(40+64+40)m連續(xù)梁支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵十七局集團(tuán)京沈客專遼寧段TJ-8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1.適用范圍12.作業(yè)準(zhǔn)備13.技術(shù)要求34.施工程序與工藝流程45.施工要求66.勞動(dòng)組織97.材料要求108.設(shè)備機(jī)具配置119.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1210.安全及環(huán)保要求141支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍1.1工程類別本作業(yè)指導(dǎo)書適用于京沈客專遼寧段玉龍?zhí)卮髽?40+64+40)m連續(xù)梁支座安裝作業(yè)施工。(40+64+40)m連續(xù)梁跨越規(guī)劃玉龍路。線間距5.0m。玉龍?zhí)卮髽?40+64+40)m連續(xù)梁為正線雙線，設(shè)計(jì)速度目標(biāo)值為350km/h，橋面寬度為12.6m，采用CRTS板式無(wú)砟軌道，軌道軌頂（內(nèi)軌頂面）至梁頂

2、高度為0.738m。1.2地質(zhì)條件橋址區(qū)為低緩丘陵間沖積平原，地形平坦，起伏較小。橋址范圍內(nèi)表覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層（）雜填土及填筑土，第四系全新統(tǒng)沖洪積（）黏土、粉質(zhì)黏土、粉土，粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂及細(xì)圓礫土。下伏侏羅系上統(tǒng)（J3）頁(yè)巖、砂巖、礫巖。橋址范圍內(nèi)下伏頁(yè)巖具膨脹性。橋址區(qū)地下水為第四系孔隙潛水及基巖裂隙水，地下水主要受大氣降水及地下徑流補(bǔ)給，以蒸發(fā)排泄為主?？睖y(cè)期間地下水埋深為0.28.9m（高程150.38151.39m），水位季節(jié)性變幅1.06.0m。地震基本烈度6度，地震動(dòng)峰值加速度0.05g，最大凍結(jié)深度1.4m。1.3環(huán)境條件地面以上環(huán)境作業(yè)等級(jí)為T2。2.作

3、業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1） 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)以及規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，仔細(xì)的審核圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題。制定相關(guān)安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，并進(jìn)行上崗技術(shù)培訓(xùn)，確保施工人員全面掌握施工的內(nèi)容和要求。（2） 選擇隊(duì)伍駐地、臨時(shí)工程、材料堆放場(chǎng)地、辦公設(shè)施齊備，滿足主要管理、技術(shù)人員、施工人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。進(jìn)行施工調(diào)查，調(diào)查墩旁地形、地質(zhì)、水文、交通和現(xiàn)有常備定型材料的情況，所有機(jī)械材料經(jīng)檢驗(yàn)合格。墩身及支承墊石完成施工。2.2人員配備根據(jù)支座施工作業(yè)內(nèi)容，安排工班專人施工，并配備技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對(duì)其施工過程及施工完成后檢查驗(yàn)收

4、，主要人員配備情況見下表。表2-1 施工作業(yè)人員配備表序號(hào)人員類別人數(shù)備注1負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)主管1人3安全員1人4技術(shù)員1人5質(zhì)檢員1人6測(cè)量人員3人7試驗(yàn)人員3人8工班長(zhǎng)2人9材料員1人10工人16人2.3機(jī)械設(shè)備及工器具配備表2-2 主要機(jī)械設(shè)備及工器具配備表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量（臺(tái)/套）性能狀況備注1汽車吊25T1良好2電鎬08102良好3柴油發(fā)電機(jī)120GF1良好4砂輪切割機(jī)MT902良好5砂漿攪拌機(jī)JW1801良好6焊機(jī)FL4-5051良好7吹吸風(fēng)機(jī)500W1良好8徠卡全站儀11良好9水準(zhǔn)儀DNA101良好2.4材料、試驗(yàn)支座進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，審核出廠合格證和質(zhì)量證明書，對(duì)支座的品種性能

5、、外觀尺寸、組裝質(zhì)量、涂裝質(zhì)量等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求和高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。砂漿材料全部檢查質(zhì)量證明文件并進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)流動(dòng)度、泌水率、膨脹率、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、彈性模量等，要求符合設(shè)計(jì)要求及專項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同廠家、同品種、同編號(hào)的干粉材料，每50t為一批，不足50t時(shí)按一批計(jì)，每批抽樣試驗(yàn)一次。支座砂漿根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性要求、環(huán)境條件和施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)砂漿的設(shè)計(jì)水灰比為0.14。 3.技術(shù)要求（1）支座安裝相關(guān)參數(shù)如下表所示。表3-1 支座安裝相關(guān)參數(shù)表參數(shù)79#墩80#墩81#墩82#墩支座高度（cm）20272720設(shè)計(jì)砂漿厚度（cm）2.52.52

6、.52.5支座中心至梁端距離（cm）75/75支座中心里程DK529+160.5DK529+200.5DK529+264.5DK529+304.5墊石頂高程（m）164.995161.785161.561164.491（2）支座采用“TJQZ-通橋8361”球型鋼支座，81#墩設(shè)固定支座（GD）和橫向活動(dòng)支座（HX），連續(xù)梁所在其余橋墩均設(shè)置縱向活動(dòng)支座（ZX）和多向活動(dòng)支座（DX）。所有固定支座（GD）和多向活動(dòng)支座（DX）均設(shè)置于線路左側(cè)，所有橫向活動(dòng)支座（HX）和多向活動(dòng)支座（DX）均設(shè)置與線路右側(cè)。支座按圖紙要求安裝，其布置圖見圖3-1。圖3-1：(40+64+40）米連續(xù)梁支座布置圖

7、（3）連續(xù)梁活動(dòng)支座安裝時(shí)預(yù)偏量參照設(shè)計(jì)圖紙中說明進(jìn)行計(jì)算和調(diào)整?？v向預(yù)偏量計(jì)算公式：= -（1+2）式中：1箱梁在預(yù)應(yīng)力、二期恒載及收縮徐變作用下引起的各支點(diǎn)偏移量。 2 各支點(diǎn)處梁體由于實(shí)際合攏溫度與全年平均氣溫之間的溫差引起的偏移量。2=×t×L式中：: 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)線性膨脹系數(shù)，采用0.00001 t: 合攏時(shí)月均氣溫與該地區(qū)年均氣溫差值 L: 計(jì)算點(diǎn)到固定支座距離（4）支座砂漿強(qiáng)度為M50。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備支承墊石檢查驗(yàn)收及鑿毛測(cè)量放樣支座吊裝、定位安裝灌漿用模板支座砂漿配合比試驗(yàn)灌注支座砂漿、養(yǎng)護(hù)、拆模計(jì)算預(yù)偏移量調(diào)節(jié)預(yù)

8、偏量、鎖定體系轉(zhuǎn)換安裝支座防塵罩。4.2工藝流程工藝流程詳見圖4-1。圖4-1 支座安裝工藝流程圖5.施工要求5.1作業(yè)方法及措施5.1.1施工準(zhǔn)備 （1）支座安裝前，工地檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動(dòng)上、下支座板連接螺栓。 （2）支座下的支承墊石混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝前檢查支承墊石尺寸和高程、預(yù)留錨栓孔位置和尺寸等。錨栓埋置深度和螺栓外露長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。5.1.2支承墊石檢查驗(yàn)收、鑿毛支承墊石和錨栓孔清理干凈，做到無(wú)泥土、無(wú)浮沙、無(wú)積水和油污等雜物，并對(duì)支承墊石頂面安裝支座部分進(jìn)行鑿毛處理，人工用電鎬進(jìn)行表面鑿毛并露出新鮮混凝土。5.1.3測(cè)量放樣 測(cè)量人員根據(jù)支座

9、中心里程使用全站儀進(jìn)行放樣，并在支承墊石頂面劃線標(biāo)明支座下座板的縱、橫中心線，并設(shè)置高程標(biāo)點(diǎn)。5.1.4支座吊裝、定位支座安裝前先清除預(yù)留錨栓孔內(nèi)的積水和雜物，然后將墊石表面充分潤(rùn)濕。支座由汽車吊平穩(wěn)的吊到墩頂，根據(jù)所標(biāo)明的支座下底板的縱、橫中心線將支座安裝于設(shè)計(jì)位置，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留2030mm空隙；在支座砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后取出，并將孔洞用支座砂漿填堵密實(shí)。 5.1.5支座砂漿模板安裝 灌漿用模板采用角鋼或方木制作，模板各方向尺寸比支座下座板大50mm，模板頂部高出支座底座板上表面5cm，底部設(shè)一層4mm厚的泡沫防漏條，

10、通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。5.1.6灌注支座砂漿灌漿采用重力灌漿方式，灌漿前估算漿體體積，備料充足。灌漿口高度要保證灌漿密實(shí)，灌注實(shí)用體積數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。灌漿時(shí)先灌注支座預(yù)留錨栓孔，當(dāng)支座預(yù)留孔接近灌滿時(shí)再由支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。圖5-1 重力灌漿示意圖5.1.7拆模、養(yǎng)護(hù)灌漿材料達(dá)到20MPa后，拆除模板和鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。墊石及支座砂漿覆蓋塑料膜和土工布、灑水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。5.1.8計(jì)算預(yù)偏移量連續(xù)梁施工為先邊跨

11、合龍，再中跨合龍。根據(jù)工期安裝中跨合龍時(shí)為10月份，月均溫度為9.5，年均氣溫為7（年均氣溫和合龍時(shí)月均溫度咨詢當(dāng)?shù)貧庀缶只蛏暇W(wǎng)查詢），t1和t2為2.5，L長(zhǎng)度分別為104m，64m，40m，經(jīng)計(jì)算各偏移量如下表：表3-2 各支座縱向偏移量計(jì)算表支座號(hào)79#墩邊支座80#墩中支座81#墩固定支座82#墩邊支座計(jì)算點(diǎn)到固定支座距離L(m)10464040偏移量1（mm）64.736.6027.4方向溫度差值2.52.502.5偏移量2（mm）2.61.601方向-（1+2）（mm）-67.3-38.20-28.4方向5.1.9調(diào)節(jié)預(yù)偏量、鎖定固定支座上、下座板互相對(duì)正；縱向活動(dòng)支座上、下座板橫

12、向?qū)φ?，縱向根據(jù)計(jì)算的預(yù)偏移量進(jìn)行調(diào)整，然后將支座上、下座板鎖定牢固，使得上座板不得移動(dòng)。5.1.10體系轉(zhuǎn)換在中跨合龍的臨時(shí)鎖定、支拉結(jié)構(gòu)完成后解除支座支座上、下座板的鎖定，完成結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換。5.1.11安裝支座防塵罩解除支座上、下座板鎖定后及時(shí)安裝支座防塵罩，并做到嚴(yán)實(shí)、牢固、栓釘齊全，防塵罩開啟不得與防落梁裝置和限位裝置相抵觸。5.2控制內(nèi)容及參數(shù)（1） 鑿毛后新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。鑿毛時(shí)，墊石混凝土強(qiáng)度不低于10MPa。灌注前24h，支承墊表面充分濕潤(rùn)，灌注前1h，清除積水。（2） 支座的安裝位置及方向符合設(shè)計(jì)要求。玉龍?zhí)卮髽?0+64+40m連續(xù)梁上固定支座和縱向支座

13、安裝在梁的左側(cè)，橫向活動(dòng)支座與多向活動(dòng)支座安裝在梁的右側(cè)。（3） 支座砂漿施工時(shí)，混凝土表面溫度和環(huán)境溫度不得低于5；砂漿入?；炷敛坏陀?。每工作班至少測(cè)量3次并填寫測(cè)溫記錄。留置至少一組砂漿試件，測(cè)定抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。（4） 支座砂漿的配置應(yīng)符合下列規(guī)定：所需材料的配料稱量偏差，按重量計(jì)不得超過±1%。采用立軸式砂漿攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不少于3min。拌和地點(diǎn)靠近灌注地點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁灌漿材料中摻入其它任何外加劑、外摻料。（5） 灌注開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。砂漿灌注宜高出支座5mm，停止灌注后應(yīng)觀察砂漿是否有下沉分層現(xiàn)象。（6） 支座砂漿施工完

14、畢后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，持續(xù)時(shí)間不得少于3d。（7） 氣溫高于35時(shí)，采取降溫措施，降低砂漿干料和拌和水溫度，砂漿灌注時(shí)溫度不得大于30。（8） 支座砂漿表面密實(shí)平整，不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。（9） 支座的螺栓、防塵罩等部件齊全。（10） 當(dāng)體系轉(zhuǎn)換完成后梁體支座中心符合設(shè)計(jì)要求。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式采用架子隊(duì)組織模式。此連續(xù)梁由橋梁架子4隊(duì)組織施工。6.2人員配置施工人員結(jié)合施工方案、機(jī)械、工期要求進(jìn)行合理配置，詳見表6-1。表6-1 施工作業(yè)人員配備表序號(hào)人員類別人數(shù)備注1負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)主管1人3安全員1人4技術(shù)員1人5質(zhì)檢員1人6測(cè)量人員3人7試驗(yàn)人員3人8

15、工班長(zhǎng)2人9材料員1人10工人16人7.材料要求7.1材料種類、數(shù)量、型號(hào)及技術(shù)要求支座均采用防寒支座，符合性能指標(biāo)符合鐵路常用跨度連續(xù)梁支座安裝圖（通橋（2009）8361）的要求。表7-1 連續(xù)梁支座型號(hào)及數(shù)量連續(xù)梁類型位置規(guī)格型號(hào)數(shù)量40+64+40m連續(xù)梁中支點(diǎn)（81#墩）支座TJQZ-25000KN-GD（左）1TJQZ-25000KN-HX-e±10（右）1中支點(diǎn)（80#墩）支座TJQZ-25000KN-ZX-e±100（左）1TJQZ-25000KN-DX-e±100（右）1邊支點(diǎn)支座（79#、82#墩）TJQZ-7000KN-ZX-e±1

16、00(左)2TJQZ-7000KN-DX-e±100（右）2支座灌漿料采用M50無(wú)收縮高強(qiáng)砂漿，8個(gè)支座計(jì)劃使用砂漿0.6m³，性能滿足鐵路橋梁球型支座TB/T3320-2013的規(guī)定，主要性能指標(biāo)滿足表7-2中的要求。表7-2 支座灌漿料主要性能指標(biāo)序號(hào)主要性能指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)1泌水率/%02流動(dòng)度（mm）初始流動(dòng)度32030min流動(dòng)度2403抗壓強(qiáng)度（MPa）2h2024h4028d5056d和90d不倒縮4抗折強(qiáng)度（MPa）24h10.05彈性模量（GPa）28d306膨脹率%28d0.020.17.2使用計(jì)劃80#、81#墩支座及砂漿要求在0#段梁底模板施工前進(jìn)場(chǎng)，7

17、9#、82#墩支座及砂漿要求在邊跨直線段梁底模板施工前進(jìn)場(chǎng)，滿足施工進(jìn)度要求。8.設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備見表8-1。表8-1 主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量（臺(tái)/套）性能狀況備注1汽車吊25T1良好2電鎬08102良好3柴油發(fā)電機(jī)120GF1良好4砂輪切割機(jī)MT902良好5砂漿攪拌機(jī)JW1801良好6焊機(jī)FL4-5051良好7吹吸風(fēng)機(jī)500W1良好8徠卡全站儀11良好9水準(zhǔn)儀DNA101良好9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1控制要點(diǎn)支座安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)主要為七個(gè)方面：（1） 支座（品種、類型、性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和涂裝質(zhì)量）；（2） 支座安裝位置及方向；（3） 固定支座上下座板互相對(duì)正，活動(dòng)支座上下

18、座板橫向?qū)φ唬?） 支座錨栓（擰緊，埋置深度和外露長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求）；（5） 灌漿材料（類別和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求）；（6） 支座與梁底及墊石之間密貼無(wú)空隙；（7） 支座的螺栓、防塵罩等部件齊全。9.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 支座品種、規(guī)格、質(zhì)量和調(diào)高量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察和檢查質(zhì)量證明文件。 （2）支座的安裝位置及方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一座橋梁上固定支座和縱向活動(dòng)支座應(yīng)安裝在梁的同一側(cè)，橫向活動(dòng)支座與多向活動(dòng)支座應(yīng)安裝在梁的另一側(cè)。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （3）固定支座上下座板應(yīng)互相對(duì)正，活動(dòng)支座上下座板橫向應(yīng)對(duì)正，縱向預(yù)偏量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度之差和梁體混凝土

19、未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計(jì)算確定，并在各施工階段進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)體系轉(zhuǎn)換全部完成時(shí)梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 （4）支座錨栓應(yīng)擰緊，埋置深度和外露長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 （5）灌漿材料的類別和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其施工及檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）第9.9.6條第9.9.13條的規(guī)定：砂漿材料的流動(dòng)度、泌水率、膨脹率、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、彈性模量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及專項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：同廠家、同品種、同編號(hào)的干粉材料，每50t為一批，不足50t時(shí)應(yīng)按一批計(jì)。每批抽檢試驗(yàn)一次。檢驗(yàn)方法：全部

20、檢查質(zhì)量證明文件并進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。橋梁支座砂漿施工時(shí)，混凝土表面溫度和環(huán)境溫度不得低于5；砂漿入模溫度不應(yīng)低于5。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班至少測(cè)溫3次并填寫測(cè)溫記錄。檢驗(yàn)方法：溫度測(cè)試。橋梁支座砂漿施工完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。檢驗(yàn)方法：觀察。橋梁支座砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d，并應(yīng)在砂漿的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應(yīng)為每一孔（梁）的支座砂漿取樣不得少于一次，每次取樣至少一組試件。 檢驗(yàn)數(shù)量：按規(guī)定的取樣與留置頻率所需數(shù)量制作試件。檢驗(yàn)方法：試件尺寸為40mm×40mm×160mm，分別測(cè)定其抗壓強(qiáng)度和抗

21、折強(qiáng)度，評(píng)定28d強(qiáng)度的試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。橋梁支座砂漿表面應(yīng)密實(shí)平整，不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察。（6）支座與梁底及墊石之間應(yīng)密貼無(wú)空隙。檢驗(yàn)方法：觀察。（7）支座的螺栓、防塵罩等部件應(yīng)齊全。檢驗(yàn)方法：觀察。9.3檢查方法及驗(yàn)收指標(biāo)表9-1 支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1支座中心縱向位置偏差20測(cè)量2支座中心橫向位置偏差103鋼支座下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)下座板尺寸2000mm1下座板尺寸2000mm1邊寬固定支座十字線中心與全橋貫通測(cè)量后墩臺(tái)中心線縱向偏差連續(xù)梁或跨度60m以上簡(jiǎn)支梁20跨度小于60m簡(jiǎn)支梁10固定支座上下座板中線

22、的縱橫錯(cuò)動(dòng)量3活動(dòng)支座中心線的縱向錯(cuò)動(dòng)量(按設(shè)計(jì)氣溫定位后)3支座底板四角相對(duì)高差2活動(dòng)支座的橫向錯(cuò)動(dòng)量310.安全及環(huán)保要求10.1安全要求 （1）施工重要危險(xiǎn)源、危害因素有： 墩頂未設(shè)置欄桿、等安全防護(hù)設(shè)施； 支座在墩頂存放時(shí)固定不牢； 施工現(xiàn)場(chǎng)違章用電； 高處作業(yè)人員不按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，酒后或疲勞作業(yè)。以上危險(xiǎn)源、危害因素均為低度危險(xiǎn)級(jí)別，采取措施有編制專項(xiàng)施工方案、專項(xiàng)安全施工方案，進(jìn)行安全技術(shù)交底、安全教育，安全員執(zhí)行旁站和督查。（2）安全注意事項(xiàng)和措施：支座安裝施工中的起重吊裝、施工用電、高處作業(yè)符合鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程。加強(qiáng)高空作業(yè)安全防護(hù)，高空作業(yè)人員必須系安

23、全帶，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。所有臨邊部位均要按照國(guó)標(biāo)要求設(shè)置高度不小于1.2m的圍護(hù)欄桿并掛網(wǎng)防護(hù)；上下爬梯需固定牢固，邊側(cè)設(shè)置扶手并掛網(wǎng)防護(hù)。所有作業(yè)人員要佩戴安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地區(qū)貼“危險(xiǎn)”、“注意安全”等警告標(biāo)志，配電箱及變壓器等電力設(shè)備上貼“注意安全”、“小心觸電”的標(biāo)志，機(jī)械設(shè)備明顯處貼“安全操作技術(shù)規(guī)程”，夜間設(shè)紅燈示警。支座安裝前，墩頂及支座錨栓孔中的積水和其它雜物清理干凈，并采取防滑措施。支座在墩頂存放時(shí)，要固定牢固。支座安裝用汽車吊吊裝時(shí)派專職安全員指揮，嚴(yán)格按照起重設(shè)備操作規(guī)程施工，并做好安全防護(hù)工作，防止高空墜物。吊運(yùn)支座時(shí)，墩頂作業(yè)人員待支