職高染整工藝第一冊(cè)習(xí)題集答案

1、選擇題 1A   2B   3B   4A   5C   6A   7A   8B   9B   10A   11A  12A   13C14C  15A   16B  17B  18B  19B  20C  21B  

2、22C  23B   24A  25B 26C  27C  28C  29A  30C  31B  32C  33A  34C  35C  36B   37B 38A  39C40C  41B  42B  43D  44A   45C  46B  4

3、7A  48C   49C   50B  51C   52A  53C  54A  55C  56B  57B   58B   59C  60C  61A  62C  63B   64C  65B  66B  67C  68A   69B  70C&

4、#160;  71B   72B  73B  74D   75B   76A   77B   78C79B  80C  81A   82B   83C二、簡(jiǎn)答題 1.答：表面活性劑是在很低濃度下，就能顯著降低液體表面張力的一類物質(zhì) CMC：表面活性劑形成膠束的最低濃度 HLB：表面活性劑分子中親水性與疏水性之間的平衡關(guān)系的數(shù)值 濁點(diǎn)：非離子表面活性劑溶液開始呈現(xiàn)混濁時(shí)的溫度，稱為濁點(diǎn) 2

5、.答：為了保證成品質(zhì)量和避免不必要的損失，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。3.答：為了燒除布面上的絨毛，絨毛過多，不僅有使成品的光潔度差和容易沾染塵污等缺點(diǎn)，而且在后續(xù)加工中也會(huì)造成一些麻煩，甚至引起一些疵病。4.答：汽體燒毛機(jī)、銅板燒毛機(jī)、圓筒燒毛機(jī)。5.答：軋液率：織物經(jīng)過浸軋后所帶的溶液的重量占干布重量的百分率。浴比：織物重量與使用溶液體積之比6.答：主要因素包括堿液濃度，堿液溫度及退漿時(shí)間。7.答：（1）酶退漿：淀粉酶能引起淀粉的迅速降解，對(duì)去除織物上的淀粉漿極為有效，退漿率很高，但淀粉酶的活性或活力（催化反應(yīng)）與加工條件，如 PH 、溫度、活化劑或阻化劑有很大關(guān)系。（2）堿退漿：堿退漿并不能

6、使織物上的漿料全部退盡，一般退漿率大約在 50-70% 左右，余下的漿料還須靠以后的堿精練過程進(jìn)一步加以去除。堿退漿除了有去除漿料的作用外，對(duì)棉纖維上的天然雜質(zhì)也有分解和去除的作用。因而有減輕堿精練負(fù)擔(dān)的效果。（3）酸退漿：酸退漿處理時(shí)的溫度、濃度和時(shí)間都需加以重視，不可過分劇烈，否則就會(huì)造成纖維脆損，因此，在酸退漿中，淀粉并未得到充分水解，所以退漿率不太高。但酸退漿卻有大量去除礦物鹽類和提高織物白度的作用。8.答：（1）果膠：果膠酸的鈣、鎂鹽及果膠酸甲酯，在燒堿作用下，轉(zhuǎn)變?yōu)楣z酸鈉鹽，提高水溶性（2）蠟質(zhì)：高級(jí)一元醇、一元醇酯、脂肪酸。脂肪酸在堿作用下發(fā)生皂化而溶解，醇、酯類借助乳化作用而

7、去除（3）含氮物質(zhì)：蛋白質(zhì)形式。在燒堿作用下，肽鍵斷裂生成氨基酸鈉鹽去除（4）灰分：無機(jī)鹽如硅酸、硫酸、鹽酸鈉、鈣、鎂鹽。水溶性的無機(jī)鹽在煮練水洗過程中去除，不溶性無機(jī)鹽經(jīng)酸洗、水洗去除（5）色素：大部分要在漂白過程中去除（6）棉籽殼：由木質(zhì)素、單寧、多糖類物質(zhì)、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)組成。單寧、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)可與燒堿作用去除，木質(zhì)素與堿作用，增大溶解度，加入亞硫酸鈉，使木質(zhì)素轉(zhuǎn)變?yōu)槟举|(zhì)素磺酸鈉鹽去除。9.答：煮練液中主要用劑是燒堿，常用的助劑有：表面活性劑，硅酸鈉和亞硫酸氫鈉。燒堿能使棉纖維上的脂肪酸皂化，皂化后的產(chǎn)物具有乳化等能力，能使不易皂化的蠟質(zhì)等雜質(zhì)乳化，燒堿還能使含氮物質(zhì)和果膠物質(zhì)分別水解

8、成可溶性的物質(zhì)去除。表面活性劑能降低表面張力，起潤(rùn)濕、凈洗和乳化等作用。肥皂就是煮練中常用的表面活性劑。硅酸鈉能吸附煮練液中的鐵質(zhì)及其他雜質(zhì)，因而可避免在織物上產(chǎn)生銹漬和防止雜質(zhì)重新沉淀于纖維，從而提高織物的吸水和白質(zhì)。亞硫酸氫鈉可以提高棉布的白度，其具有還原性可防止在高溫煮練時(shí)產(chǎn)生氧化纖維素。10.答：酶退漿：淀粉在淀粉酶的作用下，分子量迅速降低，可降解為水溶性較大的糊精，麥芽糖和葡萄糖，因此溶液的粘度也發(fā)生相應(yīng)的降低，從而去除織物上的淀粉漿，退漿率高。堿退漿：一方面是經(jīng)紗上的漿料，不論是天然漿料，還是化學(xué)漿料PVA，CMC，在熱堿液作用下都會(huì)發(fā)生溶脹，從凝膠狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿苊洜顟B(tài)，而且與纖維的

9、粘著變松，這樣漿料便比較容易從織物上洗落下來。另一方面則是某些漿料例如CMC和PVA在熱堿液中的溶解性能較好，再經(jīng)水洗可具有良好的退漿效果。酸退漿：稀硫酸在適當(dāng)?shù)臈l件下，對(duì)PVA，PA漿料無分解作用，但能使淀粉發(fā)生一定程度的水解，并轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物，易從布上洗去，獲得退漿效果。 11.答：主要因素包括堿液濃度，堿液溫度及退漿時(shí)間。 棉布及維/棉織物（繩狀加工）堿退漿。織物在燒毛機(jī)的滅火槽中平幅浸軋溫度為60-90，濃度為2-4g/L的燒堿溶液織物經(jīng)繩狀軋堿，堿液濃度為4-10g/l，溫度50-70織物通過自動(dòng)堆布器繩狀堆入積布池中堆置6-12小時(shí)繩狀水洗機(jī)水洗滌 / 棉織物堿退漿浸軋稀熱

10、燒堿溶液（燒堿5 -10g/L ，洗滌劑 1 -2g /L ， 80 左右）汽蒸或保溫?zé)崴矗?85 ）冷水洗12.答：酶退漿：淀粉酶能引起淀粉的迅速降解，對(duì)去除織物上的淀粉漿極為有效，退漿率很高，但淀粉酶的活性或活力（催化反應(yīng)）與加工條件，如 PH 、溫度、活化劑或阻化劑有很大關(guān)系。堿退漿：堿退漿并不能使織物上的漿料全部退盡，一般退漿率大約在 50-70% 左右，余下的漿料還須靠以后的堿精練過程進(jìn)一步加以去除。堿退漿除了有去除漿料的作用外，對(duì)棉纖維上的天然雜質(zhì)也有分解和去除的作用。因而有減輕堿精練負(fù)擔(dān)的效果。酸退漿：酸退漿處理時(shí)的溫度、濃度和時(shí)間都需加以重視，不可過分劇烈，否則就會(huì)造成纖維脆

11、損，因此，在酸退漿中，淀粉并未得到充分水解，所以退漿率不太高。但酸退漿卻有大量去除礦物鹽類和提高織物白度的作用。 13.答：常見的煮練設(shè)備主要分煮布鍋（間歇式）和連續(xù)汽蒸式樣。14.答：燒堿溶液的濃度、煮練的溫度和時(shí)間、助練劑的選用15.答：去除織物中的色素，進(jìn)一步提高織物白度，適應(yīng)漂白和色澤鮮艷的淺花品各染色要求。16.答：酸洗目的：（1）去除織物上多余的堿；（2）除去精練過程中織物從燒堿液中吸收的金屬性物質(zhì)；（3）雜質(zhì)所造成的斑跡；（4）分解織物上多余的 NaClO 脫氯的目的：防止織物上存在有效氯，對(duì)一些樹脂整理等后處理過程造成不良影響。17.答：穩(wěn)定劑的作用是使雙氧水能有效分

12、解，阻止對(duì)纖維的氧化損傷常用穩(wěn)定劑：硅酸鈉；非硅穩(wěn)定劑：磷酸鹽，有機(jī)磷酸絡(luò)合劑、有機(jī)磷酸鹽。18.答：（1）PH影響PH<9 時(shí)，H2O2分解率小，PH>10分解率明顯較高，PH ：3-9時(shí)織物白度隨 PH增大而增加。PH 為9 10白度最佳，PH>10白度略有下降；PH 在310時(shí)織物強(qiáng)力變化不大；PH大于10，小于3時(shí)，織物強(qiáng)力明顯下降，PH小于6大于10時(shí)，棉纖維聚合度時(shí)顯下降。綜上所述，PH 一般應(yīng)為9 10較好。（2）溫度、濃度、時(shí)間影響升高溫度漂白速度加快，溫度低時(shí)間長(zhǎng)，前處理較差的，漂白要求較高織物可采用一些高濃度。（3）穩(wěn)定劑19.答：活化原理：使漂液由堿性轉(zhuǎn)

13、變?yōu)樗嵝?，以釋出漂白的有效成分活化劑種類：酸類活化劑、酯類活化劑、銨類活化劑簡(jiǎn)述三種常見漂白劑的工藝特點(diǎn)？（10分）次氯酸鈉：白度一般，織物漂白后需脫氯，脫氯不凈易泛黃，去雜效果差，對(duì)織物損傷大，漂白PH值=9-11，有氯氣產(chǎn)生，需要排風(fēng)設(shè)備，成本低雙氧水：白度好，不易泛黃，去雜效果較好，對(duì)織物損傷一般，漂白PH值=10-11，漂白時(shí)，需要加入穩(wěn)定劑，對(duì)設(shè)備有一定要求，無毒氣體產(chǎn)生，成本中等亞氯酸鈉：白度很好，織物漂白后需脫氯，脫氯不凈會(huì)泛黃，去雜效果好，對(duì)織物損傷較少，漂白PH值=4-4.5，漂白時(shí)，需要加入活化劑，對(duì)設(shè)備要求高，有二氧化氯有毒氣體產(chǎn)生，成本高20.答：熒光增白原理：吸收太陽

14、光中不可見的紫外部分而激發(fā)成可見的藍(lán)紫色熒光，與黃光互補(bǔ)為白色。上藍(lán)增白原理：用少量的藍(lán)紫色的染料或涂料去上染織物，由藍(lán)紫色與黃色互為補(bǔ)色，正好消除黃光，達(dá)到增白。兩者在效果上的區(qū)別：熒光增白與黃光混合，織物反射率增強(qiáng)，織物呈亮白；而上藍(lán)增白，反射率降低，織物呈現(xiàn)蒼白的白，灰暗，無亮白。21.答：烘燥設(shè)備分烘筒烘燥、熱風(fēng)烘燥、紅外線烘燥。烘筒烘燥的特點(diǎn)：織物與高溫金屬表面接觸傳熱，烘筒壁的高溫是由內(nèi)部通過飽和蒸汽獲得，烘燥效率高，但織物承受張力大，由于接觸易產(chǎn)生燙光印，不宜作毛織物、絲綢及純化纖織物的烘燥。熱風(fēng)烘燥的特點(diǎn)：利用對(duì)流傳熱原理、由熱空氣將熱量傳給織物，以蒸發(fā)織物中的水份，由于織物不

15、直接接觸高溫金屬，因而烘燥過程比較緩和，烘后手感柔軟，表面無極光。紅外線烘燥的特點(diǎn)：主要應(yīng)用于連續(xù)軋染和熱溶染色色織物的不接觸預(yù)烘，能防止織物上泳移而造成的染色不勻。因紅外線照射能變?yōu)闊崮?，在升溫時(shí)，織物內(nèi)水分子強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)和迅速擴(kuò)散蒸發(fā)，從而達(dá)到短時(shí)間內(nèi)干燥的目的。22.答：絲光：紡織品在處理過程中受有一定張力，以保持所需要尺寸，結(jié)果使紡織品獲得絲一般的光澤，稱作為絲光。堿縮：紡織品以松弛的狀態(tài)經(jīng)受處理，結(jié)果紡織品變得緊密，并富有彈性，稱為堿縮。23.答：現(xiàn)狀：對(duì)純棉， T/C 織物的中厚，薄型品種基本成功實(shí)現(xiàn)是退煮漂一步法。方向：高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、采用高效精練劑的工藝。24.答：棉纖維絲光后獲

16、得光澤，張力增加；吸附能性和化學(xué)反應(yīng)性都增加；定形效果明顯，尺寸穩(wěn)定性提高；強(qiáng)力增加，減少了應(yīng)力集中而減少了斷裂。25.答：布鋏絲光機(jī)、彎輥絲光機(jī)和直輥絲光機(jī)26.答：堿液濃度、堿液溫度、張力、絲光時(shí)間和去堿27.答：超喂：進(jìn)布速度大于出布速度28.答：棉織物前處理：原布準(zhǔn)備   燒毛  退漿 煮練  漂白  開軋烘 絲光29.答：（1）白度不夠，色澤不純、不鮮艷（2）鈣鎂離子與染化料結(jié)合形成沉淀物，增加染化料用量，影響產(chǎn)品質(zhì)量（3）鈣、鎂離子能與染料形成沉淀，使過濾性染色的不能順利進(jìn)行（如筒子紗染色、經(jīng)軸染色）（4）鐵鹽（

17、錳鹽）使織物表面泛黃甚至產(chǎn)生銹斑，催化雙氧水分解，影響漂白效果，并可使棉纖維脆化（5）含有過多氯化物的水會(huì)影響織物的白度（6）煮練過程中用硬水，煮練后織物的吸水性會(huì)明顯降低30.答：勻染：染料在被染物的內(nèi)外各部份均勻分部。不勻的原因：（1）被染物本身的不勻（2）染色條件及染色操作引起的不勻（3）染料本身的結(jié)構(gòu)影響其勻染性采取措施：（1）可以加入緩染劑（2）逐步升溫的辦法31.答：因?yàn)橹苯尤玖戏肿咏Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且分子同平面性好，染料多為線型結(jié)構(gòu)，且染料分子中可以形成氫鍵的基因較多，故具有較高直接性，但又因水溶性基因占的比例大，故只有較低的濕牢度。32.答：為了減少或避免浸軋過程中由于初率當(dāng)染率所

18、引起的前后濃淡色差。33.答：活性染料      還原染料34.答（1）首先利用染料的溶解性進(jìn)行判斷，可溶的染料有印地素染料，活性染料，陽離子染料；不溶解的染料則為硫化染料、還原染料、分散染料；（2）鑒別可溶解的染料，根據(jù)它們的染料性判斷，能對(duì)腈綸纖維或羊毛纖維染色的染料為陽離子染料。再根據(jù)染料的還原性來鑒別印地素染料與活性染料，在染浴中加入了 NaNO2 才對(duì)棉織物顯色的染料為印地素染料，沒有變化的則為活性染料。（3）鑒別不溶性染料，首先根據(jù)它們的染色性，能對(duì)滌綸纖維染色的是分散染料，不能染色的是硫化染料和還原染料。再根據(jù)染料的還原性進(jìn)行鑒別

19、，在堿性條件下加入保險(xiǎn)粉可溶于水的染料為還原染料，而加入Na2S溶于水的染料為硫化染料。 35.答：泳移原理：織物在烘干時(shí)，織物表面水份首先蒸發(fā)，內(nèi)部的水則向表面擴(kuò)散，帶動(dòng)染料一起向織物表面移動(dòng)，使織物表面局部染料濃度或表面濃度的增加。影響因素，升溫過快（局部得熱高低不同）；浸軋染液不均勻；前處理溶脹不透、不均勻；親和力大的染料沒有加水沖洗。疵??；染色不勻或正反色差措施：最好先用紅外線烘干，再經(jīng)熱風(fēng)烘干，最后用烘筒烘干；加水沖洗直接性較高；加防泳移劑。36.答：無機(jī)的中性鹽類如食鹽、元明粉等，在水中發(fā)生電離，無機(jī)的陽離子體質(zhì)小，因此在水溶液中活潑性大，容易吸附在纖維分子周圍從而降低纖維分子表面

20、的陰電荷，相對(duì)地增加了染料陰離子與纖維素分子間的吸附量，達(dá)到促染的效果，故食鹽與硫酸鈉起促染劑的作用。37.答：織物染色后處理有水洗、皂洗、酸洗和固色劑固色。水洗：洗掉布上未上染的染料和助劑。皂洗：消除浮色，提高光澤。酰洗：中和堿劑，調(diào)節(jié)布面 PH 值，一般用冰醋酸，同時(shí)起柔軟作用。固色劑：提高織物耐洗牢度，一般用固色劑 Y ，固色劑 M38.答：（1）可以。活性染料屬于陰荷性染料，棉纖維帶負(fù)電荷，兩者存在電荷斥力，加入中性電解質(zhì)后，可減弱兩者之間的斥力起促染作用。(2)不可以。不同類型的活性染料有它自己適用的染色溫度，即使同種類型的染料，在實(shí)際染色情況下，升高溫度可以加快上染速率，但卻降低平

21、衡上染百分率。(3)可以?；钚匀玖蠈?duì)纖維的親和力較小，上染率較低，采用小浴比染色可提高上染率。但浴比太小，會(huì)影響染色的均勻度。39.答：X型KN型K型,40.答：1）織物必須烘干后并冷卻；2）在標(biāo)準(zhǔn)光源下，如無標(biāo)準(zhǔn)光源則在北窗自然光下；3）目光注視樣布的時(shí)間不宜太久，以免引起視覺疲勞而產(chǎn)生誤差。41.答：染料與纖維間的作用力類型如下：范德華力，如直接染料。氫鍵，任何染料對(duì)纖維間都存在或大或小的氫鍵作用，如還原染料。離子鍵，如強(qiáng)酸性染料染蛋白質(zhì)纖維。共價(jià)鍵，如活性染料與纖維間。配位鍵，如酸性含媒染料與蛋白質(zhì)纖維間。42.答：上染百分率：染色結(jié)束時(shí),染料在纖維中的量占投入染料總量的百分率。 平衡上

22、染百分率：染色達(dá)平衡時(shí)的上染百分率。43.答：以時(shí)間為橫坐標(biāo)，上染百分率為縱坐標(biāo)作出的上染速率曲線44.答：吸附等溫曲線是在恒定溫度下上染達(dá)到平衡時(shí)，纖維上的染料濃度和染液中的染料濃度的關(guān)系線。有下列三種形式:分配型吸附等溫線、弗萊因德利吸附等溫線、朗格繆爾吸附等溫線45.答： (1)繩狀染色機(jī) (2) 卷染機(jī) (3)溢流及噴射染色機(jī) (4)平幅連續(xù)軋染機(jī)46.答：分為浸染和軋染兩種特點(diǎn)：浸染不能連續(xù)高效地生產(chǎn)，浴比較大，（卷染機(jī)除外）染料利用率不高但能耗較高，一般織物多在繩狀染色機(jī)或卷染機(jī)上分別以繩狀或平幅方式進(jìn)行，染色時(shí)織物要不斷翻動(dòng)或往返運(yùn)轉(zhuǎn)，染液另作循環(huán)，為防止發(fā)生收縮和染色不均，應(yīng)預(yù)

23、先消除內(nèi)應(yīng)力（如棉織物染色前的溫濕，聚酯纖維染色前的熱定形處理，所以工作勞動(dòng)強(qiáng)度大。軋染：連續(xù)自動(dòng)，大批量，生產(chǎn)率高，但染化料和能耗大，設(shè)備投資大，占地面積大?？椢镌谌疽褐薪?jīng)短暫浸漬后，隨即用軋輥擠壓，上染則是在后面如汽蒸等過程中完成的，織物需要較好潤(rùn)濕性能軋輥必須均勻。47.答：按性能分： A 類：也稱勻染性染料，它分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、柔和力低、擴(kuò)散速率快、移染性好。食鹽促染作用不顯著。 B 類：也稱鹽效應(yīng)染料它們分子結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，親和力高，分子中有較多水溶性基因，擴(kuò)散速率低，移染性差。食鹽促染效果明顯。 C 類：也稱溫度效應(yīng)染料，這類分子結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，對(duì)纖維的親和力高，擴(kuò)散

24、速率低，移染及勻染性差。染料分子中含少量水溶性基因。48.答：直接染料染色后固色處理方法有 : 銅鹽后處理和陽離子固色劑處理。銅鹽后處理原理：染料能和 Cu2+ 整合而形成給合物 , 使得染料水溶性降低 , 水洗牢度提高。陽離子固劑處理原理：利用分子量比較大的季銨鹽的陽離子和染料陰離子發(fā)生結(jié)合，從而降低染料的水溶性來提高水洗牢度。49.答：分為染料還原、隱色體上染、氧化顯色、后處理50.答：還原染料還原溶解時(shí)常用的方法干缸，全浴還原兩種方法。51.答：還原性能通常用還原一氧化電位（隱色體電位表示），但隱色體電位與還原，速率的還原半染時(shí)間沒有關(guān)系，以上說法不正確。52.答：還原染料隱色體浸染方法

25、通?？煞譃橐韵聨最愋停杭追ǎ崛痉ǎ?適用于染色過程中易聚集的染料，在 50 60 染色，并需在較高的堿液濃度下，才能使染液穩(wěn)定，對(duì)擴(kuò)散速率較慢的染料，染色時(shí)可適當(dāng)提高溫度，這類染料初染速率較高，容易產(chǎn)生上染不勻現(xiàn)象，當(dāng)染淺色時(shí)，可酌加勻染劑。甲特法 這類染料品種不多，對(duì)纖維親和力較高，染色溫度與甲法相仿，但燒堿用量稍多。乙法（溫染法） 適用于聚集傾向較小的染料，染浴中燒堿用量比甲法適當(dāng)降低，可在 45 50 染色，上染速度較慢，須延長(zhǎng)染色時(shí)間，或在染浴中加入促染劑（中，深色）。丙法（冷染法） 這類染料分子聚集傾向很小，擴(kuò)散速率較高，上染速度較慢，燒堿用量和染色溫度也較低，在染色時(shí)應(yīng)酌量加用促

26、染劑。特別法（靛法） 一般靛族還原染料適宜用特別法染色，干缸還原溫度可高達(dá) 80 ，染色溫度 50 ，燒堿，保險(xiǎn)粉用量與乙、丙法相仿。53.答：還原染料隱色體上染，對(duì)纖維素纖維的親和力比還原染料低，直接性低，上染百分率低，所以采用小浴比，為防止染料的聚集，可提高溫度，為防止水中的鈣離子， Mg 離子使染料沉淀，在織物上形成染斑，可加入純堿使水軟化。54.答：有些還原染料染色織物在穿著過程中，經(jīng)日光照射后染料顏色并沒有褪去，但織物卻逐漸脆化損壞，這種現(xiàn)象稱為光敏脆損。產(chǎn)生原因：一般認(rèn)為是染料在可見光照射下，吸收某一段的光能后呈激發(fā)態(tài)。激發(fā)態(tài)染料分子將接受的光能傳遞給周圍的空氣和氧氣，使氧活化，活

27、化氧再進(jìn)一步氧化纖維，使之脆損。或激發(fā)態(tài)染料將其所獲得的光能直接傳遞給纖維，在氧存在下使纖維氧化脆損。影響因素：染料結(jié)構(gòu)、溫度、濕度、基質(zhì)材料55.答：結(jié)構(gòu)上的差異 : 還原染料分子結(jié)構(gòu)中不含有磺酸基 , 羧酸基等水溶性基因，不溶于水，可溶性還原染料是還原染料隱色酸的硫酸酯鹽，它的分子結(jié)構(gòu)中含硫酸酯基因，可溶于水。性能上的差異：可溶性還原染料，可溶于水而還原染料不溶于水；可溶性還原染料對(duì)纖維的直接性小于還原染料對(duì)纖維的直接性；可溶性還原染料對(duì)堿及堿性鹽的穩(wěn)定性較還原染料好；可溶性還原染料對(duì)酸及酸性鹽不穩(wěn)定，對(duì)還原劑的穩(wěn)定性較還原染料好，對(duì)氧化劑的穩(wěn)定性較差，對(duì)光及大氣的穩(wěn)定差。56.答：染色原

28、理:硫化染料染色用硫化鈉作還原劑,將染料還原成可溶性的隱色體。隱色體上染到纖維中后，經(jīng)氧化變成不溶性的染料顯出應(yīng)有的色澤而固著在纖維上。57.答：硫化染料還原降解為隱色體，隱色體的氧化固色則是一個(gè)聚合過程，硫化染料的隱色體對(duì)纖維素纖維的直接性一般比較低。故采用小浴比染浴，必要時(shí)加入適量的元明粉或食鹽。58.答：硫化染料的貯存脆損是因?yàn)榱蚧玖现械囊徊糠至?，在一定溫度濕度及空氣中氧的作用下，容易分解生成硫酸使纖維的強(qiáng)力下降，從而使染色后貯存較久的布有脆損現(xiàn)象。防脆處理可采用染后織物在水洗后經(jīng)堿性防脆劑以中和酸來處理，如 NaAc 等，或加入有機(jī)防脆劑如尿素，海藻膠，骨膠等與活潑的S作用抑制氧化作

29、用的產(chǎn)生。59.答：叔胺親核反應(yīng)強(qiáng)，先對(duì)染料發(fā)生親核取代，生成季胺化合物，強(qiáng)的吸電子基使活性基的反應(yīng)性增強(qiáng)，與纖維素反應(yīng)后，可放出叔胺化合物。在染色加入叔胺化合物，可降低固色溫度。60.答：是織物在浸軋含有染料和堿劑的染液后立即打卷，并用塑料薄膜包好，在緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)下堆放一定時(shí)間，使染料完成上染，固著最后進(jìn)行水洗等后處理適用：反應(yīng)性強(qiáng)，親和力低，擴(kuò)散速率高的染料優(yōu)點(diǎn)；設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗低，染料利用率高，勻染性好，適用小批量多品種61.答:染色親和力：染料舍染液向纖維轉(zhuǎn)移的推動(dòng)力。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，染料在染液中的化學(xué)位與在纖維上的化學(xué)位之差。62.答：指染色制品在使用或在染后的加工過程中，染料在各種外界因素

30、的影響下，能否保持原來色澤的能力。水洗牢度,摩擦牢度,耐曬牢度63.答：在染液中加入元明粉后，由于靜電力的作用，纖維對(duì)帶有異號(hào)電荷的鈉離子的吸引，中和了纖維所帶的部分電量，減小染料離子與纖維表面間的靜電斥力。同時(shí)纖維表面所帶電量的下降，減弱了纖維表面的吸附力，使纖維表面的吸附層變薄，從而縮短了染料在纖維表面吸附層內(nèi)的擴(kuò)散時(shí)間。64.答：染色過程中，染料的上染量達(dá)到平衡上染量一半時(shí)所需的時(shí)間65.答：在一定條件下，用氧化劑滴定已還原溶解的還原染料隱色體，使其開始氧化析出時(shí)所測(cè)的電位66.答：優(yōu)點(diǎn):適合各種纖維制品的染色、流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)便，能耗低、污水排放量小、不存在發(fā)色過程，配色直觀，

31、仿色容易、色光穩(wěn)定，不易產(chǎn)生染色疵病、色譜齊全、生產(chǎn)特殊品種缺點(diǎn)：摩擦牢度低、手感差67.答：（1）可溶性還原染料染棉（2）分散活性二浴法染滌棉（3）分散還原一浴法染滌棉（4）冰染染料染棉68.答：1）病疵形態(tài)：在染色織物上無規(guī)律地呈現(xiàn)出色澤較深的細(xì)小點(diǎn)。2）原因 ：A、染料選擇不當(dāng)。B、染料溶解不良。C、染色設(shè)備不凈。D、原料及加工條件控制不當(dāng)。E、環(huán)境不清潔或比重較輕的染料飛揚(yáng)粘在潮濕的織物上。69.答：（1）、首先平展開染色布，看看布面有沒有色點(diǎn)、色花、皺條、色檔、風(fēng)印、左中右色差等明顯的外觀疵點(diǎn)，再量一量布面門幅有沒有符合要求。（2）、其次，把這塊染樣和標(biāo)樣通過目測(cè)對(duì)色光，一般內(nèi)銷要求

32、三級(jí)以上，外銷要四級(jí)以上。（3）、再次，對(duì)這塊染色布做以些物理性能測(cè)試，測(cè)試其皂煮牢度，濕燙牢度，日曬牢度以及強(qiáng)力等方面質(zhì)量指標(biāo)。（4）、最后對(duì)以上分析結(jié)果做一個(gè)綜合報(bào)告。70.答：（1）、部分導(dǎo)輥布平整，機(jī)械清潔、保養(yǎng)不良。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械清潔、保養(yǎng)工作。（2）、紅外線預(yù)烘部分導(dǎo)輥表面沾附散紗，雜物或染料較多，形成高低不平所致，應(yīng)加強(qiáng)清潔工作。（3）、織物運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，張力控制不當(dāng)。（4）、使用的接頭布與待染織物厚薄差距較大。應(yīng)選擇與待染織物厚薄差距較小的接頭布。71.答：軋紋整理：是利用刻有花紋的軋輥軋壓織物，使其表面產(chǎn)生凹凸花紋效應(yīng)和局部光澤效果。軋光整理：在濕、熱條件下，織物內(nèi)、外的紗線被壓扁

33、或壓伏，織物表面更加光滑，降低了對(duì)可見光的漫反射，提高了直接反射光強(qiáng)，從而增進(jìn)光澤。電光整理：使織物通過表面刻有密集細(xì)平行斜線的加熱輥與軟輥組成的軋點(diǎn)，經(jīng)軋壓后，織物表面形成與主要紗線捻向一致的平行斜紋，對(duì)光線呈規(guī)則地反射，使織物表面獲得絲綢般的光澤72.答：為了提高催化效率，縮短交聯(lián)所需的時(shí)間，降低交聯(lián)所需溫度，把幾個(gè)品種的催化劑按一定比例混合使用，稱為協(xié)同催化劑。 73.答： N-羥甲基酰胺整理劑整理過的織物會(huì)吸附氯，吸氯后的織物在高溫熨燙時(shí)會(huì)發(fā)生不同程度的損傷，這種現(xiàn)象稱為氯損。74.答：（1）使織物幅寬整齊一致，尺寸和形態(tài)穩(wěn)定（2）增進(jìn)織物外觀（3）改善織物手感（4）提高織物耐用性能（

34、5）賦予紡織品特殊性能（6）改變織物表面性能75.答：機(jī)械預(yù)縮就是利用機(jī)械和物理方法使原來存在的潛在收縮，在成品前就讓它預(yù)先縮回，從而解決或改善了織物的經(jīng)向縮水問題。常用的預(yù)縮機(jī)是利用一種可壓縮的彈性物體，由于這種彈性物質(zhì)具有很強(qiáng)的伸縮特性，塑性織物緊壓在該彈性物體表面上，也就隨之產(chǎn)生拉長(zhǎng)或縮短。如果在濕熱條件下將織物緊壓貼在彈性材料表面上，保證兩者無相對(duì)運(yùn)動(dòng)（如滑動(dòng)、起皺），則在運(yùn)行時(shí)隨彈性材料表面伸縮狀態(tài)的改變，必然使織物受到相應(yīng)的拉伸和壓縮，若在工作時(shí)使織物緊壓貼于彈性材料的受壓表面，則織物就隨彈性材料的壓縮而收縮，使織物紗線（特別是經(jīng)紗）有回縮的機(jī)會(huì)，回復(fù)了紗線的平衡交織狀態(tài)，達(dá)到減小

35、縮水率的目的。76.答：斷強(qiáng)的變化：棉纖維織物經(jīng)防皺整理后，斷裂強(qiáng)度下降；而粘膠纖維織物經(jīng)防皺整理后，斷裂強(qiáng)度會(huì)提高.變化原因：棉纖維其斷裂的主要原因是由于應(yīng)力的集中而導(dǎo)致了分子鏈的斷裂。棉纖維經(jīng)防皺整理后，纖維內(nèi)形成了交聯(lián)作用，或者整理劑微粒沉積在纖維的無定形區(qū)或纖維表面，使纖維的剛性增加而柔軟性下降，大分子結(jié)構(gòu)單元的活力下降，在外力作用下均勻分配外力的能力下降，容易造成應(yīng)力集中，而導(dǎo)致大分子鏈的斷裂。對(duì)于粘膠纖維，它在外力作用下發(fā)生斷裂，主要是纖維素大分子鏈間發(fā)生了相對(duì)滑移。粘膠纖維經(jīng)防皺整理后，大分子之間形成了交聯(lián)，大分子之間的作用力得到了加強(qiáng)。當(dāng)受到外力作用時(shí)，大分子鏈間相互滑移的現(xiàn)象

36、受到一定的限制，因而強(qiáng)度得以提高。整理劑用量增加，整理劑和纖維間形成的交聯(lián)增加，纖維的強(qiáng)度也增加。但交聯(lián)數(shù)增加到一定數(shù)值后，大分子鏈間的作用力足夠大，此時(shí)纖維的斷裂不是由于大分子鏈間的滑移所致，而是由于大分子鏈的斷裂所致，所以若繼續(xù)增加交聯(lián)的數(shù)量，反而會(huì)導(dǎo)致纖維強(qiáng)度的下降。吸濕性的變化：吸濕性下降。變化原因：纖維素纖維大分子上存在較多的羥基，具有較強(qiáng)的吸濕性，經(jīng)過防皺整理后，交聯(lián)劑與纖維素大分子上的羥基進(jìn)行了交聯(lián)反應(yīng)，封閉了一部分的羥基，降低了織物的吸濕性能。同時(shí)，交聯(lián)的存在使纖維的膨化受到限制，因此吸濕性能下降。77.答：甲醚化多羥甲基三聚氰胺與二羥甲基乙烯脲11混合整理劑78.答：對(duì)紡織品

37、進(jìn)行處理，使其具有不同程度的阻礙火焰迅速蔓延的性能，在接觸火源時(shí)不易燃燒或一燃即熄，當(dāng)火源移去后不再燃燒，無余燃和陰燃現(xiàn)象。79.答：磨毛加工是利用隨機(jī)密集排列的尖銳鋒利的磨料摩擦織物表面，對(duì)織物纖維進(jìn)行磨削。工作時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂磨輥（帶）與織物緊密接觸，磨料刀鋒棱角先將織物紗線中纖維拉出，并切斷成12mm長(zhǎng)的單纖維；然后依靠磨料的進(jìn)一步高速磨削作用，使單纖維形成絨毛。隨著磨削過程的進(jìn)行，織物上長(zhǎng)、短不一的絨毛趨于磨平、一致，形成均勻、密實(shí)、平整的絨面。80.答：要達(dá)到拒水拒油的目的，就要求液體與織物表面的接觸角增大。這就必須要減少織物的臨界表面張力，使其小于水的表面張力。拒水、拒油整理劑是一

38、類具有低表面能結(jié)構(gòu)的化合物，用其整理織物，整理劑的反應(yīng)性基團(tuán)或極性基團(tuán)定向于纖維表面，而整理劑的疏水性基團(tuán)排列于織物表面，在織物纖維的表面上均勻覆蓋一層由拒水劑或拒油劑中低表面能基團(tuán)組成的新表面層。這樣便顯著減少了固體表面張力。隨著固體表面張力的減少，接觸角值增大，使液體不能潤(rùn)濕固體，以達(dá)到拒水、拒油整理的目的。81.答：棉織物發(fā)生縮水的主要原因是由于纖維溶脹的異向性而引起織物織縮的增大?？椢锝?jīng)過潤(rùn)濕后，纖維發(fā)生溶脹，但其橫截面的溶脹比經(jīng)向大得多。為了保持經(jīng)紗繞緯紗所經(jīng)過的路程基本不變，只有縮短緯紗間的距離來滿足，結(jié)果導(dǎo)致經(jīng)紗的織縮增加，宏觀上表現(xiàn)織物經(jīng)向長(zhǎng)度縮短。內(nèi)應(yīng)力作用也是造成棉縮水的原

39、因。紗線或纖維在紡織及染整加工過程中受到各種拉伸作用而伸長(zhǎng)。如果在這種伸長(zhǎng)狀態(tài)下進(jìn)行干燥，則會(huì)把伸長(zhǎng)狀態(tài)固定下來，從而使紗線或纖維存在著內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)織物再度潤(rùn)濕時(shí)，由于內(nèi)應(yīng)力的作用，使纖維和紗線的長(zhǎng)度縮短，構(gòu)成織物的縮水。82.答：折皺原因：當(dāng)纖維受到外力作用時(shí)，纖維內(nèi)部大分子或基本結(jié)構(gòu)單元間的交聯(lián)鍵發(fā)生相應(yīng)的變形或斷裂，進(jìn)而發(fā)生纖維大分子或基本結(jié)構(gòu)單元的伸展。在纖維的晶區(qū)，纖維素大分子鏈之間比較平行、靠攏，大分子間存在強(qiáng)的氫鍵作用和分子間引力，當(dāng)受到外力作用時(shí)，能夠共同承受外力的作用，阻滯了纖維素分子鏈之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因而只能發(fā)生較小程度形變，可以認(rèn)為纖維的晶區(qū)是防皺的。而在纖維的無定形區(qū)內(nèi)，

40、大分子鏈本身不是十分挺直，相互間排列較松，大分子或基本結(jié)構(gòu)單元間存在的氫鍵數(shù)較少，在外力作用發(fā)生變形時(shí)，大分子間的部分氫鍵被拆散，并能在新的位置上重新形成新的氫鍵。當(dāng)外力去除后，不能使纖維素大分子不能立即回復(fù)到原來狀態(tài)。如果新形成的氫鍵具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性，則發(fā)生永久形變，這樣就使織物產(chǎn)生折皺，故認(rèn)為折皺主要發(fā)生在纖維的無定形區(qū)。防皺原理：主要存在兩種理論觀點(diǎn)：沉積理論和共價(jià)交聯(lián)理論。沉積理論：整理劑初縮體都是多官能度化合物，整理織物焙烘時(shí)在高溫及酸性物質(zhì)的作用下，會(huì)在纖維內(nèi)自身縮合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的整理劑微粒，沉積在纖維素纖維的無定形區(qū)并和纖維素大分子鏈之間形成氫鍵和范德華引力，把纖維素大分子鏈相互網(wǎng)

41、狀纏結(jié)起來，靠機(jī)械阻力限制了大分子鏈的相對(duì)滑移，提高了織物的防皺性能。共價(jià)理論：防皺整理劑含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的能與纖維素大分子上的羥基發(fā)生反應(yīng)的官能團(tuán)，在一定條件下，可以和相鄰的兩個(gè)纖維素分子鏈上的羥基反應(yīng)，生成共價(jià)鍵，從而把相鄰的大分子鏈互相連接起來，減少了兩個(gè)大分子鏈間的相對(duì)滑移，同時(shí)使纖維素大分子羥基在一定程度上得到封閉，減少了大分子在新的位置上重建氫鍵的能力，使得纖維素分子鏈或基本結(jié)構(gòu)單元的回復(fù)能力得到加強(qiáng)，提高了織物的防縮、防皺性能。83.答：干態(tài)交聯(lián)時(shí)，纖維處于干燥狀態(tài)，交聯(lián)主要發(fā)生在纖維的無定形區(qū)，而在纖維結(jié)晶區(qū)邊緣缺少交聯(lián)，但有大量氫鍵存在。表現(xiàn)出干防皺性能好。當(dāng)整理后的織物潤(rùn)濕時(shí)，水分子可以到達(dá)纖維結(jié)晶區(qū)邊緣，破壞并拆散纖維素大分子間的氫鍵，而該區(qū)域又缺少共價(jià)交聯(lián)，因而干態(tài)交聯(lián)后的織物干防皺性能較好而濕防皺性能差些。84.答：涂層整理：是在織物表面均勻地涂一層或多層能成膜的高分子化合物等涂層劑，賦予織物產(chǎn)生不同的外觀和功能的一種表面整理技術(shù)。衛(wèi)生整理：在不使紡織品原有性質(zhì)發(fā)生顯著變化的前提下，提高其抗微生物的能力，杜絕病菌傳播媒介和損傷纖維的途徑，最終使紡織品在一定時(shí)間內(nèi)保持有效的衛(wèi)生狀態(tài)85.答：快速樹脂整理就是把原來的浸軋、預(yù)烘、熱風(fēng)拉幅、焙烘、平洗、烘干、拉幅