常用質(zhì)量管理工具介紹

1、工程人員工作手冊(cè)一、 常用質(zhì)量管理工具質(zhì)量管理的發(fā)展從質(zhì)量檢驗(yàn)階段歷經(jīng)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段，而后從 20 世紀(jì) 50 年代開始進(jìn)入全面質(zhì)量管理階段，在這當(dāng)中，產(chǎn)生了TQC、 TQM 、 QCC、 ISO9001 、 6sigma 等各種質(zhì)量管理理論及方法，這些質(zhì)量管理方式對(duì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具均有廣泛的運(yùn)用，那么常用的質(zhì)量工具到底有哪些，它們的作用又是如何呢？下面將作簡(jiǎn)要的介紹。1.1 數(shù)據(jù)的種類定量數(shù)據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù)：是連續(xù)性的數(shù)據(jù)，如長(zhǎng)度（mm）、時(shí)間 (second )、重量 ( Kg ) 等測(cè)量所得數(shù)據(jù),也稱計(jì)量值。計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)：是間斷性數(shù)據(jù)，以缺點(diǎn)數(shù) ,不良品數(shù)來作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為計(jì)數(shù)值，如合格 /不

2、合格。定性數(shù)據(jù)以人的感覺判斷出來的數(shù)據(jù)。例如，水果的甜度或衣服的美感。數(shù)據(jù)在質(zhì)量管理中的作用在質(zhì)量管理過程中， 需要有目的地收集有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納、 整理、加工、分析，從中獲得有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)狀態(tài)的信息，從而發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題以及產(chǎn)生問題的原因，以1.2 整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng)要對(duì)問題采取對(duì)策之前，一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)。要清楚數(shù)據(jù)使用的目的。數(shù)據(jù)的整理，改善前與改善后所具備條件要一致，才有可比性。數(shù)據(jù)收集完成之后，一定要馬上統(tǒng)計(jì)、使用。一切用數(shù)據(jù)說話，數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理活動(dòng)的基礎(chǔ)。1.3 常用質(zhì)量管理工具列表：舊 QC 七大工具新 QC 七大工具其它方法矩正水頭分調(diào)排因直控散系關(guān)親

3、矩矢P陣簡(jiǎn)交優(yōu)平腦流層查列果方制布統(tǒng)聯(lián)和陣線D數(shù)易試選對(duì)風(fēng)程法表圖圖圖圖圖圖圖圖圖圖P據(jù)圖驗(yàn)法比暴圖C分設(shè)法法法析計(jì)法法1.4 QC 舊七大工具柏拉圖又稱為 28 原理圖、排列圖。此圖表的運(yùn)用在于找出影響問題發(fā)生的幾個(gè)較大的因素，并加以處置及控制，就可解決問題的 80%以上。注：這里的 80%不是一個(gè)絕對(duì)的概念，只指占多數(shù)，一般情況下，只要有 70%以上比例，即可直接列為要解決的對(duì)象。運(yùn)用：根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因或不良現(xiàn)象等加以項(xiàng)目別分類，及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形用 EXCEL 制作步驟：將收集的數(shù)據(jù)分類并按數(shù)量大小排序，如下不良類別不良數(shù)單項(xiàng)比率累計(jì)連焊102

4、7.0%27.0%漏貼924.3%51.4%偏移821.6%73.0%貼反513.5%86.5%立碑38.1%94.6%多件12.7%97.3%錯(cuò)位12.7%100.0%合計(jì)37點(diǎn)擊 EXCEL 菜單欄插入圖表自定義類型兩軸線-柱圖下一步，之后按提示操作，以下為完成后的柏拉圖，從中看出連焊、漏貼、偏移占了73%，這三項(xiàng)是首要解決的問題貼片PQC抽檢不合格分布94.6%97.3%100.0%100%86.5%111073.0%975%98率數(shù)51.4%有占板750%格格合5合527.0%不不計(jì)3325%累1110%連漏偏貼立多錯(cuò)不合格現(xiàn)象焊貼移反碑件位在 QCC 活動(dòng)中，常用柏拉圖呈現(xiàn)現(xiàn)狀（如上

5、圖），以找到首先要解決的問題，在效果驗(yàn)證中，還可以運(yùn)用柏拉圖做改善前后比對(duì)，對(duì)突出改善效果，如下圖，從中一目了然地看出A 、B 兩項(xiàng)問題在經(jīng)過改善之后不再是主要問題。累計(jì) %累計(jì) %100%百件缺點(diǎn)數(shù)80%100%50%改進(jìn)后80%50%30%30%ABCDEFCDAEBF因果圖 又稱魚骨圖、特性要因圖。作用是將造成某個(gè)問題的眾多原因，分別整理出來，表達(dá)結(jié)果與原因之間的關(guān)系。以抓住產(chǎn)生結(jié)果的直接原因，從而采取有效的措施解決問題。運(yùn)用：對(duì)問題的產(chǎn)生由相關(guān)人員用腦力風(fēng)暴法從(5M2E)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)進(jìn)行分析。1） 先討論決定大要因，并以大骨連接骨干。大要因數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理分類，一般按

6、“人機(jī)料法環(huán)測(cè)”分類，但不應(yīng)該過多，將大要因?qū)懹诖蠊巧?） 再分層次討論決定中要因及小要因，分別將中要因、小要因?qū)懺谥泄羌靶」巧稀?） 對(duì)所有要因進(jìn)行分析討論，得出重要原因（或者說真因），并以突出的方式標(biāo)識(shí)出來。（如用紅筆圈出最重要的要因 : 原則上是最小要因）1.4.3 直方圖 就是將所收集的數(shù)據(jù)經(jīng)過計(jì)算，以數(shù)據(jù)的最大值和最小值之間的全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為 X 軸，以次數(shù)為 Y 軸 ,并將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累計(jì)畫成的柱形,以各組的次數(shù)決定柱子的高低從而識(shí)別過程的分布狀況。運(yùn)用：根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，找出最大值和最小值計(jì)算出全距，決定組數(shù)計(jì)算出組距，制作出次數(shù)分布表，再畫出圖形， 并標(biāo)出

7、平均值、 規(guī)格上限和下限。 從圖中測(cè)知制程能力及數(shù)據(jù)分布范圍，了解所分析的制程和規(guī)格、平均值之間的差異。到超市檢查某一包裝食品重量，要求偏差在+50g ， -0g , 抽 100 包，每包重量偏差如下，14182824273343262932122222830223429244861429423530243634381624321822362825392837183682126382020124730282628304012312824203224342842203427222118222114294610341919283020122838322840242024242030352832制作

8、步驟：組數(shù)選擇10，組距 =極差 /組數(shù)，約等于5，接著制作出生成圖形的次數(shù)分布表，如下組12345678910數(shù)界5.5-10.510.5-15.515.5-20.520.5-25.525.5-30.530.5-35.535.5-40.540.5-45.545.5-50.550.5-55.5限頻136141928141033數(shù)（ 2）接著點(diǎn)擊 EXCEL 菜單欄插入圖表標(biāo)準(zhǔn)類型柱形圖下一步，之后按提示操作，以下為完成后的直方圖。頻T LT UN=100數(shù)X=26.6S=9.1430CPk=0.8525201510505.510.515.520.525.530.535.540.5 45.550

9、.5重量查檢表 將原始測(cè)量和收集到的數(shù)據(jù)定期或定時(shí)檢查。一般用于記錄，調(diào)查，或設(shè)備、工具及計(jì)量?jī)x器維護(hù)三個(gè)方面。錯(cuò)誤 !鑄造不良情況檢查表2006年6月組裝D線靜電手環(huán)測(cè)試檢查表日期123456項(xiàng)目鑄造質(zhì)量不良收集人XXX日期2000.09.18姓名趙曉軍地點(diǎn)質(zhì)檢科記錄人XXX班次全部日期2000年1月-6月林亞品廢數(shù)1月2月3月4月5月6月合計(jì)不良分類張可人欠鑄2242583563533322231746陳文芳冷隔2402562832722452411537珍玲×小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493王小娜×其他14182723

10、1632130合計(jì)7047779349108196754819層別法 就是按照不同類別，掌握特定的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，找出其間是否有差異并改善的統(tǒng)計(jì)分析方法。一般我們可以按照以下幾種來分類部門別、單位別?？砂此鶎俚确謱?。人員別?？砂茨挲g、工級(jí)和性別等分層。機(jī)器別。可按不同的工藝設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工裝置具等分層。方法別?？砂床煌墓に囈?、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層。測(cè)量別?？砂礈y(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量人員、取樣方法和環(huán)境條件等分層。材料別?？砂串a(chǎn)地、批號(hào)、制造商、規(guī)范成分等分層。時(shí)間別。可按不同的班次、日期等分層。環(huán)境別?？砂辞鍧嵍取穸?、溫度和空間大小等分層。制品別?？砂闯善贰?/p>

11、半成品、在制品等分層。舉例： 從 2005 年 10 月 1 日 12 月 31 日裝配 5 條線的不合格品記錄中按不合格項(xiàng)目及線別進(jìn)行層別，得到如下數(shù)據(jù)：按不合格項(xiàng)目層別生產(chǎn)總數(shù)10028按生產(chǎn)線層別5 條線生產(chǎn)總數(shù)10028統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目缺陷數(shù)量百分比按鍵不良4724.7%裝配不良2282.3%插座不良950.9%白平衡偏色1481.5%開關(guān)機(jī)異常330.3%合 計(jì)976線體缺陷數(shù)量百分比1 線590.6%2 線2562.6%3 線4074.1%4 線1982.0%1.4.6 控制圖 是用于分析和控制過程質(zhì)量的5 線560.6%圖內(nèi)有中心線 (UCL) 、上控制界限 (UCL) 和下控制界線。而

12、實(shí)際控制的線條往往在設(shè)置的三條線內(nèi)波動(dòng)。合計(jì)9769.7%一種方法。限 (LCL) 三條如下圖：控制圖的種類很多計(jì)數(shù)型控制圖：P 控制圖、 C 控制圖等計(jì)量型控制圖：X BAR-R控制圖、 X-R 控制圖等日常我們主要用的是X BAR-R控制圖。散布圖 又叫相關(guān)圖，是用來考察和判斷兩個(gè)特性或變量之間關(guān)系的圖形。散布圖中兩個(gè)變量之間的關(guān)聯(lián)判定狀態(tài)有：正相關(guān)，弱正相關(guān)，負(fù)相關(guān)，弱負(fù)相關(guān)，無相關(guān)。正相關(guān)負(fù)相關(guān)YY00XX無相關(guān)弱相關(guān)YY0X0X用 EXCEL 制作步驟： 1、將收集的數(shù)據(jù)分類層別并制作成統(tǒng)計(jì)表格式如下：溫度586060606162636363646465666768686869次數(shù)4

13、13532016043322560溫度696970707171717272737374747576767676次數(shù)1314012155535320162、點(diǎn)擊EXCEL 菜單欄插入圖表標(biāo)準(zhǔn)類型XY 散點(diǎn)圖下一步，之后按提示操作，以下為完成后的散布故障次數(shù)與相對(duì)溫度的關(guān)聯(lián)分析故障次數(shù)圖，從圖中點(diǎn)的分布情況根據(jù)散布圖的關(guān)聯(lián)判定狀態(tài)，故障次數(shù)與相對(duì)溫度是不相關(guān)的。折線圖 被用來顯示一段時(shí)間內(nèi)的趨勢(shì)?？梢酝ㄟ^折線圖，對(duì)將來作出預(yù)測(cè)。用 EXCEL 表制作步驟：首先在Excel 工作表中將收集到的數(shù)據(jù)、資料生成制作折線圖前的表格。月份10 月11 月12 月1 月月 PPM413463420499月目標(biāo)

14、400400400400接著選擇生成圖表數(shù)據(jù)區(qū)域，點(diǎn)擊EXCEL表菜單欄中插入圖表標(biāo)準(zhǔn)類型折線圖下一步，之后按提示操作， 以下為完成后的折線圖。 從中我們可以看出 10 月至 1 月抽檢實(shí)際 PPM 的趨勢(shì)推移與目標(biāo)的對(duì)比情況。10 至 1 月 QA 抽檢 PPM 推移圖（包裝部分）PPM各月PPM600500月目標(biāo)4003002001000月份10月11月12月1月. 柱形圖 用 EXCEL 表制作步驟：首先在Excel 工作表中將收集到的數(shù)據(jù)、資料生成制作折線圖前的表格。接著選擇生成圖表數(shù)據(jù)區(qū)域，點(diǎn)擊EXCEL表菜單欄中插入圖表標(biāo)準(zhǔn)類型柱形圖下一步，之后按提示操作。按鍵沾錫不良項(xiàng)目分布10

15、00900800700600522PP500400300183PP20054PP10024PP9PPM7PPM0局部塊狀沾錫外圈沾漆接地焊盤沾錫大面積沾錫露鎳內(nèi)圈沾錫沾錫類型 局部塊狀沾錫 外圈沾錫 接地焊盤沾錫 大面積沾錫露鎳內(nèi)圈沾錫數(shù)量28098291354PPM5221 83542497500投入總數(shù)536250300100外圈沾錫接地焊盤沾錫大面積沾錫露鎳內(nèi)圈沾錫. 餅分圖 用來表示一組數(shù)據(jù)中各項(xiàng)目類別所占的不同比率。用 EXCEL 表制作步驟：在Excel 工作表中將收集到的數(shù)據(jù)、資料生成制作餅分圖前的表格?？煽啃詿o檢驗(yàn)現(xiàn)有方項(xiàng)目漏檢其它在分析法無法問題項(xiàng)目檢出比值41%21%15%

16、13%5%5%接著選擇生成圖表數(shù)據(jù)區(qū)域，點(diǎn)擊菜單欄中插入圖表標(biāo)準(zhǔn)類型餅分圖下一步，之后按提示操作，以下為完成后的餅分圖。在分析現(xiàn)有方法無法13%可靠性問題21%可靠性問題檢出5%漏檢無檢驗(yàn)項(xiàng)目其它其它15%現(xiàn)有方法無法檢出無檢驗(yàn)項(xiàng)目在分析漏檢5%41%1.4.11. 雷達(dá)圖 用于問題或項(xiàng)目在得到改進(jìn)后的程度，如在項(xiàng)目管理改善以及QCC 活動(dòng)的效果分析中經(jīng)常使用。用 EXCEL 表制作步驟：在Excel 工作表中將收集到的數(shù)據(jù)、資料生成制作餅分圖前的表格。如下表格：改善意識(shí)57邏輯思維67QC手法應(yīng)用46資料制作48專業(yè)技能78成員士氣510接著選擇生成圖表數(shù)據(jù)區(qū)域，點(diǎn)擊菜單欄中插入圖表標(biāo)準(zhǔn)類型

17、雷達(dá)圖下一步，之后按提示操作完成。以下為完成后的雷達(dá)圖。改善意識(shí)無形效果評(píng)估10邏輯思維5QC手法應(yīng)用0資料制作專業(yè)技能before成員士氣after甘特圖 直觀地表明任務(wù)計(jì)劃在什么時(shí)候進(jìn)行，以及實(shí)際進(jìn)展與計(jì)劃要求的對(duì)比。生產(chǎn)技術(shù)處種子圈 QCC 活動(dòng)計(jì)劃表序號(hào)12345工作內(nèi)容啟動(dòng)會(huì)議組圈，定圈名選 題QCC 基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)現(xiàn)狀分析工作時(shí)間第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周責(zé)任 人05-1205-1205-1205-1205-1206-0106-0106-0106-0106-020203041011171824253101070814152122280511孫 巍全

18、體圈員全體圈員江 山羅德 彬1.5QC 新七大工具：系統(tǒng)圖 系統(tǒng)圖就是把實(shí)現(xiàn)達(dá)到的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地進(jìn)行展開分析，以明確問題的重點(diǎn)是什么，最后找到最佳手段或措施的一種方法。顯示屏不良顯示主板FPC接口松動(dòng)主板FPC接口無保護(hù)措施錯(cuò)白誤 !屏連接器自身不良LCD板上連接器斷裂裝配不到位顯示屏尺寸不對(duì)被面殼壓到連接器被頂起1.5.2 關(guān)聯(lián)圖 全名稱管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析，就是把原因關(guān)系復(fù)雜并相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和問題癥結(jié)所在的方法。用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析、現(xiàn)場(chǎng)問題的掌握、及市場(chǎng)調(diào)查。箭頭只出不進(jìn)是未端因素，如圖：?jiǎn)栴}箭頭有進(jìn)有

19、出是中間因素，如圖：中間因錯(cuò)誤 !箭頭只進(jìn)不出是問題，如圖：?jiǎn)栴}考核制度不完善責(zé)任心不強(qiáng)培訓(xùn)效果未達(dá)要求技術(shù)新 ITC作業(yè)水平差原因分析色純初期不良設(shè)備電氣設(shè)備的參數(shù)沒有在工藝范不一致性圍內(nèi)吊藍(lán)效果不好傳送帶的預(yù)熱穩(wěn)定性不好親和圖 把收集到的事實(shí)、意見或構(gòu)思等語(yǔ)言資料，按其相互之間的相近性歸納整理這些資料。用于掌握各種問題的重點(diǎn)，找到改善對(duì)策。舉例：某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，多次受到外部顧客的抱怨。用親和圖法找出原因出自何處？經(jīng)過調(diào)查，收集到以下語(yǔ)言資料：1 包裝錯(cuò)誤； 2 鍋爐故障； 3 機(jī)器老化； 4 物料延誤； 5 產(chǎn)品顏色太深； 6 經(jīng)常停電； 7 停水； 8 機(jī)器保養(yǎng)不周；9 原料

20、庫(kù)存變質(zhì)； 10 設(shè)備操作不當(dāng)； 11 人員疲勞； 12 工作環(huán)境差； 13人員不足； 14 人員流動(dòng)率高；15 訂單期太及； 16 訂單臨時(shí)增加；17 通知生產(chǎn)太遲；18 產(chǎn)品重量不符合；交期不準(zhǔn)品質(zhì)不合機(jī)器故障缺能源包裝錯(cuò)誤設(shè)備老舊鍋爐故障色澤太深停電保養(yǎng)不周重量不合停水操作不當(dāng)工作效率低原料管理差生產(chǎn)計(jì)劃不周人員疲勞訂單日期太近物料延誤人員不足訂單臨時(shí)增加工作環(huán)境差原料貯存變質(zhì)通知生產(chǎn)太遲矩陣圖 從問題事項(xiàng)中，找出對(duì)應(yīng)的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，它是探討問題點(diǎn)找出當(dāng)前首要關(guān)注解決的一種方法。分為T 型、X 型、Y 型、L 型。示例：L 型矩陣圖部門職責(zé)與產(chǎn)品質(zhì)量矩陣圖采購(gòu)部制造研發(fā)品管設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量環(huán)節(jié)來料質(zhì)量 過程質(zhì)量運(yùn)輸質(zhì)量 強(qiáng)相關(guān)中等相關(guān)弱相關(guān)矢線圖 又稱箭條圖。通過組織與問題相關(guān)的人員的小組討論，對(duì)某工作事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)程，建立最佳的日程計(jì)劃并落實(shí)追蹤管理， 使其能順利完成的一種手法。 箭條圖可用于新品開發(fā)設(shè)計(jì)、 改進(jìn)計(jì)劃和管理、工廠遷移計(jì)劃和管理及各種事務(wù)的統(tǒng)籌。如：有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中