多用爐操作培訓(xùn)

1、注意：所有的設(shè)備僅能由經(jīng)過培訓(xùn)及熟悉設(shè)備操作的人員操作！供氣開始必須的四個條件：1)、后室爐膛溫度必須達(dá)到或高于安全溫度750；2）、工藝氮氣的壓力必須達(dá)到或高于設(shè)定值（50mbar）；3）、廢氣點火燒嘴必須點燃；4）、后室爐膛壓力必須達(dá)到或高于設(shè)定值(1.5 mbar)。打開前門必須具備的條件：1、調(diào)整狀態(tài)下開前門：a) 前門電機的馬達(dá)保護(hù)開關(guān)必須合上；b) 控制電壓必須接通；c) 前門火簾必須點燃且被火焰檢測器檢測到。2、自動狀態(tài)下開前門：a）前門電機的馬達(dá)保護(hù)開關(guān)必須合上；b）控制電壓必須接通；c）中門下限位；d）前室換氣時間結(jié)束；e）前門火簾必須點燃且被火焰檢測器檢測到。調(diào)整狀態(tài)下打開

2、中門必須的條件：1）、中門電機的馬達(dá)保護(hù)開關(guān)必須合上；2）、前門必須完全打開；3）、柜面上的轉(zhuǎn)換角匙必須處于“調(diào)整”態(tài)。設(shè)備正常運行期間注意事項：1）、設(shè)備監(jiān)管人員要每隔5-10 分鐘對正在運行中的設(shè)備進(jìn)行一次巡視，內(nèi)容包括：a ) 甲醇壓力保持在0.2bar 以上，流量維持在6L/h 左右；b ) 工藝氮氣壓力保持在40mbar 以上，流量維持在6.6m3/h 左右；c ) 高壓氮氣壓力必須高于5bar；d) 丙烷氣的壓力應(yīng)維持在 0.04Mpa 以上；e) 爐壓計指示維持在 260Pa；f )廢氣排放口燃燒正常；g ) 油泵、攪油器運行正常，無異常聲響；h ) 工藝程序運行正常，并掌握工步

3、運行情況，準(zhǔn)確判斷料盤所在位置。2）、注意觀察報警及故障指示燈，一有報警，及時解除，并找到故障原因；3）、及時記錄爐子運行期間的各種數(shù)據(jù)，如裝出爐時間、 裝爐量、工藝氣流量等；4）、用餐時間內(nèi)，廠內(nèi)必須留守一人監(jiān)管設(shè)備；5）、定期查看液氮儲量，保證氮氣的儲量充足；6）、定期給潤滑部位加注潤滑油；7）、保證淬火油的油位在工作溫度下始終高于最低油位。設(shè)備正常停爐（爐溫降至室溫）期間注意事項：1）、爐內(nèi)必須無料；2）、前門必須完全打開；3）、關(guān)閉配氣架上各供氣管路（甲醇、丙烷、氮氣）的截止閥，拆除紅色的安全彎管；4）、關(guān)閉配電柜的電源總開關(guān)，徹底切斷電控柜內(nèi)的電源；5）、關(guān)閉上位機；6）、停爐期間，

4、任何人不得單獨、隨意在爐內(nèi)停留。需要在爐內(nèi)維修時，必須有多人在現(xiàn)場一起配合工作。一人在爐內(nèi)工作時，爐外必須有一人監(jiān)護(hù)。料盤裝料注意事項：1）、料盤、料具及其它一切裝夾具的制作材料均應(yīng)用耐熱鋼制造；2）、裝料的重量（包括料盤、料具）絕不能超過額定重量1200Kg；3）、裝料的空間 (包括料盤 )絕不允許超過額定的空間(長 1500寬 900高 910)；4）、裝料時，要給推拉頭推拉料盤留有足夠的空間；5）、工件及料具的碼放要求整齊有序、牢固可靠，絕不能松散歪斜或過于緊密；6）、對于已嚴(yán)重變形或存在裂紋的料盤、料具，絕不能使用；7）、料具的制作上要充分考慮其在爐內(nèi)運動時的穩(wěn)固性及安全性。正常起爐過

5、程及注意事項：1）、首先做好起爐前的準(zhǔn)備工作：a ) 首先檢查供氣系統(tǒng)管路不能開路，氣源準(zhǔn)備一定要充足，尤其是氮氣的儲量更要充足；b ) 在需要潤滑的部位加注潤滑油；c ) 打開主電源，將控制方式打到“調(diào)整”并接通“控制電壓”；d ) 調(diào)整狀態(tài)下檢查爐子機械動作的平穩(wěn)性及可靠性， 機械運行前先檢查各運動部件是否處于基本位置，對前推拉鏈的動作要著重檢查；e ) 檢查其它運動部件及安全控制部件的工作狀態(tài)；f ) 點燃廢氣燃燒裝置的點火燒嘴，檢查是否可正常工作；g ) 手動點燃火簾后關(guān)閉前門，聽高壓氮氣是否能夠在瞬時快速的充入前室。打開后室安全氮氣的手閥，將其流量調(diào)至 5m3/h，這時通過爐壓計觀察

6、爐壓變化，檢查多用爐的密封性；h）打開前門，看火簾是否能夠在門開之前自動點燃，在火簾點火失敗的情況下前門應(yīng)打不開，調(diào)節(jié)火簾的高度至前門高度的 2/3，然后關(guān)閉火簾；I ) 檢查各儀器儀表的工作狀態(tài)及參數(shù)設(shè)定；J ) 檢查油池的油位。2）、加熱開始：a ) 準(zhǔn)備工作做好后關(guān)閉中門，打開前門；b ) 通過 MP270 打開后室循環(huán)風(fēng)扇（自動方式） 、打開油攪拌器（自動方式） ；c ) 在 MP270 上設(shè)置好空爐參數(shù)（后室溫度、油池溫度、碳勢）；d ) 打開電柜上的“加熱控制” ，讓爐子開始升溫。升溫的過程要求必須是階梯式的，防止對爐內(nèi)部件的損傷；e )當(dāng)爐溫高于保護(hù)氮氣；400 C 后，打開后室

7、氮氣管路的手閥向爐膛內(nèi)通入8m3/h左右的f ) 當(dāng)油溫達(dá)到工作溫度， 油位高于最低液位時， 打開油泵及油冷風(fēng)扇 （自動）。3）、供氣開始：a ) 向爐內(nèi)開始供氣之前，首先檢查四個條件是否滿足-爐溫高于安全溫度750 C、廢氣燃燒的點火燒嘴必須點燃、工藝氮氣的壓力必須達(dá)到50mbar、后室爐膛壓力必須達(dá)到 1.5mbar；b ) 以上四個條件達(dá)到時，按“供氣開”鈕開始供氣；c ) 打開甲醇閥門，調(diào)節(jié)其流量至4L/h ；調(diào)節(jié)工藝氮氣的閥門，使其流量維持在 4.4m3/h。隨著爐溫的升高， 可適當(dāng)?shù)募哟蠹状嫉牧髁浚?但要避免過量通入甲醇使?fàn)t內(nèi)積碳黑；4）、關(guān)閉前門，升碳勢：a ) 當(dāng)觀察到中門的兩

8、個出氣孔處往外冒穩(wěn)定的火焰時，這時方可關(guān)閉前門；b ) 當(dāng)廢氣排放口有火苗時，調(diào)節(jié)甲醇和氮氣的流量至正常工作時的流量；d ) 當(dāng)爐內(nèi)溫度及碳勢達(dá)到空爐設(shè)定值后，保持幾個小時空爐滲碳，之后才可裝入工件。正常停爐過程及注意事項：1）、正常停爐的情況下應(yīng)保證爐內(nèi)為空爐，換氣時間已結(jié)束，爐溫高于750 C，最好將油溫降至低溫；2）、將控制打到“調(diào)整”，關(guān)閉“加熱控制”，關(guān)閉“供氣開”，安全氮氣自動沖入后室，調(diào)節(jié)其流量至 8m3/h；3）、檢查火簾供氣系統(tǒng)正常后，打開前門，使前室氣體通過前門燒盡；4）、打開中門約 10cm 高，使后室爐氣通過前門燒掉；5）、觀察爐內(nèi)氣體完全燒盡后，關(guān)閉火簾，關(guān)閉廢氣點火

9、燒嘴。6）、爐溫降至 400 C 之前，要一直保持向爐內(nèi)通入保護(hù)氮氣；7）、爐溫降至 200 C 時，關(guān)閉后室風(fēng)扇；油溫降至全打開中門；40 C 時，關(guān)閉油攪拌器；完8）、關(guān)閉電柜的主電源后，徹底切斷一切供氣氣源。裝爐過程的注意事項：1）、首先檢查料盤的裝料是否滿足規(guī)定的要求，尤其是留給推拉料盤所使用的空間位置一定要足夠；2）、將料用行走小車送至要裝料的爐門前，快到門前時，行走小車要用慢速定位；3）、檢查門前火簾供氣管道上的球閥是否已打開，檢查高壓氮氣壓力是否足夠；4）、按著“爐門開”直到火簾點燃、前門升到頂為至；5）、用小車將料送到爐內(nèi)。送料時，一定要讓小車的料頭完全伸出，料送到位后再按“料

10、頭后退”按鈕；6）、及時的關(guān)閉前門；7）、按“裝爐結(jié)束”鍵；8）、小車往爐內(nèi)送料時一旦有機械故障，請立即停止進(jìn)料，等故障處理結(jié)束后方可重新進(jìn)料。正常出爐過程及注意事項：1）、將行走小車用慢速定位至爐前；2）、檢查廢氣燃燒的情況，檢查爐前火簾供氣管道的截止球閥是否打開，檢查高壓氮氣壓力；3）、按著多用爐柜面上的“爐門開”直火簾點燃前門升到頂；4）、點動小車柜面上的“推拉鏈向前” ，讓小車的料頭完全伸出鉤住料盤；5）、點動小車柜面上的“推拉鏈后退” ，把料從爐內(nèi)拉出；6）、按著多用爐柜面上的“爐門關(guān)”直到爐門關(guān)到底；7）、按一下多用爐柜面上的“裝爐結(jié)束”按鈕，出爐完成；8）、小車向外拉料時一旦有機

11、械故障影響爐門關(guān)閉，請停止出爐，等故障處理結(jié)束后方可繼續(xù)。二次裝料的過程：1）、二次裝料是指前一批工件正在進(jìn)行加熱或淬火的時候，爐內(nèi)允許此時裝入第二批工件的過程。對于此過程，程序會用裝爐指示燈及警報聲堤示；2）、當(dāng)程序提示二次裝料時，用小車將已經(jīng)清洗并預(yù)熱好的工件送至爐前；3）、開門及關(guān)門的過程按“如何裝爐”的步驟操作；打開前門注意事項：1）、調(diào)整狀態(tài)下打開前門：a ) 柜面上的鑰匙處于“調(diào)整”態(tài)；b ) 按柜面上的“電壓接通”鈕，使控制電壓接通；c ) 檢查爐前火簾供氣管道的球閥是否打開；d ) 按著“前門開”鈕，直到火簾點燃，門即可打開。2）、自動狀態(tài)下打開前門：a ) 柜面上的鑰匙處于“

12、自動”態(tài)；b ) 按柜面上的“電壓接通”鈕，使控制電壓接通；c ) 前室換氣時間（約15 分鐘）必須結(jié)束；d ) 檢查爐前火簾供氣管道的球閥是否打開；e ) 按著“前門開”鈕，直到門前火簾點燃，門即可打開；f) 必要時，在換氣結(jié)束后，同時按著“前門開”和“裝爐結(jié)束”鍵也可打開前門。如何燒碳黑：1）、碳黑的形成：a ) 在一定的溫度下，當(dāng)通入后室爐膛的滲碳介質(zhì)過量時，氣體滲碳期間就會有碳黑不斷的沉積在爐膛內(nèi)；b ) 爐子在 480 C-700 C 之間緩冷時，爐內(nèi)的CO 也會轉(zhuǎn)變成部分碳黑；c ) 碳黑的形成破環(huán)了正常的滲碳工藝過程，影響了熱傳遞，降低了爐膛內(nèi)鋼制元件的壽命，因此必須避免碳黑的大

13、量形成。2）、如何觀察爐內(nèi)已積碳黑：a ) 當(dāng)空爐降碳勢時，發(fā)現(xiàn)碳勢居高不下或下降速度緩慢，這時可認(rèn)為爐內(nèi)積碳黑3）、燒碳黑a ) 將控制打到“調(diào)整” ，將空爐溫度設(shè)定為850 C；b ) 等前室換氣時間結(jié)束后， 按正常的步驟及方法打開前門將前室可燃?xì)怏w燒盡后關(guān)閉前門的火簾；c ) 關(guān)閉“供氣開”，中斷供氣，氮氣自動充入后室，調(diào)節(jié)其流量至 3-5 m3/h； d ) 打開中門約 10-20cm，使空氣進(jìn)入后室與積碳產(chǎn)生燃燒；e ) 這時觀察后室爐溫的變化， 燒碳初期溫度會不斷上升， 這說明爐膛內(nèi)的積碳正在與空氣發(fā)生反應(yīng)； 當(dāng)爐溫開始下降時， 說明積碳量在不斷減少； 爐溫降到設(shè)定值后，說明積碳已

14、基本燒盡，在此溫度下繼續(xù)燒一段時間；f ) 盡管溫度降低， 但在爐膛內(nèi)和中門下總會有一部分殘留的灰燼與積碳， 并 且會越積越多，影響中門的密封性， 必須定期對爐膛降溫后徹底的人工清理；g ) 燒完積碳后才可按正確的方法開始供氣，關(guān)中、前門，升碳勢，裝爐。油池加油注意事項：1）、當(dāng)油池中的油位過低，淬火時就有發(fā)生油著火的危險，所以我們要求生產(chǎn)線的監(jiān)管人員必須定期注意觀察油位的變化，當(dāng)液位計中的油位低于下限時，必須加油，以確保安全生產(chǎn)；2）、加油之前，需要先打開前門，所以必須暫時停爐保溫或完全停爐才能加油；3）、打開前門，新油從前門注入油池，直到油位恢復(fù)正常。新加入的油和油池中的油必須是同一種性質(zhì)

15、和牌號，不能混用；4）、加油之后，把油溫升至100 C 并保溫 12 小時烘掉其中的水分后才允許使用；注：此處“油位”是指油溫達(dá)到設(shè)定的淬火溫度、油攪拌器打開、油泵打開的情況下液位計中的油位指示。電柜內(nèi)四只時間繼電器的作用及時間設(shè)定：1）、26K2- 爐膛壓力關(guān)延時；即當(dāng)后室爐膛的壓力低于設(shè)定值一定時間后，供氣就會自動中斷，安全氮氣自動充入后室爐膛以維持正壓。設(shè)定值為2-4min。2）、28K2- 點火延時檢測；即當(dāng)開前門時，如果在繼電器設(shè)定的時間內(nèi)前門的火簾沒有被點燃，這時控制系統(tǒng)會提示點火故障，火簾系統(tǒng)的供氣主電磁閥也會自動關(guān)閉。設(shè)定值為 5-10 秒。3）、31K1- 前室換氣時間；即通

16、過此繼電器可以設(shè)定前室的換氣時間。設(shè)定值為15-30min。4）、31K3- 前室壓力保持時間；即在該繼電器設(shè)定的時間內(nèi)，只要前室的壓力低于設(shè)定值，高壓氮氣就會自動充入前室以維持爐內(nèi)的正壓，起到安全的作用。設(shè)定值可根據(jù)工藝時間的長短而定，現(xiàn)在的設(shè)定值為10 小時。電柜內(nèi)兩只溫度控制儀表的作用及設(shè)定值：1）、23N1-后室超溫監(jiān)控； 即當(dāng)后室爐膛的溫度超過該儀表所設(shè)定的最高允許工作溫度時，控制系統(tǒng)會自動切斷加熱系統(tǒng)并給出警報聲提示。設(shè)定值最高允許為 1000，現(xiàn)設(shè)定值為 980。2）、23N2-低于安全溫度監(jiān)控；即當(dāng)后室爐膛的溫度低于安全溫度750時，控制系統(tǒng)會自動停止供氣，安全氮氣自動充入后室

17、并給出警報提示。設(shè)定值必須為 750。一：設(shè)備運行期間注意事項？1、觀察甲醇的流量應(yīng)維持在6L/h ，工藝氮氣的流量應(yīng)維持在6.6-7m3/h；2、觀察爐壓計的指示值，正常時應(yīng)維持在260Pa左右；3、油池的油位應(yīng)處于最低位和最高位之間；4、觀察工藝程序運行是否正常；5、油攪拌器運行正常。二：裝爐過程？1、按“ F14”鍵，檢查爐子是否處于基本位置，即前門關(guān)、中門關(guān)、升降臺處于下層、推拉鏈退回位；2、將柜面上的鑰匙轉(zhuǎn)到“自動”態(tài)；3、按 MP270 上的“ K15”和“ K8”鍵（先按“ K15”）啟動自動控制后，如果此時前室已換氣結(jié)束，裝爐提示燈亮；4、按 MP270 上的“ F19”鍵選擇

18、工藝號，按“ ENTER”鍵確認(rèn)后，畫面上會出現(xiàn)“ Take over”并閃動提示，繼續(xù)按“ F17”鍵裝入程序后，畫面上的“ Takeover”會變成“ Taken over”，表示程序裝載成功。如果選擇的工藝號和畫面上顯示的工藝號一樣則不會出現(xiàn)該文字提示。5、等前室換氣結(jié)束后，裝爐提示燈亮，按著“前門開”等火簾點燃后、前門打開后松手，前門會自動打開（調(diào)整態(tài)下要一直按著才能完全打開前門）；6、裝入工件后，按一下“前門關(guān)” ，前門自動關(guān)閉；7、按一下“裝 /出爐結(jié)束”鍵，程序自動啟動。否則，過一會程序會提示“STEPNOT EXECUTED ”故障。三：供氣中斷的原因？1、工藝氮氣的壓力小于30mbar；2、后室的爐溫低于750；3、廢氣排放口的點火燒嘴火焰熄滅；4、后室爐膛的壓力在關(guān)閉前門的情況下低于1.5mbar 或在前門打開的情況下，氮氣的流量小于6 m3/h（可將其流量調(diào)大，等關(guān)閉前門后再將其流量調(diào)至正常值）；5、手動關(guān)閉了柜面上的“供氣關(guān)”按鈕。四：運行期間（前門關(guān)閉） ，高壓氮氣間斷性的向爐內(nèi)通入，并且爐壓計的指示值不停的在 260Pa-100Pa 之間上下波動，如何處理？1、原因：正常運行期間，爐內(nèi)的壓力是靠廢氣排放口的保壓閥來決定的，并且靠前室頂上的壓力檢測開關(guān)來監(jiān)測爐內(nèi)壓