火車站臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1、施工藍(lán)圖1.2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20031.3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20021.4、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 102：20021.5、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ50018-20021.6、高強(qiáng)度螺栓10.9S級(jí)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T12311.7、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T12311.8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20011.9、 福煉一體化HSE有關(guān)文件規(guī)定（體系文件）2、工程概況 2.1、本工程為產(chǎn)品后處理裝置火車站臺(tái)主體鋼結(jié)構(gòu)工程。2.2、總建筑面積約20356平方

2、米。2.3、本工程施工范圍包括汽車站臺(tái)/鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的加工、安裝施工。2.4、工程主體為單跨門式輕剛架結(jié)構(gòu)，跨外兩邊通長(zhǎng)設(shè)有6m雨棚。2.5、柱頂標(biāo)高為8.55米。2.6、軸軸距8.1m，跨距16.5m；軸軸距8.1m，軸軸距6m，跨距21.5m。2.7、鋼柱為340×250×9×14H型鋼，屋架由450×250×8×14H型鋼，軸鋼柱為390×300×10×16H型鋼，屋架由400×300×8×14H型鋼和620400×300×8×14焊接H型鋼

3、兩種拼接而成。2.8、屋架和鋼柱材質(zhì)為Q345B，采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接；雨棚及柱間支撐、屋面水平支撐系統(tǒng)、天溝等材質(zhì)為Q235B ，安裝螺栓為4.6級(jí)普通螺栓。2.9、天溝采用3mm厚鍍鋅鋼板折制。2.10、檁條為280×80×20×2.5薄壁C型鋼，屋面采用0.53mm厚彩涂壓型鋼板，由自功螺釘固定。2.11、鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa1/2標(biāo)準(zhǔn)。2.12、防火涂裝：防火范圍內(nèi)柱首先涂刷聚氨酯防腐底漆兩道，厚度不小于70微米，然后噴涂WB室外薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火極限為2小時(shí)。2.13、防腐涂裝：其他范圍內(nèi)采用聚氨酯防腐涂料，做法兩底一中兩面

4、，厚度不小于170微米。1.14、各種對(duì)接焊及熔透焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，采用超聲波探傷法進(jìn)行檢測(cè)內(nèi)部缺陷，超聲波檢測(cè)等級(jí)為B級(jí)；角焊縫質(zhì)量達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2.15、工程主要構(gòu)件一覽表表一3、施工準(zhǔn)備     3.1、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明 確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更手續(xù)。  3.2、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出本工程的施工方案。     3.3、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備

5、的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。3.4、吊車的選用，根據(jù)本工程中典型的三種構(gòu)件：屋架重3噸、鋼柱重0.85噸、雨棚架重0.4噸，工作幅度分別為6米、10.5米、14米，臂長(zhǎng)分別為18米、18.5、22米，由QY16D吊車性能表，選用16噸汽車吊能滿足吊裝作業(yè)需要（如圖一）。吊裝作業(yè)示意圖（圖一）3.5、鋼絲繩、卡環(huán)的選用，根據(jù)以上三件典型構(gòu)件的重量，由鋼絲繩和卡環(huán)的相關(guān)性能表，本工程選用直徑19.5mm鋼絲繩和直徑20mm、3噸的卡環(huán)進(jìn)行吊裝作業(yè)。3.4、鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。3.5、在鋼結(jié)構(gòu)施工前，對(duì)各工序的施工人員

6、進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。     3.6、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。     3.7、現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。 4施工進(jìn)度安排     按照工期要求 年 月 日開始至 月 日安裝結(jié)束，日歷 天。安排好施工進(jìn)度，組織好施工，鋼結(jié)構(gòu)主體工程在基礎(chǔ)工程不影響的前提下

7、保證工期計(jì)劃，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表表二。 5勞動(dòng)力計(jì)劃 表三 6機(jī)具設(shè)備計(jì)劃 表四   7.施工7.1、制作：     本工程鋼鋼柱采用熱軋H型鋼，鋼屋架梁為焊接H型鋼和熱軋H型鋼拼接，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。      7.1.1、鋼屋架的加工制作 

8、60;   7.1.1.1、下料圖單     此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。     質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：     應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。     檢驗(yàn)方法：     檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。  &#

9、160;  7.1.1.2、放樣、號(hào)料     放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。     注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。     劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以校正。     放樣和樣板、號(hào)料的允許偏差見下表：表五   &#

10、160; 7.1.1.3、下料：     鋼板下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：表六鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。     質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。     7.1.1.4、組立、成型    &

11、#160;鋼材在組立前應(yīng)校正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。     點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的23且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。     預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸以及構(gòu)件的精度要求成型。     組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在

12、自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。     質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。表七 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。     7.1.1.5、焊接：     該工序采用全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。     埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表表八，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝：     焊接鋼屋架梁采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接

13、；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：    （1）焊接前邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。    （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。  焊接型鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表九  7.1.1.6、校正型鋼     使用設(shè)備：H型鋼調(diào)直機(jī)  

14、;   工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，校正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合表九有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。7.1.1.7、端頭切割     焊接型鋼柱梁校正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見：表十7.1.2、鋼柱加工制作 H型鋼先進(jìn)行校正，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合表九的規(guī)定。 H型鋼和柱底板、加勁板、連接板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合表五的規(guī)定。 焊接采用手工電弧焊，焊接質(zhì)量符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5

15、0205-2001的有關(guān)規(guī)定。 電焊工嚴(yán)格進(jìn)行自檢合格。 7.1.3、水平撐和柱間支撐加工制作先按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行1：1放樣，檢查無誤后下料，下料精度符合表五的規(guī)定。組對(duì)時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸做胎膜，質(zhì)量精度符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。 7.1.4、檁條、隅撐、拉桿加工制作 檁條可直接采購標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的C型鋼下料后，與檁托連接孔制成橢圓孔而成。 隅撐采用與設(shè)計(jì)相同型號(hào)的角鋼下料后制孔而成。 拉桿采用直徑14mm的圓鋼按設(shè)計(jì)尺寸下料后雙頭套絲而成。7.1.5.天溝加工制作設(shè)計(jì)采用3mm厚鍍鋅鋼板，按設(shè)計(jì)尺寸用折板機(jī)進(jìn)行加工。 7.1.6、壓型鋼板加工 采用0.53mm厚鋼

16、板制作，波高50mm。 選定壓型鋼板加工機(jī)后，進(jìn)行壓制，下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，盡量減少接頭。 按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行包邊板，屋脊板，檐口板、泛水板等的加工制作。7.1.7、制孔     采用設(shè)備：搖臂鉆、磁座鉆     先按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料，將要相互連接的兩塊板點(diǎn)焊在一起（保證兩塊板的孔一致），再在板上按設(shè)計(jì)尺寸將孔位劃線并在孔位用樣沖做好圓心，以便鉆孔時(shí)找準(zhǔn)圓心。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：表十一 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。 7.1.8、除銹   

17、  采用專用除銹設(shè)備進(jìn)行噴砂除銹。噴砂除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著，不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。     經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。   7.1.9、油漆和防火涂料     防腐油漆：除銹經(jīng)檢查合格后，可在鋼材表面涂刷第一道底漆，一般在除銹完成

18、后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆，如存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行第二遍底漆、中間漆和一遍面漆的涂刷，每遍油漆都必須保證干透后進(jìn)行下道油漆的涂刷；油漆涂刷時(shí)不得隨意添加稀釋劑，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂刷時(shí)鋼材表面不應(yīng)有結(jié)露、油漆在涂刷過程中應(yīng)刷均勻，不流墜，不起皮，涂刷后4小時(shí)內(nèi)不得受雨淋。最后一遍面漆和防火涂料在現(xiàn)場(chǎng)涂刷。 防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。耐火試驗(yàn)按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。粘結(jié)強(qiáng)度抽樣一次，送國家化工建材檢測(cè)中心檢驗(yàn)，其粘

19、結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等。涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細(xì)部嚴(yán)密。表面無明顯裂紋，且裂紋寬度小于0.5mm，涂層厚度達(dá)到試驗(yàn)所確定的厚度。  7.1.10、包裝與運(yùn)輸     構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。     在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。對(duì)高強(qiáng)螺

20、栓連接面應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得有返銹的現(xiàn)象。     搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。.按計(jì)劃吊裝順序?qū)⑺铇?gòu)件陸續(xù)運(yùn)道吊裝地點(diǎn)。7.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝    7.2.1、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收     鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：      產(chǎn)品合格證      施工圖和設(shè)計(jì)文件      

21、制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件      鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。      焊縫檢測(cè)記錄資料      涂層檢測(cè)資料      主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄      構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料   7.2.2、安裝      7.2.2.1、施工方法： &#

22、160;   本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝、高空組對(duì)的方法。      7.2.2.2、施工順序：     鋼柱 系桿 第一軸屋架 第二軸屋架 水平撐 雨棚架 桁架 雨棚水平撐 檁條 隅撐 拉桿 天溝 壓型鋼板 7.2.2.3、安裝前準(zhǔn)備工作    復(fù)核柱腳螺栓定位軸線，混凝土面標(biāo)高、螺栓頂標(biāo)高。     編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。

23、     檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。     安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001表十二7.2.3、安裝工藝     7.2.3.1、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約5-10cm時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，

24、緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。 7.2.3.2、屋架安裝：先在地面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝（圖二），拼裝用道木搭設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái)，保證屋架梁保持在同一平面上，檢查幾何尺寸無誤后，進(jìn)行螺栓初擰和終擰（終擰順序見圖三）；起吊綁扎時(shí)，注意屋架垂直度和水平度，在其中一根主鋼絲繩一端設(shè)置一個(gè)手拉葫蘆（倒鏈），用以調(diào)整與柱拼接板的垂直度（用水平尺檢查，圖四、圖五），以免影響高空就位便于螺栓孔的找正；螺栓安裝時(shí)，水平螺栓軸線以內(nèi)統(tǒng)一從房屋的內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿，屋脊保持一致，軸線以外從外側(cè)向內(nèi)側(cè)穿；垂直螺栓統(tǒng)一從下向上穿；螺栓先初擰后用預(yù)先在屋架中部設(shè)置的兩根鋼絲繩進(jìn)行屋架

25、垂直度調(diào)整（吊錘檢查見圖六），然后進(jìn)行螺栓終擰，終擰時(shí)同一組螺栓從中部向外部對(duì)稱進(jìn)行施擰，終擰后即可脫鉤；脫鉤后立即安裝一根屋脊檁條對(duì)屋架進(jìn)行固定，以免屋架失穩(wěn)扭曲變形。 屋架拼裝示意圖（圖二）高強(qiáng)度螺栓終擰順序示意圖（圖三）屋架水平度調(diào)整示意圖（圖四）屋架水平度調(diào)整示意圖（圖五）屋架垂直度調(diào)整示意圖（圖六）7.2.3.3、屋面水平支撐、檁條安裝：水平支撐、檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。 7.2.3.4、天溝板：在屋面檁條調(diào)直后，將天溝板運(yùn)到相應(yīng)安裝位置進(jìn)行拼接，并防腐，因單件構(gòu)件較輕，可考慮一鉤多吊的方法吊裝。7.2.3.5、壓型鋼板安裝：在天溝板安裝調(diào)

26、直后，按圖紙要求將壓型鋼板運(yùn)道檐口下，用吊車將每一跨需用數(shù)量的壓型鋼板分4次吊到屋面上，擺放到屋架的上部，然后人工一塊一塊的鋪開，同時(shí)調(diào)整間距和塔接尺寸后自功螺栓固定。檐口板可考慮搭設(shè)移動(dòng)式腳手架進(jìn)行安裝。7.2.4、安裝校正 7.2.4.1、鋼柱校正：鋼柱標(biāo)高校正：安裝前先用水平儀和水平尺將調(diào)整螺母調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可將其中一角的調(diào)整螺母下表面與螺栓點(diǎn)焊以防止標(biāo)高變動(dòng)，并作好標(biāo)記，從而保證柱底標(biāo)高在同一平面。鋼柱中心線校正：先分出鋼柱兩個(gè)方向的中心線并延長(zhǎng)到柱底板，用紅油漆做好標(biāo)記，安裝時(shí)使柱底板標(biāo)記與基礎(chǔ)中心線標(biāo)記重合即可。鋼柱垂直度校正：采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從90°兩個(gè)方向進(jìn)

27、行觀測(cè)中心線標(biāo)記，當(dāng)偏差超標(biāo)時(shí)采取調(diào)整除固定不動(dòng)外的地腳螺母進(jìn)行調(diào)整，校正時(shí)使上下標(biāo)記與經(jīng)緯儀垂直十字絲重合，校正無誤后立即緊固地腳螺栓，緊固地腳螺栓時(shí)隨時(shí)觀測(cè)鋼柱垂直度的變化。待鋼柱整體校正無誤后按設(shè)計(jì)要求將地腳螺栓與螺母和墊板點(diǎn)焊牢固。 7.2.4.2、屋架校正（圖五、圖六）： 屋架水平度校正：采用調(diào)整倒鏈的長(zhǎng)度進(jìn)行校正，用水平尺檢查，調(diào)整使水泡居中即可。 屋架垂直度校正：采用調(diào)整兩個(gè)倒鏈的長(zhǎng)度進(jìn)行校正，用重錘、卷尺檢查，調(diào)整使垂線到屋架上下弦的距離相等即可。7.2.4.3、檁條的校正：主要是間距尺寸及自身平直度校正。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊直

28、拉桿和斜拉桿進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定，所有拉桿支撐最終應(yīng)調(diào)整成張緊狀態(tài)。7.2.5、高強(qiáng)螺栓施工 7.2.5.1、高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格。7.2.5.2、高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。7.2.5.3、高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。7.2.5.4、安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍或沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。7.2.5.5、若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)

29、行鉸孔。7.2.5.6、根據(jù)生產(chǎn)廠家試驗(yàn)測(cè)定的抗滑移系數(shù)，按規(guī)范進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工終擰扭矩計(jì)算，并分別用初擰扳手和終擰扳手進(jìn)行初擰和終擰（初擰扭矩為終擰扭矩的1/2），初擰過的螺栓在大六角頭上劃，終擰后的螺栓在內(nèi)劃×成。TC=K×PC×d式中：TC為終擰扭矩K為抗滑移系數(shù)（試驗(yàn)確定）PC為螺栓預(yù)拉力（性能表可查）d為螺栓公稱直徑7.2.5.7、在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。7.2.6、壓型鋼板安裝：7.2.6.1、在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 7.2.6.2、壓型

30、鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 7.2.6.3、每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 7.2.6.4、包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500mm。 7.2.6.5、自攻釘、拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。 7.2.6.6、一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。 8質(zhì)量保證措施我公司堅(jiān)持認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施

31、工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。8.1、管理措施   8.1.1、建立質(zhì)量保證體系，自分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。  8.1.2、制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程，從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。  8.1.3、由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)每一個(gè)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。  

32、8.1.4、工程報(bào)驗(yàn)資料及時(shí)同步。 8.2、工藝質(zhì)量保證措施             8.2.1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范      8.2.2、開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。      8.2.3、施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。    

33、0; 8.2.4、施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。      8.2.5、測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。      8.2.6、施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 8.3、人員質(zhì)量職責(zé)8.3.1、施工員：組織相關(guān)人員有序施工，對(duì)工程的參施人員進(jìn)行施工注意事項(xiàng)和技術(shù)交底，協(xié)調(diào)施工過程中發(fā)生的相關(guān)問題，是工程施工質(zhì)量控制的主要執(zhí)行負(fù)責(zé)人。8.3.2、質(zhì)量檢查員：按所執(zhí)行的規(guī)范和業(yè)主要求用的相關(guān)檢查（測(cè)）方法，進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好

34、記錄，是工程施工質(zhì)量和過程資料的保證，對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)管理責(zé)任。8.3.3、安全員：按FREP和相關(guān)安全規(guī)章制度開展日常檢查和定期檢查工作，組織人員入場(chǎng)安全培訓(xùn)，設(shè)備的資質(zhì)審查等，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全管理負(fù)責(zé)。8.3.4、測(cè)量工：負(fù)責(zé)儀器的使用、保管，按規(guī)范要求對(duì)構(gòu)件的安裝進(jìn)行測(cè)量，并做好相關(guān)記錄。8.3.5、料管員：負(fù)責(zé)工程構(gòu)件、施工物資等的進(jìn)場(chǎng)、清點(diǎn)、保管，并做好記錄。8.3.6、廠家代表：負(fù)責(zé)構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)、清點(diǎn)、交接；處理安裝過程中遇到的相關(guān)制作問題。8.3.7、工人：嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作，做好自檢、互檢工作。 8.4、分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程劃分表十三8.5

35、、檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃8.5.1、首次使用的鋼材按要求進(jìn)行取樣送檢。8.5.2、高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。8.5.3、高強(qiáng)度螺栓拉力試驗(yàn)。8.5.4、按要求進(jìn)行二級(jí)焊縫超聲波檢驗(yàn)。8.5.5、防火涂料每100噸進(jìn)行一次粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)和耐火極限試驗(yàn)。項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理技術(shù)部工程部材料部質(zhì)量部制作負(fù)責(zé)人安裝負(fù)責(zé)人材料班下料班鉚工班焊接班除銹班油漆班運(yùn)輸班型鋼安裝班彩板安裝班起重班油漆班防火涂料班8.6、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖9、安全施工措施   9.1、制作安全措施9.1.1、嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)加工廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度。9.1.2、嚴(yán)格遵守各種設(shè)備（包括：電焊機(jī)、剪板機(jī)、切割機(jī)、磨光機(jī)、

36、電鉆、折板機(jī)、套絲機(jī)等）操作規(guī)程。9.1.3、正確佩帶勞保用品。9.1.4、特殊工種必須持有效證件上崗，并在證件規(guī)定的范圍內(nèi)作業(yè)。9.1.5、嚴(yán)格按操作規(guī)程使用電器設(shè)備，電器、線路維修時(shí)必須切斷電源，并在開關(guān)上懸掛“有人工作，請(qǐng)勿合閘”等予以提示。9.1.6、氧氣、乙炔瓶保持安全距離大于5m以上，距離明火大于10m，并裝有回火器。氣瓶運(yùn)輸時(shí)不得混裝。9.1.7、嚴(yán)格遵守起重司索作業(yè)操作規(guī)程。起重設(shè)備性能完好。不得超負(fù)荷使用起重設(shè)備。9.2、安裝安全措施  9.2.1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的所有作

37、業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、勞保鞋，高空作業(yè)人員穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。      9.2.2、堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。  9.2.3、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)吊鉤、鋼絲繩、制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置的可靠性、有效性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告。      9.2.4、吊車支腿必須支設(shè)在堅(jiān)實(shí)的地面上，并用至少兩根道木墊平穩(wěn)。在

38、任何情況下吊車都不得超負(fù)荷使用，必要時(shí)可移動(dòng)吊車使其在允許作業(yè)荷載內(nèi)作業(yè)；作業(yè)時(shí)不得歪拉斜吊。9.2.5、操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具和小型材料應(yīng)放在工具包內(nèi)，禁止隨便放置。      9.2.6、起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮。9.2.7、構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。      9.2.8、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、配電箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。      9.2.9、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。      9.2.10、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的