多向水泥攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書---a

1、 多向水泥攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書水泥深層攪拌法是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑就地強制拌和，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理-化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的水泥(或石灰等)加固土。從而提高地基強度，增大變形模量。水泥深層攪拌法有漿噴（濕法）和粉噴（干法）。我工區(qū)施工標(biāo)段對局部地區(qū)設(shè)計采用漿噴樁。深層漿噴樁具有無振動、無噪音、無環(huán)境污染和加固費用低廉的優(yōu)點。一、編制依據(jù)1、鐵路特殊路基設(shè)計規(guī)范TB10035-20062、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001）二、編制目的和適用范圍1、指導(dǎo)多向水泥

2、攪拌樁作業(yè)人員進行施工。2、本作業(yè)指導(dǎo)書適用于多向水泥攪拌樁處理范圍K61+901.38K62+796.23段右側(cè)增建二線地基加固。多向水泥攪拌樁處理總長10余萬延米。樁徑0.5m，樁長14m，樁間距1.3m,呈正方形或三角形布置。樁頂鋪厚0.5m的碎石墊層，墊層內(nèi)鋪設(shè)一層高強度土工格柵，雙向抗拉強度300kN/m。三、設(shè)備配備作業(yè)隊機械/設(shè)備配置如下，以滿足試樁施工要求。施工機械/設(shè)備表序號機械/設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1挖掘機DH370L0-712推土機小松山推13鉆機（多向水泥攪拌樁）PH-5D,SP-544自卸汽車TS36255潛水泵QW65-2516發(fā)電機STC-302四、勞動力組織

3、1、勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。2、施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工點人員配備表負 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工 班 長35人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員46人鉆機操作手35人 其中負責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。五、施工工藝及參數(shù)1、施工程序施工工藝流程如下：整平原地面樁位放樣樁機就位檢驗樁機調(diào)平機體鉆進攪拌并噴漿至設(shè)計深度提鉆并噴漿至?；颐鏄额^復(fù)攪樁機移位。 工藝流程圖如下：2、主要施工工藝參數(shù)多向水泥攪拌樁：水泥選用P042.5級普通硅酸

4、鹽水泥。在現(xiàn)場取樣進行室內(nèi)配合比試驗，確定漿液最佳配比。水泥漿按確定的最佳配合比在現(xiàn)場拌和，并且根據(jù)生產(chǎn)要求隨拌隨用。水泥用量75kg/m，水泥漿水灰比為0.6，水泥漿比重為1.78g/cm3。六、施工方法1、施工準(zhǔn)備施工前平整場地，做好臨時排水設(shè)施，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)識。成孔機械表面應(yīng)有明顯的進尺標(biāo)記，以此來控制成孔深度。 2、施工順序（1）漿液制備施工應(yīng)先按照確定的配合比拌制漿液，漿液在灰漿攪拌機中應(yīng)不斷攪拌，直至送漿前。待送漿前將漿液倒入集料斗中，攪拌漿液的水泥應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析。（2）鉆機就位將攪拌機移至樁

5、位、對中。為保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差應(yīng)不大于50mm。就位后將攪拌機調(diào)平，應(yīng)保證機械底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，導(dǎo)向架和攪拌軸必須與地面垂直，垂直度偏差不超過1。（3）預(yù)攪噴漿下沉。開動灰漿泵，證實漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向下旋轉(zhuǎn)鉆進并連續(xù)噴漿。鉆頭邊旋轉(zhuǎn)噴漿邊鉆進，下鉆速度0.8m/min，鉆至設(shè)計標(biāo)高后停鉆。待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電力監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于70A。當(dāng)遇較硬土質(zhì)下沉困難時，可采用慢速增加樁機自重的方法處理。（4）噴漿攪拌提升。將加固材料與土體拌和均勻，直至預(yù)定的停漿面，

6、當(dāng)樁周土成層土?xí)r，應(yīng)對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。攪拌頭如被軟黏土包裹時，應(yīng)及時清除。攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于10mm。攪拌頭下沉到設(shè)計深度后，再開始提升攪拌頭，邊噴漿、邊勻速攪拌提升，提升速度控制在1m/min以下。漿液泵送必須連續(xù)，嚴格按照試樁確定的提升速度提升。提升至?；颐婧笸Ｖ固嵘?，單樁施工完成。拌制漿液罐數(shù)、水泥和外加劑用量及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄，噴漿量及攪拌深度必須采用監(jiān)測儀器自動記錄。（5）成樁根據(jù)設(shè)計的攪拌次數(shù)，噴漿或攪拌提升至預(yù)定地面的停漿面，即完成一根攪拌樁的作業(yè)。移動攪拌機至下一樁位按照上述施工程序進行下一根攪拌樁的施工。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)多

7、向水泥攪拌樁施工質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗數(shù)量檢驗方法1水泥符合設(shè)計要求散裝水泥不大于500t為一批檢驗1組抽樣檢驗2樁的數(shù)量、布樁形式符合設(shè)計要求全部檢驗觀察、清點3單樁投料量不少于設(shè)計值每根樁砼泵自動記錄4樁的有效長度滿足設(shè)計要求每根樁測量鉆桿鉆入深度、樁頂標(biāo)高，計算樁的有效長度5樁身質(zhì)量、完整性滿足設(shè)計要求總樁數(shù)的1%且不少于3根低應(yīng)變檢測6復(fù)合地基承載力、變形模量滿足設(shè)計要求總樁數(shù)的0.2%且不少于3根荷載試驗7樁位（縱橫向）不大于50mm抽檢總樁數(shù)的1%且不少于5根測量8樁體垂直度不大于1%抽檢總樁數(shù)的2% 測鉆桿傾斜度9樁體有效直徑不小于設(shè)計值抽檢總樁數(shù)

8、的5% 開挖50100cm深后，測量直徑八、質(zhì)量控制要點1、派專人負責(zé)多向水泥攪拌樁的施工，全過程旁站多向水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均編號，將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責(zé)人、多向水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。2、多向水泥攪拌樁開鉆之前，用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。3、為保證多向水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。4、對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象以及噴漿攪拌提升時間。5、為了確保樁體每米摻

9、合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。鉆機旁派專人進行記錄和管理，正確記錄各種參數(shù)并自動打印輸出：樁號、日期、始打和結(jié)束時間、設(shè)計樁長、實際樁深，每延米的水泥漿用量及累計數(shù)量，攪拌深度等。6、水泥攪拌配合比：水灰比0.6、樁徑50cm，水泥摻量75kg/m。漿液攪拌設(shè)兩個攪拌桶，每次攪拌的漿液按一根樁的用量進行攪拌，并派專人負責(zé)計量，制備好的漿液不得離析、不得停置過長（時間不超過2h）；漿液倒入時加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。每施工完一顆樁，并保證攪拌桶內(nèi)漿液全部噴完，方可進

10、行樁機移位，并把下一顆樁的漿液流入桶內(nèi)，同時進行第三顆樁的漿液攪拌。7、多向水泥攪拌樁施工采用兩噴兩攪工藝。下鉆時應(yīng)噴射完成80%的漿量并一律采用低檔操作，每延米進尺時間不應(yīng)大于1分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。8、為保證多向水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次下鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體。9、施工時嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。10、施工中如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時及時記錄中

11、斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時采取補樁措施。11、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量。12、經(jīng)常性對鉆頭進行檢查，直徑必須保證不小于50cm，但鉆頭不宜偏大或偏小，若鉆頭直徑小于50cm要及時補充鋼件，以免發(fā)生樁徑偏小的情況，同時鉆頭直徑也不宜偏大，鉆頭直徑偏大時，噴入的水泥漿使成樁樁體加粗，影響樁體質(zhì)量。13、漿噴樁的數(shù)量、布樁形式符合設(shè)計要求，現(xiàn)場由專職質(zhì)檢員進行檢查

12、，并形成檢查記錄。14、漿噴樁成樁長度及整樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計要求，專職質(zhì)檢員按自動記錄儀打印記錄進行檢查，不符合要求的堅決返工。九、檢驗試驗多向水泥攪拌樁加固效果檢驗在竣工后進行，對樁位、尺寸、無側(cè)限抗壓強度、復(fù)合地基承載力等采用取芯、開挖等方法進行檢驗。成樁后3天，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m）目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。成樁28天后復(fù)合地基荷載試驗檢驗承載力，復(fù)合地基承載力基床內(nèi)不小于180kPa；基床以下不小于150 kPa；抽檢率為樁數(shù)的0.5%，且

13、每一工點不少于3處。成樁28天后用雙管單動取樣器鉆全樁取芯樣作無側(cè)限抗壓強度試驗，取芯從樁頂下1.0m開始，每2.0m取芯檢測，檢測樁身無側(cè)限抗壓強度。樁長0 12m范圍內(nèi)無側(cè)限抗壓強度不小于1.2MPa、樁長12 20m范圍內(nèi)無側(cè)限抗壓強度不小于1.0MPa。抽檢率為樁數(shù)的0.2%，且每一工點不少于3處。攪拌樁檢測合格后方可填筑路基攪拌樁在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下90天齡期的立方體抗壓強度平均值不小于1.9 MPa。十、資料收集和整理施工過程中，由專人作好原始記錄，詳細記錄樁位編號、孔深、設(shè)計樁長、實際樁長、樁底標(biāo)高、成孔起止時間、垂直度偏差、成樁起止時間?，F(xiàn)場資料由領(lǐng)工員全程記錄，技術(shù)員整理；試驗資

14、料由試驗人員收集整理；檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程質(zhì)量驗收記錄由專職質(zhì)檢人員填寫，有關(guān)人員簽字完善后交工區(qū)工程管理部門存檔。十一、施工安全措施 1、深化安全教育，強化安全意識，牢記“安全第一”的宗旨。施工人員上崗前進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。2、推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各種交通、施工信號標(biāo)識完備，風(fēng)水管路、供電線路安裝、架設(shè)正確。施工現(xiàn)場緊張有序，施工工序有條不紊。3、加強班組建設(shè)。配好班組長、安全員，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全活動；集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，及時解決，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

15、4、認真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工；嚴肅勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設(shè)施的投入。使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。5、對全體施工人員要進行防火教育，培訓(xùn)一批義務(wù)消防人員，嚴禁野外用火，用火地區(qū)要采取一定隔離防護措施，生活區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的消防設(shè)備，消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源和隱患，嚴格控制易燃、易爆物和助燃物的貯量。6、現(xiàn)場的各種機械設(shè)備都有完整、有效的安全防護保險裝置，機械運動部分有防護罩，并做到一機一閘一漏電開關(guān)。凡發(fā)現(xiàn)不正常情況，如需維修機械、排除障礙、加油等，做到停機、拉閘、加鎖。嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢修，嚴禁帶病作業(yè)。7、各種電

16、氣設(shè)備、線路、電動工具等，絕緣要良好。接“三相五線”制，采用重復(fù)接地；現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路的安裝，由持有操作證的電工負責(zé)安裝，嚴禁電線拖地使用。手持電動工具的安全防護有效、齊全、電源線無破損。振搗器使用前，檢查電動機、電纜是否絕緣良好，傳動裝置是否正常，軟管有無破損等。8、起重機在起重吊裝前，按規(guī)定檢查“雙保險”、“四限位”等裝置是否齊全、靈敏、有效，運轉(zhuǎn)是否正常，試運轉(zhuǎn)無誤后方可正式作業(yè)。9、現(xiàn)場的氧氣瓶、乙炔氣瓶分開合理放置，禁止多層堆放?？掌苛硇蟹胖?，以防混淆。氧氣切割時認真清除周圍的易燃物質(zhì)和油類，并離火源5米以上，氧氣瓶輕放輕拿，不得碰撞。10、夜間作業(yè)必須有足夠的照明強度，危險區(qū)懸掛

17、警告標(biāo)志，任何人員未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進入作業(yè)現(xiàn)場。11、施工現(xiàn)場應(yīng)實施機械安全管理及安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設(shè)備完好率。12、機械設(shè)備的操作人員，均須經(jīng)培訓(xùn)，并持證上崗，機械設(shè)備專人操作、專人負責(zé)。13、電動機械設(shè)備，必須經(jīng)過安全部門檢查合格后，并取得合格證的方能投入使用，否則不準(zhǔn)送電運轉(zhuǎn)。14、各種專用機械必須有可靠的安全防護裝置，由使用者專門負責(zé)。15、大中型機械設(shè)備在施工過程中，嚴格按機械規(guī)程作好日常維護及保養(yǎng)，并作詳實記錄。十二、環(huán)境保護措施 1、 環(huán)保水保措施規(guī)劃上場后先核實、確定施工范圍內(nèi)的環(huán)境敏感點，施工過程的重大環(huán)境影響因素。明確施工范圍內(nèi)應(yīng)遵循的環(huán)保法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和要求。其次，在編制試樁施工方案時有相應(yīng)的施工區(qū)和生活區(qū)環(huán)境保護措施規(guī)劃。主要包括：施工場地開挖的邊坡保護和水土流失防治措施；防止飲用水污染措施；施工活動中的噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油的治理措施；施工區(qū)和生活區(qū)衛(wèi)生設(shè)施以及垃圾的治理措施。施工計劃中安排環(huán)境保護的具體工作任務(wù)，包括方案、措施、設(shè)