下官河大橋XHQL標(biāo)施工組織設(shè)計

1、233省道興化城東鎮(zhèn)至333省道段改擴(kuò)建工程S233XH-QL2標(biāo)施工組織設(shè)計江蘇齊達(dá)路橋工程有限公司2010年12月建 議 書 目 錄一、 施工組織設(shè)計文字說明第一章 總體施工組織布置及規(guī)劃第二章 主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施第三章 工期保證體系及保證措施第四章 工程質(zhì)量體系及保證措施第五章 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施第六章 環(huán)境保護(hù)、水土保持保護(hù)體系及保證措施第七章 文明施工、文物保護(hù)體系及保證體系第八章 項目風(fēng)險預(yù)測與預(yù)防，事故應(yīng)急預(yù)案第九章 其他應(yīng)說明的事項二、 附表表1 施工總體計劃表表2 分項工程進(jìn)度率計劃（斜率圖）表3 工程管理曲線表4 分項工程生產(chǎn)率和施工周期表表5

2、施工總平面圖表6 勞動力計劃表表7 臨時占地計劃表表8 外力供電需求計劃表表9 合同用款估算表第一章 總體施工組織布置及規(guī)劃一、項目管理方針和目標(biāo)1、承諾按業(yè)主的要求，建立、健全質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系，在運行中發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用。2、 管理方針“誠信守法，科學(xué)管理，精心施工，業(yè)主滿意，以人為本，預(yù)防為主，保護(hù)環(huán)境，追求卓越”。以誠信守法為準(zhǔn)則，以科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、精良的設(shè)備精心組織施工，建造精品工程，以人為本，預(yù)防為主，注重環(huán)境保護(hù)和職業(yè)安全健康管理，提高員工素質(zhì)，不斷改善員工和外來人員的工作環(huán)境及職業(yè)安全健康狀況，并持續(xù)改進(jìn)，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足業(yè)主及相關(guān)各方的要求。3、 項目管理目標(biāo)

3、指導(dǎo)思想科學(xué)管理、精心組織、文明施工、優(yōu)質(zhì)高效、安全、均衡有序、產(chǎn)品和服務(wù)顧客滿意。工期目標(biāo) 2010年12月30日2012年12月30日質(zhì)量目標(biāo) 標(biāo)段交工驗收的質(zhì)量評定：合格 ； 竣工驗收的質(zhì)量評定： 優(yōu)良。安全目標(biāo)： 無重大安全事故發(fā)生。環(huán)保目標(biāo)： 生活、生產(chǎn)污水排放符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的相關(guān)規(guī)定和排放標(biāo)準(zhǔn)。水土保持目標(biāo)：無水土流失，水土保持完好。二、施工總體規(guī)劃1、組織機(jī)構(gòu)圖為了確保安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效地完成本工程項目的各項施工任務(wù)，根據(jù)本工程的施工任務(wù)和工程特點，我公司將本著“精干、高效、專業(yè)”的原則，選派一批有資質(zhì)，具有豐富施工經(jīng)驗的工程技術(shù)管理人員和施工人員成立本合同段項目經(jīng)理部，形

4、成以項目經(jīng)理為核心的施工管理體系，對工、料、機(jī)、財?shù)荣Y源實行動態(tài)管理，組織機(jī)構(gòu)圖及各部門職責(zé)見下表：施工組織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師工程技術(shù)部安全質(zhì)檢部物資設(shè)備部計劃財務(wù)部工地試驗室綜合辦公室樁基礎(chǔ)施工隊?wèi)覞蚕淞菏┕り?橋梁預(yù)制場附屬工程施工隊下部結(jié)構(gòu)施工隊2、總體施工安排為保證本工程優(yōu)質(zhì)高效完成，根據(jù)本工程特點，共組織4個施工隊伍和1個預(yù)制場進(jìn)場，并明確施工任務(wù)。具體施工隊伍設(shè)置和其施工任務(wù)劃分如下：樁基礎(chǔ)施工隊：負(fù)責(zé)下官河大橋的鉆孔樁灌注樁的施工。下部結(jié)構(gòu)施工隊：負(fù)責(zé)下官河大橋的承臺、系梁、立柱（墩身）、墩（臺）帽及支座墊石的施工。懸澆箱梁施工隊：負(fù)責(zé)下官河大橋主橋懸澆箱梁的

5、施工。橋梁預(yù)制場：負(fù)責(zé)下官河大橋引橋25米組合箱梁的預(yù)制和安裝。附屬工程施工隊：負(fù)責(zé)下官河橋濕接縫、橋面、護(hù)欄、搭板等附屬工程的施工。三、施工總體部署1、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法設(shè)備、人員動員周期根據(jù)工程特點，施工進(jìn)度計劃安排，調(diào)集適合本工程施工的各種施工機(jī)械設(shè)備，在分項工程開工前，按月度施工計劃，合理安排設(shè)備進(jìn)場周期，對于需預(yù)先調(diào)試的設(shè)備，則提前進(jìn)場。在接到中標(biāo)通知書后，及時調(diào)集具有較高管理素質(zhì)和施工經(jīng)驗的人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場，第一批組織20人的籌備組和部分施工機(jī)械進(jìn)場，開展準(zhǔn)備工作包括：臨時用地的租用、臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施的搭建，考察、簽訂地材和外購材料合同，解決生

6、產(chǎn)及生活用水、用電及通訊工具，更進(jìn)一步的現(xiàn)場踏勘和復(fù)核測量，熟悉施工圖紙，編制實施性的施工組織設(shè)計，熟悉合同文件，編寫各項規(guī)程，準(zhǔn)備崗位培訓(xùn)材料等。在簽定合同后組織第二批約50人隨主要施工機(jī)械進(jìn)場，并配合前期籌備人員進(jìn)行開工前準(zhǔn)備工作，如拌和場、料場地基處理，臨時駐地建設(shè)。確保工程的施工。人員進(jìn)場如我公司有幸中標(biāo)，參加本項目的全體管理人員、技術(shù)人員和施工人員將乘坐汽車趕往施工現(xiàn)場。本合同段施工人員進(jìn)場時間將根據(jù)工程進(jìn)度合理安排，其中：第一批籌備人員（包括項目部領(lǐng)導(dǎo)成員、主要技術(shù)人員、試驗人員、測量人員）于接到中標(biāo)通知書后3天內(nèi)進(jìn)場。第二批人員（主要是生產(chǎn)人員和部分技術(shù)人員）接到中標(biāo)通知書后后5

7、天內(nèi)進(jìn)場。第三批人員（主要是生產(chǎn)人員）按進(jìn)度計劃要求提前7天進(jìn)場。主要設(shè)備進(jìn)場機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃分批通過汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場。材料進(jìn)場本合同段所需主要材料有：砂石料、鋼筋、水泥等。砂石料：距離施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)?？梢杂么斑\輸至碼頭再用汽車運輸至現(xiàn)場。水泥：在業(yè)主指定的范圍內(nèi)且滿足質(zhì)量要求的水泥廠家采購，汽運至現(xiàn)場。鋼材：由指定廠家直接運至施工現(xiàn)場。2、施工總平面布置及臨時生產(chǎn)設(shè)施 施工現(xiàn)場總平面布置圖見附表五 施工總平面布置圖施工便道為了便于施工車輛暢通行駛，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程橋梁一側(cè)修建一條施工便道方便工程施工。臨時生活生產(chǎn)設(shè)施施工隊駐地、施工場地和項目部駐地等場地，

8、均布設(shè)在合理的施工用地范圍內(nèi)。使用前先進(jìn)行場地平整，硬化后再使用，平整和硬化需滿足設(shè)計及規(guī)范要求。項目經(jīng)理部將進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，各種配套設(shè)施齊全，擬建于K10+300右側(cè)，占地面積3500m2；各施工隊駐地3000 m2。橋梁料場、預(yù)制場設(shè)在K10+200處左側(cè)占地面積15000 m2。臨時生產(chǎn)設(shè)施本工程臨時生產(chǎn)設(shè)施主要包括混凝土拌合站2座；料場、25米組合箱梁預(yù)制場、工地試驗室；2臺200kw發(fā)電機(jī)組。臨時用地計劃表 見附表七 臨時占地計劃表。第二章 主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施一、工程概況1、橋位概況本路線在K10+472.4處跨越下官河，于河道交角為90°；上官河為級航

9、道，現(xiàn)狀橋位處堤口寬約204米，橋位處及上下游河道順直規(guī)整，河道西側(cè)有一魚塘，目前該航道中心線位于河道偏東位置，航道中心線樁號為K10+472.4。2、地形、地貌本線路地貌屬于古泄湖淺洼平原，處于里下河洼地中心，地勢平坦而低洼，素有“鍋底”之稱，絕對高度約2m左右。區(qū)內(nèi)水系發(fā)育，湖沼密布，巖相變化復(fù)雜。組成以粉質(zhì)粘土、粉土為主，普遍發(fā)育有腐殖質(zhì)沼澤土。3、地質(zhì)條件本橋位處主要為第四季全新統(tǒng)、上更新統(tǒng)統(tǒng)沉積物，巖性主要為淤泥質(zhì)粘性土、粘性土、粉土、粉細(xì)砂。根據(jù)土層的巖性、時代成因、物理力學(xué)指標(biāo)將本場地劃分為8個工程地質(zhì)層，其中1個為工程地質(zhì)亞層。4、氣象、氣候興化地居北亞熱帶濕潤氣候區(qū)，兼有海洋

10、性和大陸性氣候特征。四季分明，雨量充沛，日照充足，氣候宜人。夏季悶熱、濕潤，冬季干燥、寒冷?！包S梅雨”現(xiàn)象顯著，有時出現(xiàn)伏旱，初冬有寒潮、霜凍。冬季下雪。年平均溫度15左右，年降水量1024.8mm，日照2305.6小時，無霜期227天。5、交通情況本合同段區(qū)域內(nèi)交通水運較方便，施工材料基本利用水運，可保證施工順利進(jìn)行。6、工程用水本合同段地上、地下水較豐富，水質(zhì)良好，能滿足工程用水需求，工程用水可就近取用。7、工程用電本標(biāo)段橋梁施工電力接當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，但需與供電部門取得聯(lián)系。同時準(zhǔn)備一定量的自發(fā)電，以備急需。8、工程設(shè)計技術(shù)指標(biāo)和依據(jù)： 汽車荷載等級：公路一級； 橋梁凈寬：2×凈-11

11、.5m； 設(shè)計洪水頻率：大橋1/100； 地震動峰加速度：0.10g，抗震基本烈度為度； 坐標(biāo)系統(tǒng)：1954北京坐標(biāo)系統(tǒng)，中央子午線118°45； 高程體系：1985國家高程基準(zhǔn)； 通航（行）標(biāo)準(zhǔn)：下官河：現(xiàn)狀級航道，規(guī)劃為級，通航凈寬：B×H=45×5.0m，最高通航水位2.64m，最低通航水位0.24m； 橋面鋪裝：主橋：6cmC40砼調(diào)平層10cm瀝青砼橋面鋪裝； 引橋：8cmC40砼調(diào)平層10cm瀝青砼橋面鋪裝； 環(huán)境類別：類；橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)期：100年。二、橋梁工程施工方案下官河大橋11×25m+（35+60+35）m +11×25

12、m橋梁上部結(jié)構(gòu)引橋為25米裝配式預(yù)應(yīng)力組合箱梁，主橋為（35+60+35）m變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為直立式墩、柱式橋墩，肋板式臺及鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋梁全長686.36米。（一）、鉆孔樁施工根據(jù)設(shè)計圖紙，本標(biāo)段有直徑1.5m鉆孔樁，共120根，直徑1.2m鉆孔樁，共24根，直徑0.8m鉆孔樁（防撞墩）12根。鉆機(jī)選擇根據(jù)地質(zhì)情況，我公司主要采用GPS-18、20型號回旋鉆機(jī)。施工時，根據(jù)具體的地形條件搭設(shè)工作平臺，在陸地只需平整場地后，鋪設(shè)枕木作為工作平臺，在水中則要打樁搭設(shè)工作平臺，平臺基礎(chǔ)為雙排圓木樁。A：施工方法及質(zhì)量控制1、在鉆機(jī)鉆孔前，對場地進(jìn)行平整，對樁位進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，無誤

13、后，安設(shè)好鉆機(jī)的起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，啟動卷揚機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊放到位，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)樁孔。確保轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪以及樁位中心三點在同一垂線上，并控制鉆桿位置偏差不大于2cm。在鉆進(jìn)過程中做到經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，發(fā)現(xiàn)傾斜或位移，及時糾正。調(diào)整好后報監(jiān)理驗收，合格后才可以開鉆。2、開鉆前，在泥漿池中調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿。初鉆時，在護(hù)筒內(nèi)放一定數(shù)量的粘土，這時先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進(jìn)護(hù)筒中一定數(shù)量后，方才開始鉆孔。3、開始鉆進(jìn)時，以輕壓、低檔、慢速、大泵量稠泥漿鉆進(jìn)，后逐漸加大轉(zhuǎn)速，進(jìn)尺適當(dāng)控制；在護(hù)筒刃腳處，用低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的泥

14、皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1米后，根據(jù)土質(zhì)正常鉆進(jìn)。4、鉆進(jìn)過程中，如有泥漿損耗、漏失，及時補(bǔ)充，并按時檢查泥漿的性能指標(biāo)，遇土層變化時，增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，每鉆進(jìn)2米或土層變化處在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。5、鉆進(jìn)過程中，確保接卸鉆桿的動作迅速、安全，爭取在盡快的時間內(nèi)完成。另外，在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)測得的鉆盤標(biāo)高和鉆桿的長度，控制鉆進(jìn)深度，在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，加鉆3050cm后停鉆，用測繩復(fù)測樁孔的深度，檢測是否符合設(shè)計深度。B：泥漿性能指標(biāo)及測定方法根據(jù)鉆孔方法及地區(qū)的土質(zhì)情況，調(diào)制的泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化后，泥漿性能指標(biāo)按如下控制：1、粘土性能要求

15、和數(shù)量參照規(guī)范JT041-2000附C-1執(zhí)行；2、泥漿性能指標(biāo)的測定； 比重：用泥漿相對密度儀測定； 粘度：用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計測定； 含砂率：用含砂率儀測定。具體方法參照J(rèn)TJ041-2000附C-2執(zhí)行。C：成孔的深度、孔徑和豎直度的檢測 孔的深度：用測繩掛墜錘由兩人各測一次得出，確保深度必須滿足設(shè)計要求； 孔徑和豎直度用探孔器檢測：即用樁徑相同，長度為3-4倍樁徑的圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處均無掛阻，則說明樁孔直徑和豎直度符合要求。D：鉆孔清渣終孔檢查后，迅速清孔，不停留過久而導(dǎo)致泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難。1、清孔的方法：稍提鉆錐離孔底20cm空轉(zhuǎn)，

16、并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入比重為1.03-1.10的較純泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮渣較多的泥漿換出，根據(jù)鉆孔直徑和深度，換漿時間約為3-4小時，換漿時保持孔內(nèi)水頭不降低。2、清孔后的要求： 清孔結(jié)束后，孔底沉淀層的厚度不大于300； 清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率小于2%比重1.03-1.10粘度17-20秒。E：鋼筋籠的制作與吊放1、鋼筋籠的制作： 制作方法：鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作，采用加勁筋成型法。制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標(biāo)出加勁筋的位置，焊接時，使加勁筋上任意一主筋的位置標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的

17、垂直度，然后點焊；當(dāng)一根主筋上全部加勁筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套上螺旋筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。 鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置：在施工中我們按設(shè)計圖要求布置導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層，沿鋼筋骨架長度方向每隔2.0m左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱地設(shè)置4塊。2、鋼筋籠的運輸及起吊就位： 鋼筋籠的運輸：采用跑車運輸。 鋼筋籠的起吊和就位：鋼筋籠利用吊車起吊，用兩點起吊法：第一吊點設(shè)在鋼筋籠的下部，第二吊點設(shè)在鋼筋籠長度的中點與三分之一點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊，待鋼筋籠離開地面后，第一吊點停止起

18、吊，繼續(xù)提升第二吊點，隨著第二吊點的不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊點，檢查鋼筋籠是否垂直，如有彎曲則調(diào)直，當(dāng)骨架進(jìn)入孔位后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁；在第二吊點附近的加勁筋接近孔口時，鋼筋穿過加筋的下方，將鋼筋臨時支承于孔口，移吊鉤至鋼筋籠上端，取出臨時支架，繼續(xù)下降到鋼筋籠最后的一個加筋處，按上述方法暫時支承，再吊來第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩鋼筋位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接和綁扎。先焊接順橋方向的接頭，待接頭焊接和綁扎完成后，稍提鋼筋籠，抽取臨時支托，將鋼筋籠慢慢下降，到設(shè)計標(biāo)高為止，最后用四根鋼筋將鋼筋籠固定在臨時支架上，松開鋼筋吊點，測量鋼筋籠的

19、標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高相符，控制偏差不大于±5cm。待砼初凝時，割斷鋼筋籠上的掉環(huán)。F：灌注水下砼混凝土灌注用導(dǎo)管法澆注。首批灌注混凝土的數(shù)量，根據(jù)VD2 (H1+H2)/4+D2H1/4計算確定。式中：V：首批混凝土所需數(shù)量（m3）h1:混凝土面高度達(dá)到HC時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）HC：灌注首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m），HC=h2+h3Hw:孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m）D:孔直徑（m）d:導(dǎo)管內(nèi)徑（m）w:孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3）c:混凝土的容重（kN/m3）h2:導(dǎo)管初次埋置深度：h21.0m，取h2=1.0mh3:導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，取h3=0.

20、4m混凝土澆注采用內(nèi)徑為250mm和300mm的導(dǎo)管，采用快速螺紋接頭。導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行水密實驗，經(jīng)檢驗合格后投入使用。樁基水下混凝土采用罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，汽車泵或拖泵進(jìn)行澆注，為保證初灌成功，首灌混凝土澆注時除采用澆注料斗外，另設(shè)一儲料斗。樁基施工時現(xiàn)場共配備兩個儲料斗。樁基澆注前，將儲料斗及澆注料斗均注滿混凝土，在拔除澆注料斗導(dǎo)管塞的同時將儲料斗中的混凝土輸送到澆注料斗中連續(xù)灌注。首罐混凝土澆注完成后，采用汽車泵或拖泵配合澆注料斗進(jìn)行正常澆注。澆注過程中用測繩檢測混凝土面上升情況，計算導(dǎo)管埋置深度，適時拆除管節(jié)，混凝土澆注過程中導(dǎo)管埋深控制在26m。1、機(jī)械設(shè)備及導(dǎo)管的安放：鋼筋籠安裝就

21、位后，立即著手安放導(dǎo)管，用吊車或鉆機(jī)下放導(dǎo)管，準(zhǔn)備灌注水下砼。灌注期間配備水泵及吸泥機(jī)等設(shè)備，以便及時處理故障，導(dǎo)管每節(jié)標(biāo)明長度，安放時逐段用絲口連接，并保證接頭嚴(yán)密不漏水；下放導(dǎo)管不接觸到孔底，并控制導(dǎo)管下口距孔底在2540cm。2、灌注水下砼：灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，成孔質(zhì)量檢驗合格后，一切準(zhǔn)備工作做好的情況下，方才灌注水下砼。灌注前測孔深，復(fù)查沉淀土厚度，符合設(shè)計要求方才灌注，否則采取二次清孔措施后才灌注。 砼的拌和、運輸按照施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，保證砼連續(xù)有序地供應(yīng)。 開閥：將首批砼灌入孔底后，立即用測深錘測探孔內(nèi)砼面的高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，是否大于1m，符合要求后正常灌

22、注，并做記錄。 灌注開始后，做到緊湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，導(dǎo)管提升做到軸線豎直，位置居中，逐步提升，當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭頭露出孔口以上有一定高度時，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口的高度而定），拆除導(dǎo)管動作要快（不超過5分鐘）。 當(dāng)砼面上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被砼頂托上升，采取以下措施施工：a、盡量縮短砼總的灌注時間：b、當(dāng)砼面接近和初步入鋼筋籠時，保持較深的埋管，并徐徐灌入砼以減少砼從導(dǎo)管口出來后向上的沖擊力；c、當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠1-2米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管口以下的埋置深度，以增加鋼筋籠在導(dǎo)管以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋籠的握裹力； 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)

23、計標(biāo)高以上加灌50-100cm高砼，在灌注結(jié)束后，將此段清除，但保留10-20cm待隨后修鑿，接澆承臺。當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計標(biāo)高后，施工員及時計算出還需要的砼數(shù)量，計算時將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi)，并通知拌制砼的工人按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度的減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，可能出現(xiàn)砼頂升困難，這時在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注順利進(jìn)行，在拔除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥渣擠入導(dǎo)管，形成泥心。 在灌注砼時，每根樁分上中下三次做好三組（9塊）砼試塊，并對其妥善保護(hù)，再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生。強(qiáng)度測試后，填入試驗報告

24、表。 有關(guān)砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度，導(dǎo)管的埋深，拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，由施工員進(jìn)行記錄。G:施工要點：河樁工作平臺要有較好的穩(wěn)定性和承載能力，護(hù)筒埋設(shè)采用鋼護(hù)筒，埋設(shè)時要壓進(jìn)硬土1.5m，以防穿孔，護(hù)筒頂應(yīng)高出水面1.5m2.0m。開鉆前應(yīng)檢查鉆架的穩(wěn)定性、鉆機(jī)位置、鉆桿垂直度、開鉆時遵循先慢速后高速的原則。鉆孔過程中應(yīng)根據(jù)地層情況隨時調(diào)整泥漿稠度，控制泥漿比重，保持水頭差，并做好鉆孔原始記錄，如遇地質(zhì)情況與設(shè)計不符時及時匯報處理。清孔過程要嚴(yán)格按排渣、除砂、減比重的三個步驟進(jìn)行。清孔結(jié)束嚴(yán)格測定孔深、沉淀厚度及泥漿三大性能指標(biāo)。鋼筋籠吊裝焊接速度要快，并設(shè)置好防止鋼筋籠上浮和下落的

25、設(shè)備。嚴(yán)格控制灌注砼原材料質(zhì)量和施工配合比。砼灌注前應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行密水和接頭抗拉檢查，并在導(dǎo)管上編號和做好延米標(biāo)志。施工時盡量縮短第一次清孔提鉆下放鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔砼澆筑之間的間隔時間，以保證樁孔的質(zhì)量。砼澆筑前應(yīng)計算好首灌砼數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深大于1米，澆注過程中嚴(yán)格測定埋深，保證導(dǎo)管埋深適宜，防止斷樁。澆筑的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出50cm100cm，保證樁頂砼強(qiáng)度。（二）、系梁、承臺施工根據(jù)本合同段的工程地質(zhì)條件，擬采用明挖基坑和鋼板樁圍堰兩種方法施工。明挖基坑施工1、基坑開挖在具備施工條件后，先初步對基坑進(jìn)行放樣，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行基坑開挖?？亢踊蛩谐信_基坑開挖時，必須做木樁土袋

26、圍堰，防止基坑塌陷。當(dāng)基底有滲水時，應(yīng)設(shè)置集水井并及時排出。為避免超挖，一般在機(jī)械開挖時預(yù)留20cm（土質(zhì)基坑）在基礎(chǔ)施工前鑿除或挖除。鑒于本標(biāo)段部分系梁承臺不設(shè)砂礫墊層，尚需超挖5cm?；靥?cm厚碎石作墊層，在其上設(shè)一層2cm砂漿找平，然后進(jìn)一步清理樁頭。對于系梁，需要采用吊模法施工與一般施工方法。2、測量放樣根據(jù)事先測放的控制樁對系梁進(jìn)行精確放樣，并在系梁、承臺的邊線上引出縱橫向控制樁，以便控制鋼筋的綁扎和模板的立設(shè)。3、模板與鋼筋鋼筋采用集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行綁扎。綁扎時嚴(yán)格按圖紙或技術(shù)要求進(jìn)行，注意鋼筋的位置、問題搭接長度及接頭的錯位和保護(hù)層厚度。承臺和系梁模板

27、均采用大型鋼模拼裝而成，施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計，以保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的底口、中部、上部采用20對拉螺桿，并同時在外側(cè)采用方木支撐固定。模板拼裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，并作好拼縫處理和脫模劑的涂抹工作。模板安設(shè)完成后對其尺寸垂直度、平整度、軸線、標(biāo)高進(jìn)行檢測。4、砼澆筑承臺、系梁砼采用現(xiàn)場集中拌和、砼輸送泵泵送澆注。澆筑過程中要控制好每層的澆筑厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆筑在整個平截面范圍水平分層進(jìn)行。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷時間不能超過前層砼的初凝時間。砼澆筑到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量和模板的變形情況，并作好砼

28、的澆筑記錄。5、砼養(yǎng)生和拆模砼澆筑完成后要適時進(jìn)行養(yǎng)生，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生的方法，經(jīng)常保持砼表面濕潤。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行拆模，拆模時要輕緩，按順序進(jìn)行，避免砼被重?fù)舳坡浜蛽p壞模板。鋼板樁圍堰施工方案本橋12#、13#墩承臺底標(biāo)高為-4.012m，最高通航水位標(biāo)高2.64m，承臺底距最高通航水位6.652m，必須進(jìn)行鋼板樁圍堰配套施工，擬采用鋼板樁圍護(hù)后進(jìn)行內(nèi)部淤泥開挖及混凝土澆注施工，因左右兩承臺間距較近，整體采用一個鋼板樁，大小比承臺尺寸各寬1米設(shè)計，即鋼板樁圍護(hù)范圍為26m×9m，確定使用SP- 15米小止口拉森鋼板。1、鋼板樁打入鋼板樁的選用本工程選用鋼板樁進(jìn)行施

29、工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm，重77.7kg/m，考慮到本工程地質(zhì)情況的需要，擬采用樁長為15米的鋼板樁。首先在板樁堆放基地對鋼板樁進(jìn)行分類、整理，選用同種型號的板樁，進(jìn)行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。鋼板樁進(jìn)場前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。鋼板樁理論用量計算：鋼板樁圍堰周長計算：26×29×2=70m

30、鋼板樁根數(shù)計算：角樁采用0.2m×0.2m，共4片，（70-0.4×4m）/0.4m=171片，1714175片鋼板樁重量計算：175×15×77.7203.96t 打入A、施工放樣與定位a將施工區(qū)域控制點標(biāo)明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護(hù)。b由于本工程的鋼板樁圍堰已經(jīng)將樁基施工平臺用鋼管樁圈在內(nèi)部，所以可以利用現(xiàn)有的鋼管樁進(jìn)行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標(biāo)志，并焊上槽鋼加固，在打樁時作為導(dǎo)向位置及高程控制標(biāo)志。B、鋼板樁打入施工工藝a履帶吊停在離打樁點就近的鋼平臺，側(cè)向施工，便于測量人員

31、觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。b錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。c待鋼板樁尖離開水面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。d對準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。e試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。f板樁至設(shè)計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。g松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一

32、般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。C、施工注意事項a導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。b線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。c鋼板樁振動插打到小于設(shè)計標(biāo)高40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。d封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。2、圍堰抽水與支撐鋼板樁圍堰封閉后進(jìn)行抽水，抽水過程中應(yīng)嚴(yán)格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設(shè)置一道安全支撐。當(dāng)抽水達(dá)到預(yù)定的深度后，應(yīng)及時加支撐防護(hù)。鋼板樁全部焊接牢固到導(dǎo)向槽鋼上?？紤]到本工程施工場地限

33、制，因此決定在圍堰內(nèi)部采用529×7mm的鋼管樁做成骨架進(jìn)行支撐，以保證安全。3、清淤在抽水及進(jìn)行內(nèi)部支撐的過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內(nèi)的淤泥清除，清除過程中同時使用抽水機(jī)對圍堰內(nèi)進(jìn)行清淤補(bǔ)水，保證內(nèi)外水頭差不大于50cm，以保證圍堰安全。清淤時及時測量坑底標(biāo)高，如達(dá)到設(shè)計底標(biāo)高，停止高壓射水。如果抽水后發(fā)現(xiàn)清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。4、混凝土封底澆注由于采用水下封底可能造成鋼板樁無法拔出，所以采用先抽水、支撐，后封底。當(dāng)清淤達(dá)到要求后，即可按常規(guī)進(jìn)行干封底施工。封底時在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模。5、基底清理排 水 鋼板樁支護(hù)止水完成后，進(jìn)行基底清理工作。在承臺四角挖集水坑，周

34、邊做排水溝，用水泵及時排除圍堰內(nèi)滲水。墊 層 在承臺范圍內(nèi)澆注封底混凝土?xí)r，將頂標(biāo)高做到承臺設(shè)計底標(biāo)高處，并保持承臺范圍干燥，方便樁頭鑿除和護(hù)筒割除施工。護(hù)筒割除 分段割除鋼護(hù)筒，同時清理樁頭上的淤泥，人工配合浮吊吊出基坑。樁頭鑿除 先人工清理樁頭上的淤泥，然后采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，鑿除至承臺底面以上15cm，清洗樁頭，樁基待檢測。6、鋼筋砼施工 鋼筋下料及綁扎鋼筋在鋼筋車間加工，運至現(xiàn)場綁扎，承臺、墩身施工中，鋼筋工作量大，嚴(yán)格控制鋼筋的下料及綁扎，確?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度，避免砼表面出現(xiàn)露筋和銹斑。模板加工a模板使用大塊組合鋼模板，在地面拼制成大模板并用型鋼支撐定型，用吊車安裝與拆卸；

35、b模板的設(shè)計及加工制作模板設(shè)計時，應(yīng)充分考慮到模板的重復(fù)使用次數(shù)，適當(dāng)增大模板的剛度，確保模板在使用期間的變形不影響混凝土外型盡寸及平整度。模板的加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖進(jìn)行，加工的模板板面平整，板間接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面光潔，線條流暢。7、模板的安裝模板安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。模板的安裝嚴(yán)格設(shè)計要求的順序進(jìn)行，對安裝到位的模板固定應(yīng)牢靠，避免混凝土澆注過程中模板移位。盡可能避免在模板附近進(jìn)行焊接作業(yè)，若必須焊接時，在模板方向用薄鐵皮作保護(hù)，確保焊渣不濺落到模板上。模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查驗收。8、混凝土

36、施工主墩承臺尺寸為10.5×6.3×2.5米，總混凝土方量約165.375m3，屬于大體積砼施工，混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)是承臺混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和開裂等缺陷程度?；炷涟柚婆淞蠒r，應(yīng)對骨料的含水率進(jìn)行適時檢測，并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，以確保混凝土配和比的一致性。外加劑由專人負(fù)責(zé)計量，精度控制在±1%以內(nèi)?；炷翑嚢钑r間經(jīng)試驗確定，操作時嚴(yán)格按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定和規(guī)范要求進(jìn)行。 混凝土拌和時，試驗人員全過程跟蹤并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件(GB9142)的規(guī)

37、定進(jìn)行檢測，保證混凝土拌和均勻性?；炷敛剂蠒r，按一定的平面距離布設(shè)串筒，控制其傾落高度不超過2m，確保混凝土不發(fā)生離析，同時避免因傾落高度過大使混凝土濺到上層模板上而造成混凝土表面缺陷和色差?；炷涟?0cm厚度分層和一定順序和方向澆筑。防止混凝土表面出現(xiàn)明顯的分層界面線，在泵管出口處加接三通，增加了出料口，縮短上、下層混凝土澆筑間隔時間，在振搗上層混凝土?xí)r振搗捧插入下層混凝土50100mm，使上下層混凝土融為一體?；炷琳駬v使用插入式振搗器，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，振搗時間一般控制在30s左右，振搗棒快插慢拔，保證了混凝土振搗密實，不出現(xiàn)漏振

38、、欠振或過振。振搗模板附近的混凝土?xí)r，既要振搗好，又不得碰撞模板和埋設(shè)好的預(yù)埋件、綁扎好的鋼筋，尤其是靠近模板的鋼筋。為減少混凝土表面氣泡，承臺混凝土澆筑過程中采用兩次振搗工藝(特別是模板附近)，即第一次振搗在混凝土布料后進(jìn)行，第二次振搗在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的前提下進(jìn)行，一般是在下一層混凝土入倉前完成。為防止混凝土松頂而影響混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，每次混凝土的頂層在初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，并清除振搗后產(chǎn)生的表面浮漿，為減小每次混凝土頂部與其它部位的色差，適當(dāng)減小每次最上層混凝土的坍落度，同時稍微超澆，以便在清除表面浮漿、鑿除混凝土松散層后不影響施工接縫的處理。9、溫控措施承臺砼澆注應(yīng)進(jìn)行水平分塊

39、和縱向分層，同時優(yōu)化砼配合比，處理好施工縫，有效降低砼溫度裂縫，才能確保承臺大體積砼的質(zhì)量，擬采取措施如下：(1)承臺為大體積砼，為防止因砼內(nèi)部水化熱導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大而造成溫度裂縫，必須采取合理的施工工藝和溫控技術(shù)措施，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。(2)砼溫度裂縫的預(yù)防根據(jù)對砼的性能，結(jié)合承臺結(jié)構(gòu)形式、邊界條件、澆注工藝、澆注季節(jié)等因素，制定溫控標(biāo)準(zhǔn)，其內(nèi)容包括：a確定砼的入倉溫度；b確定混凝土的最大內(nèi)、表溫差；c確定混凝土內(nèi)部的水化熱溫升峰值；d確定混凝土降溫時的最大降溫速率。溫度控制措施a優(yōu)化混凝土配合比：利用“雙摻”技術(shù)摻加粉煤灰和外加劑；在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡可能降低水泥用量。b控制混凝

40、土的入倉溫度，如搭建遮陽棚、灑水等降低集料溫度及夜間施工等；c預(yù)埋冷卻水管：在混凝土內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，利用水循環(huán)降低混凝土的溫升峰值。每層冷卻水管均在混凝土澆注至水管標(biāo)高后開始通水，通水流量應(yīng)達(dá)到18.0L/min，確保水流降溫效果。d加強(qiáng)混凝土的表面覆蓋蓄熱養(yǎng)生，以提高混凝土的表面溫度，從而達(dá)到減少內(nèi)外溫差的效果，實踐證明該方法不僅成本低而且效果最明顯?；炷羶?nèi)部溫升的監(jiān)控a在混凝土內(nèi)部埋設(shè)測溫元件，測定混凝土溫升峰值及其達(dá)到峰值所需的時間；b定期記錄冷卻水管進(jìn)、出水口的溫度；c通過控制冷卻水管的通水量、通水時間以及混凝土的澆注時間和入倉溫度以降低混凝土的溫升峰值、控制降溫速率。d繪制混凝土內(nèi)

41、部溫升變化曲線，了解混凝土溫度“上升 峰值下降”變化的全過程。10、承臺冷卻水管安裝及測溫元件埋設(shè)主墩承臺冷卻水管安裝時，將其按設(shè)計位置固定在支架上，并做到管道通暢，接頭可靠，不漏水、阻水。冷卻水管安裝完成后，進(jìn)行通水檢查?；炷翝沧⒌缴w住一層冷卻水管后，即可開始通水降溫，并且在進(jìn)出水口溫差較大時，采取倒換進(jìn)出水口，使混凝土均勻降溫。冷卻水管的出水口和進(jìn)水口采取集中布置、統(tǒng)一管理，并標(biāo)識清楚。按照溫控設(shè)計要求，將溫控監(jiān)測元件埋設(shè)在設(shè)計位置并采取可靠的保護(hù)措施，使承臺內(nèi)部溫度變化可以得到有效的監(jiān)控。11、鋼板樁拔除（1）施工要點鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判

42、斷拔樁作業(yè)的難易程度。在墩柱澆筑完成后，進(jìn)行支撐的切割工作，用浮吊進(jìn)行拔樁。在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根。并及時運走，以保證場地的清潔。（2）拔樁注意事項為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。拔出的鋼板樁應(yīng)及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。將鋼板樁用振動錘再復(fù)打一次，可克服土的黏附力。按與打板樁順序相反的次序拔樁。（三）、墩臺身施工由于墩身較高可以分幾次進(jìn)行澆筑，根據(jù)本標(biāo)段特點分兩次進(jìn)行澆筑，在澆筑完第一次后最上面一層模

43、板不拆，接著安裝第二層模板，以此進(jìn)行翻模施工，必須保證砼色澤一致。 (1)在樁頂和承臺頂面準(zhǔn)確放出墩、臺中線和邊線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置，將墩臺身與承臺結(jié)合面鑿毛，清理干凈。 (2)將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。 (3)將定型鋼模組合分塊，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定，模板確保砼外觀質(zhì)量。 (4) 端頭模板要和墻面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。 (5)為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板

44、必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，事先按要求進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計。 (6)模板四向用風(fēng)纜拉緊固定。 (7)修筑圓形墩時，僅設(shè)兩塊半圓模板一次到頂，以加快進(jìn)度，保證質(zhì)量及安全。 (8)砼拌和必須稱料準(zhǔn)確，并符合設(shè)計要求，送到現(xiàn)場后確保其質(zhì)量。 (9)砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。 (10)砼到場后垂直運輸用汽車泵進(jìn)行高墩臺的砼澆筑。 (11)砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實。 (12)砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)救措施。 (13)砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、

45、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。（四）、墩臺帽施工在墩臺身施工完畢，具備施工條件后，可開始進(jìn)行墩臺帽的施工。 施工放樣根據(jù)墩臺身情況初步設(shè)置好墩臺帽的底模板后，進(jìn)行墩臺帽的施工放樣，放出具體的中心線和邊線，并確立標(biāo)高。鋼筋成形將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎或在現(xiàn)場加工成骨架整體吊裝就位，鋼筋加工時嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行。模板立設(shè)墩臺帽外側(cè)模板均采用大型鋼模板，直接采用汽吊安裝就位。模板上下兩端采用對拉螺栓對拉固定，模板內(nèi)加設(shè)橫內(nèi)撐，使兩模板連成整體，便于校正定位。砼澆筑與養(yǎng)生拆模砼澆筑采用斜向分層進(jìn)行，并注意結(jié)合部分的振搗，避免出現(xiàn)冷縫。其它事項同墩臺身施工一致，不再贅述。（五）、預(yù)應(yīng)力后張法組合箱梁

46、的預(yù)制及安裝、場地、模板等準(zhǔn)備工作下官河大橋共有組合箱梁176片，根據(jù)現(xiàn)場條件選擇預(yù)制場地在下官河大橋橋東側(cè)，需要進(jìn)行場地平整、場地硬化，采用原地面翻耕摻5%灰土進(jìn)行處理。在箱梁底座的兩端2米位置打入小木樁，再采用C30鋼筋砼澆筑地梁，以防止鋼絞線張拉后箱梁起拱梁體重力傳到兩端發(fā)生下沉而引起底模變形。然后澆筑整體砼地坪，地模上用6#槽鋼根據(jù)設(shè)計的反拱要求組合成框架，其上澆筑高強(qiáng)度水磨石作為預(yù)制梁底模，根據(jù)現(xiàn)場情況投入制作20塊底模、抵投入6付鋼模板、一套120噸跨墩龍門，一臺架橋機(jī)。大梁側(cè)模采用5mm厚鋼板，根據(jù)設(shè)計的外形尺寸折邊制作，支撐采用10#槽鋼，模板單片長56m，以減少模板接縫，確保

47、梁體表面光潔。模板上每間隔2m設(shè)置附著式振動器。、模板、混凝土施工模板施工底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的

48、順直度。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸?；炷涟柚苹炷涟柚乒に嚮炷恋呐浜媳仍O(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時生產(chǎn)混凝土60立方米，全用微機(jī)自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌和時間1.5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用。混凝土入模與振搗在鋼筋和模板檢查合格后，開

49、始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。25m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁再下注混凝土?；炷恋恼駬v 混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹

50、板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。、養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂

51、紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。、張拉、壓漿鋼束制作預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為j15.2mm，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量為1.95×105Mpa。張拉控制應(yīng)力k=0.75Rby=1395Mpa。鋼絞線進(jìn)場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照

52、規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進(jìn)行修正。引伸量修正公式=×式中：E、A為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，E=1.95×105Mpa，A=140mm2,為計算引伸量。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2

53、5;（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用10-15cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面2030cm。孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中

54、，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用開封產(chǎn)YDC200型200噸穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備YDC250型千斤頂兩臺，

55、處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用指定系列錨具。預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實驗機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗。張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗。使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進(jìn)行處理后方可張拉?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度，設(shè)計張拉強(qiáng)度為設(shè)計混凝土強(qiáng)度的90%，即45MPa。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物

56、和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-6%之間。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（cm）LP.L/AY.Eg預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，分級進(jìn)行張拉：020%k（測延伸量a）40%k（測延伸量b）100%k（測延伸量c并核對）（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（