五原則問題解決方略

1、五原則問題解決方略深圳市德譽興業(yè)電子有限公司深圳市德譽興業(yè)電子有限公司品質部：品質部： 楊楊 飄飄時時 間：間：2014.06.16專注工業(yè)改善專注工業(yè)改善報告制作工作負擔過重事 例（推進總結）因只要求部下做出資料，卻不說明其目 的，所以使做的人不清楚資料的意義。 結果是就算做了資料，也毫無成就感。？是這樣？但是這個報告？目的是什么？做這個，明天你要向長報告!1天可有24個小時!.但這個報告的目的是什么呢？不是這樣的! 要做的資料增多，覺得毫無 意義的工作報告多明確說明要報告者(下屬)做什么，要報 告什么內(nèi)容。平時獎勵、指導下屬盡量將報告、提案 或想傳達的事總結在一張紙上。 事先明確你的要求，

2、同時對 總結到一張紙的報告予以獎勵。原來是這樣!這次報告的要點在這里。最好將報告資料總結到一張紙上最后再確認一遍吧!改善補充資料說明資料數(shù)據(jù)最好一張加上補充資料 提案 報告誰誰何報告最好在一張紙上體現(xiàn)最好: 事例WhenWhereWhoWhomWhatHowHow much/many: 附件 正在解決中的問題報告Step23541Method(填寫5原則表)問題名稱現(xiàn)狀把握 (確認抱怨、失誤或問題的狀況)對策 (方法、效果或 PPA)實施效果(實際結果)Why-why 分析向問題源頭的反饋原因分析 (核查, 重演或進行Why-Why分析)背景目的目標目標要件日程表人員安排評估人 + 評估標準-

3、 行動要件- 資源要件主題:提案主題:理由預期效果過程規(guī)劃決策分析提案綱要PPA (潛在問題分析)展開計劃5原則工作表（解析報告）定義 是是指從發(fā)生問題的初期對應到徹底解決問題，防止再發(fā)的問題解決手法指從發(fā)生問題的初期對應到徹底解決問題，防止再發(fā)的問題解決手法。是本田特有的問題解決手法。 目的目的： 通過對不良問題進行有條理的、理論性的分析，查找真正的原因，采取適當?shù)膶Σ撸乐箚栴}再發(fā)。 解析報告要將解決問題流程的結果用1張紙（A3）總結后進行報告。 5 5原則工作表（解析報告）原則工作表（解析報告）可用于解決開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、供應、管理等可用于解決開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、供應、管理等所有領域所有領

4、域發(fā)生的問題。發(fā)生的問題。 來自顧客的意見、投訴產(chǎn)品、服務不好 設備、機械、機器的問題精確度與效率不高的工作 使用范圍使用范圍解決問題、防止再發(fā)解決問題、防止再發(fā)重要度的決定及處置判斷n重要度、麻煩度、重要保安部品判斷重要度、麻煩度、重要保安部品判斷重要度重要度麻煩度麻煩度重要保安部品重要保安部品A不良時判斷為危害人身安全的重大危害操縱、行走、制動火災、感電、公害、安全不能保護A已進行整車的檢測、修理HS不良時，重要機能喪失，可能引發(fā)重大事故B除A外，產(chǎn)品機能和商品性受到損害B已進行零件的檢測、修理HA不良時，重要機能喪失，可能引發(fā)重大事故，但可預知并進行安全處置C不屬于A或BC已對供應商進行

5、了警告HB不良時，重要機能喪失，不引發(fā)重大事故不良對策要求的發(fā)行n對策要求不良對策要求不良(PIR) (problem improvement request)n信息聯(lián)絡不良信息聯(lián)絡不良回答期限 重要度麻煩度7日以內(nèi)AABCBABCA15日以內(nèi)解析報告（5原則表）適用范圍n“重要度重要度A”的問題的問題n“重要度重要度B或或C”的問題，但發(fā)生頻率較高的問題，但發(fā)生頻率較高n基本上以基本上以PIR發(fā)行的項目為全部對象發(fā)行的項目為全部對象展開解析報告的5個步驟原因原因分析分析（WHY、WHY分析）分析）步驟步驟 內(nèi)容內(nèi)容（ （填寫填寫查查明明原因原因的的過過程程） ）3、合適的合適的対策（対策內(nèi)容

6、対策（対策內(nèi)容 效果順序效果順序 ）2、查、查明原因（明原因（發(fā)發(fā)生生的原因的原因 重現(xiàn)測試重現(xiàn)測試）1-A發(fā)發(fā)生狀況（現(xiàn)象生狀況（現(xiàn)象 所述所述內(nèi)容內(nèi)容 發(fā)發(fā)生件數(shù)生件數(shù) 處理處理內(nèi)容內(nèi)容)4、対策対策效果效果（效果效果實績）實績）5、向、向源源頭反饋頭反饋（向向體制體制機構機構反映內(nèi)容）反映內(nèi)容）1-B把握事把握事實實（零件確零件確認結認結果要因分析生果要因分析生產(chǎn)產(chǎn)件的品件的品質質狀況）狀況）134521-A、發(fā)生狀況（現(xiàn)象所述內(nèi)容發(fā)生件數(shù)處理內(nèi)容)1.問題問題類類型型（ （產(chǎn)產(chǎn)品品服服務務的投的投訴訴等）等）2.發(fā)發(fā)生生場場所所（市（市場場 公司公司內(nèi)部內(nèi)部） ）3.問題問題發(fā)發(fā)生生時

7、時的的現(xiàn)現(xiàn)象以象以及所述及所述內(nèi)容內(nèi)容4.發(fā)發(fā)生年月日生年月日5.發(fā)發(fā)生件數(shù)生件數(shù)6.問題問題和和緊緊急急處處理理內(nèi)容內(nèi)容1-B、把握事實(零件確認結果要因分析生產(chǎn)件的品質狀況）1.問題問題數(shù)量數(shù)量2.重重現(xiàn)現(xiàn)測試測試等等的的結果結果3.問題問題發(fā)發(fā)生生的原的原因分析因分析用用分析特性分析特性原原因因圖圖原原因因和和事事實實的的驗證驗證、手法（、手法（種工具種工具） ）4.現(xiàn)現(xiàn)在在的的対応狀況（緊急処置後対応狀況（緊急処置後的的） ）5.發(fā)發(fā)生対象生対象范范圍圍（ （發(fā)發(fā)生率生率和和臺數(shù)）臺數(shù)）及其根據(jù)及其根據(jù)QC小組活動的具體程序小組活動的具體程序 2、正確、恰當?shù)膽媒y(tǒng)計方法、正確、恰當?shù)?/p>

8、應用統(tǒng)計方法原因分析常用統(tǒng)計工具：因果圖原因分析常用統(tǒng)計工具：因果圖 系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖 關聯(lián)圖關聯(lián)圖 三種圖示方法的運用三種圖示方法的運用 原因分析常用統(tǒng)計工具：因果圖 系統(tǒng)圖 關聯(lián)圖 方法名稱方法名稱 適適 用用 場場 合合原因之間的關系原因之間的關系 展展 開開 層層 次次 因果圖因果圖/魚骨圖魚骨圖針對單一問題針對單一問題進行原因分析進行原因分析一般不超過四層一般不超過四層超過用系統(tǒng)圖超過用系統(tǒng)圖 系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖/樹圖樹圖針對單一個問題針對單一個問題的原因進行分析的原因進行分析原因之間沒原因之間沒有交叉關系有交叉關系 沒有限制沒有限制 關聯(lián)圖關聯(lián)圖/關系圖關系圖針對單一或多個問針對單一或多個問

9、題的原因進行分析題的原因進行分析原因之間有原因之間有交叉關系交叉關系 沒有限制沒有限制原因之間沒原因之間沒有交叉關系有交叉關系（零件確認結果）（工序概要）（零件的批次追蹤）用檢具測定部品No工程名加工機種名起因1來料倉庫-11月3日15日16日17日 18日21日22日23日2端末加工西島端末加工機彎管60調機303彎管加工T型彎管機最終検査90P104最終検査-出荷90H+0基準SETSETSET5出荷物流倉庫90P17483-2-3-3廣州本田不良30P18574+7+9+8P191214 +7+8+8對象零件范圍：11月15日調機后所生產(chǎn)的30根（LOT）全判定為NG品。984+1011

10、11在彎管工序（T型機）。P201064 1416181464 1211122405 789（要因分析）P21270SETSETSETP22Point1722偏離基準值最大的P23有18mmNo事實判定P24成型程序按零件號選取程序調用程序正確1彎管加工設備參數(shù)Point23處曲率確認：加工作業(yè)按作業(yè)標準作業(yè)按作業(yè)標準作業(yè)每批零件應作符合檢具性檢查 按規(guī)定每批檢查基準R=605檢具檢具模擬實車裝配狀況設計與實車狀況不太一致（沒有限位） 2最終檢查忽略了可動式檢具槽的活動量，作業(yè)方法誤將NG品判定為合格（設備確認）設備管理記錄顯示：11月15日進行過機種切換。機種切換時，夾具、輔助滾輪、電腦程序

11、等都要作相應調整。設備各參數(shù)均在規(guī)定的范圍內(nèi)。輔助滾輪調整并鎖緊螺母后沒有檢查位置檢查設備各參數(shù)（氣壓、電壓）是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。把零件放置在檢具上，上緊定位端螺栓，管件不能和檢具槽干涉及超出基準面。2024232221Point規(guī)格191810管理項目測定結果17規(guī)定事項根據(jù)現(xiàn)品確認，彎管形狀有同樣傾向 （偏向 H+方向），可以判定不良發(fā)生工程名對策效果的確認對策效果的確認（效果實績）不良對象部品曲率半徑NGR= 75正常部品曲率半徑OKR=621-B、把握事實問題點的概要問題點的概要 （測（測定結果）定結果）從工序流程分析從工序流程分析要因和事實的分析要因和事實的分析發(fā)生范圍，批次追發(fā)生范

12、圍，批次追溯溯1.對對于于發(fā)發(fā)生要因、流出要因的原因分析生要因、流出要因的原因分析根據(jù)特性要因根據(jù)特性要因圖圖、手法、手法調查調查原因原因特特別別是由于是由于制造制造引起的引起的問題問題， ，應應從從硬件硬件上上 （ （設備設備、治具、工具、治具、工具、檢檢具等）具等）查查明原因明原因2、 、對對于原因引起的于原因引起的問題現(xiàn)問題現(xiàn)象的象的再再現(xiàn)現(xiàn)性性 （再（再現(xiàn)試驗現(xiàn)試驗， ，現(xiàn)場現(xiàn)場 現(xiàn)現(xiàn)物物 現(xiàn)實現(xiàn)實 原理原理 原原則檢證則檢證） ）原因原因分析分析（WHY、WHY分析）分析）問題問題的的特性特性步驟步驟 內(nèi)容內(nèi)容（ （填寫填寫查查明明原因原因的的過過程程） ）真真正正原因原因2、查明原

13、因（發(fā)生的原因重現(xiàn)測試）明確與工序調查、再現(xiàn)試驗、發(fā)生原理相聯(lián)系的因果關系，發(fā)生原因及流出原因不是現(xiàn)象原因，而是要追溯到根本的原因。記錄查明原因的過程。記錄查明原因的過程。 （發(fā)生要因、流出要因）（發(fā)生要因、流出要因）原因原因分析分析成為成為特性特性要要因因圖圖問題問題的的特性特性步驟步驟 內(nèi)容內(nèi)容（ （填寫填寫查查明明原因原因的的過過程程） ）大枝（大骨）大枝（大骨）中枝（中骨）中枝（中骨）小枝小枝（真（真正正原因）原因）小枝（小骨）小枝（小骨）2、查明原因（發(fā)生的原因重現(xiàn)測試）（發(fā)生的途徑）1、發(fā)生原因2、流出原因檢具機種切換時，夾具、輔助滾輪、電腦程序等都要作相應調整。機種切換，實施設備

14、的調整A輔助滾輪調整不良再現(xiàn)試驗23point加工圖示尺寸要求：74mm 端末部的檢具槽為可動式設計，最大容許的活動量為 23 mm ，如下圖所示：通過檢具進行零件的確認時A部放大螺帽鎖緊時位置容易發(fā)生偏移23mm容易忽略上述活動量，6結論：而導致錯誤的判斷。作業(yè)手法不熟練,輔助滾輪調整后鎖緊時位置發(fā)生偏移，誤將NG品判定為合格鎖緊后也沒有再測量確認，從而導致加工的零件形狀不良,裝車后與其他部品配合間隙偏小。17正常部品曲率把輔助滾輪調整致71mm時，23point的曲率與不良品一致 Step作業(yè)手法不熟練鎖緊后沒有對輔助滾輪的位置進行測量（基準74mm)檢具設定不正確；作業(yè)手法培訓不足設備調

15、整的作業(yè)標準沒有規(guī)定12345發(fā)生原因流出原因形狀不良( 和 其它部品間隙過小)因Point1722偏離基準值過大，和其它部品的間隙就會過小（尺寸偏向方向）雖用過檢具確認，但未發(fā)現(xiàn)異常，不良品符合檢具，被判定為OK。POINT23曲率不良端末部的檢具槽為可動式設計，容許最大的偏差量為23檢具槽沒有設置限位在對輔助滾輪進行了調整后，鎖緊時滾輪位置偏移，造成POINT23偏離基準可動式設計容易忽略其活動量，而導致錯誤的判斷3、合適的対策（対策內(nèi)容預測效果）1.1.對策內(nèi)容對策內(nèi)容 發(fā)生和流出原因分別填寫發(fā)生和流出原因分別填寫 即使是人為引起的原因，即使是人為引起的原因， 仍應在仍應在硬件上作對策硬

16、件上作對策2. 2. 對策年月日、對策對象零件、對策年月日、對策對象零件、 機種、車身號機種、車身號3. 3. 臨時對策與永久對策的效果臨時對策與永久對策的效果 預測預測 根據(jù)再現(xiàn)試驗、品質檢查根據(jù)再現(xiàn)試驗、品質檢查數(shù)據(jù)預測效果數(shù)據(jù)預測效果 如果是暫定對策，明確過如果是暫定對策，明確過渡到永久對策的期限渡到永久對策的期限4.4.填寫對已出貨產(chǎn)品的對策及填寫對已出貨產(chǎn)品的對策及庫存零件是否需要處理。庫存零件是否需要處理。5. 5. 對策的對策的責任區(qū)品質科（發(fā)生對策）輔助滾輪鎖緊作業(yè)手法調整并作培訓。在設備調整的作業(yè)標準中增加測量輔助滾輪鎖緊后所在位置的規(guī)定技術科始業(yè)及每加工500件用卡尺測量并

17、記錄數(shù)據(jù)。在設備上明確標示輔助滾輪所在正確位置的尺寸。（流出対策）檢查治具的改善對策（改造至和實車裝配有相同的異常判定能力）標明判斷標準及作業(yè)方法。對策前對策后洞穴溶接固定實車同條件實車同條件品質科11/2311/3011/3011/23工務科 11/25對策內(nèi)容11/2311/23技術科品質科品質科 （臨時對策）對在庫品進行全檢。日期標準4、對策效果（效果實績）1. 1. 工序、市場的對策效果確認結果和確認時間工序、市場的對策效果確認結果和確認時間 （ 效果是由品質數(shù)據(jù)、數(shù)量等在對策前后的變化而取得效果是由品質數(shù)據(jù)、數(shù)量等在對策前后的變化而取得的）的）5、向源頭反饋（向體制機構反映內(nèi)容）1.

18、1.向持續(xù)維持硬件對策項目的相關部門反饋向持續(xù)維持硬件對策項目的相關部門反饋 ( (基準、標準等基準、標準等) )2.2.將問題反饋到其它部門（橫向展開）將問題反饋到其它部門（橫向展開） ( (規(guī)程、基準、技術積累等規(guī)程、基準、技術積累等) )（根本原因的改善）實施部門展開對象：彎管機（機9臺、型機6臺），33種PIPE部品的檢具方法：1.將前送、折曲、扭曲的關鍵位置調整和檢查方法標準化技術科12/32.各類PIPE共33種部品檢具173個檢查位置改善品質科12/33.設備、檢具調整和檢定方法培訓技術科12/154.將基本形狀輸入至設備進行始業(yè)點檢。品質科反映至xx年的前送：100機型機品質改善計劃。折曲：90扭曲：1805.把工藝參數(shù)驗證