數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)

1、窗體頂端窗體底端1：下列哪種數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有檢測(cè)裝置11.開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 2.全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 3.半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 4.以上都不正確 2：檢測(cè)元件光柵中的莫爾條紋是起( 1)作用。1.放大 2.縮小 3.對(duì)中 4.顯示 3：采用固定循環(huán)編程，可以21.加快切削速度，提高加工質(zhì)量 2.縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存 3.減少換刀次數(shù)，提高切削速度 4.減少背吃刀量，保證加工質(zhì)量 4：脈沖分配器是31.產(chǎn)生脈沖信號(hào)的功能元件 2.進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的功能元件 3.按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件 4.功放電路 5：對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對(duì)于單立柱 機(jī)床11.X軸的

2、正向指向右邊 2.X軸的正向指向左邊 3.Y軸的正向指向右邊 4.Y軸的正向指向左邊 6：影響開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是21.插補(bǔ)誤差 2.傳動(dòng)元件的傳動(dòng)誤差 3.檢測(cè)元件的檢測(cè)精度 4.機(jī)構(gòu)熱變形 7：加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是31.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 2.機(jī)床精度不同 3.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng) 4.主軸轉(zhuǎn)速不同 8：數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是21.光柵尺 2.脈沖編碼器 3.感應(yīng)同步器 4.三者都可以 9：(1 )是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，所建立的坐標(biāo)系。1.工件坐標(biāo)系 2.機(jī)床坐標(biāo)系 3.右手直角笛卡兒坐標(biāo)系 4.標(biāo)準(zhǔn)

3、坐標(biāo)系 10：下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)41.資源重復(fù) 2.時(shí)間重疊 3.資源共享 4.中斷執(zhí)行 11：閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于31.機(jī)械傳動(dòng)副的間隙及制造誤差 2.機(jī)械傳動(dòng)副彈性變形產(chǎn)生的誤差 3.檢測(cè)元件本身的誤差 4.滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差 12：所謂插補(bǔ)就是根據(jù)輸入線型和速度的要求11.實(shí)時(shí)計(jì)算和分配各軸在每個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)的位移量 2.實(shí)時(shí)計(jì)算某軸下一插補(bǔ)周期的位移量 3.實(shí)時(shí)計(jì)算刀具相對(duì)工件的合成進(jìn)給速度 4.實(shí)時(shí)計(jì)算某軸刀具相對(duì)工件的進(jìn)給速度 13：有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說(shuō)法，其中正確的是41.主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與Z軸的正方向無(wú)關(guān) 2.Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向

4、 3.工件相對(duì)于靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)的原則 4.刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則 14：輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是21.M00 2.M01 3.M02 4.M30 15：圓弧插補(bǔ)指令G91G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圓弧的21.起點(diǎn)坐標(biāo)值 2.終點(diǎn)坐標(biāo)值 3.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值 4.終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)值 16：影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ 1）不能提高加工精度。1.將絕對(duì)編程改為增量編程 2.正確選擇車刀類型 3.控制刀尖中心高誤差 4.減少刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響 17：下面哪種檢測(cè)裝置不是基于電磁感應(yīng)原理31.感應(yīng)同步器

5、 2.旋轉(zhuǎn)變壓器 3.光柵 4.電磁式編碼盤 18：位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過(guò)1.F/V變換 22.D/A變換 3.電流/電壓變換 4.電壓/電流變換 19：刀具長(zhǎng)度負(fù)方向補(bǔ)償是(2 )指令。1.G43 2.G44 3.G49 4.G50 20：光柵利用(3 )，使得它能測(cè)得比柵距還小的位移量。1.莫爾條紋的作用 2.數(shù)顯表 3.細(xì)分技術(shù) 4.高分辨指示光柵 21：滾珠絲杠副在垂直傳動(dòng)中，必須安裝制動(dòng)裝置，這是為了1.提高定位精度 42.減小反向差值 3.減小電機(jī)驅(qū)動(dòng)力矩 4.防止逆向傳動(dòng) 22：在數(shù)控編程時(shí)，使用( 1)指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需

6、 按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。1.刀具半徑補(bǔ)償 2.坐標(biāo)系設(shè)定 3.圓弧插補(bǔ) 4.固定循環(huán) 23：PWM系統(tǒng)是指31.可控硅直流調(diào)速系統(tǒng) 2.電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng) 3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng) 4.環(huán)形脈沖分配系統(tǒng) 24：輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是11.M00 2.M01 3.M02 4.M30 25：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號(hào)是31.閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號(hào) 2.伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào) 3.機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測(cè)與控制等輔助功能信號(hào) 4.數(shù)控機(jī)床刀位控制信號(hào) 26：通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有21.正弦插補(bǔ) 2.圓弧插補(bǔ)

7、 3.拋物線插補(bǔ) 4.多義線插補(bǔ) 27：機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是一種31.速度控制系統(tǒng) 2.電流控制系統(tǒng) 3.位置控制系統(tǒng) 4.壓力控制系統(tǒng) 28：點(diǎn)位和輪廓控制數(shù)控機(jī)床是按（ 1）的不同分類的。 1.控制運(yùn)動(dòng)方式 2.伺服系統(tǒng)類型 3.數(shù)控裝置的構(gòu)成方式 4.伺服系統(tǒng)控制原理 29：用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為31.12.4 2.11.6 3.6.4 4.5.6 30：有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說(shuō)法，其中（4 ）是正確的。 1.主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與Z軸的正方向無(wú)關(guān)。 2.Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向。 3.工件相對(duì)于靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)的原則。 4.刀具相對(duì)于靜

8、止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則。 31：逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差11.不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量 2.與進(jìn)給速度有關(guān) 3.與切削速度有關(guān) 4.與插補(bǔ)周期有關(guān) 32：半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在11.電機(jī)軸或絲杠軸端 2.機(jī)床工作臺(tái)上 3.刀具主軸上 4.工件主軸上 33：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號(hào)是31.閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號(hào) 2.伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào) 3.機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測(cè)與控制等輔助功能信號(hào) 4.數(shù)控機(jī)床刀位控制信號(hào) 34：若某數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速度v=15m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率f=5000Hz，則脈沖當(dāng)量為31.

9、0.01mm 2.0.02mm 3.0.05mm 4.0.1mm 35：數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的開(kāi)環(huán)增益為K，移動(dòng)部件的速度為V，則跟隨誤差E可表示為11.E=KV 2.E=1/(KV) 3.E=K/V 4.E=V/K 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底端1：輔助功能字M代碼主要用來(lái)控制機(jī)床主軸的開(kāi)、停、切削液的開(kāi)關(guān)和工件的夾緊與松開(kāi)等輔助動(dòng)作。 (     )正確 錯(cuò)誤 2：對(duì)某一數(shù)控銑床，其G代碼和M代碼是可以互相轉(zhuǎn)換的。（     ） 錯(cuò)誤 3：編制程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（  

10、60; ）錯(cuò)誤 4：CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠硬件完成。（    ） 錯(cuò)誤 5：數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)摹＃?#160;   ） 錯(cuò)誤 6：碼盤又稱為編碼器，是一種旋轉(zhuǎn)式測(cè)量元件，它能將角位移轉(zhuǎn)換成增量脈沖形式或絕對(duì)式的代碼形式。（    ）正確 7：對(duì)于接觸式碼盤來(lái)說(shuō)，碼道的圈數(shù)越多，則其所能分辨的角度越小，測(cè)量精度越高。（    ）正確 8：逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是用直線逼近圓弧曲線。（    ） 錯(cuò)誤 9：M03指令功能在程序段運(yùn)動(dòng)結(jié)束后開(kāi)始。

11、（   ） 錯(cuò)誤 10：工作坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系。（     ）正確 11：CNC系統(tǒng)中，由硬件完成的功能原則上不可以由軟件完成。（   ） 錯(cuò)誤 12：數(shù)控機(jī)床和加工中心由于采用了電機(jī)無(wú)級(jí)變速，故簡(jiǎn)化了機(jī)械變速機(jī)構(gòu)。（    ）正確 13：在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（   ）正確 14：順序選刀方式具有無(wú)須刀具識(shí)別裝置，驅(qū)動(dòng)控制簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。（    ）正確 15：檢測(cè)元件的作

12、用是檢測(cè)位移和速度的實(shí)際值，并向數(shù)控裝置或伺服裝置發(fā)送反饋信號(hào)，從而構(gòu)成閉環(huán)控制。（    ）正確 16：當(dāng)點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件移動(dòng)時(shí)，可以按任意斜率的直 線進(jìn)行切削加工。（   ）錯(cuò)誤 17：步進(jìn)電機(jī)的步距角越小，控制精度越高。（    ） 正確 18：CNC系統(tǒng)僅由軟件部分完成其數(shù)控任務(wù)。（    ） 錯(cuò)誤 19：滾珠絲杠螺母副是通過(guò)預(yù)緊的方式調(diào)整絲杠和螺母間的軸向間隙的。（     ）正確 20：數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而

13、且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。（    ）正確 21：柵距就是光柵尺的分辨率（    ）。 錯(cuò)誤 22：采用細(xì)分電路可以提高開(kāi)環(huán)步進(jìn)式伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的精度。（    ）正確 23：數(shù)控車床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（   ）正確 24：數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（   ）正確 25：用G04指令可達(dá)到提高加工表面粗糙度精度的目的。（     ） 錯(cuò)誤 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底

14、端1：G42補(bǔ)償方向的規(guī)定是21.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 2.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè) 3.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 4.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè) 2：在進(jìn)行數(shù)值計(jì)算時(shí)，基點(diǎn)是（ 2）上的點(diǎn)1.刀具 2.工件 3.夾具 4.機(jī)床 3：G92 的作用是21.設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值 2.設(shè)定工件坐標(biāo)系 3.設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系 4.增量坐標(biāo)編程 4：快速定位指令G00的移動(dòng)速度由21.F指令指定 2.數(shù)控系統(tǒng)確定 3.用戶指定 4.S指令確定 5：?jiǎn)挝⑻幚頇C(jī)CNC裝置中，微處理機(jī)通過(guò)（ 1）與存儲(chǔ)器、輸入輸出 控制等各種接口相連1.總線 2.輸入/輸出接口電路 3

15、.主板 4.專用邏輯電路 6：數(shù)控銑床在輪廓加工過(guò)程中，NC系統(tǒng)所控制的總是21.零件輪廓的軌跡 2.刀具中心的軌跡 3.工件運(yùn)動(dòng)的軌跡 4.刀具切削刃的軌跡 7：感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為41.幅值、相位相同,頻率不同 2.幅值、頻率相同,相位不同 3.幅值相同,頻率、相位不同 4.相位、頻率相同,幅值不同 8：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位誤差應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)重復(fù)定位誤差中的221.平均值 2.最大值 3.最大絕對(duì)值 4.最大值和最小值之差 9：若某數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速度v=15m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率f=5000Hz，則脈沖當(dāng)量為31.0.01mm

16、 2.0.02mm 3.0.05mm 4.0.1mm 10：加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是31.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 2.機(jī)床精度不同 3.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng) 4.主軸轉(zhuǎn)速不同 11：光柵柵距為0.02mm，兩塊光柵之間的夾角為0.057°，則莫爾條紋寬度約為11.20mm 2.10mm 3.0.35mm 4.2.85mm 12：數(shù)據(jù)采樣法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度11.無(wú)直接關(guān)系 2.成正比 3.成反比 4.相同 13：逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差11.不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量 2.與進(jìn)給速度有關(guān) 3.與插補(bǔ)周期有關(guān) 4.與切削速度有關(guān) 14：在數(shù)控編程時(shí)，使用( 1)指令后，就可

17、以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需 按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。1.刀具半徑補(bǔ)償 2.坐標(biāo)系設(shè)定 3.圓弧插補(bǔ) 4.固定循環(huán) 15：刀具長(zhǎng)度負(fù)方向補(bǔ)償是(2 )指令。1.G43 2.G44 3.G49 4.G50 16：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于41.復(fù)雜曲面加工 2.平面加工 3.外圓加工 4.孔加工 17：圓弧插補(bǔ)指令G91G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圓弧的21.起點(diǎn)坐標(biāo)值 2.終點(diǎn)坐標(biāo)值 3.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值 4.終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)值 18：影響開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是21.插補(bǔ)誤差 2.傳動(dòng)元件的傳動(dòng)誤差 3.檢測(cè)元件的檢測(cè)精度 4

18、.機(jī)構(gòu)熱變形 19：下面哪種檢測(cè)裝置即可測(cè)量直線位移又可測(cè)量角位移31.旋轉(zhuǎn)變壓器 2.感應(yīng)同步器 3.光柵 4.B和C 20：脈沖分配器是31.產(chǎn)生脈沖信號(hào)的功能元件 2.進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的功能元件 3.按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件 4.功放電路 21：快速定位指令G00的移動(dòng)速度由21.F指令指定 2.數(shù)控系統(tǒng)確定 3.用戶指定 4.S指令確定 22：逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差11.不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量 2.與進(jìn)給速度有關(guān) 3.與切削速度有關(guān) 4.與插補(bǔ)周期有關(guān) 23：數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ 1）來(lái)確定的1.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 2.絕對(duì)坐標(biāo)系 3.左手直角笛卡爾坐標(biāo)系 4

19、.相對(duì)坐標(biāo)系 24：G04 P1000；代表停留幾秒 41.1000 2.100 3.10 4.1 25：滾珠絲杠副在垂直傳動(dòng)中，必須安裝制動(dòng)裝置，這是為了1.提高定位精度 42.減小反向差值 3.減小電機(jī)驅(qū)動(dòng)力矩 4.防止逆向傳動(dòng) 26：計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)不包括31.利用軟件靈活改變數(shù)控系統(tǒng)功能，柔性高 2.充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)及其外圍設(shè)備增強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)功能 3.數(shù)控系統(tǒng)功能靠硬件實(shí)現(xiàn)，可靠性高 4.系統(tǒng)性能價(jià)格比高，經(jīng)濟(jì)性好 27：數(shù)控裝置將所得到的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以(4 )形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令1.輸入信號(hào) 2.位移信號(hào) 3.反饋信號(hào) 4.脈沖信號(hào) 28：PWM系統(tǒng)

20、是指31.可控硅直流調(diào)速系統(tǒng) 2.電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng) 3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng) 4.環(huán)形脈沖分配系統(tǒng) 29：逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差11.不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量 2.與進(jìn)給速度有關(guān) 3.與切削速度有關(guān) 4.與插補(bǔ)周期有關(guān) 30：只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開(kāi)環(huán)的，一定沒(méi)有( 2)裝置。1.檢測(cè) 2.反饋 3.I/O通道 4.控制 31：采用固定循環(huán)編程，可以21.加快切削速度，提高加工質(zhì)量 2.縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存 3.減少換刀次數(shù)，提高切削速度 4.減少背吃刀量，保證加工質(zhì)量 32：數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ ）來(lái)確定的。數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ 1）來(lái)確定的。1.右

21、手直角笛卡爾坐標(biāo)系 2.絕對(duì)坐標(biāo)系 3.左手直角笛卡爾坐標(biāo)系 4.相對(duì)坐標(biāo)系 33：步進(jìn)電機(jī)的啟動(dòng)頻率是11.從靜止開(kāi)始起動(dòng)能達(dá)到不丟步運(yùn)行的最高頻率 2.最高運(yùn)行頻率 3.達(dá)到最大力矩時(shí)的頻率 4.帶動(dòng)額定負(fù)載時(shí)運(yùn)行頻率 34：數(shù)控機(jī)床加工何種零件輪廓形狀需要用到數(shù)學(xué)計(jì)算方法確定節(jié) 點(diǎn)41.直線 2.半圓 3.整圓 4.拋物線 35：加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是 41.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 2.機(jī)床精度不同 3.能否進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償 4.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng) 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底端1：數(shù)控機(jī)床中的PLC用于位置閉環(huán)伺服控制。（   ） 錯(cuò)誤 2：逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是用直線

22、逼近圓弧曲線。（    ） 錯(cuò)誤 3：主軸準(zhǔn)停裝置分機(jī)械控制和電氣控制兩種形式。（    ）正確 4：CNC系統(tǒng)僅由軟件部分完成其數(shù)控任務(wù)。（    ） 錯(cuò)誤 5：開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。（    ）正確 6：開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。（   ）正確 7：感應(yīng)同步器的相位工作方式就是給滑尺的正弦繞組和余弦繞組分別通以

23、頻率相同、幅值相同、但時(shí)間相位相差270度的交流勵(lì)磁電壓。 （    ）正確 8：轉(zhuǎn)塔式的自動(dòng)換刀裝置是數(shù)控車床上使用最普遍，最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀裝置。（    ）正確 9：脈沖當(dāng)量決定了伺服系統(tǒng)的位移精度，因此脈沖當(dāng)量越大，位移精度越高。（   ） 錯(cuò)誤 10：開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床，進(jìn)給速度受到很大限制，其主要原因是步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速慢。（   ） 錯(cuò)誤 11：直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線交點(diǎn)稱為基點(diǎn)。（     ） 錯(cuò)誤 12：點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要

24、控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（    ） 錯(cuò)誤 13：編制程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（    ） 錯(cuò)誤 14：FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，M98的含義是宏指令調(diào)用。 (     ) 錯(cuò)誤 15：數(shù)控機(jī)床一般采用PLC作為輔助控制裝置。（    ）正確 16：數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度取決于系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量控制方式。（     ） 錯(cuò)誤 17：數(shù)控銑床規(guī)定Z軸正方向?yàn)榈毒呓咏ぜ较?。?#160;&

25、#160;  ） 錯(cuò)誤 18：從減小伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的外形尺寸和提高可靠性的角度來(lái)看，采用直流伺服驅(qū)動(dòng)比交流伺服驅(qū)動(dòng)更合理。 （   ） 錯(cuò)誤 19：數(shù)控機(jī)床和加工中心由于采用了電機(jī)無(wú)級(jí)變速，故簡(jiǎn)化了機(jī)械變速機(jī)構(gòu)。（    ）正確 20：G04代碼只在本程序段有效。（     ）正確 21：數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)算法主要應(yīng)用于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床中。（    ） 錯(cuò)誤 22：半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置可以直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移量。（   

26、） 錯(cuò)誤 23：順序選刀方式具有無(wú)須刀具識(shí)別裝置，驅(qū)動(dòng)控制簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。（    ）正確 24：數(shù)控銑加工中，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（     ）正確25：由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性，因此任何零件均適合在數(shù)控機(jī)床上加工。（     ） 錯(cuò)誤 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底端1：數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是 21.光柵尺 2.脈沖編碼器 3.感應(yīng)同步器 4.三者都可以 2：為了提高光柵輸出的幅度，常將指示光柵相對(duì)于標(biāo)尺光柵傾斜一個(gè)角度(rad)，則可使摩

27、爾條紋的節(jié)距W比柵距放大約（ 1）倍。 1./ 2./sin 3./cos 4./tan 3：若三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)三相三拍運(yùn)行時(shí)步距角為1.5°，則三相六拍運(yùn)行時(shí)步距角為11.0.75° 2.1.5° 3.3° 4.6° 4：數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動(dòng)間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中對(duì)（ 2）有影響。1.傳動(dòng)精度 2.系統(tǒng)的穩(wěn)定性 3.系統(tǒng)的固有頻率 4.定位精度 5：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號(hào)是31.閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號(hào) 2.伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào) 3.機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測(cè)與控制等輔助功能信號(hào)

28、4.數(shù)控機(jī)床刀位控制信號(hào) 6：G42補(bǔ)償方向的規(guī)定是21.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 2.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè) 3.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 4.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè) 7：數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為31.控制介質(zhì) 2.數(shù)控裝置 3.伺服系統(tǒng) 4.機(jī)床本體 8：“NC”的含義是11.數(shù)字控制 2.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 3.網(wǎng)絡(luò)控制 4.計(jì)算機(jī)控制 9：對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對(duì)于單立柱機(jī)床11.X軸的正向指向右邊 2.X軸的正向指向左邊 3.Y軸的正向指向右邊 4.Y軸的正向指向左邊

29、10：步進(jìn)電機(jī)主要用于11.開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng) 2.加工中心的進(jìn)給驅(qū)動(dòng) 3.閉環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng) 4.數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動(dòng) 11：數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按控制運(yùn)動(dòng)的方式分則可分為1.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 22.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 3.二軸控制、三軸控制和多軸控制 4.開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制 12：下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)41.資源重復(fù) 2.時(shí)間重疊 3.資源共享 4.中斷執(zhí)行 13：脈沖當(dāng)量是指11.每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量 2.每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)的角度 3.進(jìn)給速度大小 4.每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小 14：按照機(jī)床

30、運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于11.輪廓控制 2.直線控制 3.點(diǎn)位控制 4.遠(yuǎn)程控制 15：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于41.復(fù)雜曲面加工 2.平面加工 3.外圓加工 4.孔加工 16：數(shù)據(jù)采樣法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度11.無(wú)直接關(guān)系 2.成正比 3.成反比 4.相同 17：測(cè)量與反饋裝置的作用是為了31.提高機(jī)床的安全性 2.提高機(jī)床的使用壽命 3.提高機(jī)床的定位精度、加工精度 4.提高機(jī)床的靈活性 18：用銑刀加工輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)31.選擇盡量小一些   2.大于輪廓最小曲率半徑 3.小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑  

31、; 4.小于輪廓最小曲率半徑 19：逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第二象限一條直線時(shí),當(dāng)P點(diǎn)在直線下側(cè)( F<0 )時(shí),應(yīng)向( )方向發(fā)生一脈沖。31.+X 2.-X 3.+Y 4.-Y 20：逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差11.不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量 2.與進(jìn)給速度有關(guān) 3.與切削速度有關(guān) 4.與插補(bǔ)周期有關(guān) 21：在數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行2軸（或3軸）直線插補(bǔ)時(shí)，F(xiàn)指令所指定的速度是21.各進(jìn)給軸的進(jìn)給速度 2.2軸（或3軸）合成進(jìn)給速度 3.位移量較大進(jìn)給軸的進(jìn)給速度 4.位移量較小進(jìn)給軸的進(jìn)給速度 22：數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動(dòng)間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中影響1.傳動(dòng)精度 22.系統(tǒng)的穩(wěn)定性 3.系統(tǒng)的固

32、有頻率 4.定位精度 23：數(shù)控機(jī)床的加工動(dòng)作是由(4 )規(guī)定的1.輸入裝置 2.步進(jìn)電機(jī) 3.伺服系統(tǒng) 4.加工程序 24：所謂開(kāi)環(huán)的數(shù)控伺服系統(tǒng)是指只有21.測(cè)量實(shí)際位置輸出的反饋通道 2.從指令位置輸入到位置輸出的前向通道 3.開(kāi)放的數(shù)控指令 4.位置檢測(cè)元件 25：在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是11.光柵尺 2.圓光柵 3. 旋轉(zhuǎn)變壓器 4.圓感應(yīng)同步器 26：為了綜合性地判斷數(shù)控機(jī)床所能達(dá)到的精度，應(yīng)做的檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目是41.幾何精度 2.插補(bǔ)精度 3.定位精度 4.工作精度 27：脈沖比較伺服系統(tǒng)中，可逆計(jì)數(shù)器的作用是31.計(jì)算位置指令脈沖個(gè)數(shù) 2.計(jì)算位置反饋脈沖個(gè)數(shù) 3

33、.計(jì)算位置指令脈沖個(gè)數(shù)與位置反饋脈沖個(gè)數(shù)之差 4.計(jì)算位置指令脈沖個(gè)數(shù)與位置反饋脈沖個(gè)數(shù)之和 28：(1 )主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。1.步進(jìn)電機(jī) 2.直流伺服電機(jī) 3.交流伺服電機(jī) 4.直流進(jìn)給伺服電機(jī) 29：點(diǎn)位和輪廓控制數(shù)控機(jī)床是按（ 1）的不同分類的。 1.控制運(yùn)動(dòng)方式 2.伺服系統(tǒng)類型 3.數(shù)控裝置的構(gòu)成方式 4.伺服系統(tǒng)控制原理 30：數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的開(kāi)環(huán)增益為K，移動(dòng)部件的速度為V，則跟隨誤差E可表示為41.E=KV 2.E=1/(KV) 3.E=K/V 4.E=V/K 31：為了實(shí)現(xiàn)刀具在主軸上的自動(dòng)裝卸，在主軸部件上必須有1.主軸測(cè)速裝置 22.主軸準(zhǔn)停裝置 3.

34、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量裝置 4.主軸制動(dòng)裝置 32：有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說(shuō)法，其中正確的是41.主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與Z軸的正方向無(wú)關(guān) 2.Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向 3.工件相對(duì)于靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)的原則 4.刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則 33：開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)(2 )位置檢測(cè)反饋裝置 1.有 2.沒(méi)有 3.某一部分有 4.可能有 34：脈沖分配器是31.產(chǎn)生脈沖信號(hào)的功能元件 2.進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的功能元件 3.按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件 4.功放電路 35：半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在11.電機(jī)軸或絲杠軸端 2.機(jī)床工作臺(tái)上 3.刀具主軸上 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底

35、端1：刀具半徑補(bǔ)償僅在指定的二維坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行。（   ）正確 2：半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置可以直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移量。（    ） 錯(cuò)誤 3：從減小伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的外形尺寸和提高可靠性的角度來(lái)看，采用直流伺服驅(qū)動(dòng)比交流伺服驅(qū)動(dòng)更合理。 （   ） 錯(cuò)誤 4：開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床，進(jìn)給速度受到很大限制，其主要原因是步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速慢。（   ） 錯(cuò)誤 5：軟件插補(bǔ)的優(yōu)點(diǎn)是速度快、精度高。 （    ） 錯(cuò)誤 6：順序選刀方式具有無(wú)須刀具識(shí)別裝置，驅(qū)動(dòng)控制簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。（ &#

36、160;  ）正確 7：伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（   ）正確 8：數(shù)控銑加工中，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（     ）正確 9：機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（      ）正確 10：對(duì)控制介質(zhì)上的程序進(jìn)行譯碼的裝置是伺服系統(tǒng)。（    ） 錯(cuò)誤 11：工作坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系。（  

37、60;  ）正確 12：F值在編程設(shè)定好后，在加工時(shí)一般不能再進(jìn)行調(diào)整。 (      ) 錯(cuò)誤 13：孔加工自動(dòng)循環(huán)中，G98指令的含義是使刀具返回初始平面。（）正確 14：CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠硬件完成。（    ） 錯(cuò)誤 15：絕對(duì)式光電碼盤與增量式光電碼盤工作原理相似。（    ） 錯(cuò)誤 16：感應(yīng)同步器的相位工作方式就是給滑尺的正弦繞組和余弦繞組分別通以頻率相同、幅值相同、但時(shí)間相位相差270度的交流勵(lì)磁電壓。 （    ）正確 1

38、7：用G04指令可達(dá)到提高加工表面粗糙度精度的目的。（     ） 錯(cuò)誤 18：感應(yīng)同步器和旋轉(zhuǎn)變壓器均屬于電磁式測(cè)量傳感器。（    ）正確 19：刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。（    ）正確 20：插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（   ）正確21：加工中心自動(dòng)換刀需要主軸準(zhǔn)?？刂啤?     )正確 22：伺服系統(tǒng)跟隨誤差越小，響應(yīng)速度越快。（    ）

39、正確 23：步進(jìn)電機(jī)不能用于開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)。（     ） 錯(cuò)誤 24：只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。（    ） 錯(cuò)誤 25：加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，并具有多種工藝手段的數(shù)控機(jī)床。（   ）正確 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底端1：G97 S1500表示取消恒線速,機(jī)床的主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)1500轉(zhuǎn)。（    ）正確 2：數(shù)控加工的插補(bǔ)過(guò)程，實(shí)際上是用微小的直線段來(lái)逼近曲線的過(guò)程。（    ）正確 3：數(shù)控系統(tǒng)

40、完成的主要任務(wù)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的位置控制。（    ）正確 4：一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（    ） 錯(cuò)誤 5：確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。（     ） 錯(cuò)誤 6：數(shù)控機(jī)床的速度和精度等技術(shù)指標(biāo)主要由伺服系統(tǒng)的性能決定。（   ）正確 7：旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。（   ）正確 8：逐點(diǎn)比較法是利用數(shù)控系統(tǒng)軟件進(jìn)行插補(bǔ)的方法。 （     ）

41、正確 9：開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。（    ）正確 10：數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（   ）正確 11：CNC閉環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)之一就是調(diào)試容易。（     ） 錯(cuò)誤 12：編制程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（    ） 錯(cuò)誤 13：碼盤又稱為編碼器，是一種旋轉(zhuǎn)式測(cè)量元件，它能將角位移轉(zhuǎn)換成增量脈沖形式或絕對(duì)式的代碼形式。（    ）正確 14：滾珠絲杠

42、螺母副是通過(guò)預(yù)緊的方式調(diào)整絲杠和螺母間的軸向間隙的。（     ）正確 15：數(shù)控機(jī)床中的PLC用于位置閉環(huán)伺服控制。（   ） 錯(cuò)誤 16：在滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整方法中以齒差調(diào)隙式調(diào)整最為精確方便。（    ）正確 17：絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來(lái)計(jì)算計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。（   ）正確18：檢測(cè)元件的作用是檢測(cè)位移和速度的實(shí)際值，并向數(shù)控裝置或伺服裝置發(fā)送反饋信號(hào)，從而構(gòu)成閉環(huán)控制。（    ）正確 19：輪廓控制的數(shù)控機(jī)床只要控

43、制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，對(duì)加工過(guò)程中的軌跡沒(méi)有嚴(yán)格要求。 （     ） 錯(cuò)誤 20：對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。（     ） 錯(cuò)誤 21：G04代碼只在本程序段有效。（     ）正確 22：軟件插補(bǔ)的優(yōu)點(diǎn)是速度快、精度高。 （    ） 錯(cuò)誤 23：絕對(duì)式光電碼盤與增量式光電碼盤工作原理相似。（    ） 錯(cuò)誤 24：柵距就是光柵尺的分辨率（    ）

44、。 錯(cuò)誤 25：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床在移動(dòng)和定位過(guò)程中可以進(jìn)行切削加工。（   ）錯(cuò)誤 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底端1：CNC閉環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)之一就是調(diào)試容易。（     ） 錯(cuò)誤 2：光柵通常由一長(zhǎng)一短兩塊光柵尺配套使用，其中長(zhǎng)的一塊稱為指示光柵，短的一塊稱為標(biāo)尺光柵。（   ） 錯(cuò)誤 3：一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（    ） 錯(cuò)誤 4：伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（   ）正確 5：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允許用戶改動(dòng)。（&

45、#160;     ）正確 6：檢測(cè)元件的作用是檢測(cè)位移和速度的實(shí)際值，并向數(shù)控裝置或伺服裝置發(fā)送反饋信號(hào)，從而構(gòu)成閉環(huán)控制。（    ）正確 7：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床在移動(dòng)和定位過(guò)程中可以進(jìn)行切削加工。（   ） 錯(cuò)誤 8：步進(jìn)電機(jī)的步距角越大，控制精度越高。（     ）錯(cuò)誤 9：CNC系統(tǒng)僅由軟件部分完成其數(shù)控任務(wù)。（    ） 錯(cuò)誤 10：感應(yīng)同步器和旋轉(zhuǎn)變壓器均屬于電磁式測(cè)量傳感器。（    ）正確1

46、1：數(shù)控加工的插補(bǔ)過(guò)程，實(shí)際上是用微小的直線段來(lái)逼近曲線的過(guò)程。（    ）正確 12：在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（   ）正確 13：對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。（     ） 錯(cuò)誤 14：G18用來(lái)指定刀具運(yùn)動(dòng)平面為XZ平面。（    ）正確 15：數(shù)控機(jī)床中的PLC用于位置閉環(huán)伺服控制。（   ）錯(cuò)誤 16：FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，M98的含義是宏指令調(diào)用。 (  

47、;   ) 錯(cuò)誤 17：在開(kāi)環(huán)步進(jìn)式伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，要控制發(fā)往步進(jìn)電機(jī)的指令脈沖的個(gè)數(shù)。（    ）正確 18：滾珠絲杠副由于不能自鎖，故在垂直安裝應(yīng)用時(shí)需添加平衡或自鎖裝置。（    ）正確 19：莫爾條紋節(jié)距與指示光柵刻線和標(biāo)尺光柵刻線的夾角成正比，夾角越小，則放大倍數(shù)越小。（    ）正確 20：數(shù)控機(jī)床和加工中心由于采用了電機(jī)無(wú)級(jí)變速，故簡(jiǎn)化了機(jī)械變速機(jī)構(gòu)。（    ）正確 21：數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。（&

48、#160;   ）正確 22：F值在編程設(shè)定好后，在加工時(shí)一般不能再進(jìn)行調(diào)整。 (      ) 錯(cuò)誤 23：當(dāng)數(shù)控機(jī)床具有刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，其程序編制可不考慮刀具半徑。（   ）正確 24：數(shù)控銑床規(guī)定Z軸正方向?yàn)榈毒呓咏ぜ较颉＃?#160;   ） 錯(cuò)誤 25：由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性，因此任何零件均適合在數(shù)控機(jī)床上加工。（     ） 錯(cuò)誤 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底端1：數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床都屬于輪廓控制機(jī)床。(  

49、;   ) 錯(cuò)誤 2：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床在移動(dòng)和定位過(guò)程中可以進(jìn)行切削加工。（   ） 錯(cuò)誤 3：程序中出現(xiàn)各種異常情況的報(bào)警中斷屬于外部中斷。（    ） 錯(cuò)誤 4：主軸準(zhǔn)停功能又稱為主軸定位功能，即當(dāng)主軸停止時(shí)，控制其停于固定位置。（  ）正確 5：點(diǎn)位控制可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^(guò)程中不進(jìn)行加工。（   ）正確 6：一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（    ） 錯(cuò)誤 7：機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距

50、離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。 （   ）正確8：數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（   ）正確9：伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（   ）正確 10：半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置可以直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移量。（    ） 錯(cuò)誤 11：伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的跟隨誤差越小，響應(yīng)速度越快。（    ）正確 12：在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（   ）正確 13：從減小伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的外形尺寸和提高可靠性的角度來(lái)看，采用直流伺

51、服驅(qū)動(dòng)比交流伺服驅(qū)動(dòng)更合理。 （   ） 錯(cuò)誤 14：主軸的準(zhǔn)停是指主軸具有周向準(zhǔn)確定位的功能。（    ）正確 15：CNC閉環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)之一就是調(diào)試容易。（     ） 錯(cuò)誤 16：滾珠絲杠螺母副是通過(guò)預(yù)緊的方式調(diào)整絲杠和螺母間的軸向間隙的。（     ）正確 17：FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，M98的含義是宏指令調(diào)用。 (     ) 錯(cuò)誤 18：只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。（ 

52、60;  ） 錯(cuò)誤 19：當(dāng)點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件移動(dòng)時(shí)，可以按任意斜率的直 線進(jìn)行切削加工。（   ） 錯(cuò)誤 20：光柵通常由一長(zhǎng)一短兩塊光柵尺配套使用，其中長(zhǎng)的一塊稱為指示光柵，短的一塊稱為標(biāo)尺光柵。（   ）錯(cuò)誤 21：旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。（   ）正確 22：加工端面或直徑變化較大的工件時(shí)，若數(shù)控車床的主軸可伺服（即能無(wú)級(jí)變速），通常采用恒轉(zhuǎn)速車削。(   ) 錯(cuò)誤 23：圓盤式刀庫(kù)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取刀方便而應(yīng)用比較廣泛。（   

53、 ）正確 24：數(shù)控銑床中S500表示銑削速度為500mmmin。  (    ) 錯(cuò)誤 25：G18用來(lái)指定刀具運(yùn)動(dòng)平面為XZ平面。（    ）正確 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底端1：加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是31.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 2.機(jī)床精度不同 3.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng) 4.主軸轉(zhuǎn)速不同 2：點(diǎn)位和輪廓控制數(shù)控機(jī)床是按（ 1）的不同分類的。 1.控制運(yùn)動(dòng)方式 2.伺服系統(tǒng)類型 3.數(shù)控裝置的構(gòu)成方式 4.伺服系統(tǒng)控制原理 3：屬于點(diǎn)位控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床是21.數(shù)控車床 2.數(shù)控鉆床 3.數(shù)控銑床 4.加工中心

54、4：下面哪種檢測(cè)裝置不是基于電磁感應(yīng)原理31.感應(yīng)同步器 2.旋轉(zhuǎn)變壓器 3.光柵 4.電磁式編碼盤 5：數(shù)據(jù)采樣法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度11.無(wú)直接關(guān)系 2.成正比 3.成反比 4.相同 6：開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于( 1) 數(shù)控機(jī)床上。1.經(jīng)濟(jì)型 2.中檔 3.高檔 4.精密 7：數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是21.X軸 2.Y軸 3.Z軸 4.A軸 8：步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向可通過(guò)改變（2 ）來(lái)控制。 1.脈沖的頻率 2.通電順序 3.脈沖的極性 4.脈沖寬度 9：G92 的作用是21.設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值 2.設(shè)定工件坐標(biāo)系 3.設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系 4.增量坐標(biāo)編程 10：下列刀具中，（ 3）的刀位點(diǎn)是刀頭底面的中心。1.車刀 2.鏜刀 3.立銑刀 4. 球頭銑刀 11：如果工件表面Z坐標(biāo)為0，刀具當(dāng)前點(diǎn)的Z坐標(biāo)為2，執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（1 ）。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H0