ITO制程培訓課程(ppt 53頁)

1、12理論培訓現場提問實際操作其它1IPQC 的工作責職及特別的注意事項品管制程人員2ITO產品的結構/類型品管制程人員3ITO產品的流程品管制程人員4ITO原料裁切QC檢驗規(guī)范品管制程人員5ITO印刷/蝕刻QC檢驗規(guī)范品管制程人員6ITO組合QC檢驗規(guī)范品管制程人員7ITO裁切QC檢驗規(guī)范品管制程人員8ITO壓合/封膠/噴碼QC檢驗規(guī)范品管制程人員9ITO測試QC檢驗規(guī)范品管制程人員10ITO貼面版/終檢QC檢驗規(guī)范品管制程人員11我司產品的檢驗標準品管制程人員12針對培訓內容提問品管制程人員項目訓練課程名稱培訓時間訓練對象訓練方式3 1、負責首件的確認及中途的巡檢工作。2、報表的填寫。3、品

2、質量的判定及檢測。4、監(jiān)督制造部員工是否有按公司文件執(zhí)行。 5、體現制程過程能力的數據采集。6、產品異常時及時反饋、跟蹤處理并發(fā)出相應的表單：生產異常 反饋單/品質限期改善單。 7、產線不良狀況的記錄。8、對客戶投訴的質量問題加以控制、預防。9、各檢測設備的保養(yǎng)維護 4l二：產品的類型l 1、矩陣式（Matrix）:用于玩具、電子字典、電子記事薄、計算 器、電子書、電子棋盤及各類電子產品l 2、類比式（Analog）:多用于PDA、手寫板、通訊系統(tǒng)等高檔文件產品上l 3、電容式（capacitive）:多用于PDA、自動售票、終端儀器等高價位產品上5l一：ITO產品的結構l 1、薄膜對薄膜結構

3、:l a、Mylar或FPC引出 l 6l1、薄膜對薄膜結構:lB:ITO Film直接引出( 1 )( 2 )( 3 )( 1 ) 上 線 F i l m ( 2 ) 下 線 F i l m( 3 ) 鍵 片 ( 4 ) 引 出 線 部 分( 4 )( 4 )7l2、薄膜對玻離結構l a、Mylar或FPC引出（ 1） 上 線 薄 膜 （ 2） 下 線 玻 璃（ 3） 鍵 片 （ 4） 引 出 線8l2、薄膜對玻離結構l b、ITO玻璃直接引出(1)(2)(3)(1) 上 線 薄 膜 (2) 下 線 玻 璃(3) 鍵 片 9l2、薄膜對玻離結構lC、ITO Film直接引出(1)(2)(3)

4、(1) 上 線 薄 膜 (2) 下 線 玻 璃(3) 鍵 片 10l3、薄膜對薄膜對承托板結構（F+F+承托板）（1）上線薄膜 （2）下線薄膜（3）鍵片 （4）引出線（5）透明膠 （6）承托板11l4、電容式結構 a、純玻璃電容式 ( 1 )( 2 )( 1 ) 玻 璃 ( 2 ) 引 出 線(4) (4)(1)(2)(3)(5)(5)(5)(1) 上 線 薄 膜 (2) 下 線 薄 膜(3) 靜 電 保 護 膜 (4) OCA(5) 引 出 線b、薄膜電容式12序號常用術語 解 釋 1可視區(qū)透明區(qū)，裝機后可看到的區(qū)域，此區(qū)域不能出現不透明的線路及鍵片 2驅動區(qū)實際可操作的區(qū)域，也稱功能區(qū)（A

5、/A區(qū)） 3鍵片用于粘合上、下線路的雙面膠，也可用粘膠代替 4承托板粘于下線路背面，起支撐產品的作用。 5敏感區(qū)驅動區(qū)外形與鍵片內框的距離。由于存在高度落差，當使用不當很容易造成ITO膜斷裂導致產品功能不良（也稱V/A區(qū)）。 6蝕刻把多余的ITO膜用酸腐蝕掉 7預壓用低溫把ACF因定在玻璃上的過程，是為熱壓做準備 8壓合用脈沖熱壓機利用高溫高壓力的方式熔解并固化ACF，最終把FPC或PET引線固定在GLASS式FILM上 9ITOIndium Tin Oxide 氧化銦錫 10ATOAntimony tin Oxide氧化銻錫 11ACF Anisotropic Conductive Film

6、 異方性導電熱融膠帶 12 OCA Optically Clear Adhesive 透明膠 13FPCFLEXIBLE PRINTED CIRCUIT（指可撓性印刷電路板）引出線的一種131415l1、A/A區(qū)的定義是。？l2、敏感區(qū)是指？16l手機類機種：l1、上線:原材料開料-背面保護膠-縮水-印刷耐酸-蝕刻-正面保護膠-印刷AG-絕緣-粘膠-貼離形膜l2、下線:印刷耐酸-蝕刻-印刷絕緣點-正面保護膠-背面保護膠-印刷AG-印刷透明油-絕緣（帶面版的機種在此處印刷面版）-粘膠l1+2（上下線組合）-鐳射上線-裁切下線-壓合-封膠、噴碼-測試-外觀全檢-QA檢驗-包裝-入庫-出貨17l一：

7、檢驗方式：僅針對外觀檢驗部分l眼睛距離待檢產品的距離應為300400mm， 在產品的檢驗上方400500mm處放置一盞1220瓦的冷白色的熒光燈（除成品外其它工序按各車間實際上檢驗光源為準-請參考光源暫行文件），產品與檢驗員視線成45度角，產品平放光臺上進行檢驗 ；如圖:l181、首件：正常生產1-3片后做首件確認,首件每次5片；2、巡檢：制程品管需不定時對生產出產品進行巡檢，巡檢頻率一般要求1小時內需做一次巡檢；巡檢時抽檢數量可依據生產產品之數量多少及產品特性決定抽檢，每次抽檢數量為5-10片（如生產產品為大張，則1大張為1片）。3、如生產之機種有品質控制計劃或客戶有特別要求，則按品質控制計

8、劃或客戶特別要求執(zhí)行首件檢驗及巡檢 19l操作步驟：l1、裁切操作人員在裁切前首先要確認裁切設備各部件運轉是否正常，機器工作臺面是否有塵?；螂s物,以免刮傷污染材料表面；l2、裁切操作人員在裁切前要對照裁切流程單確認待裁切材料料號是否正確；l3、裁切操作人員在裁切前要先通知QC品管確認首件，QC品管應對該卷材料確認材料料號、型號、規(guī)格是否與流程單相符；檢驗外觀、方阻是否正常；QC品管確認合格后通知裁切；l4、開始裁切5片左右后，QC品管再次確認裁切片料有無刮傷或污染異常，裁切尺寸是否符合規(guī)格；l5、裁切過程中，QC品管將進行不定時巡檢，抽取裁切片料檢驗有無刮傷或污染異常，裁切尺寸是否符合規(guī)格，發(fā)

9、現異常，即刻停機確認解決；l6、裁切班每更換一卷材料裁切，都要求QC品管確認首件合格后才能裁切。l7、QC品管同時巡檢時需確認設備是否異常，人員操作是否規(guī)范（SOP），環(huán)境是否達標，方法是否得當（SOP），一旦發(fā)現異常將要求停機整改；l8、 QC品管對裁切過程中檢驗發(fā)現的各種質量情況都將記錄于“裁切首件&巡檢QC報告”上。 20l檢驗標準：變形NG折傷NG刮花NG污 點 異物 直 徑 100M, 100V。c. 導電膜電阻方阻:需符合工程規(guī)格書要求.(用萬用表和方阻測試儀測試)(2) 首件由ITO機手制做完成后并自檢，同時在首件記錄單上簽名以示完成首件制做, 制程品管人員需審核首件,并

10、簽名確認后方可投產。(3) 遇大批量之機種蝕刻時,蝕刻過程中,制程人員與生產人員應隨時與首件核對,防止中途遇變,影響品質。 30l 1、蝕刻烘干后的材料無變形無刮花、折傷 l 2、導電面無刮花、水漬、污點 l 3、蝕刻干凈無藍點 l 4、GLASS透明度良好，蝕刻面正確l 5、監(jiān)督生產工藝參數及相關文件規(guī)定（溫度、 速度、酸堿濃度） l1、用絕緣表檢查材料蝕刻區(qū)是否蝕刻干凈，方法 是：紅黑表筆盡量靠近，但不能接觸各導面膜，導面膜間阻抗=100M100V l2、萬用表測量最長線的回路阻值符合工程規(guī)格書要求 l3、方阻測試儀測試類比式各導電膜的方阻符合工程規(guī)格書要求l每次開機蝕刻前須由實驗室人員檢

11、測酸堿度是否符合要求,并由品管人員核對，若不符要求,需在品管指導下添加酸堿量, 蝕刻中途實驗室人員須定時抽測酸堿度以保證酸堿度符合要求。 31l1、蝕刻后須注意哪些產品外觀問題？l2、導面膜間阻抗一般需大于多少？l3、測量回路電阻時有哪些要求？32l首件確認首件確認: l1.鐳射切割鐳射切割l1) 待生產之機種要與ERP中相應機種工程規(guī)格書進行核對，確實其參數設置、圖檔、材料規(guī)格正確。l2) 鐳射時不能有冒煙現象。l3)各外形尺寸準確,與ERP中相應機種之工程規(guī)格書內圖紙要求相符,不能切到銀膠線、ITO膜及出現大邊現象。l4)鐳射切割后FILM不能有黃邊、毛邊、鋸齒、鐳射不斷、刮花、崩角、裂痕

12、等現象。l5)鐳射切割后的材料內不能有煙塵進入。l6)電氣性能檢測OK（針對單片鐳射或直接玻璃引出線機種）l2.熱壓熱壓l1) 熱壓參數應符合要求,依熱壓參數設定表l2)熱壓后的產品不能有溢膠、牛頓環(huán)、上線拱起/變形現象。 33l3.3.玻璃裁切玻璃裁切l(wèi)1)參數設定應符合要求，依玻璃切割參數設定表l2)Glass裁切后外形尺寸及其它相關尺寸應符合工程規(guī)格書要求。l3)Glass裁切過程中不能有刮花ITO膜或造成玻璃刮花等不良。l4)Glass裁切后不能有裂痕、邊緣不能有批鋒或毛刺等不良。l5)Glass裁切后檢查其裁切刀刀口切痕是否連續(xù)、明亮、均勻且圓滑，并測量其刀口深度是否符合裁切深度要求

13、，參照玻璃切割參數設定表 l5.5.磨邊磨邊l1) 磨邊后的產品加工位置要平滑，不能有缺角或崩角現象。l2) 磨邊后的產品測量其相關尺寸應符合工程規(guī)格書要求l6.6.檢驗注意事項檢驗注意事項:lA、操作人員正常生產1-3片需做首件確認；重工、補投、換機種、中白班交接均需制造帶班與制程品管確認后方可生產，并雙方同時在首件確認單及產品上簽名。lB：制程品管確認不通過之不良現象與帶班或機手產生不同意見，帶班需主動找QC一起協(xié)商解決或呈上級主管確認，在未解決之前，制程QC有權停止生產。lC：檢驗人員必須十指佩戴指套.，且不可觸摸到T/P可視區(qū)；lD：將檢驗的產品置于檢驗員前方的位置，雙手小心托住產品邊

14、緣，不能使產品彎曲。 34l1、FILM鐳射切割時應注意那些問題？l2、ITO GLASS裁切時的主要控制點？351 1、首件確認、首件確認l1.1.生產前生產前: :l檢查產品是否存在缺陷,應無明顯外觀不良,產品材質與生產設置條件符合工程規(guī)格書要求l2.2.引線對位引線對位lA) 根據工程規(guī)格書或標準樣品，確認引線對位的正確性（引線是否為良品）lB) 引線對位的方向和位置準確:無偏斜、錯位不良； lC) 對位處應無異物、雜質、線路刮傷等不良l3.3.壓合壓合lA)壓合前，確認產品壓合條件符合熱壓機壓合設定參數要求lB)檢查壓頭大小與工程規(guī)格書要求相符,壓力與各壓合機臺的脈沖熱壓機壓力設定參數

15、表要求相符；lC)檢查壓頭的平整度是否OK，如不符合要求，則進行調整，直至符合要求：l4.壓合后的產品lA)參照“標準樣品”檢查其壓合位置的準確性，即引線對位準確，無壓偏現象。lB)在顯微鏡下觀察導電膠的熔解、固化情況良好，無壓合斷線現象，引線與上、下線粘合緊密、無氣泡。lC)熱壓良好的產品，其引出線應滿足拉力測試要求：FX2Kg;Fy500g;Fz150g.且引出線無明顯松動,功能測試良好; 364.檢驗注意事項:lA、操作人員正常生產1-3片需做首件確認；重工、補投、換機種、中白班交接都要機手與制程品管確認后方可生產，并雙方同時在首件確認單及產品上簽名。lB、制程品管確認不通過之不良現象與

16、帶班或制造員工產生不同意見，帶班需主動找QC一起協(xié)商解決或呈上級主管確認，在未解決之前，制程QC有權停止生產。lC、檢驗人員必須嚴格按ITO戴指套作業(yè)規(guī)范佩戴指套，且不可觸摸到T/P可視區(qū)；lD、將檢驗的產品置于檢驗員前方的位置，雙手小心托住產品邊緣，不能使產品彎曲 37l1、產品壓合時的主要控制點是。？l2、壓合后產品的拉力測試應滿足FX？FY？FZ？38l一:ITO封膠檢驗規(guī)范:封膠NG39l二:噴碼檢驗規(guī)范噴碼檢驗規(guī)范樣品噴碼位置與樣 品 相 符OK噴碼偏移/有斷字N GOK40三三:貼貼Mylar 檢驗規(guī)范檢驗規(guī)范:41l四四:檢驗注意事項檢驗注意事項:lA A：操作人員正常生產1-3

17、片需做首件確認；重工、補投、換機種、中白班交接印都要機手與制程品管確認后方可生產，并雙方同時在首件確認單及產品上簽名。lB B：制程品管確認不通過之不良現象與帶班或機手產生不同意見，帶班需主動找QC一起協(xié)商解決或呈上級主管確認，在未解決之前，制程QC有權停止生產。lC C：檢驗人員必須十指佩戴指套.，且不可觸摸到T/P可視區(qū)；lD D：將檢驗的產品置于檢驗員前方的位置，雙手小心托住產品邊緣，不能使產品彎曲；42l1、ITO產品封膠時的高度要求？l2、封膠時應注意那些事項？43l一、作業(yè)內容：一、作業(yè)內容：l1.1.高壓測試：高壓測試： l1）確認產品與標識單機種相符，根據機種編號查找ERP系統(tǒng)

18、內相應的工程規(guī)格書，根據工程規(guī)格書中FPC檢驗圖中標識的PIN間距找出對應的測試治具，并根據工程規(guī)格書及相關的功能測試參數要求設定測試參數；l2）檢查排線、測試治具和設備正常后進行首件制作與確認。l2.2.低壓測試低壓測試 ：l1）確認產品與標識單上的機種相符，根據機種編號在ERP系統(tǒng)查找相應的工程規(guī)格書，根據工程規(guī)格書中FPC檢驗圖中標識的PIN間距找出相應的測試治具；l2）根據工程規(guī)格書及功能測試參數要求檢查設定的測試參數，各項均無誤時檢查測試治具和設備間連接無誤后式進行首件制作及確認。l3.3.線性測試：線性測試：l1）確認產品機種編號正確無誤后根據機種編號在ERP找出對應的工程規(guī)格書，

19、并根據工程規(guī)格書中FPC檢驗圖標識的PIN間距找到對應的測試夾具、檢查設定的壓力、尋邊內縮尺寸、線性（線間距）等均須符合相關參數表要求；l2）根據工程規(guī)格書要求檢驗排線、治具和設備無誤后進行首件制作與確認。l3) 同一時間生產同一機種時，不同機臺可使用同一首件，首件應放置于固定的首件放置區(qū)以便隨時核對。l4)正常生產過程中機臺重啟、換機種、中白班交接都需做首件確認。44l1、ITO測試時是否需要核對相關參數？l2、測試前是否需對測試治具進行確認？45l首件確認首件確認l1.1.貼面版貼面版l1.1.在生產前,檢查產品是否存在缺陷應無明顯外觀不良,產品材質、配套工序符合ERP中相應機種的工程規(guī)格

20、書要求。l1.2.參照標準樣品確認面版圖案、方向性是否正確。l1.3.根據ERP中相應機種的工程規(guī)格書檢驗面版的規(guī)格型號、尺寸應符合要求。l1.4.參照標準樣品確認面版貼合的位置，不能有面版偏、斜、錯位等現象。l1.5.面版貼合應平整無氣泡、面版與產品內無異物、雜物、污漬、密合度良好。l2.2.貼底膠貼底膠l2.1.根據ERP中相應機種的工程規(guī)格書確認底膠的材質、尺寸是否符合要求。l2.2.底膠貼合參照標準樣品，確認貼合方向，貼合應平整無氣泡、不能進入T/P可視區(qū)域或露出T/P外形，密合度良好。46l3.3.貼泡棉膠、貼面鍵貼泡棉膠、貼面鍵l3.1.根據ERP中相應機種的工程規(guī)格書檢驗泡棉膠、面鍵材質、尺寸符合要求。l3.2.參照標準樣品確認泡棉膠、面鍵貼合的位置，不能有面版偏、斜、錯位、進入T/P可視區(qū)等現象。 l4.4.打打PINPIN裝裝HOUSINGHOUSINGl4.1.根據ERP中相應機種的工程規(guī)格書確認PIN、Housing規(guī)格、型號、廠牌，需正確無誤;l4.2.打PIN位置準確，無偏斜l4.3.打PIN后導通性良好（PIN尖與導電面接觸電阻小于10歐姆）l4.4.HOUSING裝上后應無脫落現象 47l1、面版貼合時應注意避免哪些不良？l2、打PIN后PIN尖與金手指導電面的接觸電阻應小于多少歐姆？l3