加工誤差綜合分析實驗報告

1、第二部分 實驗過程記錄1、 個值點圖的繪制以下是測得工件數(shù)據(jù)，一共有50個工件，每個工件測量兩次，兩次之間的差值為90°，然后兩次取平均值。原始數(shù)據(jù)如下表：次數(shù)0°(µm)90°(µm)平均值(µm)次數(shù)0°(µm)90°(µm)平均值(µm)1-1.6 -1.6 -1.6 26-1.5 -1.5 -1.5 2-1.8 -2.0 -1.9 271.9 2.1 2.0 3-2.7 -2.5 -2.6 28-0.1 -0.6 -0.4 4-0.6 -0.6 -0.6 291.0 -1.4

2、-0.2 52.4 0.5 1.5 302.3 1.5 1.9 60.7 0.3 0.5 311.1 -1.1 0.0 7-0.9 -1.1 -1.0 320.5 -0.7 -0.1 81.1 1.4 1.3 331.2 0.8 1.0 91.7 1.8 1.8 340.2 0.8 0.5 10-0.3 0.3 0.0 350.3 0.3 0.3 11-2.1 1.9 -0.1 361.2 0.7 1.0 12-0.2 0.5 0.2 370.2 2.0 1.1 13-0.1 -0.6 -0.4 38-0.6 0.8 0.1 14-0.5 -0.5 -0.5 390.5 1.0 0.8 15-

3、0.1 0.7 0.3 40-0.6 -0.6 -0.6 160.6 1.5 1.1 410.2 -1.2 -0.5 170.0 0.0 0.0 420.0 0.5 0.3 18-0.4 1.5 0.6 43-0.6 -0.2 -0.4 192.1 0.4 1.3 440.1 -0.5 -0.2 20-1.0 0.2 -0.4 45-0.4 -0.6 -0.5 210.1 1.2 0.7 460.5 -0.2 0.2 222.0 1.7 1.9 471.2 0.5 0.9 231.6 2.9 2.3 480.0 -0.3 -0.2 24-0.5 0.5 0.0 49-0.2 -0.6 -0.4

4、 25-1.0 0.4 -0.3 50-1.4 0.9 -0.3 根據(jù)測得的數(shù)據(jù)，繪出個值點圖以及趨勢（如下圖） 2、均值-極差R點圖的繪制極差R 一組工件中的最大尺寸與最小尺寸的差值。采用順序小樣本（46） ，在這里我們樣本每組去5個，則可以分為10組。具體作法如下： 定期測小樣本尺寸； 計算均值 和極差 R： R =xmax- xmin 中心線和控制線的求法：系數(shù)A、D按組內(nèi)工件數(shù)m=5 由下表查出：每組個數(shù)(m)AD50.582.11組別平均值（m）1-1.1 20.5 3-0.1 40.5 50.9 60.4 70.3 80.5 9-0.3 100.0 圖的中心線為0.2m圖的上控制線

5、為1.3502 m圖的下控制線為-1.0162 m畫出均值點圖如下圖下面開始繪制極差R點圖組別R（極差）m14.122.830.841.752.663.571.181.790.8101.3得：R圖的中心線為2.04 m R圖的上控制線為4.3044 m根據(jù)數(shù)據(jù)畫出極差R點圖（如下圖）3、實驗分布曲線（直方圖）的繪制1、 測量樣本零件的尺寸，并作記錄；2、 按工件尺寸的大小，在一定的尺寸間隔范圍內(nèi)分組（確定組數(shù)k、計算組距h；記錄各組零件的頻數(shù)）；Xmax=16.75225 Xmin=16.7474根據(jù)公式可得：h= 0.000808 K=6.6 則K取7并計算各組的上下界： 第一組的下界為：（

6、） 其中：為樣本零件的最小尺寸） 第一組的上界為：（） 第二組的下界為：（） 第二組的上界為：（）+h 第三組的下界為：（）+h 第三組的上界為：（）+2h 依此類推。根據(jù)以上數(shù)據(jù)和公式，計算上下界以及頻數(shù)可得下表：組別下界上界范圍頻數(shù)概率116.7470516.7477516.7470516.7477510.02216.7477516.7484416.7477516.7484420.04316.7484416.7491316.7484416.7491320.04416.7491316.7498316.7491316.74983140.28516.7498316.7505216.7498316

7、.75052150.3616.7505216.7512116.7505216.7512180.16716.7512116.751916.7512116.751960.12816.751916.7522516.751916.7522520.043、計算樣本零件的平均尺寸：計算公式：式中：n樣本零件的個數(shù) 根據(jù)公式計算得：=16.75017mm4、計算零件尺寸的公差帶分布中心尺寸和公差T根據(jù)公式計算得：零件尺寸的公差帶分布中心尺寸=（16.755+16.745）/2=16.750mm公差T=16.755-16.745=0.01mm常值系統(tǒng)誤差 =-=16.75017-16.750=0.00017m

8、m5、繪制實驗分布曲線（直方圖）以工件尺寸為橫坐標、頻數(shù)為縱坐標，建立坐標系；并繪制直方圖（如下圖）3、 實驗結(jié)果分析與討論1 分析實驗分布曲線Ø 工件尺寸的分散范圍是多少？答：16.7474mm 16.75225mmØ 有無過小或過大廢品？答：由以上作圖分析可知，尺寸要求范圍是：16.745mm16.755mm，然而讓工件尺寸的分散范圍為：16.7474mm 16.75225mm，由于16.745mm<16.7474mm<16.75225mm<16.755mm，所以沒有過小或過大廢品。（同時也可以根據(jù)工序系數(shù)來判斷，工序系數(shù)Cp=T/6=0.01/(16.75225-16.7474)=2.06>1，所以不會產(chǎn)生過小或過大廢品。）Ø 存在常值系統(tǒng)誤差否？其大小是多少？答：存在，常值系統(tǒng)誤差 =-=16.75017-16.750=0.00017mmØ 該樣本零件的尺寸符合何種曲線分布規(guī)律？答：基本符合正態(tài)分布曲線，但第三組數(shù)據(jù)的頻數(shù)偏低。2 分析個值點圖和圖本工序?qū)賻准壒に嚹芰? 從圖看，本工序的工藝過程是否穩(wěn)定? 如不穩(wěn)定,試分析其原因。答：由上題可以看出，