中水管道工程施工設計方案.docx

1、中水管道工程施工組織設計一、編制說明及工程概況1. 1 編制說明本施工組織設計是依據建設單位提供施工圖、有關施工規(guī)及驗收標準等進行編制的。本施工組織設計針對施工的主要施工法和措施、人員機具安排、質量進度計劃控制及安全文明施工等進行闡述說明。1. 2 編制依據(1) 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001(2) 混凝土結構工程施工及驗收規(guī) GB50204 2002(3)磚工程施工及驗收規(guī)GB50203 2002(4)建筑地基與基礎工程施工及驗收規(guī) GB50202 2002(5) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī) JGJ46 88(6) 給水排水管道工程施工及驗收規(guī) CB50268 97

2、(7) 給排水標準圖集 2002 版(8) 柔性接口給水管道支墩 03S5051.3 工程簡介本工程為崗污水處理廠廠外中水管道工程 樂凱大街中水管道（電化廠東風路），管道長約 3325 米，管道最大設計水量為5 萬 m 3 /d 。由于施工條件限制，首先進行盛興西路 -隆興路（J9-J11 ）段管道施工，管道長約 1800米。而后再進行七一路 -東風路、隆興路 - 電化廠1.3.1 工程位置DN800 管中心線位于建設路路中心以西7 米處，管線南起盛興西路與建設路交口（ J9），北至隆興路與建設路交口（J11 ）。專業(yè)資料1.3.2 管徑、管材與接口本段中管道規(guī)格主要為DN800 、DN400

3、 、DN300 、DN200 、DN150 ，管線采用柔性膠圈接口，管材為K9 級球墨鑄鐵管。1.3.3 工程容共鋪設球墨鑄鐵管道DN800 ×1740 米，DN400 ×216 米，DN300 ×33 米，DN200 ×34.7 米及相應的閥門、管件安裝。1.3.4 工程特點本工程的特點是：工程量大，施工線路復雜，地下障礙物較多。二、施工平面布署見附錄平面布置圖三、施工案及主要技術措施將工程分成兩段施工， 以天鵝路為分界線，均由南向北逆水流向進行施工。 3.1 工程測量3.1.1. 根據建設單位提供的城市平面控制網點的位置、編號、精度等級及其座標和高程

4、數(shù)據，確定管網的線位和高程。3.1.2. 根據施工圖上座標位置， 用經緯儀先放出管線的位置，然后確定管溝及井的位置。3.1.3. 由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于確定中線及井的位置，在施工時不受干擾，在易于保存樁位的地，測設施工控制樁。3.1.4. 管線中心線距離可用鋼卷尺丈量，在有坡度地丈量時， 應進行傾斜修正，距離相對誤差不應大于1/1000 。3.1.5. 管線定位完成后，控制點應按順序編號，并做好控制點的座標記錄。3.1.6. 在管線起點、終點、井位的附近，留臨時水準點，管線臨時水準點間距 40-50m 一個，臨時水準點標志明顯、安放穩(wěn)固。專業(yè)資料3.2 土工程由于管線中線距路

5、緣及路西側綠化帶較近，管溝開挖時會受到損壞，因此開挖前要進行清障，綠化帶樹木、花草要按園林局要求進移栽，線桿要進行加固處理。應根據設計要求進行測量放線，不得擅自改變線路位置，測量放線應放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，在線路邊界線加百米樁，并在樁間拉線或撒白灰，一般地段施工作業(yè)帶橫斷面布置圖如下：1.0 米1.0 米布管施堆土側堆土側施工便道工作管溝業(yè)帶4m7m6m邊17m界在監(jiān)理單位參加驗線，并定出標高。合格后進行開槽，開槽應格控制不得超挖。3.2.1 土開挖采用機械開挖， 對于小型的基坑、 溝槽或少量零星土采用人工開挖。機械開挖時，為了不破壞基底土的結構，應在基底設計標高以上預留200mm土

6、層，驗槽前采用人工清底至設計標高。如人工開挖后不能立即鋪設管道時，應保留150 200mm余量，待下一工序開始前挖除。溝槽開挖過程中應控制其質量達下列要求 :（單位： mm ）序號項目檢查頻率允偏差檢查法圍點數(shù)專業(yè)資料1槽底± 20200001水準儀測量2中心線每不小于規(guī)定寬度20000掛中心線用尺測量側槽底寬3溝槽邊坡不小于規(guī)定坡度20000用坡度尺檢測3.2.2 施工中要經常測量和復核平面位置，標高和邊坡度是否與設計相符。3.2.3 開挖應從上到下分層分段依次進行，隨時保持一定的坡勢，以利于泄水。要有防止地面水流入挖場地或基坑的措施。3.2.4 棄土堆坡腳至挖上緣有一定的距離以保

7、持邊坡的穩(wěn)定。3.2.5 根據土平衡調配計算，挖填配合，重復減少搬運。3.2.6 檢查井安裝檢查井在砌筑磚時應采取防護措施土開挖放坡不小于1:0.5 打設獨立腳手架,腳手架的打設包括對兩側土的防護 ,作成井字腳手架兩側用木墊板或槽鋼防護,檢查井砌磚砂漿必須飽滿 ,砌筑砂漿必須符合設計要求 ,砌筑平整 ,錯縫不得有通縫 ,每天的砌筑高度不超過 1.2-1.5m, 根據檢查井的中心和標高掌握井的垂直高度不超過 10mm, 并及時用垂線檢查 ,50cm 砌筑水平灰縫厚度不大于±8mm 。檢查井設計要求外抹灰，不得在砌筑時隨砌隨抹來代替抹灰。，抹灰時必須打設腳手架，架體高度必須滿足砌筑要求。

8、在砌筑檢查井及在檢查作業(yè)過程中必須派專人進行安全監(jiān)護檢查。3.3 給水管道安裝管道采用球墨鑄鐵管道，承插式橡膠圈接口。接口形式如圖：12431膠圈2承口3插口4坡口專業(yè)資料3.3.1 準備工作3.3.1.1 檢查鑄鐵管有無損壞、裂縫，管口尺寸是否在允圍；3.3.1.2 將管口的毛刺和雜物清楚干凈；3.3.1.3 橡膠圈應形體完整、表面光滑，無變形、扭曲現(xiàn)象；3.3.2 安裝程序下管清理管口清理膠圈、上膠圈在插口外表面和膠圈上刷潤滑油頂推管子使之插入承口檢查。3.3.2.1 下管采用機械下管，用尼龍帶將管道束牢，緩緩放入管溝中。注意承口向，禁與其它管道磕碰。3.3.2.2 清理管口將承口的所有雜

9、物予以清除，并擦洗干凈，因為任附著物都可能造成接口漏水。3.3.2.3 清理膠圈、上膠圈將膠圈上的粘接物清擦干凈；把橡膠圈完成心形裝入承口槽，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽。3.3.2.4 在插口外表面和膠圈上刷潤滑油1潤滑劑采用凡士林，將凡士林均勻地刷在承口已安裝好的膠圈表面，在插口外表面刷凡士林時應注意刷至插口端部的坡口處。3.3.2.5 頂推管子使之插入承口2將管子平行溝槽吊起，以使插口橡膠圈準確1承口 2膠圈地對入承口；吊起時稍離溝槽即可。頂、拉時速度要緩慢，隨時檢查膠圈滾入是否均勻，如不均勻，需用鏨子調整均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈均勻進入專業(yè)資

10、料承口。3.3.2.6 檢查用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。3.4 固定支墩澆筑給水管道在運行中由于在壓力的會使三通、堵頭、和插管等處產生拉力，會導致接頭松動現(xiàn)象，故需根據管徑大小、轉角、管壓力大小、土質情況澆筑支墩，支墩型式按照圖集03S505 施工。3.4.1 支墩材料材料選用磚、混凝土等，材質如下：磚的標號為： MU7.5混凝土的標號為： MU15砂漿的標號為： M103.4.2 施工要求3.4.2.1 管道及管件的支墩和錨定結構應位置準確，而且必須牢固。3.4.2.2 支墩應在密實的土基或堅固的基礎上修筑。其后背應緊密與承載力相當?shù)脑瓲钔粱蚧辰佑|。當無條件靠在原狀土上時，

11、應采取措施保證在受力的情況下，不至于破壞管道接口。當采用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應用砂漿填滿。3.4.2.3 管道支墩應在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規(guī)定強度后可拆除。3.5 水壓試驗管道鋪設完畢后要進行管道系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質量檢查與驗收的重要環(huán)節(jié)。管道的試壓按使用介質分類水壓試驗和氣壓試驗；按試壓目的分為強度試驗和密性試驗。管道工作壓力大于或等于0.1MPa 時，進行壓力管專業(yè)資料道的強度及密性試驗。管道工作壓力小于0.1MPa 時，進行無壓力管道的密性試驗。本工程設計試驗壓力0.8MPa 故需進行強度試驗和密性

12、試驗。試壓分兩段進行。3.5.1 管道試壓前的準備工作管道試壓前后準備工作是管道試壓能否順利進行的重要步驟，也是管道工程質量和試壓安全的重要保證。3.5.1.1 試壓分段為了在試壓期間便于聯(lián)絡，對管口的檢查以及出現(xiàn)問題及時處理，管道系統(tǒng)的試壓應分段進行。給水管道水壓實驗的分段長度不得在于1.0km 。3.5.1.2 試壓前的檢查（1）管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不應少于0.5m ，管口處不回填，以便檢查和修理。（ 2）對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查。管件的支墩、錨固設施已達設計強度；未設支墩及錨固設施的管件，應采取加固措施。對管道系統(tǒng)應用水準儀檢查能否正常

13、排氣和放水。（ 3）對排氣管、試壓后的排水設備及排水出路進行檢查和落實。（ 4）檢查水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的密笥及其功能。（ 5）管道水壓實驗前，應編制試驗設計，其容包括：1）后背及堵板的設計；2）進水管道、排氣也及排水也的設計；3）加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；4）排水疏導措施；5）升壓分級的劃分及油觀測制度的規(guī)定；專業(yè)資料6）試驗管段的穩(wěn)定措施。3.5.1.3 試壓管段的后背設計后背應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時，慶采用磚墻、混凝土、板樁或換土夯實等加固法，以保證后背的穩(wěn)定性。后背墻面必須平直與管道軸線垂直。用天然土壁

14、做管道試壓后背，一般需留7-10m 溝槽原狀土不開挖。對于試壓后背的長度和寬度，應進行安全核算。（ 1）后前墻的允抗力當管堵傳遞給后背的作用力與后背墻被動土壓力的合力作用點重合，時，后背墻的允抗力可按下式計算：HOHOEEPL 0.5 H 2 K PHhK P2cHK pKEP-后背墻每米寬度上的被動土壓力（允抗力）-后背土體的重力密度H-后背墻高度h- 后背墻頂端至地面度度KP-被動土壓力系數(shù)，按下式計算：K Ptg 452-后背土體的摩擦角；c- 后背土體的粘聚力；L- 后背墻的長度；K-安全系數(shù)。當后背墻的長度比（L/H ）不大于 1.5 時，取 K=1.5 ；大于1.5 時，取 K=2

15、.0 。當 HO 不等于 HOE 時，按式（ 9.12-2 ）教育處的后背墻允抗力EP 應根據 HO與 HOE 相對位置的遠近適當折減。(2) 作用于背的力專業(yè)資料試壓時，管道作用于后背的力RPP1式中 R管堵傳遞給后背的作用力（kN ）P試壓管段管端承受的壓力（kN）P1承插口填料粘結力（kN ）管端承受的壓力P 可由下式計算：P=PSr2式中 P管端所承受的壓力（N）Ps試驗壓力（ N/cm 2 ）；R管徑（ cm ）管口的粘結力 P1 可由下式求得：P1= K1Dlf式中D管子插口外徑（ m ）L接口填料深度（ m ），取 0.01F接口單位面積粘結力（MPa ），取 1.2K1粘結力修

16、正值，取0.71（3）后背墻的受力寬度后背墻的寬度，應滿足土壁單位寬度上隨的力不大于土的被動土壓力。1.2RBEP式中 B后背受力寬度（ m ）；R管堵傳遞給后背上的力（kN ）EP后背的被動土壓力（kN/m ）；1.2安全系數(shù)。（4）后背土層厚度專業(yè)資料RLLRB式中L 沿后背受力向長度（ m ）；LR附加安全長度（ m ），取 0.5。經核算后背土厚度為12 米。鑄鐵管試壓時，若試驗壓力較大，靠近管道端部的接口有兩種遭到破壞的可能：一是蓋堵和短管間的螺栓被拉斷，但這種可能性很；其次是短管和管子之間的接口被拉壞。所以，必須在兩端加設支撐。試壓后背支撐如圖所示。進水108954321761試驗

17、管段2短管3法蘭蓋堵4壓力表5進水管6千斤頂7頂鐵8木9鋼板10 后背墻當管徑較大或試驗壓力也較大時，則會使已設支撐的后座墻發(fā)生彈性壓縮變形，仍有導致接口破壞的危險。為此，可增大后座墻的受力面積，或者在管端支撐中設千斤頂， 借此抵消后座墻的位移。 常用的后背支撐形式有如下幾種：（1）用木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板；（2）千斤頂?shù)臄?shù)量可根據堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐；（3）用已鋪好的管道作后背， 一般適用于 500mm以下的承插式鋼性接口的管道。但長度不宜少于30m 并必須填土夯實。（4）當后背土壤松軟時，可采取加大后背受

18、力面積，砌壓墻或澆筑混凝土及專業(yè)資料鋼筋混凝土墻、板樁、換土夯實的法進行加固。 如遇槽或后背受力面積不夠時，可采取措施增鋼板樁及輔助鋼板樁的支撐試。3.5.2 試壓裝置試壓裝置主要包括管道兩端的進水管、排氣管、加壓泵、壓力表、放水口、量水箱和后背等 .3.5.2.1 壓力表當采用彈簧壓力計時精度不應低于1.5 級，最大量程宜為試驗壓力1.3-1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm ，使用前應校正。3.5.2.2 加壓泵水壓試驗使用的壓泵有活塞泵、離心泵，按驅動式為手搖式、電動式及柴油機驅動。手搖式活塞泵是最簡單的升壓設備，適用于小口徑管道試壓使用；電動活塞泵有定型產品，它升壓值高，但流量偏

19、小，適用于有電源的小口徑管道試壓使用，在大中型管道上一般選用多級離心泵；柴油機驅動式透用于無電源的大中型管道試驗使用。大泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。3.5.2.3 試壓堵板水壓試驗時，管道兩端要高堵板封口，堵板要有足夠的強度，試壓過程中，堵板本身不能變形，與管道接頭處不能漏水。堵板件的接頭形式和管道接口及后背支撐式有關。如果后背為木或型鋼管支撐材料時，籽消除支撐材料和土壁產生的壓縮變形對接口密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接（當 DN 600mm時）。3.5.2.4 注意事項1）后背必須緊貼后座墻，如有空隙要用砂子填空。專業(yè)資料2）試驗管段不得采用閘

20、閥做堵板，不得含有消火栓、 安全閥、水錘水除器、自動排氣閥等附件，在管道的這些附件處應設堵板，將所有敞口堵，不得有有滲漏水現(xiàn)象。3.5.3 管道水壓試驗3.5.3.1 試驗壓力管道水壓試驗，試驗壓力按照設計要求取0.8MPa 。3.5.3.2 試壓法管道系統(tǒng)水壓試驗的容有強度試驗和密性試驗。試壓前，試驗段的管道應先充水浸泡。（1）管道充水管道試壓前2-3 天，向試壓管道充水，水自管道低檔端注入。此時應打開排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間不小于24 小時。(2)

21、強度試驗管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。試壓分兩步進行，第一步升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查1）升壓試壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。升壓時應分級升壓，每次升壓以0.1MPa 為宜，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。2）強度試驗水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min ，經對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道試驗強度合格。（3）密性試驗管道的密性試驗有放水法和注水法兩種法。專業(yè)資料1）放水法放水法試驗是根據在同一管道，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。用放水法進行密性試驗應按下列

22、程序進行；（ A）按照試驗壓力要求，每次升壓 0.2MPa ，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。將水壓升至試驗壓力，關閉水泵進水節(jié)門，記錄降壓0.1MPa所需的時間 T1；（ B）打開水泵進水節(jié)門， 再將管道壓力升高至試驗壓力后，關閉水泵進水節(jié)站；打開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水， 記錄降壓 0.1MPa 的時間 T2，并測量 T2 時間，從放水節(jié)門放出的水量 W ；（ C ）按下式計算實測滲水量q=W/(T1-T2)L式中q 實測滲水量（ L/(min ·m) ）；W T2 時間放出的水量（ L）T1從試驗壓力降壓0.1MPA 所經過的時間（ min ）T2放水時，從試驗壓

23、力0.1MPA 所經過的時間（ min ）L試驗管段的長度（m ）。2）注不法注水法的原理是為使管道保持恒壓向管道注入的水量即為管道滲出的水量。注水法的試驗法為：將水壓升至試驗壓力后開始計時，每當壓力下降，及時向管道補水，但壓降不得大于0.03MPA ，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不少于2h ，并計量恒壓時間補入試驗管段的水量。注水法試驗按下試計算滲水量q=W/TL式中 q 實測滲水量（ L/（min ·m ）;W恒壓時間被入管道的水是（L）專業(yè)資料T從開始計時至保持恒壓結束的時間（min ）L試驗管段的長度（m ）3.5.3.3注意事項（ 1）試壓時管不應有空氣，否則在試壓

24、管道發(fā)生漏水時，不易從壓力表上反映出來。若管道水密性能尚好，氣密性能較差時，如未排凈空氣，試壓過程中容易導致表壓下降。（ 2）在試壓管段直伏的頂點應設排氣排氣，灌水排氣時，要使排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標志。（ 3）管端敞口，應事先用管堵或管帽堵，并加臨時支撐，不得用閥代替。（ 4）管道中的固定支撐，試壓時應達到設計強度。（ 5）試壓前應將管段的閘閥打開。（ 6）當管道有壓力時，禁修整管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口（ 7）管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管道試壓的準確性。（ 8）試壓的堵頭通常采用的是鋼制塞頭，帽頭或法蘭堵板。堵頭的接

25、口形式一般同管道的接口形式。對于大中型管道的試壓堵頭，采用柔性接口是保證試壓順利進行的較好措施。（ 9）試壓泵通常安裝在管段的低端，試壓系統(tǒng)的閥門都必須啟閉靈活，密性好。（ 10）壓力表應在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，接裝表時應把支管的空氣排凈，裝表的支管應同灌水和升壓設備分開，否則升壓力表針波動頻繁易損壞壓力表。3.6 管道沖洗消毒管道在試壓合格后， 應進行一次通水沖洗和消毒，以使管道輸送的水質符專業(yè)資料合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)的有關規(guī)定。3.6.1 管道沖洗管道沖洗又稱洗管，在消毒前后均慶對所安裝的管道進行沖洗。管道消毒前的沖洗，主要是對管道的污物、雜物進行沖洗。管道消毒后的

26、沖洗，主要是排除管道消毒時高濃度的含氯水，使充水中的氯達到正常數(shù)據。3.6.1.1 沖洗流速沖洗水的流速一般不小于1.0m/s ，否則不易將管道的雜物沖洗掉。沖洗時應連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度、色相同為止。3.6.1.2 注意事項1）沖洗前應擬定沖洗案，事前通告有關主要用水戶。2）沖洗前應檢查排水口、下水道或河道能否正常排泄沖洗的水量。在沖洗過程中慶派專人進行安全監(jiān)護。3.6.2 管道消毒管道沖洗后經水質檢查達不到生活飲用水水質標準，則需進行管道消毒。管道消毒的目的是殺滅新鋪設管道的細菌，使管道通水后不致污染水質。3.6.2.1 消毒法管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯

27、水通常是將漂白粉溶解后，取上層清液隨同清水注入管而得。含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L 。管道灌注含氯水后，關閉所有閥門，浸泡24h ，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。3.6.2.2 漂白粉耗用量的計算：專業(yè)資料D 2LaW 41000b1b2W 漂白粉用量（ kg）D 管道內徑L 管道長度a 管道中氯離子濃度b1漂白粉的含氯量3.7 回填土工程3.7.1 溝槽、井室主體結構經隱蔽驗收合格及竣工測量后，應及時回填土。3.7.2 回填前，應先檢查和修補管道防腐、保溫外層的破壞處，并檢查墻體強度、抗?jié)B等級，確保構筑物安全。3.7.3 回填土時應無積水， 直埋管道上下

28、200mm 及管道邊均填中砂， 不得用泥土等回填。3.7.4 溝頂以上 500mm 以不得回填大塊的塊或磚塊等雜物。3.7.5回填土應分層鋪設，分層夯實，采用機械夯實，每層回填厚度250-300mm 。3.7.6 固定支架用粗砂或中砂分層回填， 并灑水振實，壓實系數(shù)不小于0.97 ，工作坑的回填采用水撼砂的法進行回填至槽底。3.7.7 井室回填要注意以下幾點：（1）需待砌體水泥砂漿強度達到設計要求后回填；（2）井室圍回填應與管道溝槽回填同步進行；（3）回填材料壓實后應與井壁緊貼。3.8 障礙物的處理措施3.8.1. 為確保工期和工程質量， 施工前一定與建設單位及有關部門聯(lián)系。取得新管線各原有地

29、下各種線路的詳細資料，并在施工圖中予以明確標出?；蹖I(yè)資料開挖時，對于地下有障礙物的管段采用人工開挖，以防止機械挖槽時損壞原有線路，并對其進行有效的防護。如障礙物與管網矛盾，不能穿過時，應及時與建設單位及設計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。3.8.2. 在施工過程中，針對不同的地下障礙物， 根據其特點制定相應的措施，并與建設單位及設計單位協(xié)商解決。3.9 溝槽支護措施由于本項工程施工場地較窄，溝槽開挖過程中可能會有一部分地段不能按設計和規(guī)要求進行放坡。另外在埋深超過1.6 米或遇砂質土壤時，應按本施工組織設計的要求采取支護。能夠按設計要求和規(guī)規(guī)定進行放坡的地段可以不進行溝槽支護。3.9.1 支撐的形式（

30、 1）對于有流沙的情況下應選用豎向支撐， 采用這種支撐時可以在開槽過程前插入土中。在回填以后拔出。這種支撐形式在施工中比較安全。（2）支撐由撐板、橫木、撐杠組成，撐板采用金屬撐板，該種撐板用鋼板焊接于槽鋼上拼成，槽鋼間用型鋼連系加固。（3）撐杠由撐頭和圓管組成，撐頭一端制作成絲扣，以球鉸連接于撐板。帶柄螺母套于絲杠上。應用時，將撐頭絲杠插入管，旋轉帶柄螺母，柄把靠在套管一端，而絲杠伸長，則撐頭就壓緊橫木，使撐板固定。（4）橫木采用 10 號或 12 號槽鋼，制作成 2 米一根，以便施工時使用。3.9.2. 支撐的使用與拆除（1）在施工過程中應根據實際情況，在挖槽到一定深度時開始使用支撐，然后逐

31、層開挖，逐層支撐。首先支上撐板緊貼槽壁，然后支上橫木和撐杠，支設一定要橫平豎直，一定要牢固。（2）施工過程中，如果支撐妨礙下一工序施工時，或支撐不穩(wěn)定時，以及專業(yè)資料一次支撐有危險時，應采用倒撐。（3）溝槽工作全部完成后， 即將支撐拆除，拆除工作與溝槽回填同時進行，邊拆邊填。四、施工工期、進度計劃及保證措施4.1 施工工期本工程計劃于 2005 年 3 月 20 日開工， 2005 年 4 月 20 日竣工，歷時 31個日歷日，我保證按期完工。4.2 施工進度計劃詳見施工進度計劃橫道圖（附圖1）4.3 施工進度計劃保證措施4.3.1 為了保證工程如期完工交付建設單位使用，我單位在本項工程的組織

32、上選派對供熱管線工程和大型管網工程施工有豐富經驗的項目部進行施工管理工作。選派強有力的工程技術、工程管理人員進駐施工現(xiàn)場。選派曾施工過地表水廠安裝工程、大學德厚園室外管網安裝工程、市富強電力小區(qū)綜合管網的施工班組進行本項工程的管道安裝工作。4.3.2 在施工總體部署上，采取分段流水網絡計劃法組織施工，以充分展開施工作業(yè)面，提高勞動效率?？茖W組織和管理，在施工過程中密組織，合理調配公司計劃投入本項工程的人力、物力、財力，使施工過程合理有序。4.3.3 投入足夠的施工力量，公司計劃投入本項工程的施工力量可以分成兩班進行施工。在施工允的情況下，盡可能投入大量機械設備，提高提高工作效率。4.3.4 選

33、用合理的施工工藝，以保證工程質量和工期。施工中力爭做到優(yōu)質高效。4.3.5 合理組織，能夠預制的工作提前進行。施工過程中合理安排各個工序專業(yè)資料間的銜接。按照施工進度計劃，格控制關鍵工序的施工時間和完成時間，以保證最終工期。4.3.6 ?？顚Ｓ?，保證工程所需材料及時到位。五、質量目標及保證措施5.1 質量目標本工程質量目標為優(yōu)良。5.2 質量保證措施5.2.1 各施工段、各工種及專業(yè)相互配合措施本工程屬于部分土建工程和安裝工程的建安工程，包括了多專業(yè)，多工段及各個單位工程的同時施工，施工圍廣、面積大，這就要求施工必須經過密的組織和科學布局、各工種、工段、工序間相互配合，才能使本工程在工期較緊的

34、情況下，各單位工程能同時動工又互不影響、并且互相促進的流水作業(yè)，這樣才能保證工程保質保量的按期完成。5.2.2 思想教育措施教育全體職工要樹立質量意識和全局觀念，不能只考慮局部，在保證本工程專業(yè)能優(yōu)質施工的情況下，又要服從項目的統(tǒng)一安排和要求，顧及其它工段專業(yè)能同時平行、流水交叉作業(yè)，總體施工思路是將本工程劃分為量段，兩段同時施工，在每段采用流水施工的法組織施工。5.2.3 技術保證措施格執(zhí)行各施工段、各工種、專業(yè)的技術交底工作，避免返工，從而影響工序穿插和交接。5.2.3.1 格執(zhí)行各專業(yè)的自檢、互檢和交接檢的“三檢”工作，經檢查合格的及時辦理工序交接手續(xù)。5.2.3.2 每一道工序的施工，

35、在確保技術質量不出現(xiàn)問題的前提下，以一個專業(yè)資料好的施工現(xiàn)場移交給下道工序，不留尾巴。5.2.3.3 各工種、工段、專業(yè)要必須熟悉施工組織總設計和施工總體布局，格按設計和規(guī)操作本工程的各專業(yè)工作。5.2.3.4 合理安排施工作業(yè)程序，特別是交叉作業(yè)的安排要合理，以利于成品，防止打亂仗。5.2.3.5 在施工段采用線性流水，上道工序完工后，進行工序交接后下道工序可進行，工序交接時應交待對成品保護的要求。對現(xiàn)場已完工程，要設置統(tǒng)一的成品保護標志。5.2.3.6 加強施工過程中各參與單位的協(xié)調管理工作，是保證項目施工的一項關鍵，其中包括監(jiān)理工程師和各作業(yè)隊。施工前土建與安裝單位共同配合，商定配合案，

36、按配合要求施工，為安裝創(chuàng)造條件。土建與安裝配合要做到：（ 1）基礎的工序交接：管道基礎在土建施工完成之后，要求會同有關部門進行基礎檢查工序交接。（ 2）預留和預埋的交接：為保證安裝質量和施工順利進行，管道安裝的預留、尺寸必須符合要求。（ 3）基礎表面應平整、干燥，基礎表面地腳螺栓及機器底板下的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干凈。（ 4）作好基礎工序交接記錄。5.2.3.7 管道試水后的廢水應及時抽出，不得流入管溝中。5.2.3.8 對測量控制點，應設醒目標志，并設置在施工不易破壞部位，防止破壞、移動，而影響測設工作。5.2.3.9 管道兩邊應均勻回填，防止因兩邊壓力不均而造成移位?；靥钔吝\輸

37、車輛應將土均勻運入坑，不得集中推入，土達不到回填土質要求的，不能運專業(yè)資料入。5.2.4 組織保證措施5.2.4.1 全廠施工由主抓生產項目經理統(tǒng)一調配和檢查，必須由絕對權力和時間深入第一線及時協(xié)調解決各工種、工段間的各種問題，因施工需要施工道路改道的必須先改造完成，才能切斷原有路段。5.2.4.2 根據工程進展情況每必須有由各工段、專業(yè)、班組負責人參加的生產協(xié)調調度會，以及時解決施工中出現(xiàn)的問題，使后勤供應和班組工段間能配合密切，以利工地進展，有必要時各工段、班組在生產副經理主持下，每天晚上召開半小時當天生產情況碰頭會，以保證第二天工程順利開展。5.2.4.3 工程施工管理人員一定要深入生產

38、第一線，及時解決現(xiàn)場各工種、各專業(yè)施工過程中遇到的問題，以不誤施工。5.2.4.4 工程技術人員，要及時辦理現(xiàn)場各工種、專業(yè)、工序的簽字和技術資料收集，并及時同甲監(jiān)理技術人員聯(lián)系，保證能及時驗收和簽證，使資料驗收與施工同步進行。5.2.5 選用先進設備進行放線。5.2.5.1 選用激光經緯儀一臺，水準儀一臺。具體測量工具見下表：序號設備、器具名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1經緯儀WIDTNA21 臺2水準儀WE1000A1 臺5.2.5.2 為保證測量和定位的準確性， 計劃以甲給定坐標點以基準進行測量，并作好標樁，保證每50 米設置一個坐標控制點和高程控制點。5.2.6 基礎工程施工質量保證措施5.2

39、.6.1 管溝在機械開挖過程中，在離槽底還有20cm 時，改用人工清槽，以免擾動原土層。若有擾動，則應將擾動土全部清走，然后再分層回填夯實。專業(yè)資料5.2.6.2 在開挖井基礎過程中若遇到洞穴或土坑，則應進行深挖至原土層，然后進行夯實，直至基礎標高，再進行施工。5.2.7 工程質量控制措施5.2.7.1 對于出水口井，如果井底為回填土，則應將回填土摻灰分層夯實；若為淤泥，則應將淤泥全部挖出，用砼澆筑至井底待強度達到設計要求或施工規(guī)要求后再做基礎。5.2.7.2 管道安裝前， 設置好地溝的臨時排水設施，并注意不得向地溝排入地面水。5.2.7.3 吊運管子過程中，一定要輕吊輕放，注意保護管子及其防

40、腐層。不允將管子直接滾、扔入溝。5.2.7.4 已經保溫的管子在溝一般不允進行縱向拖動，如果需要拖動應用專用拖車進行拖動。5.2.7.5 對于因不慎劃傷的防腐部位，在施工時應作好記錄， 最后應再全面檢查一遍，并按要求進行處理。5.2.7.6 對于混凝土應按要求進行有效的養(yǎng)護，在保證基礎達到設計強度的情況下，可使之承重。5.2.7.7 回填土的夯實密度應逐層進行檢查測定，達到設計要求和規(guī)規(guī)定。5.2.7.8 要用最小寬度為150 吊裝帶吊裝，并且要有足夠的長度， 保證在起吊時外殼不會變形和免受損壞5.2.7.9 管材必須整齊的堆放在平整地上的枕木上。5.3 質量保證體系：5.3.1全面貫徹執(zhí)行公

41、司質量針：質量第一，科學管理，信守合同，用戶滿意。5.3.2 建立以項目經理為負責人的項目質量保證體系，對本項工程進行全過專業(yè)資料程控制，組織機構如下圖所示：5.3.3 在本項工程施工過程中全面貫徹執(zhí)行建設集團安裝公司質量保證手冊。5.3.4 格執(zhí)行公司“三檢”制度，分項工程完工后由施工班組進行自檢，工序交接時進行互檢，由現(xiàn)場專業(yè)質檢員對分項工程進行檢驗評定。5.3.5 根據公司項目管理辦法，在本項工程施工中，工程質量優(yōu)良的班組予以獎勵。對于工程質量達不到優(yōu)良的班組除對達不到優(yōu)良的部位返工外，另外根據有關規(guī)定對其進行處罰。以提高職工在本項工程的施工過程中的質量意識和爭優(yōu)的自覺性。政府監(jiān)督部門：

42、公司質檢部門：監(jiān)理單位質檢站質檢科項目經理工程技術負責人項目副經理項目質檢員技術員項目工長作業(yè)班組班組質檢員作業(yè)班組班5.4 材料質量保證措施：5.4.1工程使用的各種材料必須具備材質證明及合格證，否則不得入庫發(fā)放使用。專業(yè)資料5.4.2工程所用的材料，應按相應的規(guī)標準進行驗收。六、項目班子組成情況6.1 項目組織機構：針對本項工程的特點，我公司將本工程列為重點工程，該項目實施項目法管理，由項目經理對工程進度、質量、成本等進行有效控制，項目經理組建精干的項目部，負責本項工程的施工及管理工作，項目部組織機構如下圖所示：6.2 項目部主要成員及部門設置：二級項目經理、工程師邵增會同志擔任本項目的經

43、理，負責本項工程的現(xiàn)場施工工作。項目經理項目技術負責人項目工長技質安材勞計預術檢全料資統(tǒng)算員員員員員員員施工班組項目技術負責人由任海英同志擔任，負責工程技術質量管理工作，并負責ISO9002 質量體系在本工程中的有效運行。各職能部門人員設置及職責：專業(yè)資料工長 1 名，選用施工經驗豐富，并具有中級以上技術職稱的施工管理人員擔任，負責管道安裝、土建的施工管理、勞動力組織安排、計劃任務的下達。技術員 1 名，負責管道安裝、土建的技術質量工作，制定技術措施以及管理工程資料。質檢員 1 名，負責本項工程的質量檢驗、質量評定，組織匯總施工中的質量資料。安全員 1 名，負責本項工程施工現(xiàn)場的安全管理工作，

44、 組織整理安全資料，監(jiān)督檢查文明施工。預算員 1 名，負責本工程的現(xiàn)場簽證和工程的預結算工作。計統(tǒng)員 1 名，負責本工程的工程量計劃、統(tǒng)計、報量工作。勞資員 1 名，負責本工程施工人員的組織工作。材料員 1 人，負責本項工程材料供應、材料質量及材料質量證明資料的管理。 6.2 項目部專業(yè)人員一覽表序號姓名職務職稱備注1邵增會項目經理工程師2任海英技術負責人工程師3建欣工 長工程師4琳技術員技術員5建輝質檢員工程師6建輝安全員工程師7池桂芹勞資員助工8池桂芹計統(tǒng)員助工9強材料員技師10甄壯志預算員造價師專業(yè)資料七、主要機具裝備序號名稱型號數(shù)量1挖掘機WY-1002 臺2攪拌機GD3501 臺3吊車QY121 臺4吊車QY161 臺5經緯儀J21 臺6水準儀DS31 臺7潛水泵28導鏈5T5 條9千斤頂50T3 臺10打夯機2 臺11打壓泵2 臺12壓力表1.5MPa4 塊13推土機1 臺八、安全生產保證措施8.1. 安全保證體系：8.1.1 建立健全安全