基坑及降水監(jiān)理細(xì)則

1、衡水天鴻·尚都18、19、23、26號樓、車庫基坑支護(hù)及降水監(jiān)理細(xì)則 衡水天鴻·尚都18#19#23#26#樓工程基坑及降水監(jiān)理細(xì)則工程名稱: 衡水天鴻·尚都18#19#23#26#住宅樓工程編制單位:河北聯(lián)誼工程項目管理有限公司編制人: 金 冶審批人：徐孟平編制日期:2013年1 月 3日 目錄一、工程概述 第1頁1.1 建設(shè)項目概述1.2 場地工程地質(zhì)條件1.3 場地周邊環(huán)境二、監(jiān)理方案 第4頁2.1 監(jiān)理依據(jù)2.2 基坑支護(hù)監(jiān)理方案三、監(jiān)理對施工的要求及控制 第6頁3.1 施工控制3.2 監(jiān)理對安全生產(chǎn)的要去四、基坑降水監(jiān)理措施 第34頁4.1 基坑降水4.

2、2 降水監(jiān)理要求4.3水晶施工監(jiān)理控制五、理的工作方法及措施 第36頁1工程概述1.1 建設(shè)項目概述天鴻房地產(chǎn)有限公司開發(fā)的衡水天鴻·尚都小區(qū)，位于大慶路以北，興旺街以東，榕花街以西。擬建車庫及天鴻尚都18#、19#、23#、26#及地下車庫工程，位于衡水市天鴻尚都小區(qū)院內(nèi)，由2棟18層高層住宅樓、2棟21層高層住宅樓、1棟地下車庫組成，下設(shè)一層地下室，總建筑面積72032.37m2。18#樓建筑面積15007.57m2，21層，建筑高度65.9m； 19#樓建筑面積19998.09m2，18層，建筑高度57m；23#樓建筑面積14529.93m2，18層，建筑高度57m；26#樓建

3、筑面積15007.57m2，21層，建筑高度65.9m；地下車庫建筑面積7489.21m2，地下一層。為保證基坑邊坡穩(wěn)定及周邊建筑的安全，確保基礎(chǔ)施工的順利進(jìn)行，針對本工程具體情況，根據(jù)業(yè)主意見，我監(jiān)理單位對邊坡支護(hù)做如下要求。1.2場地工程地質(zhì)條件（勘察由衡水衡房巖土工程勘察有限公司完成）。1.2.1場地工程地質(zhì)條件詳見該場地的巖土工程勘察報告。地下水位約自然地坪下4.005.20m，年水位變化幅度約1.5m。1.2.2.本場地上部土層為一套松散多層結(jié)構(gòu)的堆積物，巖性為粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂等，現(xiàn)將鉆孔揭露深度內(nèi)地層自上而下分述如下：層雜填土：雜色褐灰色。含煤渣、建筑垃圾等，層厚0.20

4、2.90米，底板埋深0.202.90米。1層素填土：黃褐色褐色。土質(zhì)不均勻，夾粉質(zhì)粘土塊等，層厚0.502.90米，底板埋深0.502.90米。層粉土：淺黃色黃褐色。土質(zhì)不均勻，夾薄層粉質(zhì)粘土，含云母，局部偶含姜石，濕，中密，搖震反應(yīng)中等迅速，無光澤，韌性低，干強(qiáng)度低，中壓縮性，層厚2.408.00米，底板埋深3.708.50米。層粉質(zhì)粘土：紅褐色灰褐色，土質(zhì)不均勻，局部夾薄層粉土及粉砂，含銹斑，局部粉粒含量高，稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，可塑，局部軟塑，中壓縮性，層厚5.1010.50米，底板埋深12.5017.00米。層粉土：淺黃色黃褐色。土質(zhì)不均勻，含云母，夾薄層粉質(zhì)粘土及粉砂，含云

5、母、銹斑，濕，密實，搖震反應(yīng)迅速，無光澤，韌性低，干強(qiáng)度低，中壓縮性。層厚2.307.30米，底板埋深16.1021.30米。層粉砂：淺黃色灰褐色。顆粒不均勻，局部夾薄層粉土及細(xì)砂，礦物成分以石英、長石為主，含云母，飽和，中密，層厚1.006.00米，底板埋深21.0025.00米。 層粉土:淺黃色-黃褐色，土質(zhì)不均勻，局部夾薄層粉砂及粉質(zhì)粘土，含云母、銹斑，濕，密實，搖震反應(yīng)迅速，無光澤，韌性低，干強(qiáng)度低，中壓縮性，層厚0.60-7.70米，底板埋深22.50-29.20米。 層粉砂:淺黃色-黃褐色，顆粒不均勻，局部夾薄層細(xì)砂，礦物成分以石英、長石、云母為主，飽和，中密-密實，揭露層厚3.8

6、0-13.00米，揭露底板埋深32.50-37.00米。 層粉土:淺紅色-褐黃色，土質(zhì)不均勻，局部夾薄層粉質(zhì)粘土，含云母、銹斑，濕，密實，震搖反應(yīng)迅速，無光澤，韌性低，干強(qiáng)度低，中壓縮性，層厚1.00-7.50米，底板埋深34.00-41.00米。 層粉質(zhì)粘土:黃褐色-灰褐色，土質(zhì)不均勻，局部夾薄層粉土及粘土，含銹斑，稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，可塑，中壓縮性，層厚1.00-5.00米，底板埋深35.80-41.50米。 層粉砂:黃褐色-褐黃色，顆粒不均勻，局部夾薄層粉土及細(xì)砂，礦物成分以石英、長石、云母為主，飽和，密實，揭露層厚2.10-7.10米，揭露底板埋深40.00-44.60米。

7、 層粉質(zhì)粘土:黃褐色-褐黃色，土質(zhì)不均勻，含銹斑、姜石，稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，可塑，中壓縮性，層厚6.30-8.80米，底板埋深48.00-50.90米。 層粘土:褐黃色-棕紅色，土質(zhì)不均勻，局部夾薄層粉土及粉質(zhì)粘土，含銹斑，有光澤，韌性高，干強(qiáng)度高，硬塑，中壓縮性，揭露最大層厚13.50米，揭露最大底板埋深55.00米。本次勘探未穿透此層。1.3場地周邊環(huán)境 本工程場地位于天鴻尚都小區(qū)院內(nèi)，場地地面較為平整，施工現(xiàn)場內(nèi)無正在使用的管線管網(wǎng)?；颖眰?cè)：為空地和已經(jīng)建好的天鴻尚都25#住宅樓， 11+1層，地下1層 ，其陽臺邊距基坑邊距離為6.76m，基坑邊緣距離25#住宅樓地下室最近

8、距離為4.5m，25#樓與基坑之間分布有污水管和供水管，距基坑邊最近距離約3.86m。 基坑南側(cè)：主要為小區(qū)道路，距基坑邊6.5011.5m；其他建筑物及構(gòu)筑物距基坑邊均為 20.0m以上。基坑?xùn)|側(cè)：電纜溝距23#樓基坑邊距離僅1.85m，距地庫基坑邊僅8.00m，不能切改；小區(qū)道路距基坑邊4.3510.5m；32#樓及33#樓距基坑邊距離較遠(yuǎn)，距離為17.022.0m?；游鱾?cè)：為已建好8#、9#住宅樓，均為6+1層，距地下室邊距離約11.0m，距基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)距離約8.0m,采用粉噴樁復(fù)合地基。2監(jiān)理方案2.1、監(jiān)理依據(jù)1、 監(jiān)理合同；2、 承包單位編制的經(jīng)總工程師批準(zhǔn)并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位審核

9、同意的本工程施工組織設(shè)計3、 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-97）；4、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99；5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94-2008；6、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50072002；7、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002；8、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；9、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001； 10、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；12、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003；13、 國家及行業(yè)的法律法規(guī)14、 基坑周邊環(huán)境情況；15、 甲方提供的其它數(shù)據(jù)。

10、2.2基坑支護(hù)監(jiān)理方案根據(jù)基坑周邊環(huán)境、工程地質(zhì)條件、甲方提供的信息等，監(jiān)理要求采用如下支護(hù)形式：單排灌注樁、SMW工法樁擋土，三軸水泥攪拌樁隔水，無砂混凝土管井內(nèi)降水，坑外設(shè)觀測井?；影踩燃壎?，基坑年限一年，支護(hù)灌注樁C25，冠梁、板C30。具體參數(shù)如下：2.2.1支護(hù)體系：2.1.1.1三軸水泥攪拌樁：樁徑650mm，樁頂標(biāo)高位于現(xiàn)地表1.0m，有效樁長13.5m，施工樁長14.0m，組內(nèi)咬合200mm，組間咬合650mm，組中心距900mm（組間套打1根），水泥采用PS.32.5，摻入比為20%，水灰比1.001.50。2.1.1.2雙軸水泥攪拌樁樁徑700mm，樁頂標(biāo)高位于現(xiàn)地表

11、下1.0m，有效樁長13.5m，施工樁長14.0m，組內(nèi)咬合200mm，組間咬合200mm，組中心距1000mm。水泥采用PS.32.5，摻入比為15%，水灰比0.450.55。2.1.1.3 SMW工法樁：樁徑650mm，樁頂標(biāo)高位于現(xiàn)地表1.0m，有效樁長13.5m，施工樁長14.0m，組內(nèi)咬合200mm，組間咬合650mm，組中心距900mm（組間套打1根），水泥采用PS.32.5，摻入比為20%，水灰比1.001.50。采用H500x200型鋼， 型鋼數(shù)量26根，型鋼頂位于現(xiàn)地表,有效長度12.0m，SMW型鋼跳一插二，2根1350。2.1.1.4支護(hù)灌注樁：本工程支護(hù)灌注樁分為四種類

12、型：支護(hù)灌注樁GZ1a，樁數(shù)16根，樁徑600mm，樁頂位于現(xiàn)地表下1.0m, 有效樁長11.5m，施工樁長 12.0m；支護(hù)灌注樁GZ1b，樁數(shù)159根，樁徑600mm，樁頂位于現(xiàn)地表下1.5m，有效樁長9.5m，施工樁長 10.0m；支護(hù)灌注樁GZ2a，樁數(shù)300根，樁徑700mm，樁頂位于現(xiàn)地表下1.5m,有效樁長11.5m，施工樁長12.0m；支護(hù)灌注樁GZ2b，樁數(shù)80根，樁徑700mm，樁頂位于現(xiàn)地表下2.5m，有效樁長11.5m，施工樁長12.0m；支護(hù)灌注樁混凝土強(qiáng)度等級C25，冠梁C30。2.1.1.5冠梁：圍護(hù)樁頂?shù)膲喉斄翰捎矛F(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級為C30。電梯井集水坑

13、深度1.5米，位于18、26、19、23號樓的靠近帷幕的一側(cè)，假定其按1：0.5放坡，平臺寬度取工作面寬度1.50米，經(jīng)驗算，整體穩(wěn)定安全系數(shù)均大于1.25，滿足規(guī)范要求。但電梯井基坑部位施工時的放坡坡度按上部結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行，坡度系數(shù)應(yīng)不小于0.5。通過基坑方案設(shè)計，綜合分析研究認(rèn)為，監(jiān)理方案符合規(guī)范規(guī)程要求，基坑整體穩(wěn)定安全。因環(huán)境條件不同，有針對性提出不同的支護(hù)和開挖方法，技術(shù)上安全，經(jīng)濟(jì)上節(jié)約。施工時尚應(yīng)通過現(xiàn)場監(jiān)測來對本方案進(jìn)一步檢驗、對基坑位移進(jìn)行控制，必要時進(jìn)一步完善監(jiān)理方案，確保工程安全。詳見設(shè)計圖紙。3監(jiān)理對施工的要求及控制3.1施工3.1.1雙軸水泥攪拌樁施工監(jiān)理控制措施：樁徑

14、700mm，樁頂標(biāo)高位于現(xiàn)地表下1.0m，有效樁長13.5m，施工樁長14.0m，組內(nèi)咬合200mm，組間咬合200mm，組中心距1000mm。水泥采用PS.32.5，摻入比為15%，水灰比0.450.55。測量放線機(jī)械就位對中水泥漿制備預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升至孔口清洗機(jī)具管線移至下一樁位結(jié)束施工所有操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)量員的指導(dǎo)和督促，并做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，在實施過程中加強(qiáng)跟蹤檢查。尊重設(shè)計，自覺聽從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分項分部，均監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字后，方可進(jìn)行下一道工序施工。嚴(yán)格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設(shè)計單位聯(lián)系，征

15、得同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗收原始憑證。嚴(yán)格執(zhí)行各分項工程的施工程序和操作辦法及各有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)定施工，認(rèn)真做好工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。根據(jù)GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范:項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位 位數(shù) 值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計3樁體強(qiáng)度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一般項目1機(jī)頭提升速度m/min0.5量機(jī)頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm+200-200測機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差m

16、m<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%1.5經(jīng)緯儀7搭接mm>200用鋼尺量測量定位所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀須經(jīng)過有標(biāo)定資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量檢測控制。軸線定位、控制點要求嚴(yán)格保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，定期復(fù)核檢查定位是否位移?？倶?biāo)準(zhǔn)控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。所用材料進(jìn)場院要驗收質(zhì)保書并規(guī)定進(jìn)行試驗，并建立掛牌制度，按規(guī)格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復(fù)核其品種、標(biāo)號、出廠日期等是否符合要求。3.1.2三軸水泥攪拌樁施工監(jiān)理控制措施： 施工放樣 開挖溝槽，清除地面、地下障礙物設(shè)置導(dǎo)

17、向定位線 樁機(jī)就位，校正、復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度樁機(jī)鉆頭下沉 鉆頭切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高 鉆頭提升、噴漿升至設(shè)計樁頂標(biāo)高 施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一道工序三軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工場地內(nèi)地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物，施工場地路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.4 m3挖土機(jī)開挖溝槽，槽寬約1.0m，深度約1.01.5m并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時

18、處理，以保證正常施工。對三軸攪拌樁孔位定位的要求：由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為650mm，三軸攪拌樁采用套打式工藝，因此樁組中心距為900mm。在溝槽中以900mm為間距，做定位標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。三軸攪拌樁施工按采用套打式順序進(jìn)行，即套打部分為重復(fù)鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度是質(zhì)量控制點。詳見下圖：樁機(jī)就位后的要求：1) 由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。2

19、) 樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。3) 三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。監(jiān)理對攪拌速度及注漿控制的要求：1）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.3m/min，樁頂以下3m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行復(fù)攪和樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖：施工時間4321重復(fù)攪拌注漿樁底深 度 制備水泥漿液及漿液注入后臺采用自動拌漿系統(tǒng)，施工前對拌漿工作人員做好交底工作，采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為20%，水灰比為1.0

20、1.5，開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的試攪制，檢查拌漿系統(tǒng)的工作性能。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為1.0Mpa2.5Mpa,以控制漿液輸送能力。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。監(jiān)理對質(zhì)量控制的要求：1. a.孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于+10至5cm，樁身垂直度偏差小于1.0%樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊外放尺寸的要求進(jìn)行定位放樣。b.嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度。2. 施工冷縫處理施工過程

21、中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。施工冷縫處理示意圖3、確保樁身強(qiáng)度和均勻性a.水泥流量、注漿壓力采用自動控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的漿液配比，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。b.土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。c.漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。d.壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。e.發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處

22、理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)下沉和提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。在施工中，斷樁、離析等情況時有發(fā)生，防止出現(xiàn)這類情況，必須按規(guī)程操作。3.1.3 SMW工法樁施工監(jiān)理控制措施:測量放樣開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭型鋼進(jìn)場，質(zhì)量檢驗下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度施工完畢攪拌機(jī)械撤出型鋼回收SMW工法施工

23、工藝流程圖3.1.1.1 SMW工法圍護(hù)樁施工程序3.1.1.2 SMW工法圍護(hù)樁施工順序SMW工法圍護(hù)樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。SMW攪拌樁施工順序采用單側(cè)擠壓式連接方式,示意如圖所示:2監(jiān)理對障礙物清理的要求：因該圍護(hù)要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測清理，以保證施工順利進(jìn)行。監(jiān)理對測量放線的要求根據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請總包及監(jiān)理驗收。監(jiān)理對開挖溝

24、槽的要求：根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.4m3挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為800×1200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工。對樁機(jī)就位后的要求：由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于10mm。成樁后樁中心偏位不得超過20mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。監(jiān)理對水泥土配合比的要求特別說明：水泥漿液配比須根據(jù)現(xiàn)場試驗進(jìn)行修正，參考配比范圍為：水泥膨潤土水10.051.6

25、根據(jù)圍護(hù)施工的特點, 水泥土配比的技術(shù)要求如下:設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時，在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動影響。水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合工程實際，擬訂此次SMW工法圍護(hù)樁的水泥漿液配合比為：水泥采用普通硅酸鹽

26、水泥，標(biāo)號不低于32.5級；水灰比為1.01.5；水泥漿比重1.331.29；SMW工法攪拌樁水泥摻量20%，即每立方米攪拌樁體中水泥摻量360kg；樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.5MPa。SMW工法攪拌樁施工時每班組都須按規(guī)定制作試塊，自然條件養(yǎng)護(hù)28天，試塊強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求。制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不得超過12小時（初凝時間）。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：46 MPa

27、，注漿流量：150200L/min/每臺。2.10鉆進(jìn)攪拌SMW工法圍護(hù)樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度：l 下沉速度為0.51.0m/min；l 提升速度為1.02.0m/min；l 在樁底部分重復(fù)攪拌注漿。并做好原始記錄。參見以下圖（圖5.2.10）所示： 施工時間下沉攪拌注漿0.51.0m/min深 度 提升攪拌注漿1.02.0m/min 樁底部1m處重復(fù)攪拌1m/minSMW工法圍護(hù)樁鉆進(jìn)攪拌關(guān)系圖表清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。施工冷縫處理

28、施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。圖5.2.12 施工冷縫處理示意圖型鋼原材料進(jìn)場驗收型鋼進(jìn)場由專職人員配合監(jiān)理單位對型鋼進(jìn)行實測驗收，允許偏差如下表所示：攪拌樁樁體驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表序號實測項目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺班符合設(shè)計規(guī)定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設(shè)計規(guī)定重復(fù)攪拌符合設(shè)計規(guī)定提升符合設(shè)計規(guī)定3樁位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅1/2005成樁深度+100mm06型鋼型鋼定位軸線隨機(jī)±

29、;20mm7頂標(biāo)高隨機(jī)±20mm8形心轉(zhuǎn)角隨機(jī)±2°型鋼允許偏差驗收標(biāo)準(zhǔn)表序號實測項目允許偏差1長度±20mm2截面高度±4mm3截面寬度±3mm4腹板中心線±2mm5型鋼對接焊縫符合設(shè)計要求6型鋼撓度10mm表注：H型鋼采用Q235b鋼。型鋼加工制作型鋼的加工制作首先必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB502052001）的要求；考慮作為臨時結(jié)構(gòu)，尚須符合以下要求：焊接H型鋼截面高度500mm的公差下限為-5mm；翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加2mm；工廠采用埋弧自動焊，角焊縫高度為6mm；現(xiàn)場對接焊縫必須開剖口焊透；

30、全部焊縫質(zhì)量等級均須達(dá)到三級。涂刷減摩劑a.減摩劑重量配合比為氧化石蠟陽離子乳化劑OP助乳劑防銹劑水=151.30.82265。b.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d.如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f.型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g.基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)

31、構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。h.澆筑連接梁時，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。插入型鋼攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。根據(jù)建設(shè)單位提供的高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（12線材），誤差控制：a.在±5cm以內(nèi),型鋼插入水泥土部分均

32、勻涂刷減摩劑。b.安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。c.在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。d.H型鋼下插至設(shè)計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e.若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。f.型鋼插入宜插在靠近基坑一側(cè)，插入長度、垂直度偏差、型鋼標(biāo)高和插入平面位置等檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳見下表（表5-2-1

33、7）所示。SMW工法內(nèi)插型鋼檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差或允許值檢驗方法1型鋼長度±10mm用鋼尺量2型鋼垂直度1%經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標(biāo)高±30mm水準(zhǔn)儀檢查4型鋼插入平面位置±10mm用鋼尺量注：檢查數(shù)量為全部檢查。型鋼拔除主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時對樁體內(nèi)部空隙填充黃砂封孔，以控制變形量。施工安排：地下室施工完畢且回填土完成后，開始拔除H型鋼，本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用兩臺16t汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為QD-200T）。H型鋼拔除1）因周圍場地小拔除

34、型鋼時需在地下室頂板上進(jìn)行。2）H型鋼拔除施工程序平整場地安裝千斤頂?shù)踯嚲臀恍弯摪纬紫短畛淦秸麍龅豠.拔H型鋼前，必須先進(jìn)行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)穩(wěn)放置。b.工作面上物件清理干凈，以滿足16噸吊車起拔型鋼為準(zhǔn)，16噸汽車吊凈重為24.3噸，后兩輪間寬為1.8米；以型鋼內(nèi)側(cè)6.5米以上距離，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運輸H型鋼的通道。c.根據(jù)本工程的實際情況，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。d.如業(yè)主方?jīng)]有特殊要求且能提供施工作業(yè)面，我司將按順序起拔，拔出的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運輸車輛的進(jìn)出。安裝千斤頂將二個千斤頂（型號為：

35、QD-200T）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分哈夫圓孔對準(zhǔn)插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。型鋼拔除開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進(jìn)行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復(fù)以上工序?qū)型鋼拔出?？紫短畛錇楸苊獍纬鯤型鋼后其空隙對周圍民宅等建筑物的影響，拔出H型鋼后須立即按照設(shè)計要求進(jìn)行填充。報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確

36、。每天要求做一組7.07×7.07×7.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭邊的土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實驗室做抗壓強(qiáng)度試驗，28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于1.5MPa。施工監(jiān)測本工程周邊道路、管線及房屋情況較為復(fù)雜，深層攪拌樁施工的擠土效應(yīng)會對周邊道路、管線及房屋產(chǎn)生影響，因此在施工過程中由業(yè)主委托有資質(zhì)的單位對周圍環(huán)境進(jìn)行變形監(jiān)測,做到信息化施工。3.1.4支護(hù)灌注樁施工監(jiān)理控制：根據(jù)本工程的設(shè)計要求及本地區(qū)地層特點，在本工程的樁基施工中擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，自然造漿護(hù)壁，鋼筋籠分段制作，孔口焊接

37、，鉆機(jī)吊裝入孔，導(dǎo)管法正循環(huán)二次清孔，商品砼水下導(dǎo)管灌注成樁的施工工藝。在樁機(jī)成孔時，上部雜填土層的障礙物必須清除干凈，鉆進(jìn)時泥漿比重應(yīng)控制在1.10 1.25左右。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖詳見下圖： 各項施工準(zhǔn)備工作砼定制鋼筋籠制作挖砌泥漿池定樁位建立測量基準(zhǔn)線現(xiàn)場聯(lián)系鋼筋籠存放制備泥漿埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)定位成孔一次清孔砼運輸下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔砼現(xiàn)場驗收坍落度試驗灌注砼 試塊制作儲污漿罐導(dǎo)管起卸水中養(yǎng)護(hù)排污漿車砼養(yǎng)護(hù)48h 后護(hù)筒拔除 試驗排污場地 孔口回填施工步驟工程測量a 根據(jù)甲方提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，會同有關(guān)人員組織驗收，并做好基準(zhǔn)點的保護(hù)措施，直至竣工驗收。b

38、根據(jù)水準(zhǔn)點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，并做好固定記號。c根據(jù)樁位控制軸線，基準(zhǔn)點按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應(yīng)仔細(xì)復(fù)核以防出錯。設(shè)備的就位及鉆具的檢驗為了保證施工中成孔不發(fā)生傾斜或盡可能減少傾斜，特要求如下：a安裝設(shè)備就位時，確保設(shè)備周正、水平、穩(wěn)固，機(jī)坐梁全部承壓并使設(shè)備的天車、游動滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持“三點一線”，并保證施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜、晃動。c成孔前，檢查所用鉆具，剔除彎曲及嚴(yán)重磨損的鉆具。成孔施工a根據(jù)本工程地層特性，擬采用性能較好的單腰帶三角翼鉆頭成孔。b開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，確保鉆孔垂直，進(jìn)尺后根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度，適時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，

39、常規(guī)技術(shù)參數(shù)為：粉性土、粘性土：鉆壓1025KPa；轉(zhuǎn)速4070r/Min；泵量3050m3/h砂土：鉆壓515Kpa；轉(zhuǎn)速40r/Min；泵量3050m3/hc特別注意淤泥質(zhì)地層及砂層的鉆進(jìn)，合理調(diào)整泥漿性能，防止出現(xiàn)縮徑或坍孔；d根據(jù)地層特點，合理控制鉆進(jìn)速度，以利排渣。并堅持一次清孔為主二次清孔為輔的清孔排渣原則，切實做好第一次清孔換漿工作；e成孔深度、孔徑、孔斜均須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)入下道工序；f為確保成孔的質(zhì)量，施工中根據(jù)設(shè)計的要求，對成孔的孔斜、孔徑及孔深進(jìn)行適當(dāng)數(shù)量的檢測。成孔質(zhì)量保證a鉆頭形式： 保徑鉆。(直徑應(yīng)為設(shè)計樁徑，視成孔實際情況可作適當(dāng)調(diào)整)b鉆速

40、要求： 一般土層使用 檔， 在特殊情況下使用 檔。c鉆孔中的鉆進(jìn)快與慢,要根據(jù)地層的變化而變化。d鉆孔中泥漿比重控制：一般情況：在松散易塌地層中，泥漿比重控制在1.30 左右，粘度20 26 在粘性土層中， 泥漿比重控制在1.20 左右,粘度18 20 。e建議在施工前做試成孔， 數(shù)量不少于二個， 以便核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備和施工工藝。f泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成， 并設(shè)有排水、清洗、排廢等設(shè)施。泥漿循環(huán)槽應(yīng)根據(jù)流向設(shè)1： 200 坡度。成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通,泥漿循環(huán)池、沉淀池也應(yīng)定期清理。g成孔指標(biāo)測試成孔后對孔徑、

41、孔斜進(jìn)行測試。樁徑充盈系數(shù)不得小于1.0， 不宜大于1.3。清孔采用換漿清孔(二次清孔)。第一次清孔： 鉆孔結(jié)束后稍提鉆管， 離孔底約10 15cm， 保持泥漿正常循環(huán)， 定時空鉆， 以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿沖出。第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，然后移機(jī)，澆樁架就位，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管。通過導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時產(chǎn)生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后， 均由專人測量孔深及孔底沉渣。鋼筋籠制作及安放a鋼筋籠制作鋼筋籠的規(guī)格按設(shè)計施工圖的規(guī)格及要求制作。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主鋼筋校直，確保鋼筋籠垂直度，清除鋼

42、筋表面污垢、銹蝕等。鋼筋籠的制作偏差應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度±100mm。在焊接過程中應(yīng)及時清渣， 鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。b鋼筋籠安放鋼筋籠分節(jié)成形后， 必須由鋼筋工班長自檢， 安放前施工員會同甲方監(jiān)理進(jìn)行驗收，并當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得安放。鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整， 堆放層數(shù)不得超過二層， 并分別掛牌做好標(biāo)志。為保證鋼筋籠的標(biāo)高，由測量工測定鉆機(jī)平面標(biāo)高,由施工員測定焊接吊筋長度。鋼筋籠有樁機(jī)自行吊放， 在起吊、運輸和安

43、裝中應(yīng)采取雙點吊，吊點位置應(yīng)在加強(qiáng)箍筋部位由起重指揮確定, 防止鋼筋籠變形。鋼筋籠需分段吊裝，吊裝長度宜控制在10 米以內(nèi)，以防止在起吊、運輸和安裝中鋼筋籠產(chǎn)生變形，起吊吊點宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方可下入孔內(nèi)；鋼筋籠安裝入孔時， 應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻應(yīng)停止，查明原因進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放。為保證鋼筋籠居中和保護(hù)層厚度，在鋼筋籠四周均勻綁扎砂漿墊塊。為確保鋼筋籠整體的垂直度，鋼筋籠安裝入孔時應(yīng)利用自重力使其處于豎直狀態(tài)；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校對對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊。焊接

44、時宜兩邊對稱施焊。上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除，每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定經(jīng)中間驗收合格后， 方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置, 確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定, 以使鋼筋籠定位, 避免澆灌砼時鋼筋籠上浮。二次清孔二次清孔后須有專人負(fù)責(zé)測量孔底深度和沉渣厚度,測定泥漿指標(biāo)。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于等于1.15， 漏斗粘度應(yīng)控制在20 26 ,清孔后的各類指標(biāo)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求后，方能澆灌砼。砼施工a 本工程樁設(shè)計強(qiáng)度為25,施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在1622cm,水下砼必須連續(xù)施工。b 商品砼每車來料時，應(yīng)收查材料合格

45、證和級配單， 并仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止?jié)矒v，要求重拌，請施工員砼級配工嚴(yán)格把關(guān)。c 混凝土澆灌是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，澆灌前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，泥漿必須符合下列技術(shù)要求: 比重 1.15,粘度為20” 26” ，孔底沉渣 100mm， 在砼澆灌過程中， 保證能連續(xù)緊湊地進(jìn)行。d 本次工程選用 250 導(dǎo)管, 導(dǎo)管連接應(yīng)垂直可靠， 密封良好。e 混凝土灌注用壓水球和壓水板。f為確保砼澆灌質(zhì)量，砼澆灌漏斗容量應(yīng)滿足按規(guī)范規(guī)定計算所得首灌砼量的要求，澆灌前須安放好壓水球和壓水板，導(dǎo)管底口離孔底30 50cm，然后在漏斗中放滿砼， 拉起隔水板的鐵絲， 漏斗中的砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌。

46、始灌時間與完孔時間間隔 12 小時，與第二次清孔時間間隔 0.5 小時。g 澆灌砼過程中， 按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。h 澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在3 10m 之間，一般盡量控制在4 6m，最小埋入深度不得小于2m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深。i 導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆， 一次提管控制在6m 以內(nèi)， 并測量砼液面上升高度， 做好記錄。j 砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。3.4 常見質(zhì)量問題（事故）的預(yù)防和處理孔斜的預(yù)防和處理A 孔斜的預(yù)防孔斜的預(yù)防除質(zhì)量保證措施中提到的關(guān)于設(shè)備的就位、鉆

47、具的檢驗及成孔施工中的措施外，還應(yīng)注意：（1）地層在變層時要合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，要輕壓、慢鉆、小泵量，待進(jìn)入新地層1m 以上后，方可采用正常參數(shù)鉆進(jìn)；（2）當(dāng)遇地下障礙物時，不得盲目鉆進(jìn)，待摸清情況采取措施后方可鉆進(jìn)?？仔钡奶幚砜仔币坏┌l(fā)生后，及時采取措施進(jìn)行糾斜，具體措施是：（1） 認(rèn)真分析，找出發(fā)生孔斜的原因；（2） 根據(jù)造成孔斜的原因，及時調(diào)整預(yù)防措施；（3） 在孔斜井段采用小規(guī)程參數(shù)（即輕壓、慢轉(zhuǎn)、小泵量）進(jìn)行重復(fù)掃孔糾斜。B坍孔的預(yù)防和處理坍孔的預(yù)防:在成孔過程中，對坍孔的預(yù)防主要通過以下措施來實現(xiàn)：（1）在進(jìn)入砂質(zhì)土?xí)r適當(dāng)放慢成孔速度，確保砂層段泥皮的形成，使該段泥皮具有較好的護(hù)壁功

48、能；（2） 在砂層段鉆進(jìn)時，不輕易調(diào)整泥漿性能，不隨意降低泥漿的比重和粘度確保液柱壓力對孔壁的穩(wěn)定作用。（3） 灌注過程中，則通過以下措施來預(yù)防：、合理控制二次清孔的泥漿性能，確保泥漿對孔壁的穩(wěn)定作用；、縮短二次清孔與灌注間的時間間隔，確保泥皮護(hù)壁功能尚未耗盡前灌注完成；、確定合理的施工間距，減少相鄰樁成孔給灌注帶來的影響；、合理控制導(dǎo)管埋深，特別是遇砂層時，應(yīng)盡可能減少埋深，減少導(dǎo)管上下大幅度的活動給孔壁帶來的沖擊。坍孔的處理（1） 在成孔或灌注的初期遇坍孔，則進(jìn)行掃孔和重新進(jìn)行二次清孔，以確保所成孔及成樁的質(zhì)量。（2） 在灌注過程中坍孔，視坍孔的程度，在坍孔段采取措施，輕度的在該段灌注時提

49、高砼標(biāo)號或注漿，嚴(yán)重的則該段重新進(jìn)行清孔處理。c施工機(jī)具脫落的預(yù)防與處理嚴(yán)格崗位責(zé)任，專用工具專人保管，確保隨用隨取，用完歸庫，避免散落孔內(nèi)；每孔結(jié)束，檢查鉆具，防止鉆具過度磨損出現(xiàn)脫落；機(jī)具脫落后，忌盲目從事，須摸清孔內(nèi)機(jī)具狀態(tài)與位置，確定正確位置后，用專用打撈工具打撈，打撈過程須做到“輕、準(zhǔn)、穩(wěn)”。d鋼筋籠上浮的預(yù)防與處理控制成孔速度，使用匹配的鉆具，提高鉆孔垂直度，確保清孔質(zhì)量，減少沉淤；嚴(yán)格控制鋼筋籠的外形平直度和垂直度，特別要確保孔口焊接的垂直度；砼灌注過程中，避免長時間中斷澆灌，不得用坍落度小于允許值的砼進(jìn)行灌注；砼灌注中，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上升趨勢時，應(yīng)及時減慢灌注砼，合理調(diào)整導(dǎo)管在砼

50、面內(nèi)的埋深。e導(dǎo)管卡埋的預(yù)防與處理使用250mm 直徑的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管與鋼筋籠的尺寸配套；提高成孔的垂直度和鋼筋籠的裝配精度；使用級配合理的砼，確保灌注砼的和易性；砼灌注過程中，避免長時間中斷灌注，并不得澆灌流動性已降低的砼；合理控制導(dǎo)管在砼面下的埋深，避免導(dǎo)管過深地埋在砼中。3.1.5冠梁施工工藝及技術(shù)監(jiān)理控制措施：4.2施工工藝：挖槽圍護(hù)樁鑿樁及樁頂處理鋪設(shè)底模板綁扎鋼筋支側(cè)模澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模。挖槽：根據(jù)現(xiàn)場已有的工程定位控制點，按圍護(hù)施工圖紙，放出灰線，挖土方到梁底標(biāo)高，坡度可根據(jù)實際情況適當(dāng)放坡，確保不會塌土即可。土方挖至設(shè)計標(biāo)高，清平。支護(hù)樁鑿樁及樁頂處理：土方挖至所需標(biāo)高后，先

51、需要鑿除樁頭。標(biāo)測好所要鑿的位置，然后用空壓機(jī)及時鑿除圍護(hù)樁多余部分，留出5cm錨入壓頂梁內(nèi)，鋼筋需符合設(shè)計要求錨固長度，使其與壓頂梁連接在一起。同時清理支承樁鋼格構(gòu)柱上多余混凝土和泥土，鋼格構(gòu)柱錨入支撐內(nèi)30cm，使能夠與混凝土構(gòu)件連成整體。此外，要求鑿下的混凝土樁堆在指定位置并及時運走，以免影響下道工序施工。同時應(yīng)注意被鑿樁頂標(biāo)高及樁頂混凝土強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。模板冠梁梁底模（圍護(hù)樁間空隙部分）采用100mm厚C15素混凝土，梁側(cè)模采用組合鋼模。底模完成后綁扎鋼筋，鋼筋驗收后封側(cè)模。梁側(cè)模板在支模時緊貼底模，以保證在澆搗混凝土?xí)r不會漏漿。支撐側(cè)模板沿縱向每隔0.5m在梁中部設(shè)置一根1

52、2的對拉螺栓。以保證梁截面尺寸的正確，確保在澆搗混凝土?xí)r不會漲模。鋼筋底模鋪設(shè)完成后，即組織綁扎鋼筋。壓頂梁和支撐鋼筋可以在加工棚內(nèi)預(yù)先分段綁扎后就位連接。按規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格、間距及綁扎鋼筋要求施工，鋼筋綁扎與模板安裝應(yīng)相互配合，綁扎一段木工應(yīng)隨即安裝側(cè)模。鋼筋在節(jié)點處較為密集，在鋼筋排放時，要進(jìn)行合理排布，按先后次序進(jìn)行綁扎。綁扎好后由班組自檢，施工質(zhì)檢復(fù)查，監(jiān)理工程師復(fù)檢并記好隱蔽工程單后，方可實施下道工序。澆搗混凝土澆搗前先清理模板內(nèi)的雜物，認(rèn)真復(fù)檢鋼筋數(shù)量、規(guī)格、施工質(zhì)量和模板的質(zhì)量，待全部復(fù)合合格后，才能進(jìn)行澆筑。要求其澆筑要振搗密實，每車混凝土間隔時間不能超過初凝時間，并保證澆筑的

53、質(zhì)量。壓頂、支撐混凝土澆搗采用分段施工，施工縫按規(guī)范容許位置留設(shè)，在同一區(qū)段鋼筋、模板完成后立即澆搗混凝土，但在同一區(qū)段不再留設(shè)施工縫。做好每班一組的試塊的制作，養(yǎng)護(hù)和送檢工作。拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗完成，達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，覆蓋薄膜，覆土養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓陂g，正當(dāng)冬季低溫期間，必須加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不準(zhǔn)重物在支撐上堆放。注意事項圍護(hù)壓頂冠梁、支撐梁必須嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，混凝土構(gòu)件平直，標(biāo)高一致，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級。支撐施工后，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求時，嚴(yán)禁機(jī)械在上作業(yè)。在強(qiáng)度達(dá)到后，如機(jī)械須在支撐上作業(yè)也需在支撐上面架空鋪設(shè)路基板等有效保護(hù)措施后方可作業(yè)。在支

54、撐外露后，絕對禁止機(jī)械開到支撐上面。3.1.6土方開挖監(jiān)理控制根據(jù)基坑支撐設(shè)計要求及基坑現(xiàn)場實際情況，本工程計劃提前25天進(jìn)行降水，水位降至坑底以下1.0米進(jìn)行開挖，采用分段分層，均勻?qū)ΨQ開挖，先挖19#、23#樓基槽，再挖18#、26#樓基槽，最后挖車庫基槽，挖時預(yù)留坡道，出口留在18#、26#樓之間北側(cè)。施工順序自西向東自南向北進(jìn)行，兩臺反鏟挖掘機(jī)上下同時進(jìn)行開挖，開挖時一臺挖掘機(jī)在下面挖土，伸臂把土倒到作業(yè)層平面上，上面的一臺挖掘機(jī)再挖土裝車集中外運，基坑底配備一臺小型挖掘機(jī)，目的是挖除樁間土方及集中土方以利于大挖掘機(jī)向上倒土。開挖順序、臨時道路布置面見下圖：基坑開挖順序為：，最后挖除坡道部分，詳見上面基坑土方開挖示意圖。3、開挖期間注意事項：開挖