25米小箱梁施工方案

1、平湖市毓秀路工程標段小箱梁預制施工方案中元建設(shè)集團有限公司平湖市毓秀路工程標段項目經(jīng)理部年 月 日 一、小箱梁預制施工工藝方（一）預制場布置 本合同段梁板預制場設(shè)在海寧08省道辛江塘橋北側(cè),占地長約300米, 寬約120米，分為：砼拌和區(qū)，小箱梁預制區(qū)，小箱梁存放區(qū)，鋼筋作業(yè)區(qū)布置。其中25m小箱梁設(shè)置19條臺座（根據(jù)施工進度增加）；臺座鋪設(shè)厚1cm的鋼板。（具體詳見附圖：預場平面布置圖） 場內(nèi)安裝1臺50噸龍門吊，1臺通用門式龍門吊，便于梁板澆筑、起吊、安裝。其中50噸龍門吊和通用門式龍門吊跨度36米，起升高度9米。 混凝土攪拌站采用js1000組合方站，每小時生產(chǎn)能力為100m3。 小箱梁

2、全部采用定型鋼模板，板材厚度為5mm，其中模板數(shù)量為：25m小箱梁1套。另外,電焊機6臺、彎曲機3臺、鋼筋調(diào)直機2臺、切斷機1臺、切割機2臺、木工圓鋸機1臺等相應配套的加工類機械。為確保預制過程中形成流水作業(yè)，預應力砼小箱梁預制施工需配備人員34人，其中現(xiàn)場管理人員3人、混凝土施工班10人、鋼筋加工班10人、模板安裝班7人、張拉壓漿班2人、雜工2人。（二）鋼筋制作及安裝1、所有鋼筋品種和質(zhì)量，嚴格按照圖紙要求，進場鋼材必須具備實驗報告單及產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按照規(guī)定的頻率抽取試件做力學性能實驗，不合格鋼材堅決清退。2、進場鋼材，按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，底部墊方木架空不著地，上蓋油布或塑料彩條布

3、，防止銹蝕。3、鋼筋加工時，鋼筋應平直，無局部彎折。三、施工工藝后張法預應力t梁施工工藝流程框圖1、臺座制作及鋼筋場地(1)、場地進行了平整和壓實，測量地基承載力并全面進行硬化處理，在場區(qū)周圍修筑排水溝，預制梁砼臺座采用c30砼底座組成，施工時對臺座兩端基礎(chǔ)進行加寬加深處理，由于梁預應力張拉后，梁體重量全部由底模兩端承擔，兩端基礎(chǔ)加寬加大，預留孔間距300mm，距離頂面65mm。底模上留出吊梁槽，底模頂面要求水平且壓光。并在底模上鋪設(shè)5mm厚鋼板作為隔離層，以利于t梁吊裝脫模及梁體溫度和干縮變形?？紤]預制梁自重、施加應力、二期恒載、混凝土徐變、收縮及活載作用，預制梁體設(shè)置向下預拱度值，向兩端按

4、二次拋物線變化為零，下表為t梁跨中預拱度值：30m預制t梁預拱度表（向下）梁類型邊跨邊梁邊跨中梁中跨邊梁中跨中梁預拱值2.0cm2.0cm1.0cm1.0cm臺座側(cè)面設(shè)硬橡膠圈，確保側(cè)模與臺座之間不漏漿。(2)、鋼筋場地本工程鋼筋場緊靠預制場適中位置布置，場內(nèi)鋪設(shè)10cm厚砼硬化，鋼筋、箍筋、分布筋在鋼筋棚制作，主筋在砼地坪上加工，鋼筋堆放時，下設(shè)砼砌墩。2、t梁鋼筋制作及安裝全真觀2號大橋右幅7-2梁板長29.883米首夾角119.268度、尾夾角59.016度、梁高2米、c50砼38.63m3、鋼絞線818.8kg、hrb235鋼筋6111.4kg、r235鋼筋1490kg。(1)、所有鋼

5、筋品種和質(zhì)量，嚴格按照圖紙要求，同時必須滿足jtj041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、熱軋光圓鋼筋gb1499.1-2008和熱軋帶肋鋼筋gb1499.2-2007的要求，進場鋼材必須具備試驗報告單及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按照規(guī)定的頻率抽取試件做力學性能試驗，不合格鋼材堅決清退。(2)、進場鋼材，按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，底部墊方木架空不著地，上覆蓋油布或塑料彩條布，防止銹蝕。(3)、鋼筋加工時，鋼筋保證平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲鋼筋進行調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，級鋼筋的冷拉率不大于2%，加工時并保持鋼筋整潔，不可沾污泥水，防止鋼筋銹蝕。(4)、鋼筋在彎曲時按設(shè)計圖進行彎曲，彎曲半徑保

6、證符合施工規(guī)范要求。(5)、鋼筋的接頭，采用綁扎和搭接焊接及螺紋聯(lián)接，對焊接點或螺紋聯(lián)接點進行試驗。試驗合格后方可進行大面積施工。(6)、成型的鋼筋掛牌堆放，不可亂放，保持施工現(xiàn)場整潔。(7)、鋼筋安裝按圖紙要求準確安裝，各部分的間距尺寸保證準確，必須綁扎牢固。(8)、嚴格按照底模上（施工圖）的尺寸長度，角度以及鋼筋保護層的大小，墊好保護層墊塊（保護層墊塊采用橋梁用塑料保護層墊塊），確保鋼筋不粘底模上的脫模劑。(9)、長鋼筋保持平行順直，間距準確，接頭錯開，如有彎曲及時調(diào)直才能綁扎。(10)、預留筋、加強筋及波紋管定位筋，控制好角度及各部位的尺寸，綁扎牢固，預防振搗時移位。(11)、其它有關(guān)鋼

7、筋施工事宜詳見橋梁施工作業(yè)鋼筋加工作業(yè)指導書3、鋼絞線、波紋管和錨墊板的加工及安裝(1)、鋼絞線進場時，除應分批次檢驗驗收其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格外，同時按照檢驗頻率進行抽檢，抽檢合格后方可使用，所進場鋼絞線必須符合預應力砼鋼絞線（gbt52241）的要求。(2)、鋼絞線存放時，用方木墊起30cm以上，用防雨布覆蓋以防淋雨生銹，如進場后需長時間存放時，必須安排定期外觀檢查。(3)、鋼絞線加工切割時，使用砂輪切割機切割，下料長度應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度，錨具厚度，千斤頂長度，鐓頭預留量，冷拉長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長等因素而確定。(4)、波紋管敷設(shè)、本工程預應力筋孔道采用鐵皮波紋管。

8、波紋管要逐根進行外觀檢查，表面不得有砂眼、沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口等現(xiàn)象。、波紋管的接口、切口應成直口，且接口處對接要嚴，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。、敷設(shè)波紋管時，應嚴格按設(shè)計管道坐標位置固定，并設(shè)固定管道的鋼筋支架，間距為500mm，梁體鋼筋骨架與波紋管定位支架焊接好后，將波紋管穿入定位支架的設(shè)計位置并確保其定位準確（管道坐標：梁長方向允許偏差30mm，梁高方向允許偏差10mm；管道間距：同排10 mm，上下層10 mm），管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預埋板應垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢

9、固，管道也與每個支架綁扎結(jié)實，防止上下左右位移。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭管接頭處，均應采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。、為確保管道內(nèi)無雜物、張拉時鋼鉸線能穿入波紋管內(nèi)，砼澆筑時管道內(nèi)穿入略小于波紋管內(nèi)經(jīng)的塑料水管，嚴防雜物、水泥漿進入孔道。、施工中要注意保護波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動棒碰撞，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級的波紋管進行套接，并用塑料膠布纏包嚴密、不漏漿。、施工過程中，波紋管要遠離電焊，防止被電焊電傷，以免損壞破裂。(5)、錨墊板安裝、錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意壓漿孔不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿孔制

10、作不符合要求時，應進行修理方可使用。、錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。、錨墊板的壓漿孔要采取封堵措施，用海綿封堵，在壓漿前清理干凈。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。4、模板的制作安裝(1)、模板采用大塊定型鋼模，由專業(yè)生產(chǎn)t梁模板廠家生產(chǎn)。接縫嚴密，無變形，具有足夠的強度、剛度、平整度及穩(wěn)定性，能可靠地承載施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。(2)、模板間的連接螺絲孔的配合要正確，端模平整，預應力筋、預留孔的位置要準確，底模制作時考慮預制梁的預留反拱值。(3)、模板到達

11、現(xiàn)場及時清除表面銹跡，并采用有效防銹措施控制表面銹蝕。(4)、使用前認真檢查各接口的密實度及平整度，達不到要求的及時整修調(diào)整達到符合標準方可使用。(5)、為了保護模板方便拆模、美觀，安裝模板前，底模板在安裝鋼筋前要涂抹脫模劑，以確保外觀質(zhì)量。(6)、模板的安裝與鋼筋工作配合進行，防礙鋼筋綁扎的模板應在鋼筋綁扎完畢后安裝，模板的安裝精度高于預制梁精度要求。(7)、安裝模板時先在底模兩側(cè)粘貼橡膠條，確保不漏漿，模板上涂新鮮機油，按圖紙要求定好梁端斜度長度，固定好兩端部模板及預留鋼筋的間距以及錨墊板的質(zhì)量，確保側(cè)面頂面平整光滑。(8)、確保模板大面平整，接縫嚴密平直，各部分的幾何尺寸符合施工圖要求。

12、(9)、模板底部采用間距0.5m對拉螺栓固定，上部也采用對拉螺栓固定，確保澆筑時不漲模不漏漿不變形。(10)、安裝好的模板，嚴格按照施工規(guī)范要求進行自檢，各道工序完成后有質(zhì)檢員會同各班組負責人自檢合格報監(jiān)理工程師復檢合格，再進行下一道工序施工。5、砼澆筑(1)、砼材料要求預應力砼采用c50砼，在配料時，除應符合普通砼的有關(guān)規(guī)定外還應符合如下要求：、配制高強度等級的砼應選擇級配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋的允許下，盡可能采用大粒徑材料，強度高的骨料，砂率不超過4%，水泥(p.o 52.5水泥)用量不超過500kg/m3，但不少于350 kg/m3,水灰比不超過0.45。、在拌和場中可摻入適

13、量的減水劑（塑化劑），其摻入量由試驗確定，拌和物中不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑，并不可摻用引氣型減水劑。、拌和物所用水為飲用水，同時水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖及游離酸類等。ph值宜采用大于4小于8.5的水。、水、水泥、減水劑用量準確到1%，骨料用量準確到2%。、預應力砼所用的一切原材料，按頻率進行抽檢，各項指標均保證符合要求。(2)、砼澆筑前準備砼澆筑前除按操作規(guī)程檢查外，對后張法預應力砼澆筑前還應注意以下事項：、預制臺座應堅固、無沉陷，臺座各支點間距應適宜，以保證底模撓度不大于2mm，預制t梁設(shè)反拱值。、為保證預留孔道的準確，端模板應與側(cè)模和底模緊密結(jié)合，

14、并與孔道線垂直。、梁內(nèi)預埋件位置準確，特別是錨墊板應與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。、考慮在施加預應力后砼會壓縮，梁的底模在鋪設(shè)時應加長1/100l（l梁長）。、墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應符合設(shè)計要求，并牢固固定。(3)、砼拌和、砼拌和采用拌和樓集中拌和，拌和樓采用強制攪拌機拌和，自動配料線輸送。、拌制砼配料時各種衡器應保持準確，對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨天施工時增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和用水的用量。、砼確保有充分的機械攪拌時間（150秒）。、拌和物攪拌完畢后，應核測砼的各種性能，砼的運輸必須能夠滿足澆筑工作的不間斷并使砼運至澆筑現(xiàn)場仍能保持均勻性和規(guī)定

15、的坍落度。(4)、砼澆筑、砼澆注采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法，確保砼施工的連續(xù)性，杜絕冷縫及施工縫的產(chǎn)生。、澆注方向是從梁的一端循環(huán)進展至另一端，在將近另一端時為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端4-5m處合攏。、分層下料振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑的時間不得超過1小時，上層砼必須在下層砼搗振密實后方能澆筑。、為保證t梁砼澆筑密實，在t梁鋼絞線彎起區(qū)下側(cè)，在定型模板上設(shè)附著式平板振動器，在澆筑該區(qū)域砼時采用附著式平板振動器振動密實，其余區(qū)域砼采用插入式振搗器振搗密實，附著振搗器布置要均勻，間隔距離不超過有效半徑的兩倍，插入式振搗器避免觸及預應力管道。、

16、為避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆注后略停一段時間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板，要將翼板砼澆筑完畢并及時整平、收漿。、隨時注意檢查與校正支座鋼板，端板錨固板制孔器和其他預埋件的位置。、砼拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻入緩凝型減水劑時可延長至1h。、砼澆筑應連續(xù)進行，砼密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，頂板表面呈平坦泛漿。、砼澆筑完成，表面收漿干燥后，對頂板進行拉毛處理后，及時進行養(yǎng)護。6、拆模與養(yǎng)護(1)、砼澆筑完畢后，應及時清理施工現(xiàn)場及機具，根據(jù)天氣溫度情況和砼的初凝時間，適時抽動波紋管內(nèi)的芯棒。(2)、非承重的側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱

17、角不致因拆模而受損壞時方可拆模，一般應在砼強度達到2.5mpa時方可拆除側(cè)模板，（拆除非承重模板的估計期限可參見jtj041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定）。(3)、拆模后對砼表面，不予以任何裝飾裝修，保持砼表面的原狀。對存在質(zhì)量外觀缺陷的，經(jīng)報請同意后，方可另行處理。(4)、拆除模板、包括拆除模板的拉桿，底模下拉桿等，及時吊移存放至模板存放區(qū)（預制區(qū)與存梁區(qū)之間），進行清洗、維修、涂油以供下次使用，并對模板進行編號管理，以防混亂。(5)、混凝土在澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。在預制廠每3片梁的梁端軌道外側(cè)設(shè)一水龍頭供水，用軟式塑料管連接用于梁體灑水養(yǎng)護，為保證混凝土有適宜的硬

18、化條件和防止不正常收縮，梁體澆注完畢后應僅靜至12小時，先用土工布覆蓋混凝土頂面，然后再澆水養(yǎng)護。拆模后采用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護不少于7天，每天澆水次數(shù)，以能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下，當溫度高于15時，頭三天內(nèi)白天每隔12小時澆水一次，夜間至少澆水24次，在以后的養(yǎng)護期間內(nèi)可酌情減少。在干燥的氣候條件下或大風天氣中，應增加澆水的次數(shù)(6)、氣溫低于5度時，應覆蓋保溫，采用蒸汽養(yǎng)護，不得向砼灑水。(7)、砼養(yǎng)護用水同拌和用水。(8)、砼的灑水養(yǎng)護時間不少于規(guī)范要求。(9)、砼強度達到2.5mpa前不得承受行人、運輸工具、模板荷載。7、鋼絞線張拉(1)、鋼絞線和錨具質(zhì)量必

19、須得到可靠的保證，并采用質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。(2)、張拉前對所用張拉油表與千斤頂?shù)綄I(yè)質(zhì)量檢定機構(gòu)進行全面校定，檢驗合格方可使用，通過標定確定張拉應力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系曲線，正確指導施工。(3)、待砼強度達到設(shè)計強度的85%且養(yǎng)護7天時張拉。(4)、穿放鋼絞線前應全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應正確。(5)、安裝工作錨，使每根鋼絞線順直對應通過錨板各孔。(6)、安裝工作夾片，千斤頂，使鋼絞線順直穿過油頂內(nèi)孔。(7)、鋼絞線張拉采用兩端對稱同時張拉順序先50%n2100%n3100%n2100%n1(8)、張拉程序為0 0.1 0.2 （持荷2min錨固）， 為張拉時的控制應力（包括預應力損失范圍

20、內(nèi)）。(9)、張拉應力控制采用鋼絞線伸長值和張拉油表讀數(shù)控制伸長值根據(jù)張拉力鋼絞線長度，鋼絞線的彈性模量計算確定，控制張拉力根據(jù)千斤頂壓力表校驗的關(guān)系曲線，確定張拉力和油表讀數(shù)的對應關(guān)系控制張拉應力。(10)、預應力筋張拉時的控制應力，應以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值相差應控制在6%之內(nèi)。附 張預應力筋理論伸長值及預應力筋平均張拉力的計算式： × 1-e-(kx+) l = p=p× y×eg kx+ 式中: l預應力筋理論伸長值：cm； p預應力筋的平均張拉力，n； x從張拉端至計算截面孔道長度，cm； ay預應力筋截面面積

21、，mm2； eg預應力筋的彈性模量，mpa； p預應力筋張拉端的張拉力，n； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，0.0015； 預應力筋與孔道避的摩擦系數(shù)，0.25 ；上式考慮了孔道曲線及局部偏差的摩阻影響。當為直線孔道及不考慮局部偏差的摩阻影響時，預應力筋理論伸長值可簡化如下： （1）當孔道為直線時，=0，可簡化為： p l= (1-e-kl) ray×eg（2）當孔道為直線且無局部偏差的摩阻時， p = p，可簡化為：p×l l= ay×eg公式的說明：、預應力筋的彈性模量（eg）取值是否正確，對理論伸

22、長值的影響較大，據(jù)有關(guān)單位的測試資料表明，一般取g1.95×105mpa較妥。對于重要工程，應提前測試。、預應力筋的張拉力p，按下式計算： p=×g×n×1/1000×b 式中：p預應力筋的張拉力，kn； k預應力筋的張拉力控制應力，mpa； ag每根預應力筋的截面面積，mm2； n 同時張拉預應力筋根數(shù)； b超張拉系數(shù)，不超拉時為1.0。預應力筋的張拉控制應力應符合設(shè)計要求，且不宜超過0.75ryb，（ryb為鋼材的極限抗拉強度標準值）。b、實際伸長值的量測及計算方法 預應力筋張拉前，應先調(diào)整到初應力0（一般可控制應力的10%15%）再開始張

23、拉和量測伸長值。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應加上初應力時的推算伸長值，對于后張法尚應扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實際伸長值總量l的計算公式如下： l=l1+l2-c 式中：l1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值； l2初應力0時推算伸長值； l2=0÷g×l c混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般情況下c值可略而不計。（詳細計算見附件）(11)、嚴格控制張拉工藝，防止滑絲、斷絲、鋼絞線斷絲或滑應控制最多一絲，每斷面滑絲不得超過該斷面總數(shù)1%；(12)、預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，預應力錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封

24、端砼保護，當需長時間外露時，應采用防銹措施；(13)、做好張拉現(xiàn)場施工記錄，并觀察張拉時的上拱值；(14)、張拉預應力筋時安全注意事項：、張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)；、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應立即停止檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵頂各部位的螺絲；、作業(yè)應由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時開動千斤頂或卷揚機；、冷拉或張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應有足夠的夾防止錨具夾具不牢而滑出；、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊，以

25、防支架受力不均傾倒傷人；、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人；、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成大事故。(15)、預應力t梁張拉完畢后，應注意觀測中跨的以上拱值做好記錄，控制變化曲線并注意與理論值相比較。8、預應力孔道壓漿與封端(1)、壓漿：采用真空壓漿，采用c50；、預應力筋張拉完畢后盡早壓漿；、孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強28天抗壓強度不小于50mpa （用70.7mm 立方體測試），水泥漿的技術(shù)條件應符合下列規(guī)定：a、水泥宜采用硅酸鹽水泥和普通水泥，水泥標號不得低于p.o 52.5；b、水灰比宜為0.30.35，可摻入適量減水劑以增加流動性；c、水泥漿

26、的泌水率最大不得超過3%，拌和后3小時泌水率宜控制在2%，漿體流動度30s，泌水應在24h內(nèi)重新全部被漿吸回； d、流動性在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器內(nèi)流出的時間不超過6秒；e、膨脹率水泥漿中（通過試驗）可摻入適當砼膨脹劑，膨脹劑的摻入量參照其與水泥用量的比例規(guī)定及試驗所得結(jié)果，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%；f、收縮率不大于2%；g、水泥漿稠度宜控制在30-50s之間。、水泥漿的拌制，先下水再下水泥，拌和時間不得少于1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時間間隔不得超過40分鐘，水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪拌。、壓漿前用高壓水對孔道進行沖洗以排除孔內(nèi)

27、雜物，如有積水應用吹風排除,但要保持孔內(nèi)潤濕。、壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門，啟動真空泵十分鐘，真空度應達到-0.08- -0.1mpa，若達不到應重新檢查各處封口，再試抽真空。、真空穩(wěn)定后，保證真空泵運行的同時，往壓漿端的水泥漿入口壓漿。一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進行。、當透明膠管有水泥漿流出后，關(guān)閉真空閥，打開排漿閥繼續(xù)壓漿。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與入漿體相當時，關(guān)閉排漿閥至壓力為0.7mpa左右，持壓2分鐘后關(guān)閉排漿閥。、持壓過程中應從低到高依次打開埋設(shè)于波紋管各峰頂排氣管，排出殘余空氣及泌水，保證漿體飽滿。待漿體失去流動性后可拆除壓漿閥及排氣閥。、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的濕度不得

28、低于5度，否則應采取保護措施，當氣溫高于35度時，壓漿宜在夜間進行。、孔道壓漿時填好施工記錄。(2)、封端、孔道壓漿后將梁端水泥漿沖刷干凈，同時清除支承墊塊、錨具及端面砼的污垢找將端面砼面鑿毛。、放置端部鋼筋網(wǎng)，可將部分箍道點焊在支承墊板上。、固定封端模板以免在澆筑時模板走動影響梁長。、封端砼強度應符合設(shè)計要求。、澆筑封端砼時要仔細操作并認真插振，使錨具處砼密實。、封端砼澆筑后，靜置12小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不小于7晝夜，冬季低于5度時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，同時還相應采取保溫措施，以免凍壞。9、t梁移位(1)、梁體吊裝前做好吊裝設(shè)備的檢驗、標定。(2)、壓漿強度達到設(shè)

29、計強度后，用出坑龍門從底模上出坑，吊至存梁區(qū)堆放。10、相關(guān)質(zhì)量標準鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽檢1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽檢30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板

30、周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3梁板預制檢測項目及質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率權(quán)值1混凝土強度(mpa)在合格標準內(nèi)按附表d檢測32梁(板)長度(mm)+5,-10尺量：每梁(板)3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)±10尺量：檢查3處3濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2斷面1箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查2斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處37橫系梁及預埋件位置(mm)5預應

31、力筋安裝及張拉（后張法）質(zhì)量檢驗標準 檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道座標（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向10管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查10個點上下排10張拉應力值（mpa）符合設(shè)計要求查張拉記錄張拉伸長率（%）+6查張拉記錄斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許四、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)、施工中嚴格執(zhí)行“三按六不”原則：按設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范施工，按工藝操作，按“驗標”檢驗；原材料未經(jīng)檢驗合格，不準進入施工現(xiàn)場，沒有開工令，不準開工，未進行技術(shù)交底，不準動工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗簽字，不準覆蓋，上道工序未

32、經(jīng)檢驗，不準進入下道工序，工程未經(jīng)檢驗合格，不準計價。(2)、貫徹質(zhì)量責任制，項目部與施工管理人員、施工隊，施工隊與施工班組，班組與每個操作者逐級簽訂質(zhì)量獎罰合同，實現(xiàn)經(jīng)濟收入與質(zhì)量指標掛鉤。(3)、嚴格按照招標文件、監(jiān)理實施細則的要求及規(guī)定的質(zhì)量檢查程序，做到報檢及時、程序規(guī)范。嚴格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗評標準、操作規(guī)程和施工方案進行施工作業(yè)，按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求，實施工序跟蹤檢查，切實做到施工中的每一道工序處于受控狀態(tài)。質(zhì)量檢查程序框圖 審查開工申請單 每道工序完工后 合格 承包人自檢 填報工序質(zhì)量檢驗單 駐地辦進行質(zhì)量檢查，簽認質(zhì)量檢驗批復單 分項工程已完工

33、合格 承包人自檢 合格填報檢驗申請批復單及分項工程中間交工證書 駐地辦檢查，匯總質(zhì)量驗收單 2、質(zhì)量保證體系(1)、質(zhì)檢體系：項目經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)檢科、質(zhì)檢工程師、施工作業(yè)隊或班組設(shè)立質(zhì)檢員，分項分工序?qū)Ｂ氋|(zhì)量管理，層層制定崗位責任制，簽定質(zhì)量保證書，做到指導工程施工者負責質(zhì)量，施工操作者保證質(zhì)量，檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量，把質(zhì)量管理的每項工作，每個環(huán)節(jié)，具體落實到每個部門，每個人身上。施工中的每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查、報駐地監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行下一道工序的施工。(2)、試驗體系：項目經(jīng)理部設(shè)立工地試驗室，以確保每項工程開工前有標準試驗，施工中有檢測試驗，完工后有準確完善的

34、實驗數(shù)據(jù)。(3)、測量體系：項目經(jīng)理部設(shè)立測量隊，各作業(yè)組設(shè)立測量組，作好施工測量的控制管理。測量數(shù)據(jù)按制度嚴格把關(guān)，認真整理，確保資料準確齊全。3、體系分工職責：(1)、項目總工程師：指定質(zhì)量目標；組織技術(shù)人員負責技術(shù)交底，監(jiān)管質(zhì)量責任落實。(2)、現(xiàn)場工程師：負責設(shè)計圖的復核；施工圖的設(shè)計；經(jīng)常深入工地指導現(xiàn)場；依據(jù)設(shè)計施工。負責工程隊的工程質(zhì)量檢驗，認真做好檢驗記錄和評定工作，指導班組質(zhì)檢員進行自檢。(3)、質(zhì)檢工程師：負責全面的質(zhì)量檢驗，工程質(zhì)量評定，深入現(xiàn)場指導作業(yè)施工隊質(zhì)檢工程師的工作。(4)、工地實驗室：負責材料試驗、各種混合料組成設(shè)計、各種混凝土（砂漿）配合比的設(shè)計；確定施工標

35、準；測定混凝土構(gòu)件強度和混合料的強度；測定的數(shù)據(jù)準確真實，記錄齊全。負責本工程各項工程項目的試驗檢測工作，混凝土（砂漿）試件制作等，認真記錄試驗數(shù)據(jù)，準確真實。(5)、測量隊：負責在建工程的平面位置、標高的控制；確保樁位、高程準確符合規(guī)范標準。(6)、各施工隊：負責本段所在作業(yè)隊按規(guī)范和質(zhì)量標準作業(yè)，并指導作業(yè)組長工作。(7)、作業(yè)組長：負責本作業(yè)組按規(guī)范和質(zhì)量標準作業(yè)，現(xiàn)場工程師貫徹設(shè)計意圖，執(zhí)行質(zhì)量標準，負責作業(yè)班組按規(guī)范和質(zhì)量標準作業(yè)，并進行質(zhì)量檢查。(8)、質(zhì)檢員：負責本作業(yè)組工程按規(guī)范作業(yè)，用質(zhì)量標準控制，確保工程施工質(zhì)量。五、 安全保證措施1、安全保證體系認真貫徹“安全第一、預防為

36、主”的方針，“抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的指導思想，按照“五項”（綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決權(quán)、從嚴治理、標準化管理）原則，建立一套完整的安全保證體系。實行安全生產(chǎn)三級管理，即一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班、組長負責。2、安全生產(chǎn)保證措施(1)、深化安全教育，強化安全意識。工作人員上崗前必須進行工作技術(shù)培訓和安全教育，牢記“安全第一”宗旨，在進度與安全發(fā)生矛盾時，應以安全生產(chǎn)為主。安全員堅持持證上崗，跟班作業(yè)。(2)、認真實施標準化作業(yè)，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設(shè)施的投入，使安全建立在管理科學，技術(shù)先進，防護可靠的

37、基礎(chǔ)上。(3)、對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，建立嚴格的獎懲制度。 (4)、施工現(xiàn)場及臨時工程安全保證措施、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標志；防火、防洪、防風及防雷擊等安全設(shè)施完備，且定期檢查，如有損壞，及時修理。、現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸?、暢通、排水設(shè)施良好；特殊、危險地段設(shè)醒目的標志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。(5)、臨時電力及照明線路、在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，采用tz-s接零保護系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼與專用保護零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。、工地內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。工地內(nèi)的電線按標準架設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用鐵