某煉油廠罐區(qū)施工組織設(shè)計(jì)

1、 施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)第二章 施工部署第三章 主要施工方案第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃第五章 作業(yè)人員投入計(jì)劃第六章 進(jìn)度保證措施第七章 質(zhì)量保證措施第八章 安全保證措施第九章 文明施工第十章 施工機(jī)具投入計(jì)劃第一章 編制依據(jù)1.編制依據(jù)1.1招標(biāo)文件（2003JDZB02）；1.2施工圖紙；1.3SH353093立式圓桶型鋼制儲(chǔ)罐施工標(biāo)準(zhǔn)；1.4SH352893鋼制儲(chǔ)罐地基與施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第二章 施工部署2.1總體安排為適應(yīng)本項(xiàng)工程高質(zhì)量、高速度、高水平、高效益的要求，我公司將按國(guó)際貫例，采用項(xiàng)目法組織施工，由項(xiàng)目部統(tǒng)籌管理，實(shí)行職能部門(mén)系統(tǒng)管理，按質(zhì)量保證體系運(yùn)行，實(shí)行優(yōu)化組合，抽調(diào)精兵

2、強(qiáng)將組建施工隊(duì)伍，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程，安全建設(shè)、正點(diǎn)工期。2.2組織機(jī)構(gòu)設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)主持全面工作，項(xiàng)目副經(jīng)組織現(xiàn)場(chǎng)施工，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)工程組織管理機(jī)構(gòu)采用雙維矩陣制，由決策層、管理層、作業(yè)層組成。管理層由六部組成，即：施工部、設(shè)材部、質(zhì)安部、計(jì)財(cái)部、辦公室。作業(yè)層設(shè)七個(gè)組即：管焊組、鉚焊組、起重組、土建組、防腐保溫組、檢測(cè)組、測(cè)量組，各隊(duì)勞動(dòng)力由公司配備。 23各級(jí)管理人員的職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目的主要負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)分管的工作。項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目實(shí)施管理的主要責(zé)任者和組織者，對(duì)工程項(xiàng)目負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。確保工程項(xiàng)目按合同工作、預(yù)定質(zhì)量

3、方針目標(biāo)完工，使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的組織管理、技術(shù)管理、經(jīng)營(yíng)管理、質(zhì)量安全管理。組織有關(guān)協(xié)調(diào)會(huì)議對(duì)重大事項(xiàng)做出決策。制定施工進(jìn)度計(jì)劃，物資需要量計(jì)劃，選擇配置項(xiàng)目的人力、物資、資金等各生產(chǎn)要素。項(xiàng)目總工程師協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理重點(diǎn)抓施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)、質(zhì)量安全、施工進(jìn)度控制，保證施工項(xiàng)目按合同要求高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成。對(duì)技術(shù)措施、技術(shù)文件、資料負(fù)全責(zé)。技術(shù)工作：負(fù)責(zé)項(xiàng)目從施工準(zhǔn)備到工程竣工的全部施工技術(shù)管理工作，組織編寫(xiě)重要的施工技術(shù)方案、試車方案、施工技術(shù)措施。提出施工要點(diǎn)和合理的施工程序。負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更、材料代用、現(xiàn)場(chǎng)簽證的管理。及時(shí)解決施工技術(shù)問(wèn)題。組織項(xiàng)目的有關(guān)技術(shù)會(huì)議。監(jiān)督各

4、級(jí)施工人員，執(zhí)行技術(shù)方針政策。按施工圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。負(fù)責(zé)技術(shù)交底工作，指導(dǎo)施工人員的施工。資料工作：負(fù)責(zé)項(xiàng)目從開(kāi)工到竣工的全部施工圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等資料的接收、整理、保管、發(fā)放等工作；兼任微機(jī)管理員工作。調(diào)度工作：負(fù)責(zé)項(xiàng)目從施工準(zhǔn)備到竣工的全部現(xiàn)場(chǎng)的綜合施工、文明施工工作。掌握進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況。協(xié)調(diào)人力、機(jī)具設(shè)備、材料的使用。負(fù)責(zé)施工用水、電、汽的統(tǒng)一管理和平衡。負(fù)責(zé)施工平面圖的管理工作。組織調(diào)度例會(huì)，檢查調(diào)度指令、會(huì)議決議的執(zhí)行情況?？⒐そ还すぷ鳎喝尕?fù)責(zé)項(xiàng)目的竣工交工工作。督促、指導(dǎo)、檢查技術(shù)人員是否及時(shí)準(zhǔn)確整理竣工交工資料，是否與工程進(jìn)度同步。工程竣工后及時(shí)辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。

5、質(zhì)量工作：負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目的質(zhì)量誶、目標(biāo)。組織單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查評(píng)定。接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督。建立項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，對(duì)項(xiàng)目實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量控制。負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量事故調(diào)查、分析和處理。對(duì)分部、分項(xiàng)工程未經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)，不能簽報(bào)進(jìn)度，不能計(jì)取工資和獎(jiǎng)金。安全工作：執(zhí)行有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)政策法令制度。落實(shí)各級(jí)施工人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定項(xiàng)目安全防護(hù)措施，配齊勞動(dòng)保護(hù)用品。健全安全體系，實(shí)現(xiàn)全方位預(yù)控。組織重傷以上事故調(diào)查，寫(xiě)出報(bào)告并提出處理意見(jiàn)。檢查安全人員、現(xiàn)場(chǎng)安全措施執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)的業(yè)務(wù)聯(lián)系，接受其指導(dǎo)。合同工作：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的合同管理工作，負(fù)責(zé)辦理項(xiàng)目的入境施工許

6、可證、注冊(cè)等手續(xù)。預(yù)算工作：負(fù)責(zé)核定項(xiàng)目的設(shè)計(jì)概算，施工圖紙預(yù)算的審核。負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場(chǎng)簽證的預(yù)算匯總。辦理工程竣工結(jié)算。計(jì)劃工作：負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目施工總體控制計(jì)劃。編制月施工計(jì)劃。組織施工單位編制關(guān)鍵控制點(diǎn)計(jì)劃，組織計(jì)劃會(huì)議，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，提出存在的問(wèn)題。統(tǒng)計(jì)工作：負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目建筑施工進(jìn)度月報(bào)表。編制項(xiàng)目終結(jié)工程盤(pán)點(diǎn)報(bào)表，執(zhí)行統(tǒng)計(jì)法，依法工作。負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目各施工單位的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)統(tǒng)計(jì)、分析，為業(yè)主和項(xiàng)目經(jīng)理提供各類準(zhǔn)確可靠的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)資料。勞資工作：勞動(dòng)力管理、編制勞動(dòng)力計(jì)劃，定崗定員工作。計(jì)劃外用工管理，工資基金管理，編報(bào)工資基金計(jì)劃，建立工資工基金使用臺(tái)帳。勞動(dòng)定額管理，負(fù)責(zé)勞動(dòng)定額的制定和修

7、訂工作。負(fù)責(zé)勞動(dòng)力投入情況的考核、統(tǒng)計(jì)工作。財(cái)務(wù)工作：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的會(huì)計(jì)、資金、成本工作。接受公司財(cái)務(wù)部業(yè)務(wù)指導(dǎo)、監(jiān)督、考核。執(zhí)行有關(guān)的財(cái)政、財(cái)務(wù)法規(guī)制度。對(duì)工程項(xiàng)目發(fā)生的經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)，辦理會(huì)計(jì)事務(wù)，進(jìn)行會(huì)計(jì)核算，實(shí)行會(huì)計(jì)監(jiān)督。負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目成本分析會(huì)議，提出施工生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理工作中存在的問(wèn)題和改進(jìn)意見(jiàn)。負(fù)責(zé)資金管理，積極籌措合理使用資金，提高資金使用效果。負(fù)責(zé)項(xiàng)目應(yīng)繳各項(xiàng)費(fèi)用及利稅的及時(shí)上交。辦理工程竣工結(jié)算。正確核算各項(xiàng)工程成本。按規(guī)定完成各項(xiàng)報(bào)表。施工機(jī)具、材料管理工作：負(fù)責(zé)建設(shè)單位（業(yè)主）提供的物資、材料的審批、提貨、限額供料。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備（固定資產(chǎn)）的購(gòu)置。以及機(jī)具設(shè)備和調(diào)配、租賃、維護(hù)、保養(yǎng)。

8、負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)和現(xiàn)場(chǎng)材料的管理工作。文秘工作：監(jiān)督各部門(mén)執(zhí)行會(huì)議決議情況。處理日常行政事務(wù)工作。草擬項(xiàng)目經(jīng)理部文件，受理各類文件，負(fù)責(zé)收發(fā)、傳遞、呈批、催辦、歸檔。保衛(wèi)工作：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)防火工作，防盜工作，刑事治安工作。查破案件，治安防范，治安秩序維護(hù)。內(nèi)部車輛交通管理工作。搞好綜合治理。醫(yī)務(wù)工作：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的醫(yī)療、保健工作。一般傷病的治療和現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)工作。食堂工作：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工職工就餐，飲食工作，服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng)。保證職工吃好、吃飽，執(zhí)行食品衛(wèi)生法規(guī)。宿舍工作：負(fù)責(zé)職工宿舍的管理，負(fù)責(zé)來(lái)往人員住宿。職工宿舍按旅館方式管理，維護(hù)宿舍秩序，講究衛(wèi)生，保證職工休息好。第三章 主要施工方案3.1 施工準(zhǔn)備3

9、.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)組織參戰(zhàn)施工單位對(duì)施工圖紙進(jìn)行全面會(huì)審，對(duì)施工圖及設(shè)計(jì)資料中所提出的各項(xiàng)要求、規(guī)定執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、交工資料文本等應(yīng)逐一落實(shí)，在此基礎(chǔ)上編制各專業(yè)工程施工方案及技術(shù)應(yīng)用、工法成果推廣計(jì)劃，根據(jù)本工程需要，舉辦技術(shù)培訓(xùn)。同時(shí)組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使參與施工的人員弄清設(shè)計(jì)意圖，明確施工方法，懂得施工要求，掌握施工難點(diǎn)，抓住施工的中心環(huán)節(jié)，提前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，為施工的順利展開(kāi)創(chuàng)造條件。3.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備會(huì)同建設(shè)單位，在搞好施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”的基礎(chǔ)上，征求臨時(shí)設(shè)施用地位置，測(cè)量放線定位，在正式工程開(kāi)工前，解決好職工宿舍、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工人休

10、息室、施工平臺(tái)的鋪設(shè)、加工廠房建筑等設(shè)施，為以后施工高潮的到來(lái)奠定基礎(chǔ)。3.1.3勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力的組織與調(diào)配由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全面工作，在工程開(kāi)工前，積極組織各施工單位按計(jì)劃要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，科學(xué)地組織施工，統(tǒng)籌計(jì)劃，建立正常的施工生產(chǎn)秩序，合理組織土建、安裝、電氣儀表工程的交叉作業(yè)，根據(jù)不同的施工階段，適時(shí)調(diào)度和安排勞動(dòng)力，充分利用空間和先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)管理，精心施工，以最少的人力、物力和財(cái)力取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。3.1.4 主要物資及施工機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備施工單位應(yīng)早做好施工材料計(jì)劃,提前聯(lián)系好供應(yīng)廠家 (尤其對(duì)工程需用量大，材質(zhì)特殊的材料)施工機(jī)具、設(shè)備將按主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)

11、劃表分批運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)大型起重、運(yùn)輸設(shè)備、特殊焊接設(shè)備等工程施工用設(shè)備須提前做好定購(gòu)、租賃工作。3. 2罐基礎(chǔ)施工方法1 施工順序 測(cè)量放線挖土方墊層破樁頭綁扎鋼筋承臺(tái)砼基礎(chǔ)模鐵件螺栓安裝砼拆?；靥铕B(yǎng)生。2 施工方法簡(jiǎn)介 (1)土方工程 a. 場(chǎng)地整平后，用測(cè)量器找出基礎(chǔ)中心，按支模的外圍放出基坑外緣定好標(biāo)高柱。采用機(jī)械挖土和人工挖土方，多余土方外運(yùn)。回填土留在基坑5米以外，基坑要留有放坡系數(shù)和每邊增加工作面。 b. 基坑挖至基底標(biāo)高后抄平基底面、基底允許偏差為-50mm，經(jīng)甲乙雙方共檢后，施工C10砼墊層。 c. 人工破樁頭，按要求留置錨固長(zhǎng)度，短的焊接達(dá)到設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度。 d. 引入中心線，并

12、放出模板線、鋼筋線等。 (2) 模板工程 a. 本工程的模板根據(jù)情況盡可能采用300mm寬的鋼模板組合，以減少拼接量，并且使豎縫錯(cuò)開(kāi)增加豎向鋼度。 b. 園形基礎(chǔ)為加強(qiáng)園筒模的整體性，將筒身用導(dǎo)鏈緊固，用12園鋼延周邊縫焊牢，其上下間距為400mm一道，并且外設(shè)木頂支承。矩形設(shè)置對(duì)拉鋼筋，模板外同樣設(shè)置木頂支承以保證結(jié)構(gòu)幾何形狀。 (3)鋼筋工程 a. 經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、復(fù)試后的鋼筋進(jìn)行加工，按施工圖的要求進(jìn)行綁扎。 b. 鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層厚度用預(yù)制水泥砂漿墊好。 c. 承臺(tái)上層鋼筋采用鋼筋制作的鐵馬凳架起。 d. 鋼筋綁扎完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽記錄。 e. 預(yù)埋鐵件

13、要固定于主筋上或重新設(shè)置固定架來(lái)保證預(yù)埋鐵件的位置。 (4) 予埋螺栓安裝 a. 螺栓固定架制作應(yīng)為環(huán)形，其環(huán)的寬度為200左右，上下雙層，用比螺栓大4mm的內(nèi)徑鋼管連接。并且分布尺寸劃線，定位標(biāo)志，固定盤(pán)鉆孔尺寸大于予埋螺栓1mm鉆孔后螺栓孔定位中心偏差不能大于2mm。 b. 螺栓固定架固定使用型鋼固定高出設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm左右，型鋼固定要穩(wěn)定水平不能有移動(dòng)現(xiàn)象，固定架中心與模板中心線相對(duì)。 c. 將予埋螺栓穿入固定架孔內(nèi)，用螺母帶上按標(biāo)高把螺栓找平，找正螺栓垂直度。再把螺栓的底部固定在主筋上，并用鋼筋連成一個(gè)整體。 d. 在砼澆筑前，用測(cè)量?jī)x器找正中心線，砼澆筑剛結(jié)束，再用測(cè)量?jī)x器最終找正

14、中心線，以防止?jié)仓新菟ㄒ苿?dòng)。 e. 待基礎(chǔ)施工結(jié)束后，用氣焊割除螺栓固定架，并清除所有雜物，上黃酣油的螺栓用塑料布包好，以保證螺栓絲扣不受損壞。 (5) 架子工程 a. 腳手架是為支模、綁鋼筋、澆筑砼服務(wù)的特別是在澆筑砼的要承受較大荷載，所以架子立桿底要牢固。 b. 架子綁扎要牢靠，對(duì)卡扣嚴(yán)格檢查，另外架子綁扎要嚴(yán)格按架子操作規(guī)程施工。 (6) 砼工程 a. 為保證施工的質(zhì)量，對(duì)砂、石、水泥必須進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。 b. 砼的澆筑一次不能完成時(shí)，可在承臺(tái)與基礎(chǔ)交界處設(shè)置一道施工縫，并加插筋。二次澆筑前應(yīng)處理好施工縫，具體做法是將縫處打毛，用清水沖洗干凈，用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿澆筑2cm后

15、在澆筑砼。 c. 當(dāng)砼量很大，為減少砼的水化熱，鋼筋較少的情況可投入小于30的毛石，具體要求按施工規(guī)范的要求施工。 d. 砼澆筑要振搗及時(shí)，如砼運(yùn)輸發(fā)現(xiàn)離析必須要二次攪拌后在入模，并且振搗均勻不得漏振。 e. 砼要留置試塊。 f. 砼澆筑后在不損壞棱角的情況下可拆模，并及時(shí)回填土和進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 3.3貯罐施工方案3.3.1.方案編制依據(jù)如下： SH353093立式圓桶型鋼制儲(chǔ)罐施工標(biāo)準(zhǔn)； 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范(SYJ4007-86) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB236-82) 如設(shè)計(jì)另有要求，該方案在施工前再進(jìn)一步完善。3.3.2 主要施工方法 本貯罐采用群體抱桿倒裝法施工。

16、1 罐底板的預(yù)制 罐底板的預(yù)制順序?yàn)椋?墊板罐底中心大板罐底小板邊緣板 罐底板要按照排板圖的尺寸進(jìn)行預(yù)制，保證尺寸的精度。特別是大量的坡口加工要求更嚴(yán)、標(biāo)準(zhǔn)更高。放線時(shí)要明確氧化量對(duì)尺寸精度的影響，避免由此造成誤差。坡口表面要光潔、無(wú)氧化皮、無(wú)開(kāi)裂和割渣等物。割面及割面端20mm范圍內(nèi)用砂輪機(jī)磨光，磨光后涂上可焊性防銹涂料。 罐底邊緣板的預(yù)制：在邊緣板與中幅板連接端按1:4坡度進(jìn)行刨邊，使邊緣板在該端與中幅板厚度相同。 邊緣板與中幅板預(yù)制成型后在底部刷瀝青漆，焊縫坡口端50mm范圍內(nèi)不刷。 2 壁板、拱頂、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈等的預(yù)制 壁板、拱頂、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈等預(yù)制工作的精度和進(jìn)度將直接影響整個(gè)貯

17、罐的質(zhì)量和進(jìn)度。為此我們將成立一個(gè)鉚工班專門(mén)負(fù)責(zé)預(yù)制。具體步驟如下： (1) 壁板的預(yù)制 . 號(hào)料：壁板組裝尺寸的半徑應(yīng)放大5mm，下料后的一圈壁板累計(jì)誤差為零。根據(jù)以上來(lái)確定每塊板的長(zhǎng)、寬，并算出對(duì)角線的長(zhǎng)度。 . 切割：大于20mm的壁板采用數(shù)控切割機(jī)切割，一次成型。其它可采用半自動(dòng)切割機(jī)。坡口用刨邊機(jī)進(jìn)行加工。壁板加工后用磨光機(jī)打磨20mm范圍，然后刷一層可焊性防銹涂料。 . 滾園：滾園是根據(jù)罐壁板厚度的不同分別在40*3000mm、20*2500mm的滾板機(jī)上進(jìn)行，滾板機(jī)要制作輸入、輸出平臺(tái)(詳見(jiàn)圖3)，鋼板邊滾邊用樣板檢查，樣板長(zhǎng)為2m，樣板與滾好的鋼板之間最大間隙不得大于2mm。

18、. 預(yù)制好的壁板的堆放及運(yùn)輸：預(yù)制好的壁板放在與壁板弧度相同的胎架上(詳見(jiàn)圖4)。在罐壁組裝時(shí)，用拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，壁板裝卸時(shí)，用吊車輕拿輕放，保持弧度不變。 (2) 加強(qiáng)圈的預(yù)制 加強(qiáng)圈安裝在罐壁上部，由于壁板較薄，所以加強(qiáng)圈的精度將直接影響罐壁的幾何尺寸。在加強(qiáng)圈的組對(duì)過(guò)程中，為防止焊接變形，我們將采取組對(duì)、焊接胎具化的措施，保證質(zhì)量和進(jìn)度。 加強(qiáng)圈的環(huán)板用板號(hào)料，立板直接在鋼板上號(hào)料。把整個(gè)加強(qiáng)圈預(yù)制成四十塊，吊到罐壁上再拚接在一起。 組裝加強(qiáng)圈應(yīng)在胎具上進(jìn)行（具體見(jiàn)圖），胎板共十五塊，焊在由鋼板鋪成的大平臺(tái)上，要求按加強(qiáng)圈的弧度排列，胎板由胎板拉子連在一起。組裝時(shí)先將加強(qiáng)圈環(huán)板推進(jìn)去，

19、并用松緊螺絲頂緊，然后再圍上加強(qiáng)圈的立板，扣上掛馬板，打上楔鐵，把立板緊緊地貼在胎板上，經(jīng)校對(duì)后便可點(diǎn)焊。 組對(duì)好的加強(qiáng)圈在焊接之前應(yīng)進(jìn)行反變形，如圖所示，先將加強(qiáng)圈向外推出 8mm，向下壓26mm，焊好以后放開(kāi)，一般能回彈成設(shè)計(jì)要求的形狀。 焊完以后用一個(gè)長(zhǎng)度為5m左右，弧度與罐壁外園相同的樣板進(jìn)行檢查，最大間隙不得大于2mm，不合適處再用千斤頂校正，直至達(dá)到要求為止。 (3) 抗風(fēng)圈的預(yù)制 抗風(fēng)圈預(yù)制時(shí)先按圖紙放大樣，做好樣板，然后按樣板下料、組對(duì)、焊接。組對(duì)好后，在與罐壁接觸部位的弧度用1.5m樣板測(cè)量，間隙不得大于3mm。 在抗風(fēng)圈裝在罐壁之前，首先用盤(pán)尺量取抗風(fēng)圈所在位置的實(shí)際周長(zhǎng)，

20、分成等分，劃出三角架的位置并進(jìn)行焊接。在安裝過(guò)程中由于上部罐壁較薄所以幾何尺寸誤差較大，而抗風(fēng)圈是根據(jù)樣板多次測(cè)量過(guò)的，所以如果抗風(fēng)圈與壁板之間有間隙時(shí)，應(yīng)利用抗風(fēng)圈把罐壁找正。具體如圖所示。 (4) 包邊角鋼的預(yù)制 包邊角鋼是在滾床上冷滾制成。冷滾之前先把兩根角鋼點(diǎn)焊成“”字形，然后滾成要求的弧度。加工后用2m長(zhǎng)的園弧樣板測(cè)量，最大間隙不得超過(guò)2mm，如有間隙過(guò)大或扭曲等現(xiàn)象可用絲桿壓力機(jī)進(jìn)行調(diào)整。 (5) 浮梯、盤(pán)梯的預(yù)制 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯分兩段進(jìn)行預(yù)制，盤(pán)梯按其中間平臺(tái)分成兩段或三段進(jìn)行預(yù)制。盤(pán)梯平臺(tái)和上部量油管平臺(tái)單體預(yù)制。3.3.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，沉降觀

21、測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。 罐基礎(chǔ)表面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 基礎(chǔ)中心、標(biāo)高允許偏差為20mm； (2) 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差在每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。 (3) 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。其檢查方法以基礎(chǔ)中心為圓心，以6m、12m、18m、24m、30m等半徑作同心圓，將圓周分成8、16、24、32、40等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于 12mm。3.3.4 材料驗(yàn)收 貯罐所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并且必須備有產(chǎn)品質(zhì)量合格證

22、。鋼板應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕等缺陷，表面腐蝕點(diǎn)的深度及鋼板的厚度偏差應(yīng)小于規(guī)定值。罐的底圈壁板應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，到貨的焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，藥皮應(yīng)無(wú)受潮情況，焊絲、焊芯應(yīng)無(wú)銹蝕等情況。到貨的密封材料、粘接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，要認(rèn)真核對(duì)，按施工平面布置圖要求存放到指定地點(diǎn)，不得亂放和混放，存放在道木(250*250*2000)上，并設(shè)標(biāo)志牌。3.3.5罐底的鋪設(shè) 1 鋪底板前的準(zhǔn)備工作 a.對(duì)罐底板進(jìn)行平整、除銹。除銹以后在罐底的下面按設(shè)計(jì)要求涂刷瀝青漆，每張鋼板四周留出30-50mm不刷漆，以防影響焊縫質(zhì)量。 b.如來(lái)料與圖紙所要求的規(guī)格

23、不符，則要事先繪出排板圖。 c.在罐基的瀝青砂層上劃出互相垂直的兩條中心線，其中一條指向磁北。 2 底板的鋪設(shè)方法 由于罐體直徑大，安裝時(shí)要沿基礎(chǔ)邊緣修一條坡道，一臺(tái)吊車通過(guò)坡道行駛到罐基礎(chǔ)上，吊車下墊20mm厚的鋼板于基礎(chǔ)上。 鋪板時(shí)先鋪處于罐中心的那塊板。在這塊板上劃互相垂直的兩條中心線，使這兩條中心線與瀝青砂層上的中心線相重合，則罐基的中心與鋼板的中心重合。中心板鋪好以后，繼續(xù)鋪中間的一條帶，再由中間對(duì)稱地向兩邊鋪，把中幅板的整張板鋪好以后再鋪邊角。 由于罐基表面具有一定坡度，造成罐中心比周邊高，鋪設(shè)底板時(shí)，考慮到斜邊和直邊的關(guān)系以及焊縫收縮量，罐底直徑要比圖紙尺寸適當(dāng)放大60100mm

24、左右。 底板吊裝采用點(diǎn)吊裝法，防止吊裝變形。在鋪設(shè)底板的過(guò)程中為了防止再鋪板時(shí)造成的位置變化，隨之把大板的長(zhǎng)邊與墊板點(diǎn)焊固定50*300，大板的長(zhǎng)邊與丁字接頭處留300mm不點(diǎn)焊，大板分四塊一組進(jìn)行點(diǎn)焊(詳見(jiàn)如圖)，點(diǎn)焊前在四板塊一組相鄰大板上用防變形卡具固定。 點(diǎn)時(shí)后焊接前，按圖所示組裝防變形卡具?？ň吖潭ê筮M(jìn)行首層自動(dòng)焊接。首層焊接合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行第二層(封頂)焊縫自動(dòng)焊，其焊接方向如圖所示 邊緣板的組裝按基準(zhǔn)安裝線在沿直徑方向順時(shí)針排列，并有兩張調(diào)整板，邊緣板組裝半徑放大10mm，組裝時(shí)注意坡口間隙為外周3mm，內(nèi)周5mm，邊緣板組裝后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50*300，

25、然后清理坡口見(jiàn)金屬光澤，安裝卡具防止變形。安裝端部焊縫引出板，再進(jìn)行從外端向內(nèi)300mm手工電弧焊焊接，點(diǎn)焊時(shí)也只是點(diǎn)每張板的一端及內(nèi)側(cè)，把邊緣板與墊板點(diǎn)焊一起。防變形卡具及焊縫引出板如圖10所示。 罐底大板、廊下板、小板與大板、廊下板等焊縫組焊完畢，邊緣板互相間殘留部分焊接結(jié)束，第一節(jié)壁板與邊緣板大角縫焊接結(jié)束，開(kāi)始組焊龜甲縫，罐底中幅板預(yù)制安裝時(shí)，小板留的100mm調(diào)整量，要經(jīng)過(guò)兩次切割而成，虛切一周，在觀察清楚的情況下，準(zhǔn)確在劃出切割線，精切小板一周。龜甲縫的焊接對(duì)天氣溫度變化很敏感，所以要選擇氣溫較高的晴天進(jìn)行焊接、精切、打磨、調(diào)整。然后進(jìn)行點(diǎn)焊50*300，接著進(jìn)行自動(dòng)首層焊接，初層

26、焊時(shí)為防止變形要求隔一張板焊一張，且數(shù)臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱焊接，為防止底板及邊緣板端部變形要采取恰當(dāng)措施，如圖11所示。 3 罐底的質(zhì)量檢查 (1) 焊縫外觀檢查：焊縫必須飽滿，搭接焊縫的腰高必須符合設(shè)計(jì)要求。 (2) 磁粉探傷：按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 (3) X射線探傷：按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 (4) 真空檢查：用真空箱檢查焊縫的嚴(yán)密性。如有不合格點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊至合格為止。 (5) 局部凹凸度檢查：局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2，且不大于25mm。3.3.6 罐壁組裝 1 罐壁組裝步驟 (1) 環(huán)梁頂面施工平臺(tái)的安裝 由于首層壁板安裝的需要以及罐壁與邊緣板之間自動(dòng)焊的需要，故需沿環(huán)梁頂面安裝一層施工平臺(tái)，其安裝

27、形式及尺寸如圖12所示。 (2) 在壁板組立前，需清理壁板安裝位置的邊緣板，用砂輪磨平邊緣板的對(duì)接縫，使其達(dá)到使用要求。在罐底板上劃出安裝基準(zhǔn)圓，基準(zhǔn)圓以壁板內(nèi)半徑為準(zhǔn)，考慮到焊縫收縮及罐底坡度的影響，將罐壁安裝基準(zhǔn)圓半徑放大11mm，基準(zhǔn)圓劃好后沿罐壁內(nèi)徑放大6mm的圓周安裝限位板，其安裝方式見(jiàn)圖13所示。為了檢查第一節(jié)壁板焊后的幾何尺寸在距基準(zhǔn)圓徑向1.5m的罐底板上畫(huà)一參考圓。 準(zhǔn)備工作做好后，開(kāi)始組立第一節(jié)壁板，組立時(shí)要清楚罐壁附件的位置，清楚安裝起始位置，然后用兩輛吊車沿圓周向相反方向同時(shí)安裝，安裝前再次檢查壁板的幾何尺寸，確認(rèn)合格后再進(jìn)行。 為了與罐壁自動(dòng)焊機(jī)施焊要求相適應(yīng)，壁板組

28、對(duì)方法與傳統(tǒng)的留封口板焊接施工方法不同，可以分為二個(gè)方面，首先是采用無(wú)定位焊組對(duì)，組對(duì)立縫時(shí)用專門(mén)的立縫夾具固定，可方便地調(diào)整立縫間隙和錯(cuò)邊量。其次是凈料組對(duì)法，就是一圈壁板中無(wú)加長(zhǎng)的調(diào)整板作為焊接收縮量的周長(zhǎng)調(diào)整。每張鋼板的尺寸均為凈料，安裝時(shí)按排板圖的板號(hào)位置，采用對(duì)號(hào)入座的方法進(jìn)行，最后一張板就位時(shí)，最后一條立縫的間隙，正好符合工藝規(guī)定的間隙要求。 由于每一圈壁板的立縫的兩端的邊界條件不同，即壁板的下側(cè)落于下圈壁板上，上側(cè)則處于自由狀態(tài)，因此立縫上下端的焊縫收縮量略有不同，雖然此數(shù)值較小，但是，對(duì)壁板的焊后垂直度的影響相當(dāng)大，控制不好會(huì)使該圈壁板垂直度超差，甚至?xí)绊懻麄€(gè)罐壁的垂直度。因

29、此必須在罐壁組對(duì)時(shí)給予一定的傾斜量，作為焊縫上下部收縮量不同的補(bǔ)償。 第一節(jié)壁板組立后與罐底先不點(diǎn)焊，待第二節(jié)板安裝后點(diǎn)焊，在此之前對(duì)如圖14所示的卡具進(jìn)行固定（立縫已焊完），待安裝完畢用水平尺和鉛錘或其它方法檢查垂直度（垂直度指壁板與水平面，而不是與罐底垂直）。 立縫組對(duì)間隙以排板圖為準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不大于1mm。壁板卡具組對(duì)如圖15所示。組對(duì)完畢后在上部加設(shè)焊縫引出板，如圖16所示。立縫組對(duì)卡具（正反絲）如圖17所示，為便于施工人員進(jìn)行組對(duì)焊接等作業(yè)，需在罐內(nèi)使用臺(tái)移動(dòng)平臺(tái)，其制作方式如圖18所示。該移動(dòng)平臺(tái)可在罐內(nèi)形成0.82.8m高度平臺(tái)。 準(zhǔn)備工作具備后，開(kāi)始焊接，焊縫經(jīng)檢查合格后，拆下墊

30、塊，割掉上部引出塊，用砂輪機(jī)打磨，然后用手工電弧焊焊完壁板底部所剩一段焊縫，進(jìn)行光無(wú)損探傷。 第一節(jié)壁板立縫組焊后，測(cè)量幾何尺寸達(dá)到要求后，開(kāi)始組立第二節(jié)壁板，第二節(jié)以上側(cè)板的組立方法基本與第一節(jié)相同，所不同的是增加掛壁小車臺(tái)（詳見(jiàn)圖19、圖20）。由于上幾節(jié)壁板厚度小，剛度達(dá)不到施工要求，因此從五節(jié)開(kāi)始組裝臨時(shí)加強(qiáng)圈后才能進(jìn)行焊接，加強(qiáng)圈為角鋼100*10（一般利用罐頂加強(qiáng)圈）沿罐內(nèi)壁距頂部300mm處（環(huán)向焊接50*300）安裝。 在進(jìn)行第二節(jié)壁板組立時(shí)環(huán)焊縫不點(diǎn)焊，只用背杠及卡具固定，注意立縫與第一節(jié)壁板立縫錯(cuò)開(kāi)規(guī)定距離，嚴(yán)格按排板圖要求進(jìn)行，組立、焊接方法與第一節(jié)壁板相同。組對(duì)后進(jìn)行幾

31、何尺寸檢查，不合格處進(jìn)行調(diào)整，合格后進(jìn)行立縫焊接。 以后各節(jié)依此類推，最后一節(jié)壁完成后，裝抗風(fēng)圈、包邊角鋼，至此整個(gè)罐壁全部完成。 (3) 罐壁的質(zhì)量檢查洊 罐壁要進(jìn)行焊縫質(zhì)量、橢園度、垂直度、局部凹凸度、周長(zhǎng)等五個(gè)方面的檢查。 . 焊縫質(zhì)量檢查：這一項(xiàng)包括兩方面檢查，第一是焊縫外觀檢查，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。焊縫外觀檢查合格后再進(jìn)行超聲波檢查或光射線檢查。焊縫檢查發(fā)現(xiàn)不合格處要及時(shí)返修，返修后再?gòu)?fù)查，至全部焊縫均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行下一節(jié)板的組裝和焊接。 . 橢園度檢查：罐壁的橢園度測(cè)量下口與上口兩處。第一節(jié)壁板立縫、角縫、中幅板與邊板的封閉縫均焊好以后，可在中幅板上劃一個(gè)參考圓，即參考圓與壁板的間距

32、為一米。把參考圓用經(jīng)緯儀分成十六份，然后測(cè)量出參考圓與罐壁之間的距離，即可算出橢圓度。隨著罐壁的向上組裝，將測(cè)量罐底的各點(diǎn)一直引到罐頂，這樣在罐頂也可以得出十六個(gè)點(diǎn)。在包邊角鋼焊完以后便可測(cè)上口橢圓度。 .周長(zhǎng)檢查：罐壁的周長(zhǎng)是隨著罐內(nèi)水面的升降而變化的，所以測(cè)量周長(zhǎng)的最好方法是空罐進(jìn)行。 . 垂直度檢查：罐的主體工程完成以后便可測(cè)量罐體的垂直度。 .局部凹凸度檢查：圓周方向的局部凹凸度用二米樣板測(cè)量，在焊縫處間隙不大于5mm，垂直方向用一米樣板測(cè)量，在焊縫處間隙不大于4mm。 2盤(pán)梯及平臺(tái)的安裝 盤(pán)梯分兩段或三段進(jìn)行安裝，盤(pán)梯平臺(tái)整體安裝，量油管平臺(tái)整體安裝，浮梯整體進(jìn)行安裝。 盤(pán)梯及平臺(tái)的

33、三角架、墊板，按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，且焊接完善。安裝盤(pán)梯時(shí)用兩臺(tái)吊車吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盤(pán)梯安裝后，安裝盤(pán)梯中部平臺(tái)。罐壁包邊角鋼安裝焊接完，量油管上部平臺(tái)安裝完，安裝上一段盤(pán)梯，盤(pán)梯穿過(guò)抗風(fēng)圈處要安裝位置準(zhǔn)確，與抗風(fēng)圈孔配合恰當(dāng)。3.3.7 罐主體焊接 1 焊接管理 (1) 貯罐施焊前，焊接工藝評(píng)定必須合格，項(xiàng)目齊全，對(duì)接縫的平焊、立焊、橫焊、形接頭應(yīng)符合壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2) 從事貯罐焊接的手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和氣、電立焊的焊工，應(yīng)具備焊接操作資格。在施焊50000m3貯罐前，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊工操作項(xiàng)目的理論培訓(xùn)及考試，考試合格者持

34、證上崗工作。 (3) 焊接材料的選擇，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊材管理人員一名，負(fù)責(zé)驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放、回收等事宜。焊材到貨后，按物查對(duì)質(zhì)量證明書(shū)的爐批號(hào)是否相符。檢查焊條、焊劑有無(wú)受潮變質(zhì)、藥皮有無(wú)脫落、焊絲有無(wú)變形和銹蝕，并驗(yàn)收數(shù)量、規(guī)格、牌號(hào)等，然后按規(guī)格、種類分別擺放。焊條、焊劑使用前按要求規(guī)定烘干，做好烘干記錄。焊工帶焊條筒領(lǐng)用焊條，焊條在焊條筒內(nèi)放置時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)四小時(shí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)重新烘烤，焊條烘烤次數(shù)限為二次。埋弧自動(dòng)焊用的焊劑在使用前應(yīng)加熱200350，烘干一小時(shí)，焊劑、焊絲焊工隨用隨取，焊劑在大氣環(huán)境中放置時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)四小時(shí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)重新烘烤，重新烘烤的焊材應(yīng)優(yōu)先使用，避免

35、超次烘烤。 (4) 焊接環(huán)境 在下列任何一種焊接環(huán)境中，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接： a. 雨天或雪天； b. 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s，氣、電立焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)2m/s； c. 焊接環(huán)境氣溫，碳素鋼焊接時(shí)低于10，低合金鋼焊接時(shí)低于0； d. 大氣相對(duì)濕度超過(guò)90。 2 焊前準(zhǔn)備 (1) 焊接前認(rèn)真檢查坡口的幾何尺寸是否符合要求，不符合要求處進(jìn)行修整，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、銹、油、灰塵等雜物，用氣焊烘干焊縫處的水分，對(duì)厚板按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的范圍不小于100mm。 (2) 對(duì)焊接縫的錯(cuò)邊量公差范圍為：縱縫允許值為板厚的10以下，不應(yīng)大于1.5mm；環(huán)向焊縫應(yīng)保證

36、內(nèi)壁平齊，最大錯(cuò)邊量不得大于板厚2/10，且不應(yīng)大于3mm；所有搭接角焊縫及帶墊板的邊緣焊縫，必須緊密貼合，搭接寬度40mm以上。 (3) 點(diǎn)固焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度：低合金鋼為80100mm；碳素鋼為5060mm，點(diǎn)固間距為200300mm，點(diǎn)固焊不允許出現(xiàn)超標(biāo)等焊接缺陷，如存在應(yīng)及時(shí)返修處理。 3 罐底板的焊接 (1) 罐底板由許多中幅板及弓形邊緣板拼焊而成，采用搭接角焊縫，弓形邊緣板采用加墊板的對(duì)接焊縫，(2) 罐底板的焊接采用埋弧自動(dòng)焊。焊接順序：先焊中幅板的短焊縫，后焊中幅的長(zhǎng)焊縫。 (3) 待罐壁安裝焊接

37、完二節(jié)板以后，就可以組對(duì)焊接大角焊縫。大角焊縫采用手工打底，自動(dòng)焊焊完。手工焊采取多名焊工均布沿著同一方向同時(shí)施焊，坡口及焊接層次見(jiàn)下圖所示。 先焊罐壁內(nèi)側(cè)打底手工焊，接著焊罐壁外側(cè)打底手工焊，然后焊接罐壁內(nèi)外側(cè)其它各道自動(dòng)焊角焊縫。自動(dòng)焊時(shí)，用角磨機(jī)處理起焊和終焊點(diǎn)。 (4) 弓形邊緣板的搭接角焊縫，應(yīng)在罐壁與罐底連接的大角焊縫全部焊完后，最后焊接弓形邊緣板與中幅板的連接角焊縫，焊接時(shí)應(yīng)將弓形邊緣板與中幅板之間的夾具松開(kāi)。 4 罐壁板的焊接 (1) 罐壁板縱 自動(dòng)焊為單面型坡口，所有厚板應(yīng)保證規(guī)定的鈍邊、坡口尺寸及間隙，以保證自動(dòng)焊的焊接質(zhì)量，組對(duì)時(shí)自動(dòng)焊間隙最好mm。過(guò)小容易出現(xiàn)末焊透缺陷

38、。焊接前用磨角機(jī)和鋼絲刷輪把坡口的銹、油污等全部清除干凈，用氣焊預(yù)熱焊道，預(yù)熱溫度75125，預(yù)熱范圍不得小于焊縫中心線兩側(cè)各100mm?？v縫外部要采取有效的防風(fēng)措施，防止產(chǎn)生氣孔缺陷?？v縫焊接要一次連續(xù)施焊完一條焊縫，焊接時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整焊槍與坡口位置和振幅，設(shè)定合適的擺動(dòng)次數(shù)，調(diào)整好送絲速度，避免焊絲彎曲而造成的偏離，罐壁縱縫采用兩臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱分布施焊。焊完后內(nèi)側(cè)縱縫用磨角機(jī)磨平焊縫。 (2) 罐壁板橫縫的焊接 坡口型式： 自動(dòng)焊采用單面型坡口 45°±2.5° 2.0 目標(biāo)值為1.5±0.5 上下板組對(duì)無(wú)間隙 如字縫處間隙可能過(guò)大影響焊接時(shí)，可采取手工

39、補(bǔ)焊措施。罐內(nèi)壁錯(cuò)邊量控制在1.5mm以內(nèi)，應(yīng)盡可能為零。 縱縫焊接完成后，在罐內(nèi)側(cè)（或利用浮頂）組對(duì)橫縫，先清除坡口處的銹污及水分，按規(guī)定溫度進(jìn)行預(yù)熱。橫縫的點(diǎn)焊與正式焊接要求相同，焊接材料采用低氫型焊條，點(diǎn)焊長(zhǎng)度100mm，間隔300mm，定位焊一定按技術(shù)要求進(jìn)行，滿足自動(dòng)焊組對(duì)標(biāo)準(zhǔn)要求。為了防止焊接中出現(xiàn)變形，罐壁內(nèi)采用背杠和卡具，施焊時(shí)不能拆除，只能等罐外側(cè)焊縫完全冷卻后，才能拆除工卡具。 兩臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱分布，同時(shí)朝一個(gè)方向按相同的焊接規(guī)范進(jìn)行施焊，當(dāng)橫焊縫外側(cè)施焊完，內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根，把夾渣和焊接缺陷徹底清除，然后用磨角機(jī)打磨掉碳化層，但清根深度超過(guò)2/3焊縫厚度時(shí)，采用手工焊進(jìn)

40、行補(bǔ)焊，然后檢查清根打磨質(zhì)量，合格后用兩臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱分布焊接內(nèi)側(cè)橫縫。內(nèi)側(cè)橫縫焊完后焊道用磨角機(jī)把高于母材部分的焊縫磨平，有凹陷的部位用手工焊補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再磨光。 5 罐頂?shù)暮附?按圖紙要求制作安裝浮頂架臺(tái)，浮頂架臺(tái)邊緣各個(gè)連接角鋼必須在罐壁四周與罐壁牢固的焊在一起，所有焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊。 浮頂下盤(pán)板排板按圖紙要求，板與板之間采用搭接接頭，所有焊縫為角焊縫，下盤(pán)板上部為連續(xù)滿角焊，下盤(pán)板下部為斷續(xù)滿角焊，在離梁、支柱和其它剛性較大構(gòu)件300mm范圍內(nèi)為連續(xù)滿角焊，焊角高度為薄板厚度或圖紙要求。下盤(pán)板安裝時(shí)，三層板重疊的虛線部分應(yīng)優(yōu)先焊接。 安裝周向隔板、徑向隔板、桁架、徑向筋。安裝后，從罐中心

41、開(kāi)始均布焊工對(duì)各個(gè)船艙進(jìn)行焊接，宜采用圓心對(duì)稱的方法進(jìn)行焊接。其焊接順序?yàn)椋合群父舭宓膶?duì)接縫，環(huán)形隔板與底板的角焊縫在與徑向隔板、桁架相交處應(yīng)在安裝徑向隔板、桁架前先行焊接，焊縫長(zhǎng)度以300mm為宜。接著焊環(huán)形隔板、徑隔板的焊縫，其次焊桁架、徑向筋與環(huán)形隔板的焊縫，再次焊隔板、桁架、徑向筋與下盤(pán)板的角焊縫，最后焊接下盤(pán)板的搭接焊縫。 焊接浮頂隔板的對(duì)接焊縫時(shí)，要用弧形背杠進(jìn)行防變形，隔板與下盤(pán)板的角焊縫亦可用鋼板塊采取防變形措施。對(duì)接焊縫分成三段進(jìn)行退焊，角焊縫采用一根焊條焊接長(zhǎng)度的跳焊法或分步退焊法。 隔板與下盤(pán)板的焊縫均為一側(cè)連續(xù)滿角焊，另一側(cè)為斷續(xù)滿角焊，斷續(xù)間隔250mm焊50mm，焊

42、角高度按圖紙要求。徑向隔板和下盤(pán)板間的角焊縫與環(huán)向隔板相交處，為保證各艙室間和密閉作用，必須在該處徑向隔板上開(kāi)7*45°通孔，如下面示意圖：然后和徑向隔板的連續(xù)焊縫焊在一起，把通孔焊滿。為避免徑向隔板兩端重復(fù)進(jìn)行封閉焊接，環(huán)形隔板與下盤(pán)板的角焊縫在與徑向隔板、桁架相交處在安裝徑向隔板、桁架前先行焊接，以保證環(huán)形隔板焊縫連續(xù)性，并規(guī)定環(huán)形隔板與下盤(pán)板的連續(xù)滿角焊縫在環(huán)形隔板外側(cè)焊接，內(nèi)側(cè)焊接斷續(xù)滿角焊縫。 加強(qiáng)筋為槽鋼制作，槽鋼間為封閉式連續(xù)滿角焊縫，加強(qiáng)筋槽鋼與環(huán)形隔板、下盤(pán)板間的焊縫均為封閉式連續(xù)滿角焊縫。 浮頂頂板上面為連續(xù)滿角焊縫，頂板下面按圖紙規(guī)定或斷續(xù)滿角焊縫。浮頂頂板焊接

43、順序?yàn)椋合群父№敯迮c隔板、桁架、加強(qiáng)筋間的焊縫（該焊縫可以在安裝時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行焊接，亦可在安裝完畢后，開(kāi)船艙人孔進(jìn)行焊接）；其次焊接浮頂頂板上面的連續(xù)滿角焊縫；第三焊接各邊緣小板與浮頂頂板間的連續(xù)滿角焊縫，最后焊接浮頂各邊緣小板與浮頂頂板間的連續(xù)滿角焊縫，以保證浮頂邊緣板與罐壁間的距離。浮頂頂板及浮頂邊緣板間連續(xù)角焊縫均需要數(shù)名焊工均布，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，采用分步退焊法。 焊接過(guò)程中，要隨時(shí)用直樣板檢查，其局部凹凸度不應(yīng)大于10mm，如出現(xiàn)異常變形，應(yīng)停止焊接進(jìn)行矯正，必要時(shí)可刨掉焊縫重新焊接。 6 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈的焊接洈 (1) 加強(qiáng)圈的焊接 加強(qiáng)圈是鋼板和角鋼焊接在一起的半成品件，角鋼

44、和腹板的焊縫為連續(xù)滿角焊縫，焊縫在腹板外緣。 加強(qiáng)圈腹板與罐壁板的焊接為：上表面單面連續(xù)滿角焊縫；下表面為間隔200mm，焊接100mm斷續(xù)滿角焊，焊腳高度為6mm，焊接時(shí)由數(shù)名焊工均勻分布，沿著同一個(gè)方向同時(shí)施焊，采用分段跳焊法。 加強(qiáng)圈安裝時(shí)的焊接順序如下：首先焊接筋板與罐壁板的角焊縫；接著焊接筋板與腹板的角焊縫；第三焊接加強(qiáng)圈相互間的焊縫；第四焊接罐壁板與腹板下面的斷續(xù)焊；最后安裝好防變形卡具后，焊接罐壁板與腹板上面的連續(xù)滿角焊縫。 (2) 抗風(fēng)圈的焊接 抗風(fēng)圈的所有焊縫與加強(qiáng)圈基本相同，整座罐共有一道抗風(fēng)圈，抗風(fēng)圈是由腹板與槽鋼焊制而成，腹板與槽鋼在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行焊接，其它焊縫在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)

45、焊接。 支架為角鋼制作，支架間焊縫為雙面對(duì)接連續(xù)焊縫，支架與罐壁為雙面連續(xù)滿角焊縫，焊角高度為6mm。支架與腹板為雙面相互錯(cuò)開(kāi)距離相等(100mm)，焊縫長(zhǎng)度相等(100mm)的斷續(xù)滿角焊縫，焊角高度為6mm。抗風(fēng)圈腹板與罐壁板的焊接為：上表面連續(xù)滿角焊縫，下表面為間隔200mm，焊接100mm的斷續(xù)滿角焊縫，焊腳高度為6mm。采取同罐底大角焊縫相同的防變形措施。 抗風(fēng)圈安裝時(shí)的焊接順序如下：首先焊接支架與罐壁板的角焊縫；接著焊接支架與腹板的角焊縫；第三焊接抗風(fēng)圈相互間的焊縫；第四焊接罐壁與腹板下面的斷續(xù)角焊縫；最后安裝好防變形卡具后，焊接罐壁板與腹板上面的連續(xù)滿角焊縫。 7 焊縫檢查 (1)

46、 焊縫外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平滑，且不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，不得存在凹凸不平成型不良等問(wèn)題。 (2) 焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10，罐底圈壁板縱縫如有咬邊均應(yīng)打磨圓滑，角焊縫靠罐底一側(cè)邊緣應(yīng)用砂輪修磨平滑。 (3) 對(duì)接焊縫的余高（罐壁外側(cè)） 板 厚 罐壁焊縫的余高 罐底焊縫的余高 () 縱 縫 環(huán) 縫 12 2.0 2.5 2.0 1225 3.0 3.5 3.0 25 4.0 4.5 浮頂罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高，不得大于1mm。 (4) 罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查，探

47、傷結(jié)果不低于GB3323-87中級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 (5)罐底的焊縫應(yīng)全部采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa，無(wú)滲漏為合格。 (6) 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行焊縫表面滲透探傷檢查。 (7) 罐壁無(wú)損探傷按圖紙要求執(zhí)行，但罐壁全部字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查，厚度大于25mm的各圈壁板，每條縱縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷檢查。 (8) 浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa；船艙內(nèi)外隔板及徑向隔板的焊縫應(yīng)用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；船艙頂板的焊縫，

48、應(yīng)逐步鼓入壓力為785Pa的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，均以無(wú)泄漏為合格。 (9) 開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完以后，由信號(hào)孔通入100200KPa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。 (10)焊角高度按圖紙要求，無(wú)要求時(shí)以薄板厚度，焊角要圓滑過(guò)渡。 8 焊縫返修 (1) 通過(guò)外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)焊縫或母材上（包括工卡具痕和引弧點(diǎn)等）有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)，焊接修補(bǔ)或焊縫返修與正式焊接相同，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，返修的修補(bǔ)焊縫長(zhǎng)度要大于50mm。 (2) 進(jìn)行修補(bǔ)和返修的作業(yè)焊工，應(yīng)具有相同的焊接資格及經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。 (3) 深度超過(guò)0.5mm的鋼板表面劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷

49、，應(yīng)打磨平滑。缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。 (4) 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的具體位置、深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于2/3，在鋼板一側(cè)沒(méi)有清除時(shí)，該側(cè)補(bǔ)焊后在另一側(cè)進(jìn)行清除，焊接缺陷的清除方法經(jīng)常采用碳弧氣刨和磨角機(jī)打磨法，缺陷清除后，應(yīng)修磨刨槽，便于補(bǔ)焊。 (5) 對(duì)返修后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行重新探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于鋼材表面的修補(bǔ)，卡具痕的處理等，在磨角機(jī)打磨光滑后，應(yīng)作滲透探傷檢查。 (6) 同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3。3.8 質(zhì)量控制措施 1 實(shí)行質(zhì)量預(yù)控辦法，在

50、施工前明確工程質(zhì)量目標(biāo)： 分項(xiàng)工程施工一次合格率95%。 分項(xiàng)工程優(yōu)良率75% 單位工程優(yōu)良率100%2 為保證儲(chǔ)罐工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)、控制工作的需要，為項(xiàng)目部質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)配備儲(chǔ)罐安裝、儲(chǔ)罐焊接、土建專業(yè)的質(zhì)量檢查人員，并配備無(wú)損檢測(cè)、測(cè)量及理化檢驗(yàn)人員。這些人員都是經(jīng)培訓(xùn)并具有與操作崗位相對(duì)應(yīng)的上崗操作證明文件的。3 明確該工程應(yīng)執(zhí)行的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)管理文件及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。 a.公司質(zhì)量保證手冊(cè)。 b.公司程序文件。 c.質(zhì)量監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)。 d.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)記錄管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 e.鋼制焊接油罐AP1650及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 4 工程開(kāi)工前的質(zhì)量檢查、控制工作。 工程開(kāi)工前，各專業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)編制專業(yè)檢

51、驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，經(jīng)部門(mén)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后，由專業(yè)質(zhì)檢員、專責(zé)工程師和施工人員共同實(shí)施。 在施工開(kāi)始前，由負(fù)責(zé)施工的專責(zé)工程師向施工班組下達(dá)施工質(zhì)量自檢記錄，規(guī)定應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量自檢的項(xiàng)目及質(zhì)量要求。項(xiàng)目部質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)在施工前應(yīng)檢查施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及技術(shù)交底是否完成、圖紙會(huì)審是否進(jìn)行、工程用原材料是否經(jīng)檢驗(yàn)合格其質(zhì)量證明文件是否符合要求、現(xiàn)場(chǎng)的施工條件是否滿足施工需要、必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件等是否具備。如存在問(wèn)題，應(yīng)令有關(guān)部門(mén)或單位及時(shí)整改。 施工過(guò)程中的檢查、控制工作1 施工班組操作人員，按照施工質(zhì)量自檢記錄的要求，及時(shí)進(jìn)行自檢并詳細(xì)填寫(xiě)自檢記錄。2 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢制度，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序。3 做好、 、三類質(zhì)量控制點(diǎn)的檢驗(yàn)、控制工作。 a.類控制點(diǎn)（停止點(diǎn)），是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵項(xiàng)目，是關(guān)鍵控制點(diǎn)。實(shí)施級(jí)質(zhì)量控制，由施工單位專責(zé)工程師、項(xiàng)目部專業(yè)質(zhì)檢員和顧客代表進(jìn)行聯(lián)合檢查認(rèn)證。 類控制點(diǎn)（見(jiàn)證點(diǎn)），是影響工程質(zhì)量的主要工序或重要檢驗(yàn)項(xiàng)目，是主要控制點(diǎn)。實(shí)行級(jí)質(zhì)量控制，由施工單位專責(zé)工程師和項(xiàng)目部專業(yè)質(zhì)檢員共同檢查認(rèn)證。 類質(zhì)量控制點(diǎn)（檢查點(diǎn)，）是影響工程質(zhì)量的一般工序或一般檢驗(yàn)項(xiàng)目，是一般控制點(diǎn)。實(shí)施級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位專責(zé)工