無損檢測(cè)模塊

1、無損檢測(cè)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書材料加工工程系二一三年五月10實(shí) 驗(yàn) 要 求1實(shí)驗(yàn)是鞏固課堂教學(xué)，培養(yǎng)實(shí)際工作能力的重要方面。因此學(xué)生在實(shí)驗(yàn)前必須認(rèn)真復(fù)習(xí)與本次實(shí)驗(yàn)有關(guān)的教材和預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書，明確實(shí)驗(yàn)?zāi)康?，了解?shí)驗(yàn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)等。2按規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室。有特殊情況必須請(qǐng)假，并及時(shí)與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系，盡快補(bǔ)做，不能無故缺席。為保證測(cè)量結(jié)果的正確性和儀器的正常使用，入室必先換拖鞋或穿上鞋套，入室后必須保持安靜、清潔、衛(wèi)生，不得隨地吐痰，嚴(yán)禁吸煙。3必須聽從實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師指揮，嚴(yán)格遵守紀(jì)律；不準(zhǔn)打鬧，不得隨意動(dòng)用與本次實(shí)驗(yàn)無關(guān)的設(shè)備、試樣等，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，切實(shí)注意人身及設(shè)備、儀器安全。4實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)按操作程序正確使

2、用量具、量儀，不得任意拆卸、擺弄。實(shí)驗(yàn)所用量具、量儀，在使用中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告指導(dǎo)教師，不得自行處理。損壞儀器、設(shè)備根據(jù)情節(jié)輕重按學(xué)校規(guī)定須進(jìn)行全部或部分賠償。5實(shí)驗(yàn)時(shí)專心、細(xì)心。對(duì)量儀、量具要輕拿輕放，調(diào)整儀器的活動(dòng)部分動(dòng)作要緩慢，對(duì)鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊時(shí)用力不要過大。6實(shí)驗(yàn)完畢后，按量具、量儀等保養(yǎng)要求，進(jìn)行清洗保養(yǎng)，將所有物品歸還原位，并整理工作現(xiàn)場。按時(shí)完成并上交實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并須經(jīng)指導(dǎo)教師評(píng)閱。目 錄實(shí)驗(yàn)一 超聲波探傷儀探頭的標(biāo)定1實(shí)驗(yàn)二 工件內(nèi)部缺陷的超聲波探傷6實(shí)驗(yàn)三 磁粉探傷實(shí)驗(yàn)9實(shí)驗(yàn)一 超聲波探傷儀探頭的標(biāo)定實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、熟練掌握數(shù)字探傷儀的使用方法；2、掌握超聲波探傷儀探頭校準(zhǔn)方法

3、；3、理解探頭K值、探測(cè)靈敏度的含義。預(yù)習(xí)內(nèi)容1、熟悉探傷儀使用說明書；2、了解實(shí)驗(yàn)設(shè)備；3、深刻理解實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和方法。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容完成探頭如下標(biāo)定內(nèi)容：校距離、校K值、制作距離波幅曲線、確定檢測(cè)范圍、確定探傷靈敏度。注意事項(xiàng)探頭K值應(yīng)為2（探頭規(guī)格2.5P 13´13 K2），由于要執(zhí)行GB4730-93標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)可知,校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-A,對(duì)比試塊為CSK-A,當(dāng)工件厚度為20mm時(shí),則判廢線為f 1´6+5dB,定量線為f 1´6-3dB,評(píng)定線為f 1´6-9dB,此三條線的f 1´6是指CSK-A試塊上的人工缺陷(短橫孔),三

4、條線分別加減多少dB是以f 1´6短橫孔為基準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)條件TS-2008E超聲波探傷儀、CSK-IA、CSK-IIIA試塊及2.5PX13 K2探頭。實(shí)驗(yàn)方法1、校距離（或稱距離校準(zhǔn)）準(zhǔn)備好CSK-A型試塊和2.5P 13´13K2探頭,在儀器待命狀態(tài)下，光標(biāo)F在A掃前閃動(dòng)，按、鍵，推滾出“校準(zhǔn)”功能, 光標(biāo)F在掃查前閃動(dòng)，按¿鍵進(jìn)入掃查，按鍵，功能窗顯示，按鍵，使顯示刻度變成1:1，按鍵，功能窗顯示，按鍵，將100mm左、右刻度移到觀察范圍內(nèi)。按兩次鍵，功能窗顯示,按鍵將閘門拉寬到適當(dāng)寬度，再按鍵，功能窗顯示，按、鍵將閘門移動(dòng)套住100mm左、右的適當(dāng)范圍,見圖1

5、。圖1參考圖2,移動(dòng)探頭,尋找R100圓弧的反射回波,按“峰值搜索”鍵，尋找最大反射回波，當(dāng)找到最大反射回波后，坐標(biāo)下方顯示S=×××mm，及××%，此時(shí)，S的值應(yīng)大于100，大于的數(shù)既是超聲波在探頭楔塊中走過的距離，這個(gè)數(shù)對(duì)我們計(jì)算被檢工件中的近場長度是非常重要的，××%說明當(dāng)前回波高度，按¿鍵退出掃查功能，光標(biāo)在掃查前閃動(dòng)。 圖2按鍵，將光標(biāo)移至“校距離”前，按¿鍵進(jìn)入校距離子功能，儀器自動(dòng)進(jìn)入閘門內(nèi)最大回波搜索功能。移動(dòng)探頭，找到R100弧的反射波，按dB鍵，功能窗顯示“dB”，按、鍵，將回波調(diào)至適

6、當(dāng)高度,（注：也可用自動(dòng)增益鍵,將回波幅度自動(dòng)調(diào)到滿刻度的80%左、右）且回波一定要在閘門范圍以內(nèi)，否則需要重新調(diào)整閘門寬度及所在位置。輕微移動(dòng)探頭，找到最大反射波。按¿鍵退出“校距離”子功能。光標(biāo)重新在“校距離”前閃動(dòng)，表示已完成距離校準(zhǔn)。注：未完成距離校準(zhǔn)前，R100弧的反射波，在大于100mm刻度的某一位置出現(xiàn)，完成上述操作后，其回波將自動(dòng)移至100mm刻度處見圖3。圖3按¿鍵進(jìn)入校距離子功能，再按¿鍵退出，坐標(biāo)下方同時(shí)顯示有關(guān)參數(shù)值。其中S表示對(duì)已知R100弧的實(shí)測(cè)值，如果100-S>0.1mm，說明上述校準(zhǔn)精度不夠，則需要重新校準(zhǔn)。當(dāng)?shù)玫綕M意的精度

7、時(shí)，固定探頭，用尺量出探頭至R100弧端點(diǎn)的距離，并用100減去這個(gè)距離，將差值輸入到探頭前沿參數(shù)中。2、K值校準(zhǔn)：距離校準(zhǔn)結(jié)束后，將校準(zhǔn)參數(shù)設(shè)置為15mm，坐標(biāo)選擇H（垂直深度），其他參數(shù)不變。在“校準(zhǔn)”功能中，按、鍵，將閃動(dòng)的光標(biāo)移到“掃查”子功能前，按¿鍵進(jìn)入“掃查”子功能，按鍵，功能顯示窗變成，按鍵將15mm刻度移到屏幕適當(dāng)位置，移動(dòng)探頭在15mm座標(biāo)附近找到15mm深的人工孔反射波，（CSK-A上的橫通孔）按dB鍵，功能窗變成dB，按、鍵，將反射波幅度調(diào)至適當(dāng)高度（也可用自動(dòng)增益鍵直接調(diào)節(jié)）移動(dòng)并調(diào)節(jié)閘門使其套住該反射波，閘門移動(dòng)、調(diào)節(jié)過程與距離校準(zhǔn)過程中閘門移動(dòng)調(diào)節(jié)相同。

8、按¿鍵退出“掃查”，光標(biāo)將在“掃查”前重新閃動(dòng)。按鍵將閃動(dòng)的光標(biāo)移到“校K值”子功能前，按¿鍵進(jìn)入，找到最大反射波，按¿鍵退出校K值子功能，光標(biāo)將重新閃動(dòng)，表示K值校準(zhǔn)完畢，此時(shí)，被測(cè)探頭的實(shí)際K值顯示在坐標(biāo)軸的左下方，參數(shù)表中的探頭K值同時(shí)被修改，見圖4。圖43、制作距離波幅曲線：距離波幅曲線在實(shí)際探傷中，可以直接同反射波進(jìn)行當(dāng)量大小比較。由于同一規(guī)格型號(hào)的探頭其靈敏度、K值等項(xiàng)指標(biāo)均存有差別，所以在制作曲線時(shí)，一只探頭只能對(duì)應(yīng)一組曲線，也就是說，對(duì)于不同的探頭，需用不同的曲線圖，彼此間不能互用。為方便現(xiàn)場探傷，QKS-958型探傷儀可予先存入四組不同探頭分別制

9、作的曲線。準(zhǔn)備好CSK-A標(biāo)準(zhǔn)試塊，在圖四狀態(tài)下，按鍵，推滾出波幅曲線功能，光標(biāo)在選擇“O”前閃動(dòng)，按¿鍵進(jìn)入選擇子功能，光標(biāo)“-”在選擇后閃動(dòng)，選擇范圍由“1-4”，如選擇“1”，按“1”鍵，再按¿鍵，選擇結(jié)束，光標(biāo)重新在選擇前閃動(dòng)，按將閃動(dòng)的光標(biāo)移至制作前，按¿鍵進(jìn)入，閃動(dòng)的光標(biāo)“-”在制作后閃動(dòng)，提示準(zhǔn)備用幾個(gè)不同深度的橫孔做制作點(diǎn)（要求最少三個(gè)點(diǎn)，最多九個(gè)點(diǎn)）,如選用3個(gè)制作點(diǎn)，則按“3”鍵，再按¿鍵。儀器進(jìn)入準(zhǔn)備制作狀態(tài)，第01次提示可制作第一點(diǎn)，按鍵，功能窗顯示，按或鍵，將10mm坐標(biāo)移至整刻度，把探頭放在10mm深橫孔一側(cè)輕微移動(dòng)，找出該孔

10、反射回波，調(diào)節(jié)閘門使其套住該回波，按“dB”鍵和、鍵將波高調(diào)至滿刻度的80%(也可用自動(dòng)增益鍵調(diào)節(jié)波高)，按“峰值搜索”鍵，再輕微移動(dòng)探頭尋找最大反射波。確認(rèn)波高無誤后，按¿鍵，第一點(diǎn)測(cè)試結(jié)束，儀器自動(dòng)將測(cè)試結(jié)果記錄，此時(shí)第02次提示可做第2點(diǎn)，即用20mm深橫孔做測(cè)試點(diǎn)。按上述操作步驟，將20mm、30mm深橫孔的深度坐標(biāo)移至整刻度，波高分別調(diào)至滿刻度的80%進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)測(cè)試結(jié)束后，儀器自動(dòng)繪制出一組曲線，這組曲線就是在CSK-A試塊上，利用10mm、20mm、30mm深度1×6三個(gè)橫孔制作的，由上至下分別為判廢線、定量線、評(píng)定線，三條曲線形成三個(gè)區(qū)域，“1、2、3”區(qū)，

11、至此，曲線制作完畢，并自動(dòng)存入儀器內(nèi)，可長期掉電保存，見圖5。圖5說明：如執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不同，即使用的試塊不同，則選用做測(cè)試點(diǎn)的橫孔深度不同，如使用SGB試塊則第一橫孔深度為5mm，做出曲線的起始點(diǎn)對(duì)應(yīng)的深度坐標(biāo)H值為5mm，其它操作過程如上述。對(duì)“波幅曲線”功能中，選擇子功能有如下解釋：（1）選擇“1-4”，是對(duì)準(zhǔn)備使用的4只探頭制作的曲線進(jìn)行編號(hào)，并相互對(duì)應(yīng)。做完的曲線已分別存入儀器內(nèi)部的曲線存儲(chǔ)區(qū)，與其它存儲(chǔ)方式不能混用。探傷時(shí)，使用哪一只探頭則用選擇子功能調(diào)出與之相對(duì)應(yīng)的曲線。 （2）對(duì)使用過的探頭需要重新測(cè)試或探頭已報(bào)廢，需要更換新的時(shí)，需重新做距離和值校準(zhǔn)，并要重新制作曲線。如此時(shí)，其

12、它探頭和與之對(duì)應(yīng)的曲線還沒有使用，而且不想將其報(bào)廢，在選擇曲線存儲(chǔ)區(qū)時(shí)則要有針對(duì)性，因?yàn)槿魏我粋€(gè)存儲(chǔ)區(qū)只記憶最后一次存入的信息，先前存入的將被取消。（3）用準(zhǔn)備使用的探頭做完距離校準(zhǔn)、K值校準(zhǔn)和制作完曲線后，參數(shù)表中設(shè)置過的所有參數(shù)都將隨曲線一起存儲(chǔ)起來，使用時(shí)調(diào)出與使用的探頭對(duì)應(yīng)的曲線則相應(yīng)的參數(shù)同時(shí)調(diào)出。 （4）利用選擇子功能鍵調(diào)出要用的曲線，準(zhǔn)備探傷時(shí)，由于實(shí)際探傷過程中被檢工件的厚度經(jīng)常變化，因此，參數(shù)表中工件厚度這項(xiàng)參數(shù)要隨之進(jìn)行修改，使之與實(shí)際被檢工件厚度相同，否則，在利用焊縫判傷圖形確定缺陷在焊縫中具體位置時(shí)，將出現(xiàn)錯(cuò)誤。實(shí)際探傷中，有時(shí)需要用L(水平)或H(深度)做坐標(biāo)，用“選

13、擇”子功能調(diào)出曲線后，也要將參數(shù)中的坐標(biāo)一項(xiàng)做相應(yīng)的設(shè)置.4、確定檢測(cè)范圍：在圖5狀態(tài)下，按鍵，儀器顯示圖6。圖6光標(biāo)F在A掃前閃動(dòng)，按¿鍵進(jìn)入A掃，此時(shí)坐標(biāo)顯示H（深度），現(xiàn)場探傷使用深度（H）坐標(biāo)較為方便，這里不做變化，觀看圖6坐標(biāo)顯示最大范圍為24.2mm，實(shí)際探傷時(shí)坐標(biāo)顯示的最大范圍應(yīng)大于被檢工件厚度的兩倍。按鍵，功能顯示，按鍵，坐標(biāo)顯示最大范圍為48.4mm，按鍵，功能窗顯示，按或鍵，將閘門的左側(cè)起點(diǎn)移至曲線的起點(diǎn)一齊，再按鍵，功能窗顯示，按鍵，將閘門拉寬到H坐標(biāo)40mm的位置，檢測(cè)范圍確定完畢。5、確定探傷靈敏度：在圖6基礎(chǔ)上，按dB鍵，功能窗顯示dB，按鍵，將定量線起點(diǎn)

14、升高至滿屏的80%,見圖七，探傷靈敏度確定完畢。至此，探傷前的準(zhǔn)備工作全部結(jié)束，可用儀器的當(dāng)前狀態(tài)到實(shí)際工件上去探傷。 實(shí)驗(yàn)報(bào)告1、客觀記錄校準(zhǔn)過程。2、對(duì)校準(zhǔn)過程進(jìn)行分析，說明其原因。3、解答思考題。思考題 圖71、為何進(jìn)行探頭校準(zhǔn)？校準(zhǔn)的主要方法是什么？2、超聲波探傷儀的使用需注意哪些問題？3、何為K值校準(zhǔn)？實(shí)驗(yàn)二 工件內(nèi)部缺陷的超聲波探傷實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解超聲波探傷儀、探頭和試塊的性能及使用方法；2、熟悉超聲波探傷相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容及要求；3、掌握焊縫的超聲波探傷方法及缺陷的評(píng)定方法。實(shí)驗(yàn)原理超聲波是超聲振動(dòng)在介質(zhì)中的傳播，其實(shí)質(zhì)是以波動(dòng)形式在彈性介質(zhì)中傳播的機(jī)械波。超聲波探傷主要是通過測(cè)量信

15、號(hào)往返于缺陷的穿越時(shí)間，來確定缺陷和表面間的距離。通過測(cè)量回波信號(hào)的幅度和發(fā)射換能器的位置，來確定缺陷的大小和方位。這就是通常所說的脈沖反射法或A掃描。此外還有B掃描和C掃描等方法。超聲波檢測(cè)對(duì)于平面狀的缺陷（如裂紋），只要波束與裂紋平面垂直就可以獲得很高的缺陷回波。但對(duì)于球狀缺陷（如氣孔），若缺陷不大或者不密集，就難以獲得足夠的回波。超聲波檢測(cè)的最大優(yōu)點(diǎn)是對(duì)裂紋、夾層、折疊、未焊透等類型的缺陷具有很高的檢測(cè)能力，其缺點(diǎn)是難以識(shí)別缺陷的種類。本實(shí)驗(yàn)采用A型顯示超聲波探傷儀橫波脈沖反射法探測(cè)對(duì)接焊縫內(nèi)部缺陷。橫波探傷法是采用斜探頭將聲束傾斜入射工件表面進(jìn)行探傷，原理如圖1所示。此方法能夠發(fā)現(xiàn)與探

16、測(cè)表面呈角度的缺陷，常用于焊縫、環(huán)狀鍛件以及管材的檢測(cè)。超聲波探傷在石油化工、壓力容器和航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。目前常用的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷、確定缺陷位置、尺寸和缺陷評(píng)定的一般方法及探傷結(jié)果的分級(jí)方法。TTTFB圖1 超聲波橫波法探傷原理示意圖實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料1、實(shí)驗(yàn)設(shè)備：TS-2008E超聲波探傷儀、斜探頭、CSK-IA試塊、CSK-III試塊、耦合劑、鋼板尺；2、實(shí)驗(yàn)材料：具有人工缺陷的鋼板對(duì)接焊縫試樣（材質(zhì)可選20鋼或其他低碳鋼）。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1、了解被檢工件的材質(zhì)、焊接時(shí)所采用的坡口形式、焊接

17、方法及過程，熟悉實(shí)驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容；2、根據(jù)被檢工件的厚度和探傷標(biāo)準(zhǔn)的要求選擇合適的探頭；3、探傷儀探頭的標(biāo)定（參考實(shí)驗(yàn)一）；4、對(duì)焊縫進(jìn)行探傷當(dāng)儀器探頭標(biāo)定完畢并確定探傷起始靈敏度后，就可以對(duì)焊縫進(jìn)行探傷掃查了。1）在探傷掃查過程中，探頭垂直于焊縫呈鋸齒形運(yùn)動(dòng)；2）探頭的移動(dòng)距離為： 3）在探傷掃查過程中，若在儀器的熒光屏上發(fā)現(xiàn)有高于滿刻度之反射，這個(gè)反射波隨著移動(dòng)距離的變化，反射波在水平掃描線上的位置發(fā)生變化，且高度也發(fā)生變化，那么這個(gè)反射波有可能是缺陷反射波。4）在有可能是缺陷波的情況下，用衰減器將此波降到一定高度（在比較好觀察的情況下）移動(dòng)探頭，找出反射波的最大反射位置，用衰減器把此

18、波打到基準(zhǔn)波高，讀出衰減器的讀數(shù)，讀出水平掃描線的位置讀書 ，看的讀數(shù)是否在焊縫區(qū)域，若在焊縫區(qū)域則該反射波為缺陷反射波，反之亦然。5）缺陷在距離-dB曲線中區(qū)域的確定。在上面的第4）條中知道了缺陷的水平讀數(shù)及dB讀數(shù) ，用和兩個(gè)讀數(shù)在圖中就可以求出缺陷反射波所在的區(qū)域。6）缺陷的深度確定若是一次聲程探測(cè)到的缺陷，則缺陷的深度為： 若是二次聲程探測(cè)到的缺陷，則缺陷的深度為： 為板厚）。安全及注意事項(xiàng)實(shí)驗(yàn)過程中要防止觸電；試塊在使用過程中要防止跌落，避免損壞試塊和人員受傷；若發(fā)生以上事故，應(yīng)當(dāng)及時(shí)送醫(yī)院救治。實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理及分析探頭前沿與K值，記錄在表1中，缺陷記錄在表2中。將探測(cè)到的缺陷對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)

19、進(jìn)行評(píng)級(jí)，并在圖2上標(biāo)出缺陷位置。表1 探頭前沿與K值名稱探頭前沿/mmK值測(cè)量次數(shù) 平均值 平均值測(cè)量值表2 缺陷記錄名稱缺陷長度/mm缺陷深度/mm缺陷所在區(qū)域測(cè)量值圖2 探傷用焊板及缺陷定位用參考坐標(biāo)系問題與討論1、試分析對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷時(shí)，如何正確選擇探頭？2、如何判斷所測(cè)得的缺陷是通過一次聲程還是二次聲程發(fā)現(xiàn)的？3、本次實(shí)驗(yàn)的感受是什么？對(duì)該實(shí)驗(yàn)有何建議？實(shí)驗(yàn)報(bào)告撰寫要求1、實(shí)驗(yàn)前要求做好預(yù)習(xí)，熟悉實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、具體實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及實(shí)驗(yàn)原理，并事先繪制好數(shù)據(jù)記錄表格等準(zhǔn)備工作。2、實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容包括：1）實(shí)驗(yàn)名稱；2）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟，包括實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、原理分析及具體實(shí)驗(yàn)步驟；4）

20、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料，包括實(shí)驗(yàn)所使用的器件、儀器設(shè)備名稱及規(guī)格；5）實(shí)驗(yàn)結(jié)果、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理與分析方法；6）回答思考與討論題目，總結(jié)實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)等內(nèi)容。3、實(shí)驗(yàn)報(bào)告書寫在專用實(shí)驗(yàn)報(bào)告紙上，要求自己公正，繪圖和表格要用直尺等繪圖工具。實(shí)驗(yàn)三 磁粉探傷實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解磁粉探傷儀和試樣的A型試片及磁場指示器的使用方法；2、熟悉焊縫磁粉檢測(cè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；3、掌握平板對(duì)接焊縫的磁粉探傷方法及缺陷的評(píng)定方法。實(shí)驗(yàn)原理當(dāng)鐵磁性物體被磁化時(shí)，被磁化物體內(nèi)部的磁力線在缺陷或磁路截面處發(fā)生突變，離開或進(jìn)入物體表面形成漏磁場。漏磁場的成因在于磁導(dǎo)率的突變。如果被磁化的工件上存在缺陷，由于缺陷內(nèi)物質(zhì)的磁導(dǎo)率一般遠(yuǎn)低于鐵磁

21、材料的磁導(dǎo)率，因而造成缺陷附近磁力線的彎曲或壓縮。如果該缺陷位于工件表面或近表面，則部分磁力線就會(huì)在缺陷處溢出工件表面進(jìn)入空氣，繞過缺陷后再折回工件，由此形成漏磁場，如圖1所示。圖1 工件表面的漏磁場圖2 缺陷的漏磁場與磁粉的吸附磁粉探傷的基礎(chǔ)是缺陷的漏磁場與外加磁粉的相互作用。通過磁粉的聚集來顯示被檢工件表面出現(xiàn)的漏磁場，再根據(jù)磁粉的聚集形成磁痕的形狀和位置分析漏磁場的成因和評(píng)價(jià)缺陷。若在被檢工件表面上有漏磁場存在，如果在漏磁場處撒上磁導(dǎo)率很高的磁粉，因?yàn)榇帕€穿過磁粉比穿過空氣更容易，所以磁粉會(huì)被該處的漏磁場所吸附，被磁化后磁粉沿缺陷漏磁場的磁力線排列。在漏磁場力作用下，磁粉向磁力線最密集

22、處移動(dòng)，最終被吸附在缺陷上，如圖2所示。通過分析磁痕的形狀和大小來判斷缺陷的形狀和大小，此即磁粉探傷的基本原理。本探傷方法常用的標(biāo)準(zhǔn)有JB/T4730.4-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)：磁粉檢測(cè)，本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測(cè)，不適用于奧氏體不銹鋼和其他非鐵磁性材料的檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料1、實(shí)驗(yàn)設(shè)備：磁粉探傷儀、磁場指示器、磁粉（或磁粉膏）；2、實(shí)驗(yàn)材料：具有人工缺陷的鋼板對(duì)接焊縫試樣（材質(zhì)可選20鋼或其他低碳鋼）。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1、了解被檢工件的材質(zhì)、焊接時(shí)所采用的坡口形式、焊接方法及過程，熟悉實(shí)驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容；2、工件表面預(yù)處理：采用打磨機(jī)或砂紙清除掉工件表面的防銹漆，使待檢工件表面平整光滑，以使探頭能和工件表面良好接觸；3、將電源電纜的插頭插入儀器電源插座，將電纜的單相頭插入電網(wǎng)配電板；4、磁膏充分溶化于適量水中并攪拌均勻，形成磁性溶液，裝