鋼筋原位取樣方案

1、一、編制依據(jù) 本工程鋼筋制作安裝施工專項鋼筋接頭有直螺紋套筒、電渣壓力焊和局部搭接焊，該項原位取樣后，進行補強處理的方法特編制專項補強方案。1、由嘉博（福建）聯(lián)合設計有限公司設計圖紙：2、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5022042002：3、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 1820034、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10720035、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標注GB503002001二、工程概況1、工程簡介工程名稱：泰禾長樂紅峪建設單位：福州泰航房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：嘉博（福建）聯(lián)合設計有限公司監(jiān)理單位：思成（福建）工程建設咨詢有限公司施工單位：福建省第一建筑工程公司2、建筑概況本工程

2、由福州泰航房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設。三、鋼筋接頭工藝標準與取樣標準1、鋼筋電弧焊接頭（1）工藝流程：檢查設備、電源鋼筋接頭制備選擇焊條 試焊、作試件安裝焊接鋼筋施焊質(zhì)量檢查(2)操作工藝檢查設備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋接頭設備鋼筋安裝之前，焊接部位鋼筋接頭焊接端應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。選擇焊條鋼筋電弧焊焊條型號 鋼筋級別 電弧焊接頭型式幫條、搭接焊HRB335E4303HRB400E5003試焊、作試件、確定焊接參數(shù) 在正式進行鋼筋電弧之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。試件檢驗合格后方可正式用于結(jié)構(gòu)焊接。電弧焊接

3、參數(shù)鋼筋直徑（mm）端面間隙(mm)焊條直徑（mm）焊接電流（A）149113.2100110169113.2100110189113.21001102010123.21001102210123.21001102512144.0150160安裝焊接鋼筋與施焊 焊接時鋼筋端部的適當位置采用兩點固定 ，定位端部的距離宜大于或等于20mm：焊接時搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，分道焊接應及時敲掉焊渣，焊接收口不能損傷母材，并應使焊縫與定位焊縫始端和終端熔合。質(zhì)量檢查 在鋼筋電弧焊焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面不平整，凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域有肉眼可見的裂紋，咬邊深度、氣孔、

4、夾渣等缺陷允許直徑及接頭尺寸偏差，焊縫高于3mm時查找原因并及時處理。四、質(zhì)量標準 鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定； 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定：電弧接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查及力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批，當不足300個接頭時，仍應作為一批，每批應由現(xiàn)場監(jiān)理單位或旁證單位現(xiàn)場切取3個接頭做試件試驗。2、電渣壓力焊接頭（1）工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制作試焊、作試件選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑確定

5、焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）操作工藝 檢查設備、電源 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制作準備 鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應予以調(diào)直或切除，但不得用錘擊調(diào)直。 選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓各焊接通電時間。參數(shù)見下表。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據(jù)焊劑或焊機使用說明中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線在同一線上。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2

6、.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t2162002503545182214418250300354518221552030035035451822175安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下210mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，應防晃動，以免上下鋼筋錯位各夾具變形。 安放引弧用的鋼絲球安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。

7、合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用自動半自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定號設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作與回收焊劑（1）閉合回路、引弧：通過操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄火，進入電渣過程的延時，使鋼筋全端面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速壓送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化

8、金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應停歇2030s冷卻后，才可回收焊劑各卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的 焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若有發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除焊頭重焊，并查找原圖，及時消除。切除時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分切除。（3）質(zhì)量標準鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并按下列規(guī)定作為一個檢驗批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，

9、應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批：當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批應由現(xiàn)場監(jiān)理單位或旁證單位在現(xiàn)場切取3個接頭做試件度試驗。3、直螺紋套筒連接接頭 （1）工藝流程鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽現(xiàn)場絲接（2）操作工藝鋼筋切割 鋼筋切割時應在每個構(gòu)件中算好下料長度及標識構(gòu)件部位，進行鋼筋切割，確保鋼筋截面平直。滾壓螺紋 鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。絲頭檢驗與保護帽（1）加工鋼筋螺紋時的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格：（2）加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；（3）操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并

10、做出操作者標記；（4）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，鋼筋螺紋加工檢驗記錄， 如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。（5）已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格、構(gòu)件分類堆放整齊待用?，F(xiàn)場連接（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損：（2）連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。(3)接頭拼接完后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲數(shù)不受限制，但應有明

11、顯標記，以檢查進行套筒的絲頭長度是否滿足要求。（3）質(zhì)量標準鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶勁鋼筋（GB149）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）標準的要求：套筒與鎖母材質(zhì)應符合GB699規(guī)定，且應有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求：連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄：鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，鋼筋機械連接以同一施工條件下采取同一批材料的同等級、同型式同規(guī)格不超過500個接頭一批，當現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣合格率為100%，驗收批的數(shù)量可為1000個接頭（現(xiàn)場安裝同一樓層不足500個或1000份個接

12、頭時仍按一批）。四、現(xiàn)場取樣補強1、鋼筋電弧焊接頭取樣 當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋采用電弧焊時，構(gòu)件電弧焊生產(chǎn)結(jié)束后，焊工、項目部質(zhì)檢員應對每構(gòu)件全數(shù)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理單位現(xiàn)場代表進行復檢，必須通過復檢合格及監(jiān)理單位指定現(xiàn)場構(gòu)件原位取樣送檢，檢測合格后方進行下道工序施工。 現(xiàn)場原位取樣采用電焊機電弧切取，其切取長度為450mm550mm，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批，每批應現(xiàn)場切取3個接頭做試件試驗。鋼筋電弧焊接頭取樣后補強 鋼筋電弧焊接頭取樣后采用同一牌號、同一規(guī)格鋼筋進行電弧焊接補強，其電弧焊接接頭兩端搭接長度單面焊為10d,搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。

13、2、鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊接頭取樣 當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋采用電渣壓力焊接時，構(gòu)件電渣壓力焊接生產(chǎn)結(jié)束后，焊工、項目部質(zhì)檢員應對每構(gòu)件全數(shù)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理單位現(xiàn)場代表進行復檢，必須通過復檢合格及監(jiān)理單位指定現(xiàn)場構(gòu)件原位取樣送檢檢測，檢測合格后方能進行下道工序施工?，F(xiàn)場原位取樣采用電渣壓力焊機電弧切取，其切取長度為450mm550mm，應以每一規(guī)格鋼筋300個同牌號鋼筋接頭作為一批，當不足300個接頭時，仍應作為一批，每一規(guī)格鋼筋電渣壓力焊每批現(xiàn)場取3個接頭做試件試驗。鋼筋電渣壓力焊接頭取樣后補強 鋼筋電渣壓力焊接頭取樣后采用同一規(guī)格、牌號鋼筋，同一原下料鋼筋長度進行替換，重新進行電渣力焊，電渣壓力焊后應滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)格與施工工藝標準。3、直螺紋套筒連接鋼筋直螺紋套筒取樣 當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋采用直螺紋套筒連接時，構(gòu)件直螺紋套筒連接結(jié)束后，操作工、項目部質(zhì)檢員應對每構(gòu)件全數(shù)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理單位現(xiàn)場代表進行復檢，必須通過復檢合格及監(jiān)理單位指定現(xiàn)場構(gòu)件原位取樣送檢檢測，檢測合格后方能進行下一道工序施工。 現(xiàn)場原位取樣采用手提切割機切取，其切取長度為450mm550mm,應以每一規(guī)格鋼筋500個銅牌號鋼筋接頭作為一批，當不足500個接頭時，仍應作為一批