金屬技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)定2006版印刷定稿(共29頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上山東省電力行業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)定目 錄第一章 總則-(1)第二章 金屬技術(shù)監(jiān)督的范圍-（1）第三章 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工-（2）第四章 金屬監(jiān)督檢查項(xiàng)目-（5）第五章 金屬技術(shù)監(jiān)督要求-（15）第六章 技術(shù)檔案管理-（20）第七章 金屬技術(shù)監(jiān)督管理-（21）第八章 附則-（22）專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)山東省電力行業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)定(山東省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì) 魯經(jīng)貿(mào)運(yùn)字（2006）215號(hào)文發(fā)布)第一章 總 則第一條 為加強(qiáng)山東省電網(wǎng)發(fā)、供電設(shè)備金屬技術(shù)監(jiān)督工作，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性，保證電網(wǎng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，根據(jù)國(guó)家、電力行業(yè)的有關(guān)制度、規(guī)定，結(jié)合電力生產(chǎn)金屬技術(shù)監(jiān)督工

2、作實(shí)際制定本規(guī)定。第二條 金屬技術(shù)監(jiān)督是保證電網(wǎng)發(fā)、供電企業(yè)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)行在規(guī)劃設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、運(yùn)行維護(hù)、停用、檢修、設(shè)備改造及材料供應(yīng)各個(gè)環(huán)節(jié)的全過(guò)程監(jiān)督管理。第三條 金屬技術(shù)監(jiān)督的目的是通過(guò)對(duì)受監(jiān)部件的檢測(cè)和診斷，及時(shí)了解并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不佳、焊接缺陷、運(yùn)行工況不良、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩囟鸬母黝?lèi)事故，減少非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)，保證人身安全，提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。第四條 金屬技術(shù)監(jiān)督貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“關(guān)口前移、閉環(huán)管理”的原則，實(shí)行專(zhuān)業(yè)監(jiān)督與多級(jí)監(jiān)督網(wǎng)

3、絡(luò)相結(jié)合的方法，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)定，通過(guò)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備隱患，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。第五條 金屬技術(shù)監(jiān)督在管理上應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定的要求，建立相應(yīng)的管理體制和制度，規(guī)范技術(shù)監(jiān)督工作。第六條 各發(fā)、供電企業(yè)和施工單位，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)對(duì)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)和防磨防爆檢查網(wǎng)絡(luò)，建立明確的分級(jí)、分工責(zé)任制和崗位責(zé)任制，建立完善的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，提高從業(yè)人員的工作積極性和責(zé)任感，提高防磨防爆檢查有效性，保證電網(wǎng)金屬設(shè)備安全可靠運(yùn)行。第七條 為了保證電力生產(chǎn)設(shè)備安全可靠性，發(fā)、供電金屬設(shè)備尤其是電站鍋爐壓力容器、壓力管道等特種金屬設(shè)備的監(jiān)督檢測(cè)，應(yīng)選擇有電站鍋爐壓

4、力容器檢測(cè)檢驗(yàn)資質(zhì)的電力電站鍋爐壓力容器檢測(cè)機(jī)構(gòu)和試驗(yàn)室來(lái)承擔(dān)相應(yīng)的檢驗(yàn)檢測(cè)工作。第八條 本規(guī)定適用于山東省地域電網(wǎng)所屬供電設(shè)備、火力發(fā)電機(jī)組、水力發(fā)電機(jī)組（包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)組）等金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的各種金屬部件的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)運(yùn)行、修造、試驗(yàn)以及材料供應(yīng)等。第二章 金屬技術(shù)監(jiān)督的范圍第九條 電網(wǎng)設(shè)備1桿塔、架構(gòu)等重要金屬構(gòu)件。2各類(lèi)重要電力聯(lián)結(jié)金具。3壓力容器，包括最高工作壓力0.1MPa、內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）0.15m、且容積0.025m3；盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體的容器。如開(kāi)關(guān)液壓機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)壓筒、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)儲(chǔ)氣罐等。4金屬封閉式組合電器（GIS

5、）。5瓷質(zhì)絕緣子、套管。第十條 火力發(fā)電機(jī)組1工作溫度450的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，過(guò)熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼、三通和異型管件），與主蒸汽管道相聯(lián)接的小管道、以及與上述承壓部件相連的附屬設(shè)備。2工作溫度435的導(dǎo)汽管。3工作壓力3.82MPa的電站鍋爐汽包。4工作壓力5.88MPa承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱、主給水管道）。5300MW以上機(jī)組的低溫再熱蒸汽管道。6重要高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件，含汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉。7工作溫度400螺栓緊固件。8工作溫度435的汽缸、汽室、主汽門(mén)、調(diào)速門(mén)等。9汽水系統(tǒng)工作壓力3.82MPa的(

6、一次門(mén)前)疏水及聯(lián)絡(luò)管。10上述監(jiān)督范圍內(nèi)鋼材、無(wú)縫鋼管、備品、配件和焊接材料以及金屬部件的焊接質(zhì)量等。第十一條 水力發(fā)電機(jī)組1水力發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部件（包括水輪機(jī)大軸、葉輪、葉片及上冠、下環(huán)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉）和承受較大應(yīng)力的結(jié)構(gòu)件。2拉桿螺栓、大軸螺栓、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子輪臂螺栓等重要部件的合金鋼螺栓緊固件；發(fā)電機(jī)輪臂及焊縫。3引水壓力管道、水渦輪蝸殼、尾水管里襯及其它壓力管道。4發(fā)電機(jī)組壓油槽，工作壓力0.1MPa的各種壓力容器。5大型鑄件；攔污柵、啟閉機(jī)、閘門(mén)及附件。6上述監(jiān)督范圍內(nèi)鋼材、鋼管、備品、配件和焊接材料以及金屬部件的焊接質(zhì)量等。第三章 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工第十二條 山東省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易

7、委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)省經(jīng)貿(mào)委）是全省電網(wǎng)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)，其職責(zé)為：（一） 貫徹國(guó)家和電力行業(yè)有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)等；（二） 負(fù)責(zé)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的管理及組織協(xié)調(diào)工作；（三） 組織制訂、修改相關(guān)政策、法規(guī)、規(guī)定。第十三條 山東省電力技術(shù)監(jiān)督辦公室（以下簡(jiǎn)稱(chēng)監(jiān)督辦公室）是省經(jīng)貿(mào)委授權(quán)的職能部門(mén)，歸口管理金屬技術(shù)監(jiān)督工作，下設(shè)金屬技術(shù)監(jiān)督專(zhuān)責(zé)工程師，負(fù)責(zé)金屬技術(shù)監(jiān)督日常管理。其職責(zé)為：（一）貫徹執(zhí)行國(guó)家、電力行業(yè)和地方的金屬監(jiān)督的各項(xiàng)規(guī)程、制度和規(guī)定；（二）制定全省金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作計(jì)劃；審查各發(fā)、供電企業(yè)和施工單位的監(jiān)督工作計(jì)劃，并監(jiān)督其實(shí)施情況；（三）參與金屬部件重大事故和設(shè)備缺

8、陷的調(diào)查與分析，參與制定反事故技術(shù)措施和缺陷處理措施；定期綜合分析發(fā)、供電企業(yè)金屬監(jiān)督設(shè)備的安全健康狀況；（四）對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的設(shè)備缺陷和有違反各項(xiàng)規(guī)章制度的行為，下達(dá)監(jiān)督信息反饋單，督促消除影響安全生產(chǎn)的不良因素；（五）定期組織召開(kāi)全省電力金屬技術(shù)監(jiān)督工作會(huì)議；（六）定期檢查金屬技術(shù)監(jiān)督工作開(kāi)展情況，進(jìn)行全省金屬監(jiān)督工作考核、評(píng)比；（七）開(kāi)展試驗(yàn)研究工作，解決金屬專(zhuān)業(yè)的疑難問(wèn)題，協(xié)助或指導(dǎo)全省金屬測(cè)試工作，提高測(cè)試水平；（八）組織技術(shù)交流，開(kāi)展專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新檢測(cè)方法。第十四條 發(fā)、供電企業(yè)是發(fā)、供電設(shè)備的直接管理者，對(duì)技術(shù)監(jiān)督工作承擔(dān)直接責(zé)任。發(fā)、供電企業(yè)

9、、施工單位在生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)設(shè)金屬技術(shù)監(jiān)督專(zhuān)工，在車(chē)間和班組分別設(shè)立監(jiān)督專(zhuān)責(zé)人，組成金屬技術(shù)監(jiān)督工作網(wǎng)，在分管生產(chǎn)的企業(yè)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，并設(shè)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)直接領(lǐng)導(dǎo)的金屬試驗(yàn)室。金屬技術(shù)監(jiān)督專(zhuān)工由單位任命，同時(shí)報(bào)監(jiān)督辦公室備案。專(zhuān)工應(yīng)具有一定的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)和組織工作能力，并應(yīng)保持任職人員工作崗位的相對(duì)穩(wěn)定。技術(shù)監(jiān)督工作網(wǎng)如有調(diào)整，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)督辦公室。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的超標(biāo)缺陷，要逐級(jí)下達(dá)監(jiān)督信息反饋單，及時(shí)消除設(shè)備缺陷和隱患。其職責(zé)為：（一）分管生產(chǎn)的企業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)1. 貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)金屬監(jiān)督的各項(xiàng)規(guī)定；2. 定期召開(kāi)本企業(yè)金屬監(jiān)督工作會(huì)議，檢查與協(xié)調(diào)金屬監(jiān)督工作

10、；3. 審批本企業(yè)上報(bào)的金屬監(jiān)督報(bào)告，重大項(xiàng)目的技術(shù)總結(jié)和措施，機(jī)組安裝、檢修監(jiān)督工作的重點(diǎn)項(xiàng)目等；4. 組織重大事故調(diào)查和缺陷分析處理；5. 組織本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)和防磨防爆檢查網(wǎng)的技術(shù)監(jiān)督活動(dòng)。（二）金屬監(jiān)督專(zhuān)工的職責(zé)1. 在分管生產(chǎn)的企業(yè)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)定、制度和標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本單位具體情況制定實(shí)施細(xì)則，負(fù)責(zé)編制金屬監(jiān)督工作計(jì)劃、機(jī)組檢修檢驗(yàn)計(jì)劃、工作總結(jié)以及日常監(jiān)督管理工作；2. 協(xié)助分管生產(chǎn)的企業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)金屬試驗(yàn)室做好業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作，監(jiān)督本單位設(shè)備大修或安裝中的金屬監(jiān)督及檢驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目計(jì)劃的實(shí)施；機(jī)組大修結(jié)束后，負(fù)責(zé)組織、編制金屬監(jiān)督檢測(cè)項(xiàng)目報(bào)表和大修金屬監(jiān)督

11、總結(jié)報(bào)告，并按定期工作規(guī)定報(bào)監(jiān)督辦公室金屬監(jiān)督專(zhuān)責(zé)工程師進(jìn)行審查、備案；3. 督促材料倉(cāng)庫(kù)搞好受監(jiān)督部件金屬材料、備品和配件的驗(yàn)收及管理工作，嚴(yán)防錯(cuò)發(fā)錯(cuò)用金屬材料；4. 建立高壓焊工檔案，加強(qiáng)對(duì)高壓焊工的管理；審核受監(jiān)督部件的焊接及熱處理工藝措施；參加鍋爐、汽機(jī)承壓部件和其它重要部件焊接質(zhì)量的監(jiān)督；5. 開(kāi)展本單位金屬監(jiān)督專(zhuān)業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，協(xié)助分管生產(chǎn)的企業(yè)負(fù)責(zé)人組織并推動(dòng)金屬監(jiān)督網(wǎng)的活動(dòng)；6. 參加事故的調(diào)查與分析，掌握受監(jiān)督部件的健康狀況，定期對(duì)本單位設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行綜合分析，上報(bào)監(jiān)督辦公室金屬監(jiān)督專(zhuān)責(zé)工程師；7. 負(fù)責(zé)建立健全金屬監(jiān)督管理檔案，指導(dǎo)協(xié)助金屬試驗(yàn)室建立健全原始資料和專(zhuān)門(mén)技術(shù)檔

12、案。（三）金屬試驗(yàn)室職責(zé)1. 應(yīng)由必需的金屬專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員（除監(jiān)督專(zhuān)工以外，至少2人）組成，檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核，且取得無(wú)損探傷、金相、光譜等相應(yīng)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員資質(zhì)，并能獨(dú)立開(kāi)展檢測(cè)工作；2. 配合機(jī)、爐檢修及安裝工作，根據(jù)金屬監(jiān)督工作計(jì)劃，制訂檢測(cè)實(shí)施方案，并經(jīng)金屬監(jiān)督專(zhuān)責(zé)工程師初審后，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)審核后實(shí)施；3. 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，規(guī)范測(cè)試行為，確保檢測(cè)工作質(zhì)量，積累技術(shù)資料，建立健全金屬監(jiān)督技術(shù)檔案；4. 在金屬監(jiān)督專(zhuān)責(zé)工程師的指導(dǎo)下，會(huì)同車(chē)間（隊(duì)）搞好金屬監(jiān)督測(cè)試工作，改進(jìn)測(cè)試手段，進(jìn)行試驗(yàn)研究和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平；5. 參加重大事故及異常情況的調(diào)

13、查分析，提出預(yù)防事故措施；6. 協(xié)助金屬監(jiān)督專(zhuān)責(zé)工程師和有關(guān)車(chē)間做好受監(jiān)督部件焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢測(cè)工作；7. 在受監(jiān)督部件的防磨防爆檢查工作中，對(duì)檢修人員發(fā)現(xiàn)的異常情況進(jìn)行復(fù)核與確認(rèn)；8. 協(xié)助材料備品供應(yīng)部門(mén)做好材料備品的質(zhì)量驗(yàn)收工作；9. 發(fā)電企業(yè)金屬試驗(yàn)室的建設(shè)，應(yīng)能滿(mǎn)足日常發(fā)電設(shè)備金屬部件的臨、故修、小修檢測(cè)的要求；10供電企業(yè)參照上述職責(zé)建立相應(yīng)的試驗(yàn)室，配備相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備。（四）車(chē)間（隊(duì)）金屬監(jiān)督人員職責(zé)1. 掌握本車(chē)間（隊(duì)）主要設(shè)備的缺陷情況，按照有關(guān)規(guī)章制度，加強(qiáng)對(duì)重要部件缺陷的檢查與運(yùn)行監(jiān)督；2. 設(shè)備檢修（安裝），根據(jù)金屬測(cè)試項(xiàng)目安排好檢修（安裝）計(jì)劃，做好必要的準(zhǔn)備工作（如

14、拆保溫、搭腳手架、打磨、準(zhǔn)備備品等），并負(fù)責(zé)各部件的宏觀檢查，包括金屬承壓部件的防磨防爆測(cè)試檢查、鍋爐受熱面管子壁厚測(cè)量、各種疏、放水管、聯(lián)絡(luò)管等小徑管彎頭及直管段的壁厚測(cè)量和管道支吊裝置的檢查，做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題應(yīng)及早向本單位生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)和金屬監(jiān)督專(zhuān)責(zé)工程師匯報(bào)；3. 機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生金屬監(jiān)督部件事故時(shí)，應(yīng)記錄事故的詳細(xì)情況并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)通知本單位生產(chǎn)管理部門(mén)和金屬監(jiān)督人員，共同查明原因，采取措施；4. 在設(shè)備檢修（安裝）中，火電廠應(yīng)特別加強(qiáng)對(duì)爐外管道及受熱面管子的檢查，如有無(wú)重皮、超標(biāo)劃痕、磨損、腐蝕、變形、脹粗等現(xiàn)象，支吊架位置和膨脹指示器是否正常，并作好詳細(xì)記錄。水電廠應(yīng)

15、加強(qiáng)對(duì)進(jìn)水壓力管道和水輪機(jī)大軸、轉(zhuǎn)輪、螺栓、轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)的監(jiān)督檢查，并作好詳細(xì)記錄。供電企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)第二章第九條所涉及到的金屬構(gòu)件的監(jiān)督檢查。（五）金屬材料及備品供應(yīng)管理人員職責(zé)1. 根據(jù)本單位情況，建立嚴(yán)格的受監(jiān)督部件材料、備品的質(zhì)量驗(yàn)收和領(lǐng)用管理制度（包括：進(jìn)料、驗(yàn)收、堆放、保管、發(fā)放登記等）并切實(shí)執(zhí)行；2. 認(rèn)真做好受監(jiān)督部件備品及鋼材的驗(yàn)收、管理工作（鋼管、高溫高壓緊固件、葉片、高壓閥門(mén)、焊條焊絲等），無(wú)質(zhì)量保證書(shū)和產(chǎn)品合格證者不準(zhǔn)入庫(kù)，證件不符者應(yīng)補(bǔ)驗(yàn)且合格，杜絕錯(cuò)進(jìn)、錯(cuò)放、錯(cuò)發(fā)現(xiàn)象；3. 具有質(zhì)保書(shū)或經(jīng)過(guò)質(zhì)檢合格的受監(jiān)范圍的鋼材、鋼管和備品配件，無(wú)論是短期或長(zhǎng)期存放，都應(yīng)掛牌，標(biāo)明鋼

16、種和鋼號(hào)，分類(lèi)存放。（六）電建施工單位應(yīng)建立完善的施工質(zhì)量保證體系，施工工地應(yīng)設(shè)金屬技術(shù)監(jiān)督專(zhuān)責(zé)人，設(shè)備安裝、檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷和問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向本單位和設(shè)備使用單位通報(bào)，同時(shí)報(bào)送技術(shù)監(jiān)督辦公室。第四章 金屬監(jiān)督檢查項(xiàng)目第十五條 電網(wǎng)設(shè)備監(jiān)督項(xiàng)目(一)供電設(shè)備安裝（交接）監(jiān)督測(cè)試項(xiàng)目序號(hào)檢查部件檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容說(shuō)明1桿塔、構(gòu)架及重要緊固件宏觀檢查表面缺陷、外觀尺寸1) 合金鋼件光譜校核2) 必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷、硬度等抽檢無(wú)損探傷焊縫內(nèi)部質(zhì)量焊接工藝焊接工藝是否符合要求硬度檢查焊縫及熱影響區(qū)硬度測(cè)厚檢查材料及涂層厚度2各類(lèi)重要電力聯(lián)結(jié)金具宏觀檢查表面缺陷、外觀尺寸1) 按GB2694-2003規(guī)程

17、對(duì)接續(xù)金具進(jìn)行拉伸試驗(yàn)抽檢2) 其他金具必要時(shí)進(jìn)行抽檢性能試驗(yàn)制造質(zhì)量3金屬傳動(dòng)（聯(lián)動(dòng)）件外觀檢查宏觀缺陷如有異常應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和性能試驗(yàn)4隔離開(kāi)關(guān)觸頭鍍銀層測(cè)厚檢查鍍銀層厚度必要時(shí)進(jìn)行硬度抽查硬度檢查鍍銀層硬度5瓷質(zhì)絕緣子、套管外觀檢查宏觀缺陷、裂紋必要時(shí)進(jìn)行超聲波探傷6壓力容器及壓力管道宏觀檢查表面缺陷必要時(shí)進(jìn)行光譜、無(wú)損探傷抽查無(wú)損探傷焊縫缺陷光譜檢查合金鋼成分硬度檢查焊縫及熱影響區(qū)硬度測(cè)厚檢查壁厚（二）供電設(shè)備定期檢修（預(yù)防性試驗(yàn)）監(jiān)督測(cè)試項(xiàng)目序號(hào)檢查部件檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容說(shuō)明1桿塔、構(gòu)架及重要緊固件外觀表面缺陷必要時(shí)做無(wú)損探傷抽檢緊固件螺栓緊固力矩2各類(lèi)重要電力聯(lián)結(jié)金具外觀表面缺陷必要

18、時(shí)做無(wú)損探傷抽檢3壓力容器和壓力管道宏觀檢查表面缺陷按照J(rèn)B/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行無(wú)損探傷焊縫檢查第十六條 火力發(fā)電機(jī)組金屬監(jiān)督檢查測(cè)試項(xiàng)目（一）火力發(fā)電機(jī)組安裝金屬監(jiān)督測(cè)試項(xiàng)目序序號(hào)檢查部件檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容說(shuō)明11主汽管道（再熱汽管道）監(jiān)視段外觀壁厚及宏觀缺陷1) 出廠證明2) 保存原始段金相組織狀態(tài)光譜半定量22過(guò)熱器、水冷壁、再熱器、省煤器及其焊口外觀管徑、壁厚、宏觀缺陷1) 出廠證書(shū)2) 安裝前后光譜校核3) 高過(guò)、高再留原始段金相組織狀態(tài)光譜合金鋼100%半定量機(jī)械性能b、s、硬度斷口宏觀缺陷33主汽及再熱蒸汽管道及其焊口、管件和閥殼外觀參照DL 647

19、電站電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程要求按設(shè)計(jì)要求核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)等資料，且化學(xué)成分、性能、金相、無(wú)損探傷結(jié)果符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求無(wú)損探傷金相光譜硬度44高溫高壓螺栓（大于等于M32）外觀光潔度、銹蝕、毛刺1) 出廠質(zhì)保書(shū)2) 安裝前后光譜校核光譜100%半定量 硬度100%按DL 439無(wú)損探傷100%按DL/T 694金相抽查熱處理質(zhì)量55主要鑄鍛件（汽缸、汽室、主汽門(mén)、三通、大軸、葉輪葉片、隔板、閥門(mén)等）外觀裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、縮孔、損傷1) 出廠質(zhì)保書(shū)2) 必要時(shí)探傷光譜半定量66汽包光譜每塊鋼板、管接頭100%半定量1) 出廠質(zhì)保書(shū)2) 質(zhì)量檢驗(yàn)記錄宏觀筒體及焊縫表面100%檢查無(wú)損

20、探傷縱環(huán)焊縫，鋼板質(zhì)量，管座焊縫硬度抽查筒體、焊縫、熱影響區(qū)77聯(lián)箱宏觀表面缺陷1) 出廠質(zhì)保書(shū)2) 質(zhì)量檢驗(yàn)記錄光譜箱體、封頭、管接頭及其焊縫硬度抽查箱體及其焊縫無(wú)損探傷環(huán)縫、管座角焊縫箱體內(nèi)部雜物88汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、風(fēng)葉、護(hù)環(huán)外觀轉(zhuǎn)子按DL 5011大軸、葉輪、葉片、護(hù)環(huán)1) 出廠質(zhì)保書(shū)2) 質(zhì)量檢驗(yàn)記錄硬度軸、葉輪突角處、熱槽探傷鍛件質(zhì)量（二）火力發(fā)電廠機(jī)組定期檢修金屬技術(shù)監(jiān)督重點(diǎn)項(xiàng)目火力發(fā)電機(jī)組檢修時(shí)的測(cè)試項(xiàng)目，按照DL 4382000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。 火力發(fā)電廠機(jī)組定期檢修金屬技術(shù)監(jiān)督重點(diǎn)項(xiàng)目部件名稱(chēng)檢查項(xiàng)目檢查周期檢查

21、比例檢查部位備注主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其附件裝有蠕變測(cè)點(diǎn)的管段蠕脹測(cè)量大修100%進(jìn)行測(cè)量。應(yīng)由專(zhuān)人專(zhuān)用工具定期檢查監(jiān)視段宏觀檢查每次大修100%檢查管段測(cè)厚硬度測(cè)量金相直管宏觀檢查運(yùn)行至10萬(wàn)小時(shí)后進(jìn)行滾動(dòng)排查 每次不少于25%單段100%檢查管段110CrMo910、5409.81MPa、公稱(chēng)規(guī)格273×22mm的主蒸汽管9萬(wàn)小時(shí)前普查2金相組織異常時(shí)進(jìn)行碳化物相分析測(cè)厚檢查管段兩端及中部硬度測(cè)量金相各檢驗(yàn)管段各查1點(diǎn)碳化物相分析彎頭、彎管宏觀檢查運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)后進(jìn)行滾動(dòng)排查，以后檢查周期不超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)每次不少于50%外弧10CrMo910、5409.81MPa、公稱(chēng)規(guī)格2

22、73×22mm的主蒸汽管9萬(wàn)小時(shí)前普查不圓度測(cè)量測(cè)厚金相硬度測(cè)量無(wú)損檢測(cè)碳化物分析運(yùn)行至10萬(wàn)小時(shí)后進(jìn)行普查，以后大修抽查普查：100%彎頭、彎管。抽查：不低于10%彎頭、彎管。金相組織異常時(shí)進(jìn)行碳化物相分析對(duì)接焊縫宏觀檢查運(yùn)行至10萬(wàn)小時(shí)后進(jìn)行滾動(dòng)排查 每次不少于25%，單段100%焊縫無(wú)損檢測(cè)三通宏觀檢查運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行普查，以后檢查周期不超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)普查：100。三通及對(duì)接焊縫必要時(shí)測(cè)厚無(wú)損檢測(cè)閥門(mén)殼體宏觀檢查運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行普查，以后檢查周期不超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)普查：100。閥門(mén)殼體及對(duì)接焊縫必要時(shí)無(wú)損檢測(cè)支吊架熱態(tài)檢查每年1次100%目視彈簧、限位器、減振器及阻尼器DL/T616

23、-1997冷態(tài)檢查大修100%根部、功能件、連接件、管部低溫再熱蒸汽管道焊縫（含縱、環(huán)焊縫）、彎管、彎頭無(wú)損檢測(cè)第1次大修進(jìn)行，以后檢查周期為5萬(wàn)小時(shí)不低于20%焊縫不圓度測(cè)量不低于30%彎管、彎頭測(cè)厚不低于30%支吊架全面檢查和調(diào)整300MW及以上機(jī)組運(yùn)行3萬(wàn)小時(shí)至4萬(wàn)小時(shí);100MW及以上機(jī)組運(yùn)行8萬(wàn)小時(shí)至10萬(wàn)小時(shí)100%管系、彈簧、限位器、減振器及阻尼器、根部、功能件、連接件、管部電站鍋爐出口導(dǎo)汽管裝有蠕變測(cè)點(diǎn)的管段蠕脹測(cè)量大修100%進(jìn)行測(cè)量。應(yīng)由專(zhuān)人專(zhuān)用工具定期進(jìn)行彎管宏觀檢查運(yùn)行至5萬(wàn)小時(shí)第1次檢查，以后大修抽查（10萬(wàn)小時(shí)增加金相）普查：100。抽查：不低于50%。不圓度測(cè)量普

24、查：100。抽查：不低于50%。測(cè)厚不低于50%。金相、硬度測(cè)量抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對(duì)其所有彎管，最外弧各查1點(diǎn)。無(wú)損檢測(cè)普查：100。抽查：不低于50%。對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)汽機(jī)入口導(dǎo)汽管裝有蠕變測(cè)點(diǎn)的管段蠕脹測(cè)量大修100%進(jìn)行測(cè)量。應(yīng)由專(zhuān)人專(zhuān)用工具定期檢查彎管彎頭宏觀檢查運(yùn)行至5萬(wàn)小時(shí)第1次檢查，以后大修運(yùn)行至5萬(wàn)小時(shí)第1次檢查，以后大修抽查普查：100。抽查：不低于50%。不圓度測(cè)量普查：100。抽查：不低于50%。測(cè)厚不低于50%。金相抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對(duì)其所有彎管，最外弧各查1點(diǎn)。硬度測(cè)量抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對(duì)其所有彎管，最外弧各查1點(diǎn)。無(wú)損檢測(cè)普查：100。抽查：

25、不低于50%。對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)普查：100。抽查：不低于50%。過(guò)熱器管、再熱器管管子宏觀檢查大修工況惡劣處定點(diǎn)檢查脹粗檢查大修氧化皮測(cè)厚大修外壁氧化嚴(yán)重處必要時(shí)壁厚測(cè)量大修熱負(fù)荷高處割管鑒定檢修12根高溫部位必要時(shí)水冷壁管、省煤器管管子宏觀檢查大修工況惡劣處壁厚測(cè)量大修熱負(fù)荷高處腐蝕深度測(cè)量檢修腐蝕處必要時(shí)高溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱、高溫過(guò)熱器入口聯(lián)箱、高溫再熱器出口聯(lián)箱裝有蠕變測(cè)點(diǎn)的管段蠕脹測(cè)量大修100%。應(yīng)由專(zhuān)人專(zhuān)用工具定期普查復(fù)查筒體宏觀檢查運(yùn)行至10萬(wàn)小時(shí)普查，以后檢查周期不超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)普查：100%測(cè)厚金相硬度三通、封頭對(duì)接焊縫金相無(wú)損檢測(cè)測(cè)厚硬度排管管座、孔橋部位宏觀檢查100%無(wú)損檢

26、測(cè)100%可操作部位水冷壁聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱筒體宏觀檢查運(yùn)行至10萬(wàn)小時(shí)普查，以后大修抽查普查：100%抽查：不低于10%。測(cè)厚封頭焊縫宏觀檢查運(yùn)行至10萬(wàn)小時(shí)普查，以后大修抽查普查：100%抽查：不低于10%。無(wú)損檢測(cè)集汽聯(lián)箱筒體宏觀檢查運(yùn)行至10萬(wàn)小時(shí)普查，以后檢查周期不超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)100%測(cè)厚金相硬度封頭對(duì)接焊縫宏觀檢查無(wú)損檢測(cè)硬度安全門(mén)接管座宏觀檢查無(wú)損檢測(cè)減溫器聯(lián)箱裝有蠕變測(cè)點(diǎn)的管段蠕脹測(cè)量大修100%。應(yīng)由專(zhuān)人專(zhuān)用工具定期檢查筒體宏觀檢查運(yùn)行至10萬(wàn)小時(shí)普查，以后大修抽查普查：100%抽查：一側(cè)封頭焊縫封頭焊縫無(wú)損檢測(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)件內(nèi)窺鏡檢查必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。汽包筒體及主焊縫宏觀檢查5

27、萬(wàn)小時(shí)第1次檢查，以后大修檢查100%筒體內(nèi)壁可見(jiàn)部分無(wú)損檢測(cè)環(huán)縫10%，縱縫25%。硬度環(huán)縫2處，縱縫2處，丁字口3處。必要時(shí)集中下降管管座角焊縫無(wú)損檢測(cè)100%管座角焊縫分散下降管管座角焊縫無(wú)損檢測(cè)25%管座角焊縫內(nèi)部管孔宏觀檢查100%可見(jiàn)部位預(yù)埋件焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)及其他接管座角焊縫宏觀檢查人孔加強(qiáng)圈焊縫無(wú)損檢測(cè)100%焊縫大于和等于M32的高溫螺栓螺栓桿無(wú)損檢測(cè)大修100%端部或光桿處光譜第一次大修和更換時(shí)100%硬度大修100%中間上海引進(jìn)型300MW機(jī)組GH4145/SQ高溫螺栓應(yīng)在端面進(jìn)行金相大修同一服役位置的螺栓組中抽取12根硬度較高的螺栓沖擊韌性大修必要時(shí)對(duì)輪螺栓及螺栓孔螺紋

28、處和孔周?chē)鸁o(wú)損檢測(cè)大修100%主給水管道三通宏觀檢查運(yùn)行至5萬(wàn)小時(shí)普查，以后檢查周期為5萬(wàn)小時(shí)普查：100%閥門(mén)及對(duì)接焊縫宏觀檢查無(wú)損檢測(cè)測(cè)厚閥門(mén)后管段彎頭宏觀檢查無(wú)損檢測(cè)測(cè)厚對(duì)接焊縫宏觀檢查無(wú)損檢測(cè)支吊架冷態(tài)檢查大修100%熱態(tài)檢查每年100%轉(zhuǎn)子及其附件套裝葉輪軸向鍵槽無(wú)損檢測(cè)第一次大修進(jìn)行，以后檢查周期為5萬(wàn)小時(shí)100%末級(jí)、次末級(jí)葉片工作部分宏觀檢查無(wú)損檢測(cè)末級(jí)、次末級(jí)葉根宏觀檢查無(wú)損檢測(cè)拉筋、拉筋孔和復(fù)環(huán)宏觀檢查無(wú)損檢測(cè)必要時(shí)調(diào)節(jié)級(jí)葉輪根部變截面的R處和熱槽無(wú)損檢測(cè)焊接隔板（中分面）無(wú)損檢測(cè)焊接隔板（其余焊縫）宏觀檢查無(wú)損檢測(cè)必要時(shí)護(hù)環(huán)無(wú)損檢測(cè)金相每個(gè)護(hù)環(huán)2點(diǎn)。必要時(shí)硬度每個(gè)護(hù)環(huán)8點(diǎn)

29、。大軸宏觀檢查大修100%中心孔無(wú)損檢測(cè)有異常時(shí)每次大修，正常時(shí)2次大修檢查一次100%金相大修高溫、高應(yīng)力部位固定監(jiān)督點(diǎn)硬度大修發(fā)電機(jī)風(fēng)扇葉外觀檢查大修100%無(wú)損檢測(cè)大修100%焊接轉(zhuǎn)子無(wú)損檢測(cè)運(yùn)行至10萬(wàn)小時(shí)檢查，以后檢查周期為5萬(wàn)小時(shí)100%送、引風(fēng)機(jī)大軸磁粉探傷第一次大修檢查，運(yùn)行至10萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行第二次檢查，以后檢查周期為5萬(wàn)小時(shí)100%大軸表面超聲波探傷探測(cè)內(nèi)部缺陷葉片宏觀檢查測(cè) 厚汽缸、汽室、主汽門(mén)內(nèi)外表面外觀檢查大修100%補(bǔ)焊區(qū)無(wú)損檢測(cè)大修汽缸結(jié)合面外觀檢查大修無(wú)損檢測(cè)第十七條 水力發(fā)電機(jī)組金屬監(jiān)督測(cè)試項(xiàng)目（一） 水力發(fā)電設(shè)備安裝金屬監(jiān)督測(cè)試項(xiàng)目序號(hào)主要部件檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容說(shuō)

30、明1引水壓力鋼管及蝸殼外 觀壁厚及宏觀缺陷原始資料齊全無(wú)損探傷鋼板及焊縫內(nèi)部質(zhì)量焊接工藝焊接工藝是否符合要求2水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及葉片外 觀宏觀缺陷原始資料齊全無(wú)損探傷轉(zhuǎn)輪焊縫內(nèi)部質(zhì)量焊接工藝焊接工藝是否符合要求3水輪機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、護(hù)環(huán)外 觀宏觀缺陷大軸、護(hù)環(huán)：1) 出廠質(zhì)保書(shū)2) 質(zhì)量檢驗(yàn)記錄硬 度軸、葉輪突角處、熱槽探 傷鍛件質(zhì)量（二）水力發(fā)電設(shè)備定期檢修金屬部件技術(shù)監(jiān)督測(cè)試項(xiàng)目1水力發(fā)電機(jī)組定期檢修金屬部件技術(shù)監(jiān)督測(cè)試項(xiàng)目部件名稱(chēng)檢查部位檢查周期檢查方式備 注發(fā)電機(jī)大軸兩次大修期進(jìn)行一次檢驗(yàn)包括內(nèi)窺鏡檢查等輪臂大小修宏觀檢查變截面處是否存在裂紋必要時(shí)磁粉探傷制動(dòng)環(huán)大、小修宏觀檢查制動(dòng)環(huán)表面是否存

31、在裂紋必要時(shí)作著色探傷風(fēng)扇葉片大修磁粉探傷檢查風(fēng)扇葉片表面是否存在裂紋水渦輪大軸兩次大修進(jìn)行一次檢驗(yàn)包括內(nèi)窺鏡檢查等葉片和上冠、下環(huán)每次大、小修宏觀檢查處理葉片裂紋和汽蝕必要時(shí)進(jìn)行著色探傷和超聲波探傷泄水錐焊縫表面和連接螺栓內(nèi)部檢修時(shí)，運(yùn)行中定期巡視宏觀檢查汽蝕和裂紋情況必要時(shí)磁粉探傷緊固件發(fā)電機(jī)拉緊螺栓、對(duì)輪螺栓、輪臂螺栓等大修時(shí)對(duì)M32的螺栓檢查是否存在超標(biāo)缺陷。超聲波探傷。水渦輪聯(lián)軸螺栓大修時(shí)對(duì)M32的螺栓檢查是否存在超標(biāo)缺陷。超聲波探傷。其它螺栓大修時(shí)對(duì)M32的螺栓聲波探傷，檢查是否存在超標(biāo)缺陷進(jìn)水壓力管道內(nèi)壁焊縫表面大修時(shí)宏觀檢查是否存在裂紋和泄漏必要時(shí)磁粉探傷槳葉、導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)連桿

32、、耳柄等操作受力構(gòu)件大修時(shí)外觀檢查必要時(shí)著色探傷2壓力容器定期金屬監(jiān)督測(cè)試項(xiàng)目容器名稱(chēng)檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)內(nèi)容備 注壓油槽外部檢驗(yàn)每年一次按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程，重點(diǎn)檢查是否變形，排污閥是否正常，是否存在泄漏和異常聲響，安全附件是否校驗(yàn)。在壓力容器使用登錄本上進(jìn)行記錄安全附件校驗(yàn)每年一次安全閥、溫度計(jì)、壓力表。在壓力容器使用登錄本上進(jìn)行記錄內(nèi)外部檢驗(yàn)每次大修時(shí)按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，應(yīng)進(jìn)入罐體進(jìn)行宏觀檢查、測(cè)厚等，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷和焊縫射線或超聲波探傷。出具檢驗(yàn)報(bào)告耐壓試驗(yàn)兩次大修期進(jìn)行一次。內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程要求進(jìn)行。出具檢驗(yàn)報(bào)告儲(chǔ)氣罐、開(kāi)關(guān)站壓縮空氣罐等外部檢驗(yàn)每年一次按壓

33、力容器檢驗(yàn)規(guī)程，重點(diǎn)檢查是否變形，排污閥是否正常，是否存在泄漏和異常聲響，安全附件是否校驗(yàn)。應(yīng)在壓力容器使用登錄本上進(jìn)行記錄安全附件校驗(yàn)每年一次安全閥、溫度計(jì)、壓力表。應(yīng)在壓力容器使用登錄本上進(jìn)行記錄內(nèi)外部檢驗(yàn)安全等級(jí)一、二級(jí)六年一次，根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告確定內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程要求進(jìn)行。出具檢驗(yàn)報(bào)告耐壓試驗(yàn)10年一次內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程要求進(jìn)行。出具檢驗(yàn)報(bào)告第五章 金屬技術(shù)監(jiān)督要求第十八條 金屬材料（一）所有受監(jiān)督范圍的金屬部件的材料選用或代用應(yīng)按國(guó)家或DL/T715-2000火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。金屬材料、焊接材料的材質(zhì)、性能，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)

34、標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)口的金屬材料必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)需有商檢合格的相應(yīng)文件。（二）受監(jiān)督的金屬材料、焊接材料、備品備件必須經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格，應(yīng)有合格證或質(zhì)量保證書(shū)，應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能及必要的金相、熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全應(yīng)補(bǔ)檢。杜絕使用“三無(wú)”產(chǎn)品。（三）重要金屬部件（管子、管件、鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機(jī)大軸、葉輪、發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)），除符合有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，必須有部件的質(zhì)量保證書(shū)。（四）對(duì)受監(jiān)督的金屬材料質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查復(fù)核。（五）受監(jiān)督部件的備品配件若系合金材料時(shí)，在使用前必須進(jìn)行光譜分析，證明與設(shè)計(jì)要求相符才能使用。重要部件除進(jìn)行光譜分析外，

35、還應(yīng)進(jìn)行金相及硬度抽查，符合要求才能使用。（六）建立庫(kù)存金屬材料的質(zhì)量驗(yàn)收和領(lǐng)用等管理制度，防止錯(cuò)收錯(cuò)發(fā)；嚴(yán)禁不合格的金屬材料使用到發(fā)、供電設(shè)備上。（七）代用材料應(yīng)遵循的原則1采用代用材料時(shí)，要有充分的依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成份、性能略?xún)?yōu)者；代用材料壁厚偏薄時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。2使用代用材料后，應(yīng)做好技術(shù)記錄、存檔，并應(yīng)有代用材料變更單備案，且在圖紙做相應(yīng)的修改或在圖上注明。（八）受監(jiān)督的各類(lèi)金屬材料、焊接材料、備品配件等，應(yīng)根據(jù)存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周?chē)h(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短，建立嚴(yán)格的保管制度，做好保管工作，防止變形、變質(zhì)、腐蝕、損傷。不銹鋼應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。第十九條 焊

36、接質(zhì)量的監(jiān)督（一）凡焊接金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的電站鍋爐、汽機(jī)系統(tǒng)的各種承壓管道和部件，其焊材的選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及其質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，必須執(zhí)行DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程。（二）凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的焊接工作，必須由按DL/T 679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程考試合格的焊工來(lái)?yè)?dān)任；對(duì)重要部件或焊接位置困難的焊接工作，焊工必須經(jīng)過(guò)焊前練習(xí)，焊接與實(shí)際相同的代樣，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可允許施焊。（三）焊接技術(shù)人員，應(yīng)對(duì)施焊部件的焊接進(jìn)行工藝評(píng)定并制訂相應(yīng)的焊接熱處理工藝措施，并負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。（四）焊接受監(jiān)督部件范圍內(nèi)的各種管道和部件，所用的焊接材料，包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣

37、、氧氣、乙炔和焊劑等，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，焊條、焊絲必須有質(zhì)量保證書(shū)，并經(jīng)鑒定確認(rèn)為合格品才能使用。鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95。熱處理所用表計(jì)必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定合格，并能做出實(shí)際熱處理曲線。（五）焊條、焊絲及其他焊接材料，應(yīng)設(shè)專(zhuān)庫(kù)儲(chǔ)存和保管，保證庫(kù)房?jī)?nèi)濕度和溫度符合要求，防止變質(zhì)和銹蝕。（六）凡屬受監(jiān)督部件焊接工作，施焊結(jié)束后，應(yīng)標(biāo)明焊工代號(hào)，并自檢合格。焊接接頭檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽檢比例及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按DL 612-1996電力工業(yè)電站鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程和DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行，抽查部位由金屬試驗(yàn)室和焊接技術(shù)人員共同商定；抽

38、檢不合格的焊口處理原則，按照DL 612-1996規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。（七）受監(jiān)督部件的焊接均應(yīng)做好技術(shù)記錄，焊接技術(shù)員和焊工班組均應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?，同時(shí)交金屬監(jiān)督專(zhuān)責(zé)工程師。（八）對(duì)制造廠的焊接質(zhì)量，施工單位應(yīng)先核對(duì)合格證件，并做外觀檢查，受熱面管子在安裝前還應(yīng)按規(guī)程DL 647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢查，不合格時(shí)應(yīng)加倍取樣試驗(yàn)，如仍不合格，則這批焊接部件為不合格，應(yīng)立即通知制造廠進(jìn)行處理。（九）發(fā)電企業(yè)自行更換受熱面管子（特別是大容量機(jī)組），其焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)與制造要求相同，進(jìn)行100無(wú)損探傷。（十）外委工作中，凡屬受監(jiān)范圍內(nèi)的部件和設(shè)備的焊接，應(yīng)遵循以下原則：1受委托單位必須按（

39、二）的要求，由合格焊工擔(dān)任施焊；2委托方應(yīng)及時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量和檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行監(jiān)督檢查；3焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)程序、方法、范圍、數(shù)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程；4工程竣工時(shí)，受委托單位應(yīng)向委托單位提供包括焊接工藝、焊口數(shù)量和焊口質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等完整的技術(shù)資料。第二十條 壓力容器和壓力管道的金屬監(jiān)督所有監(jiān)督范圍內(nèi)的壓力容器和壓力管道，應(yīng)依據(jù)國(guó)務(wù)院頒發(fā)的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程、DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程以及國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行金屬監(jiān)督和金屬檢測(cè)

40、。第二十一條 電網(wǎng)設(shè)備安裝（交接）中的金屬技術(shù)監(jiān)督所有電網(wǎng)設(shè)備金屬監(jiān)督部件，都應(yīng)有制造廠提供的質(zhì)量保證書(shū)及檢驗(yàn)記錄等技術(shù)資料，如資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)要求制造廠補(bǔ)做，或由施工單位會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核檢查。監(jiān)督范圍的金屬部件以宏觀檢查為主，合金鋼部件要進(jìn)行100%的光譜材質(zhì)復(fù)核。發(fā)現(xiàn)變形、腐蝕、焊縫開(kāi)裂、緊固螺栓斷裂等異常缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步采用理化和無(wú)損檢測(cè)手段進(jìn)行檢查，分析損壞原因，制訂相應(yīng)的處理措施或進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)，并經(jīng)主管部門(mén)審批后實(shí)施。（一）桿塔、架構(gòu)等重要金屬構(gòu)件的監(jiān)督1對(duì)重要金屬構(gòu)件的合金鋼鋼材均進(jìn)行光譜檢查；2桿塔、架構(gòu)等重要金屬構(gòu)件以宏觀檢驗(yàn)為主，焊縫表面檢查有無(wú)裂紋、腐蝕；

41、3必要時(shí)，對(duì)重要結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷、硬度和鋼材壁厚抽查；4檢查中如發(fā)現(xiàn)裂紋等重大超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)制訂相應(yīng)的處理措施或進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)，并經(jīng)主管部門(mén)審批后實(shí)施。（二）各類(lèi)重要電力聯(lián)結(jié)金具監(jiān)督1宏觀檢查：表面光潔、平滑，不應(yīng)有凹痕、裂口、銹蝕毛刺和其他引起應(yīng)力集中的缺陷；2外觀尺寸：按照設(shè)計(jì)部門(mén)設(shè)計(jì)的型號(hào)選用，按照GB2694-2003、GBJ233-1990規(guī)程設(shè)計(jì)要求，抽查型號(hào)、外觀尺寸是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)擴(kuò)大檢查；3按照GBJ233-1990規(guī)程對(duì)接續(xù)金具進(jìn)行拉伸試驗(yàn)抽檢；4其他金具必要時(shí)進(jìn)行抽檢。（三）金屬傳動(dòng)（聯(lián)動(dòng)）件1外觀檢查：表面光潔、平滑，不應(yīng)有凹痕、裂口、毛刺和其他引起應(yīng)力

42、集中的缺陷；2如有異常應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和性能試驗(yàn)。（四）隔離開(kāi)關(guān)觸頭鍍銀層監(jiān)督根據(jù)設(shè)計(jì)要求和制造廠規(guī)定，對(duì)隔離開(kāi)關(guān)觸頭鍍銀層硬度、厚度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。按照國(guó)家電網(wǎng)公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部2004年頒布的“關(guān)于高壓隔離開(kāi)關(guān)訂貨的有關(guān)規(guī)定”3.2.1 條的要求，主觸頭：鍍銀層厚度20um，硬度120韋氏。（五）壓力容器和壓力管監(jiān)督壓力容器包括：液壓操作機(jī)構(gòu)的氣體儲(chǔ)壓筒，氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的氣體儲(chǔ)氣罐，GIS設(shè)備的金屬封閉外殼，液壓（氣動(dòng)）機(jī)構(gòu)高壓管路及接頭等。1按照DL647-2004規(guī)程要求進(jìn)行監(jiān)督檢測(cè)；2對(duì)合金鋼壓力容器的每塊鋼板、高壓管路和接頭均進(jìn)行光譜檢查；3焊縫去銹后100宏觀檢查；4各類(lèi)焊縫去銹后進(jìn)行10

43、0無(wú)損探傷檢查；5對(duì)壓力容器的殼體、焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度抽查；6壓力容器鋼板的測(cè)厚檢查。第二十二條 電網(wǎng)供電設(shè)備定期檢修（預(yù)防性試驗(yàn)）金屬監(jiān)督（一）按照GBJ233-1990，桿塔、構(gòu)架及重要緊固件、各類(lèi)重要電力聯(lián)結(jié)金具等重要部件，在投運(yùn)一年后進(jìn)行第一次監(jiān)督檢查，正常運(yùn)行后，每五年檢查一次。（二）宏觀檢查桿塔、構(gòu)架及重要緊固件、各類(lèi)重要電力聯(lián)結(jié)金具的表面缺陷、腐蝕情況；發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷或腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。按照GBJ233-1990的要求，對(duì)螺栓緊固力矩進(jìn)行檢查，應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定來(lái)控制。必要時(shí)做無(wú)損探傷抽檢。（三） 壓力容器和壓力管道的定期檢驗(yàn)： 1外部檢查：在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢

44、查，每年至少一次。(1) 壓力容器的殼體、焊縫表面去銹后進(jìn)行100宏觀檢查，表面有無(wú)裂紋、腐蝕；(2) 對(duì)壓力容器的焊縫，按照J(rèn)B/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行無(wú)損探傷；2內(nèi)外部檢驗(yàn)：在用壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)周期分為：安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，每4年檢驗(yàn)一次；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，每2年檢驗(yàn)一次。(1) 壓力容器的殼體、焊縫表面去銹后進(jìn)行100宏觀檢查，表面有無(wú)裂紋、腐蝕；(2) 對(duì)壓力容器和壓力管道的焊縫，按照J(rèn)B/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行無(wú)損探傷；(3) 對(duì)壓力容器的殼體、焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度抽查；(4) 壓力容器鋼板的測(cè)厚檢查。3耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停

45、機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。對(duì)固定式壓力容器，每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，對(duì)移動(dòng)式壓力容器，每4年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。4檢查中如發(fā)現(xiàn)裂紋等重大超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)制訂相應(yīng)的處理措施或進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)，并經(jīng)主管部門(mén)審批后實(shí)施。 第二十三條 火力發(fā)電廠電力建設(shè)施工過(guò)程中的技術(shù)監(jiān)督。電力建設(shè)施工過(guò)程中，建設(shè)單位應(yīng)設(shè)置專(zhuān)人協(xié)同施工單位做好基建工程中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。（一）基建安裝前，應(yīng)對(duì)金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的所有部件的材質(zhì)理化性能（化學(xué)成分、機(jī)械性能、金相組織、熱處理情況）、無(wú)損探傷及焊接接頭檢驗(yàn)等的技術(shù)資料或合格證明書(shū)進(jìn)行核查，并進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢抽查，以確保設(shè)備安全可

46、靠。檢驗(yàn)工作依據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、制度執(zhí)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)隨工程資料移交建設(shè)單位，發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題時(shí)應(yīng)上報(bào)主管部門(mén)備案，并在設(shè)備投產(chǎn)前加以消除。（二）主蒸汽管、再熱蒸汽熱段管道的設(shè)計(jì)必須符合DL/T 5054-1996的有關(guān)要求。主蒸汽管道要按設(shè)計(jì)要求安裝監(jiān)視段和蠕脹測(cè)點(diǎn)、切割原始段，并與建設(shè)單位一起進(jìn)行投產(chǎn)前蠕脹測(cè)點(diǎn)原始數(shù)據(jù)的測(cè)量工作，其監(jiān)督工作按DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程有關(guān)條文執(zhí)行。（三）所有監(jiān)督范圍內(nèi)的高溫緊固螺栓，在安裝前應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷、光譜分析及硬度檢查和必要的金相組織抽查，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的螺栓不得進(jìn)行安裝。第二十四條 發(fā)電機(jī)組投產(chǎn)前，基建施工單位向發(fā)電廠主動(dòng)提交下列資

47、料（建設(shè)單位也應(yīng)主動(dòng)要求基建單位移交）：（一）金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的合金鋼部件及代用材料的技術(shù)資料（化學(xué)成分、機(jī)械性能、無(wú)損檢測(cè)、金相組織及照片、熱處理規(guī)范）和基建過(guò)程中加工配制的部件鋼號(hào)檢驗(yàn)等試驗(yàn)報(bào)告。（二）主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的原始資料是長(zhǎng)期運(yùn)行后材質(zhì)鑒定的重要依據(jù)，是十分重要的基礎(chǔ)資料；在管道安裝時(shí)，發(fā)電廠應(yīng)主動(dòng)與施工單位聯(lián)系收集。施工單位應(yīng)按照DL438-2000的要求提交主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道單線立體布置圖及安裝竣工圖、主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道焊口施工工藝，與焊口位置編號(hào)相對(duì)應(yīng)的無(wú)損探傷結(jié)果，彎管實(shí)測(cè)壁厚、金相組織及照片、硬度、不圓度，以及管系部件三通、閥門(mén)、支吊架等技術(shù)資料

48、。（三）主給水管道和過(guò)熱器、再熱器及其它受熱面管子焊口無(wú)損探傷結(jié)果與示意圖或系統(tǒng)圖。同時(shí)提交主給水管道焊口單線立體布置圖及安裝竣工圖。（四）主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、集汽聯(lián)箱、導(dǎo)汽管的蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)視段的分布，以及原始蠕變測(cè)量、割管記錄與試驗(yàn)數(shù)據(jù)。（五）施工過(guò)程中采用的新材料、新工藝、新技術(shù)等資料，以及與金屬技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的設(shè)備缺陷及處理情況資料、其它部件的檢驗(yàn)記錄。第二十五條 火力發(fā)電廠機(jī)組檢修過(guò)程中的金屬技術(shù)監(jiān)督火電機(jī)組大修中，應(yīng)嚴(yán)格按照DL348-2000、DL612-1996、DL647-2004等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、導(dǎo)則和制訂的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目、反事故措施等制度及相關(guān)文件的要求，在檢修過(guò)程中，不

49、缺項(xiàng)，不漏項(xiàng)。對(duì)于檢修中檢查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，要舉一反三，及時(shí)擴(kuò)大檢查范圍；檢修中重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)下列內(nèi)容的檢測(cè)：（一）對(duì)于小徑管檢修焊口檢驗(yàn)，應(yīng)堅(jiān)持100%無(wú)損檢測(cè)的原則。（二）加強(qiáng)對(duì)老機(jī)組、老設(shè)備的監(jiān)督檢驗(yàn)工作，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、導(dǎo)則及制度，及時(shí)開(kāi)展設(shè)備普查、壽命評(píng)估及更換工作，保證機(jī)組的安全運(yùn)行。（三）加強(qiáng)對(duì)退役但仍在運(yùn)行的機(jī)組的監(jiān)督與檢驗(yàn)，對(duì)退役機(jī)組仍在運(yùn)行的監(jiān)督要求不得低于在役機(jī)組。（四）加強(qiáng)爐外小管道的監(jiān)督檢測(cè)。1 對(duì)于與主蒸汽管相連的聯(lián)絡(luò)管、防腐管等小管道的管子、管件和閥殼，運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)后，應(yīng)結(jié)合檢修，盡可能全部更換。檢修中應(yīng)加強(qiáng)易沖刷部位的管道壁厚測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換處理。2 小

50、管道上的管件和閥殼應(yīng)定期進(jìn)行外觀和無(wú)損探傷檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按照DL438-2000第7.18、7.19、7.20和7.21進(jìn)行處理。（五）結(jié)合機(jī)組大修，進(jìn)一步加強(qiáng)電站鍋爐、壓力容器及壓力管道定期檢驗(yàn)中的金屬檢驗(yàn)工作。（六）加強(qiáng)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道等爐外管道系統(tǒng)的冷、熱態(tài)巡視檢查，了解管道運(yùn)行后的應(yīng)力狀態(tài)。1應(yīng)定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀態(tài)，特別是機(jī)組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整修復(fù)并做好記錄；2運(yùn)行中管道系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行巡視檢查，尤其是彎管、彎頭、三通、閥門(mén)和焊縫等薄弱部位，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)處理，做好記錄；3對(duì)已運(yùn)行3萬(wàn)4萬(wàn)小時(shí)的300MW

51、及以上和已運(yùn)行8萬(wàn)10萬(wàn)小時(shí)的100MW及以上機(jī)組的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，應(yīng)按照DL/T 616-1997的規(guī)定對(duì)管系及支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整；（七）主蒸汽管道、再熱蒸汽管道不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的溫度、壓力運(yùn)行，做好超溫超壓記錄。（八）加強(qiáng)高溫聯(lián)箱的監(jiān)督檢查，積極采用新技術(shù)對(duì)聯(lián)箱管座等應(yīng)力集中部位進(jìn)行檢測(cè)。（九）管道焊接時(shí)，要保證正確的焊接與熱處理工藝，嚴(yán)禁在管道上焊接附件及引弧。（十）超過(guò)設(shè)計(jì)使用期限，工作溫度450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的彎管、彎頭、三通、閥門(mén)和焊縫等，應(yīng)全面進(jìn)行外觀和無(wú)損探傷檢查，直管、彎管進(jìn)行壁厚測(cè)量，監(jiān)視段進(jìn)行硬度、金相、碳化物檢查。凡更換部件應(yīng)確保質(zhì)量，并做好記錄，存檔備查。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)的安全性評(píng)價(jià)。（十一）對(duì)監(jiān)督范圍內(nèi)的受熱面管子，應(yīng)根據(jù)防止火電廠電站鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則(能源電19921069號(hào))的規(guī)定，加強(qiáng)防磨防爆檢查，對(duì)磨損減薄超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的及時(shí)進(jìn)行更換處理；對(duì)于有高溫腐蝕現(xiàn)象的管子，要及時(shí)進(jìn)行防護(hù)處理。（十二）高溫緊固件監(jiān)督。合金鋼螺栓要進(jìn)行100%的光譜檢查；新制螺栓要采用等強(qiáng)細(xì)腰結(jié)構(gòu)和國(guó)際新制螺紋，替代舊式剛性結(jié)構(gòu)螺栓。第二十六條 水力發(fā)電機(jī)組安裝過(guò)程中，施工單位必須按要求對(duì)壓力鋼管