機(jī)械制造工藝學(xué)答案

1、 什么叫生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝規(guī)程？ 答：生產(chǎn)過程：從原材料變成成品的勞動(dòng)過程的總和。工藝過程：在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、性能及相對(duì)位置關(guān)系的過程。工藝規(guī)程：在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件。2、某機(jī)床廠年產(chǎn)CA6140臥式車床2000臺(tái)，已知機(jī)床主軸的備品率為15%，機(jī)械加工廢品率為5%。試計(jì)算主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說明屬于何種生產(chǎn)類型，工藝過程有何特點(diǎn)？若一年工作日為280天，試計(jì)算每月(按22天計(jì)算)的生產(chǎn)批量。解：生產(chǎn)綱領(lǐng)公式 N=Qn(1+)(1+)=（115）（15）=2415臺(tái)/年 查表屬于成批生產(chǎn),生產(chǎn)批量計(jì)

2、算:定位？各舉例說明。答：六點(diǎn)定位原理：在夾具中采用合理的六個(gè)定位支承點(diǎn)，與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，來限制工件的六個(gè)自由度，稱為六點(diǎn)定位原理。完全定位：工件的六個(gè)自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的位置。不完全定位：沒有全部限制在六個(gè)自由度，但也能滿足加工要求的定位。欠定位：根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒有達(dá)到全部限制的定位。過定位：工件在夾具中定位時(shí)，若幾個(gè)定位支承重復(fù)限制同一個(gè)或幾個(gè)自由度。 （d）一面兩銷定位，X，兩個(gè)圓柱 銷重復(fù)限制，導(dǎo)致工件孔無法同時(shí)與兩銷配合，屬過定位情況。7、 “工件在定位后夾緊前,在止推定位支承點(diǎn)的反方向上仍有移動(dòng)的可能性,因此其位置不定”,這種說法是否

3、正確?為什么?答：不正確，保證正確的定位時(shí)，一定要理解為工件的定位表面一定要與定位元件的定位表面相接觸，只要相接觸就會(huì)限制相應(yīng)的自由度，使工件的位置得到確定，至于工件在支承點(diǎn)上未經(jīng)夾緊的緣故。8、 根據(jù)六點(diǎn)定位原理,分析圖中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基準(zhǔn),選擇定位基準(zhǔn)并用定位符號(hào)在圖中表示出來。9、 分析圖所示的定位方案，指出各定位元件分別限制了哪些自由度，判斷有無欠定位與過定位，并對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。5-10、什么是機(jī)床夾具？舉例說明夾具在機(jī)械加工中的作用。答：機(jī)床夾具：是在機(jī)床上用以裝夾工件連續(xù)切削順利進(jìn)行的一種工藝裝備。 機(jī)床夾具的功用：穩(wěn)定保證工件的加工精度；減少

4、輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。 舉例：用V形塊，用三爪卡盤，頂尖可很好的保證工件的定位精度，以及工件相對(duì)于刀具和機(jī)床的位置精度。如圖a.b 11、機(jī)床夾具通常由哪幾部分組成？       答：機(jī)床夾具的組成部分：1.定位元件                        

5、60;                  2夾緊元件                                &#

6、160;          3對(duì)刀和導(dǎo)引元件 4夾具體5其它零件及裝置     12、 常見的定位方式、定位元件有哪些？    答：工件以平面定位：圓柱支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承工件以外圓定位：V形塊、定位套、半園套、圓錐套工件以圓孔定位：定位銷、圓錐銷、定位心軸工件以組合表面定位：一面兩銷       13、輔助支承與自位支承有何不同？   

7、60;   答：輔助支承用來提高支承件零件剛度，不是用作定位支承點(diǎn)，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位過程中所處的位置，是隨工件定位基準(zhǔn)位置的變化而自動(dòng)與之適應(yīng)，但一個(gè)自位支承只起一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。     14、什么是定位誤差?試述產(chǎn)生定位誤差的原因。      答：定位誤差：是由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差，由于對(duì)同一批工件說，刀具調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，因此定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。造成定

8、位誤差的原因：定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不一致所引起的基準(zhǔn)不重合誤差BC由于定位副制造誤差及配合間隙所引起的定位誤差，即基準(zhǔn)位移誤差JW      15、工件在夾具中夾緊時(shí)對(duì)夾緊力有何要求?      答：方向：夾緊力的作用方向不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能小夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能?。粖A緊力作用點(diǎn)：夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近支承元件的幾何中心或幾個(gè)支承元件所形成的支撐面內(nèi)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面；夾緊力的大?。簥A緊力的大小主要確

9、定方法有經(jīng)驗(yàn)類比和分析計(jì)算法。采用分析計(jì)算，一般根據(jù)切削原理求切削力F，算出慣心力，離心力，列出平衡方程式，算出理論夾緊力Q，為安全起見，考慮安全系數(shù)K，因此實(shí)際夾緊力Q=KQ，K取值范圍1.53，粗加工2.53，精加工1.52，由于加工中切削力隨刀具的磨鈍、工件材料性質(zhì)和余量的不均勻等因素變化，因而實(shí)際生產(chǎn)中常采用類比的方法估算夾緊力。         16、試分析3種基本夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)及其應(yīng)用。         答：基本夾緊機(jī)構(gòu)有：斜楔夾緊

10、機(jī)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，機(jī)械效率低，很少直接用于手動(dòng)夾緊，常用在工件尺寸公差較小的機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中；螺旋夾緊機(jī)構(gòu)：螺旋升角小于斜楔的楔角，擴(kuò)力作用遠(yuǎn)大于斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)也很簡(jiǎn)單，易于制造，夾緊行程大，擴(kuò)力較大，自鎖性能好，應(yīng)用適合手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。但夾緊動(dòng)作緩慢，效率低，不宜使用在自動(dòng)化夾緊裝置上；偏心夾緊機(jī)構(gòu)：操作方便，夾緊迅速，結(jié)構(gòu)緊湊；缺點(diǎn)是夾緊行程小，夾緊力小，自鎖性能差，因此常用于切削力不大，夾緊行程較小，振動(dòng)較小的場(chǎng)合。         17、如圖所示零件以平面3和兩個(gè)短V形塊1、2進(jìn)行定位，試分析該定位

11、方案是否合理?各定位元件應(yīng)分別限制哪些自由度？如何改進(jìn)？ 21、鉆床夾具分哪些類型？各類鉆模有何特點(diǎn)？答：鉆床夾具分為： 1.固定式鉆模：加工精度高，用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔及同軸線的孔 2.分度式鉆模：有回轉(zhuǎn)式和直線式分度，工件一次安裝可順序加工各孔。 3.翻轉(zhuǎn)式鉆模：用于加工同一表面或不同表面上的孔，適合中小批量加工。 4.蓋板式鉆模：沒有夾具體，定位元件和夾緊裝置直接安裝在鉆模板上，切屑易于清除。 5.滑柱式鉆模：夾具可調(diào)，操作方便，夾緊迅速，鉆孔的垂直度和孔距精度不太高， 合中等精度的孔和孔系加工。 23、鉆模板的形式有幾種？哪種的工作精度最高？答：鉆模板的形式：1 固定式 2

12、 鉸鏈?zhǔn)?3可卸式；其中固定式的工作精度最高。24、 試分析分度裝置的功用、類型及其應(yīng)用范圍？答：分度裝置功用：當(dāng)工件一次裝夾后，需要按一定角度或一定距離加工一組平面。類型：回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置應(yīng)用范圍：回轉(zhuǎn)分度裝置：主要加工有一定回轉(zhuǎn)角度要求的孔系，槽或多面體。 直線移動(dòng)分度裝置：主要加工有一定距離要求的平等孔系和槽。25、影響分度精度的因素有哪些?如何提高分度精度？答：影響分度精度的因素有：分度對(duì)定機(jī)構(gòu)的選擇，防塵措施。26、用雙鏜套引導(dǎo)鏜桿的鏜模工作時(shí)，鏜桿與機(jī)床主軸應(yīng)如何聯(lián)接？機(jī)床主軸的工作精度是否影響加工精度？答：用雙鏜套引導(dǎo)鏜桿的鏜模工作時(shí)，鏜桿與機(jī)床主軸用浮動(dòng)接頭聯(lián)接，

13、由于鏜桿與接頭體之間留有間隙以便浮動(dòng)，接頭體的錐柄安裝在機(jī)床主軸的錐孔中，能自動(dòng)補(bǔ)償鏜桿與機(jī)床主軸之間的偏差，因此，機(jī)床主軸的工作精度不影響加工精度。27、鏜床夾具可分為幾類？各有何特點(diǎn)？其應(yīng)用場(chǎng)合是什么？答：鏜床夾具的引向支架可分為： 1單面前導(dǎo)向：?jiǎn)蝹€(gè)導(dǎo)向支架布置在刀具前方，適于加工孔徑D>60mm，加工長(zhǎng)度L<D的通孔。 2單面后導(dǎo)向：?jiǎn)蝹€(gè)導(dǎo)向支架布置在刀具后方，適于加工盲孔或D<60mm的通孔，裝卸更換刀方便。 3單面雙導(dǎo)向：刀具后方兩個(gè)導(dǎo)向鏜套，鏜桿與機(jī)床主軸浮動(dòng)聯(lián)接。 4雙面單導(dǎo)向：導(dǎo)向支架分別在工件的兩側(cè)，適用于加工孔徑較大，工件孔的長(zhǎng)徑比大于1。5的通孔。28

14、、鏜套有幾種?怎么使用？答：鏜套有： 1固定式鏜套：開有油槽，設(shè)有壓配式油杯，外形小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適于低速鏜孔。 2回轉(zhuǎn)式鏜套：在鏜孔過程中，隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，只有相對(duì)移動(dòng)無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而減少了鏜套的磨損，適用于高速鏜削，當(dāng)加工孔徑大于鏜套孔徑，需要在回轉(zhuǎn)鏜套上開引刀槽，同時(shí)必須在鏜桿和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套間設(shè)置定向鍵。29、 決定銑床夾具U型耳座尺寸的原始依據(jù)是什么？答：決定銑床夾具U型耳座的尺寸的原始依據(jù)是先銑床工件臺(tái)的形狀結(jié)構(gòu)以及T型槽的距離。30、銑床夾具與銑床工作臺(tái)的聯(lián)接方式有哪幾種？答：銑床夾具與銑床工作臺(tái)的聯(lián)接方式： 1定位健與銑床工作臺(tái)的T型槽配合 2在夾具體的側(cè)面加工一窄長(zhǎng)平面作為夾具安裝時(shí)

15、的找正基面。31、在銑床夾具中，對(duì)刀塊和塞尺起什么作用？這種情況下，對(duì)刀尺寸如何計(jì)算？答：銑床夾具中，對(duì)刀塊和塞尺是對(duì)刀裝置，更迅速準(zhǔn)確地確定銑刀和夾具中的相對(duì)位置。 其尺寸塞尺厚度或直徑一般為35mm，公差為h6，設(shè)計(jì)時(shí)夾具圖上應(yīng)標(biāo)明塞尺的厚度及對(duì)刀塊工作表面與定位元件之間的尺寸和公差。32、車床夾具分為幾類？各有何特點(diǎn)？答：車床夾具分類： 1心軸類車床夾具：適用于工孔定位，加工套類，盤類等回轉(zhuǎn)體零件。 2角鐵類車床夾具：結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，用于加工殼體，支座，杠桿接頭等零件的回轉(zhuǎn)面和端面。3卡盤類車床夾具：加工的零件大多以外圓及端面定位的對(duì)稱零件，多采用定心夾緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)基本對(duì)稱，回轉(zhuǎn)時(shí)的平衡影響較小。4花盤類車床夾具：夾具體一般為圓盤形零件，裝夾工件一般形狀較復(fù)雜。33、 車床夾具和車床主軸的聯(lián)接方式有哪幾種？各有何特點(diǎn)?答：車床夾具與主軸的聯(lián)接方式：1夾具通過錐