鞍鋼實(shí)習(xí)報(bào)告超好的

1、天津理工大學(xué)實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)報(bào)告姓 名： 學(xué) 號： 學(xué)院 (系)： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)教師： 實(shí)習(xí)名稱： 生產(chǎn)實(shí)習(xí) 實(shí)習(xí)時(shí)間：2012/9/2012/9/實(shí)習(xí)單位：鞍鋼股份有限公司 前言生產(chǎn)實(shí)習(xí)是安全工程專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。鋼鐵工業(yè)是一個國家工業(yè)的重要組成部分，有人說過，從一個國家的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程的先進(jìn)程度就可以反應(yīng)出整個國家的工業(yè)化程度，從鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的自動化程度，可以反映出這個國家的自動化水平。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是在校大學(xué)生的一次接觸工廠大規(guī)模生產(chǎn)的機(jī)會，是一名大學(xué)生從學(xué)生的身份向一個職業(yè)者轉(zhuǎn)變的一個過渡過程，是一個人邁向社會的很重要一步。學(xué)生在較系統(tǒng)地完成了公共基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)

2、課和部分專業(yè)課的學(xué)習(xí)后，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固和深化學(xué)過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識理論。學(xué)會運(yùn)用所學(xué)知識分析現(xiàn)場實(shí)際問題，培養(yǎng)積極探索和不斷進(jìn)取的創(chuàng)新精神，為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。一、實(shí)習(xí)目的      1、實(shí)習(xí)是學(xué)生從理論走向?qū)嵺`的重要一環(huán)，也是學(xué)生從學(xué)校走向生產(chǎn)崗位的第一步。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，學(xué)生應(yīng)將學(xué)校所學(xué)理論知識靈活的用于指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，培養(yǎng)學(xué)生針對實(shí)際生產(chǎn)過程的思維、觀察能力。2通過實(shí)習(xí)，使學(xué)生了解自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，提高對控制技術(shù)的認(rèn)識，加深各種自動化控制技術(shù)在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認(rèn)識，開闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典

3、型控制器件的應(yīng)用。3通過實(shí)習(xí)了解現(xiàn)代化企業(yè)中的安全防范措施，安全防護(hù)技術(shù)。4. 接觸認(rèn)識社會，提高社會交往能力，學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)精神，幫助學(xué)生養(yǎng)成遵章守紀(jì)的好習(xí)慣，初步了解第一線的生產(chǎn)環(huán)境，培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會責(zé)任。     二、實(shí)習(xí)時(shí)間 2014年3月3日2014年3月6日三、實(shí)習(xí)單位、部門及其簡介 實(shí)習(xí)單位：鞍鋼股份有限公司 部 門：冷軋廠、煉焦廠、煉鋼廠、熱軋廠、煉鐵廠簡 介：鞍鋼股份有限公司總部坐落在遼寧省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日偽時(shí)期的鞍山制鐵所和昭和制鋼所。 1948 年鞍山鋼鐵公司成立，

4、翌年 7 月 9 日 在廢墟上開工，迅速恢復(fù)了生產(chǎn)，并進(jìn)行了大規(guī)模技術(shù)改造和基本建設(shè)。鞍鋼是新中國第一個恢復(fù)建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地，被喻為“中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”、“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”。經(jīng)過近六十年的建設(shè)和發(fā)展，目前鞍鋼己形成從采礦、選礦、煉鐵、煉鋼到軋鋼綜合配套，以及焦化、耐火、動力、運(yùn)輸、冶金機(jī)械、建設(shè)、技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、自動化、綜合利用等輔助單位組成的大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)。能夠生產(chǎn) 700 多個品種、 25000 多個規(guī)格的鋼鐵產(chǎn)品。形成年生產(chǎn)鐵 1600 萬噸，鋼 1600 萬噸，鋼材 1500 萬噸的綜合生產(chǎn)能力。鞍鋼“建精品基地，創(chuàng)世界品牌”己取得巨大成效。在東

5、部建成年產(chǎn) 1100 萬噸鋼精品基地的基礎(chǔ)上，鞍鋼立足自己力量建設(shè)的大規(guī)?，F(xiàn)代化鋼鐵廠西部 500 萬噸板材精品基地已經(jīng)建成，其技術(shù)自主創(chuàng)新、設(shè)備國產(chǎn)化程度和先進(jìn)水平堪稱國內(nèi)一流。鞍鋼全面通過 ISO9002 質(zhì)量體系認(rèn)證，船用鋼通過 9 國船級社認(rèn)證，石油管通過 API 認(rèn)證，建筑材料獲英國勞氏公司 CE 標(biāo)志認(rèn)證書，鋼鐵主體通過 ISO14000 環(huán)境管理體系認(rèn)證和 OSHMS 職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證鋼材產(chǎn)品按國際先進(jìn)水平標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)有了可靠保證鞍鋼堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展道路，在加快改革和發(fā)展的過程中，通過采用新技術(shù)、新工藝和加強(qiáng)管理，不斷降低生產(chǎn)能耗，強(qiáng)化環(huán)境治理和保護(hù)，合理利用“三廢”，實(shí)

6、施綠色生產(chǎn)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，打造了一個綠樹蔥蘢，草翠花香，天藍(lán)水美的新鞍鋼。鞍鋼己確定了今后一個時(shí)期“壯大鋼鐵主體、做強(qiáng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)、推進(jìn)跨國經(jīng)營、實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展”的總體發(fā)展戰(zhàn)略和到 2010 年進(jìn)入世界 500 強(qiáng)，成為最具國際競爭力的鋼鐵企業(yè)的奮斗目標(biāo)。鞍鋼正加快發(fā)展步伐，向新的宏偉目標(biāo)奮進(jìn)。 四、實(shí)習(xí)內(nèi)容 這學(xué)期剛開始，學(xué)院的老師給我們工業(yè)方向的同學(xué)進(jìn)行了實(shí)習(xí)動員大會。會上說明了實(shí)習(xí)地點(diǎn)、時(shí)間，與要帶的生活用品防護(hù)設(shè)施及行動要求。到了鞍山鋼鐵公司之后，我們依次進(jìn)行了以下幾個廠房的參觀。1、冷軋廠鞍鋼股份冷軋廠是中國冷軋板生產(chǎn)的搖籃和誕生地，于1960 年建成投產(chǎn)，為當(dāng)時(shí)中國第一家冷軋薄板生產(chǎn)廠。

7、1997 年鞍鋼股份有限公司成立后，經(jīng)過不斷的技術(shù)改造和管理升級，鞍鋼股份冷軋廠已經(jīng)能夠生產(chǎn)熱軋酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅鋼板、彩色涂成板等多元化優(yōu)質(zhì)終端產(chǎn)品，以及代表冷軋工藝高水平的 05 級家電板和轎車板。冷軋廠針對汽車行業(yè)、家電行業(yè)、門業(yè)、搪瓷業(yè)、建筑業(yè)、制造業(yè)等行業(yè)的特點(diǎn)，已經(jīng)成功地開發(fā)了德國標(biāo)準(zhǔn) St 系列、日本標(biāo)準(zhǔn) SP 系列、超低碳、超深沖 IF 鋼系列、鏈條用鋼系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷鋼系列、自行車用鋼板系列、烘烤硬化鋼系列、含磷鋼系列、客車車廂用鋼板系列、家用電器鋼板系列、低合金系列等具有高附加值的冷軋鋼板產(chǎn)品。冷軋2號線是我國第一條立足國內(nèi)技術(shù)資源的生產(chǎn)線，擁有7條生產(chǎn)線和

8、45座罩式爐，采用激光焊機(jī)、平整機(jī)組和包裝機(jī)組。 23煉鋼廠鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠成立于2006年5月19日，是目前國內(nèi)首條擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼-連鑄-連軋”多工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線。主體設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐， 2 座LF鋼包精煉爐，2 座 RH 真空處理裝置，2 臺中薄板坯連鑄機(jī)，一套 2150mm 熱連軋機(jī)組，全線由鞍鋼自主設(shè)計(jì)、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計(jì)到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)的嶄新理念，配套了當(dāng)今世界最先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護(hù)型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線，設(shè)

9、計(jì)年生產(chǎn)鋼750萬噸，鋼材500萬噸。全線由鞍鋼自主設(shè)計(jì)、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計(jì)到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)的嶄新理念，配套了當(dāng)今世界最先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護(hù)型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線。產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)出口歐洲意大利、西班牙、比利時(shí)、英國、德國、法國、葡萄牙；亞洲韓國、日本；美洲墨西哥；臺灣等國家和地區(qū)。工藝流程：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加

10、工，說簡單點(diǎn)，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150250，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī)，精軋機(jī)由7架4輥式軋機(jī)組成，機(jī)前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機(jī)的速度可以達(dá)到23 m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過

11、冷軋。與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機(jī)組。在冷軋機(jī)上，開卷機(jī)將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機(jī)架連軋機(jī)軋成薄帶卷。從五機(jī)架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、蘭各種顏色的是彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進(jìn)口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，部分替代了進(jìn)口貨鍍鋅板的

12、生產(chǎn)工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。那貌不驚人包裝特別的是硅鋼片，它們用在發(fā)電設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼板。由于工藝先進(jìn)，涂層十分牢固，可以直接用于家電產(chǎn)品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產(chǎn)長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產(chǎn)過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。在自動化方面控制對象及生產(chǎn)控制流程，煉鋼廠連鑄機(jī)控制對象一般包括大包回轉(zhuǎn)臺、中間罐車、煤氣烘烤站、結(jié)晶器、拉矯機(jī)、脫錠機(jī)、切割機(jī)、竄動臺架、輥道、排蒸風(fēng)機(jī)、液壓站、儀表站。轉(zhuǎn)爐煉鋼爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板

13、制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）轉(zhuǎn)爐；按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐；按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。早期的貝塞麥轉(zhuǎn)爐煉鋼法和托馬斯轉(zhuǎn)爐煉鋼法都用空氣通過底部風(fēng)嘴鼓入鋼水進(jìn)行吹煉。側(cè)吹轉(zhuǎn)爐容量一般較小，從爐墻側(cè)面吹入空氣。煉鋼轉(zhuǎn)爐按不同需要用酸性或堿性耐火材料作爐襯。直立式圓筒形的爐體，通過托圈、耳軸架置于支座軸承上，操作時(shí)用機(jī)械傾動裝置使?fàn)t體圍繞橫軸轉(zhuǎn)動。貝塞麥轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)示意圖轉(zhuǎn)爐煉鋼（converter stee

14、lmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點(diǎn)是：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣

15、料（如石灰、石英、螢石等），為調(diào)整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體，即轉(zhuǎn)爐煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量在一個冶煉過程中并不均衡，且成分也有變化，通常將轉(zhuǎn)爐多次冶煉過程回收的煤氣經(jīng)降溫、除塵，輸入儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備由轉(zhuǎn)爐主體部分、供氧系統(tǒng)、鐵水供應(yīng)系統(tǒng)、散狀原料供應(yīng)系統(tǒng)，廢鋼供應(yīng)設(shè)備、鐵合金供應(yīng)設(shè)備、出渣和出鋼以及鑄錠系統(tǒng)、修爐機(jī)械設(shè)備、煙氣凈化和回收設(shè)備組成。RH精煉爐RH精煉全稱為RH真空循環(huán)脫氣精煉法。RH系統(tǒng)設(shè)備是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝裝備。整個鋼水冶金反應(yīng)是在砌有耐

16、火襯的真空槽內(nèi)進(jìn)行的。真空槽的下部是兩個帶耐火襯的浸漬管，上部裝有熱彎管。被抽氣體由熱彎管經(jīng)氣體冷卻器至真空泵系統(tǒng)排到廠房外。 鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中。當(dāng)真空槽抽真空時(shí)，鋼水表面的大氣壓力迫使鋼水從浸漬管流入真空槽內(nèi)(真空槽內(nèi)大約0.67mbar時(shí)可使鋼水上升1.48m高度)。與真空槽連通的兩個浸漬管，一個為上升管，一個為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣，相對沒有吹氬的下降管產(chǎn)生了一個較高的靜壓差，使鋼水從上升管進(jìn)入并通過真空槽下部流向下降管，如此不斷循環(huán)反復(fù)。在真空狀態(tài)下，流經(jīng)真空槽鋼水中的氬氣、氫氣、一氧化碳等氣體在鋼液循環(huán)過程中被抽走。同時(shí)，進(jìn)入真空槽內(nèi)的鋼水還

17、進(jìn)行一系列的冶金反應(yīng)，比如碳氧反應(yīng)等;如此循環(huán)脫氣精煉使鋼液得到凈化。 經(jīng)RH處理的鋼水優(yōu)點(diǎn)明顯:合金基本不與爐渣反應(yīng)，合金直接加入鋼水之中，收得率高;鋼水能快速均勻混合;合金成分可控制在狹窄的范圍之內(nèi);氣體含量低，夾雜物少，鋼水純凈度高;還可以用頂槍進(jìn)行化學(xué)升溫的溫度調(diào)整，為連鑄機(jī)提供流動性好、純凈度高、符合澆鑄溫度的鋼水，以利于連鑄生產(chǎn)的多爐連澆。RH處理模式及工藝流程 1）處理模式 RH處理根據(jù)鋼種要求不同，可分為輕處理模式、中間處理模式、深脫碳處理模式和特殊處理模式。 輕處理模式針對鋼種以低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼為主，鋼種主要特點(diǎn)是含碳量較低(0.02%0.06%)、低硅(0.03%)，代表鋼種有

18、SPHC,SS400等。處理特點(diǎn)是真空度要求較低，一般控制在67kPa左右;處理時(shí)間短，一般處理時(shí)間小于15min，環(huán)流氣體流量控制較低。對轉(zhuǎn)爐要求控制C,N，轉(zhuǎn)爐過來的鋼水可以是帶氧鋼或者脫氧鋼，對脫氧鋼要求碳基本符合要求。 中間處理模式與輕處理基本差不多，其要求鋼水碳成份一般在0.01%0.03%，要求轉(zhuǎn)爐過來的鋼水必須是帶氧鋼(目的是脫碳)。對象鋼種為對H不敏感，但使用條件較為嚴(yán)格;不含Cr,Ni的耐候鋼;低等級管線鋼;強(qiáng)度級別不太高的管線鋼等。代表鋼種如DI材(易拉罐),X65,SM490等。 深脫碳處理模式針對鋼種為超低碳鋼，代表鋼種為IF鋼，也就是平常俗稱的汽車板鋼。其要求的鋼種碳

19、含量小于100PPm，現(xiàn)在日本達(dá)到的水平為13ppm，我國寶鋼也基本達(dá)到這個水平，其對C,N,O,S都有非常嚴(yán)格的要求。工藝特點(diǎn)是要求真空度高，達(dá)到65Pa以下;要求轉(zhuǎn)爐鋼水為帶氧鋼，帶氧量控制在400800ppm之間，碳含量小于0.05%，氮含量較低;處理時(shí)間長，脫碳時(shí)間大于15min，冶煉時(shí)間大于30min;對環(huán)流氣體的控制較為嚴(yán)格。 特殊處理主要是針對硅鋼為主的一種處理方式，其實(shí)質(zhì)是對深脫碳處理后的鋼水進(jìn)行Si,Al的合金化處理及鋼水純凈化的處理。 2）工藝簡介 待處理鋼水包由行車吊運(yùn)至RH鋼包臺車上，鋼包臺車開到真空槽下部的處理位置。并進(jìn)行鋼水液面高度人工判定。 根據(jù)人工判定鋼水液面高

20、度，鋼包被液壓缸頂升（或?qū)⒄婵詹鄯畔拢?，使真空槽的浸漬管浸入鋼水到預(yù)定的深度。同時(shí)，上升浸漬管以預(yù)定的流速噴吹氬氣。隨著浸漬管完全浸入鋼液，真空泵啟動。各級真空泵根據(jù)預(yù)先的抽氣曲線進(jìn)行工作。進(jìn)行測溫、取樣、定氧操作。真空脫氫處理，將在規(guī)定時(shí)間及規(guī)定低壓條件下持續(xù)進(jìn)行循環(huán)脫氣操作以達(dá)到氫含量的目標(biāo)值。 真空脫碳處理(低碳或超低碳等級鋼水)，循環(huán)脫氣將持續(xù)一定時(shí)間以獲得碳含量的目標(biāo)值。在脫碳過程中，鋼水中的碳和氧反應(yīng)形成一氧化碳通過真空泵排出。如鋼中氧含量不夠，可通過頂槍吹氧提供氧氣。脫碳結(jié)束時(shí)，鋼水通過加鋁進(jìn)行脫氧。鋼水脫氧后，合金料通過真空料斗加入真空槽。對鋼水進(jìn)行測溫、定氧和確定化學(xué)成份。鋼

21、水處理完畢時(shí)，真空泵系統(tǒng)依次關(guān)閉，真空槽復(fù)壓，重新處于大氣壓狀態(tài)。處理完畢后，鋼包下降。上升浸漬管自動改吹氬為吹氮。鋼包臺車開出，行車把鋼包吊運(yùn)至連鑄大包回轉(zhuǎn)臺進(jìn)行澆注。連續(xù)鑄鋼簡稱連鑄，使鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出 連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節(jié)約能源，提高鑄坯質(zhì)量，改善勞動條件，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化等優(yōu)點(diǎn)。連鑄鎮(zhèn)靜鋼的鋼材綜合收得率比模鑄的約高10%。沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功。近年對沸騰鋼成分的鋼液進(jìn)行真空“輕處理”，可以順利地進(jìn)行連鑄。有色金屬的連鑄發(fā)展比鋼鐵連鑄為早。如在輥式連鑄機(jī)上，兼有

22、凝固和塑性變形，則稱連續(xù)鑄軋。連鑄工藝流程圖 由于連鑄簡化了煉鋼鑄錠及軋鋼開坯加工工序，每噸鋼可節(jié)約能量（0.150.25）×10千卡,如進(jìn)一步解決鑄坯和成材軋機(jī)的合理配合問題，熱送直接成材，還可進(jìn)一步節(jié)約能源。 連鑄坯在結(jié)晶結(jié)構(gòu)上的主要特點(diǎn)是：連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速形成較厚微晶細(xì)粒的表面凝固層，沒有充分時(shí)間形成柱狀晶區(qū)；連鑄坯斷面較小，整罐鋼水的連鑄從開始到終了的冷卻凝固時(shí)間接近，連鑄坯縱向成分偏析差別可在10%以內(nèi)，這是模鑄鋼錠無法與之比擬的；連鑄坯不像模鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免形成縮孔或空洞，使金屬收得率提高；在塑性加工中，為消除鑄態(tài)組織所需的壓縮比也

23、可較小。連鑄機(jī)必須與出鋼操作密切配合，鋼水開始澆入結(jié)晶器的同時(shí),一面啟動結(jié)晶器振動,進(jìn)行潤滑和開放冷卻水，一面啟動拉坯矯直機(jī)拖引錠桿運(yùn)轉(zhuǎn)，鑄坯隨引錠桿拉曳前進(jìn)，鑄坯過拉坯矯直機(jī)到一定位置后，脫卸并移開引錠桿，鑄坯本身由拉坯矯直機(jī)繼續(xù)拉曳。前進(jìn)的鑄坯按定尺長度逐次切割（圖6），輸送、堆存，待全爐鋼水鑄完為止。在生產(chǎn)中應(yīng)力爭多爐連鑄，以提高經(jīng)濟(jì)效益。鋼水成分和溫度控制對鋼水成分和溫度要有嚴(yán)格的要求。一般用伸入式水口或吹氬密封保護(hù)鋼流，或兩者兼用，以防止鋼水二次氧化。鋼水含鋁高時(shí)容易產(chǎn)生粘膜堵塞水口,用定徑水口澆鑄小方坯,一般控制鋼水的含鋁量小于0.06%。對鋁鎮(zhèn)靜鋼或?qū)X量有一定要求的鋼種,常從

24、結(jié)晶器上口以鋁條或鋁粒加入鋼水,而不經(jīng)過中間罐水口。鋼水澆鑄溫度一般高于鋼的凝固點(diǎn)2050?，F(xiàn)在普遍采用澆鑄前在鋼包內(nèi)吹氬氣攪拌鋼水,以使鋼水的成分及溫度均勻,溫度波動可控制到±5。拉速控制在保證鑄坯質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，拉速主要受鑄坯凝固速度的制約。其關(guān)系式為:s=K堢。式中s為鋼凝固層厚度(毫米)，s為凝固時(shí)間（分）。一定的s值應(yīng)保證硬殼不破裂和安全生產(chǎn),K值為2332,視鋼種、斷面、鋼水溫度和拉速變化而定。拉速過快易發(fā)生漏鋼、斷接等；拉速慢則易發(fā)生鑄坯表面不光整、結(jié)疤等。高碳鋼和合金鋼的拉速應(yīng)比低碳鋼慢。鑄坯斷面（厚度）大的拉速應(yīng)比斷面小的慢。提高拉速須盡量保持低溫澆鑄,并對

25、鋼液面采用60Co、紅外線或電磁檢測儀表等控制手段。拉速范圍與鑄坯斷面品種有關(guān)，以普通碳鋼為例：板坯0.51.8米/分，大方坯0.61.5米/分，小方坯1.53.5米/分。冷卻控制連續(xù)鑄鋼的冷卻區(qū)集中在結(jié)晶器、二冷段和后部工序冷卻等三個部分。一般認(rèn)為結(jié)晶器段占冷卻量的1420%，二冷段占2330%。冷卻強(qiáng)度過大和拉速不適應(yīng)時(shí)，會造成鑄坯內(nèi)裂和外裂紋。冷卻強(qiáng)度過小和不均勻則易產(chǎn)生鑄坯鼓肚、漏鋼等現(xiàn)象。冷卻強(qiáng)度必須隨鋼種、鑄坯溫度和拉速快慢進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。每公斤鋼的冷卻水消耗量約12公斤。要求各斷面部位冷卻均勻，冷卻水要過濾凈化，使水質(zhì)潔凈，導(dǎo)熱均勻。 提高連鑄機(jī)生產(chǎn)能力應(yīng)降低鋼水澆鑄時(shí)的過熱溫度，

26、提高拉速，擴(kuò)大鑄坯斷面和采用多流連鑄。鑄坯斷面的選定和軋機(jī)軋制成材道次的綜合考慮也很重要。采用多爐連鑄可提高連鑄機(jī)作業(yè)率，但要力求澆鑄時(shí)間與冶煉周期相互協(xié)調(diào)。4.熱軋一、 采用的工藝與設(shè)備1 采用鑄坯熱裝 鞍鋼1780熱軋廠與三煉鋼連鑄車間毗鄰，設(shè)計(jì)了直接熱裝，間接熱裝和冷裝3種裝爐方式。熱裝率設(shè)計(jì)為60%2.采用頂寬壓力機(jī)調(diào)寬 采用頂寬壓力機(jī)對板坯進(jìn)行大側(cè)壓減寬，一次最大減寬量350mm，不僅調(diào)寬能力大，板坯變形均勻，而且減少了板坯寬度規(guī)格，提高了連鑄機(jī)產(chǎn)量縮小了板坯庫存放面積。3.采用pc機(jī)+強(qiáng)力彎輥 1780精軋機(jī)組的F2F4機(jī)架，采用了目前先進(jìn)的板型控制PC軋機(jī) PC軋機(jī)上下兩對軋輥成

27、對交叉，交叉角01.5o，對鋼帶凸度控制能力大、精度高，能有效控制帶鋼邊部減搏。F1F7機(jī)架全部設(shè)有工作輥強(qiáng)力彎輥系統(tǒng)。該系統(tǒng)能有效控制帶鋼凸度和平直度，可獲得良好板形。 4.采用在線磨輥裝置 1780精軋機(jī)組F4F7機(jī)架，采用在線磨輥裝置ORG。根據(jù)軋輥表面情況、成品帶鋼要求，計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)定，ORG以分段、全部、組合等不同方式對軋輥進(jìn)行磨削，可消除帶剛在寬度變化上的限制，實(shí)現(xiàn)帶鋼逆向?qū)挾忍S，延長軋輥換輥周期，提高帶鋼表面質(zhì)量，為實(shí)現(xiàn)“自由軋制”創(chuàng)造了條件。 5.采用熱軋油潤滑工藝 1780精軋機(jī)組軋制過程中采用熱軋油潤滑工藝，可降低軋制力和軋制功率損耗，提高帶鋼表面質(zhì)量，改善軋輥表面狀況，

28、延長軋輥使用壽命，減少輥耗。 6.預(yù)留無頭軋制工藝 1780熱軋線在工藝布局上和土建基礎(chǔ)上，預(yù)留了無頭軋制的可能性。 7.鋼卷臥式運(yùn)輸 出卷板機(jī)后，鋼卷運(yùn)輸、堆放、外運(yùn)均為臥卷狀態(tài)，減少了翻卷等工序，避免了帶鋼表面的夾傷，提高了鋼卷的合格率。 8.吊車采用CLTS自動跟蹤系統(tǒng) 在板坯庫、鋼卷庫、吊車全部采用CLTS自動跟蹤系統(tǒng)，能迅速地對存入、吊出的板坯或鋼卷進(jìn)行自動搜尋跟蹤，從而節(jié)省人力、減少庫存、提高利用率。熱軋廠： 鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠產(chǎn)品覆蓋了碳素及優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、船用鋼、橋梁鋼、工程機(jī)械鋼、耐候鋼（鐵路車輛、集裝箱鋼）、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、石油及天然氣輸送管線鋼、鍋爐及

29、壓力容器用鋼、軍工鋼、超細(xì)晶粒鋼、花紋板、冷軋?jiān)希ɡ滠埰瞻濉⑵嚢?、家電板、涂鍍板等）、冷軋硅鋼原料（無取向、取向硅鋼）等18大類。 熱軋帶鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，其中一些產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。其中集裝箱被授予中國名牌稱號，汽車大梁、管線鋼等7類系列產(chǎn)品30余個鋼種榮獲冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36獲得中國船級社工廠認(rèn)可證書。“1700ASP中薄板坯連鑄連軋短流程生產(chǎn)硅鋼”新技術(shù)入選第十三批“中國企業(yè)新紀(jì)錄”。4、煉鐵廠鞍鋼股份煉鐵總廠有著悠久的歷史，是由始建于 1917 年的原鞍鋼燒結(jié)總廠和煉鋼廠于 2000 年 7 月組建而成，是鞍

30、鋼股份下屬的主體生產(chǎn)廠之一，占地面積盡 240 萬平方米，主體設(shè)備有燒結(jié)機(jī) 9 臺、總面積 1906 平方米，帶式焙燒機(jī)，面積為 321.6 平方米，大、中型高爐九座，高爐有效容積 20191 立方米 ; 在建一座 2580 立方米高爐。 主要產(chǎn)品是人造富礦和制鋼生鐵，人造富礦生產(chǎn)能力達(dá) 2100 萬噸，生鐵生產(chǎn)能力達(dá) 1500 萬噸。新中國成立以來，煉鐵總廠不僅為國家生產(chǎn)合格生鐵3.8億多噸，而且還培養(yǎng)出了以煉鐵專家、原冶金部副部長周傳典為代表的一大批領(lǐng)導(dǎo)干部、管理專家、技術(shù)人才和勞動模范，并輸送到全國各各行業(yè)，被譽(yù)為鋼鐵人才的搖籃，為祖國鋼鐵事業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。鐵廠是“孟泰精神”的發(fā)

31、祥地，孟泰精神做為鐵廠的廠魂成為中國工人階級的一面光輝旗幟。近年來，煉鐵總廠以加速實(shí)施“四個轉(zhuǎn)變”，創(chuàng)建“四型企業(yè)”為重點(diǎn)，大力推進(jìn)體制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，弘揚(yáng)孟泰精神，打造一流團(tuán)隊(duì)，努力把煉鐵總廠由單廠產(chǎn)能規(guī)模最大的煉鐵企業(yè)，打造成為技術(shù)最精、指標(biāo)最優(yōu)、消耗最低、競爭力最強(qiáng)的世界一流煉鐵廠。工藝流程：高爐煉鐵工藝流程圖煉鐵過程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。<1&g

32、t;、 高爐煉鐵的冶煉原理（應(yīng)用最多的）1）高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。2）工藝流程生鐵的冶煉雖原理相同，但由于方法不同、冶煉設(shè)備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡單予以介紹。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1

33、0001300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。生鐵是高爐產(chǎn)品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬于鐵合金產(chǎn)品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標(biāo)的計(jì)算。高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和

34、高爐煤氣等。高爐煉鐵的特點(diǎn)：規(guī)模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴(kuò)大。高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備簡圖  五、實(shí)習(xí)總結(jié)通過對鞍鋼的四個生產(chǎn)車間的實(shí)習(xí)參觀，我們大體熟悉了生產(chǎn)總的工藝流程，了解了其中應(yīng)用到的控制系統(tǒng)。 1. 工廠供電與電力電子 現(xiàn)代工廠的驅(qū)動主要是電力驅(qū)動，故對電力要求是很高的。特別是自動控制系統(tǒng)的使用，工廠生產(chǎn)在向這自動化，無人化方向發(fā)展，這就對供電質(zhì)量有嚴(yán)格要求。大型鋼廠屬于一級負(fù)荷，工廠中還配有自用發(fā)電廠，從而使全工廠不間斷供電，由于廠區(qū)面積大，造成要設(shè)置多個工廠總降變，輸送到具體車間，經(jīng)過車間變壓器使用。 在生產(chǎn)中，電機(jī)成為重要的動力來源與執(zhí)行機(jī)構(gòu)，而電機(jī)種類有直流電機(jī)與交流電機(jī)，