機械專業(yè)面試相關(guān)知識

1、一、填空題：1、工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀在 進(jìn)給運動 方向上的相對位移叫進(jìn)給量。2、影響互換性的重要因素是 加工 誤差，包括 尺寸 誤差，幾何形狀 誤差和 相互位置 誤差。3、基本尺寸是 設(shè)計 給定的尺寸。4、量具按其用途和特點，可分為 萬能量具 、專用量具 和 標(biāo)準(zhǔn)量具 三種類型。5、粗車刀的主偏角選得太小，切削時容易產(chǎn)生 振動 。6、刀具和 工件 之間的相對運動叫做 切削 運動并分成 主 運動和 進(jìn)給 運動。7、切斷刀的主切削刃太長，切斷時容易產(chǎn)生 振動 。8、劃線要求劃出的線條除 清晰均勻 外，最重要的是要保證 尺寸準(zhǔn)確 。9、麻花鉆的鋒角是 兩主切削刃 之間的夾角。10、鏨削的工作范圍主要是

2、除去毛坯的 凸緣，毛刺 ， 分割材料 ，鏨削平面及 油槽 等。11、錐度的定義是圓錐 大小端直徑 之差與 長度 之比。12、鉆孔時，依靠鉆頭與 工件 之間的 相對運動 來完成切削加工。13、普通螺紋的公稱直徑是指 內(nèi)外螺紋大徑 的基本尺寸。14、螺紋的牙型有 三角形、 梯形、 矩形， 鋸齒形和圓形等。15用砂布拋光時，不準(zhǔn)用砂布纏在 工件 或 手指 上進(jìn)行拋光。16、平面刮削有 單個平面 刮削和 組合平面 刮削；曲面刮削有內(nèi) 圓柱 面，內(nèi) 圓錐 面和 球 面刮削。17、傳動用的螺紋的精度要求 比較高 ，螺距和螺紋升角 比較大 。18、金屬材料變形有 彈性 變形和 塑性 變形兩種，矯正針對 塑性

3、 變形而言。19、粗車鑄鐵應(yīng)選 YG8 牌號硬質(zhì)合金車刀。20、Z525型立鉆最大鉆孔直徑為25mm，主軸錐孔為 莫氏3 錐度。21、CA6140型臥式車床主軸孔徑為 52 mm，主軸孔前端錐度為 莫氏6號，尾座套筒錐度為 莫氏5號 。22產(chǎn)品裝配工藝過程，包括裝配前的 準(zhǔn)備 階段，裝配階段， 調(diào)整 、 檢驗 和試車階段。23、螺紋聯(lián)接是一種可拆卸的 固定 聯(lián)接，為 普通 螺紋聯(lián)接和 特殊 螺紋聯(lián)接。24、滑動軸承是一種 滑動 磨擦的軸承，按其磨擦狀態(tài)分為 液體 磨擦軸承和 非液體 磨擦軸承。25、標(biāo)準(zhǔn)公差等級共分 20 級，即 IT01 至 IT18 ， IT01 最高， IT18 最低。2

4、6、萬能角度尺，僅能測量 0°180° 的外角和 40°180° 的內(nèi)角。27、切削過程中，由于材料和切削條件不同，產(chǎn)生切屑有 帶狀 切屑 節(jié)狀 切屑 粒狀 切屑和 崩碎 切屑。28、平面劃線要選擇 2 個劃線基準(zhǔn)，立體劃線要選擇 3 個劃線基準(zhǔn)。29、銼削的應(yīng)用很廣，可以銼削平面 曲面 ， 外表面 ， 內(nèi)孔 ，溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。30、擴(kuò)孔最主要特點是：與鉆孔相比切削深度小， 切削小 ， 切削條件 得以改善。31、螺紋按用途分 聯(lián)接 螺紋和 傳動 螺紋。32、平面刮刀用于 刮削平面 和 刮花 ，一般多采用T12A鋼制成。三角刮刀用于 刮削內(nèi)曲面

5、。33、工件在夾具中的定位誤差，包括 定位基準(zhǔn)位移 誤差和 基準(zhǔn)不重合 誤差。34、旋轉(zhuǎn)件不平衡形式有 靜不平衡 和 動不平衡 。35、鍵是用來 聯(lián)接 軸和軸上零件的，主要用于周向固定的的 傳遞扭距 一種 機械 零件。36、滑動軸承采用的潤滑方式有 靜壓 潤滑和 動壓 潤滑。37、車刀的前角是 前刀面 與 基面 之間的夾角。38、允許尺寸變化的兩個界限值中，較大的稱為 最大 極限尺寸。39、當(dāng)切削深度和進(jìn)給量都取較大值時，切削速度適當(dāng) 降低 。40、反切斷刀適用于切斷 大直徑 工件。41、麻花鉆的修磨方式有 修磨橫刃 、修磨前刀面 、修磨棱邊，雙重刃磨和開分屑槽。42、莫氏圓錐共有 7 號碼，

6、其中 6 號最大， 0 號最小。43、英制螺紋的公稱直徑是指 內(nèi)螺紋外徑 的基本尺寸。44、研磨可以改善工件表面 形狀 誤差；還可以獲得 很高 的精度和 極小 的表面粗糙度。45、車多頭蝸桿分線時，常采用 軸向 分線法和 圓周 分線法。46、刀具材料愈硬，耐磨性愈 好，韌性和強度愈 差 。47、立式車床用于加工 直徑 尺寸大而 長度 尺寸相對較小，且形狀比較復(fù)雜的大型零件。48、靠近零線的偏差是 基本 偏差，孔和軸的基本偏差各 28 個。49、刀具磨損原因有 機械 磨損、 化學(xué) 磨損和 相變 磨損。50、復(fù)雜的圖形都是由 直線 、 圓弧 、圓、角度或 曲線 組成的。51、鋸條鋸齒的切削角度是：

7、前角 為0° ，后角40°，楔角50°，鋸齒的粗細(xì)是以鋸條 25mm 的齒數(shù)來表示的。52、鉸刀按使用方式分為 手用 鉸刀和 機用 鉸刀；按鉸刀形狀分為 圓柱 鉸刀和 圓錐 鉸刀；按結(jié)構(gòu)分為 整體式 鉸刀和 可調(diào)節(jié)式 鉸刀。53、螺紋要素包括牙型、 公稱直徑 、 螺距 、 線數(shù) 、螺紋公差帶旋向和 旋合長度 等。54、研磨可使工件達(dá)到精確的 尺寸 ，準(zhǔn)確的 幾何形狀 和很小的 表面粗糙度 。55、部件裝配的主要工作包括零件的清洗， 整形和補充加工 ，零件的預(yù)裝、組裝、 調(diào)整 等。56、花鍵按齒廓形狀分矩形花鍵、 漸開線 花鍵和 三角形花鍵 三種。57、軸承按承受載

8、荷方向分，有 向心 軸承、 推力 軸承。58、粗加工時應(yīng)取較 小 的前角；精加工時一般應(yīng)取較 大 的前角。59、下偏差是最小極限尺寸減其 基本 尺寸所得的代數(shù)差。60、斷屑槽的尺寸主要取決于 切屑深度 和 進(jìn)給量 。61、增大切斷刀的前角可以 防止 切斷時產(chǎn)生的振動。62、車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決車孔刀的 剛性 和 排屑 問題。63、螺紋相鄰兩牙在中經(jīng)線上對應(yīng)兩點的 對應(yīng)軸向距離 叫螺距。64、滾花的花紋粗細(xì)、根據(jù)工件 直徑 和 寬度 大小來選擇。65、車刀前角大，切削時切削變形 小 。66、表面粗糙度是指零件的被加工 表面 上，所具有的較小 間距 和微小 峰谷 的高低不平。67、鉆孔時，鉆頭的旋

9、轉(zhuǎn)是 主 運動，軸向移動是 進(jìn)給 運動。68、銼刀分 鉗工 銼、 特種 銼和 整形 銼三類。按其規(guī)格分為銼刀的 尺寸 規(guī)格和銼紋的 粗細(xì) 規(guī)格。69、麻花鉆一般用 高速鋼 制成，使它硬HRC62-68 。由柄部、頸部及工件部分 構(gòu)成。柄部有 直 柄和 錐 柄兩種。70、螺紋公差帶的代號由表示其大小的 公差等級數(shù)字 和表示其位置的 字母 所組成。71、一般研磨平面的方法有，工件沿平板表面，作 8字形 、 仿8字形 或 螺旋形 運動軌跡進(jìn)行研磨。72、在機械中銷聯(lián)接主要作用是 定位 、 聯(lián)接 或鎖定零件。73、滾動軸承代號由漢語拼音 字母 和 數(shù)字 組成。其中右起兩位數(shù)字表示軸承 內(nèi)徑 。74、使

10、用硬質(zhì)合金刀具切削時，如用切削液，必須一開始就 連續(xù)充分 地澆注。否則硬質(zhì)合金刀片會因 驟冷 而產(chǎn)生裂紋。75、車外園裝夾車刀時，刀尖高于工件軸線，這時車刀的工作前角 增大 ，工件后角 減小 。76、切斷刀的刀頭寬度取決于 工件直徑 ，而車槽刀的刀頭寬度一般與 溝槽寬度 有關(guān)。77、用麻花鉆擴(kuò)孔時，應(yīng)把鉆頭 外圓 處的前角修磨得 小 些。78、車螺紋產(chǎn)生亂扣的原因是當(dāng) 絲杠 轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時 工件 未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)而造成的。79、刀具壽命是指刀具在兩次重磨之間 純切削時間 的總和。80、積屑瘤對加工的影響是 保護(hù)刀尖 、 增大刀具的實際前角 和 影響工件加工精度 及 表面質(zhì)量 。81、形位公差分為兩類，

11、一類是 形狀公差 ，有 6 項；另一類是 位置公差 ，有 8 項。82、粗齒鋸條適用于鋸削 軟 材料或 較大 的切面，細(xì)齒鋸條適用于鋸削 硬 材料或 較小 切面的工件。鋸削管子和薄板工件，必須用 細(xì)齒 鋸條。83、標(biāo)準(zhǔn)群鉆的三尖，是由于磨出月牙槽 主切削刃 形成三個尖。七刃是兩條 外刃，兩條 圓弧刃，兩條 內(nèi) 刃， 一條 橫刃。兩種槽是 月牙槽 和 單邊分屑槽。84、鉆削時，鉆頭直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削速度應(yīng)按 加工要求 選擇。鉆深孔應(yīng)取 較小 的切削速度。85、套螺紋時，材料受到板牙切削刃擠壓而變形，所以套螺紋前 圓桿 直徑應(yīng)稍小于 螺紋大徑 的尺寸。86、紅丹粉分 鉛丹 和 鐵丹 兩種，廣

12、泛用于 鋼和鑄鐵 的顯示劑。87、花鍵要素包括花鍵齒數(shù) 外徑 、 內(nèi)徑 及 鍵寬 等。88、常用的潤滑劑有 潤滑油 、 潤滑脂 和 固體潤滑劑 等。89、滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)部件，其內(nèi)圈與軸相配合為 基孔 制，外圈與軸承座孔配合為 基軸 制。90、滑動軸承的裝配方法，取決于它們的 結(jié)構(gòu)形式 。91、圓錐管螺紋的牙型角有 55° 和 60° 兩種。92、配合代號中，分子代號為H 的均為 基孔制 ，分母代號為h的均為 基軸制 。93、絲錐公差帶有 H1 、H2 、H3 、H4 四種。94、研磨劑是由 磨料 和 研磨液 調(diào)和而成的混合劑。95、過盈聯(lián)接是依靠 包容件 和 被包容件 配合

13、后的 過盈 值達(dá)到緊固聯(lián)接的。96、離心泵常見的故障有：啟動后沒有 液體排出 ；在運轉(zhuǎn)過程中 流量減小 、壓頭降低 和 振動大 。97、單位時間內(nèi)通過排出口輸送的 液體量 ，稱泵的流量。流量的單位是：L/mim 。98、油泵性能直接影響機床 液壓 系統(tǒng)的工作性能 。目前常用的有齒輪泵，葉片泵，注射泵 ，螺桿泵 和 擺線泵。99、液壓傳動，只要控制油液的壓力、流量 和 流動方向 就可控制液壓設(shè)備動作所要求的推力、 速度 和 方向 。100、壓力控制閥常見故障有 壓力波動大 、噪聲及振動大 、調(diào)整壓力無效 和 泄漏 。二、判斷題：（對的畫，錯的畫×）1、裝配時，對某個零件進(jìn)行少量鉗工修配

14、以及補充機械加工來獲得所需要的精度，叫完全互換性。（ × ）2、機械工程圖樣上，常用長度米制單位是mm。（ ）3、切削加工時，主運動通常是速度較低，消耗功率較小的運動。（ × ）4、劃線時，一般不應(yīng)選擇設(shè)計基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。（ × ）5、鏨子的后刀面與切削平面之間的夾角是楔角。（ × ）6、麻花鉆主切削刃上各點的前角大小是相等的。（ × ）7、螺紋的旋向是順時針旋轉(zhuǎn)時，旋入的螺紋是右螺紋。（ ）8、刮研中小型工件時，標(biāo)準(zhǔn)平板固定不動，工件被刮面在平板上推研。（ ）9、鉆夾頭是用來裝夾錐柄鉆頭的，鉆頭套是用來裝夾直柄鉆頭的。（ × ）10

15、、裝配前，利用試配法檢查軸上零件與軸配合是否適當(dāng)，叫做零件的預(yù)裝。（ ）11、成套套筒板手由一套尺寸相等的梅花套筒組成。（ × ）12、在軸承代號數(shù)中，右起一、二位數(shù)字是表示軸承直徑系列。（ × ）13、車刀在切削時，使工件上形成已加工表面，切削平面和待加工表面。（ × ）14、上偏差與下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。（ ）15、粗車刀的主偏角愈小愈好。（ × ）16、45°車刀常用于車削工件的端面和45°倒角，也可以用來車削外圓。（ ）17、切斷黃銅和鑄鐵時應(yīng)當(dāng)使用前角大的切斷刀。（ × ）18、鉆孔時切削速度與鉆頭直徑成正比。（

16、）19、車圓錐面時，只要圓錐面的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度都符合設(shè)計要求，就是合格品。（ × ）20、普通螺紋內(nèi)螺紋大徑的基本尺寸要比外螺紋大徑的基本尺寸略大一些。（ × ）21、拋光用砂布中，00號是細(xì)砂布，2號是粗砂布。（ ）22、在同一螺旋面上沿牙側(cè)各點的螺紋升角都相等。（ × ）23、鎢鉆類硬質(zhì)合金只能切削脆性金屬。（ × ）24、CA6140型臥式車床主軸箱內(nèi)的雙向多片式磨擦離合器，它的作用是控制主軸的起動、停止和換向。（ ）25、螺紋千分尺是用來測量螺紋大徑的。（ × ）26、切削力的軸向分力，是作用于切削深度方向的分力。（ &

17、#215; ）27、找正和借料這兩項工作是各自分開進(jìn)行的。（ × ）28、雙銼紋銼刀，其面銼紋和底銼紋的方向和角度一樣。銼削時，銼痕交錯、銼面光滑。（ × ）29、群鉆主切削刃分成幾段的作用是利于分屑、斷屑和排屑。（ ）30、M20×26H6g、其中6H表示外螺及公差帶，6g表示內(nèi)螺紋公差帶。（ × ）31、粗刮是增加刮點，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。（ × ）32、長方體工件的定位，主要是基準(zhǔn)面的三個支承點，一定要分布在同一直線上。（ × ）33、部件裝配是從基準(zhǔn)零件開始的。（ ）34、花鍵配合，常采用外徑，內(nèi)徑和齒側(cè)三種定

18、心方式。（ ）35、滾動軸承的裝配方法應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)及軸承部件的配合性質(zhì)來定。（ ）36、切削用量包括切削深度、進(jìn)給量和工件轉(zhuǎn)速。（ × ）37、基本偏差為一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形式各種不同性質(zhì)的配合的一種制度叫基孔制。（ ）38、鉆中心孔時，不宜選擇較高的機床轉(zhuǎn)速。（ × ）39、修磨麻花鉆橫刃時，工件材料越硬，橫刃修磨得越短。（ × ）40、莫氏圓錐不是國際標(biāo)準(zhǔn)。（ × ）41、管螺紋的基本尺寸是指管螺紋大徑尺寸。（ × ）42、研磨工具的材料應(yīng)比工件材料硬。（ × ）43、梯形螺紋是標(biāo)準(zhǔn)螺紋。（ ）44、切斷不

19、銹鋼時，用YG8牌號硬質(zhì)合金切斷刀切削效果也很好。（ ）45、CA6140型車床溜板利用快速電動機作快速移動的目的是為了獲得較大的進(jìn)給量。（ × ）46、用塞規(guī)測量孔徑時，如果通端不能通過，則此孔是合格的。（ × ）47、當(dāng)切削余量太大時，可以分幾次切削，第一次進(jìn)給應(yīng)盡量將切削深度取小些。（ × ）48、安裝鋸條時，鋸齒應(yīng)朝向前推的方向。（ ）49、在鑄鐵上鉸孔時加煤油潤滑，因煤油的滲透性強，產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小。（ ）50、M107HL其中L表示旋合長度為短旋合長度。（ × ）51、通過平板的精度等級，O級最低，3級最高。（ × ）52、鉆削圓

20、錐銷孔時，應(yīng)按圓錐銷大頭直徑選用鉆頭。（ × ）53、滾動軸承的游隙，是指軸承兩套圈同時沿徑向或軸向的最大活動量。（ × ）54、因為切削平面和基面是互相垂直的，所以，凡是垂直于切削平面的平面都是基面。（ × ）55、極限偏差和公差可以是正、負(fù)或者為零。（ × ）56、中心孔鉆得過深，會使中心孔加快磨損。（ ）57、車削多階臺的工件時，必須按圖樣找出正確的測量基準(zhǔn)。否則，將會造成累積誤差而產(chǎn)生廢品。（ ）58、切斷直徑相同的棒料和套，都應(yīng)該選擇刀頭寬度相同的切斷刀。（ ）59、鉸孔時，切削速度和進(jìn)給量都應(yīng)取得盡量小些。（ × ）60、圓錐角是圓

21、錐母線與圓錐軸線之間的夾角。（ × ）61、車螺紋產(chǎn)生亂扣的原因是由于絲杠螺距不是工件螺距的整數(shù)倍而造成的。（ ）62、研磨前，工件必須留有0.050.2mm的研磨余量。（ × ）63、阿基米德蝸桿在通過軸線的剖面上的齒形是直線。（ ）64、車刀的前角選取的過大或過小都會加快刀具的磨損。（ ）65、CA6140型車床安全離合器能防止將止杠傳動和機動進(jìn)給同時接通而損壞機床。（ × ）66、鉸削帶有鍵槽的孔時，采用普通直槽鉸刀。（ × ）67、有槽的研磨平板用于精研磨。（ × ）68、配合件的過盈量及配合尺寸較大時，常用溫差法裝配。（ ）69、軸頸

22、圓周速度較高時，應(yīng)用潤滑脂潤滑。（ × ）70、精車時，刃傾角應(yīng)取負(fù)值。（ × ）71、高速鋼的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（ ）72、鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金硬度高、耐磨性好，耐高溫，因此，可用來加工各種材料。（ × ）73、切削鑄鐵等脆性材料時，加注切削液可將切屑碎末及時沖走，以保護(hù)機床。（ × ）74、25d9是基孔制過盈配合的軸。（ × ）75、20F7是基軸制間隙配合的孔。（ ）76、過渡配合的特點是孔的實際尺寸減軸的實際尺寸全是正值或全是負(fù)值。（ × ）77、在M20×26H6g中，6H表示中徑公差帶代號，

23、6g表示頂徑公差帶代號。（ × ）78、用兩頂尖裝夾，車削圓度要求較高的軸類零件，如果前頂尖跳動，車出的工件圓度達(dá)不到要求。（ ）79、精車時切削速度不要選得太高，也不要選得太低。（ × ）80、高速鋼切斷刀，不要直接切斷毛坯件。（ ）81、可以在兩頂尖裝夾的情況下切斷毛坯件。（ × ）82、高速鋼切斷刀的進(jìn)給量要選大些，硬質(zhì)合金切斷刀的進(jìn)給量要選小些。（ × ）83、滾花后工件直徑小于滾花前直徑。（ × ）84、牛頭刨床滑枕的速度，在行程中點時為最高。（ ）85、牛頭刨床的參數(shù)是指最大的刨削長度。（ ）86、刨削有硬皮的毛坯表面時，切削深度不

24、要選擇過大。（ × ）87、铇削較硬材料的刨刀，主偏角應(yīng)選得大些。（ × ）88、B6063A型牛頭刨床的最大刨削長度為630mm。（ ）89、主偏角對刀具壽命的影響是：主偏角越大，刀具壽命也越長。（ × ）90、強力刨刀的前角應(yīng)取小些。（ × ）91、刨削薄板時，一般不采用強力刨削這一加工方式進(jìn)行加工。（ ）92、使用直刀桿加工孔內(nèi)表面時，刀頭只能向上安裝，否則就不能進(jìn)行正常切削。（ ）93、在機械加工中，把工件安裝在機床的確定的位置上，這一過程稱為定位。（ ）94、用夾具裝夾工件時，工件的尺寸精度和形狀精度都容易得到保證。（ × ）95、工

25、件定位時，在任何情況下，都不允許產(chǎn)生過定位。（ × ）96、夾緊力的方向應(yīng)垂直指向主要定位基準(zhǔn)。（ ）97、在液壓牛頭刨床液壓系統(tǒng)中，所使用的油管過細(xì)、過長或彎頭過多都會使液壓系統(tǒng)發(fā)熱，油液溫度升高。（ ）98、在液壓牛頭刨床上刨削工件時，如果切削用量選得過大，會使機床過載而損壞有關(guān)機件。（ × ）99、液壓牛頭刨床液壓系統(tǒng)的工作壓力過高，會使滑枕行程不穩(wěn)，有沖擊現(xiàn)象。（ ）100、檢驗牛頭刨床工作臺面的平面度時，只許工作臺面中間凸，不許中間凹。（ × ）三、選擇題：ab cd1、車削（ ）材料時，車刀應(yīng)選擇較大的前角。答：a ；c a軟 b硬 c塑性 d脆性2、

26、公差等于（ ）偏差與（ ）偏差代數(shù)差的絕對值。答：a ；ba上 b下 c極限 d實際3、車刀的副偏角能影響工件的（ ）答：ca尺寸精度 b形狀精度 c表面粗糙度4、45°車刀的（ ）和（ ）都等于45°。答：a ；d a主偏角 b楔角 c刀尖角 d副偏角5、彈性切斷刀的優(yōu)點是（ ）。答：ba防振 b避免扎刀 c生產(chǎn)率高6、鉆孔時的切削深度是（ ）答：ca鉆孔的深度 b鉆頭直徑 c鉆頭直徑的一半7、車頂尖的60°圓錐角應(yīng)采用（ ）。答：aa轉(zhuǎn)動小滑板法 b靠模法 c偏移尾座法8、用三針測量法可測量螺紋的（ ）。答：ca大徑 b小徑 c中徑 d螺距9、滾花時應(yīng)選擇（

27、）的切削速度。答：ca較高 b中等 c較低10、螺紋升角是指（ ）處的開角。答：ba外徑 b中徑 c內(nèi)徑11、YT5牌號硬質(zhì)合金車刀，適合（ ）材料。答：ca粗車鋼件 b精車有色金屬 c粗車鑄鐵件12、CA6140型臥式車床最小縱向細(xì)進(jìn)給量是（ ）mm，答：ba0.014 b0.028 c0.05413、最小極限尺寸與其基本尺寸的代數(shù)差叫（ ）。答：ca極限偏差 b上偏差 c下偏差14、干分尺制造精度，分為0級和1級兩種，0級精度（ ）。答：ca稍差 b一般 c最高15、車削時，車刀的縱向或橫向移動是（ ）。答：ba主運動 b進(jìn)給運動 c切削運動16、經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中

28、，應(yīng)通過（ ）來保證尺寸準(zhǔn)確。答：aa測量 b劃線 c加工17、銼刀的主要工作面指的是（ ）。答：aa制有銼紋的上、下兩面 b兩個側(cè)面 c全部表面18、麻花鉆在主截面中，測量的基面與前刀面之間的夾角叫（ ）。答：ba螺旋角 b前角 c頂角19、螺紋相鄰兩牙，在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸間距離叫（ ）。答：ba導(dǎo)程 b螺距20、進(jìn)行細(xì)刮時，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點，應(yīng)（ ）。答：aa重些刮 b輕些刮 c不輕也不重地刮21、蝸輪軸組件裝配后的基本要求之一，是蝸輪輪齒的對稱中心面應(yīng)與蝸桿曲線（ ）。答：ba平行 b重合 c垂直22、采用機械方法防松裝置，其中包括（ ）防松。答：aa止動墊圈 b彈簧墊圈

29、 c鎖緊螺目23、同時承受徑向力和軸向力的軸承是（ ）。答：ca向心軸承 b推力軸承 c角接觸軸承24、牛頭刨床在切削工件時，刨刀作（ ）運動。答：ba旋轉(zhuǎn) b往復(fù)直線 c間歇進(jìn)給25、采用高速鋼刨刀刨削中碳鋼材料時，刨刀的前刀面應(yīng)磨成（ ）。答：ba平面型 b曲面型 c平面帶倒棱型26、強力刨削時，在刨刀上磨有過渡刃和修光刃，其主要作用是（ ）。答：aa提高刀頭強度 b增大切削深度 c提高切削速度27、精刨孔內(nèi)平面時，應(yīng)當(dāng)選用（ ）刨刀。答：aa平頭內(nèi)孔 b尖頭內(nèi)孔 c成形內(nèi)孔28、用夾具裝夾工件，工件的（ ）精度是由夾具來保證的。答：ca尺寸 b形狀 c位置29、牛頭刨床工作臺面的平面度，

30、將影響工件或夾具在工作臺面上的（ ）。答：da平面度 b平行度 c垂直度 d安裝精度30、間隙配合的特點是：孔的實際尺寸減軸的實際尺寸總是得（ ）值。答：aa正 b負(fù) c可能正也可能負(fù)31、車削重型軸類零件，應(yīng)當(dāng)選擇（ ）的中心孔。答：ca60° b75° c90°32、用硬質(zhì)合金車刀車端面，刀尖裝得（ ）或（ ）工件中心時，當(dāng)車到工件中心時，會使刀尖崩碎。答：a ；ba高于 b低于 c等于33、反切斷刀適用于切斷（ ）。答：ba硬材料 b大直徑工件 c細(xì)長軸34、在車床上鉆孔時鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的（ ）。答：ba后角太大 b橫刃太長 c兩主切削刃長度

31、不等35、圓錐面的基本尺寸是指（ ）。答：aa錐體母線長度 b大端直徑 c小端直徑36、車螺紋時產(chǎn)生扎刀和頂彎工件的原因是（ ），螺距不正確是（ ）等原因造成的。答：a ；ba前角大 b前角小 c絲杠和主軸串動最大37、用砂布拋光時，工件轉(zhuǎn)速應(yīng)選得（ ）并使砂布在工件表面上（ ）來回移動。答：b ；ca較低 b較高 c快速 d慢慢38、梯形螺紋精車刀的前角應(yīng)?。?）。答：ba正值 b零度 c負(fù)值39、鉆削時切削熱大部分由（ ）傳散出去。答：ca鉆頭 b工件 c切屑 d空氣40、孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差，叫（ ）。答：ba過盈差 b最小過盈 c最大過盈41、用百分表測量平面時，

32、測頭應(yīng)與平面（ ）。答：ba傾斜 b水平 c.垂直42、工件材料的強度和硬度愈高，切削力就（ ）答：aa愈大 b愈小 c.一般不變43、分度頭的手柄轉(zhuǎn)一周時，裝在主軸上的工件轉(zhuǎn)（ ）a1周 b40周 c.1/40周44、鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時，鍥角?。?）答：a50° 60° b60° 70° c.30° 50° 45、當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應(yīng)取（ ）答：b a較大的進(jìn)給量，較小的切削度 b較小的進(jìn)給量，較大的切削度c . 較大的切削深度46、在鋼和鑄鐵的工件上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時，鋼的底孔直徑比鑄鐵的

33、底孔直徑（ ）。答：aa稍大 b稍小 c相等47、在研磨中起調(diào)和磨料，冷卻和潤滑作用的是（ ）。答：aa研磨液 b研磨劑 c磨料48、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為（ ）。答：aa完全互換法 b修配法 c選配法49、當(dāng)尺寸和過盈量較大的整體式滑動軸承裝入機體孔時，應(yīng)采用（ ）。答：ba錘子敲入法 b壓力機壓入法 c軸承加熱法50、B665型牛頭刨床的最大刨削長度為（ ）。答：ca665mm b500mm c650mm 51、刨削薄板時，希望產(chǎn)生的切削力要盡量小些，對切削力影響最小的切削用量因素是（ ）。答：ca切削深度 b進(jìn)給量 c切削速度52、使用直刀桿加工孔內(nèi)表面時，刀頭應(yīng)

34、當(dāng)（ ）安裝。答：aa向上 b向下 c任意53、夾緊力的作用點應(yīng)落在（ ）上。答：b a面積較大的部位 b支承元件 c比較平整的表面 d遠(yuǎn)離墊鐵的部位54、牛頭刨床滑枕移動方向與搖桿擺動方向不平行，會使加工的工件出現(xiàn)（ ）。答：ca平面度差 b尺寸精度超差 c加工表度粗糙55、螺紋的旋合長度分為三組，S表示（ ）旋合長度，N表示（ ），L表示（ ）旋合長度。答：c；b；aa長 b中等 c短56、車鑄、鍛件的大平面時，宜選用（ ）。答：ca偏刀 b45°車刀 c75°左偏刀57、用內(nèi)徑百分表測量工件內(nèi)孔尺寸時，百分表的（ ）讀數(shù)為內(nèi)孔的實際尺寸。答：aa最大 b平均 c最小5

35、8、莫氏圓錐屬于（ ）。答：ca英國標(biāo)準(zhǔn) b國家標(biāo)準(zhǔn) c國際標(biāo)準(zhǔn)59、為了減小刀具磨損，刀具的前角應(yīng)（ ）。答：c a小些 b愈小愈好 c大些 d愈大愈好60、CA6140型臥式車床，采用正常螺距傳動路線車削米制螺紋時，能車削的最大導(dǎo)程為（ ）mm。答：ca1 b12 c19261、孔的下偏差大于軸的上偏差的配合，應(yīng)是（ ）。答：ca過盈配合 b過渡配合 c間隙配合62、合理選擇切削液，可減小塑性變形和刀具與工件間磨擦，使切削力（ ）。答：ba減大 b減小 c不變63、軸上零件的軸向移動量較大時，則采用（ ）聯(lián)接。答：ca半圓鍵 b導(dǎo)面平鍵 c滑鍵64、表示圓錐銷的規(guī)格是以（ ）和長度。答：a

36、a小頭直徑 b大頭直徑 c中間直徑65、刀具刃磨后，由于后刀面微觀不平及刃磨后的表面層 不耐磨，則開始切削時磨損（ ）。答：ba緩慢 b較快 c正常66、當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時，刀具壽命愈高，表示刀具磨損（ ）。答：ba愈快 b愈慢 c不變67、在螺紋M207HL中，7H表示（ ）徑公差帶代號。L表示（ ）旋合長度。答：caa大 b小 c中 d長68硬質(zhì)合金切斷刀在主切削刃兩邊倒角的主要目的是（ ）。答：aa排屑順利 b增加刀頭強度 c使工件側(cè)面粗糙度細(xì) d提高切斷刀的壽命69、切斷時進(jìn)給量太大容易產(chǎn)生（ ）進(jìn)給量太小容易產(chǎn)生（ ）。答：a .ba折斷刀具 b刀具磨損加快 c振動 d切斷側(cè)面不光70

37、、車內(nèi)圓錐裝夾車刀時，如果車刀的刀尖與工件軸線不等高，這時車出的內(nèi)錐面形狀呈（ ）形。答：aa凸?fàn)铍p曲線 b凹狀雙曲線 c直線71、在相同的切削用量的條件下，主偏角減小會使刀削溫度（ ）。答：ba增高 b降低 c不變72、刨削平行面時，造成兩相對面不平行的原因是由于（ ）而引起的。答：ca固定鉗口與鉗身滑動面不垂直 b操作時盲目上刀 c鉗身與工件不平行73、加工與傳遞轉(zhuǎn)矩較大的軸相配合的多邊形孔時，它的技術(shù)要求是：孔的中心必須與工件轉(zhuǎn)動中心（）。答：da平行 b垂直 c相交 d重合74、刨削批量較小的帶輪，齒輪的孔內(nèi)鍵槽時在（ ）上裝夾比較簡適用。答：aa分度頭 b平口虎鉗 c專用夾具75、一

38、把千分尺的測量值的變化范圍為（ ）。答：ba025mm b25mm范圍內(nèi) c25mm的整數(shù)倍76、萬能角度尺把角尺和直尺全部裝上可測量（ ）的角度。答：b a50°140° b0°50° c140°230°77、完全互換法裝配適用于（ ）批量生產(chǎn)。答：ba小 b大 c任意78、一對圓住齒輪裝配后，正反嚙合接觸斑點均出現(xiàn)在輪齒的同一端?？膳忻魇怯捎冢?）造成的。答：ca中心距過大 b中心距過小 c兩軸線不平等79、臥式車床大修后，精車端面試驗中，工件端面只允許（ ）。答：ca中凸 b平 c中凹80、采用（ ）傳動，可以使磨床運動平穩(wěn)，并

39、可實現(xiàn)較大范圍內(nèi)的無級變速。答：da齒輪 b帶 c鏈 d液壓81、轉(zhuǎn)動（ ）閥，可以調(diào)節(jié)工作臺的運動速度。答：aa節(jié)流 b換向 c溢流 d減壓82、當(dāng)砂輪轉(zhuǎn)速不變而直徑減小時，會出現(xiàn)磨削質(zhì)量（ ）現(xiàn)象。答：ca提高 b穩(wěn)定 c下降83、刃磨高速鋼刀具最常用的是（ ）砂輪。答：aa白剛玉 b綠碳化硅 c金剛石84、由于磨削壓力引起的內(nèi)應(yīng)力很容易使薄片工件產(chǎn)生（ ）現(xiàn)象。答：ca彎曲 b扭曲 c翹曲85、磨床液壓系統(tǒng)的工作壓力一般在（ ）以下。答：ba0.49Mpa b1.47Mpa c2.45Mpa86、（ ）閥的作用是為了排除工作臺液壓缸中滲入的空氣。答：aa放氣 b節(jié)流 c減壓87、鏨削時，

40、鏨子前刀面與基面之間的夾角叫（ ）。答：ba楔角 b前角 c后角88、鏨削用的錘子是碳素工具鋼制成并淬硬處理，其規(guī)格用（ ）表示。答：ba長度 b重量 c體積89、前角增大能使車刀（ ）。答：a；ba刃口鋒利 b切削省力 c腓屑不暢90、切削時，切屑排向工件已加工表面的車刀，此時刀尖位于主切削刃的最（ ）點。答：ba高 b低 c任意91、切削時，切屑流向工件的待加工表面，此時刀尖強度較（ ）。答：ba好 b差 c一般92、YG8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字8表示（ ）含量的百分?jǐn)?shù)，其余是（ ）。答：b；aa碳化鎢 b鈷 c碳化鈦93、加工鑄鐵等脆性材料時，應(yīng)選用（ ）類硬質(zhì)合金。答：ba鎢鈦鈷 b鎢鈷

41、c鎢鈦94、（ ）加工時，應(yīng)取較小的前角，（ ）加工時，一般應(yīng)取較大的前角。答：ca精 b半精 c粗95、上（下）偏差是最大（小）極限尺寸減其（ ）尺寸所得的差值。答：c a極限 b實際 c基本96、（ ）偏差與（ ）偏差統(tǒng)稱為極限偏差。答：b；ca實際 b上 c下 d基本97、在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個偏差為（ ）。答：ca上偏差 b下偏差 c基本偏差98、（ ）是一個不等于零，而且沒有正負(fù)的數(shù)值。答：aa公差 b極限偏差 c基本偏差99、（ ）可以是正、負(fù)或者為零。答：aa偏差 b公差100、標(biāo)準(zhǔn)公差共分（ ）個等級。其中ZT01級公差等級（ ），IT18公差等級（ ）。答：c；e

42、；da12 b18 c20 d最低 e最高101、過渡配合的特點是：孔的實際尺寸減軸的實際尺寸出現(xiàn)（ ）值。答：ca正 b負(fù) c可能正也可能負(fù)102、國家標(biāo)準(zhǔn)對“未注公差尺寸”的公差等級規(guī)定為IT（ ）至IT（ ）。答：c；d a8 b10 c12 d18四、改錯題：1、通過切削刃上某一選定點，垂直于切削平面的平面叫基面。答：通過切削刃上某一選定點，垂直于假定主運動方向的平面叫基面。2、在主剖面內(nèi)，車刀前刀面和后刀面之間的夾角叫刀尖角。答：在主剖面內(nèi)，車刀前刀面和后刀面之間的夾角叫楔角。3、切削深度，也就是多次進(jìn)給后，車刀切入工件的深度。答：切削深度，也就是每次進(jìn)給時，車刀切入工件的深度。4、

43、硬質(zhì)合金車刀的前角選得比高速鋼車刀的前角大些。答：硬質(zhì)合金車刀的前角選得比高速鋼車刀的前角小些。5、配合是協(xié)調(diào)零件使用要求和制造經(jīng)濟(jì)性之間的矛盾；公差是反應(yīng)零件組合時相互之間的關(guān)系。答：公差是協(xié)調(diào)零件使用要求和制造經(jīng)濟(jì)性之間的矛盾；配合是反應(yīng)零件組合時相互之間的關(guān)系。6、宏觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度；微觀幾何形狀誤差即形狀誤差。答：宏觀幾何形狀誤差稱為形狀誤差；微觀幾何形狀誤差即表面粗糙度。7、選用公差等級的原則是在滿足使用要求的前提下，盡可能選用最高的公差等級。答：選用公差等級的原則是在滿足使用要求的前提下，盡可能選用最低的公差等級。8、基本尺寸后面不標(biāo)準(zhǔn)偏差數(shù)值和代號，那就等于沒有偏差要

44、求，不受一定的公差帶約束。答：基本尺寸后面不標(biāo)準(zhǔn)偏差數(shù)值和代號，并不等于沒有偏差要求，也受一定的公差帶約束。9、在基孔制中，基準(zhǔn)孔的的上偏差為零。答：在基孔制中，基準(zhǔn)孔的的下偏差為零。10、垂直度屬于形狀公差，圓柱度屬于位置公差。答：垂直度屬于位置公差，圓柱度屬于形狀公差。11、70h9和70h12的基本偏差不等，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值不等，精確程度相同。答：70h9和70h12的基本偏差相等，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值不等，精確程度不同。12、表面粗糙度是指零件加工表面所具有的較小間距和微小高度的微觀幾何形狀不平度。答：表面粗糙度是指零件加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的微觀幾何形狀不平度。13、用游標(biāo)卡尺測量精

45、度要求較高的工件時，必須把游標(biāo)卡尺的公差考慮進(jìn)去。答：用游標(biāo)卡尺測量精度要求較高的工件時，必須把游標(biāo)卡尺的誤差考慮進(jìn)去。14、對于025mm的千分尺，測量前應(yīng)將兩測量面接觸，看活動套管上的零線是否與固體套管上的零線對齊。答：對于025mm的千分尺，測量前應(yīng)將兩測量面接觸，看活動套管上的零線是否與固體套管上的基準(zhǔn)線對齊。15、車刀的主偏角愈大，它的刀尖強度和散熱性能愈好。答：車刀的主偏角愈小，它的刀尖強度和散熱性能愈好。16、車削有色金屬和非金屬時應(yīng)當(dāng)選擇較低的切削速度。答：車削有色金屬和非金屬時應(yīng)當(dāng)選擇較高的切削速度。17、一夾一頂適用于裝夾工序較多、精度較高的工件。答：兩頂尖適用于裝夾工序較

46、多、精度較高的工件。18、磨削外圓時，砂輪的旋轉(zhuǎn)是進(jìn)給運動，工件的軸向移動和旋轉(zhuǎn)都是主運動。答：磨削外圓時，砂輪的旋轉(zhuǎn)是主運動，工件的軸向移動和旋轉(zhuǎn)都是進(jìn)給運動。19、前刀面與切削平面之間的夾角叫前角。答：前刀面與基面之間的夾角叫前角。20、切削中主運動的線速度叫切削轉(zhuǎn)速。答：切削中主運動的線速度叫切削速度。21、刀具壽命是指刀具由開始切削一直到磨損量達(dá)到報廢為止的部分切削時間。答：刀具壽命是指刀具由開始切削一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的總切削時間。22、切斷刀的刀頭寬度太寬，切斷工件時容易使刀具折斷。答：切斷刀的刀頭寬度太寬，切斷工件時容易使刀具振動。23、切斷刀的前角太大，容易產(chǎn)生振動。答：切

47、斷刀的前角太大，容易產(chǎn)生扎刀。24、切斷刀的刃傾角等于它的前角。答：切斷刀的刃傾角不等于它的前角。25、切斷時的切削深度等于工件直徑的一半。答：切斷時的切削深度等于刀頭寬度。26、鏨削一般鋼料和中等硬度材料時，鏨子的楔角取300400。答：鏨削一般鋼料和中等硬度材料時，鏨子的楔角取500600。27、目前使用的鋸條鋸齒角度是：前角0是0°，后角0是50°，楔角0是40°。答：目前使用的鋸條鋸齒角度是：前角0是0°，后角0是40°，楔角0是50°。28、使用新銼刀時，應(yīng)先用一面，緊接著再用另一面。答：使用新銼刀時，應(yīng)先用一面，用鈍后再用

48、另一面。29、麻花鉆的橫刃是兩個主切削刃的交線。答：麻花鉆的橫刃是兩個主切削刃的連接線。30、麻花鉆、鉆孔時，用雙刃切削，容易產(chǎn)生振動。答：麻花鉆、鉆孔時，用雙刃切削，不易產(chǎn)生振動。31、車削薄壁套筒時，要特別注意切削力引起的工件變形。答：車削薄壁套筒時，要特別注意夾緊力引起的工件變形。32、用百分表檢驗徑向圓跳邊時，百分表在工件轉(zhuǎn)一周中的讀數(shù)值，就是徑向圓跳動誤差。答：用百分表檢驗徑向圓跳邊時，百分表在工件轉(zhuǎn)一周中的讀數(shù)差，就是徑向圓跳動誤差。33、在龍車床上鉆孔時，主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，在鉆床上鉆孔，主運動也是工件的旋轉(zhuǎn)運動。答：在車床上鉆孔時，主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，在鉆床上鉆孔，主運

49、動就是工件的旋轉(zhuǎn)運動。34、選擇合適的鉆削用量，可使生產(chǎn)效率提高，同時可允許超過機床的功率和機床、刀具、工件等的強度和剛度。答：選擇合適的鉆削用量，可使生產(chǎn)效率提高，同時不允許超過機床的功率和機床、刀具、工件等的強度和剛度。35、在通過圓錐軸線的剖面內(nèi)，圓錐母線與軸線之間的夾角叫斜度。答：在通過圓錐軸線的剖面內(nèi)，圓錐母線與軸線之間的夾角叫圓錐半角。36、當(dāng)圓錐面結(jié)合時，錐角愈小可傳遞的軸向力愈大。答：當(dāng)圓錐面結(jié)合時，錐角愈小可傳遞的扭距愈大。37、螺紋公差帶的位置由基本偏差確定，規(guī)定外螺紋的下偏差和內(nèi)螺紋的上偏差為基本偏差。答：螺紋公差帶的位置由基本偏差確定，規(guī)定內(nèi)螺紋的下偏差和外螺紋的上偏差

50、為基本偏差。38、螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號，螺紋公差帶代號和螺紋精度等級代號所組成。答：螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號，螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度代號所組成。39、T36×12（p4）LH表示矩形螺紋，中徑36mm，螺距12mm，線數(shù)3，左旋。答：T36×12（p4）LH表示梯形螺紋，大徑36mm，導(dǎo)程12mm，線數(shù)3，左旋。40、Z12"550圓柱管螺紋，管子內(nèi)徑為12"。答：Z12"600圓錐管螺紋，管子內(nèi)徑為12"。41、英制螺紋牙型角為60°，外徑用mm來標(biāo)注，螺距用1mm長度內(nèi)的牙數(shù)來表示。答：英制螺紋牙型角為55&#

51、176;，外徑用in來標(biāo)注，螺距用lin長度內(nèi)的牙數(shù)來表示。42、車床絲杠螺距為6mm，車螺距為4mm的螺紋，不會產(chǎn)生亂扣。答：車床絲杠螺距為6mm，車螺距為4mm的螺紋，會產(chǎn)生亂扣。43、英制螺紋的公稱直徑是指外螺紋的大徑。答：英制螺紋的公稱直徑是指內(nèi)螺紋的大徑。44、各種管螺紋的牙頂全部采用弧形。答：各種管螺紋的牙頂不完全采用弧形。45、螺旋夾緊裝置的優(yōu)點是，在夾緊和松開的過程中比較省時省力。答：螺旋夾緊裝置的缺點是，在夾緊和松開的過程中比較費時費力。46、裝配中，零、部件之間與機構(gòu)之間的尺寸精度達(dá)不到要求，會影響機器的工作性能。答：裝配中，零、部件之間與機構(gòu)之間的相互位置達(dá)不到要求，會影響機器的工作性能。47、產(chǎn)品精度的檢驗，包括幾何精度檢驗和相互位置精度檢驗等。答：產(chǎn)品精度的檢驗，包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗等。48、裝配順序是先下后上，先內(nèi)后外，先易后難，先精密后一般。答