模具設(shè)計(jì)規(guī)范

1、不正確的澆口位置 澆口位置對(duì)流動(dòng)熔料前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性作用，因此也決定了模制零件的強(qiáng)度和其它性能。 鑒于澆口的位置通常是同注塑零件設(shè)計(jì)人員和模具設(shè)計(jì)人員指定的，因此本文特別為這些人員而撰寫。不過，注塑加工廠商也應(yīng)從計(jì)劃階段開始參與，以避免出現(xiàn)那些可以預(yù)見的問題。 澆口位置不當(dāng)可能導(dǎo)致的不利影響 半晶質(zhì)工程聚合物制成的零件即使設(shè)計(jì)正確，但如果澆口位置不正確，其性能也可能遭到破壞。無論是增強(qiáng)型樹脂還是非增強(qiáng)型樹脂，以下癥狀都明顯說明了其性能受到影響：流動(dòng)熔料前沿形狀導(dǎo)致的熔合線和空氣氣穴都可能影響零件的外觀，特別是增強(qiáng)纖維材料，其機(jī)械性能將會(huì)受到影向。更改加工條件對(duì)這些影響也是

2、無濟(jì)于事。 如果澆口設(shè)在模制件的較薄部分，厚壁的部分會(huì)形成收縮痕跡和空隙。盡管厚壁部分需要更長(zhǎng)的保壓時(shí)間，但由于材料在薄壁部分結(jié)晶較快(圖1)，厚壁部分將不再有熔料供應(yīng)。結(jié)果是，除了會(huì)產(chǎn)生光學(xué)和機(jī)械問題之外，還會(huì)在厚壁區(qū)域增大收縮量，在非增強(qiáng)型塑料中甚至?xí)?dǎo)致翹曲變形。 如果澆口過少并且位置不當(dāng)，熔料的流動(dòng)距離可能過長(zhǎng)以及注射填充壓力過高。若模具鎖定力不足，或者所使用的聚合物粘度低并且結(jié)晶速度過慢，這種情況可能導(dǎo)致飛邊的增加。另外，加工工藝“窗口”受到很大限制，因此不再能夠通過模制條件微調(diào)誤差。最佳澆口位置建議 必須將澆口設(shè)計(jì)在壁厚最大的區(qū)域。 澆口不能設(shè)在高應(yīng)力區(qū)域附近。 對(duì)于長(zhǎng)零件，特別是

3、增強(qiáng)型配混料，如電動(dòng)機(jī)可能，應(yīng)該沿縱向而不是沿橫向或在中心設(shè)置澆口。 如果在兩個(gè)或以上的型腔，零件和澆口應(yīng)與沿注道對(duì)稱布置。 軸向?qū)ΨQ零件，例如齒輪、盤、葉片等，最好使用隔板澆口并且應(yīng)在中心設(shè)置澆口，或者在三板模具上設(shè)多個(gè)澆口，以獲得良好的實(shí)際流動(dòng)特性。 有一體式鉸接的零件在布置澆口時(shí)，應(yīng)使熔合線遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)。在任何情況下。都應(yīng)避免將熔料停止流動(dòng)部分設(shè)計(jì)在鉸接點(diǎn)附近。 杯形零件(例如小殼體、電容器杯等)的澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在底座附近，以避免產(chǎn)生空氣氣穴。 對(duì)于管形零件，應(yīng)使熔料首先填充一端的圓周，然后再填充管本身的全長(zhǎng)部分。這樣，可使熔料流動(dòng)前沿避免產(chǎn)生不對(duì)稱形狀。 在塑孔栓、熔出型芯和其它金屬鑲嵌件周

4、圍鑲嵌模塑時(shí)，熔化的樹脂應(yīng)能夠在鑲嵌件周圍流動(dòng)，以盡可能減少鑲嵌件位置的不準(zhǔn)確。 對(duì)于不可見缺陷(例如澆口痕跡)的外露表面，可以將澆口設(shè)在內(nèi)部，用遂道式澆口供料至彈出銷上。 在復(fù)雜的零件及具有不同形狀的多型腔模具上，澆口位置應(yīng)盡可能使熔料流動(dòng)前沿在填充過程中避免產(chǎn)生短暫停止。 這些建議顯然并不能函蓋所有應(yīng)用情況，在實(shí)際情況中總是要妥協(xié)以求得平衡，這取決于具體模制工藝的復(fù)雜程度。不過，應(yīng)在計(jì)劃階段就盡可能深入地考慮我們的上述建議。模擬模具填充試驗(yàn)對(duì)該情況極為有幫助，應(yīng)盡可能采用。注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1, 利用注塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí),由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)

5、的不合理,容易引起產(chǎn)品的各種缺陷: 縮印,熔接痕,氣孔,變形,拉毛,頂傷,飛邊. 2, 為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品,我們必須在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)充分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性,下面結(jié)合 注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析避免注塑缺陷的方法. 2.1開模方向和分型線 每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯 機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響. 2.1.1開模方向確定后,產(chǎn)品的加強(qiáng)筋,卡扣,凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一 致,以避免抽芯減少拼縫線,延長(zhǎng)模具壽命. 2.1.2例如:保險(xiǎn)杠的開模方向一般為車身坐標(biāo)方向,如果開模方向設(shè)計(jì)成與軸 不一致,則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角. 2.1.3開模方向

6、確定后,可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€,以改善外觀及性能. 2.2脫模斜度 2.2.1適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛.光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于0.5度,細(xì)皮紋表 面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度. 2.2.2適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷. 2.2.3深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度,以保證注塑時(shí)模具型芯 不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強(qiáng)度. 2.3產(chǎn)品壁厚 2.3.1各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.54mm,當(dāng)壁厚超過4mm時(shí),將引起冷 卻時(shí)間過長(zhǎng),產(chǎn)生縮印等問題,應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu). 2.3.2壁厚不均會(huì)引起表面縮印. 2.3.3壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕.

7、2.4加強(qiáng)筋 2.4.1加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用,可增加產(chǎn)品剛性,減少變形. 2.4.2加強(qiáng)筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3,否則引起表面縮印. 2.4.3加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°,以避免頂傷. 2.5圓角 2.5.1圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中,導(dǎo)致產(chǎn)品開裂. 2.5.2圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中,導(dǎo)致型腔開裂. 2.5.3設(shè)置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用R刀銑加工, 而避免低效率的電加工. 2.5.4不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng),應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角. 2.6孔 2.6.1孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,一般取圓形. 2.6.2孔的軸向和開模方向

8、一致,可以避免抽芯. 2.6.3當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí),應(yīng)設(shè)置脫模斜度.此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(最大實(shí) 體尺寸)計(jì)算. 2.6.4盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過4. 2.6.5孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸. 2.7注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)及避免 2.7.1當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時(shí),應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu).抽芯機(jī)構(gòu)能成型復(fù)雜產(chǎn)品 結(jié)構(gòu),但易引起產(chǎn)品拼縫線,縮印等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命. 2.7.2.設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí),如無特殊要求,盡量避免抽芯結(jié)構(gòu).如孔軸向和筋的方向改 為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法. 2.8一體鉸鏈 2.8.1利用PP料的韌性,可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體. 2.8.2作為鉸鏈的薄

9、膜尺寸應(yīng)小于0.5mm,且保持均勻, 2.8.3注塑一體鉸鏈時(shí),澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè). 2.9嵌件 2.9.1在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度,硬度,尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔(軸) ,滿足各種特殊需求.同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本. 2.9.2嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件. 2.9.3嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu).如:滾花,孔,折彎,壓扁, 軸肩等. 2.9.4嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚,以防止塑件應(yīng)力開裂. 2.9.5設(shè)計(jì)嵌件時(shí),應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式(孔,銷,磁性) 2.10標(biāo)識(shí) 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處,并采用凸起形式,選擇法向與開模方 向尺可能一致

10、的面處設(shè)置標(biāo)識(shí),可以避免拉傷. 2.11注塑件精度 由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性,注塑件精度明顯低于金屬件,應(yīng)按 標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?OSJ1372-1978) 2.12注塑件的變形 提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性,減少變形.盡量避免平板結(jié)構(gòu),合理設(shè)置翻邊,凹凸 結(jié)構(gòu).設(shè)置合理的加強(qiáng)筋. 2.13氣輔注塑 2.13.1采用氣輔注塑,可提高產(chǎn)品剛性,減少變形. 2.13.2采用氣輔注塑,可以避免縮印. 2.13.3采用氣輔注塑,可以節(jié)省原材料,縮短冷卻時(shí)間. 2.14焊接(熱板焊,超聲波焊,振動(dòng)焊) 2.14.1采用焊接,可提高聯(lián)接強(qiáng)度. 2.14.2采用焊接,可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì). 3.合理考慮

11、工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾 3.1設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀,性能和工藝之間的矛盾.有時(shí)犧牲部分工 藝性,可得到很好的外觀或性能. 3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)在無法避免注塑缺陷時(shí),盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位. 注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1, 開模方向和分型線 2, 脫模斜度 3, 零件壁厚 4, 加強(qiáng)筋 5, 圓角和孔 6, 抽芯機(jī)構(gòu)及避免 7, 塑件的變形 8, 一體鉸鏈 9, 嵌件 10, 氣輔注塑 11, 綜合考慮工藝性和零件性能關(guān)于模具的插穿,碰穿和枕位hw.hou 發(fā)表于: 2008-4-11 11:01 來源: iCAx個(gè)人空間 這幾個(gè)概念對(duì)于我來說,一直在困惑我,分不清楚.請(qǐng)大佬們不惜賜

12、教,并附圖說明.多謝最新回復(fù)zoutiecheng200 at 2008-4-16 17:38:19 1.直通孔：就是碰穿.就是前模直接與后模對(duì)碰的.2.插穿：就是前后模成一定的角度合在一起的,開模動(dòng)作是是相對(duì)磨插.不過做了斜度一開模不不會(huì)磨了的（做枕位應(yīng)該比插穿位要好，插穿位比枕位要容易跑批風(fēng)，能做碰穿的不做插穿。如果說他要求不能在做枕位的平行方向有披風(fēng)就做插穿啊。應(yīng)該來說,卑貨過程中模具會(huì)熱漲,做插穿位的地方容易熱漲得不同而跑批風(fēng).但是枕位有些做得太多了模具可能不好飛模.）.3.枕位：那就是對(duì)于一些分模線不平的就存在枕位了（我也是覺得做枕位要好些!易于后續(xù)修模,且對(duì)模具傷害不大! 做枕位比

13、做插穿好,有些地方加工會(huì)麻煩點(diǎn),但配模和修模容易些。在設(shè)計(jì)當(dāng)中常有一句話能做碰穿的不做插穿.至少說明枕位在第一考慮因素.）.我這個(gè)插穿圖片只能看到一邊,就是那個(gè)斜面.如果兩邊都裝上那就看不到了啊. 本帖最后由 zoutiecheng200 于 2008-4-16 17:40 編輯 枕位.jpg需要枕位特征.jpg碰穿.jpg插穿.jpg有些需高出的叫枕位,有些需比較垂直于水平的碰穿叫插穿分內(nèi)外兩表面,外跟分型面在一起,大多數(shù)分型面接近于水平,而插就相反。 那個(gè)孔要做行位哦,插不出來的,也出不了模的 6樓的朋友說的沒錯(cuò),那里的確是前模行位.不過也是行位碰后模啊.枕位和插穿位解釋 (2006-08

14、-11 03:37:53)1。枕位-型腔凸出分模面的封膠部分 ；2。擦穿位-前後模垂直方向（通常有3-5出模角度）緊帖的部分 。枕位是PL位跳級(jí)時(shí)出現(xiàn)的，為更好地封膠（防走批鋒），所以要橫向拉出來。 直切下去的是插穿，易磨損，F(xiàn)IT模也麻煩點(diǎn)，好容易從插穿位漏膠而產(chǎn)生批鋒。 所以模具分型的一大原則是：能碰穿的絕不用插穿。 長(zhǎng)長(zhǎng)的一條的面上是枕位，側(cè)邊的是插穿位。行位-滑塊 排位-模具上的產(chǎn)品布局 膠位-模具上產(chǎn)品的空穴骨位-產(chǎn)品上的筋 柱位-產(chǎn)品上的柱 虛位-間隙 管位-用來限位的部分 扣位-產(chǎn)品聯(lián)接用的鉤 碰穿位-模具上前后模中間緊貼的部分. 火花位?電火花加工的放電間隙塑膠注塑模具廣東（香

15、港）叫法 分模時(shí)插穿位必殺技 2007-09-01 13:24:56  作者：  來源：互聯(lián)網(wǎng)  瀏覽次數(shù)：991  文字大?。骸敬蟆俊局小俊拘　亢?jiǎn)介： 新手在工作中分模經(jīng)常會(huì)碰到各種插穿、碰穿位，現(xiàn)在好像流行在零件里做分型面然后到分模中再分開。插穿要是少了就算了，要是多的話?，F(xiàn)在將我在工作中經(jīng)常用的一招跟大家說說，對(duì)付各種常規(guī)的插穿及碰穿十分有效 回答：這是平常比較常見的一種插穿結(jié)構(gòu)，周圈有R角并且有3度斜度 圖片附件:常見結(jié)構(gòu) 01.jpg (2007-7-25 18:34, 26.59 K)圖片附件:常見結(jié)構(gòu)

16、 02.jpg (2007-7-25 18:34, 28.23 K)回答：進(jìn)入分模模塊，首先COPY一個(gè)插穿位的底面 (紫色面)。 圖片附件: 03.jpg (2007-7-25 18:34, 17.12 K)回答：新建一個(gè)體積塊創(chuàng)建一個(gè)凸出特征，在深度中將其碰到青色面或不超出青色面(為什么到青色面稍后會(huì)解釋) 圖片附件: 04.jpg (2007-7-25 18:35, 30.99 K)回答：這里就是重點(diǎn)了，點(diǎn)選EDIT菜單下的REFERENCE  PART  CUTOUT 圖片附件: 05.jpg (2007-7-25 18:36, 28.54 K)

17、回答：這是CUPOUT后的體積塊形狀 圖片附件: 06.jpg (2007-7-25 18:37, 20.74 K)圖片附件: 07.jpg (2007-7-25 18:37, 18.22 K)回答：之后再點(diǎn)選EDIT菜單下的REPLACE，選擇要替換的面及開始創(chuàng)建的COPY面。 圖片附件: 08.jpg (2007-7-25 18:38, 18.55 K)圖片附件: 16.jpg (2007-7-25 18:39, 31.71 K)回答：完成，曲率絕對(duì)光滑。 圖片附件: 09.jpg (2007-7-25 18:40, 24.45 K)回答：有人可能會(huì)問，為什么一定要碰到青色面，如下圖，如果

18、超出的話CUTOUT后就是這個(gè)樣子而無法REPLACE曲面。 圖片附件: 11.jpg (2007-7-25 18:41, 17.72 K)圖片附件: 12.jpg (2007-7-25 18:41, 12.59 K)回答：有了這一招，這些已經(jīng)是小CASE了 圖片附件: 13.jpg (2007-7-25 18:41, 44.42 K)回答：系統(tǒng)自動(dòng)結(jié)帖！關(guān)鍵字：分模時(shí)插穿位必殺技 新手在工作中分模經(jīng)常會(huì)碰到各種插穿、碰穿位，現(xiàn)在好像流行在零件里做分型面然后到分模中再分開。插穿要是少了就算了，要是多的話。 現(xiàn)在將我在工作中經(jīng)常用的一招跟大家說說，對(duì)付各種常規(guī)的插穿及碰穿十分有效 回答：這是平常

19、比較常見的一種插穿結(jié)構(gòu)，周圈有R角并且有3度斜度 圖片附件:常見結(jié)構(gòu) 01.jpg (2007-7-25 18:34, 26.59 K)圖片附件:常見結(jié)構(gòu) 02.jpg (2007-7-25 18:34, 28.23 K)回答：進(jìn)入分模模塊，首先COPY一個(gè)插穿位的底面 (紫色面)。 圖片附件: 03.jpg (2007-7-25 18:34, 17.12 K)回答：新建一個(gè)體積塊創(chuàng)建一個(gè)凸出特征，在深度中將其碰到青色面或不超出青色面(為什么到青色面稍后會(huì)解釋) 圖片附件: 04.jpg (2007-7-25 18:35, 30.99 K)回答：這里就是重點(diǎn)了，點(diǎn)選EDIT菜單下的REFERE

20、NCE  PART  CUTOUT 圖片附件: 05.jpg (2007-7-25 18:36, 28.54 K)回答：這是CUPOUT后的體積塊形狀 圖片附件: 06.jpg (2007-7-25 18:37, 20.74 K)圖片附件: 07.jpg (2007-7-25 18:37, 18.22 K)回答：之后再點(diǎn)選EDIT菜單下的REPLACE，選擇要替換的面及開始創(chuàng)建的COPY面。 圖片附件: 08.jpg (2007-7-25 18:38, 18.55 K)圖片附件: 16.jpg (2007-7-25 18:39, 31.71 K)回答：完

21、成，曲率絕對(duì)光滑。 圖片附件: 09.jpg (2007-7-25 18:40, 24.45 K)回答：有人可能會(huì)問，為什么一定要碰到青色面，如下圖，如果超出的話CUTOUT后就是這個(gè)樣子而無法REPLACE曲面。 圖片附件: 11.jpg (2007-7-25 18:41, 17.72 K)圖片附件: 12.jpg (2007-7-25 18:41, 12.59 K)回答：有了這一招，這些已經(jīng)是小CASE了 圖片附件: 13.jpg (2007-7-25 18:41, 44.42 K)模具設(shè)計(jì)規(guī)范A 通則1.   使用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。2.  &#

22、160;使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。3.   所有導(dǎo)銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。4.   所有模具設(shè)計(jì)圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后，才開始制作。5.   模具上成品部分加工時(shí)，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。6.  所有度量單位以英制為準(zhǔn)，長(zhǎng)度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。7.   壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。8. 

23、60; 確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。9.    公母模四側(cè)面吊?？孜恢?，“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊?？?，其他模板最少有一側(cè)面有吊?？住?0.   四支導(dǎo)銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對(duì)稱，以防止公、母模反向合模。11.   打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。12.詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。13.   打印，編號(hào)所有模具零件。14.   模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。15.   同一成品模穴超過一

24、個(gè)穴時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)編號(hào)以便識(shí)別模穴。16.   在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模時(shí)模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負(fù)荷模重。17.   除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。18.   肋片深度超過5mm時(shí)，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。19.   以銷子做平面靠破時(shí)，應(yīng)將銷子頂端加長(zhǎng)伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓損或變形。20.   成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。21.   模仁

25、未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。22.   在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時(shí)，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。23.   各項(xiàng)裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。24.   所有的模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。25.   使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。26.   模具需咬花處理時(shí)，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0.001”需增加1度拔模角，例如：深度為0.003”時(shí)需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。27. 

26、;  確認(rèn)模穴，模座強(qiáng)度足夠。28.   模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合成品圖面附注要求。29.   提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面。30.   模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時(shí)計(jì)算，以防止模仁脆化。31.   電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。32.   美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計(jì)，及三片模或使用剝料板模具其拉桿設(shè)計(jì)須設(shè)計(jì)倒鉤請(qǐng)。B.模具組立圖制作要點(diǎn)一母模平面視圖需標(biāo)示部分1.     &

27、#160; 標(biāo)示母模所有基本尺寸。2.       標(biāo)示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。3.       標(biāo)示固定螺絲，定位銷位置。4.       標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。5.       標(biāo)示逸氣溝，模面實(shí)際接觸面尺寸，位置。6.       標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸位置。7.       標(biāo)示水管回路尺寸，位置。8.     &

28、#160; 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，熱射嘴位置，尺寸。9.       標(biāo)示模面固定塊尺寸。10.   盡量使用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清楚。11.   模具四角撬模溝尺寸為45度X  6mm深。二公模平面視圖需標(biāo)示部分1.       標(biāo)示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。2.       標(biāo)示頂板長(zhǎng)度與寬度尺寸。3.       標(biāo)示固定螺絲位置。4.    

29、   標(biāo)示底板上頂出孔尺寸，位置。5.       標(biāo)示頂出板上螺絲，定位銷位置。6.       標(biāo)示水管回路尺寸，位置。7.       標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。8.       標(biāo)示公模面頂針位置。9.       標(biāo)示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。10.   標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。11.   標(biāo)示模面固定塊尺寸，位置。12.

30、60;  標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。13.   標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸，位置。14.   標(biāo)示回位銷尺寸，位置。15.   頂板上吊?？鬃钚〕叽?0mm-16X2孔。16.   盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長(zhǎng)度超過500mm時(shí)則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高0.05mm。三剖面視圖部分1.       標(biāo)示模板厚度尺寸。2.       標(biāo)示水管回路尺寸，位置。3.

31、0;      最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。4.       模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度為緊配合。5.       模仁應(yīng)比模板高1mm（最?。?0.5mm（最大）。6.       導(dǎo)銷長(zhǎng)度最少比公模面最高點(diǎn)長(zhǎng)20mm。7.       視圖上需標(biāo)示模具總長(zhǎng)度，總寬度。8.       圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊

32、，油壓缸尺寸，位置。C料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）1.       使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。2.       標(biāo)示料頭開口尺寸及20R球徑。3.       定位環(huán)外徑為100mm直徑。4.       料頭襯套長(zhǎng)度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長(zhǎng)度在75mm以內(nèi)。5.     &#

33、160; 使用M6-20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。D料溝（RUNNER），進(jìn)膠口（GATE）部分。1.       盡可能使用圓型料溝。2.       標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。3.       隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。4.       在料溝末端應(yīng)有冷料溝（COLD SLUGS）。5.       明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。6.

34、       采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時(shí)，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。7.       進(jìn)膠口與料溝均需打光。8.       在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。9.       各種膠口之設(shè)計(jì)參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。10.   模具上使用進(jìn)膠口種類：1.       圓盤式（DIAPHRAGM）2.       小點(diǎn)式（PIN）3.&

35、#160;      料頭直灌式（SPURE）4.       扇形式（FAN）5.       凸片式（TAB）6.       薄膜式（FILM）7.       壓刀式（EDGE）8.       潛伏式（SUBMARINE）9.       針點(diǎn)式（PIN POINT）10.    

36、60; 標(biāo)示頂板行程距離尺寸。11.       標(biāo)示頂板墊鈕（STOP BUTTONS），頂板面積每增加200平方面積增加一個(gè)頂板墊鈕于背板上。12.       對(duì)較大尺寸模具采用4支凸型導(dǎo)銷與襯套，對(duì)于寬度較窄長(zhǎng)度不超過300mm頂板可用2支凸型導(dǎo)銷與襯套引導(dǎo)頂出系統(tǒng)。13.       至少使用4支回位銷，模具長(zhǎng)度超過600mm以上需使用6支回位銷。14.       固定頂針蓋板與頂板螺絲數(shù)量，以每200平方毫米一個(gè)螺絲計(jì)算。

37、15.       頂板背面攻牙以配合生產(chǎn)成型機(jī)頂桿，200以下機(jī)臺(tái)攻M10，200以上機(jī)臺(tái)攻M16。16.       當(dāng)頂針打在成品周圍半個(gè)料位時(shí)，應(yīng)配合頂板先期回位裝置，以免頂針撞到母模模面，當(dāng)成品材料為ABS、PC、HIPS時(shí)，使用6mm（最?。╉斸槪牧蠟镻P，PE時(shí)使用10mm頂針，材料為PVC。KRATON使用12mm頂針。17.       當(dāng)使用套管頂出時(shí)，心銷應(yīng)用壓板由公模底板背面壓緊并固定，套管心銷應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格頂針。18.   &#

38、160;   成品上空心圓柱，均需以套管頂出。19.   盡可能避免使用定位式頂針，必須使用時(shí)盡量使用D形頭部固定頂針。20.   所有頂針與頂針套管均應(yīng)編號(hào)，以便識(shí)別，裝配。21.   頂出成品所需頂針數(shù)量，可由公式計(jì)算，參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。E冷卻賄賂部分1.       以平面，剖面視圖標(biāo)示冷卻回路尺寸，位置。除特別指定外，所有水管內(nèi)徑為10mm與NPT管牙（非公制PT牙），并配合常用規(guī)格快速接頭，水孔應(yīng)距離成品至少12mm，距離頂針孔至少6mm。2.   

39、    公、母模仁都需冷卻回路，除非特別指定，不應(yīng)只在模板上冷卻，但鈹銅模仁除外。3.       打印“IN”，“OUT”記號(hào)與編號(hào)於水管進(jìn)，出口位置。4.       標(biāo)示所有O-RING與塞頭尺寸，位置。5.       O-RING僅適用於垂直之水孔接合處，不得用于水平水孔接合處。6.       標(biāo)示回路內(nèi)水流動(dòng)方向。7.       回路中隔板應(yīng)用銅制品或不銹鋼片，并在頂端倒角以利裝配。8.