生產(chǎn)交期管理控制制度

1、生產(chǎn)交期管理控制制度第1章總則第1條 為加強對生產(chǎn)交期的管理，保證按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務(wù)并交貨，特制 定本制度。第2條 本制度適用于工廠生產(chǎn)交期控制管理相關(guān)工作事項。第2章交期設(shè)定第3條 銷售部依據(jù)“產(chǎn)能負(fù)荷分析”、“出貨日程表”、生產(chǎn)部意見、客戶需求等確定 產(chǎn)品銷售交期。第4條 生產(chǎn)部依據(jù)“排程原則”及“產(chǎn)能負(fù)荷分析”編制生產(chǎn)計劃，確定生產(chǎn)交期。第5條 如有緊急訂單，須先與相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)，然后排定交期。第3章生產(chǎn)交期的溝通與監(jiān)督第6條 產(chǎn)品生產(chǎn)過程交期溝通流程如下圖所示。工藝技術(shù)部門釆購部門倉儲部門銷售部門落實工藝流程缺料、缺貨落實材料. 外協(xié)件等登記確定生產(chǎn)交期生產(chǎn)交期溝通流程示意

2、圖第7條 工廠進度控制人員監(jiān)督交期工作時需遵循以下原則。1. 提前計劃性。2. 準(zhǔn)確及時性。3. 全面完整性。第8條工廠對進度落后的處理方法主要有以下幾種。1. 提升產(chǎn)能，必要時增加輪班，部分工作可委托外廠加工。2. 調(diào)整出貨計劃。3. 減少緊急訂單的插入。4. 延長工作時間或休假日調(diào)班。第4章 生產(chǎn)部生產(chǎn)交期改善第9條工廠需加強產(chǎn)銷配合，具體措施如下。1. 建立產(chǎn)銷鏈接管理制度，明確產(chǎn)與銷的權(quán)限。2. 確定緊急訂單的處理原則。3. 將管理與生產(chǎn)密切配合。第10條 生產(chǎn)部需提高現(xiàn)場主管、督導(dǎo)者的管理能力，完善設(shè)計、技術(shù)變更規(guī)范，減 少或消除臨時、隨意變更。第11條 生產(chǎn)部合理安排與控制制程，縮

3、短生產(chǎn)周期，建立制程異常處理機制。第12條 物料控制人員需完善物料控制工作，具體措施如下。1. 制訂科學(xué)合理的物料計劃。2. 做好采購管理、供應(yīng)商管理工作。3. 加強倉儲管理，保證物賬一致。第13條 工廠需完善質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格控制產(chǎn)品、外協(xié)品的質(zhì)量。第14條生產(chǎn)部配合人力資源部建立及實施生產(chǎn)績效管理制度，對人員出勤及作業(yè)績 效進行評估分析。第15條生產(chǎn)部需加強崗位、工序作業(yè)的規(guī)范化管理，通過進行崗位培訓(xùn)、制定作業(yè) 指導(dǎo)書等方法提高作業(yè)人員工作水平，確保作業(yè)質(zhì)量。第5章 生產(chǎn)交期異常及處理第16條 交期延誤時，相關(guān)責(zé)任部門或責(zé)任人向生產(chǎn)部經(jīng)理呈報“延誤報告”，以便生 產(chǎn)部與銷售部協(xié)調(diào)交期的修正

4、事宜。第17條 非生產(chǎn)部原因?qū)е陆黄诋惓５脑蚍治雠c處理對策如下表所示。非生產(chǎn)部原因造成交期異常的原因分析及處理對策責(zé)任部門交期異常原因分析交期改善對策銷售部門1. 頻頻變更訂單或計劃2. 確定交期時太過隨意， 期限極為緊迫3. 無法把握客戶或市場需 求，無法制訂明確的銷 售預(yù)定計劃4. 臨時增加或急需即刻完 成的訂單多1. 定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，改善銷售與生產(chǎn)部門的關(guān)系， 促進產(chǎn)銷一體化2. 生產(chǎn)部門應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度 狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表，銷售部門依此決定最適 當(dāng)?shù)慕回浫掌?. 加強對銷售部門人員的培訓(xùn)，以提高其工作技能和業(yè)務(wù) 能力4. 銷售部門應(yīng)每月編制以后3

5、6個月的需求預(yù)測表，提供 給生產(chǎn)部門作為制訂中期生產(chǎn)計劃的參考依據(jù)5. 當(dāng)銷售人員對業(yè)務(wù)不熟悉時，往往無法和客戶商定訂單 的內(nèi)容及要求等，所以應(yīng)制定產(chǎn)品成交說明或規(guī)范，提 升訂單接洽工作的效率6. 如果客戶可能變更訂單的內(nèi)容或要求，應(yīng)在商談之初就 做好明確的記錄，并讓客戶確認(rèn)研發(fā)設(shè)計 部門1. 未按時完成出圖計劃，導(dǎo) 致后續(xù)工作也跟著遲延2. 圖紙不齊全，導(dǎo)致材料、 零件準(zhǔn)備不全，影響交期3. 突然更改或修訂設(shè)計， 導(dǎo)致生產(chǎn)混亂4. 小量試制還沒完成即開 始批量投產(chǎn)1. 編制設(shè)計工作的日程進度管理表，通過會議或日常督導(dǎo) 對設(shè)計工作進行進度控制2. 工廠內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑加以解決，如委 托外部機構(gòu)加工等3. 當(dāng)無法如期提供正式、齊全的設(shè)計圖紙或資料時，可預(yù) 先編制初期制程需要的圖紙或資料，以便先準(zhǔn)備材料等， 防止制程延遲4. 對設(shè)計圖紙或資料的審核應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，盡量避免中途的 更改或修訂5. 推進設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化和共用零件標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計 工作量6.加強對設(shè)計工作的分工，確保相關(guān)人員職責(zé)清晰、明確采購部門1. 所釆購的材料或裟件滯 后入庫2. 材料質(zhì)量不良或不均3. 物料計劃不完善4. 外協(xié)產(chǎn)品的不良率高或 數(shù)量不足1. 進一步加強采購、外協(xié)管理、采用a b c分析法，對重 點對象實行重點管理2. 以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商的不良品發(fā)生狀況，