鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)工程施工設(shè)計方案

1、地基基礎(chǔ) - 樁基施工組織設(shè)計方案編制依據(jù)1 、按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GBJ50007-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002等有關(guān)國家的法律法規(guī)及規(guī)范，、進行編制。2 、本工程的招標文件、施工圖紙、地質(zhì)資料。3 、參照了國際標準 ISO9001 中有關(guān)的程序文件、質(zhì)量手冊、技術(shù)標準等。4 、現(xiàn)場踏勘、工程周邊環(huán)境的了解。5 、公司類似工程經(jīng)驗。目錄第一章工程概況3第二章質(zhì)量、進度、安全目標4第三章施工部署5第四章主要工藝技術(shù)措施12第五章施工工期保證措施19第六章工程質(zhì)量保證措施22第七章安全生產(chǎn)、文明施工管理措施28第八章施工材

2、料管理34第一章工程概況。工程建設(shè)地點位于鎮(zhèn)針織工業(yè)功能區(qū)。本工程為主廠房和煙囪鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)，±0.000m相當(dāng)于黃海標高17.400m，自然標高為 17.00m。樁砼強度等級C30, 其中主廠房為直徑600樁 141 根、直徑 800 樁59 根，要求樁端全截面進入6-3 巖土（中風(fēng)化凝灰?guī)r）的長度不小于0.8 米，有效樁長現(xiàn)場確定，單樁極限承載力標準值ZH-1為 7000KNZH-2為 4000KN，靜載試驗樁5 根，另有 3 根做破壞性實驗，大、小應(yīng)變檢測按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行; 煙囪直徑 600樁 61 根，要求樁端全截面進入6-3 巖土（中風(fēng)化凝灰?guī)r）的長度不小于0.7 米，有

3、效樁長現(xiàn)場確定，單樁極限承載力標準值為3300KN，設(shè)計值為1650KN，靜載實驗樁2 根，其中一根樁需確定單樁極限承載力，大、小應(yīng)變檢測按規(guī)范執(zhí)行。招標編號為：承包方式：包工包料；施工工期要求：總工期60 日歷天。質(zhì)量要求：符合（工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）標準。工程地質(zhì)情況:詳見浙江省地礦勘察院對本工程的巖土工程勘察報告。本工程為中硬場地,上部卵石層厚度達3-8m ，進入持力層中強風(fēng)化厚度較深、極易造成漏漿、坍孔、擴孔現(xiàn)象直接影響成樁質(zhì)量，普通樁機難以施工, 應(yīng)采用沖擊成孔樁機施工。在成孔期間將邀請建設(shè)設(shè)計勘察監(jiān)理各方參加, 并提出對設(shè)計樁型變更的合理化建議,使工程成樁質(zhì)量提高到最佳狀態(tài)。第二章

4、質(zhì)量、進度、安全目標根據(jù)招標文件要求，我公司將工程質(zhì)量、進度、安全目標確定如下：質(zhì)量目標：工程施工質(zhì)量和管理質(zhì)量目標達到（工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）的合格標準。進度目標：自甲方簽字確認的開工日期后 60 天內(nèi)完成投標范圍內(nèi)工作。 （不包括不可抗力停待時間） 。（具體以開工報告為準） 。安全文明施工目標：確保施工期內(nèi)安全零事故；爭創(chuàng)杭州安全、文明施工標化工地。第三章施工部署第一節(jié)施工策劃和施工準備一、施工策劃根據(jù)本工程地質(zhì)條件， 結(jié)合我公司的技術(shù)水平， 機械裝備和施工經(jīng)驗， 使工期盡可能提前，實行樁基施工和保護周圍環(huán)境二位一體的原則。同時考慮現(xiàn)場實際情況及配備的用水、用電情況，我公司擬投入 8 臺

5、CZ30-60 型鉆機。針對本工程特定的地質(zhì)條件， 屆時將針對實際情況采用改進鉆頭等措施， 抽調(diào)精兵強將，科學(xué)合理安排各道工序， 采用平行作業(yè)， 交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法， 精心組織， 精心施工，確保質(zhì)量；按期完成任務(wù)。二、施工程序按設(shè)計及工程要求，樁基工程按下圖所示程序進行：三、施工順序及施工區(qū)段的劃分根據(jù)施工要求工程樁開工前應(yīng)先進行試打樁，試打樁結(jié)束后， 我們將根據(jù)試打樁的參數(shù)、工程工期及現(xiàn)場實際情況， 開動所有鉆機進行工程施工； 為了確保工期， 對施工場區(qū)進行劃分；每臺鉆機都劃分好界限范圍，避免出現(xiàn)撞車的發(fā)生。四、施工準備我們將在接到甲方中標通知后三天內(nèi)做好以下生產(chǎn)和技術(shù)準備。1 、生產(chǎn)

6、準備辦理夜間施工許可證及有關(guān)手續(xù)；組織人員、設(shè)備進場，平整場地，搭建臨設(shè)，樹立安全牌，布設(shè)防火設(shè)施。挖好泥漿循環(huán)池及廢漿池；平整好材料堆場和鋼筋制作場地；安裝好臨時用水、用電；落實好鋼材、商品砼等材料供應(yīng)商。確保施工材料及時進場，做好開工前一切材料進場準備工作。所有設(shè)備應(yīng)進行檢測、維修；不合格機械不得使用。2 、技術(shù)準備做好鋼材、商品砼的用量預(yù)算、編制施工用料的計劃并及時提供給合格的供應(yīng)商， 確保材料的及時供應(yīng)； 及時去有資質(zhì)的試驗室做好原材料的復(fù)試工作。根據(jù)施工總圖，檢驗建筑灰線，確定標志和高程、水準點；組織施工人員、操作人員進行施工圖紙、地質(zhì)情況、技術(shù)、安全規(guī)程交底；認真仔細地閱讀施工圖紙

7、、積極認真地做好圖紙的會審工作；做好開工前的有關(guān)技術(shù)資料的準備工作。三、試成樁做好開工準備工作后，征得甲方、監(jiān)理同意，馬上進行試成孔作業(yè)，施工中詳細記錄各道工序的各項數(shù)據(jù)， 特別對工程擴底的情況有詳細的記錄和測量數(shù)據(jù)，并且會同監(jiān)理、 設(shè)計、勘察單位等確認有關(guān)施工參數(shù)、 檢驗核對地層情況是否合適， 最后編制好試打樁報告， 請監(jiān)理、設(shè)計、勘察、甲方等有關(guān)單位簽字蓋章，作為以后施工的參考依據(jù)。第二節(jié)現(xiàn)場項目管理配備為了保證本工程施工建設(shè)順利進展并早日竣工，我公司以實施"三控制、二管理、一協(xié)調(diào)" 的項目管理模式，按照項目法施工原則，組建項目經(jīng)理部。下設(shè)各職能組室，另配備質(zhì)量員、施工

8、員、測量員、材料員、計量員、安全員等管理人員。根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理的原則對工程進行系統(tǒng)管理， 實行項目以理負責(zé)制， 使施工過程中始終進行統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)平衡。項目經(jīng)理部組織網(wǎng)絡(luò)圖如下：項目經(jīng)理部人員名單項目經(jīng)理部姓名職務(wù)職稱項目經(jīng)理工程師項目技術(shù)負責(zé)人工程師施工員工程師施工員助工質(zhì)量員技術(shù)員安全員工程師材料員助工資料員技術(shù)員第三節(jié)施工場地總平面布置一、施工場地總平面布置圖針對本工程采用院內(nèi)施工，機械設(shè)備，人員多，車輛進出頻繁等。為達到文明施工，確保正常施工，如何布置現(xiàn)場平布置圖是關(guān)鍵，具體詳見施工平面布置圖。二、施工場地和施工通道1 、施工現(xiàn)場的 " 三通一平 "

9、業(yè)主基本解決。2 、施工用電：建設(shè)單位提供的施工用電，施工單位將根據(jù)業(yè)主提供的總配電箱；引出若干三相五線制電纜接到施工現(xiàn)場各點的配電箱，為樁機施工提供方便的施工用電。3 、施工用水：利用河水水源，施工單位將根據(jù)施工需要合理布設(shè)水管，做到每臺樁機都有單獨的水龍頭來供應(yīng)，以方便施工及生活用水。4 、場地排水：場地排水采用明溝排水系統(tǒng)，明溝沿施工場地內(nèi)呈井字型布設(shè)，分設(shè)若干個集水井。 明溝和集水井的側(cè)面及底部采用50 厚 C10 混凝土澆筑， 并沿集水井放1% 的斜坡， 以保證排漿暢通。 施工污水經(jīng)過沉淀池沉淀后，再用泥漿車外運，在場地大門出口處設(shè)置洗車槽，避免汽車輪胎帶出污泥污染場外環(huán)境，同時防止

10、污水流出污染環(huán)境。5 、臨時施工設(shè)施鋼筋制作場是現(xiàn)場加工鋼筋， 制作鋼筋籠的場所， 由鋼筋加工棚， 鋼筋堆場和鋼筋籠制胎膜組合而成，設(shè)置在場地的東北側(cè)。泥漿系統(tǒng)由泥漿池、循環(huán)池、廢漿池及泥漿循環(huán)路線組成。泥漿池設(shè)置在場地的中間；考慮到場地緊，現(xiàn)場在南北面各設(shè)二個廢漿池，。行政生活設(shè)施：集中在場地北邊的空地上，設(shè)置辦公室、會議室、食堂、職工宿舍、材料、工具間等。第四節(jié)機械設(shè)備器具配備計劃本工程采有8 套 CZ30-60型鉆孔樁機。具體施工設(shè)備詳見下表：進場機械設(shè)備明細表序號名稱單位數(shù)量用途備注1CZ30-60 型鉆機臺 8成孔、成樁（ 37KW）23PN-L 型泥漿泵臺 10成孔、清孔、排漿 (

11、22KW)37.5Kw 立式排污泵臺8 泥漿循環(huán)及排廢漿（7.5KW ）4 250 （ 219 ）導(dǎo)管米950灌砼施工5 泥漿比重儀、漏斗粘度套2 泥漿性能測定6 坍落度測試器只2 砼坍落度測定715 × 15 ×15 試模副20 砼試塊制作8FC 砼運輸車輛10 砼運輸9JG-400型切割機臺3 鋼筋籠制作10 鋼筋盤圓機臺3 鋼筋籠制作11BX1-315F-2電焊機臺10 鋼筋籠制作12DZQ-202全站儀臺 1 工程式測量13J2經(jīng)緯儀臺2 樁位測量14DS-3水準儀臺 3 樁位標高15 擴底鉆頭個8 樁擴底16 電纜線米按需而定17 灌砼漏斗只 8 灌砼施工18QY

12、-16型吊車輛1 進出場19 翻斗車輛 2 場內(nèi)清理20 電腦臺 1 資料21 樁孔檢測儀臺1 工程檢測22 柴油發(fā)電機臺1 備用23 枕木米按需而定24第五節(jié)勞動力配備計劃本工程實行計劃二十四小時連續(xù)施工，總計開動鉆機8 臺，編制作業(yè)人員121 人，詳見下表所示：主要施工人員配備表工作崗位班組人數(shù)工作崗位內(nèi)容成孔班 848定位、成孔、擴底、成樁、洗導(dǎo)管。灌漿班 230灌注水下砼、清洗現(xiàn)場制籠班 230鋼筋籠制作及安放測量班 13 協(xié)助測量員放線定位、校正護筒機電班 13 機械、電器設(shè)備安裝維修保養(yǎng)勤雜班 13 場地清理、清洗出場車輛炊事班 14 生活伙食累計 121為確保項目連續(xù)施工， 以防

13、出現(xiàn)不必要的停頓時間， 保證工程質(zhì)量， 項目組織管理網(wǎng)絡(luò)如下圖所示：組織管理網(wǎng)絡(luò)圖第六節(jié)施工材料計劃施工材料是否能及時到位， 直接關(guān)系到工程的進度。 因此應(yīng)制定詳細的材料采購和供應(yīng)計劃。本工程施工的主要材料有：鋼材、商品砼。鋼材從施工工期和每個施工階段計劃考慮，分期分批依次進材； 及時與供應(yīng)商聯(lián)系， 做到隨叫隨到。 商品砼等材料要求供應(yīng)商派人到現(xiàn)場蹲點，以保證隨時供應(yīng)。施工中將嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范要求落實好供應(yīng)商， 嚴把材料質(zhì)量關(guān)， 并及時向供應(yīng)商提供材料需求單，與監(jiān)理工程師一起做好驗收工作。保質(zhì)保量完成材料的供應(yīng)。第七節(jié)施工進度計劃本工程確定工程樁施工工期為 60 天（不可抗力因素除外） ，

14、具體安排見施工進度計劃橫道圖項目名稱施工進度計劃5101520253035404550556065進場準備試成樁工程樁退場說明：本工期不包括不可抗力停頓及非施工單位引起的施工停頓。第八節(jié)竣工驗收工程樁施工完畢后3天內(nèi)，所有樁機全部退場，場地清理完畢。同時做好與總包之間的一系列服務(wù)與交接工作。 待工程挖到設(shè)計樁頂標高時， 進行樁位復(fù)核， 樁基動測等一系列驗收工作。最后把資料按要求匯編成冊，及時遞交給有關(guān)單位。第四章主要工藝技術(shù)措施本樁基工程主要采用CZ30-60型鉆機沖擊鉆進，泥漿護壁，二次清孔，并采用250（219 ）油輪式導(dǎo)管灌注水下砼，詳見鉆孔灌注樁施工流程圖。（一）測量定位測量定位選用高

15、精度的經(jīng)緯儀和鋼卷尺，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志， 防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位， 基準方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設(shè)點加以混凝土保護。在測定樁位前， 先復(fù)校建筑物基點， 閉合測量。搞清基點與紅線關(guān)系， 符合誤差允許要求后，再測定樁位。測定樁位分三次， 在挖埋護筒前測量一次， 在埋設(shè)護筒后復(fù)測一次使護筒中心與樁位偏差不大 50 ，拉好十字線，在護筒邊上用油漆做好標記。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。（二）埋設(shè)護筒工程樁的孔口護筒是保護孔口， 隔離上部雜填松散物， 是防止孔口塌陷的必要措施，

16、也是控制定位，標高控制的基準點。因此， 每根工程樁施工前必須埋設(shè)護筒。 護筒選用大于樁徑 10 的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠。（三）鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準樁位中心標志，偏差應(yīng)小于15mm，用水平尺對轉(zhuǎn)盤水平進行校核，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。鉆孔灌注樁施工流程圖（四）成孔1. 成孔本工程成孔采用沖抓造孔鉆進的方法，沖抓造孔，機上安裝導(dǎo)向鋼絲繩，并設(shè)扶正器，以增加沖錘在孔中落錘時的穩(wěn)定性，使鉆進平穩(wěn)，孔壁完整，沖孔垂直。沖進參數(shù)控制范圍如下：沖壓錘 2.70KN，落錘力 27-20KN施工中應(yīng)

17、根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，本工程要求以6-3 巖土（中風(fēng)化凝灰?guī)r）為持力層，一般開孔時宜輕壓，正常鉆進時沖擊高度控制在2-3m以內(nèi)，能滿足成孔要求。2. 護壁孔形成時， 由于受地層覆蓋土壓力的作用， 使自由面產(chǎn)生變形， 泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。 根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能， 選用原地層自然造漿由地表調(diào)節(jié)泥漿性能易出現(xiàn)露漿現(xiàn)象。我們采用在鉆進過程中摻入粘土，以保證泥漿正常護壁。根據(jù)不同的地質(zhì)情況， 選用不同的泥漿性能參數(shù)， 來平衡地層的側(cè)壓力， 以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數(shù)指標控制范圍如下：漏斗粘度： 18-25S泥漿比重： 1.15-1.30含砂率： 8%根據(jù)設(shè)計要求，樁

18、端 6-3 巖土（中風(fēng)化凝灰?guī)r） 0.8 米。故因在鉆入該層時應(yīng)控制泥漿比重為大值，加放一些膨潤土改善泥漿性能。3. 持力層的確定：根據(jù)設(shè)計孔深要求對照工程地質(zhì)報告、上返巖樣和沖擊速度情況確定入持力層深度。進入持力層后 ,每隔一小時記錄一次進尺 ,以判定是否有夾層。若沖進突然加快，則應(yīng)及時通知現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主，重新分析地層。（五）清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程主要采用分二次清孔。在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結(jié)束時不

19、提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30 分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行，利用導(dǎo)管進行第二次清孔，清孔時，經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，同時調(diào)好泥漿性能, ，以清干凈孔底沉渣。每次清孔后沉渣均達到100 之內(nèi)，孔底500mm以內(nèi)比重應(yīng)小于1.25, 含砂率小于8%, 粘度小于 28S. 并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。為保證清孔質(zhì)量，在鉆進至持力層到終孔這段時間，應(yīng)派專人清除泥漿池及排漿溝中的鉆渣，并做到每成樁一根清理一次泥漿池。（六）水下砼灌注1. 澆注前準備工作（ 1 ）對商品砼坍落度進行隨時驗收，并制作試塊進行28 天后測試。（ 2 ）清孔開始之前

20、準備好澆注前的各項準備工作，如砼運輸車是否運轉(zhuǎn)正常，供水、供電是否正常，人員有無到位，砼運輸?shù)缆酚袩o鋪好、是否可行；儲料斗有無破損、是否滿足初灌要求等。（ 3 ）清孔結(jié)束后，立即卸去清孔器具、裝好儲料斗，商品砼進料。2. 導(dǎo)管導(dǎo)管采用 250 × 3.5 × 2.5m油輪式導(dǎo)管。該導(dǎo)管密封性好、剛性強，不易變形。使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘留物；導(dǎo)管是否變形，滲漏。使用后將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。3. 水下砼灌注根據(jù)孔深的不同配置導(dǎo)管長度， 導(dǎo)管下口距孔底 0.4-0.6 米。當(dāng)二次清孔結(jié)束后， 立即灌入足夠的初灌量， 滿足導(dǎo)管埋入深度超過 1000 的要求。 灌注

21、時應(yīng)做到連續(xù)施工， 每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間進行控制。4. 樁頂因該工程空打部分稍長（約3 米），為確保鉆孔樁樁頂部分質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重及含砂率， 另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度， 準確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時拔管，同時須保證導(dǎo)管有 2 米以上的埋深之外，應(yīng)合理地控制混凝土最后一次的灌入量。樁頂預(yù)留長度工程樁不少于 1.5 米，澆注結(jié)束后 ,每樁應(yīng)由現(xiàn)場施工員、監(jiān)理確認后方可拆除導(dǎo)管。樁頂空孔部分采用道渣回填，以確保場地平整，同時也可防止安全事故的發(fā)生。5. 試塊制作和養(yǎng)護現(xiàn)場隨機對攪拌機出料取樣，每樁一組，采用150 × 150 × 150

22、 標準試模 ,按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場水中養(yǎng)護，五天內(nèi)送規(guī)定的試驗室進行標準養(yǎng)護。28 天后做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。（七）鋼筋籠1. 鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋（不得使用小廠生產(chǎn)的鋼筋）。鋼筋籠由持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊接頭抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每200個焊接接頭一組試驗。鋼筋籠在預(yù)制模中焊接成型，做到主筋成型直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下：主筋間距：±10 箍筋間距：±20 鋼籠長度：±100 鋼籠直徑：±10 焊接長度：（單面焊） 10d 雙面焊 5d相鄰兩接頭錯開：

23、700 , 且 36d( 主筋直徑 )主筋保護層：±20 2. 鋼筋籠保護層為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，600 、800 工程樁采用4 100 × 50 砼塊（800 樁采用 3 個）在鋼筋籠上設(shè)置， 每 3 米一組， 對稱設(shè)置， 詳見鋼筋籠保護措施圖 (附圖二 )3. 鋼筋籠下放鋼筋籠下放時應(yīng)保證其足夠的垂直度，下放困難時應(yīng)左右或上下旋轉(zhuǎn)，不可強壓， 以免破壞孔壁和鋼筋籠。每3米設(shè)置一道保護層，特別在上部應(yīng)多設(shè)幾道，同時下放時應(yīng)保證二根吊筋長短一致，確保鋼筋籠中心與樁中心一致。應(yīng)鋼筋籠較長，吊筋采用二根12鋼筋，長度計算準確，保證籠頂標高誤差在100mm以內(nèi)。鋼筋籠

24、保護層保護措施圖附圖二1614050砼墊塊結(jié)構(gòu)圖14說明1 、單位為毫米（mm ）2、砼墊塊以1：3 水泥砼墊塊與黃砂拌制而成，三天后方可使用。dD第五章施工工期保證措施結(jié)合工程實際情況和我公司對周邊同類地層工地施工的分析，確定工程樁施工工期為60 天。第一節(jié)工程樁施工進度分析1 、施工進度分析根據(jù)以往資料一般進度統(tǒng)計如下：移位 h 成孔 h 清孔 h 提鉆 h 下籠 h 下導(dǎo)管 h 二次清孔 h 灌注成樁h 累計 h130.50.510.51512.5本工程施工進度的快慢主要取決于成孔的速度、砼的灌注時間,及不必要的停待時間，據(jù)本工程地層情況及周邊工地進度情況對比，施工中要解決如何保證施工進

25、度關(guān)鍵。2 施工進度計劃：詳見施工進度計劃橫道圖第二節(jié)工程施工工期保證措施一、管理措施按照施工進度計劃橫道圖的要求施工，根據(jù)工程的實際情況，為防止意外的影響，特采取以下保證措施：1 、做到組織和人員的落實：組建一支強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，加強管理、統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。2 、項目部下達各分項形象進度計劃， 各專業(yè)班組根據(jù)項目部下達的控制指標， 編制日、時工作計劃，計劃必須明確工程量、 開始和持續(xù)時間、流水穿插順序說明、 操作規(guī)范和設(shè)計要求，確定工作方法，使工序安排更合理，并上報工程部。3 、在項目部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織方案和作業(yè)指導(dǎo)書，施工班組安排好內(nèi)部日、時施工，召開周生產(chǎn)例會，檢查落實情況，如出

26、現(xiàn)滯后，找出原因，克服不足，盡量趕工，做到打一、備二、看三。4 、為了保證計劃的嚴肅性，在每個施工工段的進場協(xié)議書中明確工段的總工期和主要節(jié)點工期，并認真執(zhí)行，兌獎兌罰，嚴肅工期約定。5 、加強同業(yè)主、總包現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計單位聯(lián)系，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，為施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)窩工、停工和返工現(xiàn)象。6 、資金專款專用，分配合理，應(yīng)用經(jīng)濟杠桿，調(diào)動廣大職工的積極性，充分發(fā)揮項目主體的主觀能動性， 確保工期目標的實現(xiàn)。加強同行業(yè)主管部門、 環(huán)衛(wèi)部門、水電部門的聯(lián)系，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。7 、項目部管理人員以及全體職工，保持我公司職工能吃苦、敢打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)，節(jié)假日不放假，職工二十四小時分

27、班作業(yè)，日夜施工，直到竣工。8 、積極營造融洽的工作氛圍，妥善城處理好和周邊居民及單位的關(guān)系，保證施工正常進行。9 、加強職工思想教育， 采取激勵、 獎罰措施， 最大限度地調(diào)動施工人員的生產(chǎn)積極性。增強施工人員的事業(yè)心和工作責(zé)任心，齊心協(xié)力，確保本工程的施工早日完成。二、技術(shù)措施1 、精心安排施工布局，合理編排施工順序，使場地始終能夠充分得到利用，各機臺有序高效地工作，避免鉆機 "撞車 "和無謂的鉆機移位。2 、加強工程施工技術(shù)管理，結(jié)合以往在周邊幾個工地施工經(jīng)驗，合理設(shè)計鉆頭結(jié)構(gòu)，配合專用器具，調(diào)整工藝參數(shù)，提高穿越卵石層的鉆進效率。3 、對擬進場的鉆機設(shè)備和攪拌機進行全

28、面檢修和定期維修，杜絕病舊鉆機進場，并配備專業(yè)修理工和配備足夠的配件，以便施工中及時搶險。4 、對鉆工等操作工進行培訓(xùn)上崗，不符合要求的不得上崗，以減少不必要的延誤。三、其它措施1 、現(xiàn)場安排6 臺樁機進行施工。每臺樁機都采用承包責(zé)任制，以調(diào)動每個職工的積極性。2 、施工員實行二十四小時輪流值班，以保證出現(xiàn)問題隨時解決。3 、機修工和電工實行二十四小時輪流值班，做到一出現(xiàn)問題馬上有人解決。以減少延誤時間。4 、加強后勤的保障工作。做到需要什么有什么，不拖后腿。5 、技術(shù)負責(zé)人在遇到施工中的疑難問題應(yīng)及時向項目總工程師匯報。以便采取有效措施，做到及時處理。第六章工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量的好壞直接

29、關(guān)系到優(yōu)良項目的評定和施工單位的社會聲譽、形象，因此要求參加本工程施工的各機組、各工種遵守國家行業(yè)標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94。本工程質(zhì)量最終驗收等級必須優(yōu)良。為達到這一目的，要求全員有" 質(zhì)量第一 " 意識，建立完善全面的質(zhì)量管理體系， 工地成立項目質(zhì)量管理組織， 在項目技術(shù)負責(zé)人的主持下， 質(zhì)檢員負責(zé)現(xiàn)場全面質(zhì)量檢查， 監(jiān)控施工中的各道工序、 各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作， 堅持施工必須服從質(zhì)量要求，并賦予質(zhì)量管理否決權(quán)，同時，公司針對本工程的質(zhì)量要求，加強骨干力量的投入，并建立嚴格的施工組織報批手續(xù)， 在總工的組織下各有關(guān)職能部門定期對 "施工現(xiàn)場合格率 &q

30、uot; 進行檢查考核，并接受甲方、監(jiān)理方的監(jiān)督、檢查考核，其次，針對施工出現(xiàn)的技術(shù)難題，由總工或主任工程師召集專題會議， 必要時會同甲方和監(jiān)理， 堅持意見統(tǒng)一、技術(shù)可行、質(zhì)量有保證的方案實施。第一節(jié)質(zhì)量保證內(nèi)容針對本工程鉆孔灌注樁的施工工序質(zhì)量監(jiān)控和有關(guān)ISO9001程序文件、 質(zhì)量手冊和作業(yè)指導(dǎo)書要求，特此定鉆孔灌注工序質(zhì)量保證對策表，運用全面質(zhì)量管理的方法，建立全員參加與全過程受監(jiān)控的質(zhì)量管理體系，針對樁基施工的特點，著重抓好以下環(huán)節(jié)：1 認真閱讀施工圖和有關(guān)技術(shù)文件及監(jiān)理單位提供的工程監(jiān)理監(jiān)督文件，了解設(shè)計意圖，堅持按圖施工，按程序作業(yè)，按規(guī)范驗收。鉆孔灌注樁工序質(zhì)量對策表質(zhì)量目標各項

31、技術(shù)指標達到設(shè)計和規(guī)范要求, 爭取質(zhì)量全序號質(zhì)量目標標準保證質(zhì)量的措施實施部門主要負責(zé)人1 樁位偏差群樁 D/4 單樁、邊樁 D/61 、準確測量樁位，復(fù)測驗收護筒鋪設(shè)質(zhì)量測量組組長2 、高速鉆機水平，鉆機準確就位成孔組機長2 樁頂標高及建筑標高50mm3、準確測量地面標高，確定鋼筋籠下放位置測量組組長4 、確定樁砼面標高測量組組長3 成孔 1%5 、準確測量地面標高測量組組長6 、確定鉆桿長度，保證樁孔設(shè)計孔深成孔組機長、組長4 孔徑偏差 -15mm7、測量鉆頭外徑技術(shù)組組長8 、按規(guī)程操作成孔組機長、組長5 孔底沉渣 50mm9、保證清孔質(zhì)量成孔班機長、組長10 、合理安排施工順序項經(jīng)部技

32、術(shù)經(jīng)理6 鉆孔垂直度 1%11 、高速鉆機水平、復(fù)測驗收護筒埋設(shè)質(zhì)量成孔班機長、班長12 、按規(guī)程操作成孔班機長、班長7 鋼筋籠制作主筋間距± 10mm 箍筋間距± 20mm 鋼筋直徑± 20mm 鋼籠長度± 50mm13 、提高鋼筋籠模具的準確性電焊組組長14 、選用熟練的電焊工，不斷提高技術(shù)水平電焊組組長15 、嚴格進行質(zhì)量驗收技術(shù)組質(zhì)檢員16 、按規(guī)程操作電焊組班長8 鋼筋籠安裝滿足規(guī)范要求17 、按設(shè)計安放保護層電焊組班長18 、按設(shè)焊接鋼筋籠電焊組班長9 混凝土灌注砼強度滿足要求樁身無缺陷19 、加強職工培訓(xùn)，提高技術(shù)水平項經(jīng)部項目經(jīng)理20 、

33、加強思想教育，提高職工積極性、責(zé)任心項經(jīng)部項目經(jīng)理21 、確保導(dǎo)管、孔口灌漿斗、隔水栓安入質(zhì)量灌漿組班長22 、檢查樁孔孔深、沉渣厚度，準備二次清孔灌漿組班長23 、檢查每次攪拌砼級配，并做好各種材料和測試驗收技術(shù)組質(zhì)檢員24 、確保砼灌注質(zhì)量灌漿組班長25 、嚴格檢查商品砼數(shù)量和坍落度測試技術(shù)組材料、質(zhì)量員26 、檢查每次灌注砼的數(shù)量和孔內(nèi)砼面測試，并做好記錄技術(shù)組組長27 、按要收集好有關(guān)資料及時上報監(jiān)理單位，并做好記錄技術(shù)組質(zhì)檢員28 、嚴格按要求起拔導(dǎo)管，保證埋管深度灌漿組班長29 、準確測量地面標高，并做好施工記錄技術(shù)組質(zhì)檢員30 、提高設(shè)備器具的可靠性機修組電工、鉗工10 原始資料

34、滿足規(guī)范要求31 、各種原始記錄真實、準確、齊全成孔班班工灌漿組制籠組32 、各種測試材料齊全技術(shù)組質(zhì)檢員33 、各種資料及時收集、整理、歸納技術(shù)組技術(shù)負責(zé)34 、基坑開挖后，孔后復(fù)測測量組組長35 、編寫竣工報告狀技術(shù)組技術(shù)負責(zé)2 、嚴格按照規(guī)劃紅線和給定的測量座標及水準標高，做好定位測量及復(fù)核工作，并把控制點設(shè)立在不受影響的地方，以建立測量控制網(wǎng)，并把水準點標高引入工地。3 、搞好質(zhì)量教育工作，提高全體施工人員質(zhì)量意識。做好施工前的技術(shù)交底工作，認真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。4 、鉆進過程中經(jīng)常檢查并保證轉(zhuǎn)盤的水平和鉆孔的垂直。5 、根據(jù)試成孔施工的情況和機械設(shè)備的不同，選擇合

35、理的鉆進技術(shù)參數(shù)。6 、經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，及時進行修補。7 、每批次原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，必須有材料出廠質(zhì)保書，經(jīng)取樣復(fù)驗合格后方可投入使用。8 、鋼筋籠搭接焊接采用單面焊或雙面焊，焊接質(zhì)量嚴格按規(guī)范執(zhí)行。每 200 個接頭做一組試樣。9 、二次清孔必須干凈徹底，確保孔底沉渣50mm 。10 、灌注過程中嚴禁埋管深度小于 2m ，正常埋管控制在 3-6m ，嚴禁每次拔管二節(jié)以上，保持灌砼的連續(xù)性以防斷樁等事故的發(fā)生。11 、施工過程中認真、及時、詳細地填好各工序原始記錄和施工日記。12 、工地質(zhì)檢員必須注意加強對各工序施工質(zhì)量巡視檢查，對不符合質(zhì)量規(guī)范要求的要及時

36、糾正。13 、質(zhì)檢人員在機、班（組）完成工序自檢、互檢的基礎(chǔ)上，進行工序質(zhì)量的交接檢查，堅持上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。14 、定期檢查材料的投放，并按要求定期向甲方、監(jiān)理報送有關(guān)施工計劃進度的工程質(zhì)量等情況的報告。15 、鉆孔灌注樁施工，必須保證：a. 樁位偏差：群樁：D/4且不大于 150mm單樁、邊樁D/6且不大于100mmb. 鉆頭直徑： D ± 15mm （ D- 設(shè)計樁徑）c. 孔斜：相對樁長1/100d. 充盈系數(shù)： 1.10 1.3e.砼試塊：應(yīng)做率100% ，合格率100%f. 孔底沉渣：50 g. 鋼籠偏差：鋼籠長度：± 100mm鋼籠直徑：&

37、#177;10mm主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm接頭長度：焊接10d ，錯開距離 36d ，且不少于700 。入位準確率：98%h. 砼灌注：坍落度16-22，砼灌注連續(xù)性好，無斷樁，無樁身夾泥。i. 原始資料：齊全、準確、真實、及時，按需求整理提交。j. 綜合質(zhì)量：合格第二節(jié)消除質(zhì)量通病要確保施工質(zhì)量， 最終必須消除質(zhì)量通病， 為此，我們針對鉆孔灌注樁施工中常見樁位、成孔、鋼筋籠制作就位、砼澆搗等工藝中常見質(zhì)量通病，特制定如下措施：1. 樁位定位保證措施根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點和基線， 會同監(jiān)理及有關(guān)單位復(fù)核認定后， 方可作為測量基點使用，并經(jīng)常復(fù)核。樁位采用三

38、次校正復(fù)核措施， 即第一次放樣定出樁位中心， 并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置； 第二次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋，并在護筒邊上做好標記，并提請監(jiān)理復(fù)核；第三次鉆孔定位時，使用鉛錘校正，使樁錘中心與樁位中心重合。2. 成孔質(zhì)量控制措施鉆孔灌注樁施工鉆機定位必須水平、穩(wěn)固。天車、鉆錘、樁位三心成一鉛垂線。合理設(shè)計鉆錘，鉆錘上部加設(shè)護正圈，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理鉆進技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)操作技術(shù)。發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應(yīng)采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和坍孔， 減小泥皮厚度， 提高樁身側(cè)摩阻力。 當(dāng)原土造漿達不到要求時（如卵石層） ，酌情使用化學(xué)處理劑

39、，改善泥漿性能。在進入卵石層時，泥漿的比重應(yīng)控制在1.25左右，粘度控制在25S 左右。江邊多為砂土，針對本工程易坍孔、縮孔的特點， 在縮孔的部位進行多次掃孔， 以保證樁身直徑達到設(shè)計要求。 經(jīng)常檢查鉆頭直徑， 發(fā)現(xiàn)磨損及時修復(fù)， 以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。樁身如造成坍孔現(xiàn)象可對泥漿的比重控制，或適當(dāng)加入黃土來防止擴底時坍孔。清孔質(zhì)量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔， 換漿排渣為第二次孔清孔創(chuàng)造條件。同時派專人清理泥漿池及漿溝中的鉆渣。第二次清孔， 確保沉渣滿足設(shè)計與施工規(guī)范要求，工程樁嚴格控制在 5 以內(nèi)，并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載持力層的確

40、定：根據(jù)設(shè)計孔深要求對照工程地質(zhì)報告、 上返巖樣和沖擊速度情況確定入持力層深度。入持力層后 ,每隔一小時記錄一次進尺 ,以判定是否有夾層。若沖進突然加快，則應(yīng)及時通知現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主，重新分析地層。進3. 鋼筋籠質(zhì)量保證措施鋼筋進場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗和焊接試驗，合格后方可啟用。焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。鋼筋籠主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查。檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距、 箍筋間距， 同時還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求， 不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于 10d ，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢

41、查，檢查其焊接質(zhì)量。經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上。 考慮到鋼筋籠直徑較大， 為防止平放自重變形，采用十字鋼筋撐將加強箍筋撐好。鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上、下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要準確，為確保其定位的準確性， 必須用水準儀測量樁位地面標高并核實計算無誤的吊筋長度， 用足夠強度的桿件固定在機臺上。4. 混凝土灌注質(zhì)量控制嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量。 進場做到隨時計量， 檢查砼的坍落度， 確保具有較好的和易性、流動性、粘聚性，確保砼沒有離析現(xiàn)象，否則，嚴禁灌入孔中。導(dǎo)管必須密封不漏水，導(dǎo)管離孔距離控制在0.3-0.5m之間?；炷脸豕嗔繎?yīng)保證導(dǎo)管一次性埋入砼內(nèi)0.80m以

42、上。灌砼應(yīng)緊湊、連續(xù)不斷地進行，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心， 以防掛碰鋼筋籠。拆導(dǎo)管時應(yīng)做到一節(jié)一節(jié)拆，最多不超過二節(jié)。樁頂標高控制：應(yīng)保證不少于 1500mm 的加灌量。每樁澆注結(jié)束后應(yīng)嚴格檢查，以保證其足夠的加灌量，防止事后接樁。每樁至少做一組砼試塊，單樁灌注超過50m3應(yīng)不于二組，以檢查混凝土的抗壓強度。在砼的澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常上下提拔導(dǎo)管，以使砼振搗密實,特別是在澆的結(jié)束時，不可一次性將導(dǎo)管拔出,應(yīng)反復(fù)提拔后，一節(jié)一節(jié)拔出，以保證樁頭砼的質(zhì)量。第七章安全生產(chǎn)、文明施工管理措施第一節(jié)安全目標安全目標：確保安全標準化工地，無傷亡事故，無

43、火警事故。第二節(jié)建立安全保證體系第三節(jié)安全措施安全施工是促進工程施工的重要環(huán)節(jié)， 在施工中經(jīng)常進行安全知識的宣傳教育， 提高施工人員的安全技術(shù)素質(zhì)， 從各工序各環(huán)節(jié)開展， 并貫穿工程施工的全過程， 確保施工順利進行。進入施工現(xiàn)場的施工人員必須先進行 "三級 "安全教育，學(xué)習(xí)各工種安全操作規(guī)程，安全管理組織見上圖。組織措施現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)制度，設(shè)置專職安全員負責(zé)施工期間的全面安全工作，各工種、 各班組設(shè)立兼職安全員負責(zé)具體檢查工作。堅持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底會議制度、 定期召開安全工作會議， 開展安全活動， 認真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，嚴禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。每天記

44、錄安全日記。安全用電（ 1）所用配電箱采用建設(shè)部規(guī)定的建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要電纜沿四周圍墻架設(shè)。主要配電箱均作接地，以防止感應(yīng)電傷人。（ 2 ）照明線路不能與動力線路混用，鉆孔、攪拌機使用的拖纜，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。（ 3）機械設(shè)備（如鉆機、電焊機等）移位、電纜檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。（ 4 ）移動電器、修理電器由專業(yè)電工進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。防火措施（ 1 ）鉆機、食堂、宿舍及材料倉庫均設(shè)置滅火器。（ 2 ）施工當(dāng)中，禁止明火、電爐、電熱棒燒開水?，F(xiàn)

45、場施工操作區(qū)域防護措施（ 1 ）鉆機傳動軸與三角皮帶傳動系統(tǒng)設(shè)置封閉式防護罩。（ 2 ）進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，配帶上崗證，上塔操作配帶安全帶，塔上作業(yè)，塔下禁止站人。（ 3 ）鉆機移位多墊枕木，墊平枕木，墊牢枕木。（ 4 ）泥漿池、排污池四周設(shè)置圍欄，欄桿材料選用腳手架，防護高度應(yīng)有一米左右。泥漿泵架設(shè)在泥漿池中的長枕木上， 操作區(qū)搭設(shè)木板等操作臺。 并保持干凈， 防止操作人員滑入泥漿池中。（ 5 ）砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)做到及時回填土。安全操作（ 1 ）吊放鋼筋籠采用無損鋼絲繩，并用 U 形環(huán)十字卡牢鋼筋籠的主筋與加強筋部位，以以防止滑扣。（ 2 ）成孔操作應(yīng)特別注意加鉆桿和提鉆，操作時提引器的缺口必須朝下。（ 3 ）施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。（ 4 ）