創(chuàng)建連續(xù)流課件

1、精益培訓系列課程精益培訓系列課程創(chuàng)建連續(xù)流 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的有效方式22021年11月20日n 從事精益工作的幾點感想：1、永不滿足、追求完美2、挑戰(zhàn)精神3、韌勁32021年11月20日課程說明n 課程適用對象：精益綠帶認證人員、生產(chǎn)管理類、工藝技術類相關人員n 課程目的：1、掌握連續(xù)流的基本概念及實現(xiàn)步驟2、能夠根據(jù)現(xiàn)狀創(chuàng)建連續(xù)流n 課程時間6小時42021年11月20日課程目錄課程目錄1、連續(xù)流的基本概念2、實現(xiàn)連續(xù)流的基本步驟3、連續(xù)流的支撐和執(zhí)行體系4、執(zhí)行連續(xù)流的挑戰(zhàn)及未來發(fā)展方向課程說明52021年11月20日連續(xù)流的基本概念連續(xù)流的基本概念第一章62021年11月20日生產(chǎn)方式的變

2、革歷程手工作坊生產(chǎn)72021年11月20日生產(chǎn)方式的變革歷程福特流水線的建立開啟大批量工業(yè)生產(chǎn)方式“顧客可以選擇他想要的任何一種顏色，只要它是黑色?！焙嗬Ｌ?82021年11月20日生產(chǎn)方式的變革歷程源于豐田的精益生產(chǎn)方式，成為新生產(chǎn)方式的主流92021年11月20日生產(chǎn)方式的比較 生產(chǎn)方式項目手工作坊生產(chǎn)大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標準化品種單一品種多樣、系列化設備和工裝通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴柔性高、效率高分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富多彩細致、簡單、重復較粗、多技能、豐富操作工人懂設計制造、具有高操作技藝細致、簡單、重復不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高

3、高更低產(chǎn)品品質(zhì)低高更高市場需求極少量需求物資匱乏供不應求買方市場102021年11月20日生活中發(fā)現(xiàn)變化洗衣機的變化洗衣機的變化手動半自動全自動功能多樣化：洗滌模式設定、殺菌功能、定時開關機等價格逐漸降低，市場競爭日趨激烈傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已無法適應市場發(fā)展需求少量多樣柔性化的精益生產(chǎn)將成為主流112021年11月20日精益生產(chǎn)方式的基本概念創(chuàng)造價值消除浪費核心增值活動非增值活動增值活動是指利用最少的必需的資源消耗提供給客戶需求的產(chǎn)品或服務可使用三個維度進行判別：形狀轉(zhuǎn)變檢測、價值檢測、客戶檢測122021年11月20日精益生產(chǎn)方式的基本概念支柱準時化自働化連續(xù)流生產(chǎn)目視化、防錯等創(chuàng)造價值 消除浪費

4、在正確的時間提供正確數(shù)量的需求即時暴露問題，解決問題視頻：豐田生產(chǎn)方式132021年11月20日什么是連續(xù)流客戶需求量客戶需求量加工過程（流程）加工過程（流程）資源輸入資源輸入142021年11月20日什么是連續(xù)流n 按照客戶需求的節(jié)拍順暢、連續(xù)、均衡的提供給客戶需求的產(chǎn)品和服務n 連續(xù)流包含作業(yè)流、信息流、物流三個方面152021年11月20日觀察：視頻：U型線162021年11月20日思考：1、信息在流動嗎？n 是否所有人都知道每小時的目標產(chǎn)量？n 出現(xiàn)異常問題后，多久才會被發(fā)現(xiàn)？n 問題發(fā)生后，如何處理？觀察我們的生產(chǎn)線172021年11月20日思考：2、物料在流動嗎？n 工件是否在增值

5、工序加工后，被緊接著移動到下一個增值工序？觀察我們的生產(chǎn)線孤島A工序B工序C工序D工序成品182021年11月20日思考：3、操作者是否在流動？n 操作者的工作在每次周期運作中，是否是標準的、可重復的？n 操作者是否能有效的執(zhí)行一項增值工作轉(zhuǎn)到下一項增值工作？觀察我們的生產(chǎn)線192021年11月20日連續(xù)流的基本特征n 作業(yè)流程的暢通無阻n 流水線是最常見的連續(xù)流n U型單元生產(chǎn)也屬于連續(xù)流n 單件流是連續(xù)流的最高境界n 真正的連續(xù)流沒有在制品庫存不需要看板202021年11月20日為什么創(chuàng)建連續(xù)流合合同同接接受受合合同同處處理理采采購購下下單單運運輸輸來來料料檢檢驗驗原原料料存存儲儲搬搬運運

6、和和等等待待加加工工檢檢驗驗及及返返工工成成品品存存儲儲成成品品發(fā)發(fā)送送供供應應商商備備料料合合同同設設計計Lead Time（交貨周期）企業(yè)的生產(chǎn)流程：企業(yè)的生產(chǎn)流程：如何如何縮短交貨期？縮短交貨期？212021年11月20日為什么創(chuàng)建連續(xù)流合合同同接接受受合合同同處處理理采采購購下下單單運運輸輸來來料料檢檢驗驗加加工工成成品品發(fā)發(fā)送送供供應應商商備備料料合合同同設設計計Lead Time（交貨周期）企業(yè)的生產(chǎn)流程：企業(yè)的生產(chǎn)流程：222021年11月20日為什么創(chuàng)建連續(xù)流合合同同接接受受采采購購下下單單運運輸輸加加工工成成品品發(fā)發(fā)送送合合同同設設計計Lead Time（交貨周期）企業(yè)的生產(chǎn)

7、流程：企業(yè)的生產(chǎn)流程：232021年11月20日第一工序第二工序第三工序第四工序5分鐘/個序號6分鐘/個5.5分鐘/個7分鐘/個1 2 3 4生產(chǎn)周期20分鐘44分鐘66分鐘94分鐘1234加工周期20分鐘24分鐘22分鐘28分鐘成品庫存1 2 3 41 2 3 41 2 3 41 2 3 4242021年11月20日第一工序第二工序第三工序第四工序5分鐘/個序號6分鐘/個5.5分鐘/個7分鐘/個1111生產(chǎn)周期5分鐘11分鐘16.5分鐘23.5分鐘123422324343423430.5分鐘37.5分鐘44.5分鐘成品庫存1234加工周期5分鐘6分鐘5.5分鐘7分鐘252021年11月20日

8、案例討論：連續(xù)流改善262021年11月20日n 提升人均效率n 降低在制品n 有效節(jié)省作業(yè)場地n 縮短Lead timen 減少搬運、等待、動作等各種浪費n 產(chǎn)量波動小n 實現(xiàn)準時化、均衡生產(chǎn)的保證執(zhí)行連續(xù)流的意義272021年11月20日理解了什么是連續(xù)流嗎282021年11月20日游戲演練292021年11月20日實現(xiàn)連續(xù)流的基本步驟實現(xiàn)連續(xù)流的基本步驟第二章302021年11月20日主要步驟1. 定義產(chǎn)品群組2. 對選定的產(chǎn)品系列做VSM分析3. 識別工作要素并測量時間4. 確定生產(chǎn)節(jié)拍5. 工作均衡6. 按照產(chǎn)品工藝流程布置設備、物料和場地7. 標準作業(yè)8. 多技能工培養(yǎng)9. 成果保

9、持312021年11月20日1、定義產(chǎn)品群組n 目的：將濁流改成清流，加快流動速度n 原理：成組技術、20/80原則n 方法：PQ/PR分析（即對產(chǎn)品與數(shù)量及工藝路線之間的關系進行分析，以進行產(chǎn)品分族例子：高速路上車輛分道行駛n 產(chǎn)品分族產(chǎn)品名稱 工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7產(chǎn)品1VVVVV產(chǎn)品2VVV產(chǎn)品3VVVV產(chǎn)品4VVVV產(chǎn)品5VVVVV產(chǎn)品6VVV產(chǎn)品7VVV產(chǎn)品8VVV產(chǎn)品9VVV產(chǎn)品10VVVVV產(chǎn)品11VVV產(chǎn)品12VVVV產(chǎn)品13VVV產(chǎn)品14VVVVV產(chǎn)品15VVVV產(chǎn)品16VVV產(chǎn)品17VVVVV產(chǎn)品18VVVVV產(chǎn)品19VVVV產(chǎn)品20VVV通過對生產(chǎn)的所

10、有產(chǎn)品進行工藝路線分析，劃分產(chǎn)品族產(chǎn)品名稱 工序4工序2工序6工序7工序1工序5工序3產(chǎn)品1VVVVV產(chǎn)品14VVVVV產(chǎn)品17VVVVV產(chǎn)品4VVVV產(chǎn)品5VVVVV產(chǎn)品10VVVVV產(chǎn)品19VVVV產(chǎn)品15VVVV產(chǎn)品7VVV產(chǎn)品13VVV產(chǎn)品18VVVVV產(chǎn)品3VVVV產(chǎn)品12VVVV產(chǎn)品6VVV產(chǎn)品2VVV產(chǎn)品8VVV產(chǎn)品9VVV產(chǎn)品11VVV產(chǎn)品16VVV產(chǎn)品20VVVA類B類C類D類E類產(chǎn)品分族時注意：工藝路線必須相似，且易于彈性調(diào)配設備、作業(yè)人員和作業(yè)時間。25001800350246500%20%40%60%80%100%0500100015002000250030003500

11、40004500A類B類C類D類E類n 對分族后的產(chǎn)品群進行數(shù)量分析產(chǎn)品群銷售數(shù)量（設計產(chǎn)能）A類1200B類600C類350D類246E類50備注：數(shù)據(jù)根據(jù)實際考慮選用過去的銷售數(shù)據(jù)，或未來產(chǎn)能設計數(shù)據(jù)。通過分析，可以建立針對A類產(chǎn)品和B類產(chǎn)品的連續(xù)流生產(chǎn)專線。對C類、D類、E類產(chǎn)品考慮建立一條通用生產(chǎn)線或3個生產(chǎn)單元。362021年11月20日2、對選定的產(chǎn)品系列做VSM分析n 通過對選定的產(chǎn)品系列做價值流分析，我們可以系統(tǒng)的找出生產(chǎn)運營流程中的各種浪費，從而對生產(chǎn)運營流程的流暢性進行調(diào)整，從而實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)。372021年11月20日382021年11月20日繪制現(xiàn)狀VSM392021年

12、11月20日繪制未來VSM識別出哪些工序內(nèi)（間）可以創(chuàng)建連續(xù)流，進行改善402021年11月20日3、識別工作要素、測量時間n 選擇產(chǎn)品群的代表產(chǎn)品進行工作要素識別n 工作要素指產(chǎn)品的加工步驟。加工步驟需要分割成精細的動作組合，以便獲取準確的觀測數(shù)據(jù)412021年11月20日n 工作要素的劃分需遵循如下原則：1. 容易看出動作的起點和終點2. 有利于提高觀測精度3. 要由同一目標的一系列動作構成4. 人操作時間和機器操作時間要分開5. 規(guī)則要素和不規(guī)則要素劃分清楚6. 可變要素和不可變要素必須分開422021年11月20日n 觀測時要注意將顯而易見的浪費排除在工作要素之外：1. 不要把操作員的

13、走動當成工作要素2. 不要把周期操作計劃外的工作視為工作要素3. 不要把等待列為工作要素4. 如果機器可以自動退料，就不要讓操作員動手去取，更不要把這個動作列入工作要素432021年11月20日n 時間測量需準備的工具1. 秒表2. 時間測量表格3. 觀測板4. 尺子等最好使用攝像機記錄連續(xù)的工作要素442021年11月20日測量時盡量保證所測對象為中等熟練程度且在正常作業(yè)條件下按照正常的速度以標準的作業(yè)方法作業(yè)452021年11月20日462021年11月20日4、確定生產(chǎn)節(jié)拍n 生產(chǎn)節(jié)拍=現(xiàn)有每天有效工作時間/客戶每日需求有效工作時間是指正常的作業(yè)時間不包括例行的計劃停機、設備點檢、班組6

14、S等生產(chǎn)節(jié)拍一般應用在定拍工序（最接近客戶的生產(chǎn)工序）所有工序均需與定拍工序進行銜接并盡量與定拍工序生產(chǎn)步調(diào)一致472021年11月20日n 對觀測到的數(shù)據(jù)整理分析482021年11月20日5、工作均衡n 瓶頸n 根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍均衡工作ABCD節(jié)拍時間ABCD節(jié)拍時間ABCD節(jié)拍時間浪費平均分攤暴露浪費，容易實施少人化492021年11月20日n 生產(chǎn)平衡率 平衡率=各工序時間之和（人數(shù)瓶頸時間） 平衡損失率=100%-平衡率一般設計的產(chǎn)線平衡率在85%以上較為合理502021年11月20日n 工作均衡的主要方向作業(yè)方作業(yè)方法改善法改善作業(yè)作業(yè)拆解分割拆解分割改進改進工具夾具工具夾具提高提高設備

15、效率設備效率提高提高作業(yè)技能作業(yè)技能調(diào)整調(diào)整作業(yè)人員作業(yè)人員增加增加作業(yè)人員作業(yè)人員瓶頸瓶頸改善改善合并合并微小動作微小動作取消取消不必要動作不必要動作重排重排作業(yè)工序作業(yè)工序簡化簡化復雜動作復雜動作512021年11月20日n 工作均衡使用原則分擔轉(zhuǎn)移分擔轉(zhuǎn)移作業(yè)改善作業(yè)改善增加人員增加人員1人人2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并522021年11月20日n 操作員人數(shù)的確定操作員人數(shù)=節(jié)拍時間生產(chǎn)周期時間計算時可能出現(xiàn)小數(shù)點后幾位，當0.5時，如必要可增加一名操作員。通過減少浪費和附帶工作，最終取消該名操作員。532021年11月20日6、按照產(chǎn)品工藝流程規(guī)劃布局n 經(jīng)

16、過以上步驟，確定出人的工作步驟，下面將對場地、物料、機器等進行合理布局，以適應作業(yè)的連續(xù)流。542021年11月20日序號原則說明1路線最短原則路線長度、范圍越小越好2禁止孤島加工減少工序的分離（圍墻、隔斷等）3禁止局域路線分離減少（去除）很難流水線化的大型設備4減少停滯的原則減少停滯5禁止交叉、逆行流動禁止交叉、逆行流動一般產(chǎn)品工藝路線的經(jīng)濟原則552021年11月20日生產(chǎn)線工藝路線的經(jīng)濟原則序號原則說明1減少物流前后搖擺減少物料流動的左右搖擺2減少無謂移動減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動3去除工序間隔去除加工設備間的間隔4I/O一致原則投入與取出一致5減少物料上下移動減少生產(chǎn)過程中物料的上下移動

17、562021年11月20日572021年11月20日582021年11月20日常見的布局類型傳統(tǒng)型布局592021年11月20日n 直線型布局n “L”型布局n “U”型布局n 混合型布局精益型布局602021年11月20日n 直線型布局612021年11月20日n “L”型布局622021年11月20日n “U”型布局632021年11月20日n 混合型布局642021年11月20日n精益布局的實施要點n 布局綜合考慮設施及場地、設備選擇、物料放置等三方面，一定要按照單件或極小批量流動生產(chǎn)設施布局緊湊、合理選擇小型化柔性化設備物料放置適量、有序、便于取放652021年11月20日運用S布局B

18、eforeAfter662021年11月20日消除重復作業(yè)BeforeAfter672021年11月20日減少物料的上下移動BeforeAfter682021年11月20日利用通道傳遞物料BeforeAfter692021年11月20日把大的部件設置在它的目的地附近BeforeAfter702021年11月20日減少沿線的混亂BeforeAfter712021年11月20日讓供應商靠近他們的客戶BeforeAfter722021年11月20日將相關的功能塊整合在一起B(yǎng)eforeAfter732021年11月20日減少或是消除緩沖設置BeforeAfter742021年11月20日限制物流量Be

19、foreAfter752021年11月20日用目視控制來限制庫存量BeforeAfter762021年11月20日創(chuàng)造供應超市區(qū)域BeforeAfter772021年11月20日確保先進先出BeforeAfter782021年11月20日整合儲存空間BeforeAfter792021年11月20日移走不必要的物料FINALASSEMBLYMaterialMaterialMaterialMaterialMaterialMaterial802021年11月20日建立迅速適應改變的工作場所BeforeAfter812021年11月20日盡量減少傳送帶BeforeAfter822021年11月20日提

20、供一個可以看見整個生產(chǎn)線的區(qū)域BeforeAfter832021年11月20日設置一個可以用來開會和討論的地方BeforeAfter842021年11月20日消除閑置的空間BeforeAfter852021年11月20日除了以上準則，還要注意以下幾點：1、工作臺的高度要適合作業(yè)人員輕松工作2、把手持工具放置在伸手可及的地方，要方便作業(yè)員取用3、確保作業(yè)員的安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境4、物料放置在作業(yè)區(qū)域附近，有明確放置區(qū)域和放置數(shù)量，數(shù)量一般不超過半天的使用量5、送料員要專人負責，避免作業(yè)員搬運物料862021年11月20日7、標準作業(yè)n 當布局確定后，必須各工序的同步作業(yè)標準化n 通過編制表面

21、化的表準作業(yè)（即以表格為準的作業(yè)）。將表面化后的現(xiàn)狀加以鞏固、改善和提高，從而保證連續(xù)流的執(zhí)行。872021年11月20日標準作業(yè)組合表標準作業(yè)程序標準作業(yè)程序用于培訓882021年11月20日8、多技能工培養(yǎng)n 高柔性的連續(xù)流生產(chǎn)必需多技能員工的支撐，同時多技能工也是實現(xiàn)少人化、提高效率的必備條件892021年11月20日902021年11月20日912021年11月20日922021年11月20日932021年11月20日9、成果保持n 以上步驟實施完成后，需要對生產(chǎn)線重新定義管理規(guī)則，包括：1、管理職能的設定2、目視化管理設定3、衡量指標體系的建立4、效率爬坡計劃的設定5、未來改善方向的

22、實施計劃942021年11月20日952021年11月20日962021年11月20日連續(xù)流的支撐和保障體系連續(xù)流的支撐和保障體系第三章972021年11月20日1、應對異常情況的反應和處理機制建立n 連續(xù)流生產(chǎn)方式對管理者的能力要求有了新的挑戰(zhàn)，以往傳統(tǒng)的救火式、盲目的問題解決手段已遠遠不能滿足連續(xù)流的要求n 發(fā)現(xiàn)問題的意識、解決問題的能力尤其顯得更為重要安燈系統(tǒng)、目視化982021年11月20日現(xiàn)場管理者的職責轉(zhuǎn)變項目項目傳統(tǒng)生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式連續(xù)流生產(chǎn)方式連續(xù)流生產(chǎn)方式組織結(jié)構上的位置按照上級管理者的指示，現(xiàn)場指揮實施作為團隊的領導，負責團隊管理，發(fā)揮團隊作用現(xiàn)場管理的范圍在人、機、料

23、、法中對人的管理比重較大，在QCD管理指標中重點管理產(chǎn)量、交期根據(jù)人員、產(chǎn)品、設備、QCD的變化對日常指標進行管理設定作業(yè)標準由技術人員編制，由現(xiàn)場管理者監(jiān)督實施現(xiàn)場管理者編制并執(zhí)行（以作業(yè)方法為中心）作業(yè)指導由熟練作業(yè)員擔任，不進行直接的作業(yè)指導由現(xiàn)場管理者根據(jù)不同的階段實施作業(yè)指導人員培訓人員能力開發(fā)、培訓體系較弱（主要傾向于強化人的勞動力）積極組建人員多能工、提高技能培訓的人員培訓體制改善活動根據(jù)上級安排，主要推進大的改善項目活動除了上級的項目 以外進行日常問題的再現(xiàn)防止對策日常業(yè)務應對計劃變更及故障、問題的發(fā)生?，F(xiàn)場巡回。現(xiàn)場辦公，異常管理，無異常則實施改善活動992021年11月20

24、日1002021年11月20日1012021年11月20日1022021年11月20日2、計劃系統(tǒng)的建立無間斷的連續(xù)流推動超市后拉順序后拉先進先出順序流程單件流預先排定每個工序的生產(chǎn)量，從前往后推給下道工序，不考慮下到工序的生產(chǎn)能力上游工序?qū)ο掠喂ば蛉∽叩臇|西進行生產(chǎn)補充從最后一道工序開始，向前到工序提出需求進行后拉明確規(guī)定各工序（包括不連續(xù)）之間的在制品數(shù)量，并先進先出各工序之間連接起來，中間沒有在制品，實現(xiàn)單件流傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)、排隊等候模式理想的精益生產(chǎn)模式1032021年11月20日推動式1042021年11月20日拉動式適用于常規(guī)性產(chǎn)品，備貨型生產(chǎn)1052021年11月20日從定拍工序的入口下達訂單1062021年11月20日對連續(xù)流中斷的上下游流程使用看板超市銜接107202