質(zhì)量通病及預防措施

1、、輕鋼龍骨石膏板吊頂質(zhì)量通病及預防措施:質(zhì)量通病原因分析防治措施吊 頂 龍 骨 拱 度 不 均 勻1、龍骨材質(zhì)不好，施工中難以 調(diào)整2、施工中未按要求彈線起拱，形成拱度不均勻3、吊頂或吊筋間距過大，吊頂 龍骨的拱度未調(diào)勻，受力后產(chǎn)生 不規(guī)則撓度4、龍骨接頭安裝不平或硬，彎 造成吊頂不平整5、受力節(jié)點結(jié)合不嚴，受力后 產(chǎn)生位移1、選用優(yōu)質(zhì)龍骨2、按設(shè)計要求起拱，對于大面積平吊頂，起拱度一般為房間 短向跨度的1/2003、龍骨尺寸應(yīng)符合要求并按設(shè)計要求設(shè)置吊桿或吊筋。龍骨 彎曲時應(yīng)調(diào)整后安裝4、龍骨接點應(yīng)固結(jié)牢固，受力均勻，保證吊頂龍骨整體剛度5、整個吊頂龍骨應(yīng)固定在墻，以保證其整體性6、拱度調(diào)整

2、可利用吊桿或吊筋螺栓吊 頂 面 層 變 形1、板塊接頭未留空隙，板材吸 濕膨脹易產(chǎn)生凹凸變形2、板塊裝頂時，板塊與龍骨未 貼緊，或從四邊向中心排頂安 裝，致使板塊凹凸變形3、龍骨分格過大板塊產(chǎn)生撓度 變形1、按設(shè)計要求預留伸縮縫，接縫應(yīng)落在覆面龍骨，雙層板的 接縫應(yīng)錯開2、 鋪釘面板時應(yīng)從中心向四周鋪釘，釘距150170 mm3、 控制覆面龍骨的中距，一般控制在150600 mm,對于潮濕地區(qū)的吊頂，其覆面龍骨的中距為300 mm,或選用耐水紙面石膏板作罩面板或米取防潮措施吊 頂 面 板 裂 縫1、吊頂板迅速干燥收縮2、施工不當3、被人為踩踏1、空氣濕度對板材的脹縮影響較大，環(huán)境濕度過大，石膏

3、板 吸水膨脹，濕度下降時又會釋水收縮，因此應(yīng)按規(guī)要求的濕 度下施工，一般濕度不以超過 70%2、施工時，必須根據(jù)施工組織設(shè)計按規(guī)和程序文明施工，嚴 格工序檢查和中間驗收3、對于非上人吊頂嚴格禁止施工人員踩踏4、吊頂裂縫修復辦法是將裂縫處的飾面及嵌縫材料取下，調(diào) 整和修理吊頂結(jié)構(gòu)，重新鋪釘飾面和嵌縫、石材地面質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析防治措施空鼓、氣拱1、結(jié)合層施工時，水泥素 漿過干或漏刷2、結(jié)合層砂漿太稀，或粘 結(jié)漿處理不當3、基層清理不干凈1、鋪結(jié)合層水泥砂漿時， 基層上水泥素漿應(yīng)刷勻； 不漏刷、 不積水、不干燥；隨刷隨攤鋪結(jié)合層2、 結(jié)合層必須采用干硬性砂漿；鋪粘結(jié)漿采用濕漿板刮漿

4、 法或撒干水泥時應(yīng)澆濕，鋪貼后，石板必須壓緊相鄰兩塊 石板高低 不平1、石板厚溥不一2、個別厚薄不均的石板未作 處理1、嚴格把關(guān)，刪除不合格產(chǎn)品2、個別厚薄不均者，可用砂輪打磨鋪貼房間 面層出現(xiàn) 大小頭1、房間本身寬窄不一2、受鋪石板縫隙影響1、做抹灰時，房間的縱橫凈距尺寸，必須調(diào)整一致2、鋪石板時，嚴格按施工控制線控制縱橫縫隙一致石板污染1、石板面受水泥漿污染2、未及時排除石板面水泥漿石板有強吸漿性，嚴禁在鋪好的石板面上直接拌合水泥漿；色差石材編號不仔細，不是同一 批貨源石材編號應(yīng)經(jīng)總包方驗收方可使用，冋一區(qū)域、冋一樣式 石材要一同進貨三、乳膠漆質(zhì)量通病及防治措施項目特征原因防治措施流墜（流

5、 掛、 流 淌）在被涂面上 或線角的凹槽 處，涂料產(chǎn)生流 淌使涂膜厚薄 不勻，形成淚 痕，重者有似帷 幕卜垂狀涂料施工粘度過底，每遍涂膜又 太厚調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控 制合理施工場所溫度太高，涂料干燥又 較慢，在成膜中流動性又較大加強施工現(xiàn)場的通風， 選用干燥稍快的涂 料品種涂飾面凹凸不平，在凹處積油太 多在施工中，應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。 刷涂料時，用力刷勻選用揮發(fā)性太快或太慢的稀釋劑應(yīng)選擇各種涂料配套的稀釋劑；注意稀釋 劑的揮發(fā)速度和涂料干燥時間的平衡刷紋 （刷 痕）在刷涂施工 中，依靠涂料自 身的表面力不 能消除漆刷在 施工中留下的 痕跡涂料的施工粘度過高，而稀釋劑

6、的揮發(fā)速度又太快調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑涂料中的填料吸油性大，或涂料 中混進了水分，使涂料的流平性 變差刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性、 發(fā) 揮速度適宜。若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸 除后再用滲色（滲 透、洇 色）面層涂料把 底層涂料的涂 膜軟化或溶解， 使底層涂料的 顏色滲透到面 層涂料中來在底層涂料未充分干透的情況下 涂刷面層涂料底層涂料充分干后，在涂刷面層涂料在一般的底層涂料上涂刷強溶劑 的面層涂料底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用底層涂料中使用了某些有機顏 料、瀝青、雜酚油等底漆中最好選用無機顏料或抗?jié)B色性好的 有機顏料，避免瀝青、雜酚油等混入涂料面層涂料的顏色一般應(yīng)比底層涂料深

7、起泡涂膜在干燥 過程中或高溫 高濕條件下，表 面出現(xiàn)許多大 小不均，圓形不 規(guī)則的突起物水泥等基層含水率過高:應(yīng)在基層充分干燥后，才進行涂飾施工:耐水率低的涂料用于浸水物體 的涂飾。油性膩子未完全干燥或 底層涂料未干時涂飾面層涂料在潮濕處選用耐水涂料。應(yīng)在膩子、底層涂 料充分干燥后，在刷面層涂料施工環(huán)境溫度太高，或日光強 烈照射使底層涂料未干透；遇雨 水后又涂上面涂料，底層涂料干 結(jié)時產(chǎn)生氣體將面層涂膜頂起應(yīng)在底層涂料完全干透、表面水分除凈后在 涂面層涂料涂膜 開裂涂膜在涂裝 后，不久就產(chǎn)生 細裂、粗裂和龜 裂涂膜干后，硬度過高，柔韌性較 差面層涂料的柔韌性不宜過高，應(yīng)選用柔韌性 較好的面層涂

8、料來涂裝催干劑用量過多或各種催干劑搭 配不當應(yīng)注意催干劑的用量和搭配面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影 響成膜的結(jié)合力:施工前應(yīng)將涂料攪勻面層涂料的揮發(fā)成分不宜過多涂膜 脫落涂膜開裂后 失去應(yīng)有的粘 附力，以至分成 小片或整揭皮 脫落基層處理不當，表面有油垢、水 汽、灰塵或化學藥品等飾涂前，應(yīng)將基層處理干凈在潮濕水泥基層上涂裝，涂料與 基層粘結(jié)不良基層應(yīng)當干燥，和除去霉染物后再涂刷涂料底層涂料的硬度過大，涂膜表面 光滑，使底層涂料和面層涂料的 結(jié)合力較差注意底層涂料和面層涂料的配套，應(yīng)選用附著力和潤濕性較好的底層涂料四、金屬欄桿扶手的質(zhì)量通病及防治措施項目質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及防治措施材料管材表面光亮度

9、不夠，顏 色發(fā)暗所選用的材質(zhì)不合格，應(yīng)選用質(zhì)量合格的管材。整體剛度不夠，用手拍擊 扶手有顫抖感1、扶手管壁太薄。應(yīng)選用壁厚 > 1.2 mm的管材作扶手。2、立柱管徑太小。立柱的管徑不能太小，當扶手直線段長度較長時， 立柱設(shè)計應(yīng)有側(cè)向穩(wěn)定加強措施。3、設(shè)計立柱太少。修改設(shè)計，增加立柱。制作 和安 裝立柱不垂直，排列不在冋 一直線上彈線不準，安裝方法不當。施工時必須精確彈線，先用水平尺校正兩 端基準立柱和固疋，然后拉通線按各立柱疋位將各立柱固疋。扶手拐彎處不通順加工技術(shù)不高。盡量米用專業(yè)工廠生產(chǎn)的直角彎頭，非標準角度彎管，可按施工放樣詳圖專門加工。加工廠應(yīng)有專門生產(chǎn)設(shè)備。如用手工煨 管，加

10、工管材兩端都要留出足夠的余量，煨管后再將容易變形的端部 切除。立柱晃動不牢固1、預埋件松動。施焊前應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的埋桿應(yīng)加固好。2、固定立柱底座用的脹管螺栓太短，或飾面石材下的水泥砂漿層不 滿飽。應(yīng)加強每道施工工序的質(zhì)量檢查，以便及時糾正質(zhì)量問題。管材聯(lián)結(jié)處有縫隙1、采用點焊，沒有用滿焊。應(yīng)派有經(jīng)驗的焊工施工，嚴格按操作規(guī) 程施工。2、鋼管局部變形。最好采用有襯的套管。圓弧形扶手弧線不通順， 有折棱沒有用專用設(shè)備加工成型，立柱定位不精確。應(yīng)選擇具有專用設(shè)備的 工廠加工，要加強對加工構(gòu)件的質(zhì)量檢查，防止不合格品流入施工區(qū)磨平 和拋 光焊縫未磨平滑施工人員責任心不強。應(yīng)加強現(xiàn)場管理，確保每

11、道施工工序到位焊縫處管壁被磨穿透選用的管材壁厚太薄，在加工彎頭時容易發(fā)生凹癟，并使管材的圓度 變化，在對焊時又沒有附加初套管，這樣在焊接后磨平焊縫時，容易 將鼓起一端的管壁磨穿透。應(yīng)選用厚度合適的管材，對焊時最好附加襯套管。拋光亮度不夠磨光馬虎，沒有認真磨光。應(yīng)先粗磨，逐次更換細的磨片，一般至少 換68次。最后還要用拋光片加拋光膏拋光。成品 保護表面有劃痕、凹坑成品保護不當，在交叉工作中被物體碰撞、劃傷，應(yīng)合理安排施工 工序，最好將扶手安裝工作安排到后期進行。對已完工的欄桿扶手成 品應(yīng)進行必要的隔離和保護，防止異物碰撞和劃傷五、地磚鑲貼質(zhì)量要求及通病防治質(zhì)量通病原因分析防治措施地面標高超高1、

12、控制不嚴2、標筋上平未復查1、按標上平，控制結(jié)合層砂漿不超高2、標筋完成，應(yīng)按地面水平標咼線加一塊瓷磚 厚度，復查標筋頂面符合要求縫隙不均勻主要是選料不嚴，尺寸規(guī)格有 差異同一房間使用的瓷磚，長和寬尺寸必須相同，不 合格產(chǎn)品應(yīng)剔除縫隙不順直，縱橫錯縫1、撥縫工作不認真2、未及時檢查縫寬是否均勻堅持按水平標高線拉縱、橫向線進行檢查，發(fā)現(xiàn) 錯縫，立即糾正有地漏的房間地面積 水1、未確定泄水坡度2、標筋未做成泛水1、確定泄水坡度 0.5%1.0%2、標筋做成泛水地面面層空鼓、脫落1、結(jié)合層砂漿攤鋪后，未及 時鋪貼2、未認真壓實，門口等部位 踩踏過早1、結(jié)合層砂漿攤鋪完后，接著鋪貼瓷磚；撒干 水泥后，

13、應(yīng)灑水濕潤，同時瓷磚背面應(yīng)刷濕2、每鋪貼一聯(lián)，應(yīng)認真拍實至素水泥漿擠出， 門口鋪貼后應(yīng)墊板過人六、油漆質(zhì)量通病及防治措施：1、油漆流掛防治措施：1）選擇優(yōu)良的漆料和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?）板面處理干凈，無油污、水分。3）環(huán)境適度應(yīng)符合油漆標準要求，涂飾均勻一致，可避免流掛下垂現(xiàn)象發(fā)生。2、漆膜表面起霧防治措施1）避免在潮濕環(huán)境中涂刷油漆。2）未干燥表面不得涂刷油漆。七、木質(zhì)器飾面制作通病及預防措施：1、接對縫，正面與背面的縫子要嚴，一般用墻紙刀片后作控制比較合適。背后不能出現(xiàn)虛 縫。必要時用紙膠帶或背面稍作刨理。2、先安裝下面，后安裝上面板，接頭縫的膠不能太厚，膠應(yīng)稍稀一點，將膠刷勻，接縫時

14、 用力擠出余膠，以防拼縫不嚴和出現(xiàn)黑紋。3、對頭縫花紋顏色不近似防治措施：1） 施工前，應(yīng)選擇好面層板，接頭處對好花紋，顏色要一致。淡色面板原邊應(yīng)先裁掉1 2 cm02）板的木紋根部向下，頂部向上，不得倒頭使用。3）使用前用細刨凈面刨光、刨直。八、彩鋼板通病及預防措施。（1）吊頂不平1）水平線控制不好，是吊頂不平的主要原因之一。有兩方面的因素，一是放線時控制不 好，二是龍骨未調(diào)平，安裝施工時控制不好，所以對于吊頂四周的標高線，應(yīng)準確地彈到墻 上，其誤差不能大于5伽。2）安裝彩鋼板的方法不當，易使吊頂不平，重的還會產(chǎn)生波浪形狀。龍骨調(diào)平前，就急 于安板，在進行調(diào)時，板的受力不均便產(chǎn)生波浪形狀，因

15、此安裝板時應(yīng)待龍骨調(diào)平后再安。 這是施工中合理而重要的工序。3）吊頂不牢，弓I起局部下沉。可能由于吊頂本身固定不妥，自行松動或脫落；另外是設(shè) 備不加以愛護時也會造成吊頂桿失靈，其解決方法是，如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應(yīng)做好 隱檢紀錄。如膨脹螺栓的埋入深度等。關(guān)鍵部位還要做膨脹螺栓的拉拔實驗。九、地毯鋪設(shè)質(zhì)量通病及預防措施：1、外表面不平整，有起鼓、皺褶現(xiàn)象的防治措施（1）地毯打開時出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象，必須立即卷回頭，在重新平穩(wěn)展開，要注意表面平坦。 確保室溫度在5C以上，不得受潮。（2）鋪設(shè)地毯時必須用膝掌逐段推地毯，使之既拉緊，又平伏地面。（3）在墻邊陰角處，地毯應(yīng)剪裁合適，壓進墻面，并用扁鏟敲打

16、，地面木條上的抓釘能真正抓住地毯。(4) 地毯鋪設(shè)后嚴格方濕、進雨受潮。2、翻邊、卷邊、顯拼縫、收口部不順直。(1) 地面應(yīng)釘好倒刺條，固定地毯。(2) 粘貼固定地毯時，選用優(yōu)質(zhì)地板膠，刷膠均勻，鋪設(shè)后應(yīng)壓平拉直(3) 燙逢應(yīng)小心，地毯底邊靠緊粘貼，并不得疊起。十、復合木地板質(zhì)量通病及預防措施：質(zhì)量通病原因分析防治措施波浪形、起凸和高低 不平1. 扳厚不一致2. 基層地面不平3. 未留伸縮縫1. 同一房間所用板材其厚度應(yīng)一致2. 鋪貼前應(yīng)仔細檢查基層地面，如有不平應(yīng)預先 處理3. 與墻應(yīng)留有812mm申縮縫，長、寬超過8mm 中間適當位置應(yīng)留有伸縮縫卜一、蘑菇石鑲貼質(zhì)量通病及預防措施:通病名稱

17、防治措施接縫不平、色澤 差異大1. 安裝前應(yīng)將有缺棱掉角翹曲板剔出，各塊石材作套方檢查2. 銅絲或不銹鋼絲應(yīng)綁扎牢固，依施工程序做石膏水泥餅或夾具固定灌漿3. 天然塊材必須試拼，使顏色協(xié)調(diào)，并編號備用空鼓、脫落1.濕法作業(yè)，灌漿應(yīng)分層，還須輕輕仔細插搗，結(jié)合部留50mm不一次灌滿，使上下結(jié)合墻面碰損、污 染1. 搬運、推碼過程必須直立，避免 角著地棱角受損。大尺寸塊 材應(yīng)平運2. 淺色石材不宜用草繩包裝。施工中應(yīng)覆蓋塑料薄膜，施工中粘 上砂漿或膠料，隨時擦凈3. 鑲貼元后，所有陽角部位，應(yīng)用 2m咼木板保護板材開裂1. 選料加工時應(yīng)剔除色紋、暗縫、隱傷等缺陷；加工孔洞，開槽 應(yīng)過細操作2. 鑲

18、貼石材板塊應(yīng)待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行，在頂部或底部鑲貼塊 材應(yīng)留一定縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮變形，導致塊材破壞開裂表面出現(xiàn)水 印或泛白1. 盡量選用堿金屬氧化物含量底的水泥和不含可溶性鹽的集料， 盡量不使用堿金屬氧化物含量咼的外加劑。因為水泥劑外加劑中的可溶性成分在水化作用時，由CaO K2O NsrO類堿金屬氧化物， 而生成Ca (OH 2、KOH NaOH等，這類水溶液大量滲入石材部，又從石 材表面蒸發(fā)就會泛白2. 做好嵌縫處理，阻止稅滲入板縫，并沿毛細管進入板3. 對于新泛白的墻面，用清水沖洗，對于較長時間的泛白，用3%勺溴酸和鹽酸溶液清洗，在用清水沖洗十二、石材干掛質(zhì)量通病及預防措施:項目質(zhì)量通

19、病防治措施材料1. 骨架材料型號、材質(zhì)不符 合設(shè)計要求，用材斷面偏小， 桿件有扭曲變形2. 所采用的錨栓無產(chǎn)品合格 證，無物理力學性能測試報 告3. 石材加工尺寸與現(xiàn)場實際 尺寸不符，或與其他裝飾工 程發(fā)生矛盾4. 石材色差大，顏色不均勻1. 骨架結(jié)構(gòu)必須經(jīng)有資質(zhì)證明的設(shè)計部門設(shè)計，按設(shè)計 要求選購合格產(chǎn)品2. 設(shè)計要提出錨栓的物理力學性能要求，選擇正規(guī)廠家 品牌號產(chǎn)品，施工單位嚴格采購進貨的檢測和驗貨手續(xù)3. 加強現(xiàn)場的統(tǒng)一測量放線，提高測量放線的精度，加 工前繪制放樣加工圖，并嚴格按放樣圖加工4. 要加強到產(chǎn)地選材的工作，不能單憑小塊樣板確疋材 種，加工后要進行試鋪配色，不要選用含氧化鐵成

20、分較 多的材種安裝骨架豎料的垂直度，橫料的 水平偏差較大提高測量放線的精度，所用的測量儀器要檢驗合格，安 裝時加強檢測和自檢工作錨栓松動不牢，墊片太厚1. 鉆孔時必須按錨栓產(chǎn)品說明書要求施工，鉆孔的孔 徑、孔深應(yīng)符合所用錨栓的要求，不能擴孔，不能鉆孔 過深2. 掛件尺寸要能適用土建工程誤差，墊片太厚會降低錨 栓的承載拉力石材缺棱掉角1. 不用質(zhì)地太脆的石材2. 米用小型機具和工具，解決施工安裝時人工扛抬搬運 容易造成破損棱角的問題石材安裝完成面不平整1. 一定要按控制線將掛件調(diào)平和用螺栓鎖緊后在安裝 石材2. 不能將測量和加工誤差積累防火保溫材料接縫不嚴施工難度不大，要選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時要 仔細膠縫密封膠開裂、不嚴密1. 必須選用柔軟、彈性好、使用壽命長的耐候膠，一般 宜用硅酮膠2. 施工時要用清潔劑將石材表面的污物擦凈3. 膠縫寬度和深度不能太小，施工時精心操作，不漏封膠中硅油滲岀污染板面應(yīng)選用石材專用甘欠縫膠板（銷）孔中未注膠要嚴格按設(shè)計要求施工墻面 清潔 完整墻表面被油漆、膠污染有劃 痕、凹坑1. 上部施工時，必須注意對