各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施

1、各分部分項工程主要施工方案與技術(shù)措施一、流水段的劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點、平面尺寸及工程量，結(jié)合具體施工人數(shù)和機具的配制，結(jié)構(gòu)施工時，按組織流水作業(yè)。1 、結(jié)構(gòu)施工順序及流水段劃分:流水段劃分情況為 : 本工程按分項工程組織流水作業(yè)。2 、裝修施工順序及流水段劃分:裝修階段以劃分的自然段為單位，組織施工，各工序必須全程銜接，不能影響其他工序的正常工作。二、大型機械的選擇根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工需要，結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置 1臺塔吊，滿足建筑物施工材料及模板的垂直和水平運輸要求，保證施工的順利進行。混凝土澆筑采用泵送商品砼。裝修階段現(xiàn)場設(shè)置 2臺砂漿攪拌機負責攪拌砂漿。三、主要分部、分項工程施工順序1 、

2、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工順序土方開挖（基坑支護）驗槽墊層澆筑模板安裝條型基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護2 、主體結(jié)構(gòu)施工順序框架：放線排架搭設(shè)柱鋼筋綁扎柱支模柱混凝土柱混凝土養(yǎng)護梁、板模板支設(shè)梁、板鋼筋綁扎梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土養(yǎng)護填充墻砌筑。四、測量工程1 、先根據(jù)設(shè)計院給出的基準樁位進行現(xiàn)場控制樁的引測和定位放線。2 、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段用經(jīng)緯儀進行軸線投測，用水準儀和塔尺配合將標高傳遞到± 0.00 以上。3 、主體結(jié)構(gòu)施工階段 : 施工到首層時， 應將控制軸線和高程控制點引測到首層樓板上和首層精品文檔墻體上。軸線向上引測采用激光準直儀，頂板施工時預留好200mm×

3、200mm的通視洞口。采用水準儀向上進行標高傳遞。4 、測量放線嚴格按照工程測量規(guī)范的要求進行，嚴格控制誤差。五、鋼筋工程1 、鋼筋概述1 ）本工程鋼筋規(guī)格多為一級鋼及二級鋼。2 ）框架結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。本工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場集中加工。2 、鋼筋的檢驗鋼筋進場時，現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗室應根據(jù)規(guī)范要求，立即做鋼筋復試工作。鋼筋復試通過后，方能批準使用。3 、鋼筋的加工現(xiàn)場設(shè)置一臺鋼筋調(diào)直機、一臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋彎曲機做鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按

4、照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）和設(shè)計要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于 200mm的洞口，在配筋時應按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)以后現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力，編制鋼筋供應和加工計劃，要求各方應嚴格按照計劃執(zhí)行，以確保工程施工進度?，F(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。4 、鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一。 鋼筋要分類進行堆放， 如: 直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹的鋼筋一定要

5、除銹后由監(jiān)理工程師批準后再使用。5 、受力鋼筋的接頭位置控制1 ）縱向受力鋼筋的接頭位置應設(shè)置在受力較小處；2 ）各層樓板的下部鋼筋應在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)搭接，搭接長度應符合設(shè)計規(guī)范和圖紙要求；3 ）墻體及柱內(nèi)的鋼筋接頭位置應相互錯開，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋接頭數(shù)量比例不得超過如下規(guī)定 : 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)受拉區(qū)為 25%，受壓區(qū)為 50%。6 、墻體和柱子在底板中插筋的定位措施:.精品文檔1 ）墻、柱插筋與底板筋交接處要設(shè)12 定位筋，并與底板筋點焊牢固， 防止根部位移。 墻、柱插筋與底板上鐵網(wǎng)片之間設(shè)12 的拉結(jié)筋，以確保插筋不位移。2

6、）按照墻身線，將墻的暗柱及墻水平筋按照保護層的要求與底板上層鋼筋焊接牢固定位，然后綁扎插筋。3 ）墻、柱的鋼筋采用定距梯，保證墻、柱主筋間距位置的準確。墻、柱鋼筋保護層采用塑料墊塊；4 ）鋼筋綁扎時，應上下層鋼筋網(wǎng)片對齊，以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網(wǎng)片的交叉點應每點綁扎，且鋼絲扣成八字形，綁扣應正反對應，以增加鋼筋綁扎的牢固性。7 、 梁和板鋼筋的定位措施:1 ）梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以同直徑（雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準）的短鋼筋，以保證其設(shè)計間距。2 ）梁箍筋的彎鉤疊合處，應交錯布置在受力鋼筋方向上。3 ）為確保底板上下層鋼筋之間距離，在上下層鋼筋之間梅花

7、型布置馬凳鐵（ 16 鋼筋制成）固定，間距 1500 mm。在澆筑混凝土時，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。8、施工縫的鋼筋處理施工縫處應將鋼筋預埋甩出， 甩出的鋼筋最小長度不應小于一個搭接長度。 同時保證接頭位置錯開應大于 50%，并應符合構(gòu)造要求。9、鋼筋的保護層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上?；A(chǔ)底板墊塊間距控制在 600mm×600 mm，呈梅花形布置。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見表鋼筋保護層及墊塊序號部位保護層厚度墊塊形式1基礎(chǔ)35 m

8、m2梁25 mm3柱30 mm4板15 mm10、鋼筋清理 :鋼筋堆放時，會不可避免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應檢查鋼筋是否生銹，生.精品文檔銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染。因此，在混凝土澆筑完畢后，應使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。11、鋼筋驗收標準 :1 ）鋼筋原材要求 :（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。（2）進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面

9、要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2 ）配料加工面 :配料時，在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3 ）鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準（1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求。（2）保證項目和基本項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。六、模板工程1 、概述考慮結(jié)構(gòu)形式及施工縫的留設(shè)。2 、模板設(shè)計

10、:1）基礎(chǔ)模板采用 12 mm 厚竹膠板或不小于 18mm的復合木模板和 50mm×100mm木方拼裝成的木模。木模接縫采用硬拼。2）樓板模板支撐采用碗扣架，間距控制在0.9 1.2 m 以內(nèi)。3、模板施工 :1 ）模板拼縫及模板下口處采用海綿條進行塞縫，保證不漏漿。2 ）夏季模板采用乳化油性脫模劑。脫模劑使用前必須經(jīng)項目技術(shù)負責人認可。3 ）墻體中門窗洞口的留設(shè)應方正， 無扭曲變形，采用角鋼夾具的做法形成門窗洞口模板 （L75.精品文檔×50× 6）。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在一側(cè)的模板上預留振搗洞，在木模底邊木板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。4 ）為

11、防止門洞頂部過梁產(chǎn)生下垂和兩側(cè)移位、脹?，F(xiàn)象，應根據(jù)門洞尺寸，在門洞四角加設(shè)足夠的支撐。5 ）樓梯踏步模板采用木模板，現(xiàn)場加工。4 、模板拆除 :嚴格控制拆模時間，常溫下墻體模板要求拆除時強度不小于1.2 MPa，即混凝土澆筑完畢12h 左右。頂板模板拆除必須待同條件養(yǎng)護混凝土試塊達到設(shè)計強度的75% 100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定，并經(jīng)技術(shù)負責人同意后方可拆除）。模板的拆除應符合下列規(guī)定:1 ）側(cè)模 : 在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，拆模時混凝土強度應不小于 1.2 MPa 。2 ）底模 : 應在混凝土強度達到下列要求后，才能開始拆模見表5-2 ：底模拆除規(guī)定表

12、 5-2序號結(jié)構(gòu)類型跨度混凝土強度跨度1梁、板跨度 2 m50%2梁、板2 m<跨度 <8 m75%3梁、板跨度 8 m75%4板、梁、拱跨度 >8 m100%承重結(jié)構(gòu)5懸臂梁及懸臂板跨度 2 m100%跨度 >2 m100%5 、模板質(zhì)量驗收標準 :1 ）材料質(zhì)量標準 :（1）鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求。（2）竹膠板、木膠板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板的要求。2 ）模板安裝質(zhì)量標準 :必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及相關(guān)規(guī)范要求。.精品文檔七、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品砼。1 、混凝土原材料的基本要求1 ）優(yōu)先選用以上的普通硅酸鹽水泥和

13、早強型硅酸鹽水泥。2 ）細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的粗砂，其含泥量不應超過 2%，應符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定。粗骨料選擇 0.5 2.5 的級配機碎石，應符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定?；炷辆深A拌混凝土攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確，重量的允許偏差不應超過下列限值 : 水泥和摻合料為± 1%，粗骨料為± 2%，水及外加劑為± 1%，我公司委托中心試驗室重點對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控， 以確保工程質(zhì)量。2 、混凝土的運輸 :場外混凝土采用專用混凝土罐車運送，混凝土澆筑必須連續(xù)進行，澆筑時根據(jù)路途情況安排車輛?，F(xiàn)場水平、垂

14、直供料采用混凝土泵輸送混凝土，作業(yè)面采用布料桿輸送混凝土。布管時，將彎折處設(shè)于距地泵較近處，保持泵管的直線行進。3 、施工縫控制 :1 ）板 : 施工縫留置在跨度中間1/3范圍內(nèi)。2 ）施工縫處澆筑混凝土的要求: 已澆混凝土的強度必須達到1.2 N/mm2，并且必須將浮漿和松散的混凝土剔掉，露出石子。4 、底板混凝土的澆筑 :本工程分為綜合建筑，基礎(chǔ)類別主要有獨立柱基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)，混凝土澆筑期間，為了防止意外停電，現(xiàn)場備 40kW發(fā)電機一臺。其他樓底板混凝土澆筑同樣如此安排。5 、墻板混凝土的澆筑 :在澆筑前要做好充分的準備工作，制定施工方案，機具準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況

15、，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑時應注意的要點 :1 ）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。2 ）澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3 ）混凝土澆筑溫度不宜超過 35，澆筑間隙不得超過 2h，對于接縫處應仔細振搗，以求密實。待 1 2h 后再進行抹壓收光，以防裂縫出現(xiàn)。在基礎(chǔ)底板混凝土初凝前對混凝土再進行.精品文檔第二次振搗，其目的是使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實，

16、大大減少混凝土表面的裂縫產(chǎn)生，同時可提高混凝土的強度。4 ）為盡可能防止擾民和保證混凝土的運輸條件，澆筑時間應盡可能安排在星期六和星期天進行。振搗棒采用低噪音振搗棒，盡可能減少噪音污染。6 、混凝土的養(yǎng)護1 ）混凝土終凝后，立即進行養(yǎng)護。普通混凝土養(yǎng)護不得少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14d，同時要加以覆蓋。2 ）水平構(gòu)件混凝土養(yǎng)護必須設(shè)專人不間斷地進行灑水養(yǎng)護，保證構(gòu)件濕潤，3 ）豎向構(gòu)件混凝土待模板拆除后及時涂刷指定的養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。涂刷時表面必須均勻。八、回填土工程本工程回填土工程的施工重點在于控制好含水率，使回填土的含水率在最優(yōu)含水率左右，嚴格按工藝規(guī)程和規(guī)范要求進行分層夯實，

17、 并按層做好回填土干土質(zhì)量密度的檢測試驗，不合格處應立即查明原因進行處理，然后再進行下一步施工九、外架工程結(jié)構(gòu)施工時，外架采用 48× 3.5 鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，用密目安全網(wǎng)防護；腳手架為雙排鋼管腳手架，隨建筑施工進度交圈搭設(shè)高度誰時超出作業(yè)面，陽臺處外架為局部挑架。十、防水工程1 、本工程采用高聚合物改性瀝青防水卷材。2 、防水工程必須由防水專業(yè)隊施工， 其技術(shù)負責人及班組長必須持有市建委頒發(fā)的防水施工人員上崗證書。3 、施工前應熟悉圖紙，了解工程施工圖中的防水細部構(gòu)造和技術(shù)要求，并有詳盡的施工方案或技術(shù)措施。4 、防水工程施工，應按各道工序進行驗收，嚴格把關(guān)，合格后方可進行

18、下道工序的施工，并及時做好隱檢記錄。5 、檢查驗收 : 班組自檢內(nèi)部質(zhì)檢監(jiān)理質(zhì)檢建設(shè)單位質(zhì)檢質(zhì)監(jiān)站質(zhì)檢。十一、屋面工程.精品文檔施工要點 :1 、基層應平整、干凈、干燥。2 、防水找平層在防水層施工前，一定要檢驗其表面的平整度及質(zhì)量情況，檢查有無起砂、空鼓、油漬等，如有則必須進行處理，合格后再施工防水層。另外找平層間距按36m設(shè)置分隔縫，滿足伸縮的要求。3 、屋面防水詳見防水工程。十二、塔吊大型設(shè)備的安裝施工要點：1 、根據(jù)本工程的特點及現(xiàn)場總平面情況，考慮現(xiàn)場布置1臺，采用獨立固定式基礎(chǔ)安裝，且均無須安裝附著。2 、基坑大小為 4.2 m × 4.2 m ×1.25 m

19、，并夯實坑底，坑底土壤承載力不小于20 t/m2 。3 、塔吊平面布置圖 : 見總平面布置圖。4 、現(xiàn)場安裝采用兩臺 50t 汽車吊配合安裝大臂及頂升前立塔，先將標準節(jié)立至3節(jié)，然后拼裝大臂；完成后安裝大臂。5 、拆除順序與安裝順序正好相反。6 、塔吊拆除時，必須事先勘察場地情況，落實安全交底情況后方可開始拆塔。十三、抹灰工程1 、內(nèi)墻抹灰灰工程施工1 ）施工原則：應遵守先室外后室內(nèi) , 先上面后下面，先平頂后地面的施工順序，如因特殊原因，采取交叉流水作業(yè)時，必須逐室、逐層，活完手清，并有成品保護措施，頂層室內(nèi)粉刷應在屋面防水完成后施工。2 ）施工順序基層處理出塌餅護角線刮糙壓光面層施工3 ）

20、施工方法（ 1）基層處理頂棚、墻面的凹凸部分應鏟平補齊，堵抹孔板縫。檢查預埋的安裝構(gòu)配件是否齊全牢固，標高、垂直度是否符合計劃要求，對突出墻面的構(gòu)件、門口等應加釘保護板、防止碰撞損傷。.精品文檔檢查管道工程是否經(jīng)打壓試驗合格，預埋件是否正確，遺留的孔洞應用水泥砂漿堵嚴，電氣預埋及木磚等是否齊全。抹灰前對墻體表面的長毛刺，松散顆粒清掃干凈，并提前澆水濕潤，臨抹前再一次澆水濕潤，使墻體吸收一定的水分，以免抹首層灰時，水分很快被墻體吸收，抹灰層干裂，影響和基層的粘結(jié)。對墻面澆水濕潤：在墻體干燥時，可適當增加澆水遍數(shù)。澆水可防止抹灰層快速脫水酥松，提高抹灰層與基層的粘結(jié)強度，防止起殼。（2）材料選擇與

21、處理為了防止抹灰層的開裂，保證顏色均勻一致，必須注意材料的選擇與處理。砂子使用前應過篩，最好是使用含泥量不大于5%的中砂或粗砂混用（各50%），如泥量過大或顆粒過細，不但會使底層出現(xiàn)裂縫，甚至會影響面層開裂。拌制混合砂漿的石灰膏應淋制30 天以上，以防止過火石灰末曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。使用安定性好的水泥。水灰比、砂漿稠度按級配要求拌制，以保證砂漿強度。（3）打底及罩面抹灰罩面抹灰的平整、垂直和方正，決定于底層的平、直、方，故打底的平直方?jīng)Q定于抹灰前的找規(guī)矩。每一房間抹灰之前先用吊線尺檢查墻面的平整度、垂直度和方整度，確定抹灰層厚度，然后在墻面兩端上下各做一塊塌餅，再用吊線尺找直后，拉線

22、做中間塌餅，對墻面、墻角、找平、找直、找方，再在上下兩塌餅之間做沖筋和對門窗洞口側(cè)壁做護角。大面積抹灰應在沖筋后進行，一檔一檔的抹，最薄處一次填平，較厚處多次填平，然后用括板以沖筋為標準，自下而上的刮平，再用木抹子搓一下。一面墻完成后要兩米長靠尺，帶線錐檢查墻面平整度、垂直度；并用方尺檢查陰陽角是否方正。一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹， 厚度約為 2 ，最好是一墻一次抹完， 不留接搓，陰陽角同時用角抹子捋光。嚴格控制抹灰層厚度，每遍不宜過厚，一筋水泥砂漿為 79 ，水泥砂漿 5 7 。中層超過規(guī)定厚度時，應分遍抹灰，因一次抹灰過厚時，人的臂力趕壓達不到均勻、密實的與基層粘牢固，易出現(xiàn)局部空鼓

23、和和砂漿收縮裂縫等缺陷。此外，還必須掌握分遍抹灰的間隔時間，以防止砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動而造成兩長“皮”的缺陷。4 ）保證質(zhì)量和技術(shù)措施.精品文檔（ 1）清理抹灰前必須將墻面粘結(jié)著的塵土、殘余砂等清除干凈。（ 2）濕潤抹灰前濕潤，是一項重要的工序，必須做好。采取隔夜?jié)菜茨ɑ仪耙惶鞚菜?，澆水一般要使水份滲入墻體表面，并待表面稍干后進行抹灰，其目的是使砂漿避免時期脫水，并且，使砂漿抹到基體表面具有一定的吸附力，很快粘結(jié)穩(wěn)定，從而使抹灰層與混凝土表面粘結(jié)牢固。（ 3 ) 原材料的選擇與操作要求使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用細砂。水灰比、砂漿稠度按級配要求配制，以保證砂漿強度。（ 4）養(yǎng)護

24、砂漿過早脫水會影響強度，因此，必須認真對成品和底層抹灰按要求澆水養(yǎng)護。粘結(jié)層抹灰砂漿一般在24 小時后就進行澆水，每次間隔時間可視環(huán)境溫度而定，如室內(nèi)常溫施工，隔 2 小時為宜，室外或陽光直照、氣溫高、空氣干燥等加澆水次數(shù)，并應防止爆曬。（ 5）墻面腳手空洞應堵塞嚴密；水曖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用 1：3 水泥砂漿堵嚴抹平。（ 6）砂漿抹灰用的必須有良好的和易性，并有一定的粘結(jié)強度。 抹灰用砂漿稠度一般應控制如下：底層抹灰砂漿為10 12 ；面層抹灰砂漿為10 。（ 7）平整和垂直當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在810為宜。（ 8）門窗框塞縫

25、應作為一道工序?qū)Ｈ素撠煛Ｏ葘⑺嗌皾{用小溜子將縫實塞嚴，達到一定強度后再用水泥砂漿找平。十四、門窗工程1、注意事項1 ）門窗的品種規(guī)格、品種、開啟形式應符合計劃要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。2 ）防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等均應符合計劃要求的有關(guān)標.精品文檔準的規(guī)定。3 ）門窗洞口按計劃要求施工好。并彈出門窗安裝位置的控制線。4 ）認真做好墻體施工的驗收工作，復核門窗洞的大小、位置、標高等尺寸，對不符合要求的部位，及時進行修復。2 、操作工藝彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查塑鋼門窗外觀檢查按要求運到安裝地點門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件驗收清理1

26、）先在門窗框上按計劃規(guī)定位置鉆孔，用全絲攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。2 ）根據(jù)門窗安裝位置彈墨線，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入窗框與四周墻體間的安裝空隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線等位置及形狀偏差，符合檢評標準，用木榫或其它器具臨時固定。3 ）門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與砌塊中的砼預制塊固定，連接件至窗角的距離為180，連接件間距應按計劃要求或間距應不大于600 。4 ）門窗框固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。5 ）門窗框與墻體安裝縫隙的處理，按計劃規(guī)定執(zhí)行，如計劃無規(guī)定用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度 58 的密封膠封閉。3 、安裝門窗及門

27、窗玻璃1 ）門窗扇及門窗玻璃的安裝應在墻體表面裝飾工程完工后進行。2 ）平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻， 安裝固定好之后裝玻璃。 先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。3 ）推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝， 即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。4 、質(zhì)量標準1 ）門窗及附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合計劃要求的有關(guān)標準的規(guī)定。2 ）門窗必須安裝牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)的連接方法，應符合計劃要求和有關(guān)標準的規(guī)定。3 ）門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈、無變形和倒翹。4 ）門窗附件安裝齊全、牢固、位置正確、端

28、正，啟閉靈活，適用美觀。5 ）門窗框與墻本的縫隙填嵌密實，表面平整。6 ）門窗表面潔凈、平整、顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴密。.精品文檔十五、涂料工程1 、內(nèi)墻涂料施工1）涂料基層必須有足夠的強度起，無酥松、起粉、空鼓現(xiàn)象，含水率小于10%，PH值10 以下，否則會造成涂層遲干，遮蓋力差，結(jié)膜后的涂層出現(xiàn)漬紋，色澤不一致。2 ）涂飾涂料前，墻面基層應做好處理。墻面必須掃清浮灰，保持光潔。表面若高底不平，小洞或缺陷處，要先用膩子批嵌，膩子干后，用砂皮打磨平整后在施工，以使整個墻面平整，涂料色澤一致，光潔平滑。3 ）涂料施工溫度最好 10 度以上，由于涂料易沉淀分層，用時須將涂料攪拌均勻

29、方可涂飾，否則會造成桶內(nèi)上面的料稀薄，色料上浮，遮蓋力差，下面料稠厚，填料沉淀色淡易起粉。4 ）施工用的涂料其顏色應一致，不同色應分別置放。使兩種不同顏色的剩余涂料時要充分攪拌均勻后，在同一表面上進行涂飾。5 ）滾涂施工時，輥子上蘸少量涂料再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂料厚度一致，色澤一致，質(zhì)感一致。6 ）注意事項：基層須干燥、干凈、并作必須的表面處理，平時應用水泥砂漿或水泥膠膩子找平。施工溫度在 10 度以上，雨天嚴禁施工。基層材料的齡期應符合要求。涂料按出廠說明要求加水稀釋，不得隨意加水。施工工具不能粘上水泥、石灰等。不宜在夜間燈光下施工，以避免涂層色澤

30、不均勻。2 、外墻涂料施工1 ）基層處理（1）涂料基層必須有足夠的強度，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象。（2）施工前必須將基層表面浮灰，浮漿，附著物等清除干凈。（3）基層的油污、鐵銹、隔離劑等必須用洗滌劑洗凈。（4）基層的空鼓必須剔除，連同蜂窩、孔洞等提前2-3 天用聚合物膩子修補完整。配合比為：水泥： 107 膠水：纖維素（ 2%濃度）：水 =1：0：2 適量：適量（適量比） 。（5）抹灰面要用鐵板壓平，再用手刷帶出小麻面，其養(yǎng)護時間一般3 天以上即可。（6）新抹水泥砂漿濕度、 堿度均較高，對涂臘質(zhì)量有影響， 幫基層含水率要求在10%以下，PH值 10 以下，因此，抹灰后而間隔7 天以后在進行涂飾。（7）基層表面應平整、紋理質(zhì)感應均勻一致，否則由于光影作用，會造成顏色深淺不一的.精品文檔感覺，影響整體效果。2 、對涂料的要求（1）涂料使用前，應將涂料攪勻，以獲得一致的色彩。（2）涂料所含水份應按比例調(diào)整，涂料中不能摻加其他填料顏料