扭王字塊和沉箱預制施工以及直立式胸墻施工人員安全技術交底.

1、扭王字塊和沉箱預制以及直立式胸墻澆筑施工安全技術交底項目部名稱：遼寧省海洋預減中心填海工程項目經理部 填表日期：2015 年3月12 日部分/分項工程名稱扭王字塊、沉箱預制，直立式胸墻澆筑工程交底日期2015年3月12日交底主題安全接受交底對象關鵬項目部安全交底主持人丁波安全交底人李彬彬所有參加交底人員交底內容：1、電焊工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）電焊工必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗作業(yè)。（二）作業(yè)時應穿戴好勞動保護用品，高空作業(yè)時系安全帶。（三）作業(yè)前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業(yè)。在禁火區(qū)內進行焊割前，必須經安監(jiān)部門審批許可后，方可

2、作業(yè)。（四）焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。（五）在焊接作業(yè)場地l0m范圍內，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接過程中要注意防爆、防火。（六）若施焊地點潮濕，焊工應站在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。（七）電焊機到焊鉗絕緣導線長度不超過30m，特殊情況下，不得超過50m，并且是絕緣良好的橡皮線，接頭處必須用膠布包纏。（八）推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，站在閘刀側面，用左手推閘，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部，同時右手不準接觸電焊機外殼或其它金屬結構上。在修理焊接和檢修線路時，要切斷電源，并在

3、閘刀處掛上“禁止合閘”的警示牌。（九）在容器及艙室內焊接要設監(jiān)護人和通風裝置。使用的行燈電壓為12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。（十）必須遵守明火作業(yè)“十不焊割”，即：焊工未經安全技術培訓考試合格，未領取操作證者，不能焊割。1.在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經單位有關領導、車間、安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證手續(xù)者，不能焊割。2.在容器內工作沒有12V低壓照明和通風不良及無人在外監(jiān)護不能焊割。3.未經領導同意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構造情況下，不能焊割。4.盛裝過易燃、易爆氣體（固體）的容器管道，未經用堿水等徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的，不能焊割。5

4、.用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割。6.有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。7.焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。8.在禁火區(qū)內（防爆車間、危險品倉庫附近）未采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割。9.在一定距離內，有與焊割明火操作相抵觸的工種（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃氣體），不能焊割。 （十一）不準赤手更換電焊條，以免接觸焊鉗帶電部分；清除焊渣時應佩載防護眼鏡或面罩。焊條頭收集到指定地點。（十二）交流電焊機所采用的二次電壓不得大于80V，直流電焊機不得大于90V容量

5、。（十三）直流電焊機必須裝有磁力起動器。（十四）在起吊部件過程中，嚴禁邊焊邊吊，嚴禁在帶電工件上焊接。（十五）在工作點周圍，防止電焊機線路與高壓電線交叉，電焊機的一、二次線禁止混在一起。（十六）高、低壓的線路劃分明確，一次線需由電工負責接線，二次線由焊工負責。（十七）雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得進行露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。（十八）工作完后，要拉閘斷電，盤好焊把線，蓋好焊機防雨罩，處理好余火，并詳細檢查腳蓋手套，以防余火帶進工具箱，造成事故，確認安全后方可離開。二、登高焊接安全操作規(guī)程（一）登高作業(yè)之前，應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求。腳手架、橋板是否牢靠

6、。并要注意防止重物和工具下落傷人。（二）登高進行焊接作業(yè)者，戴好安全帽，穿絕緣膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶系在可靠的構架上。（三）登高焊接作業(yè)應避開高壓線、裸導線及低壓電源線。不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。 （四）電焊機及其他焊割設備與高處焊接作業(yè)點的下部地面保持10m以上的距離，并應設監(jiān)護人，以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。（五）登高梯子應符合要求，梯腳需防滑，上下端放置應牢靠，與地面夾角不應大于60°。使用人字梯時夾角約40°±5

7、°為宜，并用限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側)同時作業(yè)。禁止使用盛裝過易燃易爆物質的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。（六）腳手板架設的單人行道寬度不得小于0.6m，雙行人道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1:3，板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經過檢查，強度足夠，不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網時要張挺，要層層翻高，不得留缺口。（七）所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災。（八）在高處進行焊接作業(yè)時，必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄，并設專人值守。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域

8、的易燃、易爆物品。（九）嚴禁將焊機電纜纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊接作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。 （十）登高作業(yè)人員必須經過健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊接作業(yè)。 三、潛水焊接作業(yè)安全措施（一）一般要求請參照氣焊工水下焊接與切割安全操作規(guī)程。（二）焊接電源須用直流電，禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比，交流電穩(wěn)弧性差，易造成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險。（三）所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于1M。為了防海水、大氣、煙霧的腐蝕，需要包敷具有可靠水密的絕緣護套，且

9、應有良好的接地。（四）焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水頭盔上的濾光鏡鉸接在盔外面，可以開合，濾光鏡涂色差深度應較陸地上為淺。水下裝置的所有多頭部件，均應采取防水絕緣保護措施，以防被電解腐蝕或出現電火花。（五）更換焊條時，必須先發(fā)出拉閘信號，斷電后才能去掉殘余的焊條頭，換新焊條，或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水，只在形成電弧的端部保證電接觸。（六）嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。四、燃料容器、管道的置換焊補安全操作規(guī)程(一) 固定動火 1.無可燃氣管道和設備，并且周圍距易燃易爆設備管道l0m以上。2.室內的固定動火區(qū)與

10、防爆的生產現場要隔開，不能有門、窗、地溝等串通。3.生產中的設備在正常放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到動火區(qū)。4.要常備足夠數量的滅火工具和設備。5.固定動火區(qū)內禁止使用各種易燃物質。6.作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，懸掛防火安全標志。(二) 實行可靠隔絕 1.現場檢修，要先停止待檢修設備或管道的工作，然后采取可靠的隔絕措施，使要檢修、焊補的設備與其他設備(特別是生產部分的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到焊補設備及其周圍。2.可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配，必須保證盲板有足夠的強度，能承受

11、管道的工作壓力，同時嚴密不漏。3.在盲板與閥門之間應加設放空管或壓力表，并派專人看守。對拆除管路的，注意在生產系統(tǒng)或存有物料的一側上好堵板。堵板同樣要符合國家標準的技術條件。4.應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與容器口散發(fā)出來的可燃物接觸。對有些短時間的焊補檢修，可用水封切斷氣源，但必須有專人在現場看守水封溢流管的溢流情況，防止水封失效。(三) 實行徹底置換1.做好隔絕工作之后，設備本身必須排盡物料，把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。在置換過程中要不斷地取樣分析，直到符合安全要求為止。2.常用的置換介質有氮氣、水蒸氣或水等。置換的方法據被置換介質和置換介質的密度而定，當置換

12、介質的密度大于被置換介質時，置換介質應由容器管道最低點送進，由最高點向室外放散。以氣體為置換介質時，用氣量體積一般為被置換介質容積的3倍以上。但有的被置換介質有滯留的性質，或者與置換介質密度相差不大，兩者能相互混合，不易置換干凈。因此必須以化驗分析合格為準。以水為置換介質時，將容器管道灌滿水即可。(四)確清洗容器 1.容器及管道置換處理后，其內外都必須仔細清洗。因為，有些易燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。2.清洗

13、可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗，使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。3.采用何種方法清洗應根據具體情況確定。堿洗是用氫氧化鈉(燒堿)水溶液進行清洗的，其清洗過程是：先在容器中加入所需數量的清水，然后把定量的堿片分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片均加入溶解后，方可通入水蒸氣煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸氣后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。4.對于用清洗法不能除盡的垢物，由操作人員穿戴防護用品，進入設備內部用不會產生火花的工具鏟除，如用木質、黃銅(含銅70以下)或鋁質的刀、刷等，也可用

14、水力、風動和電動機械以吸噴砂等方法清除。置換和清洗必須徹底不留死角。(五)氣體分析和監(jiān)視 1.動火分析就是對設備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊補過程中動火條件的變化情況。2.在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應不斷從容器及管道內外的不同部位取氣體樣品進行分析，檢查易燃易爆氣體及有毒有害氣體的含量。3.檢查合格后，應盡快實施焊補，動火前半小時內分析數據是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要注意取樣的代表性，以使數據準確可靠。焊補開始后每膈一定時間仍需對作業(yè)現場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據現場情況來確定。若有害氣體含量超過規(guī)定要求，

15、應立即停止焊補，再次清洗并取樣分析，直到合格為止。4.氣體分析的合格要求是：1）可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4，濃度應小于0.5；爆炸下限小于4，濃度則應小于0.2。2）有毒有害氣體的含量應符合工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ1-2010）的規(guī)定。3）操作者需進入內部進行焊補的設備及管道，氧氣含量應為1821。 （六） 焊補未開孔洞的密封容器1. 焊補前應打開容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應保持良好的通風。嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。2. 在容器及管道內需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄火應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。 (七)安全組織措施1.必須按照規(guī)定

16、的要求和程序辦理動火審批手續(xù)，目的是制定安全措施，明確領導者的責任。承擔焊補工作的焊工應經專門培訓，并經考核取得相應的資格證書。2.工作前要制定詳細的切實可行的方案，它包括焊接作業(yè)程序和規(guī)范、安全措施及施工圖等，并通知有關消防隊、急救站、生產車間等各方面作好應急安排。3.在工作地點周圍10m內，停止其它用火，并將易燃物移到安全場所。4.要準備好必要的材料、工具，還要準備好消防器材。照明燈要有保險罩，電壓不在于12V。 5.在禁火區(qū)內動火作業(yè)以及在容器與管道內進行焊補作業(yè)時，必須設監(jiān)護人。要加強檢測，注意監(jiān)護，要有安全組織措施。2、氣割工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）氣焊與氣割的操作人員必須進行

17、安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。（二）工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必須戴有色護目鏡。（三）搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須裝好防振圈，避免碰撞、振動；使用保管中應避免曝曬和火烤。（四）在焊接作業(yè)場地lOm距離內，不得有易燃易爆物品。（五）焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常，特別應檢查回火防止器、安全閥是否有效。（六）使用氧氣時，應站在出氣口的側面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準臥放。（七）氣瓶使用時，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應小于5m。 氣瓶離作業(yè)點距離不得少于10m。（八）在禁火區(qū)內進行焊割前，必須經相關部門審批許可后，方可作業(yè)。 （九）應經常自檢所用氣

18、瓶上的壓力表是否有效，并按規(guī)定向計量單位送檢，以確保計量準確。（十）氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。（十一）氧氣表和乙炔表凍結時，不準用火烤或錘打，應使用熱水或蒸汽解凍。（十二）在容器及艙室內焊割時，要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施。停止工作時，應將焊割炬關好，并帶出容器。（十三）高處作業(yè)之前，應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠。高處作業(yè)應扎標準防火安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。 （十四）氧氣瓶使用到最后表壓必須留0.10.2MPa，乙炔氣瓶使用到最后表壓必須留0.03MPa以上。（十五）工作結束后，要認真檢查現場，確認安全后方可離開。（十六）乙炔瓶

19、、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。必須注意防火、防爆。二、氧氣瓶的安全使用 （一）氧氣瓶在出廠前必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定（中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局2003年46號令）的規(guī)定，嚴格進行技術檢驗。檢驗合格后，應在氣瓶的球面部分作明顯標志。（二）氧氣瓶應戴好安全防護帽，堅直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬的措施。不得將氧氣瓶放在地上滾動。 （三）氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應停止使用。（四）禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。（五）在瓶閥上安裝減壓器之前，應擰開瓶閥，吹盡出氣口內的雜質，并輕輕地關閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門，開得太快容易引起減壓

20、器燃燒和爆炸。（六）在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰緊，以防止開氣時脫落，人體要避開閥門噴出方向。 （七）夏季使用氧氣瓶時，必須放置在涼棚內，嚴禁陽光照射；冬季嚴禁放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。（八）禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應有專業(yè)人員修理。（九）冬季要防止氧氣瓶閥凍結。如有凍結現象，只能用熱水和蒸氣解凍，嚴禁用明火烘烤，也不準用鐵敲擊，以免引起瓶閥破裂。（十）氧氣瓶內的氧氣不能全部用完，最后要留0.10.2MPa的氧氣，以便充氧時鑒別氣體的性質和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內。（十一）氣瓶庫房和使用氣瓶時，都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃易爆物質等

21、。一般規(guī)定相距10m以上。（十二）氧氣瓶必須做定期檢驗，合格后才能繼續(xù)使用。（十三）氧氣瓶閥著火時，應迅速關閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火，應盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱而引起爆炸。 三、乙炔瓶的安全使用 （一）乙炔瓶不應遭受劇烈振動和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。（二）乙炔瓶在使用時應直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。 （三）乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。（四）開啟乙炔瓶閥時應緩慢，不要超過一圈，一般只需開啟3/4圈。（五）乙炔瓶體表面溫度最高不能超過40，因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解 度，而使瓶內乙炔壓力急劇

22、增高。（六）當乙炔瓶閥凍結時，不能用明火烘烤。必要時可用40以下的溫水解凍。（七）乙炔瓶應裝設專用的回火防止器、減壓器，以防止回火傳入瓶內。 四、液化石油氣瓶 （一）石油氣對普通橡膠管和襯墊具有腐蝕性，易造成漏氣，所以必須采用耐油性強的橡膠管和襯墊。（二）石油氣比空氣重，易于向低處流動，而且易揮發(fā)，遇到明火會引起燃燒事故，因此，使用場地要通風良好，便于空氣對流。（三）石油氣瓶內部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，氣瓶內的壓力也增高，所以石油氣瓶應遠離熱源和暖氣片。(四) 冬季使用石油氣瓶可用40以下溫水加熱，嚴禁火烤或沸水加熱。 (五) 過量的石油氣聚集可致人窒息，因此使用時必須注意通風。（

23、六）石油氣點火時，先點燃引火物再開氣。（七）不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火引起火災。五、焊炬的安全使用（一）射吸式焊炬，在點火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各連接部位及調節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。（二）經以上檢查合格后，才能點火。點火時先開啟乙炔輪，點燃乙炔并立即開啟氧氣調節(jié)手輪，調節(jié)火焰。這種點火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較，具有的優(yōu)點是，可以避免點火時的鳴爆現象，容易發(fā)現焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強，火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點是，剛點火時冒黑煙，污染環(huán)境。也可以在點火時先把氧氣調節(jié)手輪稍微開啟，再開啟乙炔調節(jié)手輪并立即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點，但焊炬一旦有堵塞時氧

24、氣有可能進人乙炔通道，形成回火。從安全操作要求，建議采用前面一種操作方法。 （三）火焰停止使用時，應先關乙炔調節(jié)手輪，以防止發(fā)生回火和產生黑煙。（四）焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。（五）根據焊件的厚度選擇適當的焊炬及焊嘴。并用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。（六）在使用過程中，如發(fā)現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。（七）不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。（八）焊嘴頭被堵塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，而應用通針清理，以消除堵塞物。（九）工作暫停或結束后，應將氧氣和乙炔瓶關閉，并將壓力表的指針調至零位。同時還要將焊炬和膠管盤

25、好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內。六、割炬的安全使用（一）使用射吸式割炬時除應遵守焊炬的安全使用要求外，還應注意以下兩點：（二）在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時，在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。（三）在正常工作結束時，應先關閉切割氧調節(jié)手輪，再關閉乙炔和預熱氧調節(jié)手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調節(jié)手輪。七、減壓器的安全使用（一）減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。（二）安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，預防灰塵和水分帶入減壓器內。 （三）裝卸減壓器時

26、必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固射出。 （四）減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用管卡夾緊。（五）打開減壓器時，動作必須緩慢，瓶閥嘴不應朝向人體方向。（六）在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數值，工作結束后應從氣瓶上取下減壓器，妥善保存。（七）減壓器凍結時，要用熱水和蒸汽解凍，嚴禁用火烘烤。在減壓器加熱后，應吹除其中的殘留水分。（八）不同氣體的減壓器不能互換使用。（九）減壓器必須定期檢修，壓力表必須定期校驗。 八、氧氣與乙炔膠管的安全使用（一）應按照氣體焊接設備焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管（GB/T2550-2007）標準選用。膠管應具有足夠的抗壓強度和阻燃特性。 （二）在保

27、存、運輸和使用膠管時必須維護、保持膠管的清潔和不受損壞。 （三）新膠管在使用前，必須先把膠管內壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道堵塞。 （四）氧氣與乙炔膠管不準互相代用和混用，不準用氧氣吹除乙炔膠管內的堵塞物。 （五）氣焊與氣割工作前，應檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現象，并及時修理和更換； （六）氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導管連接時，管徑相互吻合，并用管卡夾緊。（七）嚴禁使用被回火燒損的膠管。 （八）乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時，應首先關閉焊炬或割炬的所有調節(jié)手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。3、電工安全操作規(guī)程一、一般要求（一）電工作業(yè)人員必須經過有關部門安全技術培訓，取得

28、特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作?，F場用電作業(yè)必須由電工完成，嚴禁他人私拉亂接等作業(yè)。（二）工作時必須按規(guī)定穿戴好絕緣防護用品，使用和保管專用工具。（三）任何電器設備未經驗電，一律視為有電，開關跳閘后，須檢查后，方可送電，不得強行送電。（四）電工不準一人單獨工作，雨天工作時，24 V以上的電壓要有絕緣設備，方準工作。（五）在低壓線雙相工作時，原則上應斷電工作，如有特殊情況，必須帶電作業(yè)時，應注意下列事項：1.必須穿絕緣鞋，禁止穿潮濕衣鞋，禁止帶金屬、金表鏈等物品。2.必須將周圍的電線蓋上橡皮管、橡皮布或其他絕緣物后，方可工作。3.工作時，應以單相工作為原則，不準同時接觸二相。4.不準任意割斷

29、任何電線，在另一線先行跨接時，再行切斷，以防產生火花，發(fā)生事故。(六）耐壓絕緣工具，每隔半年應檢查一次，不符合規(guī)定者，不得繼續(xù)使用，工作皮帶也要作定期檢查。（七）風力六級以上（含六級）暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣，不得進行立桿和蹬桿作業(yè)。巡查線路時，應沿線路上風行走。發(fā)現導線斷落地面或懸掛空中，應采取防護措施，并及時處理。（八）鄰近其他帶電線路作業(yè)時，作業(yè)人員應與帶電線路保持安全距離。（九）停電工作時，應將附近電源的油開關拉開，經過放電后，再用檢電器檢查線路上是否存在電壓，同時將“有人工作，禁止合閘”的警示牌掛在開關設備的危險處，誰掛誰取。不準帶負荷拉閘操作。（十）變壓器及油開關附近，禁止點火、

30、使用噴火燈和生火爐，以防火災。配電房、各級配電箱和發(fā)電機房等要害部門，都應設立醒目的標志牌。（十一）電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。（十二）高空作業(yè)人員上下傳遞工具材料時，必須用繩索或布袋吊送，不得隨意拋擲，工作區(qū)域內，禁止閑人進入。（十三）不論任何偏僻或高空地點，線路接頭都要用絕緣布包好，一切電器動力設備都要接地線。（十四）上工作梯時，應檢查橫撐等是否牢固，下端須有限制開度的掛鉤，4m以上的高梯要拉晃繩或人掌扶，上端靠桿子或管子（單梯）應用繩索綁牢。（十五）電器設備，金屬外殼和鋼質腳手必須接地，電器設備工作完畢后應立即斷電，禁止各房屋

31、開無人燈。（十六）使用手持移動式工具應設單一開關，禁止一閘多用。如需一閘多用，必須在不超負荷的情況下，征得電工同意，方可使用。（十七）現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。（十八）線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。（十九）熔化焊錫、錫塊，工具要干燥，防止爆濺。（二十）噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。（二十一）配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。（二十二）不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。（二十三）有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有

32、關電源切斷，使用干粉滅火器或干黃砂滅火。（二十四）發(fā)現高壓線導體接地時，除對觸電者用安全辦法搶救外，必須遵守下列規(guī)定：1.室內設備接地時，5m內不得站人，室外設備接地時，周圍8m內不得站人。2.電工不得隨意上桿，除立即聯系變電所或附近油開關停電外，并向上級報告，事故地點要有人監(jiān)視，以防他人接觸。3.檢查線路設備時，如中途因故離開，再回來工作時，必須詳細查明情況，充分了解后，方可繼續(xù)工作。4.各開閉器因工作需要而被截斷電源，應樹明顯標志，必要時派專人看管。5.超過380V以上電壓時，不得帶電作業(yè)。6.工作時使用手燈，電鉆等工具，必須先將地線接好后再用，其線不得繞在手上，用電鉆時要帶絕緣手套，工作

33、燈不得超過36V。7.各類開關及變壓器應經常檢查其接地線是否良好。8.在潮濕場所或金屬架上嚴禁使用類手持式電動工具。9.現場負責人如因情況不明，分配工作報告不當，工作人員可提出意見，負責人再作合理分配，如違章指揮，對人身及設備明顯有危害時，工作人員可拒絕執(zhí)行，并立即報告上級。二、設備及內線安裝的安全操作（一）安裝高壓油開關、自動空氣開關等返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。（二）多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。（三）剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。（四）人力彎管器彎管，應選

34、好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。（五）管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固。并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。（六）管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配合防止擠手。（七）安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。（八）校驗有齒輪箱的設備時，必須有專人控制按電按扭或開關，以免他人誤觸發(fā)生事故，必要時，可將電源切斷校驗。三、外線及電纜工程（一）電桿用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。（二）人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，

35、互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆除叉木或拖拉繩。（三）上桿前，檢查電桿的入土深度和土的緊實情況，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應加固后，方能登桿。（四）在桿上進行工作時，皮帶及膠繩不許拴在電桿橫擋及電桿尖，如遇特殊情況，經過仔細檢查并經現場負責人和安全管理人員同意后，方可采用。（五）登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。（六）桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側作業(yè)。調整拉線時

36、，桿上不得有人。（七）緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。（八）電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。雷雨時停止架設工作。（九）三相380V電源的線路，架設安裝按規(guī)范標準執(zhí)行，電源線在跨越大道、要道時要架空或預埋，禁止在道路、地面裸露，通電后如有發(fā)熱，冒煙等現象，嚴禁使用。 (十)穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上

37、埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。 四、電氣調試 (一）進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。.（二）電氣設備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。（三）電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛警示牌，防止誤合閘。（四）用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。（五）電流

38、互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。（六）電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。五、施工現場變配電及維修（一）現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。（二）在高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。（三）變配電室內、外高壓部分及線路，停電工作時：1.切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛警示牌。2.驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。3.驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。4.裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序

39、相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。5.接地線應使用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。6.設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。(四）用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。（五）電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。 （六）施工現場夜間臨時照明電線及燈具，室內高度應不低于2.5m，室外高度應不低于3m。易燃、易爆場所應有防爆燈具。施工現場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作

40、保護接零。電線要采用三芯橡皮護套電纜，嚴禁使用花線和護套線。（七）施工現場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統(tǒng)一編號。開關箱要做到一機一閘一漏一箱。（八）隧道、人防工程、高溫、有導電灰塵或燈具離地面高度低于2.5m等場所的照明，電源電壓不應大于36V；在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24 V；在特別潮濕的場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內工作的照明，電源電壓不得大于12 V；移動式照明器（如行燈）的照明電源電壓不得大于36 V。4、起重工安全操作規(guī)程一、一般要求（一）起重工必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。（二）作業(yè)前，應按規(guī)定穿戴好個人防護

41、用品，如手套、安全帽、安全帶等。工作前嚴禁飲酒。（三）工作前檢查起重所用的一切工具、設備是否良好，如不符合規(guī)定，必須修理或更換，不得湊合使用，機具設備在使用前必須試車，加潤滑油。（四）工作前應了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全選用機械工具，不得冒險作業(yè)，不得超負荷操作。（五）事先應看好吊車通道，吊運方向和地點，如有障礙必須清理。（六）夜間作業(yè)應有足夠的照明設備。（七）對重大吊裝項目，作業(yè)前應詳細討論其吊運方法，明確分工，互相協(xié)作，防止混亂。 （八）禁止在有霧、雨天視線不清的情況下安裝和吊裝重物。（九）禁止在風力達6級以上時吊裝作業(yè)。（十）嚴格執(zhí)行“十不吊”，即：1.超過額定負荷不吊。2.指揮

42、信號不明，重量不明不吊。3.吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。4.吊車吊重物直接進行加工的不吊。5.歪拉、斜吊不吊。6.工件上站人或工件上浮放著活動物不吊。7.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險物品無安全措施不吊。8.帶棱角、刃口物件未墊好（防止鋼絲繩磨斷）不吊。9.埋在地下的物件不撥、不吊。10.非起重指揮人員指揮時不吊。11.吊運物品堅持“三不越過”：12.不從人頭上越過。13.不從汽車、火車頭上越過。14.不從設備上越過。（十一）起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，同時指揮者應清楚地看到重物吊裝的全部過程。所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏

43、亮和清楚。（十二）使用卡環(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。（十三）起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時降低使用標準或報廢。（十四）編結繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于30cm。用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。（十五）地錨（樁）應按施工方案確定的規(guī)格和位置設置，如發(fā)現有溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。（十六）使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合規(guī)定。（十七）使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100°，應采取防

44、止滑鉤措施。（十八）用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節(jié)其松緊度。（十九）使用開口滑車必須扣牢。（二十）起吊物件，應合理設置溜繩。（二十一）吊大型鋼板應焊上足夠安全吊點或采取其它安全措施。（二十二）起吊時如發(fā)現吊物不夠平衡，應放下重綁，不準在空中糾正。（二十三）起吊時應徐徐起落，避免過急、過猛或突然急剎，回轉時不能過速。（二十四）絕對禁止任何人員隨同吊裝重物或吊裝機具升降和以人作平衡體，嚴禁人員在鋼絲繩、滑車等處爬上爬下。（二十五）嚴禁一切起重機具、索具超負荷使用，如吊一整體設備而少量超負荷，吊裝時必須采取加固措施，并須經有關部門同意，方可吊裝。（二十六）起吊物嚴禁與它物相碰，安裝構件時

45、，嚴禁構件與立柱或其它已安裝好的構件相碰。（二十七）起吊物及構件安裝未穩(wěn)前，不準放下吊鉤。（二十八）起吊時，吊物附近的操作人員要站在能避讓的位置，起吊后如需移動吊物，宜用繩拉。拉繩者與吊物中心距離不能小于吊物旋轉半徑，并注意吊車是否穩(wěn)定，降落時必須等到吊物落到人頭以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面嚴禁站人。（二十九）吊裝時嚴禁任何人在重物下和吊臂下方及其移動方向通行或停留。（三十）禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。（三十一）在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取措施，保證現場安全，如因故短期內難以解決時，則必須另外采取措施，不得使重物懸空過夜。（三十二）遞送工具不準隨便拋擲，以免

46、傷人。（三十三）龍門吊吊運物件時，在運行前應嚴格檢查軌道是否平整，軌道是否變動，特別注意雨后運行的地質變化，速度要均勻，嚴防出軌。（三十四）拆吊舊物，首先必須了解舊設備的安裝情況，尤其是設備的底腳與基礎的連接關系。（三十五）吊運前必須拆除一切與舊設備連接的管道、螺絲等連接物。（三十六）起吊前檢查設備，確認設備與一切都脫離成一單件時,方可起吊。（三十七）起吊埋在地下的物體，必須破土掘開，原則上不準吊拔凝結在地面或設備上的物體，因情況特殊必需吊拔時，應采取可靠安全措施，但絕對禁止超負荷吊拔。（三十八）拆除或安裝設備有其他工種配合時，要統(tǒng)一指揮，分工明確，規(guī)定好聯絡信號，以防發(fā)生事故。（三十九）檢修

47、保養(yǎng)機具必須切斷電源，拔出熔絲插頭并掛檢修牌，嚴禁帶電檢修保養(yǎng)。（四十）起重機運行時禁止從事檢修保養(yǎng)工作。（四十一）起重用的機具設備、吊具，索具要分工負責保管，并經常做好保養(yǎng)工作，以保證安全運行。（四十二）起吊施工中禁止利用電線桿，生產運行中的設備支架、樹木作錨樁，以及不符合使用方向要求或不明噸位的代用錨樁。（四十三）起重區(qū)域必須設置明顯標志，主要通道要派專人監(jiān)護，攬風繩設于有人車來往之地時，白天設安全旗，晚上設紅燈。（四十四）高處作業(yè)人員，不準嬉鬧，要嚴格遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定。（四十五）高空作業(yè)所用的工具，材料不得拋擲，要用繩索遞送，零星工具物體要裝入工具袋內。（四十六）登高用2m以上的竹

48、梯時，上端要以繩索系牢，必要時梯柱下端以物包扎，以防滑移，坡度過陡要有人掌扶。（四十七）運輸路面要平實，雨雪天拖運應在下托板上撒些黃砂或煤屑增加防滑，拖運轉彎角度要大些，并注意拖板上橫木（夾拉木）情況，防止移動。（四十八）選用拖運設備應根據拖運力確定，一般平地拖運不應小于拖運物體重量的20%，上坡運輸坡比為1:3時，拖運力不應小于重物的50%；坡比為1:2時，拖運力不應小于重物的65%，同時在拖運過程中檢查地錨樁、滑輪、千斤的變化情況。（四十九）用平板車運輸時裝卸要平穩(wěn)，注意重心，墊楞木要妥實和整齊。（五十）兩人以上人工抬運重物要“呼號”,一齊起抬，行走時要聽從前面人指揮，步調一致；放落時須聽

49、從后面人“口令”以防扭傷或砸傷。（五十一）使用的滾筒，要求平直，不得有炸裂彎曲的情況，兩頭不得有毛刺，添放滾筒時，將手插入管內，不準滿把抓，以防傷手。二、起重桅桿的安全使用(一）組裝桅桿應用芒刺對孔。高空擰緊和拆卸螺絲應用固定扳手，如用活動扳手應系安全帶。（二）捆轉向滑車或定滑車，捆繞數不宜多，并須排列整齊、受力均勻。捆綁定滑車應有防滑措施，但起重量大的定滑車應用吊環(huán)。（三）攬風繩的使用根據扒桿的類別、高度、物體的重量酌情而定，攬風繩與地面的夾角原則上不應超過30°，攬風繩應合理布置，松緊均勻。攬風繩與桅桿頂應用卡環(huán)連接；攬風繩與地錨連接后，應用繩卡扎死。（四）攬風繩跨越馬路時，架空

50、高度應不低于7m。（五）攬風繩與高壓線之間應有可靠的安全距離。如需跨過高壓線，應采取停電、接地、搭設防護架等安全措施。（六）定點桅桿應設5根攬風繩，移動式桅桿攬風繩不得少于8根，禁止設多層攬風繩。（七）桅桿移動的傾斜幅度，當采用間歇法移動時，不宜超過桅桿高度；當采用連續(xù)法移動時，則應為桅桿高度。相鄰攬風繩要交錯移位。三、結構吊裝的安全操作(一)裝運易倒構件應用專用架子，卸車后應放穩(wěn)擱實，支撐牢固。(二)起吊屋架由里向外起搬時，應先起鉤配合降伸臂；由外向里起搬時，應先起伸臂配合起鉤。(三)就位的屋架應擱置在道木或方木上，兩側斜撐一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。(四)使用抽銷卡環(huán)吊構件時，卡環(huán)主

51、體和銷子必須系牢在繩扣上，并應將繩扣收緊。嚴禁在卡環(huán)下方拉銷子。(五)引柱子進杯口，撬棍應反撬。臨時固定柱的楔子每邊需二只，松鉤前應敲緊。(六)無攬風校正柱子應隨吊隨校。但偏心較大、細長、杯口深度不足柱子長度的1/20或不足60時，禁止無攬風校正。(七)禁止將物件放在板形構件上起吊。(八)吊裝不易放穩(wěn)的構件，應用卡環(huán)，不得用吊鉤。四、設備吊裝的安全操作（一）三角架（三木塔）下腳應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動時應防止傾倒。（二）裝運重心高、偏心大或易滾動的設備時，應合理擱置，并采取穩(wěn)固措施。（三）用頂升法裝車，托梁應有足夠的長度和強度。頂升速度應一致，前后應交錯進行，高差不宜過大。（四）用滾動

52、法裝卸車時，滾道的坡度不得大于20°，滾道的搭設應平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不宜太快，必要時應設溜繩。在滾道一側的車體下面應用枕木墊實。（五）使用管子（滾杠）拖運設備，管子的粗細應一致，其長應比托板寬度長50cm。填管子，大拇指應放在管子的上表面，其他四指伸入管內，嚴禁戴手套和一把抓管子。（六）旋轉法起吊時，設備的中心線、桅桿和基礎中心應在同一平面內。采用多根主攬風繩時，應有調節(jié)受力的裝置。在滑車組的相反方向應有制動措施。（七）采用人字桅桿起吊法吊裝時，桅桿兩腿間的夾角應不大于45°，受力方向應在兩腿的中間。桅桿的高度，應為設備長度的2倍以上。桅桿兩腿和設備絞座應放在

53、一起。（八）滑行法吊裝應遵守下列各項：1.兩桅桿或四桅桿吊裝時，桅桿的前傾或后仰應一致，并選用同種型號同速卷揚機。2.設備直徑大于3m時應設兩套溜繩，其間要有平衡輪調節(jié)，使滑車受力一致；設備直徑小于3m時，可設一套溜繩，但設備中心線、溜繩與基礎中心應在同一直線上。3.溜繩的滑車組，應有防止扭轉的措施。4.負載的獨腳桅桿傾斜時，應用卷揚機松攬風，并確保攬風受力均勻。(九）異型設備裝卸運輸應注意重心位置，頭重腳輕（如機床）應兩側加支撐保險，停放時注意墊好，防止倒下變形。圓形的設備（如塔類）兩側加墊塊塞牢，防止?jié)L動。易變形設備（如鉛設備）應有加固措施。（十）裝箱設備及散裝設備，均應按箱上標志和設備安

54、裝說明書的規(guī)定綁扎及選用頂高點，防止翻倒及損壞設備。5、混凝土工安全操作規(guī)程一、人工配料、拌合混凝土的安全操作（一）工作前所用的工具、機具設備、腳手平臺、跳板、爬梯、前后方運輸通道、水電線路、水箱標尺等要進行仔細檢查，并對拌合機進行試運轉，拌合機的料斗起落要靈敏、傳動部分的安全裝置要齊全。（二）工作臺必須設有安全欄桿，根據氣候設置防暑、防寒、防雨等安全措施。（三）手推車運輸砂石料及混凝土時，車與車要保持一定的距離。下坡時注意是否有人，嚴格控制車速，防止操縱失靈而造成事故。（四）裝運大塊石要輕放，嚴禁拋石入車，扶穩(wěn)車把，防止車輛不穩(wěn)傷人。(五)用皮帶機、裝卸機運輸砂石料時，應按皮帶機、裝載機安全

55、操作規(guī)程執(zhí)行。（六）提取水泥應從頂上開始，并注意水泥是否堆穩(wěn)，防止水泥垮塌傷人。（七）下料時，要注意拌合機裝料斗是否停妥，料斗上的鋼絲繩要經常檢查，必須符合鋼絲繩限度表的規(guī)定，防止料斗傷人。（八）拌合機兩側存放水泥應保持足夠的距離，以免妨礙料斗起落而造成事故。（九）清理拌合機料斗或材料時，必須事先切斷電源，固定好料斗，并插上保險銷子，方可下人清理。（十）加水用的桶或加化學劑用的盛器，禁止從高處向下拋擲。（十一）拌合機在運轉中，前方出混凝土人員不準把耙、鍬等伸進罐內扒混凝土，以防事故。（十二）拌合臺出灰處應該設有低欄桿，防止操作人員掉入漏斗。二、采用大型自動機械拌合站攪拌混凝土和采用泵車泵送混凝

56、土必須嚴格遵守設備的安全操作規(guī)程。三、混凝土運送、分灰、振搗、養(yǎng)護（一）工作前檢查混凝土運送工具、設備、道路、腳手架及模板是否牢固，通道平臺是否良好，倉面四周是否有工具或其它物件。電器設備和線路應絕緣良好，并應有良好的接地或接零。（二）倉內工作要有良好的通風和照明設備，嚴禁使用高壓手提燈。（三）皮帶機輸送混凝土所掛漏斗，象鼻等應聯結牢固可靠，防止脫落傷人。（四）用吊灌裝載混凝土前，要檢查斗門是否關嚴，鉤環(huán)是否有斷裂情況，發(fā)現問題應及時修理或更換，不得湊合使用?；炷恋醵废旅鎳澜ぷ骰蛉藛T通過和停留。（五）吊罐裝載混凝土時，扒桿旋轉區(qū)域不得有人通過或停留，指揮人員應注意自己的位置是否合適，防止吊

57、斗起吊時碰傷，卸混凝土時，吊罐距離漏斗不宜過高以防沖力過大發(fā)生事故，開斗時注意防止斗門拉桿夾手。（六）吊罐裝車應用拉環(huán)拉罐，嚴禁用手直接接觸吊罐腳。（七）用料斗吊運混凝土要密切與信號工配合好，料斗內放料不得過滿，在料斗接近下料位置時，下降速度要慢，要穩(wěn)住料斗，防止料斗碰擠人。（八）采用車輛運輸，卸混凝土時，分灰工作人員應待車上混凝土卸完后，方能進行分灰作業(yè)。（九）混凝土入倉前，由指揮人員進行指揮，使上下人員作好準備后方可下灰，以防傷人。（十）混凝土搗前，應檢查振搗器的線路，開關等安裝是否妥善，振搗器安裝等是否牢固，軟軸聯接有無松動現象，是否正轉，放置位置要穩(wěn)妥牢固。（十一）振搗器使用中，應經常檢查馬達及軟軸的溫度，超過60或燙手時，不準繼續(xù)使用。（十二）振搗器沒有接地線，傳動部分沒有防護罩不準使用，軟軸外表有嚴重磨損或有不