晰 例：螺釘、文檔放入虛袋-虛項l標(biāo)識一種

5、預(yù)測和主生產(chǎn)計劃處理的對象，支持模塊化物料清單的構(gòu)造 例：與可選特征相關(guān)的部件劃為一組-虛 項；公用件 l實現(xiàn)對逐步淘汰零件的用光替換 被替換零件-虛項；替換零件-虛項的子項 虛項的處理方法l在加入物料清單時，指明其子項類型為虛項l置提前期為零,訂貨策略為按需訂貨l進行物料需求展開時，如果虛項的庫存余額為零，則越過該虛項直接計算其下屬物料項目的需求。虛項的庫存不為零，則先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開其子項的需求。l虛項一般不出現(xiàn)在領(lǐng)料單上（僅其子項出現(xiàn)），除非其庫存余額大于零。模塊化物料清單應(yīng)用模塊化物料清單的原因:縮短交貨期便于預(yù)測和計劃降低物料清單維護成本 例1 某企業(yè)生產(chǎn)的農(nóng)

6、用拖拉機有如下可選特征： 項目 可選特征 行走機構(gòu) 3種：四輪結(jié)構(gòu) 三輪結(jié)構(gòu)，一個前輪 三輪結(jié)構(gòu)，兩個前輪 燃料 3種：汽油 液化石油氣 柴油 功率 2種：40千瓦 50千瓦 傳動結(jié)構(gòu) 2種：手工排擋 自動排擋 駕駛盤 2種：機動 電動 后平板 2種：常規(guī)高度 低高度 例1 某企業(yè)生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機有如下可選特征： 項目 可選特征 車軸 2種：標(biāo)準(zhǔn)車軸 大間隙車軸 掛鉤 2種：機械式 液壓式 動力輸出裝置 3種：A型 B型 無 散熱器 2種：有 無 封閉駕駛室 2種：有 無 根據(jù)這些可選特征的組合數(shù)，這個企業(yè)所生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機可共有:： 3x3x2x2x2x2x2x2x3x2x2=6912種構(gòu)造

7、模塊化物料清單的步驟 1、劃分產(chǎn)品類 如：上述農(nóng)用拖拉機構(gòu)成一個產(chǎn)品類 2、識別可選特征 如：上述農(nóng)用拖拉機共有25種可選特征 3、按可選特征的相關(guān)性，將零部件分組 4、生成主物料清單 5、生成計劃物料清單 6、生成最終物料清單4 種拖拉機的單層物料清單手工排擋 手工排擋 自動排擋 自動排擋機械駕駛盤 電動駕駛盤 機械駕駛盤 電動駕駛盤12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F28G53N444 個單一組件的單層物料清單D14H2

8、3J39N44P24R38P24T65S36R38S36T65模塊化物料清單農(nóng)用拖拉機公用件手動排擋自動排擋機械駕駛盤電動駕駛盤A13F28C14P24D12S36L40B88E10R38Z75B62G53T65農(nóng)用拖拉機公用件手動排擋自動排擋機械駕駛盤電動駕駛盤10.40.60.30.7計劃清單物料清單的準(zhǔn)確性物料清單的準(zhǔn)確性要求 98%物料清單的準(zhǔn)確性檢測 - 現(xiàn)場審查 - 室內(nèi)審查 - 產(chǎn)品拆零 - 非計劃的出入庫工藝路線 說明各項目制造的加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時定額是計劃文件，不是工藝文件，不說明加工的技術(shù)和操作要求工藝路線數(shù)據(jù)項工序號工序名工作描述所需工作中心各項時間定額（準(zhǔn)備、排隊、加工

9、、等待、移動）外協(xié)工序的時間和費用替代工作中心工裝編碼工藝路線例 例：物料代碼：80002，名稱：定位栓 工序 部門 工作中心 描述 準(zhǔn)備時間 每件加 工時間 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗車 1.5 0.03 32 32 1204 拋光 3.3 0.048 40 11 檢測工藝路線的作用l計算加工件的提前期，提供MRP的計算數(shù)據(jù),銷售部門可據(jù)以洽談交貨期l提供CRP的計算數(shù)據(jù)，計算工作中心負(fù)荷l計算加工成本（工時）l跟蹤WIP工藝路線的準(zhǔn)確性 工藝路線的準(zhǔn)確性要求：98% 計算每周下達到車間的工藝路線數(shù)和工長回報的錯誤路線數(shù)，可得工藝路線的準(zhǔn)確度。lM

10、RP試點前，檢查并校正占有80%活動的20%的工藝路線lMRP逐步投入運行時，通過計劃下達訂單提前幾周指明應(yīng)檢查和校正的工藝路線l在編制能力計劃和調(diào)度表之前，應(yīng)確保在最近將要用到的工藝路線是正確的工藝路線 工藝路線的維護：l和物料清單一樣，由設(shè)計部門建立和維護，由生產(chǎn)部門使用l工長應(yīng)根據(jù)調(diào)度表隨時報告所發(fā)現(xiàn)的錯誤，工藝路線的變更，由兩個部門協(xié)商進行。工作中心 工作中心是生產(chǎn)資源的描述，是能力計劃的基礎(chǔ)，包括設(shè)備和人。不屬于固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。工作中心的內(nèi)容 編碼、名稱、所屬部門 此外，還有兩類數(shù)據(jù)：說明生產(chǎn)能力的數(shù)據(jù)用于計算成本的數(shù)據(jù) 工作中心的內(nèi)容說明生產(chǎn)能力的數(shù)據(jù) 每班可用人數(shù)、機器數(shù)、機器單臺定額、每班工時數(shù)、天班次、利用率、效率、平均排隊時間等，由此可計算 工作中心定額能力= 每日班次*每班工時*效率*利用率 其中 利用率=實際投入工時數(shù)/計劃工時數(shù) 效率=完成定額工時數(shù)/實際投入工時數(shù)工作中心的內(nèi)容用