零件圖二PPT課件

1、一、尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注或量取尺寸的起點(diǎn)1.1.基準(zhǔn)的分類1)1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：用以確定零件在機(jī)器中位置的點(diǎn)、線、面。2)2)工藝基準(zhǔn)：零件在加工、測(cè)量、檢驗(yàn)時(shí)所選定的基準(zhǔn)。 標(biāo)注尺寸的要求：正確、完整、清晰、合理8-3 零件圖的尺寸標(biāo)注第1頁(yè)/共45頁(yè)（一）、軸承架的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 定位面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)第2頁(yè)/共45頁(yè)（二）、套的工藝基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)加工定位基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)第3頁(yè)/共45頁(yè)2.2.基準(zhǔn)的選擇 功能尺寸從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)開始標(biāo)注，不重要的尺寸從工藝基準(zhǔn)開始標(biāo)注。尺寸基準(zhǔn) 最好使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合。 起主要作用的稱為主要基準(zhǔn)，起輔助作用的稱為輔助基準(zhǔn)。主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)及兩輔助基準(zhǔn)之間都應(yīng)有聯(lián)

2、系尺寸。第4頁(yè)/共45頁(yè)（一）考慮設(shè)計(jì)要求1.主要尺寸要直接注出主要尺寸錯(cuò)誤正確未標(biāo)注主要尺寸二、零件尺寸標(biāo)注的合理性第5頁(yè)/共45頁(yè)2.2.不要注成封閉的尺寸鏈零件尺寸標(biāo)注的合理性封閉的尺寸鏈去掉尺寸C打斷尺寸鏈第6頁(yè)/共45頁(yè)（二）考慮工藝要求工藝要求在方便加工和測(cè)量方面對(duì)尺寸標(biāo)注的要求1.標(biāo)注尺寸應(yīng)符合加工順序2.按加工方法集中標(biāo)注尺寸3.標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測(cè)量4.毛面與加工面的標(biāo)注零件尺寸標(biāo)注的合理性第7頁(yè)/共45頁(yè)標(biāo)注尺寸應(yīng)符合加工順序下料車一端調(diào)頭車另一端銑鍵槽零件尺寸標(biāo)注的合理性軸的加工過(guò)程第8頁(yè)/共45頁(yè)銑削加工尺寸集中鉆孔尺寸集中銑削加工尺寸分散鉆孔尺寸分散不好好零件尺寸標(biāo)注的合

3、理性按加工方法集中標(biāo)注尺寸返 回第9頁(yè)/共45頁(yè)標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測(cè)量不能準(zhǔn)確定圓心不便于測(cè)量不能準(zhǔn)確定圓心零件尺寸標(biāo)注的合理性便于測(cè)量返 回第10頁(yè)/共45頁(yè)毛面與加工面零件尺寸標(biāo)注的合理性錯(cuò)誤加工A面影響3個(gè)尺寸正確加工A面只影響1個(gè)尺寸加工A面影響3個(gè)尺寸返 回012. 00 第11頁(yè)/共45頁(yè) 零件上有配合要求的孔和軸的基本尺寸，螺紋連接中內(nèi)、外螺紋的有關(guān)尺寸等應(yīng)做到尺寸基準(zhǔn)、標(biāo)注內(nèi)容及形式協(xié)調(diào)一致。（三）注意與相關(guān)零件的尺寸協(xié)調(diào)一致三、零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法表1常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法零件尺寸標(biāo)注的合理性第12頁(yè)/共45頁(yè)零件結(jié)構(gòu)類型零件結(jié)構(gòu)類型標(biāo)注方法標(biāo)注方法說(shuō)明說(shuō)明螺螺孔孔通孔通

4、孔 3 3M6 6表示公稱直徑為表示公稱直徑為6 mm,6 mm,有規(guī)律分布的有規(guī)律分布的3 3個(gè)螺孔?？梢詡€(gè)螺孔。可以旁注，也可直接注出旁注，也可直接注出不不通通孔孔注注孔孔深深 螺孔深度可與螺孔直徑連螺孔深度可與螺孔直徑連注，也可分開注出注，也可分開注出不不注注孔孔深深 需注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確需注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注孔深尺寸標(biāo)注孔深尺寸光光孔孔一般孔一般孔 45表示直徑為表示直徑為5 mm，有規(guī)律，有規(guī)律分布的分布的4個(gè)光孔。孔深可與孔徑連個(gè)光孔?？咨羁膳c孔徑連注，也可分開注出注，也可分開注出精加精加工孔工孔 鉆光孔鉆光孔 5mm5mm深深12 mm12 mm后，需精后，需精加工至加

5、工至 5 5 mmmm的深度為的深度為10 10 mmmm錐銷孔錐銷孔 5 mm 5 mm為與錐銷孔相配的圓錐銷為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑。錐銷孔通常是相鄰兩小頭直徑。錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起加工的零件裝在一起加工的012. 00 第13頁(yè)/共45頁(yè)沉沉孔孔錐形沉孔錐形沉孔 6 67 7表示直徑為表示直徑為7 mm7 mm，均勻，均勻分布的分布的6 6個(gè)孔。錐形部分可以旁個(gè)孔。錐形部分可以旁注，也可直接注出注，也可直接注出柱形沉孔柱形沉孔 柱形沉孔的小直徑柱形沉孔的小直徑 6mm6mm，大直徑為大直徑為 10 mm10 mm， 深度深度3 mm 3 mm 均需標(biāo)注均需標(biāo)注锪平面锪平面

6、 锪平面锪平面 16mm 16mm處的深度不需處的深度不需要標(biāo)注要標(biāo)注, ,一般锪平到毛面消失為一般锪平到毛面消失為止止鍵鍵槽槽平鍵鍵槽平鍵鍵槽 如圖標(biāo)注鍵槽的長(zhǎng)度和深度便如圖標(biāo)注鍵槽的長(zhǎng)度和深度便于測(cè)量于測(cè)量半圓鍵鍵槽半圓鍵鍵槽 鍵槽圓弧面標(biāo)注直徑便于選擇鍵槽圓弧面標(biāo)注直徑便于選擇銑刀及測(cè)量銑刀及測(cè)量第14頁(yè)/共45頁(yè)錐軸、錐軸、錐孔錐孔 當(dāng)錐度要求不高時(shí)，這當(dāng)錐度要求不高時(shí)，這樣標(biāo)注便于制造模樣樣標(biāo)注便于制造模樣 當(dāng)錐度要求準(zhǔn)確并要保當(dāng)錐度要求準(zhǔn)確并要保證一端直徑尺寸時(shí)，這樣證一端直徑尺寸時(shí)，這樣標(biāo)注便于加工和測(cè)量標(biāo)注便于加工和測(cè)量退刀槽退刀槽及及越程槽越程槽 這樣標(biāo)注便于選擇車槽這樣標(biāo)注

7、便于選擇車槽刀，退刀槽寬度刀，退刀槽寬度b應(yīng)直接應(yīng)直接注出，直徑注出，直徑D可直接注出；可直接注出；也可注出切入深度也可注出切入深度a返 回第15頁(yè)/共45頁(yè)四、零件圖尺寸標(biāo)注示例1.零件尺寸標(biāo)注的方法步驟1)1)對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，從裝配圖或裝配體上了解零件的作用，弄清該零件與其他零件的裝配關(guān)系。2)選擇尺寸基準(zhǔn)和標(biāo)注主要尺寸。3)考慮工藝要求，結(jié)合形體分析法注全其余尺寸。4)認(rèn)真檢查尺寸的配合與協(xié)調(diào)。2.零件圖尺寸標(biāo)注示例第16頁(yè)/共45頁(yè)例83 軸承座尺寸標(biāo)注長(zhǎng)度基準(zhǔn)寬度基準(zhǔn)高度基準(zhǔn)定位尺寸配合尺寸定形尺寸注全其他尺寸配合尺寸定位尺寸零件圖尺寸標(biāo)注示例重要尺寸定形尺寸軸承座立體圖第17頁(yè)

8、/共45頁(yè) (1). 技術(shù)要求含義 主要指對(duì)產(chǎn)品提出的在制造、檢驗(yàn)、使用、維修及生命周期過(guò)程中的質(zhì)量要求及其它一些相關(guān)要求。主要包括：產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）、材料處理、工藝程序、檢驗(yàn)、生命周期、質(zhì)量要求、其他要求等。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響至關(guān)重要。技術(shù)要求涉及的基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)知識(shí)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)多。 (2). 技術(shù)要求的給出方式：標(biāo)注在圖形中、以“技術(shù)要求”為標(biāo)題寫在標(biāo)題欄附近、以合同或說(shuō)明書的形式提出相關(guān)要求,等。 (3). 選取技術(shù)要求的主要原則：與“專業(yè)知識(shí)”和“專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”密切配合；在能夠滿足使用要求的前提下，技術(shù)要求盡量取低；原因多快好省，降低成本，提高效率。8-4 零件圖的技術(shù)要求第18

9、頁(yè)/共45頁(yè)一、表面結(jié)構(gòu)符號(hào) 零件表面質(zhì)量的重要性：機(jī)械零件的破壞, ,一般總是從表面層開始的。 “表面結(jié)構(gòu)”定義（ surface texture surface texture按GB/T15757-2002GB/T15757-2002 第2.32.3條) ) ：出自幾何表面的重復(fù)或偶然的偏差，這些偏差形成該表面的三維形貌。一般是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面幾何形狀的總稱。 表面粗糙度(1983(1983前有表面光潔度) )：主要是加工過(guò)程中刀具和零件表面之間的摩擦，切屑分離時(shí)的塑性變形, ,以及工藝系統(tǒng)中存在的高頻振動(dòng)等原因所形成的, ,屬于微觀幾何形狀誤差。第19頁(yè)/共45頁(yè)第

10、20頁(yè)/共45頁(yè)第21頁(yè)/共45頁(yè)第22頁(yè)/共45頁(yè)第23頁(yè)/共45頁(yè)第24頁(yè)/共45頁(yè)第25頁(yè)/共45頁(yè)第26頁(yè)/共45頁(yè) 表面粗糙度符號(hào)的線寬約為輪廓線寬度的0.7倍。圖中H1約為1.4倍文字高，H2約為3倍文字高。表面結(jié)構(gòu)符號(hào)畫法第27頁(yè)/共45頁(yè) 二、極限與配合（一）互換性概念 在同一規(guī)格的零部件中，任取其一，不需經(jīng)過(guò)任何修配就能裝配到機(jī)器上，并能達(dá)到規(guī)定的功能要求，這種性質(zhì)稱為零部件的互換性。 （二）有關(guān)公差的術(shù)語(yǔ)及定義1.有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)定義1）基本尺寸（D、d）設(shè)計(jì)給定的尺寸。2）實(shí)際尺寸（Da、da）測(cè)量所得的尺寸。3）極限尺寸允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。其中較大者稱為最大極限尺寸

11、（Dmax、dmax）；較小者稱為最小極限尺寸（Dmin、dmin）。第28頁(yè)/共45頁(yè) 2.有關(guān)公差與偏差的術(shù)語(yǔ)定義(1)極限偏差尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差極限偏差極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差上偏差（ES、es）最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差下偏差（EI、ei）最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差尺寸公差允許尺寸的變動(dòng)量公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸公差=上偏差-下偏差(2)尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）第29頁(yè)/共45頁(yè) (3)公差帶圖、零線與公差帶 公差帶圖不畫出孔、軸的結(jié)構(gòu)，只畫出放大的孔、軸公差區(qū)域和位置。 零線在公差帶圖中，確定偏差位置的一條基準(zhǔn)直線，稱

12、為零偏差線，簡(jiǎn)稱零線。 公差帶在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條平行直線所限定的區(qū)域。（三）有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義1.孔和軸 孔主要指圓柱形的內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由兩平行平面或切面形成的包容面）。 軸 主要指圓柱形的外表面，也包括非圓柱形外表面（由兩平行平面或切面形成的被包容面）。第30頁(yè)/共45頁(yè) 公差與配合的示意圖公差帶圖下偏差尺寸公差尺寸公差最小極限尺寸基本尺寸軸孔軸孔最大極限尺寸上偏差第31頁(yè)/共45頁(yè) 2.配合 基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。 3.間隙（X）或過(guò)盈（Y） 孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差值：為正時(shí)稱為間隙；為負(fù)時(shí)稱為過(guò)盈。4.三類配

13、合1）間隙配合具有間隙（包括最小間隙為零）的配合稱為間隙配合。2）過(guò)盈配合具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為零）的配合稱為過(guò)盈配合。3）過(guò)渡配合可能具有間隙也可能具有過(guò)盈的配合稱為過(guò)渡配合。第32頁(yè)/共45頁(yè)三類配合的公差帶 間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合孔軸孔孔軸軸孔軸孔孔軸軸孔軸孔孔軸軸最大間隙最小間隙最大間隙最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈第33頁(yè)/共45頁(yè)（四）標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 1.標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）在極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。 公差等級(jí)（20個(gè))IT0l、IT0、ITl、ITl8 2.基本偏差 基本偏差極限與配合制中規(guī)定的用以確定公差帶相對(duì)零線位置的極限偏差，它可以是上偏差或下偏差

14、，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸各規(guī)定了28個(gè)公差帶位置，分別由28個(gè)基本偏差來(lái)確定。 第34頁(yè)/共45頁(yè)基本偏差系列孔軸第35頁(yè)/共45頁(yè) 1.基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。（五）基準(zhǔn)制 基軸制配合中的軸稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為H，基本偏差為下偏差，EI=0。 基準(zhǔn)孔間隙配合過(guò)盈配合間隙配合過(guò)渡配合第36頁(yè)/共45頁(yè)2.基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 基軸制配合中的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為h，基本偏差為上偏差，es=0。 基準(zhǔn)軸間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合第37頁(yè)/

15、共45頁(yè)（六）基本偏差數(shù)值 1.軸的基本偏差數(shù)值 軸的基本偏差的數(shù)值是以基孔制配合為基礎(chǔ)，根據(jù)各種配合的要求，從生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果中得出一系列公式而計(jì)算出來(lái)的。 2.孔的基本偏差數(shù)值孔的基本偏差的數(shù)值是根據(jù)相應(yīng)的軸的基本偏差數(shù)值，按一定的規(guī)則換算得到的。 1.零件圖上 在基本尺寸之后標(biāo)注公差帶代號(hào)（多用于大批量生產(chǎn)的零件）或標(biāo)注上、下偏差值，或同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)及上、下偏差值。（七）公差與配合在圖樣上的標(biāo)注第38頁(yè)/共45頁(yè)零件圖上尺寸公差注法 標(biāo)注公差帶代號(hào)標(biāo)注 偏差值上下標(biāo)注公差帶代號(hào)和 偏差值上下第39頁(yè)/共45頁(yè)裝配圖上配合代號(hào)注法 在基本尺寸之后標(biāo)注配合代號(hào)，采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注

16、：軸公差帶代號(hào)孔公差帶代號(hào) 基本尺寸第40頁(yè)/共45頁(yè) 三、形狀和位置公差形狀和位置公差（簡(jiǎn)稱形位公差） 針對(duì)構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的形狀和位置誤差所規(guī)定的公差。形狀誤差線和面的實(shí)際形狀對(duì)其理想形狀的變動(dòng)量。位置誤差點(diǎn)、線、面的實(shí)際方向和位置對(duì)其理想方向和位置的變動(dòng)量。 1.形位公差項(xiàng)目(1)形狀公差直線度、平面度、圓度、圓柱度。 （2）位置公差平行度、垂直度、傾斜度、同軸（同心）度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)。第41頁(yè)/共45頁(yè) 形位公差項(xiàng)目類別類別項(xiàng)目項(xiàng)目符號(hào)符號(hào)類別類別項(xiàng)目項(xiàng)目符號(hào)符號(hào)形狀公差形狀公差直線度直線度 位位置置公公差差定定向向 平行度平行度 平面度平面度垂直度垂直度 圓度圓度傾斜度傾斜度 圓柱度圓柱度定定位位 同軸（同心）度同軸（同心）度 對(duì)稱度對(duì)稱度 位置度位置度 形狀或形狀或位置公差位置公差線輪廓度線輪廓度 跳跳動(dòng)動(dòng)圓跳動(dòng)圓跳動(dòng) 面輪廓度面輪廓度全跳動(dòng)全跳動(dòng)第42頁(yè)/共45頁(yè) 形位公差一般應(yīng)采用由公差框格和指引線組成的代號(hào)進(jìn)行標(biāo)注，當(dāng)無(wú)法采用代號(hào)標(biāo)注時(shí)，允許在技術(shù)要求