夏季混凝土施工、養(yǎng)護(hù)方案

1、目錄一、 夏季氣溫對混凝土施工的影響1二、夏季混凝土施工降溫措施11、施工準(zhǔn)備12、控制夏季混凝土最正確澆筑時間 13、混凝土配合比優(yōu)化24、對原材料進(jìn)展有效降溫24.1拌合用水24.2骨料24.3水泥34.4外加劑34.5粉煤灰35、攪拌36、運(yùn)輸47、澆筑4三、混凝土養(yǎng)護(hù)5巴達(dá)鐵路站前口標(biāo)夏季混凝土施工、養(yǎng)護(hù)方案本標(biāo)段氣候?qū)儆趤啛釒Ъ撅L(fēng)氣候類型，夏季天氣炎熱，氣溫較高， 降水豐富。夏季施工質(zhì)量控制難度大。一、夏季氣溫對混凝土施工的影響在夏季，日夜溫差很大，中午在太陽照射下室外地面溫度可達(dá)5060C，夜間溫度在2530C。混凝土澆筑后水泥水化熱促使混凝土 部溫度急劇上升，混凝土部溫度可達(dá) 6

2、0C以上，乃至更高。因此，在 夏季澆筑混凝土，由于溫度過高易產(chǎn)生外表干縮裂縫。隨氣候轉(zhuǎn)變， 氣溫日漸下降，混凝土部熱量不易散發(fā)，造成混凝土外溫差梯度大， 混凝土極易產(chǎn)生裂縫。混凝土裂縫一般可分為貫穿、深層、外表 3類。如因構(gòu)造物溫差 梯度過大而造成貫穿裂縫，將危及構(gòu)造物整體性和穩(wěn)定性，因此做好 夏季混凝土施工的溫控工作是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵二、夏季混凝土施工降溫措施1、施工準(zhǔn)備提前進(jìn)展夏季施工混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)經(jīng)歷，擬定原材料降 溫及成品保溫措施。并提交外加劑種類、數(shù)量等夏季施工材料需求方 案。砂石料降溫的沖水設(shè)備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好 養(yǎng)護(hù)設(shè)備的配置。2、控制夏季混凝土最正確

3、澆筑時間嚴(yán)格控制夏季混凝土澆筑時間，宜安排在夜間澆筑混凝土，防止在當(dāng)天的最高溫期施工，以此控制混凝土外、與環(huán)境溫差。3、混凝土配合比優(yōu)化優(yōu)化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰，降 低混凝土早期水化熱目前，我標(biāo)段的配合比已經(jīng)是優(yōu)化過的，摻加 了粉煤灰，使水泥用量降到了最低，同時考慮坍落度損失。4、對原材料進(jìn)展有效降溫應(yīng)對原材料采用降溫措施，保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，混凝土的入模溫度不宜高于 30度。降低混凝土的溫度， 首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是要降低比熱最大的水和用量最多的 骨料的溫度。因此，所米取的措施是：4.1拌合用水降低水溫的措施有：抽用深層地下水；

4、防止日光直射儲水池及輸水 管；防止拌合用水在水箱中長期存放，目前本標(biāo)段拌合站的水池位于 地面以下，拌合用水能有效起到降低混凝土溫度的作用。4.2骨料骨料的選擇：首先選擇自然連續(xù)級配的粗骨料配制，它具有較好 的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、較高的抗壓強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)， 其后根據(jù)施工條件和工藝以及配合比設(shè)計選用一個最正確的粗骨料級 配。對于細(xì)骨料，在滿足和易性的前提下選用較小的砂率。骨料的品 質(zhì)指標(biāo)滿足規(guī)及設(shè)計要求。沙石料降溫。砂石料是混凝土拌合物中占 比例最大的組分，熱容總量的最大。降溫最有效的措施就是降低骨料 溫度，骨料倉搭設(shè)遮陽棚，防止直射。在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷 水降溫但使用中要嚴(yán)格控

5、制含水量。4.3水泥水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反響中產(chǎn) 生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土升溫的最根 本方法。嚴(yán)格控制水泥的細(xì)度以及水泥進(jìn)入攪拌機(jī)前的溫度.確保水泥入機(jī)溫度不大于40 C .控制水泥用量：試驗資料說明，每增減水泥用量10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1C。在滿足混凝土強(qiáng)度和流動性的條件下 減少水泥用量；4.4外加劑根據(jù)施工要求合理選用具有緩凝性能的復(fù)合減水劑。大體積混凝 土中主要摻加的是減水劑，它有減水和增塑作用，在保持混凝土坍落 度及強(qiáng)度不變的條件下，減少用水量，減低混凝土的絕熱溫升。其緩 凝性能還可保證有足夠的緩凝時間，確?；炷?/p>

6、土在澆筑過程中，延緩 混凝土部溫度峰值出現(xiàn)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場自行將減水劑于緩凝劑混合使 用。4.5粉煤灰根據(jù)施工要求合理選用的粉煤灰。粉煤灰取代了局部水泥，可保 持混凝土拌合物的流動性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實 度，使得混凝土的水化熱降低，可以有效的防止溫度裂縫，并充分利 用粉煤灰混凝土的后期強(qiáng)度。5、攪拌5.1混凝土攪拌料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌機(jī)采用遮陽措施，防止日 光直射，攪拌根據(jù)攪拌方量大小選擇在一天溫度較低的時間段進(jìn)展， 攪拌前對相關(guān)攪拌設(shè)備進(jìn)展灑水降溫。使用時與混凝土材料接觸面不 得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時發(fā)生摩擦產(chǎn)生的熱量在滿足規(guī) 要求的前提下盡量縮短攪拌時間。5.

7、2在進(jìn)展混凝土攪拌前，除對骨料含水率進(jìn)展測量外，對環(huán)境溫 度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進(jìn)展測量，并形成相關(guān)記錄。并對混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)展測量。當(dāng)測量出混凝土出機(jī)溫度大于 30 C時,對原材采取上述措施進(jìn)展降溫。6、運(yùn)輸6.1采用混凝土運(yùn)輸攪拌車包裹濕布及噴灑冷水對其降溫的降溫 措施運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器采取防曬降溫措施。運(yùn)輸混凝土過 程中慢速攪拌混凝土。6.2嚴(yán)格規(guī)現(xiàn)場管理，加強(qiáng)與現(xiàn)場的信息溝通，對現(xiàn)場澆筑進(jìn)展進(jìn) 展嚴(yán)格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達(dá)現(xiàn)場等待澆筑的時間， 確保降低在運(yùn)輸過程中受環(huán)境溫度的影響。7、澆筑7.1混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇澆注時段避開中午澆注，在進(jìn)展混凝

8、土拌和物性能試驗以及對混凝土溫度進(jìn)展測量。確保混凝土入模 溫度不大于30 C .7.2夏季澆筑混凝土前，做好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù) 性；縮短混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時間及澆筑時間。7.3鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被直 射。在澆筑之前，采用冷水淋灑降溫。7.4鋼筋綁扎完畢后，盡量防止在下長期曝曬，在澆注混凝土前， 采用冷水淋撒鋼筋骨架，對非模板的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時控 制不能有附水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠 使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸氣的損失降到最低。7.5在混凝土澆注完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布

9、反復(fù)灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產(chǎn)生。三、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后外表應(yīng)及時覆蓋保濕， 保濕狀態(tài)不應(yīng)少于7d,保 濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不連續(xù)，不得形成干濕循環(huán)。1、高墩養(yǎng)護(hù)：夏季氣溫高時，高墩分段澆筑時，對已澆筑段采用軟水管環(huán)繞墩身，軟管上留泄水孔，軟管與水泵水管連接，從河里或者蓄水池中抽水進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)高墩墩身、托盤混凝土澆筑完后， 將水箱吊放至托盤頂部，用塑料軟管與上水管一起用膠帶粘接牢靠，橋梁墩身、托盤包裹完塑料薄膜后，用繩索圍繞墩身、托盤繞圈固定， 防止薄膜遇風(fēng)開裂；在日常養(yǎng)護(hù)階段，開啟高壓水泵將水引至墩頂水箱中放水，水沿著塑料軟管環(huán)繞托盤帽檐四周緩緩流出2、低墩養(yǎng)護(hù)：矮的橋墩在施工完后將水箱吊放至托盤頂部，用塑料軟管與上水管一起用膠帶粘接牢靠，橋梁墩身、托盤包裹完塑料薄膜 后，用繩索圍繞墩身、托盤繞圈固定，防止薄膜遇風(fēng)開裂；在日