第一講鑄錠及其缺陷

1、第一講: 鑄錠及其缺陷I-1 6XXX系列合金成分組織性能 該系列合金的主要元素是鎂和硅，主要強(qiáng)化相是Mg2Si相。若含有一定量的錳或鉻，可以中和鐵的壞作用；有時(shí)還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導(dǎo)電材料中有少量的銅，以抵銷鈦及釩對導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si中，Mg/Si比為1.73，但是在生產(chǎn)實(shí)踐中難以保持此比例。因此，大部分合金不是含有過剩量的鎂，就是硅含量過剩。當(dāng)鎂含量過剩時(shí)，合金的抗蝕性好。但強(qiáng)度與成形性能較低；當(dāng)硅含量過剩，合金的強(qiáng)度高，但成形性能及焊接性能較低，抗晶間腐蝕傾向稍好

2、。一般Mg/Si控制1.41.5。 該系合金的組織相當(dāng)簡單，主要組織組成物為Mg2Si。在熱處理狀態(tài)下，Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時(shí)效硬化能力。如果合金含有相當(dāng)?shù)腃u與Si，則除了Mg2Si外，還可能形成Cu2Mg8Si6Al5，即至少有一部分Mg2Si為Cu2Mg8Si6Al5取代，后者有一定的自然時(shí)效能力。在無錳及鉻的該系合金中，鐵以FeAl3、FeAl6、Fe2SiAl8等形式存在。在含有錳與鉻時(shí)，鐵就與它們形成化合物。 6060及6063型合金的Mg、Si含量除形成強(qiáng)化相Mg2Si，還有一定量的過剩Si，即Mg/Si1.73。設(shè)計(jì)這類合金的指導(dǎo)思想是：在力學(xué)性能方面，抗拉強(qiáng)度應(yīng)

3、達(dá)到230MPa左右，以滿足建筑結(jié)構(gòu)的要求；該系合金相結(jié)構(gòu)簡單，有良好的工藝性能，通常簡單的風(fēng)冷就可達(dá)到淬火目的；這類合金硅的過剩量越多，合金強(qiáng)度越高。 為使合金中的鎂與硅全部固溶于鋁中，所擠材料的出口溫度應(yīng)500，工藝規(guī)定520，但不得高于550，否則材料的表面品質(zhì)下降。若低于455，就不能獲得處于固溶狀態(tài)的冶金組織。產(chǎn)品力學(xué)性能得不到保證。鎂及硅在固溶溫度以上的固溶速度很快，通常只需數(shù)秒。6060及6063合金淬火敏感性低，可在出模后進(jìn)行風(fēng)冷淬火。但冷卻速度應(yīng)足夠大以確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能。具體規(guī)定材料通過風(fēng)冷區(qū)尾風(fēng)機(jī)時(shí)的溫度應(yīng)250。6000系合金人工時(shí)效機(jī)理已完全清楚，在此不介紹。

4、6063合金典型人工時(shí)效曲線也不講，一般用180，36小時(shí)，也有采用階段時(shí)效。 I-2鑄錠缺陷及防止方法 鑄錠質(zhì)量直接影響到其后被加工成各種材料（板、帶、管、棒、型、線、鍛件等）的質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計(jì)輕合金材料生產(chǎn)中，有6070%的廢品是因鑄錠的質(zhì)量不良造成的。可以說，鑄錠的各種缺陷往往造成了加工車間各種不合格制品的“先天不足”，而某些缺陷（如裂紋），顯然在進(jìn)入壓力加工前就成了廢品。因此，如何識(shí)別、分析鑄錠缺陷的產(chǎn)生原因，找出防止或消除這些缺陷的措施，對提高鑄錠和半制品的質(zhì)量，提高整個(gè)生產(chǎn)過程的成品率，意義十分重大。 鋁鎂合金鑄錠生產(chǎn)中常見的缺陷很多，如裂紋、氣孔、疏松、夾渣、偏析等等。產(chǎn)生這些缺陷的

5、原因很多，歸根結(jié)底主要是合金的本性，金屬液體的純潔度和澆鑄工藝條件諸因素造成的。從本質(zhì)上講，缺陷乃是鑄造過程中由于溫度變化而引起的變相、體積變化和溶解度變化的直接和間接結(jié)果。在生產(chǎn)實(shí)際中，某種缺陷的出現(xiàn)，其情況往往比較復(fù)雜，必須抓住主要的方面進(jìn)行分析，找出缺陷的成因和防止措施。I-2-1 裂紋： 裂紋是輕金屬合金鑄錠生產(chǎn)中最普遍的一種缺陷。尤其是鋁合金，在用半連續(xù)鑄造法生產(chǎn)時(shí)，因裂紋而產(chǎn)生的廢品，其量往往達(dá)整個(gè)鑄錠廢品量的4060%。在生產(chǎn)大規(guī)格的圓錠、空心錠和扁錠時(shí)，裂紋是個(gè)突出的問題，必須認(rèn)真對待。 鋁合金鑄錠生產(chǎn)中，最易出現(xiàn)裂紋合金有：1070A、7A04、2A12、2A11、5A12等

6、。 通常，就裂紋在鑄造時(shí)的形成過程，可分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋是在金屬結(jié)晶的過程中形成的，也叫結(jié)晶裂紋；冷裂紋是在金屬結(jié)晶完了的冷卻過程中或室溫放置時(shí)形成的。兩種裂紋各有其特征，前者多沿晶界裂開，裂紋曲折而不規(guī)則，表面往往呈灰黑色，裂紋時(shí)沒有響聲；而后者多貫穿晶粒內(nèi)部，裂紋平直而較規(guī)則，表面呈潔亮的銀白色，裂紋時(shí)往往伴隨有清脆的響聲。在實(shí)際生產(chǎn)中，也經(jīng)常出現(xiàn)先是熱裂紋，而后由于應(yīng)力集中而形成冷裂紋的混合型裂紋。1.熱裂紋的形成機(jī)理 熱裂紋是金屬結(jié)晶時(shí)在線收縮開始溫度至不平衡固相點(diǎn)的有效結(jié)晶溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生的。即在金屬尚未完全凝固，晶粒邊界或枝晶間沿有少量低熔點(diǎn)相時(shí)，收縮受到阻礙，所受的拉應(yīng)力超

7、過了當(dāng)時(shí)金屬的強(qiáng)度，或者是金屬的線收縮率超過其伸長率而產(chǎn)生的。 關(guān)于熱裂紋的形成機(jī)理，主要的說法有二種：即液膜說和強(qiáng)度說。前者認(rèn)為，在結(jié)晶后期晶界間有一層很薄的液膜存在，當(dāng)液膜受到的拉長量或拉伸速率超過一定值后，便會(huì)形成熱裂紋；后者認(rèn)為，在結(jié)晶后期（固液區(qū)）收縮應(yīng)力超過了當(dāng)時(shí)溫度下金屬的強(qiáng)度，因而產(chǎn)生熱裂紋。由于測定金屬在結(jié)晶后期的強(qiáng)度和應(yīng)力是困難的，所以不少研究者傾向于用液膜說來解釋熱裂紋的形成機(jī)理。2.冷裂紋的形成機(jī)理 冷裂紋一般是鑄錠在結(jié)晶以后的冷卻過程中，由于鑄錠的內(nèi)外溫度大，金屬進(jìn)行固態(tài)收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力超過了當(dāng)時(shí)溫度下金屬的強(qiáng)度或塑性極限而形成的。 鋁合金的冷裂紋多產(chǎn)生于200左右，

8、有時(shí)鑄錠在室溫放置或是運(yùn)輸途中也會(huì)發(fā)生崩裂。3.常見裂紋的形式與防止辦法 半連續(xù)鑄造時(shí)裂紋的形式主要有下列 一、圓鑄錠裂紋： 1、中心裂紋：中心裂紋是圓鑄錠常見裂紋。特別是規(guī)格較大的高成分鋁合金。如7A04、2A12、2A11等最常見。中心裂紋可能是冷裂紋，也可能是熱裂紋。 防止中心裂紋的產(chǎn)生： 提高合金在高溫和低溫時(shí)的塑性，以形成抗熱裂和冷裂的能力。必須按工藝要求控制合金的化學(xué)成分和雜質(zhì)含量；防止熔體過熱和在爐內(nèi)停留的時(shí)間過長。 提高液穴底部，使之在二次水冷帶之上，以降低鑄錠內(nèi)外層之溫度差。為此可降低鑄造速度或者提高結(jié)晶器高度及結(jié)晶器中金屬的高度。2、表面裂紋：又稱徑向裂紋或皮下裂紋。 這種

9、裂紋通常在液穴底部高于二次水冷帶的情況下形成的。在現(xiàn)場通常不易發(fā)現(xiàn)。這種裂紋一般不在底部和澆口部出現(xiàn)，鑄錠在經(jīng)過車皮或切取低倍試片時(shí)可以發(fā)現(xiàn)這種裂紋。 防止辦法：有效辦法是降低結(jié)晶器高度提高鑄造速度。此外，水冷均勻，使用錐度小的結(jié)晶器也有一定作用。3、環(huán)狀裂紋：屬熱裂紋。 這種裂紋是當(dāng)鑄錠外層硬殼（結(jié)晶器內(nèi)的凝固層）和中間層（進(jìn)入二次水冷帶時(shí)的凝固層）的冷卻速度差別很大時(shí)，于過液帶轉(zhuǎn)折處產(chǎn)生的。 防止辦法：提高合金的高溫塑性。為此必須按要求控制化學(xué)成分和雜質(zhì)含量，特別是易熔雜質(zhì)的含量（如鈉）；防止熔體過熱和在爐內(nèi)停留時(shí)間過長，避免鑄造時(shí)生成發(fā)達(dá)的柱狀晶；添加晶粒細(xì)化劑和脆性相變質(zhì)劑，強(qiáng)化晶間聯(lián)

10、系。 改變液穴陡峭的轉(zhuǎn)折面，使液穴變?yōu)槠骄彛绱藨?yīng)采用較矮的結(jié)晶器，或降低金屬之水平。 使應(yīng)力均勻分布，為此必須正確安裝結(jié)晶器，使之水冷均勻；漏斗放置端正，不能偏斜，停止供流后，不要立即停車，待鑄錠澆口部降到二次水冷帶以上6070毫米時(shí)再停車。4、橫向裂紋： 屬于冷裂紋。這種裂紋是低塑性合金。如7A04、2A12等大直徑圓錠在較低溫度下形成的。鑄錠的直徑越大，發(fā)生橫向裂紋的可能性越大。 防止辦法：合理地調(diào)整合金成分及雜質(zhì)含量，以提高合金的低溫塑性（7A04，2A12含量，適當(dāng)提高鎂含量，降低銅、錳含量；盡量降低雜質(zhì)硅含量，保證一定的鐵含量）。同時(shí)適當(dāng)提高鑄速，穩(wěn)定金屬水平，均勻供流和冷卻，防止

11、冷隔和夾渣的產(chǎn)生也是行之有效的。 關(guān)于空心錠、扁鑄錠以后再講。1-2-2、非金屬夾渣及氧化膜 非金屬夾渣是鑄錠的重要缺陷，因其報(bào)廢的廢品量僅次于裂紋。非金屬夾渣包括：氧化物、氮化物、碳化物、硫化物、熔渣、熔劑夾渣、砌體碎塊等。因這些物質(zhì)（即使是金屬的氧化物或氮化物）在較低溫度下大都沒有金屬的晶體結(jié)構(gòu)，故稱為“非金屬夾渣”，簡稱夾渣。 氧化膜是非金屬夾渣的一種，是某些鋁合金鑄錠所需要檢驗(yàn)的一種特有缺陷。它一般是指存在鑄錠中的細(xì)微的薄膜狀金屬氧化物，如氧化鋁、氧化鎂等。 防止辦法：消除鑄錠夾渣和減小氧化膜污染的最有效的辦法是讓金屬在進(jìn)入鑄造前進(jìn)行過濾，如用耐熱玻璃絲網(wǎng)，或剛玉砂微孔管，或Al2O3

12、球加惰性氣體吹洗法等。一般情況下做到： 選擇有效的精煉方法，適當(dāng)提高精煉溫度，徹底精煉。 保證足夠的熔體靜置時(shí)間。 建立良好的轉(zhuǎn)注條件，設(shè)法減少液體金屬的沖擊、翻滾、讓液流在氧化膜復(fù)蓋下平穩(wěn)地流動(dòng)。 鑄造開頭、收尾注意打渣。 使用的原材料和鑄造工具要清潔、干燥。1-2-3氣孔與疏松： 1、氣孔：是鋁合金鑄錠常見的組織缺陷之一。如將鑄錠車皮，或?qū)㈣T錠切取低倍試片磨光，用肉眼或放大鏡就可以發(fā)現(xiàn)。其形狀多是圓形，橢圓形、或針條形，內(nèi)表面較光滑。 氣孔存在破壞金屬的連續(xù)性、降低鑄錠組織致密度。加工時(shí)易被壓扁，但不易被壓合，常在加工、熱處理后引起起皮、起泡等缺陷，從而降低制品的機(jī)械性能和腐蝕性能。 防止

13、辦法：減少或清除氣孔的辦法，主要是降低熔體內(nèi)的含氣量，為此應(yīng)縮短熔體在爐內(nèi)的停留時(shí)間，采用有效的除氣精煉方法。同時(shí)在鑄造工藝上，宜提高鑄造溫度，降低鑄造速度以利于氣體的逸出，或者增加冷卻強(qiáng)度，提高鑄造速度，從而加快結(jié)晶速度，使氣體來不及析出而留在固溶體中。此外，對所采用的原材料、輔助材料及鑄造工具等保證干燥非常必要。 2、疏松：在鑄錠的晶界或枝晶間，常常有一些宏觀或微觀的孔洞，且孔洞的內(nèi)表面多參差不齊或呈棱角狀，這就是疏松（縮松）?？梢酝ㄟ^切取鑄錠的低倍試片磨光后用肉眼或顯微鏡檢查出來。它與氣孔不同，氣孔的內(nèi)表面較圓滑。 如同氣孔一樣，疏松的存在也破壞了金屬的連續(xù)性，降低了組織的致密度，進(jìn)而降

14、低制品的機(jī)械性能和抗腐蝕性能。疏松的形成是由于金屬在結(jié)晶時(shí)，進(jìn)行液態(tài)收縮和凝固收縮，在晶?；蛑чg形成孔隙，而位于過渡帶的液體金屬粘性大，流動(dòng)性差，對形成的孔隙難以補(bǔ)充所致。 影響疏松形成的因素是：金屬或合金的本性，鑄造工藝及鑄錠尺寸。 防止辦法：防止疏松的產(chǎn)生，主要應(yīng)該減小過渡帶尺寸，造成良好的補(bǔ)縮條件和析氣條件，如提高鑄造溫度，采用矮的結(jié)晶器，提高冷卻強(qiáng)度，適當(dāng)降低鑄造溫度，使液穴變得淺平，有利于補(bǔ)縮。對大直徑圓錠，宜采用環(huán)形漏斗，以保中心部位的均勻供流。其次，降低熔體內(nèi)的含氣量，減少氣孔產(chǎn)生的有關(guān)措施也是重要的。1-2-4偏析： 鑄錠各部分化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象以及形成這種不均勻性的過程稱

15、為偏析。 偏析一般分為晶內(nèi)偏析、區(qū)域偏析和比重偏析。有人把晶內(nèi)偏析稱為微觀偏析，把區(qū)域偏析和 比重偏析稱為宏觀偏析。鋁，鎂合金鑄錠易于出現(xiàn)的是晶內(nèi)偏析和區(qū)域偏析。 鑄錠的偏析會(huì)影響其加工的工藝性能和制品的機(jī)械性能，尤其是區(qū)域偏析影響更大。晶內(nèi)偏析： 晶內(nèi)偏析也稱枝晶偏析，它是指晶粒內(nèi)各部分的合金成分不均勻現(xiàn)象。即晶粒中心（晶軸）處的合金成分較低，晶粒邊部的合金成分較高。 晶內(nèi)偏析是合金在結(jié)晶過程中其成分按固相線變化進(jìn)行選分結(jié)晶，且結(jié)晶速度大于晶內(nèi)元素?cái)U(kuò)散速度的結(jié)果。 防止辦法：一切有利于細(xì)化晶粒的措施，又如加大冷速和變質(zhì)處理，皆可降低晶內(nèi)偏析，但由于固相內(nèi)元素?cái)U(kuò)散緩慢，且結(jié)晶速度大于擴(kuò)散速度，

16、故晶內(nèi)偏析還是不可避免。晶內(nèi)偏析可以通過鑄錠均勻化退火來消除或減弱。區(qū)域偏析： 區(qū)域偏析有正偏析和反偏析之分。是指鑄錠在范圍較大的某些區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)成分偏高或偏低現(xiàn)象。在鑄錠中部或頭部富有某些較平均成分要高的成分為正偏析；在鑄錠外層富有較平均成分要高的成分為反偏析，或逆偏析。 防止辦法：區(qū)域偏析由于存在于較大的區(qū)域范圍內(nèi)，故不能用均勻化退火通過原子擴(kuò)散的方式來消除。區(qū)域偏析一經(jīng)形成，就會(huì)影響鑄錠及制品的性能均一性，為此必須在鑄造時(shí)加以防止。 消除或減輕區(qū)域偏析措施是： 采用矮結(jié)晶，減小結(jié)晶器錐度，加強(qiáng)水冷強(qiáng)度； 采用適當(dāng)?shù)偷蔫T造速度和溫度，使液穴變得淺平； 均勻供流，漏斗要足夠大，要放平正； 加入

17、細(xì)化劑細(xì)化晶粒。1-2-5金屬間化合物及其它組織缺陷： 1）金屬間化合物： 金屬間化合物是指不溶于基體金屬中的各種金屬間化合物初晶或一次晶。如鋁合金2A70、2A80中易于形成FeNiAl9,3A21中易于形成MnFeAl6。這些金屬間化合物熔點(diǎn)高，硬度高，多呈片狀或針狀不均勻地分布于晶內(nèi)，降低合金的塑性，加工時(shí)不易變形，使制品分層，降低材料的橫向性能。防止辦法： 必須嚴(yán)格控制那些易形成金屬間化合物的元素含量，如2A70、2A80，鐵、鎳宜取中下限，并使FeNi,對3A21，則Fe+Mn 1.8。同時(shí)對鋁合金可適當(dāng)提高熔煉溫度和澆溫，漏斗充分預(yù)熱到接近金屬液的溫度，且不宜讓漏斗浸入液穴過深。2

18、）光亮晶粒： 對2A11、2A12、7A04等鋁合金鑄錠中還可以經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一種合金組元貧乏的粗大晶粒。它往往位于漏斗所處的中心部位，它是在澆溫低，漏斗溫度低和浸入液穴深時(shí)，在漏斗底部形成的底結(jié)物不斷長大，當(dāng)長大到足夠重量時(shí)即脫離漏斗而落入結(jié)晶面，最后凝結(jié)于鑄錠中，成為一種成分和固體金屬不同的偏析夾雜物。若對其試片作低倍金相檢查，可以發(fā)現(xiàn)這種晶粒具有特殊的光亮色澤，因此稱之為光亮晶粒。 光亮晶粒呈粗大的樹枝晶無規(guī)律地分布于鑄錠斷面上，嚴(yán)重是破壞合金的機(jī)械性能，危害是極大的，當(dāng)其超過允許的范圍時(shí)，鑄錠即構(gòu)成廢品。 防止方法：適當(dāng)提高澆溫和漏斗溫度，選擇導(dǎo)熱性較好的材料制作漏斗，漏斗表面要均勻涂料，并

19、且應(yīng)避免漏斗沉置過深。3）花邊狀組織 花邊狀組織又稱羽毛狀晶。它實(shí)際是由相互交錯(cuò)的柱狀晶組成的，是柱狀晶粒的雙晶變種，看起來很象羽毛或是花邊形狀。這種晶粒生長方向往往偏離總的熱傳導(dǎo)方向，即共同的結(jié)晶方向，生長時(shí)呈扇形或互相交錯(cuò)。 它的存在會(huì)影響制品的橫向性能伸長率，特別是軋制與自由鍛造時(shí)，很可能引起沿雙晶面破壞。防止辦法： 防止金屬過熱，并采用適當(dāng)?shù)蔫T造溫度。 金屬供流要均勻，并注意控制金屬液流的注入方式和流速，避免金屬液流沿平行于結(jié)晶前沿的切線方向流入。 適當(dāng)降低鑄錠的二次水冷強(qiáng)度。 加入足夠量的晶粒細(xì)化劑鈦，其量宜在0.025%以上。4）白斑： 用純鋁鋪底的鋁合金鑄錠，其底部有時(shí)可發(fā)現(xiàn)有白

20、斑。它是鑄造開始時(shí)，部分純鋁晶粒浮起凝結(jié)于漏斗底部逐漸長大，并滲入小量的合金元素，以后于某種外力振動(dòng)而落入錠內(nèi)所致。 防止：適當(dāng)提高鋪底鋁的溫度，打凈底結(jié)物及浮渣。其他則和防止光亮晶粒的方法相同。5)白點(diǎn)： 對含鎂的鋁合金鑄錠進(jìn)行斷口檢查時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)一種沒有光線選擇性的，呈淺灰色的點(diǎn)狀薄膜，這也是一種組織缺陷。多分布在鑄錠的周邊，有時(shí)也在底部、澆口部出現(xiàn)。 白點(diǎn)嚴(yán)重者能顯著地降低鑄錠的伸長率。對于變形程度小的半成品棒材之伸長率也有所降低。可能是一些氫化物， NaH、MgH2。防止辦法： 徹底精煉，降低熔體的含氣量， 加強(qiáng)冷卻強(qiáng)度，提高鑄錠結(jié)晶速度。 適當(dāng)降低鑄造溫度。1-2-6表面缺陷： 1）

21、冷隔： 冷隔又叫成層，是鑄錠常見表面缺陷。 防止或減輕冷隔的辦法是： 對裂紋傾向性小的合金可提高鑄速度或鑄造溫度。 采用帶錐度的結(jié)晶器，或采用熱頂鑄造。 漏斗安放平正，均勻供流，并防止漏斗尺寸過小。 采用液面自動(dòng)控制裝置，防止金屬水平波動(dòng)。2）偏析瘤： 自鑄錠內(nèi)壓出并在鑄錠外表凝結(jié)的易熔析出物稱為偏析瘤或偏析浮出物。它是由于鑄錠凝固收縮，鑄錠表面與結(jié)晶器內(nèi)壁形成間隙而被液穴金屬重新加熱時(shí)，易熔組成物在金屬靜壓力的作用下，沿結(jié)晶骨架之孔道滲出并凝結(jié)于鑄錠表面而形成的。這種偏析浮出物就是前面講到的反偏析瘤。它除與鑄錠的冷卻條件較差有關(guān)外，同時(shí)還與合金的成分有關(guān)。如2A12、7A04高成分合金鑄錠表

22、面可以經(jīng)?？吹剑?070A、5A02等低成份的合金則出現(xiàn)較少。防止方法： 強(qiáng)化鑄錠在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻，如采用矮結(jié)晶器，提高冷卻水壓，降低鑄造速度或降低鑄造溫度； 減小鑄錠和結(jié)晶器內(nèi)表面的磨擦，防止氧化膜破裂。 防止鑄錠凝固殼局部熔化，如漏斗安放平正，避免液流偏斜沖刷凝固殼，結(jié)晶器安放平正，結(jié)晶器水孔要均勻，不得堵塞。3）拉痕、拉裂： 當(dāng)鑄錠在結(jié)晶器內(nèi)形成的凝固殼強(qiáng)度低于鑄錠表面和結(jié)晶器內(nèi)壁接觸面的磨擦應(yīng)力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)拉痕或拉裂。防止辦法： 保持結(jié)晶器工作面光滑，均勻潤滑； 均勻冷卻，適當(dāng)提高水壓； 適當(dāng)降低鑄造速度和鑄造溫度； 適當(dāng)降低金屬液面高度； 正確安裝結(jié)晶器和分配漏斗，防止液流偏斜； 定期清理結(jié)晶器壁的水垢。1-3 對鑄錠質(zhì)量要求 鑄錠在鑄出以后，大都進(jìn)行均質(zhì)化，鋸切，鏜孔（空心錠），銑面等工序，加工成供擠壓用毛料錠塊。所有鑄塊（錠 ）必須經(jīng)過各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)。按鑄錠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，有內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：包括化學(xué)成分，尺寸公差，表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量四個(gè)方面的內(nèi)容。1）化學(xué)成分： 一切成品鑄塊的化學(xué)成分必須符合內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。一般錠的生產(chǎn)須經(jīng)過兩次化學(xué)成分分析：最終分析則是最終核實(shí)成分是否符合內(nèi)標(biāo)，鑄塊的驗(yàn)