預(yù)制箱梁混凝土夏季施工質(zhì)量控制淺談

1、預(yù)制箱梁混凝土夏季施工質(zhì)量控制淺談 混凝土的夏季施工，多數(shù)施工單位不像冬季施工那樣作為一項專門課題予以重視。但隨著施工高速化、結(jié)構(gòu)大型化和建筑造型多樣化的發(fā)展，施工質(zhì)量和功能的要求也越來越高，加之無數(shù)經(jīng)驗教訓(xùn)，促使人們對混凝土的夏季施工越來越重視。江蘇宿遷京杭運河二號橋全長878.76m，凈22+2×1.5m.主橋為三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，引橋為20m預(yù)應(yīng)力空心板。橋孔布置17×20m組合箱梁+（47+75+47）連續(xù)梁+18×20m組合箱梁。工期20個月，根據(jù)施工總體計劃，箱梁280片預(yù)制安排在1998年49月。正是夏季高溫季節(jié)，6、7、8月份平均溫度超過25，

2、最高氣溫超過37。為搞好二號橋組合箱梁預(yù)制質(zhì)量，必須對預(yù)制箱梁混凝土夏季施工質(zhì)量進(jìn)行控制，為此制訂出相應(yīng)控制原則和措施，以確保工程質(zhì)量。1、混凝土夏季施工特點 夏季施工最顯著的特點是環(huán)境溫度高、相對濕度較小，這些對于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也產(chǎn)生許多不利影響：1.1在高溫下拌合和澆筑混凝土，水分蒸發(fā)快，諸多原因引起坍落度損失，難以保證所設(shè)計的坍落度，易降低混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性。若摻用減水劑的混凝土，溫度高氣泡易揮發(fā)，降低其含氣量，且變得不穩(wěn)定，空氣量難于控制，使混凝土坍落度的控制變得較為困難。1.2由于夏季溫度高，水泥水化反應(yīng)加快，混凝土凝結(jié)較快，施工操作時間變短，容易因搗固

3、不良造成蜂窩、麻面以及“冷縫”等質(zhì)量問題。1.3混凝土養(yǎng)生非常重要，如脫模后不能及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土脫水將影響水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，不僅降低強(qiáng)度，而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。為此，針對混凝土夏季施工特點和諸多不利因素，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。2、混凝土夏季施工控制措施 炎熱夏季澆筑混凝土，易加速水化反應(yīng)，對混凝土拌制、運送、澆搗都有不利的一面。因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土出料溫度不得大于30，規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不超過20，來保證混凝土的澆筑質(zhì)量。2.1控制夏季混凝土最佳澆筑時間嚴(yán)格規(guī)定夏季箱梁預(yù)制澆筑時間，放在每天早晨6點前和下午5點鐘以后，以此控制混凝

4、土內(nèi)外溫差。2.2估算混凝土拌合料溫度，切實采取有效降溫措施根據(jù)原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按下式進(jìn)行：tstawa+tcwc+ttwt+tmwm/swa+wc+wt+wm式中：t混凝土拌合物的出料溫度（）；s固體材料（水泥及骨料）的平均比熱，取0.2；wa骨料重量（kg）；ta骨料溫度（）；wc水泥重量（kg）；tc水泥溫度（）；wt骨料表面含水量（kg）；tt骨料表面水溫度（）；tm混凝土拌合用水量（kg）；wm混凝土拌合用水溫度（）。 上式估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實際出料溫度要低幾度。由上式看出，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降

5、低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：一是規(guī)定夏季每天下午進(jìn)行淘砂，沖洗石子，以利降低骨料溫度；二是混凝土攪拌用水，取用溫度低的深井水，達(dá)到有效的降低拌合料的溫度。2.3采取措施控制夏季施工混凝土坍落度在夏季高溫條件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度損失是比較明顯的。而引起坍落度損失原因雖多，但水分蒸發(fā)與長距離運輸造成坍落度損失是主要的。因二號橋箱梁預(yù)制場靠近拌合樓，則運輸中坍落度損失不是主要原因。如何降低拌合料及澆筑中的坍落度損失是其控制的主要措施：現(xiàn)場監(jiān)理做到加強(qiáng)旁站，對現(xiàn)場混凝土配制、抖合過程、骨料計量增加檢測力度，根據(jù)砂、石含水量即

6、時調(diào)整施工配合比；縮短澆筑時間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90%。在施工過程中不斷革新工藝技術(shù)，改箱梁預(yù)制兩次澆筑（兩次立模）為外模、內(nèi)模同時立模連續(xù)澆筑，克服兩次澆筑停留時間長易產(chǎn)生冷縫問題，使其每片箱梁由原兩次澆筑需45小時，縮短到23小時澆筑完成；是摻緩凝劑改善和易性，以利振搗密實。2.4防止混凝土裂縫的產(chǎn)生夏季施工的混凝土出現(xiàn)裂縫的機(jī)會比較多，常見的有溫度裂縫、塑性收縮裂縫和干縮裂縫。宿遷二號橋箱梁預(yù)制防止裂縫的措施是：1）從提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量著手。擇優(yōu)定點采購。粗骨料選用連云港大島山石子；水泥選用高品質(zhì)淮海525#普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的新沂中粗砂

7、。同時嚴(yán)格控制砂石含泥量，改善砂石級配，盡量控制好坍落度、單位用水量、水灰比。2）提高混凝土的密實度。嚴(yán)格控制按試配砂、石級配投料生產(chǎn)，做到振搗工藝技術(shù)合理。在箱梁外模板上設(shè)置附著式振搗器，采用插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合振搗方法，頂板用平板振搗器將梁頂澆平。保證混凝土質(zhì)地密實，提高了混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，增強(qiáng)對裂縫開展的抵抗能力。3）從改善溫度條件入手。盡量采用溫度低的混凝土和水化熱低的水泥，再者多向骨料堆灑水，進(jìn)行蒸發(fā)冷卻骨料，以降低混凝土攪拌溫度，同時控制每層澆筑高度不超過30cm，既利振搗密度，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。2.5加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作澆筑后立即用草墊護(hù)蓋適時灑水養(yǎng)

8、護(hù)，避免曝曬，建立專人養(yǎng)護(hù)。二號橋監(jiān)理對箱梁預(yù)制養(yǎng)生控制方法：先脫內(nèi)模從內(nèi)養(yǎng)護(hù)，而后再脫外模，即加快提高混凝土強(qiáng)度，又使混凝土構(gòu)件從內(nèi)冷卻。做到前7天堅持灑水保持濕潤，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護(hù)；并堅持按時段經(jīng)常養(yǎng)護(hù)；后14天內(nèi)做到間斷養(yǎng)生的三段養(yǎng)護(hù)法。使結(jié)構(gòu)逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應(yīng)力起到“卸荷”作用，避免裂縫的發(fā)生。3、夏季箱梁預(yù)制施工控制效果 宿遷運河逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應(yīng)力起到“卸荷”作用，避免裂縫的發(fā)生。夏季箱梁預(yù)制施工控制效果宿遷運河二號橋箱梁預(yù)制中，監(jiān)理根據(jù)夏季混凝土施工特點和要求，加強(qiáng)對質(zhì)量監(jiān)控力度，把好工程質(zhì)量關(guān)：一是材料關(guān)，二是

9、工序關(guān)，三是檢測關(guān)，四是中間交驗關(guān)。獲得了箱梁內(nèi)在質(zhì)量符合要求，混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定，取得280片預(yù)制箱梁未產(chǎn)生“冷縫”、“塑性裂縫”和“干縮裂縫”的較好控制效果。3.1宿遷運河二號橋預(yù)制箱梁混凝土設(shè)計強(qiáng)度c50，監(jiān)理抽檢280片箱梁混凝土強(qiáng)度都在58.860.9mpa，而預(yù)制箱梁彈性模量設(shè)計值e3.5×104mpa，監(jiān)理抽檢值一般在3.6×1044.14×104mpa；外觀平整密實光潔，無砂眼氣泡裂紋。3.2經(jīng)江蘇省交通廳質(zhì)量監(jiān)督站1998年9月對二號橋工程質(zhì)量檢查評論是 柱、箱梁混凝土表面光潔，無砂眼、無漏漿、無氣泡、模板接縫平整 .混凝土超聲回彈強(qiáng)度符合設(shè)計要求（如下表）：33預(yù)制箱梁壓水試驗：為測試預(yù)制箱梁混凝土密實度，監(jiān)理對預(yù)制箱梁進(jìn)行壓水抽檢試驗。將箱梁