BPCS項目實施制造和成本管理部分

1、BPCS 項目實施制造和成本管理部分原型測試案例(討論稿 )一九九九年十二月十三日目錄第一章、制造數(shù)據(jù)管理41.部門主文件維護42.工作中心主文件維護43.工藝流程主文件維護44.物料清單主文件維護5第二章、主生產(chǎn)計劃61.主生產(chǎn)計劃概述62.主生產(chǎn)計劃主文件維護73.主生產(chǎn)計劃生成84.主生產(chǎn)計劃查詢及報表9第三章、物料需求計劃101.物料需求計劃概述102.物料需求計劃生成113.物料需求計劃查詢及報表12第四章、能力需求計劃131.能力需求計劃概述132.能力需求計劃主文件維護143.粗能力計劃生成154.明細能力計劃生成165.能力計劃查詢及報表17第五章、生產(chǎn)車間控制181.生產(chǎn)車間

2、控制概述182.生產(chǎn)計劃下達193.外協(xié)處理224.車間定單查詢及報表24第六章、成本維護251.系統(tǒng)參數(shù)設置252.成本主文件維護253.采購件標準成本維護254.制造件標準成本維護255.采購件實際成本生成266.制造件實際成本生成267.成本查詢及報表27第七章、可配置管理281.可配置管理概述282.可配置主文件的維護293.可配置定單維護30第八章、工程更改321.工程更改概述322.工程更改主文件設置323.工程更改維護334.工程更改查詢及報表33第一章制造數(shù)據(jù)管理1. 部門主文件維護A) 制造部門把一組工作中心按邏輯定義成為一個部門。B) 在定義工作中心之前定義。C) 在 BP

3、CS系統(tǒng)中維護部門主文件。 【制造數(shù)據(jù)管理部門維護】D) 關鍵字段：部門編碼、部門描述、倉庫。2. 工作中心主文件維護A) 制造部門根據(jù)能力計劃和成本分析的要求把一組機器或人定義成一個工作中心。B) 制造部門確定工作中心中的能力數(shù)據(jù)。C) 財務部門確定工作中心中的工時費率。D) 在 BPCS系統(tǒng)中維護工作中心主文件。 【制造數(shù)據(jù)管理工作中心維護】E) 關鍵字段：工作中心代碼、描述、場所、負荷代碼、部門、機器標準速率、班次數(shù)、每班時數(shù)、平均業(yè)績、是否關鍵工作中心、是否使用車間日歷、成本費率費用分攤類型。3. 工藝流程主文件維護A) 制造部門根據(jù)實際生產(chǎn)流程制定維護適合BPCS系統(tǒng)的工藝路線。B)

4、 制造部門根據(jù)實際工時維護工序工時。C) 在 BPCS系統(tǒng)中維護工藝流程主文件。 【制造數(shù)據(jù)管理工藝流程維護】D) 關鍵字段：項目號、場所、工序號、工序說明、工作中心、工序狀態(tài)、人工時數(shù)、機器時數(shù)、準備時數(shù)、移動天數(shù)、隊列天數(shù)、基礎碼、工序標志。若是外協(xié)工序，則在外協(xié)成本欄目中維護外協(xié)加工費。4. 物料清單主文件維護A) 物料部根據(jù)工程部的 EBOM制定和維護適合 BPCS系統(tǒng)的物料清單。B) 在 BPCS系統(tǒng)中維護物料清單主文件。 【制造數(shù)據(jù)管理制造數(shù)據(jù)維護】C) 關鍵字段：母件號、場所、子件號、位序、工序號、數(shù)量、報廢系數(shù)、生效日、失效日。第二章主生產(chǎn)計劃1. 主生產(chǎn)計劃概述主生產(chǎn)計劃是公

5、司預期的生產(chǎn)計劃，是關于何時生產(chǎn)，生產(chǎn)什么、數(shù)量是多少的公司計劃的權威性描述。主生產(chǎn)計劃生成（MRP500是主生產(chǎn)計劃流程的中心，它接受來自系統(tǒng)其他部分的輸入如客戶定單處理、生產(chǎn)預測等，經(jīng)過計算并生成主生產(chǎn)計劃。然后將信息輸出給其他BPCS程序。參考流程客戶定單處理預測項目主文件場所計劃數(shù)據(jù)主生產(chǎn)計劃生成主生產(chǎn)計劃下達計劃主生產(chǎn)計MRP車間定MRP主主生產(chǎn)計劃維定單展開計劃定劃查詢確認定單計劃生產(chǎn)計護單計劃單/重排劃明細定單重確認計劃定報表排單調整2. 主生產(chǎn)計劃主文件維護A) 系統(tǒng)參數(shù)設置A-a) 制造部計劃員確定運行 MPS、 MRP所需的參數(shù)。A-b) 在 BPCS系統(tǒng)中維護 MRP系統(tǒng)

6、參數(shù)。 【系統(tǒng)參數(shù)參數(shù)生成】A-c)關鍵字段：需求碼、計劃跨度、需求時欄、攤派預測、是否放棄計劃開始日期之前的確認定單。B) 項目主文件B-a) 制造部計劃員確定主計劃項目的計劃員代碼、需求碼、需求時欄天數(shù)、計劃跨度、提前期、安全庫存、定單策略、制造批量等數(shù)據(jù)。B-b) 在 BPCS系統(tǒng)中維護項目主文件。 【庫存項目主文件】B-c)項目主文件數(shù)據(jù)優(yōu)先級高于系統(tǒng)參數(shù)。C) 場所計劃數(shù)據(jù)C-a) 制造部計劃員按場所確定主計劃項目的計劃員代碼、需求碼、需求時欄天數(shù)、計劃跨度、提前期、安全庫存、定單策略、制造批量等數(shù)據(jù)。C-b) 在 BPCS系統(tǒng)中維護場所計劃數(shù)據(jù)。 【物料需求計劃場所計劃數(shù)據(jù)】C-c

7、) 場所計劃數(shù)據(jù)可按 Shift+F3 組合鍵由項目主文件拷貝生成。C-d) 場所計劃數(shù)據(jù)優(yōu)先級高于項目主文件。D) 銷售預測 / 客戶定單D-a) 制造部 / 物料部計劃員按照躍進汽貿要貨計劃統(tǒng)一生成維護整車、零配件的客戶定單及生產(chǎn)預測。D-b) 在 BPCS系統(tǒng)中按倉庫維護獨立需求項目的銷售（或對外發(fā)交數(shù)量）預測?！疚锪闲枨笥媱濐A測維護】D-c)在 BPCS系統(tǒng)中錄入并維護整車及零配件的客戶定單?！径▎翁幚矶▎武浫搿縀) MRP時間框架維護E-a) 制造部計劃員確定用于主生產(chǎn)計劃打印明細報表和物料需求計劃例外報表的期段時間長度。E-b) 在 BPCS系統(tǒng)中維護時間框架維護 【物料需求計劃

8、MRP時間框架維護】F) 參考流程項目主文件場所主文件物料需求 計劃場所計劃數(shù) 據(jù)預測時間框架主生 產(chǎn)計劃 生成3. 主生產(chǎn)計劃生成A) 制造部計劃員確定主生產(chǎn)計劃開始日期，所有在此日期之前的需求將被認為是過期需求。B) 制造部計劃員選定要生成主生產(chǎn)計劃的場所。C) 在 BPCS系統(tǒng)中運行主生產(chǎn)計劃生成 【物料需求計劃主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃生成】D) 制造部計劃員根據(jù)系統(tǒng)輸出的異常活動信息，針對相應計劃確定所需采取的行動。E) 制造部計劃員根據(jù)實際生產(chǎn)情況、生產(chǎn)能力，嘗試調整主生產(chǎn)計劃。原則上先調整能力，再調整計劃。F) 在 BPCS系統(tǒng)中維護主生產(chǎn)計劃。 【物料需求計劃主生產(chǎn)計劃 MRP維護】

9、G) 重復以上步驟 A 至 F，再生成、調整主生產(chǎn)計劃H) 相關管理人員檢查主生產(chǎn)計劃并確認。I) 參考流程主生產(chǎn)計劃生成（MRP500主生產(chǎn)計劃調整主生產(chǎn)計劃MRP510OK領導檢查確認4. 主生產(chǎn)計劃查詢及報表BPCS為用戶提供了以下報表及查詢：A) 計劃和追溯查詢B) 主生產(chǎn)計劃明細查詢C) 主生產(chǎn)計劃計劃報告D) 主生產(chǎn)計劃項目報表E) 確定計劃定單重排計劃列表第三章物料需求計劃1. 物料需求計劃概述物料需求計劃基于物料清單數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃來計算物料需求，通過陳述定購（什么、數(shù)量、時間）、生產(chǎn)（什么、數(shù)量、時間）來計劃庫存。物料需求計劃生成（MRP600）是物料計劃的核心，它

10、接收來自主生產(chǎn)計劃的輸入，經(jīng)過計算生成物料需求計劃，然后將信息輸出給其它BPCS程序。參考流程：客戶定單處理主生產(chǎn)計劃預測項目 主文件數(shù)據(jù)場所計劃數(shù)據(jù)物料清單物料 需求計劃計劃車間定單計劃采購定單MRP 維護可下達的計劃定單展開采購定單 /FPO調整MRP 查詢車間控制采購2. 物料需求計劃生成A) 物料部計劃員選定要生成物料需求計劃的場所。B) 物料部計劃員根據(jù)主生產(chǎn)計劃在 BPCS系統(tǒng)中生成物料需求計劃。 【物料需求計劃需求展開】C) 根據(jù)系統(tǒng)的例外信息，物料部計劃員評價并確定、采取相應行動。D) 物料部計劃員嘗試解決物料需求計劃的例外情況。E) 追溯未解決的事件并反饋給制造部計劃員。F)

11、 制造部計劃員確定未決事件對主生產(chǎn)計劃的影響并嘗試調整主生產(chǎn)計劃。G) 在 BPCS系統(tǒng)中維護計劃。 【物料需求計劃 MRP維護】H) 再生成、調整主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃并確認結果。 【物料需求計劃主生產(chǎn)計劃生成；物料需求計劃需求展開】I) 參考流程：主生產(chǎn)計劃生成物料需求計劃生成嘗試解決需求計劃 OK？領導確認未決事件反饋3. 物料需求計劃查詢及報表BPCS為用戶提供了以下報表及查詢：A) 計劃和追溯查詢B) MRP計劃報表C) 車間定單重計劃D) 采購定單重計劃E) 物料能力可用性第四章能力需求計劃1. 能力需求計劃概述能力計劃允許生成粗能力計劃和明細能力計劃。粗能力計劃只考慮關鍵工作中

12、心，這個過程允許在早期計劃解決潛在問題。在物料需求計劃狀態(tài)下，明細能力計劃會考慮所有工作中心及當前生產(chǎn)，并檢查對應能力的全部負荷。參考流程：工廠日歷生產(chǎn)定單主生產(chǎn) 計物料需求下達維護有限順排劃計劃和報表計劃資源清單粗能力需工作中心明細能力求計劃需求計劃主文件能力需明細需求報能力需投入/產(chǎn)出求表求控制報表2. 能力需求計劃主文件維護A) 車間日歷主文件A-a) 制造部計劃員根據(jù)實際生產(chǎn)安排，按場所或工作中心制定車間日歷。A-b) 在 BPCS系統(tǒng)中維護車間日歷主文件。 【車間控制車間日歷維護】A-c)關鍵字段：場所、工作中心、年度、日期、類型、班次、每班時數(shù)。B) 工作中心主文件B-a) 制造部

13、工藝小組確定工作中心的機器平均速率、班次數(shù)、每班時數(shù)、效率等能力數(shù)據(jù)。B-b) 在 BPCS系統(tǒng)中維護工作中心主文件。 【制造數(shù)據(jù)管理工作中心維護】B-c)關鍵字段：工作中心代碼、負荷代碼、機器標準速率、班次數(shù)、每班時數(shù)、平均業(yè)績、是否關鍵工作中心、是否使用車間日歷。C) 機器主文件C-a) 制造部根據(jù)機器額定速率，維護機器主文件。C-b) 在 BPCS系統(tǒng)中維護機器主文件。 【制造數(shù)據(jù)管理機器維護】C-c) 關鍵字段 ：工作中心、機器、說明、平均效率、機器速度。D) 工藝流程D-a) 制造部根據(jù)實際生產(chǎn)情況，確定單位自制件生產(chǎn)過程各工序所需工時。D-b) 在 BPCS系統(tǒng)中維護工藝流程。 【

14、制造數(shù)據(jù)管理工藝流程維護】D-c)關鍵字段：項目號、工序號、人工時數(shù)、機器時數(shù)、準備時數(shù)、移動天數(shù)、隊列天數(shù)、基礎碼。E) 資源清單E-a) 資源清單是指生產(chǎn)一個主計劃項目單元所需的關鍵資源時數(shù)，將用于粗能力計劃。E-b) 在 BPCS系統(tǒng)中自動生成資源清單。 【能力計劃重裝載資源清單】E-c)制造部計劃員在 BPCS系統(tǒng)中手工修改資源清單。 【能力計劃資源清單維護】E-d) 關鍵字段 ：項目號、每件時數(shù)、偏置天數(shù)、準備時數(shù)。F) 參考流程：車間日歷工作中心機器維護維護維護制造數(shù)據(jù)工藝流程維護維護資源清單維護3. 粗能力計劃生成A) 制造部計劃員在 BPCS系統(tǒng)中運行粗能力計劃生成。 【能力計

15、劃生成粗能力需求】B) 制造部計劃員根據(jù)計劃的例外情況，確定并采取相應行動。C) 制造部計劃員嘗試調整能力。 【能力計劃機器維護、工作中心維護；車間控制車間日歷維護】D) 制造部計劃員進行必要的主生產(chǎn)計劃調整。【物料需求計劃MRP維護】E) 再生成調整能力和計劃并確認。 【能力計劃生成粗能力需求】F) 參考流程 ：主生產(chǎn)計劃生成計劃調整粗能力計劃生成能力調整粗能力計劃例外分析確認4. 明細能力計劃生成A) 物料部計劃員在 BPCS系統(tǒng)中生成明細能力計劃。 【能力計劃生成明細需求】B) 物料部計劃員根據(jù)計劃的例外情況，確定并采取相應行動。C) 物料部計劃員嘗試調整明細能力。 【能力計劃機器維護、

16、工作中心維護；車間控制車間日歷維護】D) 物料部計劃員進行必要的計劃調整包括物料需求計劃和主生產(chǎn)計劃。MRP維護】【物料需求計劃E)在系統(tǒng)再次平衡計劃與能力?！灸芰τ媱澤擅骷毿枨蟆縁) 參考流程 ：主生產(chǎn)計劃生成主生產(chǎn)計劃調整需求計劃調整物料需求計劃展開明細能力計劃生成能力調整嘗試解決例外明細能力滿足否？領導確認5. 能力計劃查詢及報表BPCS為用戶提供了以下報表及查詢：A) 工作中心負荷查詢B) 粗能力需求報表C) 能力需求查詢D) 資源需求報表E) 成組技術報表第五章生產(chǎn)車間控制1. 生產(chǎn)車間控制概述生產(chǎn)車間控制是將制造件的計劃定單轉換為實際生產(chǎn)的一組活動包括編制計劃、計劃下達、生產(chǎn)定單

17、跟蹤和控制生產(chǎn)工作所涉及的機器、人員、工具。它可以使一個組織有效地分配物料和資源，及時地完成生產(chǎn)定單并向計劃和控制功能提供反饋。生產(chǎn)車間控制將物料、能力、工藝流程、 BOM等信息匯集在一起，并根據(jù)這些信息將計劃轉換成生產(chǎn)定單。工序計劃、指令和物料需求用來發(fā)放物料，制造產(chǎn)品及生成相關生產(chǎn)報表。一旦產(chǎn)品制造出來，產(chǎn)品就入庫發(fā)交給客戶，定單結帳，報表生成并將信息反饋至生產(chǎn)計劃和控制模塊。參考流程：SFCBOMBOM2. 生產(chǎn)計劃下達A) 預生產(chǎn)計劃下達A-a)A-b)A-c)A-d)A-e)制造部計劃員確定制造計劃?！疚锪闲枨笥媱滿RP維護】在 BPCS系統(tǒng)中進行預生產(chǎn)計劃下達?！拒囬g控制車間控制報

18、表與查詢物料/ 能力可用性查詢】嘗試解決能力物料短缺。進行必要的制造計劃調整并確認?！疚锪闲枨笥媱滿RP維護】參考流程制造計劃生產(chǎn)會議預生產(chǎn)計劃下達調整計劃解決物料短缺物料 OK解決能力短缺能力 OK下達定單B) 計劃調整B-a) 物料部計劃員調整計劃定單和確認計劃定單。B-b) 在 BPCS系統(tǒng)中維護計劃。 【物料需求計劃 MRP維護】C) 下達車間定單C-a)C-b)C-c)C-d)制造部計劃員確定下達日期范圍，場所、項目號、計劃員碼。在 BPCS系統(tǒng)中根據(jù)制造計劃成批下達車間定單?！疚锪闲枨笥媱澫逻_計劃定單】制造部計劃員打印車間定單?！疚锪闲枨笥媱澊蛴∠逻_定單】對于沒有列入制造計劃的生產(chǎn)

19、要求，制造部計劃員可在BPCS系統(tǒng)中手工下達車間定單?！拒囬g控制車間定單輸入/ 維護】C-e)制造部計劃員打印車間文檔?！拒囬g控制車間定單下達】C-f)制造部計劃員分析車間定單例外信息，確定所需采取的行動。C-g)手工修改車間定單并重新打印車間文檔。【車間控制車間定單重打印】C-h)生產(chǎn)車間執(zhí)行此車間定單。C-i)參考流程下達計劃車間定單車間定單輸入車間定單維護車間定單打印車間定單下達重打車間定單例外否車間文檔打印調度D) 車間過帳D-a) 生產(chǎn)車間根據(jù)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯集每一道數(shù)據(jù)采集工序的時間（準備、加工、機D-b)D-c)D-d)D-e)D-f)器、間接、停機）、合格數(shù)量、拒收數(shù)量等信息。在

20、 BPCS系統(tǒng)中匯報工序的時間、工序中產(chǎn)生的合格產(chǎn)品數(shù)量、廢品數(shù)量、班組、原因代碼等信息?！拒囬g控制車間定單人工過帳】生產(chǎn)車間打印工票?！拒囬g控制車間定單人工過帳】核對工票，若發(fā)現(xiàn)錯誤，允許在過帳前對工票進行校正?！拒囬g控制車間定單人工過帳】工票過帳。 【車間控制車間定單人工過帳】工票一旦過帳，則不可更新。若有錯誤，通過重新輸入一張工票來回轉。D-g)參考流程建立工票修改工票打印工票可以過帳否確認校正工票過帳E) 物料發(fā)放E-a) 倉庫管理員根據(jù)車間定單領料單或匯總領料單所需數(shù)量及庫位，從倉庫的相應庫位領取物料并將物料送至車間。E-b)倉庫管理員用單級發(fā)料或多級發(fā)料事務在BPCS系統(tǒng)中更新庫存

21、?！編齑鎺齑媸聞?I 、J 事務】E-c)若庫存事務輸入錯誤并且車間定單未結，倉庫管理員可通過回轉發(fā)放來校正錯誤?！編齑鎺齑媸聞?I 、 J 事務】E-d)若庫存事務輸入錯誤并且車間定單已結，倉庫管理員必須使用調整或循環(huán)盤點事務校正錯誤。 【庫存庫存事務 A 事務】F) 生產(chǎn)接收F-a)倉庫管理員實際接收車間生產(chǎn)出產(chǎn)品。F-b)在 BPCS系統(tǒng)中通過庫存事務更新庫存?！編齑鎺齑媸聞?R事務】F-c)若庫存事務接收錯誤且車間定單未結，可通過回轉接收校正?！編齑鎺齑媸聞?R事務】F-d)若庫存事務接收錯誤且車間定單已結，通過調整或循環(huán)盤點事務校正錯誤?！編齑鎺齑媸聞?A 事務】G) 車間定單關閉H

22、-a) 分廠計劃員確認車間定單物料已全部發(fā)放、未用物料已全部返回。 H-b) 分廠計劃員確認全部生產(chǎn)工票已經(jīng)過帳并登錄更新。H-c) 分廠計劃員確認車間定單產(chǎn)品已經(jīng)全部接收并進入庫存。H-d)分廠計劃員關閉生產(chǎn)定單。 【車間控制車間定單輸入維護】3. 外協(xié)處理A) 外協(xié)處理準備A-a)財務部定義外協(xié)成本欄目，定義為物料成本類型。【成本會計定義成本欄目】A-b)采購部建立外協(xié)供應商主文件?！静少彶少彶樵兙S護供應商維護】A-c)物料部建立外協(xié)件項目主文件。【庫存項目主文件】A-d)物料部建立外協(xié)事務處理。 【庫存事務作用維護】A-e)制造部定義外部供應商工作中心?！局圃鞌?shù)據(jù)管理工作中心維護】A-f

23、)制造部為外協(xié)項目建立工藝流程?！局圃鞌?shù)據(jù)管理工藝流程維護】B) 外協(xié)處理下達B-a)制造部計劃員下達車間定單（手工或半自動下達）?！疚锪闲枨笥媱澫逻_計劃定單 / 車間控制車間定單輸入維護】B-b)制造部計劃員打印車間文檔。【車間控制車間定單下達】B-c)制造部計劃員為外協(xié)處理工作中心打印調度報表。B-d)采購部計劃員建立和打印外協(xié)處理采購定單?！静少徲媱澆少彾▎魏喜⑾逻_】B-e)生產(chǎn)車間向車間定單發(fā)放物料。【庫存庫存事務】B-f)在外協(xié)工序之前的工序過帳。【車間控制車間定單人工過帳】B-g)參考流程車間或生產(chǎn)定單下達 / 打調度清單印工序明車間文檔請購單維采購定單下達和維采購定單合并請購單下

24、達采購授權外協(xié)工序采購定單采購定單打印C) 外協(xié)處理接收C-a) 倉庫管理員用外協(xié)接收事務接收全部外協(xié)物料。 【庫存庫存事務】 C-b) 生產(chǎn)車間將外協(xié)物料移至下一制造工序。C-c) 對剩余工序過帳生產(chǎn)工票。 【車間控制車間定單人工過帳】 C-d) 倉庫管理員輸入車間定單接收。 【庫存庫存事務】C-e) 財務部輸入供應商發(fā)票。 【應付帳發(fā)票輸入】C-f)參考流程采購定單發(fā)票輸入車間定單 結打印帳工序明細事務處理生產(chǎn)過帳事務過帳4. 車間定單 查詢及報表BPCS為用戶提供了以下報表及查詢：A) 可下達的定單報表B) 物料 / 能力可用性C) 分配例外報表D) 定單領料單E) 匯總領料單F) 當前

25、工作中心車間定單G) 工作中心儲備報表H) 依項目區(qū)別的物料短缺I) 車間定單成本差異和 WIP 報表J) 車間定單查詢K) 未結定單報表第六章成本維護1. 系統(tǒng)參數(shù)設置A) 財務部負責人確定成本是否按場所運行。B) 財務部負責人確定實際成本的生成方法及庫存事務所用的成本集。C) 在 BPCS系統(tǒng)中設置參數(shù)。 【系統(tǒng)參數(shù)參數(shù)生成】2. 成本主文件維護A) 成本集A-a) 財務部負責人確定所需的成本集。A-b) 在 BPCS系統(tǒng)中維護成本集。 【成本會計定義成本集】B) 成本欄目B-a) 財務部負責人劃分所需的成本欄目。B-b) 在 BPCS 系統(tǒng)中維護成本欄目。 【成本會計定義成本欄目】3.

26、采購件標準成本維護A) 財務部成本員和采購員確認采購件的標準成本。B) 財務部和采購部負責人審批確認。C) 在 BPCS系統(tǒng)中維護采購件的標準成本。 【成本會計成本維護】4. 制造件標準成本維護A) 財務部成本員在 BPCS系統(tǒng)中運行成本集滾加，計算出制造件的單位物料成本。 【成本會計成本集滾加】B)財務部成本員根據(jù)制造件工藝流程，計算出制造件的單位工費及間接費用。計自工藝流程裝載標準】【成本會C) 財務部負責人審批并確認。5. 采購件實際成本生成A) 采購部采購員下達采購定單。 【采購采購定單下達維護】B) 倉庫管理員根據(jù)采購定單接收貨物。 【庫存庫存事務 U事務】C) 財務部會計收到供應商

27、發(fā)票，經(jīng)三方匹配，在系統(tǒng)中錄入發(fā)票。 【應付帳發(fā)票輸入】D) 根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設置，系統(tǒng)自動計算采購件實際成本。E) 參考流程下達采購定單采購定單接收三方匹配差異分析發(fā)票錄入6. 制造件實際成本生成A) 分廠計劃員下達生產(chǎn)定單。 【車間控制車間定單輸入維護】B)倉庫管理員發(fā)放物料至此生產(chǎn)定單。【庫存事務處理I 、 J 事務】C) 生產(chǎn)車間按工序匯報工時。 【車間控制車間定單人工過帳】D) 倉庫管理員按生產(chǎn)定單接收成品。 【庫存事務處理 R事務】E) 生產(chǎn)結束，分廠計劃員關閉生產(chǎn)定單?！拒囬g控制車間定單人工過帳】F) 每個月月結前，財務部成本員按工作中心分攤間接費用。 【成本會計間接費用成本維護 /

28、 間接費用分攤】G) 月結時，財務部成本員在 BPCS系統(tǒng)中運行實際成本核算。系統(tǒng)根據(jù)參數(shù)設置自動計算制造件實際成本。 【成本會計車間成本核算過帳結算】H) 參考流程下達生產(chǎn)定實際物料發(fā)工時匯報成品接收關閉定單單放間接費用分攤實際成本核算7. 成本查詢及報表BPCS為用戶提供了以下報表及查詢：A) 人工 / 間接費用分攤報表B) 已計成本物料清單與差異查詢C) 已計成本物料清單報表D) 成本差異報表E) 車間定單成本差異與在制品報表第七章可配置管理1. 可配置管理概述BPCS系統(tǒng)可配置管理模塊能夠在客戶定單輸入期間，定義一個配置產(chǎn)品。系統(tǒng)自動為配置項目生成物料清單、工藝流程和車間定單。預先定義

29、的規(guī)則和關系在生成配置項目時發(fā)揮作用，只允許有效的、可建立的組合輸入。當客戶定單完成時，系統(tǒng)可生成定價并下達車間定單。BPCS系統(tǒng)可配置管理模塊能夠明顯減少客戶定單處理的周期時間，消除了工程檢查、工程記錄建立、報價及定單確認的過程。詳見下圖說明。配置管理流程定單輸入配置管理定單完成時間時間時間報價輸銷售和工程會計入市場無配置管理的流程2. 可配置主文件的維護A) 項目主文件設置A-a) 南京依維柯 BPCS系統(tǒng)實施所用到的項目均已于分銷模塊實施時在項目主文件中進行了維護。具體維護方法參見 BPCS系統(tǒng)分銷模塊原型測試案例及業(yè)務流程和用戶操作手冊。進入項目主文件維護程序（INV100），將配置項

30、目的制造碼改為“6”， F6 接收?！編齑婀芾眄椖恐魑募S護】B) 屬性主文件B-a) 在維護屬性主文件之前，首先需要在結構類型主文件中維護結構類型，在屬性狀態(tài)主文件中維護屬性狀態(tài)。 【可配置管理結構類型維護、屬性狀態(tài)維護】 B-b) 將 VCB、各選裝規(guī)則定義為屬性，并在屬性主文件中予以建立。維護說明、屬性縮寫、結構類型、單位價格和估計成本等字段。 【可配置管理屬性輸入 / 維護】C) 結構主文件C-a) 在結構主文件中定義配置結構。結構母件可從項目主文件或屬性主文件中進行選擇，母件下的子件也可為屬性或項目。在子件配置結構窗口中維護配置數(shù)量、行規(guī)則、量規(guī)則、估計總成本等字段?！究膳渲霉芾斫Y構

31、輸入/ 維護】D) 規(guī)則主文件D-a)D-b)南京依維柯規(guī)則維護部門針對選裝規(guī)則，利用BPCS可配置模塊提供的規(guī)則編寫語句，進行選裝規(guī)則的編寫。在規(guī)則主文件中對可配置母件維護相應的選裝規(guī)則?！究膳渲霉芾硪?guī)則輸入/ 維護】E) BOM和工藝流程維護E-a)可配置管理模塊在生成配置產(chǎn)品時，將自動繼承BOM制造數(shù)據(jù)維護和工藝流程維護中的相關數(shù)據(jù)。F) 可配置管理主文件設置流程 ：CFG110BOM500屬性主文件制造數(shù)據(jù)管理繼承數(shù)據(jù)CFG550CFG130配置結構規(guī)則主文件INV100項目主文件SFC100繼承數(shù)據(jù)工藝流程維護3. 可配置定單維護A) 可配置客戶定單下達A-a) 在客戶定單輸入中新建

32、一個客戶定單，輸入配置項目號、數(shù)量、相應倉庫，按“OK”鍵，進入配置選項選擇窗口。 【客戶定單管理定單輸入】 A-b) 選擇配置選項，按“下個”鍵，系統(tǒng)將按照由上至下、由左至右的原則，根據(jù)結構主文件中定義的行規(guī)則、量規(guī)則進行選裝配置。A-c)選裝配置結束后，系統(tǒng)將自動生成配置后的新項目號，新配置項目的 BOM、工藝流程等數(shù)據(jù)將從原項目中自動繼承，同時按照配置條件加以變化，生成新的BOM清單和工藝流程數(shù)據(jù)。A-d)可配置客戶定單下達，將對車間生產(chǎn)定單的下達帶來影響。BPCS系統(tǒng)可以進行相關設置，使得可配置定單下達后直接生成車間定單。B) BPCS配置管理過程 ：客戶定單輸入生成的銷售定單生成的車間定單生成的工藝流程生成的物料清單計算