婁衡高速旋挖鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則

1、湖南省婁底至衡陽（歸陽）高速公路第三監(jiān)理處旋挖干鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則編制單位：編寫人員：審 批： 審批日期：目 錄第一節(jié) 樁基概述及其施工工藝介紹、施工監(jiān)理工作重點 第二節(jié) 編制依據(jù) 第三節(jié) 現(xiàn)場監(jiān)理組織機構(gòu) 第四節(jié) 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理 第五節(jié) 施工過程監(jiān)理、控制方法及目標(biāo)值 第六節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 第七節(jié) 旋挖鉆操作規(guī)程與注意事項 第八節(jié) 樁基檢查驗收程序 第九節(jié) 安全保證措施 旋挖鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則第1節(jié) 樁基概述及其施工工藝介紹、施工監(jiān)理工作重點一、樁基概述婁衡高速公路第六合同段二、三工區(qū)設(shè)計大橋1433.48m/9座，中橋120.54m/2座，共有樁基377根，分為直徑1.2m、

2、1.5m、1.8m、2m四種，樁基具體分布如下表：序號橋名直徑根數(shù)小計1下楊柳高架橋1.5m28282大荷塘高架橋1.2m8521.5m443大水江大橋1.2m8241.5m41.8m124臺樹皂高架橋1.2m8361.5m285歌睦皂高架橋1.2m8361.5m41.8m42m206菜子皂高架橋1.2m16241.5m87高木塘高架橋1.2m8481.5m408王木塘高架橋1.2m22911.5m699 祁東互通主線橋1.5m8201.8m1210岐山互通L匝道橋1.2m6181.5m61.8m611祁東互通L匝道橋擴大基礎(chǔ)合計1.2m843771.5m2391.8m342m20樁基設(shè)計均為

3、嵌巖樁，入中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖1.5倍樁徑或3倍樁徑或5倍樁徑。根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)有地質(zhì)情況分析，工程地質(zhì)情況從上至下分別為種植土、全風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、強風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖。項目部擬采用旋挖鉆機，組織4個鉆孔作業(yè)班組按流水作業(yè)法進行樁基礎(chǔ)施工。二、施工工藝旋挖鉆機成孔是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷的取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。其工作狀態(tài)為：動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭，利用鉆頭下端的切削刃對土層進行切削破碎，切削的土體被擠進鉆斗，裝滿后將鉆斗提升出孔口，鉆機底盤并開啟鉆斗閥門，將土體排放

4、到地面或直接卸在汽車上運走，直鉆至孔底標(biāo)高。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。對于強風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖層以上的松散易坍塌地層，孔壁不穩(wěn)定，必須采用護筒護壁的鉆進工藝。施工工藝流程主要為：樁基定位；埋設(shè)護筒；鉆機就位；成孔；安裝鋼筋籠；安裝導(dǎo)管；灌注混凝土。對旋挖鉆孔樁的水下混凝土、樁底沉渣厚度和鋼筋籠等關(guān)鍵部位，嚴(yán)格按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F/1-2004）檢驗質(zhì)量。 三、施工監(jiān)理工作重點1、審查鉆孔灌注樁施工方案是否編制可行；樁身的定位；樁底的沉渣厚度控制；鋼筋籠的制作與定位；水下混凝土灌注。2、審查工藝流程:現(xiàn)場調(diào)查測量放線及定樁位場地清理及邊溝開挖，埋

5、設(shè)鋼護筒檢查樁中心軸線鉆機就位及鉆進成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝混凝土導(dǎo)管灌筑水下混凝土樁頂3米混凝土的人工振搗樁成品檢測、驗收。以上所有流程須經(jīng)監(jiān)理全過程監(jiān)控。3、本標(biāo)段樁基直徑分別為1.20m、1.50m、1.80m、2.00m。鉆孔樁基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)明的樁徑及地質(zhì)資料，確定護筒的長度，防止孔壁坍塌；按照施工規(guī)范要求鉆進，鉆至設(shè)計標(biāo)高或設(shè)計要求進入的巖層深度，應(yīng)根據(jù)鉆進記錄情況及提取的鉆渣，首件制基樁成孔由監(jiān)理工程師會同設(shè)計單位、建設(shè)單位工程師判定是否符合設(shè)計要求，并簽字同意終孔，方可進行下道工序的施工。4、施工過程監(jiān)理是施工監(jiān)理工作的關(guān)鍵。項目部在開工前應(yīng)首先召開班、組長及主要人員會議

6、，由項目工程師按照施工組織設(shè)計進行技術(shù)交底，由監(jiān)理工程師按照監(jiān)理實施細則進行監(jiān)理交底。使全體施工人員明確施工工藝流程，明確每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)保措施，明確監(jiān)理內(nèi)容和要求，特別要明確哪些關(guān)鍵工序必須由監(jiān)理人員驗收簽證，并應(yīng)檢查施工的安全防護措施是否制定及落實等。5、本工程施工危險源包括：高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌等。施工前，根據(jù)施工過程存在的不安全因素特點，進行危險源辨識。第二節(jié) 編制依據(jù)1、湖南省婁底至衡陽（歸陽）高速公路第6合同段兩階段施工圖設(shè)計；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F502011)；3、湖南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南橋涵工程篇；4、湖南省婁衡高速橋梁施工

7、標(biāo)準(zhǔn)化指南；5、國家頒發(fā)及行業(yè)現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及驗收辦法。第三節(jié) 現(xiàn)場監(jiān)理組織機構(gòu)C06監(jiān)理組組長兼橋梁專監(jiān)：測量： 試驗員：旁站：第四節(jié) 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理1、施工準(zhǔn)備階段包括場地平整、鉆頭選擇、編制施工作業(yè)指導(dǎo)書等。旋挖鉆機的整機較重，其穩(wěn)定性要求較高，鉆機移位前應(yīng)平整鉆機施工平臺，施工場地應(yīng)平整密實，確保鉆機施工過程中的安全性與準(zhǔn)確性。2、檢查工程建設(shè)基礎(chǔ)資料準(zhǔn)備情況。包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、設(shè)計文件、圖紙、相關(guān)合同文件內(nèi)容及外部環(huán)境條件的有關(guān)資料。3、熟悉設(shè)計文件、圖紙和合同文件，參加或組織設(shè)計交底、圖紙會審。4、施工前對旋挖鉆孔灌注樁施工外部環(huán)境條

8、件進行檢查，包括地形、地貌、交通、供電、供水、排水等狀況。旋挖鉆孔施工場地，應(yīng)符合以下條件：（1）鋪設(shè)石渣，換除軟土，整平、夯實；（2）所有施工場地或工作平臺應(yīng)能隨承受施工時所有靜、動荷載，并考慮施工機械能安全進出。5、檢查、監(jiān)督樁位移交過程。審查樁位資料和移交記錄。檢查現(xiàn)場控制樁保護狀況，保證施工過程中能控制基樁的施工精度。重點檢查、控制施工測量放樣情況。（1）檢查施工單位測量儀器、設(shè)備、工器具的精度、數(shù)量、性能、狀態(tài)是否滿足需要。（2）檢查施工單位的復(fù)測情況，監(jiān)理工程師全程跟蹤測量并審查其復(fù)測成果。（3）如需要移設(shè)或增設(shè)測量控制點（水準(zhǔn)、高程）時，應(yīng)檢查其是否符合測量規(guī)范的規(guī)定。（4）審查

9、施工放樣方案。（5）根據(jù)經(jīng)過復(fù)測的測量控制點進行放樣，監(jiān)理工程師依據(jù)設(shè)計要求、測量規(guī)范和施工規(guī)范審查放樣成果。（6）復(fù)測、放樣時監(jiān)理工程師應(yīng)旁站監(jiān)理，特別注意外界條件對測量可能產(chǎn)生的影響，不符合規(guī)范規(guī)定的測量條件時不允許作業(yè)。（7）基樁施工放樣滿足精度要求后方可開始插打護筒。6、審查施工單位編制的旋挖鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計，包括試樁方案及計劃等，按監(jiān)理程序?qū)徟?、旋挖鉆機由于成孔速度快，為防止停機待料，要做好施工計劃，從技術(shù)、設(shè)備、材料供應(yīng)給予保障。檢查鉆孔灌注樁開工前準(zhǔn)備情況，調(diào)試準(zhǔn)備，形成預(yù)鉆孔。在工程樁正式開工前，應(yīng)進行一次整體設(shè)備試運轉(zhuǎn)，同一種成孔機械、同一設(shè)計方案、同一地質(zhì)條件試成

10、孔數(shù)量不應(yīng)少于二個。其目的是核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、機具、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)作為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。8、檢查技術(shù)準(zhǔn)備。檢查施工單位向班組施工人員進行技術(shù)、安全、環(huán)保、操作交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。檢查混凝土的配合比的設(shè)計和試驗按設(shè)計強度要求，分別做水下混凝土配合比及普通混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，能滿足鉆孔灌注混凝土的要求。8、檢查鉆孔機械設(shè)備。鉆孔設(shè)備使用的旋挖鉆機進場數(shù)量、規(guī)格，鋼護筒、檢孔器等制作完成情況。配套設(shè)備挖掘機、裝載機、吊車、潛水

11、泵鉆渣運輸車等機械到場情況?；炷凉嘧⒃O(shè)備，混凝土拌和站（機）、發(fā)電機、混凝土運輸車、導(dǎo)管、下料斗等準(zhǔn)備到位情況。鋼筋加工、安裝設(shè)備，鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機、吊車、檢孔器等布置準(zhǔn)備情況。安全設(shè)備、安全防護設(shè)施準(zhǔn)備情況。9、監(jiān)理處對現(xiàn)場監(jiān)理人員進行分項工程的監(jiān)理交底。第五節(jié) 施工過程監(jiān)理、控制方法及目標(biāo)值控制旋挖鉆孔入巖混凝土灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于各道工序的質(zhì)量控制點，措施、方案得到了有效落實。監(jiān)理工程師在施工過程中對各環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把關(guān)，將各項方案、措施落實到位，就能保證整個樁基的施工質(zhì)量，最終實現(xiàn)質(zhì)量合格，現(xiàn)場安全的目標(biāo)。確定控制重點。其控制重點為樁位、樁長、樁徑和清孔質(zhì)量。樁位精度符合

12、設(shè)計和規(guī)范要求；樁長、樁徑不小于設(shè)計值，清孔干凈；孔壁盡量少粘附泥漿，以保證達到設(shè)計的端承樁承載力。一、施工過程監(jiān)理旋挖鉆孔樁的施工過程監(jiān)理分樁位測量、鉆機就位、成孔、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注等幾個部分分述如下：（一）、樁位測量測量時遵循“由整體到局部的原則”，用通過復(fù)測校準(zhǔn)后的導(dǎo)線點對各樁位進行定位放樣。測設(shè)的主要內(nèi)容包括：各樁位的中心樁位、圍繞中心樁的十字護樁，同時測設(shè)出該位置的地面標(biāo)高。樁位放樣時，十字護樁距中心樁的距離不得小于2m，并且應(yīng)埋設(shè)穩(wěn)固。(二)、鉆機就位旋挖鉆機緩慢移至鉆孔平臺上，調(diào)整鉆機，使樁孔處于鉆機的工作范圍之內(nèi)。同時對鉆機四周有效范圍進行清理，保證鉆孔過程中卸渣合

13、理、操作靈便并無碰掛現(xiàn)象。鉆機對中前，復(fù)核十字護樁中心掛線，滿足規(guī)范要求后，啟動電腦自動復(fù)位裝置，并對鉆機進行調(diào)整，使鉆桿、鉆頭的中心與樁位中心點對準(zhǔn)，并用垂線復(fù)核。 （三）、埋設(shè)護筒鋼護筒壁厚不小于8mm，長度保證護筒埋人強風(fēng)化，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大約20cm。護筒安放時采用護筒驅(qū)動器進行驅(qū)動加壓下放到位，護筒安裝到位后，護筒頂面應(yīng)高出施工地面或平臺0.3m，利用護樁十字線中心復(fù)核，確保護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。護筒安裝到位后，還需對鉆頭進行二次對中，確保開鉆前，鉆頭中心與設(shè)計樁位中心對準(zhǔn)且位于同一鉛垂線上。 （四）、鉆孔開鉆時，先用低檔慢速鉆進，鉆至護筒以下1米

14、后，再調(diào)為正常速度。鉆進過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同形式的鉆頭，在中風(fēng)化巖層先用小鉆頭鉆至設(shè)計標(biāo)高，然后換大鉆頭擴孔，保證樁徑。鉆進過程中，經(jīng)常抽取渣樣并與設(shè)計地質(zhì)核對，注意土層變化，以便及時對不同地層調(diào)整鉆速、鉆進壓力。鉆至設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)巖樣判別確認(rèn)到位后，停止鉆進。 （五）、清孔及檢孔鉆進到設(shè)計深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當(dāng)顯示值為鉆進深度顯示值時，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確保孔底沉渣滿足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進深度一致，表明清孔合格，否則再次用

15、旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。清孔后及時用測繩測量孔深，用檢孔器檢測孔徑、孔的傾斜度等各項指標(biāo)，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4倍。嚴(yán)禁用強插檢孔器方法進行檢孔?？咨睢⒖讖?、傾斜度檢測合格后方準(zhǔn)進入下一道工序。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時，及時用旋挖斗進行二次清孔。（六）、鋼筋籠的制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度由圓形同標(biāo)號細石混凝土墊塊來保證，按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周設(shè)4個呈梅花型布

16、置。制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上，存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，每個鋼筋籠節(jié)段上都要掛上標(biāo)示牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號。在運輸?shù)倪^程中采用專用拖車運輸，避免使鋼筋籠變形。鋼筋籠采用汽車起重機吊裝，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當(dāng)灌注完畢的混凝土開始初凝時，即要取消鋼筋籠豎向固定裝置，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。1、鋼筋絲頭加工工藝流程鋼筋端面平頭 -剝肋滾壓螺紋- 絲頭質(zhì)量檢驗-帶帽保護- 絲頭質(zhì)量抽檢 -存放待用 操作要點：1）.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機切去端頭30

17、mm。2）.剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3）.絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。4）.帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5）.絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。6）.存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。2、絲頭加工質(zhì)量控制1）.鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2）.用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗方法見下表。3）.用擋鐵定位控制絲頭長度。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同

18、長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如圖。4）.監(jiān)理對該部分過程作平行檢驗，同時對現(xiàn)場違反規(guī)范操作方式及時指正。3、鋼筋籠制作與安裝1）. 接頭連接套筒選用A、 套筒選用GS 25。B、 接頭連接順序依次為滾軋絲頭!擰鎖母于長絲頭!擰套筒于長絲頭!連接鋼筋對位!擰套筒于短絲頭!鎖母靠緊套筒。接頭連接操作見圖12)、鋼筋籠制作工藝鋼筋籠從樁底向樁頂分為若干節(jié), 其編號依次為A、B、C. , 每節(jié)鋼筋籠長度可根據(jù)鋼筋長度規(guī)格和鋼筋籠總長度綜合確定。鋼筋籠兩端短主筋頭伸出加強筋50 cm 左右,便于鋼筋籠安放拼接時主筋對位微調(diào)。鋼筋籠主筋接頭應(yīng)間隔錯開, 主筋接頭錯開35d ( d

19、 為被連接鋼筋中的較大直徑) 。A. 主筋絲頭長度的確定A 籠的主筋絲頭設(shè)為L1, 中間籠主筋一端絲頭為L2, 另一端為L1, 頂端鋼筋籠主筋連接絲頭為L2。絲頭長度L1、L2 如圖1 標(biāo)示。B. 制作流程圖鋼筋籠制作工藝流程如圖2。3). 施工要點A 主筋下料鋼筋下料前必須檢查鋼筋直徑、扁平度及彎曲度, 鋼筋采用砂輪切割機切斷, 不得用氣割或鋼筋切斷機,鋼筋切口端面必須與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或翹曲。B.滾軋螺紋加工為提高工作效率, 常采用2 臺滾軋螺紋成型機分別設(shè)置在長條作業(yè)臺的兩端, 構(gòu)成加工平臺, 進行主筋螺紋加工, 避免鋼筋調(diào)頭。鋼筋滾軋直螺紋加工時, 先將切割成型的鋼筋抬到加工

20、平臺上, 操作工人按照絲頭長度和鋼筋直徑調(diào)整設(shè)置機床, 然后加工一端絲頭, 加工后自動倒車返離工作平臺, 再加工同一根鋼筋的另一端, 待兩端均加工完成檢驗合格后, 長絲頭( 螺紋長度為L1) 擰上鎖母和套筒, 短絲頭( 螺紋長度為L2) 帶上絲頭塑料保護帽, 抬下工作平臺, 按規(guī)格分類堆放備用。滾絲機加工鋼筋端頭的螺紋時必須采用水溶性潤滑液, 不得使用油性潤滑液或不加潤滑液滾絲。加工鋼筋端頭的螺紋牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢測, 滿足設(shè)計要求的精度。操作人員必須按照要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量, 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋, 專職質(zhì)檢人員按要求對每種規(guī)格加工批

21、量抽檢, 并填寫檢驗記錄。C. A 籠的加工A 籠加工時應(yīng)注意保證鋼筋籠端面平齊并和鋼筋籠軸線垂直, A 籠所有連接端主筋絲頭長度為L1。D. B 籠的加工先將A 籠平放作為套模, B 籠主筋由下及上逐根和A 籠對應(yīng)主筋套筒連接, 為保證B 籠主筋和A 籠主筋在同一直線上, B 籠的加強筋和主筋同時臨時綁扎固定( 如圖3 所示) 。綁扎時, 應(yīng)注意加強筋與主筋垂直。當(dāng)所有B 籠主筋連接好后, 整理并調(diào)整B 籠主筋與加加強筋位置, 然后將加強筋與主筋焊接, 當(dāng)焊接完成后, 綁扎B 籠螺旋筋( 如圖4 所示) 。在A 籠與B 籠對應(yīng)主筋設(shè)置標(biāo)記, 每個籠的接頭處設(shè)置2 處標(biāo)記,標(biāo)記一般采用紅漆對應(yīng)

22、標(biāo)識, 便于成孔后鋼筋籠安放時快速對位。E. 成品堆放當(dāng)B 籠制作完成后, 松開套筒使A 籠與B 籠完全脫開, 套筒和鎖母完全擰至接頭長絲頭端作為絲頭保護帽, 短絲頭帶上塑料絲頭保護帽。鋼筋籠A 編號堆放( 如圖5 所示) 。以B 籠作為套模, 重復(fù)以上步驟加工C 籠、D 籠, 直至整根樁的鋼筋籠完成。4)、鋼筋籠安放步驟A. 鋼筋籠安放順序同制作順序, 在A 籠安放前, 檢查A 籠長絲頭處的套筒( 含鎖母) 全部擰到位, 用鉆機起吊A 籠緩緩放入孔中, 接頭朝上, A 籠進入孔中后在鉆機平臺位置固定好A 籠。B. 檢查B 籠長絲頭的套筒( 含鎖母) 保證都擰到位, 用鉆機起吊B籠, 短絲頭朝

23、下, 長絲頭朝上。B 籠就位時, 吊點中心應(yīng)與孔位中心吻合,緩緩下放就位, 擰下短絲頭的塑料保護帽, 就位時按照制作時所做對應(yīng)主筋標(biāo)記人工豎轉(zhuǎn)B 籠與A 籠初步對位, 然后人工挪動B 籠微調(diào), 直至A籠和B 籠接頭全部精確對位。B 籠吊裝時, 應(yīng)保持垂直, 以保證鋼筋對接間隙滿足設(shè)計要求。C. 對位完畢, 按照圓周對稱連接的原則, 用管鉗先連接標(biāo)記主筋和相應(yīng)對稱的主筋固定A 籠和B 籠。然后逐一完成剩余的主筋連接。已連接完的接頭必須立即做好標(biāo)記, 避免漏緊。D. 所有接頭連接完成后, 逐一檢查每個接頭, 直螺紋旋滿B 籠主筋上的完整絲扣為連接合格。未連接到位的接頭必須重新連接。E. 綁扎接頭處

24、螺旋筋, 下放A B鋼筋籠, 在鉆機平臺位置固定好B 籠上端。F. 起吊C 籠, 重復(fù)以上步驟, 直至鋼筋籠安放全部完成。（七）、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用300mm鋼管，每節(jié)23m,底節(jié)長度4m，配12節(jié)11.5m的短管。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，導(dǎo)管接頭應(yīng)清潔無雜物，密封膠圈無破損老化，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進行升降實驗。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過樁孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記自下而上逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。（八）、灌注樁基混凝土灌注混凝土前先向孔內(nèi)灌注5m水，然后立即澆筑水下混凝

25、土。計算首批封底混凝土數(shù)量，使導(dǎo)管下口首灌埋入混凝土不小于1m深，確保有足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。澆筑連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min。混凝土的運輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，宜在4h以內(nèi)完成，防止在運輸中產(chǎn)生離析。在整個澆筑過程中，及時提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深控制在26m。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛在鋼筋籠上，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心?？紤]樁頂含有浮渣及浮漿，灌注時混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計高程50cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量?？紤]采用干法灌注樁基混凝土，灌注過

26、程中，設(shè)計樁頂標(biāo)高以下3米范圍內(nèi)混凝土采用插入式振搗棒進行振搗密實，以保證樁頂混凝土質(zhì)量?，F(xiàn)場監(jiān)理人員旁站控制要點（1）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，鉆孔內(nèi)混凝土每0.30小時的上升速度不得小于2m。（2）樁頂混凝土的澆灌面應(yīng)設(shè)計統(tǒng)一高程高出0.5m以上。（3）混凝土試塊數(shù)量每根樁不少于一組（三塊）制作試塊時，應(yīng)有監(jiān)理人員在場，試塊應(yīng)進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。（4）灌注混凝土全過程必須有施工員及監(jiān)理實施旁站。（5）及時認(rèn)真記錄混凝土灌注開始時間和完成時間。（6）填寫水下混凝土澆筑記錄。按有關(guān)程序澆灌后，施工、監(jiān)理、建設(shè)單位在記錄上簽字確認(rèn)。（九）、鉆渣清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的鉆渣，為防止對周圍環(huán)境及樁孔造

27、成不利影響，這些廢棄的鉆渣，經(jīng)處理后，運往指定的廢棄鉆渣的堆放場地，并做妥善處理。二、樁基質(zhì)量控制方法及目標(biāo)值1、標(biāo)高控制。根據(jù)施工場地標(biāo)高，鉆桿長度，計算出鉆入地下深度，然后在鉆塔上做好標(biāo)記。并嚴(yán)格按照設(shè)計樁長要求施工到設(shè)計數(shù)值。同時應(yīng)控制鉆機路線，嚴(yán)格按施工方案監(jiān)控鉆機安全平穩(wěn)運行，開孔后至成樁全過程應(yīng)確保鉆機支撐穩(wěn)定無移位傾斜及超過規(guī)定的振動。以護筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應(yīng)護樁各測量一處）孔深按最小測量值，當(dāng)最小測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進。現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不允許用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)

28、靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底、不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，必須要求承包人對鉆孔進行處理。2、樁深控制。旋挖鉆機上本身帶有深度記錄儀，對孔深可直接進行量測，但終孔前一定要用經(jīng)標(biāo)定的測繩進行孔深復(fù)測。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：檢孔器的外徑D為設(shè)計樁基樁徑，長度為6D（D為孔徑），檢孔器根據(jù)現(xiàn)場不同的樁徑制作，檢測相應(yīng)的樁孔。標(biāo)定的測繩必須采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。3、傾斜度控制。鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進行控制與調(diào)整，盡管鉆機操作室內(nèi)有鉆桿垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進行調(diào)整，但仍需不定期的用經(jīng)緯儀對鉆桿垂直度進行檢

29、校。鉆機就位時，根據(jù)鉆塔兩個垂直方向的線錘控制，調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過0.5%,若出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況，應(yīng)停止鉆孔，待糾正后再鉆孔。4、樁孔質(zhì)量控制。鉆頭的外徑較不小于設(shè)計樁徑，當(dāng)鉆頭磨耗大于20mm時要調(diào)整刀片角度或加焊。對放樣點位進行復(fù)測。鉆孔檢測標(biāo)準(zhǔn)是，孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度按基樁成品0.5%樁長之內(nèi)，且不大于200mm指標(biāo)控制。根據(jù)單根樁的工藝流程規(guī)定的工序，按設(shè)計要求和規(guī)范要求，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計和監(jiān)理程序以單樁為對象認(rèn)真控制工序質(zhì)量，上一道工序不驗收評定達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，下一道工序不開工。第六節(jié) 工程質(zhì)量保證措施1、工藝控制措施。施工前，編寫施工方案，對班組認(rèn)真

30、進行施工技術(shù)交底，交方法、交工藝、交標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。2、工程材料控制措施。工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品）將構(gòu)成建筑工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。重點做好材料的檢驗和材料的保管、使用等方面工作：（1）材料的檢驗。材料采購前要求材料供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證明和樣本，由監(jiān)理處試驗室對材料按規(guī)定頻率進行檢驗，不合格的材料不得進入現(xiàn)場，更不得用于本工程。對于進場的同批號、同規(guī)格的鋼筋，每60T為一個檢驗批，對其進行冷彎、拉力試驗；同一場地料源的石子，每400m3為一個檢驗批，進行篩分析、

31、視比重、壓碎指標(biāo)值、針片狀含量、容重、含泥量進行檢驗；砂子每200m3為一個檢驗批，檢驗其篩分析、視比重、容重、含泥量、有機質(zhì)含量；水泥按不同標(biāo)號、廠牌、出場日期、品種的不同，每200T為一個檢驗批，檢驗細度、凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度等各項技術(shù)指標(biāo)。以上材料，不足一個檢驗批的按一個檢驗批進行檢驗。（2）項目部應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)商品混凝土的供應(yīng)、配合比的控制和材料的檢驗，并建立詳細的臺帳，定期與供應(yīng)商對帳。到現(xiàn)場的混凝土，項目部工地試驗室認(rèn)真檢測塌落度、標(biāo)號等各項技術(shù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范及設(shè)計要求時，立即進行組織協(xié)調(diào)、及時解決問題。混凝土試塊按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程制作，對試塊進行標(biāo)養(yǎng)，并在自檢的基礎(chǔ)上，

32、配合監(jiān)理處和項目檢測中心按規(guī)定抽檢。（3）材料的保管和使用。材料保管設(shè)專業(yè)倉貯保管員，鋼材等主材集中庫存；所有材料必須掛牌標(biāo)識，防止有害物質(zhì)污染和物資混雜；嚴(yán)格倉庫管理制度，作好材料進出庫記錄，注明材料的進場時間、品種、規(guī)格、數(shù)量及試驗檢測情況和使用的時間、部位及數(shù)量；設(shè)專人收料，不合格的材料拒收；對經(jīng)檢驗不合格、或已變質(zhì)、被污染的不合格材料必須限時清理出現(xiàn)場。水泥受潮或存放期超過三個月的一律不得使用。3、保證成孔質(zhì)量的技術(shù)措施。準(zhǔn)確記錄和描述地質(zhì)層，異常地層應(yīng)詳細記錄，尤其中粗砂、砂夾層及樁端持力層應(yīng)詳細描述其深度、厚度、組成等。成孔達到設(shè)計高程后承包人必須首先進行自檢量測，確定無誤后整理鉆

33、進過程記錄的地質(zhì)資料及留存的樣渣報請監(jiān)理工程師到場進行驗收。4、施工操作控制措施。旋挖鉆施工機械化程度高，每臺鉆機每班只需配備四人，其中操作司機一人、機修工一人和普工二人，操作司機負(fù)責(zé)機械的操作運轉(zhuǎn)，機修工負(fù)責(zé)機械故障的排除及機械狀況的檢查，普工負(fù)責(zé)配合換鉆頭、鉆機的對位、下護筒及護筒周圍土的回填等工作。施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，做到考核合格、持證上崗。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持不合格的工序不進行下道工序的施

34、工。建立健全質(zhì)量責(zé)任制，做到誰生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。旋挖鉆干法成孔。不需配備其它料具，孔底一般只有幾厘米的虛土不存在沉渣，孔深量測容易控制。當(dāng)遇有較大的地下水時只需向孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進行護壁，不需要單獨的造漿系統(tǒng)。5、鋼筋籠與吊筋的質(zhì)量控制及鋼筋籠就位標(biāo)高驗收控制（1）鋼筋籠的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠直徑及其制作質(zhì)量應(yīng)符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，其長度應(yīng)按對應(yīng)的終孔孔深驗收。在起吊鋼筋籠前應(yīng)檢查吊點的牢固程度及鋼筋籠加勁箍的數(shù)量。鋼筋籠的加勁箍采用三角形加強處理，在吊裝時為防止鋼筋籠彎曲變形

35、，現(xiàn)場采用工字鋼扁擔(dān)吊裝。鋼筋籠就位時必須按實際孔深、樁頂標(biāo)高及護筒標(biāo)高準(zhǔn)確計算吊筋長度，以確保鋼筋籠就位標(biāo)高符合設(shè)計要求。首先將鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放于孔口，再根據(jù)實際孔深、樁頂標(biāo)高、有效樁長制作吊環(huán)、吊筋，并在孔口與鋼筋籠主筋進行現(xiàn)場焊接，兩根吊筋應(yīng)對稱布置在鋼筋籠加勁箍筋的中心線上。（2）測量精度保證措施。使用高精度儀器；嚴(yán)格保證控制點準(zhǔn)確無誤；定時檢校儀器；內(nèi)業(yè)計算放樣數(shù)據(jù)，現(xiàn)場進行復(fù)核，認(rèn)真記錄數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)無誤；（3）清孔保證措施。鉆進到設(shè)計深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當(dāng)顯示值為鉆進深度顯示值時，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時利用旋挖斗的平底斗

36、齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時，及時用旋挖斗進行二次清孔。（4）鋼筋籠入孔后，根據(jù)吊筋與護筒之間的距離及開孔時護筒上的十字定位線，檢查其是否處在樁孔中心；鋼筋籠入孔就位后，檢查吊筋吊環(huán)位置是否與護筒頂標(biāo)高一致，如吊筋長度超出護筒面較多，則表明鋼筋籠未到位，應(yīng)立即吊出鋼筋籠，查明原因并糾正后重新就位；鋼筋籠正常就位后應(yīng)穿放能夠承受鋼筋籠整體重量的定位槽鋼進行固定，以防止鋼筋籠標(biāo)高發(fā)生變化。（5）鋼筋籠在制作、搬運及起吊時，應(yīng)確?；\體挺直、牢固、不變形、安裝入孔時應(yīng)保持垂直狀態(tài)、對準(zhǔn)孔心徐徐下降不碰孔壁，若遇阻礙

37、應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下入。安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差±10mm。應(yīng)確保鋼筋籠居中和混凝土保護層厚度。入孔時應(yīng)補足主筋連接部位的箍筋并用吊筋固定，嚴(yán)防下落和灌注混凝土?xí)r上拱。 6、混凝土澆筑過程中導(dǎo)管提升及樁頂標(biāo)高控制措施。埋設(shè)護筒時測量護筒頂標(biāo)高，以此為參照控制鉆孔深度及混凝土灌注高度。在混凝土灌注過程中，用測繩及時掌握混凝土位置，根據(jù)測繩長度及孔下導(dǎo)管長度估算混凝土中導(dǎo)管長度，導(dǎo)管在混凝土中的長度保持2-6m。導(dǎo)管提升速度不宜過快，提升后導(dǎo)管的埋置深度不宜少于2m。采用干法灌注樁基混凝土，灌注過程中，設(shè)計樁頂標(biāo)高以下3米范圍內(nèi)混凝土采用插入式振搗棒進行振搗密實，以保證樁

38、頂混凝土質(zhì)量?；炷凉嘧r配置插入式振動棒2套，以便于在混凝土澆筑至距樁頂三米時隨時使用。整個施工過程，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“網(wǎng)絡(luò)化”操作管理方法，確保基樁施工質(zhì)量。7、質(zhì)量管理措施落實經(jīng)濟責(zé)任制。使工程質(zhì)量和經(jīng)濟利益相掛鉤。制定對領(lǐng)導(dǎo)的業(yè)績考核，實行質(zhì)量一票否決制度。對施工隊實行按質(zhì)計價，不合格的工程不計量，堅決返工重做。促進施工隊伍進行自檢。全體人員實行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤，獎罰分明，促進質(zhì)量監(jiān)督制度的落實。實行工序負(fù)責(zé)制，即誰施工，誰負(fù)責(zé)，并為上一個工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)，促進交接檢驗的實行。第七節(jié) 旋挖鉆機操作規(guī)程與注意事項一、鉆機操

39、作1、一般規(guī)定（1）操作手必須經(jīng)過學(xué)習(xí)、了解和掌握鉆機構(gòu)造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，各種指揮信號，以及鉆探基礎(chǔ)知識，經(jīng)考核合格方可上機操作，非操作手一律不許上機操作。（2）在操作前或操作期間，操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。（3）在鉆機房、任何人都不準(zhǔn)抽煙。（4）鉆機開始鉆進前，操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。（5）工作中，所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。2、鉆進規(guī)定（1）啟動前，操作手必須完成本班例行保養(yǎng)的相應(yīng)內(nèi)容。（2）啟動時，應(yīng)先讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2分鐘（冬季5分鐘）、檢查儀器各儀表、

40、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鉆進。（3）操作中，禁止盲目加壓，提升壓力應(yīng)控制在300帕左右，旋轉(zhuǎn)壓力控制在100帕左右。（4）經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序，若有錯亂，應(yīng)重新繞排。（5）經(jīng)常注意活接頭的工作情況，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)檢查活接頭，必要時，應(yīng)更換。（6）常注意鉆桿工作情況，如有收不回或放不出的現(xiàn)象時或有其他異常情況時，應(yīng)立即報告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，切忌盲目處理。（7）工作中，任何紅燈（指示燈不正常亮?xí)r）均應(yīng)停機檢查，查明原因，修好后方可繼續(xù)工作。（8）在使用甩土馬達時，應(yīng)先按住手柄上的電控按鈕，待系統(tǒng)壓力升至15帕后，再緩慢操作手柄至最大位置；停止時，應(yīng)先慢退回手柄，再松

41、開按鈕。嚴(yán)禁在手柄還沒有回位的情況下，突然松開電控按鈕。3、對非鉆進作業(yè)情況下，鉆機運行規(guī)定（1）非鉆進作業(yè)的鉆進運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調(diào)試機器等。（2）所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進行。沒有指揮人，禁止任何運行。（3）指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢，瞻前顧后、謹(jǐn)慎引導(dǎo)鉆機運行。（4）非鉆進作業(yè)鉆機盡可能在低轉(zhuǎn)速（發(fā)動機）下運行。嚴(yán)禁在非鉆進時加大油門，嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)享受空調(diào)。（5）裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當(dāng)好的夜間完成。（6）對工作點地理、氣候條件的要求：如場內(nèi)有成孔、盲樁或地質(zhì)松軟帶必須設(shè)置安全標(biāo)志。任何運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)確保

42、桅桿的兩側(cè)傾斜不超過其設(shè)計極限，也即傾斜極限指示燈亮?xí)r，應(yīng)立即采取調(diào)整措施。、雨季作業(yè)，工作現(xiàn)場必須有排水措施。、六級以上大風(fēng)或雷雨天氣時，應(yīng)放倒桅桿、關(guān)閉電源、停止任何作業(yè)。、作業(yè)或遇濃霧、風(fēng)沙彌漫天氣時，應(yīng)增加照明，謹(jǐn)慎操作。、完工后，必須對鉆機進行清洗，尤其注意清洗鉆桿內(nèi)部的沉渣。4、鉆機就位對中，應(yīng)勻速旋鉆，均勻下沉。開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴(yán)禁開口鉆進，鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進速度宜為1.0-1.5m/min或根據(jù)試樁確定相關(guān)工藝參數(shù)。開孔時低垂慢沖，軟土層中以泥漿補給情況控制速度，在硬土層或巖層中以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)控制鉆進速度。控制鉆孔的垂直度，注意鋼

43、絲繩在孔中的位置，偏斜后應(yīng)及時調(diào)整。成孔過程中，一般不得反轉(zhuǎn)和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提升至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。進入軟硬層交界時，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進入，在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進時，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動，以免孔徑變化異常，鉆進時注意電流變化狀態(tài)，電流值超越操作規(guī)程時，應(yīng)及時提升排土，直至電流變化為正常狀態(tài)，鉆出的土應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將鉆桿周圍土方清除干凈，鉆進過程中應(yīng)隨時檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。5、采用干式旋挖施工時，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆

44、頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔。干法成孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且表面粗糙。二、定位放線1、放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場的測量基準(zhǔn)點施測，將施工現(xiàn)場坐標(biāo)控制網(wǎng)設(shè)在基坑周邊，在基坑開挖過程中可能產(chǎn)生變形、位移，在定位放線前應(yīng)檢查該點的坐標(biāo)，檢查無誤后才可進行定位放線。2、護筒的基坑應(yīng)垂直地面，與樁位同心，其半徑應(yīng)大于護筒半徑200mm,入強風(fēng)化巖的深度宜為0.5m。3、護筒用8mm鋼板卷制，護筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大200mm，護筒頂部應(yīng)開設(shè)1個溢漿口。護筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于20mm，并應(yīng)保證護筒垂直。4、護筒上口應(yīng)高出地面300mm，埋好后，周

45、圍應(yīng)用粘土分層回填夯實，隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。樁位放樣時，監(jiān)理人員重點檢查樁中心的偏差，群樁的允許偏差為100mm,單排樁的允許偏差為50mm，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護樁，以供隨時檢測樁中心和標(biāo)高。采取同排樁位跳開鉆孔進行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標(biāo)高放樣時，應(yīng)及時對放樣的標(biāo)高進行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。注意場內(nèi)施工機械較多，防止樁位的破壞，在適當(dāng)?shù)臅r候及時復(fù)核或補放樁位。三、鉆機就位及鉆孔1、鉆機就位前，對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不

46、能產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢后，施工隊對鉆機就位自檢。2、對鋼護筒的位置及直徑進行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于50mm。3、電力及機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。4、鉆機就位后，應(yīng)測量護筒頂或平臺標(biāo)高，用于鉆孔過程中進行鉆孔測量參考。5、檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。6、鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力及鉆進速度。7、鉆孔作業(yè)須分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。經(jīng)常對鉆機對位進行檢查，不符合要求時，及時改正。8、在鉆進過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化

47、處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。9、鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，將套管口保險鉤掛牢。在鉆進過程中應(yīng)時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時進行調(diào)整，然后繼續(xù)鉆進。記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班的注意事項。因故停鉆時，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護。鉆進過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進行檢查。根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。在粘土層內(nèi)，鉆機的進尺控制在700-850mm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在400-500mm/次旋挖。鉆桿的提

48、升速度控制在400mm/s。10、當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進行孔底清理、安放鋼筋籠子和灌注混凝土的準(zhǔn)備工作。四、樁孔過程控制1、旋挖前應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師，核對樁號及設(shè)計樁徑、樁長與超前鉆所對應(yīng)孔號，并記錄沖孔開始時間。2、中間檢查，施工單位專職質(zhì)量員應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理測孔深、泥漿比重，并做好檢查記錄。終孔后即進行成孔驗收，成孔工序驗收合格后，應(yīng)立即進行清孔，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。不得用加深孔深來代替清孔。3、當(dāng)旋挖深度達到設(shè)計要求時，施工單位應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和

49、孔形等進行自檢，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即通知現(xiàn)場監(jiān)理及建設(shè)單位土建工程師進行驗收確認(rèn)。標(biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。測量護筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高計算孔深。以護筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄。用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。五、紅砂巖地質(zhì)鉆孔質(zhì)量控制1、紅砂巖特性。泥巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)砂巖、砂巖及頁巖等沉積巖類的巖石，因含有豐富的氧化物呈紅色、深紅色或褐色，這類巖石統(tǒng)稱為紅砂巖。紅砂巖主要呈粒狀碎屑結(jié)構(gòu)和泥狀

50、膠結(jié)結(jié)構(gòu)兩種典型結(jié)構(gòu)形式。多數(shù)紅砂巖受大氣環(huán)境的作用可崩解破碎，甚至泥化，故其巖塊的大小及顆粒級配將隨干濕循環(huán)的時間過程而變化。其成分與構(gòu)造和頁巖相似但較不易碎。一種層理或頁理不明顯的粘土巖。具有吸水、粘結(jié)特性。旋挖鉆機在鉆進泥巖或砂巖時，經(jīng)常出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，即無阻力也加不壓，無法鉆進或鉆進困難，從而影響施工進度及生產(chǎn)效率。2、干孔鉆進泥巖施工。選用螺旋鉆斗鉆進效率較高，選用雙底撈砂斗也可鉆進，但負(fù)載較大；孔內(nèi)一旦遇水馬上出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，因此打滑與水或泥漿有直接關(guān)系，所以泥巖打滑主要原因由泥巖的硬度、水或泥漿潤滑作用、泥巖吸水軟化等。3、螺旋鉆斗鉆進水孔泥巖。泥巖遇水軟化，會把螺旋鉆斗前端的錐頭擠

51、滿泥巖渣土，形成一個整體，鉆具便失去鉆進作用，導(dǎo)致不能持續(xù)鉆進,水或泥漿便進入鉆斗與泥巖之間而潤滑，便形成打滑。用雙底截齒鉆斗鉆進泥巖水孔時，由于截齒鉆進方式是利用前端的合金頭鉆入，合金頭很容易破入泥巖，前端的合金頭很短，固定合金頭的截齒體跟進切入，截齒體太鈍，形成阻力。截齒破入泥巖太淺，泥巖具有膠結(jié)性，達不到破碎效果，造成不能持續(xù)鉆進。水或泥漿進入截齒與泥巖之間而潤滑，便形成打滑。針對泥巖膠結(jié)性好不易破碎的特點，需要較鋒利的刀具，鉆進切入較深，切入阻力小。達到切削破碎的效果。樁徑較大的樁基可先選用較小直徑的鉆斗鉆進。防止被軟化的泥巖及表面的水或泥漿，克服泥巖打滑?？煽刂扑蚰酀{進入切削面，齒

52、尖一直接觸干地質(zhì)，正常鉆進。4、注意操作上的控制。泥巖較硬，膠結(jié)性好，在水的潤滑下難以切入。首先把動力頭提升到最高，控制動力頭慢轉(zhuǎn)，加壓速度慢而持續(xù)，動力頭與加壓的速度配合好，加壓行程完畢如沒有切入泥巖，需重新提升動力頭繼續(xù)鉆進。一直到切入地質(zhì)負(fù)荷上升，持續(xù)鉆進。當(dāng)負(fù)荷過重時需提升動力頭減輕負(fù)載，保護鉆機部件。負(fù)載減輕時繼續(xù)加壓，以防水或泥漿進入被切削面而降低摩擦系數(shù)。5、打滑分類。鉆進時由于泥巖被軟化，防止出現(xiàn)兩種打滑現(xiàn)象，一種為托底打滑，即鉆進泥層掉土打滑現(xiàn)象；而另一種是泥巖打滑，泥巖較硬本身鉆進切削就較困難，而在水或泥漿的潤滑下便打滑，兩者打滑是有區(qū)別的，因此一定分清打滑類型，有效地處理

53、。6、處理打滑。首先分清打滑原因非常關(guān)鍵，采取不同的處理方式。如果是泥巖軟化托底打滑可以反轉(zhuǎn)正傳加壓來克服；如果是泥巖較硬因水降低摩擦系數(shù)打滑。泥巖因膠結(jié)物質(zhì)和風(fēng)化程度的差異，其強度的變化大，判別適用泥巖鉆進的鉆機型號。鉆進泥巖時，由于泥巖具有較強的硬度在結(jié)合泥漿潤滑作用下，出現(xiàn)打滑或難以鉆進現(xiàn)象，可通過優(yōu)化鉆具來實現(xiàn)。優(yōu)化鉆斗：鉆斗的阻力主要來源于齒尖和先導(dǎo)尖，因此可通過齒具的數(shù)量、位置、角度、種類、型號來降低阻力，先導(dǎo)尖可改變高度寬度，線性和點性接觸方式程度來減低阻力。小直徑鉆斗：由于減小鉆斗直徑，能降低扭矩負(fù)載和增加加壓力的壓強，因此可以使用二次或三次成孔。技改鉆斗，把雙底撈沙齒座切割掉

54、，在鋼板上鑲嵌截齒，改成雙底入巖鉆斗。鉆進泥巖時使用的兩種鉆桿，即摩阻式與機鎖式鉆桿。摩阻式需要鉆斗提供阻力來傳遞加壓力；機鎖式鉆桿通過鉆桿鎖緊傳遞加壓力，鉆進強度較高的地層。摩阻桿上提下放速度快，可提升鉆進速度。無需機鎖解鎖，帶桿幾率小。摩阻鉆桿靠鉆斗阻力來傳遞加壓力，鉆斗形成反作用力，摩阻桿才能傳遞加壓力。通過分析泥巖的強度，極限承載力和單軸抗壓強度，結(jié)合操作是完成鉆進。泥巖強度較高時，需要巨大的加壓力才能切削破碎。選用機鎖鉆桿，使用機鎖桿時，應(yīng)配備雙底入巖和螺旋以及筒鉆。泥巖屬沉積巖，具有片結(jié)構(gòu)，其軟硬度不均，鉆進較硬地層需機鎖鉆進，鉆進較軟地層可用摩阻段傳遞加壓。無論是機鎖還是解鎖都需

55、鉆斗提供阻力，機鎖和解鎖順序是由內(nèi)至外的過程，從鉆斗開始到動力頭結(jié)束，機鎖鉆桿傳遞巨大的加壓力。通過操作控制，預(yù)防損傷鉆桿。鉆進泥巖時，由于泥巖的特性，泥漿潤滑，在加之樁徑和鉆斗因素均影響鉆進。出現(xiàn)打滑或無法鉆進時，首先要找到原因，分析清楚是鉆斗的問題，還是地質(zhì)強度問題。有針對性是采取加壓方式。使用摩阻鉆桿時，開始應(yīng)持續(xù)加壓，直到負(fù)載上升后在點加壓，彌補摩阻鉆桿缺陷。機鎖鉆桿通過鎖緊鉆桿可以傳遞巨大加壓力，需控制加壓方式。當(dāng)鉆機前方履帶快被加壓支起時，說明加壓過急或不進尺，此時不可繼續(xù)加壓，應(yīng)確定原因。如地質(zhì)太硬或鉆具存在缺陷或鉆斗已經(jīng)鉆滿或斗底被糊住造成托底。7、機鎖鉆桿。應(yīng)了解機鎖點位置、每個機鎖點的間距。結(jié)合鉆進的孔深，明確最近的機鎖點，通過上提或下放動力頭，以最快最準(zhǔn)確的方式鎖緊鉆桿。解鎖時應(yīng)在鉆斗具有阻力時，解鎖前應(yīng)上提動力頭降低機鎖點的摩擦力，通過鉆斗提供的阻力，由內(nèi)到外解鎖順序。根據(jù)振動聲音（如上提鉆桿時，每節(jié)鉆桿收回時會發(fā)出撞擊振動和聲音），判斷鉆桿收回情況，斷定是否存在帶桿情況。鉆進泥巖時通過了解泥巖強度，水樁干孔樁徑等因素，來應(yīng)用鉆桿鉆具齒具，鉆具優(yōu)化，結(jié)合操作方式