安徽九華邁克工具制造有限公司2-9車間施工組織設(shè)計

1、安徽九華邁克工具制造有限公司2#-9#車間目 錄第一章 編制說明2第二章 工程概況及特點3 第三章 施工組織機(jī)構(gòu) 5第四章 施工準(zhǔn)備13第五章 施工部署及工期控制 15第六章 基礎(chǔ)工程施工方法18第七章 主體工程施工方法21第八章 裝飾裝修工程施工方法34第九章 鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案39第十章 工程質(zhì)量控制措施50第十一章 安全文明施工措施 59第十二章 季節(jié)性施工措施64附表：1、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 672、勞動力計劃表 683、計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度計劃表 694、施工總平面圖 70第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)一、安徽建筑工業(yè)學(xué)院建筑設(shè)計研究院設(shè)計的“安徽九華邁克工具制造有限

2、公司2#-9#車間”施工圖紙。二、施工現(xiàn)場踏勘情況。三、國家有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及省市主管部門對建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定：1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程5、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范7、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范9、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范10、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)11、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范12、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)13、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范14、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程15、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范第二節(jié)

3、編制說明 本施工組織設(shè)計是根據(jù)巖土工程勘察報告和施工圖紙的工程范圍以及結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況和該工程具體情況而編制等進(jìn)行編制的。第二章 工程概況一、工程概況1、總則本工程為安徽九華邁克工具制造有限公司2#-9#車間工程。結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，主體為鋼結(jié)構(gòu)，廠房長 米，寬 米，建筑高度為10.00m層數(shù)為一層，建筑面積為：每棟2009.25m²合計16074m²；建筑耐火等級為二級，丁類，使用年限為50年。±0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高21m，施工時應(yīng)依據(jù)規(guī)劃部門確定標(biāo)高為準(zhǔn)。2、結(jié)構(gòu)概況及建筑做法建設(shè)單位安徽九華邁克工具制造有限公司設(shè)計單位安徽建筑工業(yè)學(xué)院建筑設(shè)

4、計研究院施工單位青陽縣市政建設(shè)工程有限責(zé)任公司工程名稱安徽九華邁克工具制造有限公司2#-9#車間工程地址青陽縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)結(jié) 構(gòu) 概 況設(shè)計抗震抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度結(jié)構(gòu)類型主體為鋼結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)類型基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層/砼強度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)拉梁、構(gòu)造柱C25 基礎(chǔ)短柱 C30受力筋保護(hù)層厚度獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)拉梁40mm柱30mm樓板20mm鋼材“”表示HPB235級鋼筋，fy=210N/mm2；“ ”表示HRB335級鋼筋，fy=300N/mm2；“ ”表示HRB400級鋼筋，fy=360N/mm2預(yù)埋件錨筋、吊環(huán)：采用HPB235級或HRB335級鋼筋

5、，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋墻體±0.00以下采用MU10砼標(biāo)準(zhǔn)磚，防潮層以下砌體采用M7.5水泥砂漿砌筑，±0.00以上采用MU10砼空心磚，用M5混合砂漿砌筑建 筑 做 法內(nèi)外裝飾外裝飾做法索引見“立面圖”及外墻詳圖，圖中所有線條下口應(yīng)粉滴水線。外墻體與混凝土墻柱、梁相接處用1厚鋼絲網(wǎng)外敷后在粉刷砂漿，搭接寬大于200；內(nèi)裝飾做法：室內(nèi)混合砂漿粉刷墻柱及門洞陽角處均做每側(cè)50寬2000高20厚1:2水泥砂漿護(hù)角；樓梯板底刷白色內(nèi)墻涂料二度參見圖集皖2004-J301第50頁8樓地面 地面：防滑花崗巖地面做法，詳細(xì)參見皖2005J314第11頁18和第11頁20 屋面工程 本工程

6、屋面防水等級為2級，合理使用年限為15年。保溫屋面做法國標(biāo)06J204第27頁2節(jié)點，防水層為：防水涂膜凡管道穿屋面等屋面留洞孔做法參見國標(biāo)99J201（一）第44頁1節(jié)點不準(zhǔn)做防水材料后鑿洞，PVC屋面落水管及水落口做法見國標(biāo)99J201（一）第33頁門窗工程本工程外門為：無框電動玻璃門。節(jié)能塑鋼門窗詳細(xì)做法參見國標(biāo)07J604圖集。門窗除注明外均為900高，窗臺墻頂做鋼筋混凝土壓頂。所有窗預(yù)埋件在墻或者柱內(nèi)的均需做防銹處理室外工程建筑物底層四周室外均做900寬散水坡，參見皖2005J314第82頁3節(jié)點室外臺階花崗巖做法：參見皖2005J314第80頁17節(jié)點，要求花崗巖面層做防滑處理二、

7、現(xiàn)場概況及施工條件1、本工程“三通一平”比較完善。2、地下水位埋深，勘察期間地下水位標(biāo)高穩(wěn)定,穩(wěn)定水位標(biāo)高地下水對砼及其構(gòu)件無腐蝕性。3、場地類別為類建筑場地，中硬場地土，場地土無液化現(xiàn)象。4、場地穩(wěn)定性好，無其它不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。第三章 施工組織機(jī)構(gòu)一、項目經(jīng)理部施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)本工程特點和實際情況，組成高效精干、具有豐富施工經(jīng)驗，并施工過同類工程的項目施工組織機(jī)構(gòu)，實行項目目標(biāo)責(zé)任管理。該項目組織機(jī)構(gòu)由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工工長、質(zhì)檢員、安全員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、材料員組成項目管理層，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項 目 經(jīng) 理項 目 副 經(jīng) 理項目技術(shù)負(fù)責(zé)

8、人測量員質(zhì)檢員安全員材料員內(nèi)業(yè)技術(shù)員施工員砼班架工班裝飾班木工班鋼筋班泥工班二、項目經(jīng)理部主要成員崗位職責(zé)1、項目經(jīng)理（1）遵守國家有關(guān)工程建設(shè)和城市建設(shè)管理政策法規(guī)，執(zhí)行施工技術(shù)管理規(guī)范和企業(yè)規(guī)章制度履行承包合同。（2）負(fù)責(zé)本工程項目部的全面工作，并保證施工合同標(biāo)的在本工程項目的全面實現(xiàn)。（3）按項目部內(nèi)部分工，分管財務(wù)、經(jīng)營合同和項目人員的政治思想工作，堅持兩個文明一起抓。（4）根據(jù)工程合同規(guī)定，組織單位工程或?qū)I(yè)施工隊伍，協(xié)調(diào)之間的關(guān)系。（5）主持項目經(jīng)濟(jì)成本分析，負(fù)責(zé)項目上的資金合理使用，負(fù)責(zé)工程成本責(zé)任目標(biāo)的實現(xiàn)和項目經(jīng)營合同的各項管理工作。（6）參加業(yè)主組織的協(xié)調(diào)會議，組織工程項目

9、內(nèi)部的各項協(xié)調(diào)會議。（7）組織編制和實施工程施工組織設(shè)計、施工計劃及技術(shù)管理，降低成本，安全生產(chǎn)，堅持文明施工。（8）組織制定本項目管理規(guī)章制度，加強項目管理和班組建設(shè)。2、項目副經(jīng)理（1）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，分管項目材料設(shè)備部、項目綜合辦公室工作，并直接負(fù)責(zé)本工程施工計劃落實，在質(zhì)量、工期、安全、成本等方面負(fù)責(zé)接受上級主管部門的監(jiān)督，檢查，使生產(chǎn)順利進(jìn)行。（2）認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計圖要求、施工組織設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程組織工程施工，搞好材料供應(yīng)和勞動力分配，對機(jī)具設(shè)備合理安排和使用，杜絕返工浪費，保證工程質(zhì)量、合同工期的實現(xiàn)，提高工程綜合經(jīng)濟(jì)效益。（3）搞好現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理，爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化

10、文明工地，堅持安全生產(chǎn)，杜絕重大傷亡、火災(zāi)及設(shè)備事故的發(fā)生。（4）領(lǐng)導(dǎo)并參加工程項目施工進(jìn)度、安全和創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地的檢查，并主持各項評比工作，負(fù)責(zé)組織制定相關(guān)獎罰制度，確保工程項目按期一次性交驗合格，確保工程項目創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）在項目經(jīng)理和上級部門指導(dǎo)下，對工程技術(shù)質(zhì)量管理全面負(fù)責(zé)，是質(zhì)量的直接責(zé)任者。（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、公司及項目技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)章制度，接受上級部門的監(jiān)督檢查。（3）按項目經(jīng)理部分工，分管項目工程部工作，組織項目工程部建立建全項目技術(shù)質(zhì)量管理制度、責(zé)任制和質(zhì)量保證體系以及例會制度，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理和計量管理工作，處理各種技術(shù)質(zhì)量問

11、題。（4）主持編制工程項目質(zhì)量計劃和工程項目質(zhì)量策劃工作，編制項目工程的施工組織設(shè)計、參加圖紙會審、做好單位工程技術(shù)交底及安全措施工作。（5）制定推廣“四新”降低成本措施，參加項目經(jīng)濟(jì)活動分析，提高技術(shù)管理水平。（6）領(lǐng)導(dǎo)項目工程部管理及質(zhì)量、安全、試驗、計量測量部門工作，確保項目技術(shù)、質(zhì)量、效益指標(biāo)的完成。（7）組織參加工程項目的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、施工安全和創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地的檢查，確保本工程項目驗收一次合格。4、施工員（1）負(fù)責(zé)工程的施工管理和現(xiàn)場勞動力的全面調(diào)配，并對施工的質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)。（2）認(rèn)真熟悉施工圖紙，參與施工方案的編制，嚴(yán)格按施工圖及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。 （3）結(jié)合施工圖紙對

12、各班組進(jìn)行分部分項技術(shù)交底，督促班組實施工作計劃。（4）加強對班組的管理工作，力爭不出質(zhì)量事故，如出現(xiàn)質(zhì)量事故應(yīng)及時上報并追查、總結(jié)其原因。5、質(zhì)檢員（1）核定分部分項工程質(zhì)量等級，對單位工種質(zhì)量進(jìn)行初核.（2）收集和整理質(zhì)量驗收評定資料，并完成貫標(biāo)資料的整理.（3）負(fù)責(zé)落實“三檢制”和質(zhì)量記錄，貫徹實施ISO9001：2000版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).（4）承辦工程質(zhì)量大檢查，并寫出質(zhì)量簡報，及時上報質(zhì)量信息和質(zhì)量報表.（5）統(tǒng)一收取、管理和使用質(zhì)量保證金，實施質(zhì)量獎懲.6、安全員（1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的有關(guān)方針、政策和各項規(guī)定，搞好安全生產(chǎn)，督促、檢查各項安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程的實施情況。（2）

13、積極參加公司季、年安全生產(chǎn)的聯(lián)合檢查，堅持不定期的巡回檢查，對違章指揮和違章作業(yè)要及時制止，對違反操作規(guī)程作業(yè)要責(zé)令糾正。（3）組織和指導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)的活動工作，及時匯報安全活動情況，堅持安全工作的獎懲制度。（4）對各班組進(jìn)行分段分層的安全技術(shù)交底，督促各班組實施工作計劃并督促有關(guān)部門發(fā)放個人防護(hù)用品和保健用品。（5）堅持安全生產(chǎn)的各項制度，做好各項安全事故的資料搜集、整理、登記工作，按時報送安全生產(chǎn)的有關(guān)報表。（6）參加事故的調(diào)查分析和重大事故的處理，協(xié)助基層提高整改措施，并負(fù)責(zé)督促其按期完成。（7）協(xié)助有關(guān)部門搞好環(huán)衛(wèi)生，改善勞動條件。7、材料員（1）負(fù)責(zé)工程材料的采購、入帳及跟蹤核算，對違反“材

14、料管理標(biāo)準(zhǔn)”的班組或個人予以糾正。（2）按施工組織設(shè)計編制料具采購和供應(yīng)計劃。（3）控制材料用量，并按施工變化及時調(diào)整供應(yīng)計劃。（4）負(fù)責(zé)料具的盤存、清帳、消耗及填報各類物資資料統(tǒng)計表。（5）督促現(xiàn)場材料按平面布置圖堆放，認(rèn)真執(zhí)行收、管、發(fā)、領(lǐng)和退料制度，建立健全各類帳、表、單，搞好材料資料管理。8、內(nèi)業(yè)技術(shù)員（1）接受主管部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)相關(guān)文件和資料的分發(fā)、上報及保管。（2）督促有關(guān)人員編制責(zé)任范圍內(nèi)的資料。（3）按工程技術(shù)檔案管理要求做好技術(shù)資料、質(zhì)量記錄的收集、整理、編目、裝訂和移交工作。（4）根據(jù)工程技術(shù)核定、設(shè)計變更編制工程決算。三、組織機(jī)構(gòu)的施工協(xié)調(diào)管理（一）與設(shè)計院的工作協(xié)

15、調(diào)1、施工過程中我們將會熟悉圖紙并將發(fā)現(xiàn)的問題與建設(shè)單位、設(shè)計院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們具有針對性的施工實施方案。2、參加圖紙會審，協(xié)助建設(shè)單位向設(shè)計院提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容。3、在施工中，及時會同建設(shè)單位、設(shè)計院按照總進(jìn)度與整體效果要求，驗收樣板間，進(jìn)行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。4、會同設(shè)計院、建設(shè)單位一起參加設(shè)備、裝飾材料、衛(wèi)生潔具等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。（二）與建設(shè)單位現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)1、在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”進(jìn)行工程的質(zhì)量管理。在自檢和專檢合格后，接受監(jiān)理工程師的驗

16、收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求予以整改。2、所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具等，均主動向甲方代表或監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程留下隱患。3、嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導(dǎo)，后予以協(xié)商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。（三）協(xié)調(diào)方式1、按總進(jìn)度計劃制定的各階段時間控制，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查相應(yīng)階段實施的情況，制訂、修正、調(diào)整實施要求。2、由項目經(jīng)

17、理部負(fù)責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會，每周一進(jìn)行。3、項目經(jīng)理將會同建設(shè)單位現(xiàn)場代表定期(半月)或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至中止合同。4、項目經(jīng)理以周為單位，提出工程簡報，向建設(shè)單位和各有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)度狀況及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。并根據(jù)工程進(jìn)度不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助建設(shè)單位協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。 四、項目機(jī)構(gòu)的奮斗目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照我公司的ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運行操作，把質(zhì)量放在首位，不遺

18、余力地做好每一個細(xì)節(jié)工作，以確保工程質(zhì)量符合現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。（二）工期目標(biāo)本工程施工總工期90天，我公司充分考慮到建設(shè)單位的投資效益，將按照建設(shè)單位的要求按期破土開工，并根據(jù)我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗，將在施工中采取先進(jìn)的施工技術(shù)方法和科學(xué)的施工管理，以確保工程按期完工。（三）安全目標(biāo)認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照建設(shè)部“安全生產(chǎn)規(guī)范”和國家安全標(biāo)準(zhǔn)“一標(biāo)三規(guī)范”及省、市有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定和池州市住建委的要求精心組織施工，杜絕重大傷亡事故，減少輕傷事故，實現(xiàn)“六無一低”安全管理目標(biāo)。（四）文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照建設(shè)部施工現(xiàn)場安全文明標(biāo)化工地和池州市文明施工的有關(guān)

19、規(guī)定執(zhí)行，成立施工現(xiàn)場文明施工管理小組，實行無煙、無垃圾管理，保持場容、場貌衛(wèi)生，力爭創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明施工建筑工地。第四章 施工準(zhǔn)備在工程開工前組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確工程內(nèi)容，分析工程特點等重要環(huán)節(jié)，特別注意以下幾方面：一、組織準(zhǔn)備1、組織本工程項目經(jīng)理部人員全部上崗到位，作手各項準(zhǔn)備工作，并落實工程施工作業(yè)隊伍按工程進(jìn)度計劃分期分批進(jìn)場。2、組織作業(yè)人員進(jìn)場進(jìn)行臨時設(shè)施的施工。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。2、組織人員著手開始工程項目質(zhì)量計劃和正式施工組織設(shè)計以及特殊專

20、項施工方案的編寫。3、組織人員針對工程所需用的各類物資，核對市場供貨渠道，并同有關(guān)各方溝通聯(lián)系，同時按設(shè)計要求盡快訂立供貨關(guān)系（或合同）。4、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)分解技術(shù)文件，落實到位。5、組織有關(guān)人員提出材料計劃、勞動力、施工機(jī)具等各項需用計劃，同時組織人員編制工程施工預(yù)算。6、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同中心試驗室對擬采用的原材料進(jìn)行檢驗分析，確定工程使用的各項原材料，并同時進(jìn)行混凝土、砂漿的配合比試配工作，及時開出施工配合比。7、做好技術(shù)交底工作。工程每一道工序開工前，施工工長都要對各班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便按合理的工序和工藝進(jìn)行施工。三

21、、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、項目經(jīng)理部及時同建設(shè)單位聯(lián)系，領(lǐng)取各類急需的技術(shù)文件和資料，并接收水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點。2、“六牌一圖”及各類規(guī)章制度等盡快上墻完成，并對圍墻進(jìn)行景觀化設(shè)計。3、完成現(xiàn)場測量放線工作，積極配合建設(shè)單位盡快完成單位工程的驗線工作，積極為開工創(chuàng)造條件。4、由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工工長具體負(fù)責(zé)檢查開工條件，并及時填寫開工報告。第五章 施工部署第一節(jié) 工期及施工進(jìn)度計劃 一、施工進(jìn)度計劃：詳見附表本工程施工總工期為90天，我公司充分考慮到建設(shè)單位的投資效益，將按照建設(shè)單位的要求按期破土開工，并根據(jù)我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗，將在施工中采取先進(jìn)的施工技術(shù)方法和科學(xué)的施工管理，以確保工程按期完工。

22、二、保證施工工期的具體措施 1、公司成立工期跟蹤領(lǐng)導(dǎo)小組，每周校查當(dāng)月形象進(jìn)度完成情況，及時調(diào)整補充進(jìn)度快或慢的應(yīng)急措施，確保階段進(jìn)度計劃進(jìn)行。 2、項目成立由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工工長、作業(yè)班組長及內(nèi)業(yè)技術(shù)員組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達(dá)計劃任務(wù)，并將分部分項工作計劃內(nèi)容、完成時間作為重要考核指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)手段掛鉤。3、按照公司對該項目的支持保障承諾意見，在資金保障、機(jī)械設(shè)備配置、材料組織供應(yīng)、勞動力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據(jù)，實行工期目標(biāo)管理，并配置相應(yīng)保障手段。第二節(jié) 勞動力需用計劃一、勞動力分階段的配備：詳見附表1、結(jié)合本工程特點，根

23、據(jù)勞動定額和本工程施工進(jìn)度計劃，對本工程施工分基礎(chǔ)部分、主體結(jié)構(gòu)、裝飾、竣工收尾階段配置勞動力。2、施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認(rèn)真研究施工階段需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性。3、對勞動力實行動態(tài)管理，根據(jù)項目經(jīng)理部提供的需用計劃，隨各階段施工的不同而隨時進(jìn)行調(diào)整，靈活調(diào)動，在確保工程進(jìn)度的前提下盡量不浪費勞動力。 4、加強對勞務(wù)班組的管理，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員的相對穩(wěn)定。 第三節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備計劃1、本工程配備4臺QC250塔式起重機(jī)擔(dān)負(fù)工程垂直運輸材料的運送。2、砼采商品混凝土青陽縣華夏商砼公司提供。3、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備需用計

24、劃表詳見附表第四節(jié) 施工總平面布置一、施工現(xiàn)場平面布置：詳見附表根據(jù)本工程特點及施工現(xiàn)場實際情況對施工場地進(jìn)行合理規(guī)劃、綜合利用，既便于施工操作，又不影響車間正常生產(chǎn)和廠區(qū)道路、鐵路的運營，同時保持施工場地規(guī)整有序。二、施工平面管理措施1、現(xiàn)場出入口懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀(jì)律。2、出入現(xiàn)場一律佩戴我公司統(tǒng)一發(fā)放的施工證。3、凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖所指定的位置布設(shè)，材料要堆放整齊。4、施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點、軸線控制點、埋地電纜線等要設(shè)置醒目標(biāo)志，并加以保護(hù)。5、設(shè)專人清掃施工現(xiàn)場，并定期檢查，使施工現(xiàn)場的管理制度得到有效執(zhí)行。

25、第六章 基礎(chǔ)工程施工方法一、施工工藝流程平整場地定位放線土方開挖驗槽澆筑墊層砼獨立基礎(chǔ)支模、扎筋、澆砼基礎(chǔ)拉梁及基礎(chǔ)柱支模、扎筋、澆砼基礎(chǔ)驗收土方回填二、土方開挖1、土方開挖采用機(jī)械開挖。 2、土方開挖注意事項：（1）施工前根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確放出基坑開挖線。（2）當(dāng)機(jī)械開挖至基礎(chǔ)設(shè)計底標(biāo)高-300mm時，采用人工撿底至設(shè)計底標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動基底土質(zhì)。人工開挖前應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，開挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)對坑底進(jìn)行保護(hù)，每開挖完一段基坑后，四周均設(shè)防護(hù)欄桿。（3）基坑開挖前必須對臨近建筑物、構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等底下管線進(jìn)行調(diào)查了解，在施工過程中，要高度重視其地下設(shè)施的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告建

26、設(shè)單位，并經(jīng)有關(guān)各方技術(shù)處理后才能進(jìn)行下道工序。（4）基坑開挖應(yīng)對稱均勻分層開挖，先中間后四周，不應(yīng)沿基坑四周一次開挖到底，應(yīng)防止挖掘機(jī)開挖面的坡度過陡、運輸車輛、運輸荷載引起土體位移、底面隆起等現(xiàn)象發(fā)生。（5）為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在土坡表面鋪設(shè)塑料薄膜加以保護(hù)，坡坎外設(shè)排水溝或筑擋水土堤，并在坑內(nèi)設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽出積水。（6）挖出土方應(yīng)隨挖隨運，當(dāng)班運出，不應(yīng)堆在坑邊，盡量減少坑邊地面堆載，堆載嚴(yán)格控制在10KN/m2以下。（7）基礎(chǔ)開挖至設(shè)計所選持力層后，立即通知各相關(guān)單位共同驗槽，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。三、墊層砼澆筑砼澆筑前，把基

27、坑底部清理干凈，用方木作為墊層側(cè)板保證墊層的澆筑高度。砼采用人工攤平、平板振動器振搗密實。四、預(yù)應(yīng)力樁基礎(chǔ)、基礎(chǔ)拉梁1、模板采用組合木質(zhì)防滑板拼裝，支撐材料采用48鋼管或者木支撐固定。模板應(yīng)有足夠的強度、剛度，支模前滿刷隔離劑，模板之間短邊連接處U型卡不低于兩扣，長邊連接間距不大于300mm， U型卡應(yīng)正反交連接。2、預(yù)應(yīng)力樁基礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)核基坑墊層標(biāo)高及中心線位置，并將各主軸線投測到砼墊層上，分出各細(xì)部尺寸。模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。3、基礎(chǔ)拉梁模板安裝時，先按測量控制線安裝地梁底模板，應(yīng)支撐牢固，側(cè)模板安裝后在其內(nèi)側(cè)按標(biāo)高彈出地梁面的控制線。4、鋼筋綁扎前先

28、彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確性。柱子插筋應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋，并在獨立基礎(chǔ)上口200mm處焊接定位箍。5、基礎(chǔ)砼澆筑時按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，攤鋪均勻，振搗密實，每一臺階澆筑完后臺階部分表面隨即原漿抹平。6、模板在砼澆筑后24小時拆除，拆模時不能用力過猛，拆下來的料具要及時運走。7、砼澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。五、土方回填回填土要分層夯填，每層虛鋪厚度不大于250mm，壓實后土的壓實系數(shù)不小于0.94。第七章 主體工程施工方法一、施工工藝流程抄平、放線構(gòu)造柱支模、扎筋、澆砼標(biāo)高 m樓圈梁支模、扎筋、澆砼標(biāo)高 m樓圈梁支模、扎筋、澆砼標(biāo)高 m樓圈梁支模、扎筋、

29、澆砼圍護(hù)墻砌筑主體驗收 第一節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗配料調(diào)直斷料除銹對焊彎曲成型成品堆放綁扎安裝二、鋼筋原材質(zhì)量要求 1、鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。 2、進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 3、鋼筋在儲運和堆放過程中必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種、規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊板，以防止鋼筋銹蝕。 4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不

30、符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 三、鋼筋的加工制作1、施工前認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、構(gòu)造柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況。2、鋼筋加工成型前，技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核配筋單，核對鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、形狀、尺寸是否符合設(shè)計要求。3、按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均先試制，所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。4、鋼筋在焊接前必須先進(jìn)行試焊，待試焊檢驗合格后方可進(jìn)行大量焊接，所有焊接接頭必須按規(guī)定抽樣檢驗。焊工必須持有焊工考試合格證書，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。四、鋼筋安裝綁扎1、本工程鋼筋采用人工綁扎，綁扎

31、鉛絲為22#鍍鋅鉛絲。2、鋼筋綁扎安裝順序：檢查、校正框架柱的豎向鋼筋框架柱箍筋綁扎主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎板筋綁扎。3、鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4、底層框架柱豎向主筋采用豎焊接頭，其它層可采用搭接接頭，框架梁通長縱筋采用焊接接頭，其焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18的規(guī)定。5、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用焊接接頭時，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。當(dāng)采用綁扎接頭時，

32、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。6、梁板縱向鋼筋設(shè)置接頭時，梁板底部筋不得在跨中1/3區(qū)段接頭，頂部負(fù)筋不得在支座1/3區(qū)段處接頭。7、鋼筋綁扎時應(yīng)劃出鋼筋位置線?？蚣苤拷钤趦筛鶎蔷€主筋上互點，框架梁的箍筋在架立筋上劃點，現(xiàn)澆板鋼筋在模板上劃線。8、框架梁內(nèi)多排鋼筋采用在上下排鋼筋之間加放251000的短鋼筋相隔，以保持其位置的準(zhǔn)確；現(xiàn)澆板板面負(fù)筋采用在上下層鋼筋網(wǎng)片之間加設(shè)101000mm的支撐鋼筋，以保證上下層鋼筋網(wǎng)片的有效高度。 9、梁柱的箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點應(yīng)間隔

33、扎牢，以防骨架歪斜。10、梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板負(fù)筋：短跨筋置于上部鋼筋網(wǎng)上側(cè)，長跨筋置于其下。11、鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，所有保護(hù)層厚度均采用與砼強度等級相同的砼墊塊（尺寸為50×50）來控制，板的砼墊塊間距應(yīng)不大于1200×1200mm。12、為防止在澆筑時施工人員對樓板負(fù)筋的踩踏，在樓板上搭設(shè)活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。第二節(jié) 模板工程模板采用分段分層施工，其施工順序為：施工準(zhǔn)備模板及支架料選擇支撐安裝模板安裝檢驗校正加固一、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙和有關(guān)變更資料，掌握結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部

34、尺寸和技術(shù)要求等。2、模板安裝前，由模板工長向操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：工程對象、工程工作量和完成任務(wù)時間；模板拼裝、支模系統(tǒng)的布置、預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點等的處理方法和技術(shù)要求，支拆模的操作程序；模板安拆的質(zhì)量要求和安全措施。3、模板安裝前，根據(jù)工程設(shè)計要求進(jìn)行標(biāo)高測量和放線。在模板上應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點作為各層標(biāo)高的控制標(biāo)準(zhǔn)。柱結(jié)構(gòu)的縱橫軸線應(yīng)測放在樓地面上，并彈出十字線和模板安裝內(nèi)邊線。二、模板選擇構(gòu)造柱、圈梁側(cè)模均采用10厚木質(zhì)復(fù)合板(涂刷聚氨酯)。周轉(zhuǎn)模板材質(zhì)要求：外觀完好，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合板面平整度應(yīng)基本平整。 三、支模架選擇本工程支模架全部采用中48×3.5mm扣件

35、鋼管，支模架立柱上端配可調(diào)試支托，以便調(diào)整、校正標(biāo)高和模板早拆。四、模板安裝要求模板支設(shè)安裝時按配板設(shè)計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整堅實，要有足夠的受壓面積；預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，且安設(shè)牢固。模板安裝時同一條拼縫上的平整度要保持一致；鋼楞采用整根桿件，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不少于200mm。豎向模板和支承部分安裝在軟弱基層上時加設(shè)墊板，在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。梁、板跨度4m時，支模應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定起拱，模板按跨度的0.3%起拱；懸挑梁時，按懸臂長度的0.6%起拱。五、模板安裝方法（一）柱模板安裝1、施

36、工工藝流程放線設(shè)置定位基準(zhǔn)模板拼裝就位安裝支撐調(diào)直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃出口采用組合木質(zhì)復(fù)合板模作面板，48×3.5m鋼管作背杠間距600mm，當(dāng)柱凈高超過3m時，柱側(cè)模預(yù)設(shè)門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、柱模安裝注意事項（1）保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理。（2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮留出。（3）柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45°夾角，并與預(yù)埋在模板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為

37、3/4柱高，柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，當(dāng)柱子斷面較大時，為便于清理，可在兩面留設(shè)，清理完畢，立即封閉。（二）梁模板安裝1、施工工藝流程現(xiàn)澆梁彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢圈梁側(cè)模用小紅板，鋼管作背杠，當(dāng)梁高大于700mm設(shè)對拉螺栓12500mm或-3×50扁鋼片，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設(shè)置可調(diào)支托，形成早拆體系，立柱間距800mm1000mm。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直。對跨度4m的梁，支模時模板按跨度的0.3%起拱，懸挑梁時，按懸臂長度的0.6%起拱。2、梁模板安裝注意事項（1）梁口與柱頭模板的連接采用陰角模板嵌補；梁模支柱設(shè)置采用雙支

38、柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按規(guī)定或設(shè)計進(jìn)行設(shè)置。（2）梁上嚴(yán)禁豎向穿水電管道，水平垂直梁側(cè)面穿管或預(yù)埋件須經(jīng)設(shè)計許可，并嚴(yán)格按照圖紙要求設(shè)置，且加設(shè)鋼套管。六、模板拆除模板的拆除時間必須嚴(yán)格遵守砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002中的有關(guān)規(guī)定。1、模板拆除時優(yōu)先考慮整體拆除，以便于整體轉(zhuǎn)移后重復(fù)進(jìn)行整體安裝，可以節(jié)約施工時間。2、側(cè)模拆除應(yīng)待砼強度達(dá)到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除；底模拆除應(yīng)待砼強度達(dá)到設(shè)計強度的80%后方可拆除；懸挑梁板必須待砼強度達(dá)到100%設(shè)計強度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。3、拆模時先拆支承件和連接件，再

39、分塊逐步進(jìn)行拆除，拆除后的連接件和支撐應(yīng)分類堆放整齊。4、模板拆除按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原則。5、拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，分規(guī)格、型號和使用部位堆放，以備待用。6、拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方將模板、配件、支架等運出堆放。 第三節(jié) 砼工程本工程墊層采用C15砼，獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)拉梁、構(gòu)造柱、圈梁采用均采用C25砼，。如有吊車梁和吊車車檔那么吊車梁和吊車車檔須在公司基地制作好后

40、再運至施工現(xiàn)場。一、本工程砼采用商品混凝土，由華夏商砼提供。二、砼澆筑1、砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查，并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過2m，當(dāng)高度超過2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、砼必須連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。4、砼澆筑時，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁、板。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力使柱發(fā)生彎曲變形

41、。5、梁和板應(yīng)同時澆筑，截面尺寸較大的梁單獨澆筑時必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定。 6、砼分層灌筑時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的1.25倍；對有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼5cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。7、采用插入式振搗器時，振動棒應(yīng)快插慢拔，振點均勻，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 8、樓板采用平板振動器，在每一位置上連續(xù)振動25s40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，其移動間距

42、應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。9、澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。10、砼養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜，屋面板上應(yīng)覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)，以減少砼溫度變化，防止屋面板開裂。三、砼澆筑質(zhì)量保證措施1、弄清各層各部位砼強度等級，施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。2、原材料質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)，且必須有出廠合格證及原材料檢驗報告。砼中摻加外加劑，應(yīng)配備專人控制加料。3、砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴(yán)

43、禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。4、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先在底腳填以50100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3m時，采用串筒或溜槽使砼順利下落。5、砼澆筑中，要保證砼的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確，要派專人跟隨值班、修正。6、砼澆筑中按規(guī)范要求分層、分段、分部位取樣做強度試驗，以便搞好砼的質(zhì)量控制。第四節(jié) 砌筑工程外墻采用200厚混凝土多孔磚，M5混合砂漿砌筑，強度及相關(guān)構(gòu)造措施見結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計說明。一、材質(zhì)要求磚的性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗報告。二、施工方法1、待主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，即可在樓面上彈出墻中心線

44、、邊線及門窗洞口線。2、磚的運輸、裝卸，要輕裝、輕放，現(xiàn)場堆碼整齊，堆放在平坦、干燥的砼面上。3、砌筑前將基層清掃干凈，砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證灰縫橫平豎立。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，一般距墻皮或墻角50mm。4、填充墻由上而下砌筑，先砌墻后澆柱。5、磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑處留斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。6、砌筑時灰縫橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，應(yīng)控制在812mm之間。7、填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔400mm設(shè)26拉筋，拉筋沿墻全長貫通。墻長大于5m時，墻頂與梁應(yīng)設(shè)拉筋；墻長超過層高2倍時，應(yīng)在墻中間位置設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱；墻高超過4

45、m時，在半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁。8、填充墻砌至接近梁、板底時留一定空隙（上端最后四皮磚位置），待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，用長向立磚斜砌，并與上邊的梁板頂擠緊砌實。9、每日砌筑高度不超過1.8m，當(dāng)天砌筑的磚墻，下班前應(yīng)檢查修正。第五節(jié) 腳手架工程本工程采用常規(guī)雙排腳手架作外裝和防護(hù)用。 一、施工工藝流程做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作地基處理放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設(shè)臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除)第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)

46、置聯(lián)墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護(hù)身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)二、搭設(shè)方法1、搭設(shè)參數(shù)：腳手架里立桿距墻0.5m，里外立桿間距1.2m，縱向立桿間距1.2m，步距1.4m。腳手板每邊置于小橫桿的搭接長度200，立桿頂端高出建筑物檐口皮1.2m，立桿垂直偏移不大于1。2、立桿不能錯接，應(yīng)使用對接接頭，接頭扣件開口應(yīng)朝內(nèi)，錯開距離不得小于500mm，立桿接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。3、大橫桿：大橫桿設(shè)在小橫桿之下，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊，不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排大

47、橫桿的偏差不大于5mm。小橫桿：每一主節(jié)點必須設(shè)置一根橫向水平桿，相鄰立桿之間需加設(shè)一根小橫桿，橫向水平桿外的長度不宜小于150mm，小橫桿不伸出立桿，外側(cè)平齊。4、落地桿支墊（1）外排立管用通長木板支墊，寬200，厚45；內(nèi)排立管用200×200×45木墊塊支墊，外墻下部地面，用打夯機(jī)夯實，排水溝在雙排外架中心位置設(shè)置，寬度為300mm，坡度按4計，排水溝內(nèi)側(cè)砌120厚磚墻，溝內(nèi)抹灰，表面趕平、壓光。（2）外架設(shè)掃地桿，距地200mm。（3）外架底層架管2米高以內(nèi)用紅白相間油漆警示。（4）樓梯入口設(shè)置通道口一個，通道口高度3米，寬度3米，伸出長度滿足高處物體打擊半徑的要求

48、，上部滿鋪5mm厚木板。通道口內(nèi)側(cè)設(shè)1.5m防護(hù)欄桿，紅白油漆警示。5、與磚墻連結(jié)外架與墻體拉結(jié)，盡量考慮在梁或框架柱處，用300500mm短鋼管與梁或柱拴緊。6、剪刀撐設(shè)置：在腳手架兩端頭及轉(zhuǎn)角處和中間每隔6根立桿必須設(shè)置剪刀撐，沿高度由上而下連續(xù)設(shè)置。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為57根（不小于6m），斜桿與地面夾角應(yīng)控制在45°60°范圍內(nèi)。7、腳手板鋪設(shè)作業(yè)層的腳手板應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)。底層雙排架的里立桿與墻之間鋪12塊腳手板，距離墻面120-150mm，搭接鋪設(shè)時，其接頭必須在小橫桿上，距端頭超出小橫桿不小于200mm，搭接面依次進(jìn)行。8、護(hù)欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須鋪

49、設(shè)通道護(hù)欄和擋腳板，設(shè)在外排立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿高度為1.2m中欄桿居中設(shè)置，擋腳板可設(shè)一道高200400mm的腳手板，凡兩步以上腳手架的操作層外側(cè)立桿上應(yīng)設(shè)11.2m高的防護(hù)欄桿，并設(shè)180mm高的擋腳板。9、安全網(wǎng)腳手架外側(cè)立面用密目安全網(wǎng)滿封，下口封嚴(yán)，通道口上方搭設(shè)的防護(hù)欄，在操作平臺設(shè)一道3m寬的水平兜網(wǎng)。安全網(wǎng)必須與結(jié)構(gòu)連結(jié)嚴(yán)密牢固，采用2000目密目式安全網(wǎng)，并經(jīng)抗沖擊和貫穿檢驗合格方可使用，嚴(yán)禁使用已損壞的安全網(wǎng)。10、腳手架的驗收腳手架應(yīng)由專業(yè)架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底。腳手架搭設(shè)應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗收，驗收合格后方可投入使用。四、質(zhì)量安全要求1、立桿垂直偏

50、差：縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm，橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm。2、縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。3、扣件緊固力定在4555N.m范圍內(nèi)，不得低于45N.m或高于60N.m。4、操作層腳手板應(yīng)滿鋪，離開墻面120150mm，腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)置兩根橫向水平桿，不允許有探頭板。5、外架搭設(shè)必須滿足施工操作要求和安全防護(hù)的需要，外架防護(hù)欄高1.2m，并在腳手架外側(cè)滿掛聚氯乙烯密目防火安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉施工。6、嚴(yán)禁在架子集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應(yīng)均衡分布，架上施工荷載控制在270K

51、g/m2以內(nèi)。第八章 裝飾裝修工程施工方案第一節(jié) 抹灰工程一、施工前的準(zhǔn)備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告；砂具有篩分報告，在施工前用3mm×3mm篩網(wǎng)篩過；生石灰提前15天以上熟化；按設(shè)計要求，檢驗各部分埋設(shè)管線、預(yù)埋件等是否施工完畢。 二、施工工藝流程 基層處理打巴出柱抹護(hù)角潤濕墻面抹底糙灰抹中層糙灰潤濕墻面抹罩面灰。 三、施工過程 1、基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并用1：2.5水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼的孔槽分層填實補平。 2、檢查墻面平整度和垂直度，從墻面四角吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔1.2m打一個巴子（尺寸為30×30m

52、m），巴子砂漿配合比同底糙灰，待巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴子上表面和找平層相平。 3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，并修補缺棱角掉角處。7厚1：3水泥砂漿底糙灰分兩遍成活，抹灰時用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。4、抹中層糙灰：待底糙灰凝固后分層填抹7厚1：3水泥砂漿，用長刮尺趕平，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平，棱角直。中層糙灰做完后進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢查合格后再做罩面灰。5、抹罩面灰：抹罩面灰時提前灑水潤濕墻面，然后填抹6厚1：2水泥砂漿罩面灰，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。各層抹灰的落地砂漿要及時清除干凈，

53、避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴。第二節(jié) 地面工程本工程地面為防滑花崗巖地面做法。工藝流程：基層清理 彈線 試排 掃漿 鋪水泥砂漿結(jié)合層 鋪設(shè)花崗巖塊材 灌縫 擦縫 養(yǎng)護(hù)。將基層上砂漿污物等清掃干凈后，在基層上澆水濕潤，撒素水泥面掃漿，并隨掃隨鋪底灰。 彈控制線：從墻面水平基準(zhǔn)線，在墻四周彈出樓地面面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時按照板材大小尺寸在找平層上彈出控制線，由房間中心向兩邊進(jìn)行；在墻角四周允許用鋸板，要求裁割整齊。試排：根據(jù)房間尺寸和花崗巖塊材尺寸，進(jìn)行組拼找規(guī)矩，根據(jù)確定后的塊數(shù)和縫寬，在地面上縱橫彈控制線以控制方正進(jìn)行試排。當(dāng)采用20厚1:4干硬性水泥砂漿結(jié)合層時應(yīng)灑水干拌均勻。先灑水濕潤

54、基層，后刷水泥素漿一遍隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層，從里往外攤鋪，用刮尺壓實趕平，在用木抹子搓揉找平，鋪完一般結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段鋪砌。 鋪板：花崗巖在鋪設(shè)過程中要先經(jīng)過篩選。板塊應(yīng)預(yù)先用水濕潤，待擦干或表面無明水方可鋪設(shè)。拉通線將板材跟線平穩(wěn)鋪下，用水錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，隙縫、平整度滿足要求后，揭開板塊在澆一層水泥素漿正式鋪貼。輕輕捶擊，找平找直。鋪好一塊，及時復(fù)測，如檢查不符合要求，應(yīng)揭開重鋪。不得在靠墻處用砂漿填補來代替板塊。灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護(hù)2d后，在縫隙內(nèi)灌水泥漿擦縫。并鋪設(shè)干凈的鋸末養(yǎng)護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d（3d內(nèi)不得上人）。待結(jié)合層的水泥砂漿強度達(dá)