玻璃鋼施工方案

1、混凝土基礎表面環(huán)氧玻璃鋼施工方案建設單位：施工單位：聯(lián) 系 人：聯(lián)系電話：編制日期：2015年5月6日混凝土基礎表面環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工方案一、工程概況經(jīng)現(xiàn)場勘察，結(jié)合我公司多年來同類工程的經(jīng)驗，擬對其采用環(huán)氧樹酯玻璃鋼施工工藝。工程工期：日歷天。工程質(zhì)量：合格。二、編制依據(jù)：1、GB50046-95工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范2、GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范3、98J333-2建筑防腐蝕構(gòu)造4、我公司多年來在同類工程中施工經(jīng)驗。二、施工前組織準備：1、對所有參加本工程施工的人員，進行必要技術(shù)安全學習培訓，學習領會甲方紀律及安全等方面的規(guī)章制度。2、倉庫中原材料品種分類存放，不得混

2、放；做到下防潮上防雨。3、施工現(xiàn)場應保證足夠的施工用電，能滿足連續(xù)施工的需要。4、各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。5準備適合本工程特點的交通設施。如：運輸材料的機動汽車、工人上下班的運輸客車。6、施工前，項目部技術(shù)負責人，要認真學習領會甲方的施工工藝流程<或施工方案>和有關(guān)化工施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導書，編制特殊設備特殊部位的砌筑技術(shù)要求，分發(fā)給每個施工人員，確保施工工藝的準確及施工進度的順利進行。7、對特殊部位施工中的重要施工節(jié)點，應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中易出現(xiàn)質(zhì)量通病，對習慣性操作錯誤進行預防。8、工程施工應具

3、有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應具有書面資料。9、在工程施工前，應將所有圖紙及設計材料運至施工現(xiàn)場 ，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。10、工程施工的組織工作要嚴密，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施。組織專業(yè)施工人員組成施工小組，應少而精。施工設備、機具、材料在開工前應全部擺放到位，并檢查機具是否運轉(zhuǎn)良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。11、在工程開工前應做好有關(guān)資料的準備工作，如：填報開工報告、編制施工計劃，材料抽檢，隱蔽記錄、施

4、工記錄、安全記錄等各項工作。12、勞動保護用品的購置及準備：備齊安全帶、安全帽、風鏡、口罩、工作服、勞保鞋等勞動保護用品。13、消防器具的組織準備：開工前應組織準備好消防器具，如：干粉式滅火器、砂子、鐵鍬等。并達到人人會使用消防器具。15、施工現(xiàn)場應三通一平。16、由公司組織和配備性能完好的計量器及工具進入施工現(xiàn)場，并在開工前對其進行整修和校驗，以保證在施工中的計量數(shù)值準確無誤。17、施工前，應按施工圖紙的設計要求，備足所需的各種原材料，并分別放于指定地點（倉庫），對于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，應分別存放于防火、防爆倉庫內(nèi)，嚴禁露天存放和日光照射。18、主要機具配備表：序號名 稱單

5、 位數(shù)量備注1雙排座貨車輛1開工前3天2發(fā)電機臺1開工前3天3涂料攪拌器臺1開工前3天4膠泥攪拌機個1開工前3天5橡膠錘把4開工前3天6小抹子把5開工前3天7鋼尺把2開工前3天8水平尺個2開工前3天9推車輛2開工前3天10膩子刀把5開工前3天11料槽個6開工前3天注：以上可根據(jù)現(xiàn)場實際情況增減19、人力計劃表序號工種數(shù)量到場時間備注1表面處理工4開工前3天2涂漆工2開工前3天3玻璃鋼工4開工前3天4抹灰工2開工前3天5其它 2開工前3天合計14注：以上人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況增減三、環(huán)氧樹脂性能特點 (1) 力學性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和

6、聚酯等通用型熱固性樹脂。(2) 附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。(3) 固化收縮率小。一般為1%2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%10%；不飽和聚酯樹脂為4%6%；有機硅樹脂為4%8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/。所以固化后體積變化不大。(4) 工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。(5) 優(yōu)良的電絕緣性優(yōu)良。環(huán)氧

7、樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。(6) 穩(wěn)定性好，抗化學藥品性優(yōu)良。不含堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環(huán)氧樹脂大量用作防腐蝕底漆，又因環(huán)氧樹脂固化物呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又能耐油類等的浸漬，大量應用于油槽、油輪、飛機的整體油箱內(nèi)壁襯里等。(7) 環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80100。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200。四、施工工藝：1、施工工藝流程混凝土基礎表面處理環(huán)氧膩子局部找平環(huán)氧底涂料2遍環(huán)氧樹酯玻

8、璃鋼層（按圖紙要求）環(huán)氧樹酯面漆2遍精細完工2、施工方法2.1混凝土表面處理2.1.1對混凝土制基體的檢查：混凝土的表面必須堅固、密實、平整、不應有起砂、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。表面的平整度以長2m直尺檢查，允許空隙不應大于5mm，坡度應符合設計圖紙的要求?；炷帘仨毠袒耆砻?0mm深的含水量應小于6%。施工表面必須清潔，不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。2.1.2表面處理：施工前應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，基層表面處理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。若其表面的含水率大于6%，則應在4060下烘干三晝夜或采用噴燈烘干，直到含水率

9、小于6%為止。對于混凝土表面大于0.5mm裂縫，直徑超過2mm的蜂窩應進行修補。對于混凝土小面積的空鼓處做好標記。2.1.3配制漆料：由專職調(diào)料員進行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的規(guī)范要求.開罐:涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應仔細核對.油性及油改性類涂料開罐后可能會有結(jié)皮現(xiàn)象,應仔細剔除結(jié)皮.如果發(fā)現(xiàn)涂料過期,應該鑒別確認其質(zhì)量可靠才能施工。萬一涂料發(fā)生變質(zhì),應廢去不用. 攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一.雙組份涂料在固化劑加入前,應首先攪拌均勻,加入固化劑

10、后再次攪拌均勻。過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中.如施工時氣溫低，漆料過于粘稠，可以適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷又不影響漆膜厚度為宜。漆料配制時要根據(jù)現(xiàn)場實際需要，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成浪費。2.1.4局部抹膩子：在刮膩子的施工中，按施工要求局部刮1-2遍膩子，但根據(jù)設備的具體情況，表面平整的可刮一遍膩子，表面爆裂的根據(jù)要求可刮至2遍，膩子刮至與設備表面平齊為宜。 2.1.5涂裝環(huán)氧底漆2遍：表面處理合格后應盡快涂底漆，要在8小時內(nèi)涂完。涂底漆要橫、豎、上、下交錯涂刷，漆膜要求均勻，不得漏涂、流掛。2.1.6間隔保養(yǎng)：在涂完一道漆后

11、，要待其漆面干燥后方可進行下道工序的施工，保養(yǎng)期間，不得進行其它作業(yè)活動。3、環(huán)氧樹酯玻璃鋼層：3.1襯貼玻璃絲布：3.1.1襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。3.1.2粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不

12、可強行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接50mm。3.1.3在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布。 即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設計要求厚度和層數(shù)。3.1.4每襯一層，均應檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應小于50mm。3.2玻璃鋼層的質(zhì)量檢查3.2.1襯里層的貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允

13、許有纖維露頭。3.2.2層與層之間不應有氣泡，對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個以上小于5mm的氣泡，均應作修補處理。修補時要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。3.2.3在固化處理后仍應作全面質(zhì)量檢查，有缺陷時予以修補。3.2.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，或棉花不變色即為固化完全。4、環(huán)氧樹酯面涂：環(huán)氧樹酯面涂2遍:先將環(huán)氧樹酯面漆攪拌均勻然后將固化劑加入漆桶中，充分攪拌均勻后用專業(yè)滾筒均勻涂刷2遍（每次間隔約8小時）。5、精細完工：對完工部位認真檢查，不合格處按工藝程序進行修補，直至全部合格為止。五、施工作業(yè)的勞動保護1、作業(yè)場所保持良好通風、排風，尤其在密閉容器的襯里工程

14、中，應減少作業(yè)時逸出的有害物質(zhì)的濃度。2、在配方中應選擇低毒、無毒固化劑及稀釋劑。3、盡量減少人體與樹脂膠料的直接接觸，觸及后可用少量溶劑擦去后立即用肥皂水沖洗干凈。應特別注意樹脂的引發(fā)劑，固化劑，如濺到眼睛中，應立即用水大量沖洗，然后用2%碳酸氫鈉水溶液清洗，并立即就醫(yī)。眼睛受傷忌用油或油膏治療，否則會加重有機過氧化物的損害作用。4、操作人員在配料、刷膠料時應戴上防護眼鏡、乳膠手套、勞防衣服、帽、鞋與防毒口罩。領口、袖口、褲口均應扎緊，施工場所嚴禁短袖、短褲、拖鞋者進入。5、操作人員在打磨、機械加工或使用電動工具時，不可帶手套，但應穿戴勞防衣服、鞋、帽、防塵口罩與防護眼鏡。6、進入作業(yè)場所，

15、現(xiàn)場不準飲食、吸煙與休息。7、操作人員作業(yè)完畢后，應立即全身淋浴并換去所有勞動防護衣物、用品。8、襯里作業(yè)后留下的纖維、玻璃鋼邊角料、樹脂固化廢棄物，均作工業(yè)垃圾妥善處理，不可在公共場所焚燒。六、確保工程質(zhì)量的組織措施1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量確保優(yōu)良2、編寫質(zhì)量、安全、施工計劃，并于開工前審批完畢，作為本工程質(zhì)量保證方面的基本指導文件。質(zhì)量、安全、施工計劃明確項目上各項施工中的特殊方面，編制作業(yè)指導書，對整個項目編訂過程檢驗計劃及最終檢驗計劃，明確工序的劃分，檢驗項目、檢驗依據(jù)、合格標準、檢驗人員及見證資料等，即通過質(zhì)量、安全、施工計劃及其運作，保證施工過程中每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，從而確保總體施工質(zhì)量

16、。3、設置專職質(zhì)檢員，由區(qū)域項目部任命，可相對獨立于項目經(jīng)理部，行駛質(zhì)量否決權(quán)，按過程檢驗計劃對施工的每一個工序進行檢查，不合格工序立即返工，不得轉(zhuǎn)入下道工序，杜絕把施工過程中的問題拖延到最后，并同業(yè)主、監(jiān)理、施工單位質(zhì)檢工程師作好隱蔽工程檢查和作好隱蔽工程記錄。4、材料供應，應按材料采購程序進行采購驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料應立即與生產(chǎn)廠家退貨或更換，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用。5、對施工過程中的重點和難點，我公司將組織技術(shù)攻關(guān)小組，集中力量確保關(guān)鍵過程的質(zhì)量。6、按程序文件的要求和質(zhì)量、安全、施工計劃的指導，在圖紙和招標文件要求的基礎上，編制切實可行的施工組織設計及專題施

17、工方案，并按時報審完畢。7、開工前，每個參與施工的人員都必須經(jīng)過技術(shù)交底，在施工過程中，嚴格按設計圖紙，國家相關(guān)標準、規(guī)范、各專題方案進行施工。8、嚴格質(zhì)量檢查制度，編制施工質(zhì)檢計劃，由項目質(zhì)檢部門，區(qū)域項目部質(zhì)檢部門組織實施，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。9、現(xiàn)場所有施工用的各種機械設備、計量器具，必須是符合ISO9002標準，經(jīng)檢測合格的計量器具必須統(tǒng)一，以確保施工中工作順利進行，確保檢測數(shù)據(jù)的真實性，準確性。七、保證工期技術(shù)措施1、優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工是施工企業(yè)和業(yè)主的共同追求，我公司在接到中標通知書后，在規(guī)定的時間內(nèi)簽訂施工合同。在施工合同簽訂期間即準備工程施工人員、材料、機械提早進入現(xiàn)場，