ASP水泵說明書(中文)

1、 ASP系列雙吸泵使用維護(hù)說明書 ASP系列雙吸泵使用維護(hù)說明書 1.安裝1.1包裝運(yùn)輸前的準(zhǔn)備 所有的法蘭及暴露在外的金屬部分必須擦拭干凈，去除雜質(zhì)并用防銹劑處理，如油脂、凡士林或重油。為在運(yùn)輸及豎起時防止損壞，所有的管道法蘭、管口均須用木質(zhì)法蘭或帶螺紋的金屬塞保護(hù)，用以防潮、防止臟物、灰塵進(jìn)入。必要時，所有的小管路也應(yīng)在清洗后裝上保護(hù)裝置。1.2安裝前的保管 接收水泵時，應(yīng)立即檢查運(yùn)單，發(fā)現(xiàn)任何損壞或缺陷均應(yīng)立即告知運(yùn)輸公司。 如果在安裝現(xiàn)場收到泵時不能馬上安裝使用，應(yīng)及時存放在一干燥的地方。保護(hù)性木質(zhì)法蘭及其它裝置應(yīng)繼續(xù)裝在泵上，軸承與聯(lián)軸器應(yīng)仔細(xì)保護(hù)，防止塵土、沙粒或其它異物降落其上。

2、電機(jī)應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動以防銹蝕或卡死。在有些情況下，電機(jī)長時間存放不安裝會發(fā)生轉(zhuǎn)動不靈活的現(xiàn)象。為使其轉(zhuǎn)動靈活，推力軸承應(yīng)松開或拆散，經(jīng)常轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子可以使磨擦副或其它可能發(fā)生卡死的部位保持活滑。 如果水泵需要長期保存，應(yīng)采取更多的徹底保護(hù)措施，泵內(nèi)部應(yīng)用熱空氣或真空裝置進(jìn)行干燥，以防內(nèi)部產(chǎn)生銹蝕。干燥后，水泵應(yīng)用保護(hù)性液體充填，如輕油、煤油，或防凍液。所有的易接觸到的部件，如軸承、聯(lián)軸節(jié)等應(yīng)拆下，干燥并涂上凡士林油或防酸重油，然后恰當(dāng)?shù)卮蛏蠘?biāo)簽，包好裝箱，防止金屬與金屬間的直接接觸，并妥善保管。 如果在儲存的部件上使用了防銹劑，安裝前應(yīng)將這些零部件擦拭清洗干凈，保證徹底去凈所有的油跡，軸承應(yīng)重新潤滑

3、。1.3水泵安裝位置的一般要求： 水泵如果安裝在室內(nèi)光線不足的狹窄地方，或是安裝在易積聚污垢與潮濕的地方，不便于水泵的解體與維修，也很容易忽視保養(yǎng)，使得水泵連同電機(jī)很可能損壞。條件許可的情況下，水泵應(yīng)盡量安裝在光線充足、干燥且清潔的地方。 如果機(jī)組裝于潮濕、多水多塵的地方，應(yīng)選用適合的電機(jī)。裝于室外的泵與電機(jī)要用特殊的工藝制造來滿足暴露野外的工作環(huán)境，而且要便于檢查。 水泵應(yīng)安裝在足夠大的房間中以便拆解，這是因?yàn)榉奖愕靥崞鹕媳蒙w應(yīng)有足夠的房間高度。對于具有沉重殼體及轉(zhuǎn)動軸的重型水泵來說，在其上方應(yīng)掛有帶有提升裝置的可移動起重機(jī)或其它起吊工具。 當(dāng)水泵安裝于可能溢水的地方，應(yīng)使用一臺專用抽水泵來

4、防止主泵損壞。 水泵應(yīng)盡可能安裝在靠近水源的地方。在可能的情況下，建議將整個設(shè)備安裝于水池水位以下，以防缺水。水泵制造廠建議的抽水條件必須始終遵守。 對于絕大部分水泵來說，基礎(chǔ)越堅(jiān)固，運(yùn)轉(zhuǎn)越平穩(wěn)。1.4基礎(chǔ)： 用于水泵安裝的基礎(chǔ)應(yīng)足夠堅(jiān)固以吸收任何可能的振動，并構(gòu)成經(jīng)久且堅(jiān)固的底座支撐。這對于直聯(lián)泵組找正和維持非常重要。構(gòu)筑基礎(chǔ)時，頂面應(yīng)留出約1英寸的高度用于抹面。符合要求的地腳螺栓應(yīng)埋入混凝土中 ，并固定在模板上。要埋入一根直徑比地腳螺栓大2.5倍的套管，便于地腳螺栓精確定位時在里面移動。 1.5對中找正： 接收到包括裝在底座上的水泵、電機(jī)的整個設(shè)備時，應(yīng)將其固定在基礎(chǔ)上并將聯(lián)軸節(jié)分開，只有

5、在全部的調(diào)校工作完成后方可結(jié)合聯(lián)軸節(jié)。在基礎(chǔ)與底座間應(yīng)留有3/4至11/2英寸的間隙用以抹面。 調(diào)整金屬墊塊或斜鐵直至泵軸與電機(jī)軸均達(dá)到水平。檢查聯(lián)軸節(jié)外圓和端面以及進(jìn)、出水口法蘭，用撬杠調(diào)整泵體的水平與垂直位置，必要時調(diào)整底座下的墊塊或楔子。聯(lián)軸節(jié)端面間要留有足夠的距離以確保二者不相互敲擊。推力軸承必須預(yù)留允許的磨損量，聯(lián)軸節(jié)生產(chǎn)商通常給出聯(lián)軸節(jié)兩端面間的最小距離并在說明中注明，調(diào)整時要嚴(yán)格遵守以確保其間隙正確。 在聯(lián)軸節(jié)端面間插入一個量具或厚薄規(guī)檢查角度對中，在兩個半聯(lián)軸節(jié)上相距90度的四個點(diǎn)上對比 間距。當(dāng)測量結(jié)果表明聯(lián)軸節(jié)端面間距在任意點(diǎn)均一致時，即可認(rèn)為角度對中正確。 在倆半聯(lián)軸節(jié)的

6、外圓用直尺貼住頂部、底部和兩側(cè)，檢查平行對中。當(dāng)直尺顯示在任意位置邊緣差距一致，則整個設(shè)備軸線已平行對中。由于溫度可能發(fā)生的變化以及聯(lián)軸節(jié)的兩個部分外圓直徑不同，允許存在一定的徑向差 。測量時必須保持直尺與軸線平行。 角度與平行不對中可由調(diào)整泵或電機(jī)下的墊片調(diào)整，或改變整個設(shè)備在底座上的位置調(diào)整。每改變一次均應(yīng)重新檢查聯(lián)軸節(jié)的軸對中情況。在一個方向上所作調(diào)整會影響到另一個方向上已完成的調(diào)整，軸對中調(diào)試好后，應(yīng)均勻地緊固底座上的螺栓但不要太緊，然后整個設(shè)備可以在基礎(chǔ)上灌注水泥，只有當(dāng)水泥完全硬化后方可緊固地腳螺栓，一般灌注48小時后水泥完全變干。當(dāng)水泥干燥且地腳螺栓正確緊固后，應(yīng)再次檢查軸的平行

7、與角度對中，若必要，再次調(diào)整。當(dāng)泵連到管道上之后，應(yīng)再次調(diào)整軸對中。 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合泵的要求，泵的正確轉(zhuǎn)動方向由泵殼體上的箭頭標(biāo)識出來，然后將聯(lián)軸器連接起來。由于管道的張力及溫度的變化，泵轉(zhuǎn)動大約10小時后作最后的軸對中檢查。如果對中正確，泵和電機(jī)均應(yīng)用銷釘銷緊在底座上。 進(jìn)、出水管道均應(yīng)在泵體附近處設(shè)立獨(dú)立支撐，以保證法蘭螺栓緊固后水泵殼體不承受應(yīng)力。在出水口處應(yīng)安裝一個止回閥和閘閥，止回閥應(yīng)安裝在泵與閘閥之間，用來避免泵承受過高壓力，而且防止電機(jī)故障時水倒流。在水泵試車、啟動和關(guān)閉的時侯都要用到閘閥。 除軸流與混流泵外，建議在關(guān)泵前先關(guān)閉閘閥，當(dāng)泵在高壓頭下工作時這一點(diǎn)尤其重要。如果用

8、錐形管增大出水管道，應(yīng)將其安裝在止回閥與泵之間。詳見有關(guān)手冊。 1.6管道： 當(dāng)泵體承受應(yīng)力或彎矩時，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)會不正常，水泵很容易由于法蘭處螺栓拉伸而發(fā)生變形或移位，同時軸對中將受到嚴(yán)重影響。 因此，當(dāng)管路最終聯(lián)接完成后，應(yīng)認(rèn)真重新檢查軸對中情況。在緊固螺檢之前應(yīng)將管道法蘭對正好，進(jìn)出水管道、相應(yīng)的閥門及相關(guān)的設(shè)備應(yīng)在靠近泵的位置支撐穩(wěn)固好，但須獨(dú)立于泵，以便水泵殼體不會承受傳遞來的應(yīng)力。 1.6.1進(jìn)水管道： 離心泵安裝中遇到的最大問題除軸不對中外，就是進(jìn)水口管道安裝錯誤。進(jìn)水管道應(yīng)盡可能短且盡可能直，如果需要一個長的進(jìn)水管，則必須加大管口直徑以補(bǔ)償水流的磨擦損失。進(jìn)水管應(yīng)在朝向泵的方向逐漸

9、抬高，不含任何凸點(diǎn)，防止氣包形成，氣包總是制造麻煩。只有偏心大小頭可以安裝在進(jìn)水管道與泵的進(jìn)水法蘭之間。 進(jìn)水彎頭及水泵的其它管件應(yīng)仔細(xì)挑選和安裝，否則進(jìn)入葉輪的水流會被攪亂。通常在進(jìn)水管處使用大半徑彎管，比起采用標(biāo)準(zhǔn)彎管來，這樣可以降低水流磨擦損失并提高出水量。 安裝結(jié)束后，應(yīng)把進(jìn)水管道用盲板封上，在試車起動前進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)以檢查是否存在漏氣現(xiàn)象。1.6.2出水管道： 在出水口處通常安裝一個止回閥和一個閘閥，止回閥安裝在泵和閘閥之間，防止電機(jī)故障時水倒流；閘閥在試車、停泵或檢查維修時使用。1.7儀器儀表： 離心泵安裝完成后，其出力和運(yùn)行狀況的準(zhǔn)確檢測需要使用一些儀器儀表，在進(jìn)水口處應(yīng)裝上一塊

10、復(fù)合式壓力表，在出水口處也安裝一塊壓力表；在進(jìn)水口和出水口處均預(yù)裝有安裝壓力表的接頭。 由于不可能準(zhǔn)確估計(jì)出水泵的泵水流量，建議安裝一個流量計(jì)測量流量。 2充水試車： 絕大多數(shù)離心泵只有在充滿水后方可起動，即在水泵充滿水并且完全排出空氣之后。 這種水泵不能自動充水，在起動后若達(dá)不到額定的壓力應(yīng)立即停泵，檢查且重新充水。 任何試圖干轉(zhuǎn)水泵的企圖都是要不得的，裝有機(jī)械密封的水泵尤其嚴(yán)禁干轉(zhuǎn)！除非水泵本身特殊設(shè)計(jì)可以適合此條件。水泵高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)取決于轉(zhuǎn)動部分的平穩(wěn)、適合的間隙（由泵送介質(zhì)潤滑），任何干轉(zhuǎn)或在水未全部充滿時運(yùn)轉(zhuǎn)的企圖都將導(dǎo)致水泵損壞。 水泵試車前所需做的工作是：松開水泵上蓋頂部的放氣螺

11、絲和進(jìn)水管截止閥，水將會把空氣從放氣口擠出，建議手動盤車以排凈存在于葉輪曲線部位的空氣。當(dāng)充水完成，起動水泵之前再關(guān)閉放氣閥。 有兩種方法來解決抽水水位低于進(jìn)水口時的水泵充水問題：· 從泵腔抽氣：使用這種方法，填料函必須密閉良好，或不透水，通常安裝可目測測量議器來顯示泵內(nèi)是否已充滿水。· 如果進(jìn)水口處裝有底部止回閥，可以加壓用外部水源向泵內(nèi)充水放氣；加在泵上的壓力不可以高于設(shè)計(jì)的泵最高承受壓力。2.1起動前的最終檢查： 一臺離心泵安裝妥當(dāng)，而且泵與電機(jī)找正對中的所有必須程序已經(jīng)結(jié)束，水泵機(jī)組已經(jīng)具備啟動條件，起動水泵前應(yīng)完成如下基本檢查：· 軸承已加注正確種類及數(shù)

12、量的潤滑脂。· 水泵及電機(jī)對中在允許的偏差范圍內(nèi)。· 電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。· 聯(lián)軸節(jié)防護(hù)罩安裝到位且螺栓緊固。· 水泵進(jìn)、出水口安裝了合適的壓力表。壓力表不可安裝于管道彎曲處，因?yàn)榇颂幩鞯膭幽軙绊憠毫Ρ淼淖x數(shù)。· 拆除所有盲板且進(jìn)水口閥門開到最大。· 水泵出水口閥門完全關(guān)閉。2.2起動與停泵程序： 起動程序如下：· 水泵充水，打開進(jìn)水閥門，關(guān)閉放水、排氣閥門，做好水泵啟動的準(zhǔn)備。 · 起動電機(jī)。· 緩慢打開出水口閥門。· 觀察填料函的泄漏情況， 如果填料是新的，不要立刻上緊填料壓蓋，讓泄漏浸透整個

13、填料函內(nèi)的盤根后再去管它。· 檢查水泵轉(zhuǎn)動時的一般機(jī)械狀況。 關(guān)閉程序如下：· 關(guān)閉出口閘閥。· 停止電機(jī)。3水泵運(yùn)行的一般規(guī)則：3.1嚴(yán)禁缺水干轉(zhuǎn): 只有一種靜止件與轉(zhuǎn)動件之間的間隙較大的離心泵可以短暫干轉(zhuǎn)，絕大多數(shù)離心泵密封處的轉(zhuǎn)動件與靜止件的配合緊密，完全不允許干轉(zhuǎn)，甚至幾秒種的干轉(zhuǎn)即會引起嚴(yán)重?fù)p壞。 對此規(guī)則的一個例外情況是一種特別設(shè)計(jì)的可自動充水的低壓重型泵。當(dāng)真空泵啟動后，這種泵才能干起動，而且干轉(zhuǎn)不得超過兩分鐘，在這段時間內(nèi)泵內(nèi)充水排氣完畢，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。為保障成功運(yùn)轉(zhuǎn)，磨擦副之間的間隙通常設(shè)計(jì)地比一般水泵大。3.2在進(jìn)水口節(jié)流： 離心泵進(jìn)水端節(jié)

14、流會引起水泵葉輪進(jìn)水壓力降低，這將導(dǎo)致水泵運(yùn)行于“短水”狀態(tài)，由此造成水泵流量減小，使揚(yáng)程-壓力曲線曲率變大。這種運(yùn)行會損壞水泵，“短水”運(yùn)行降低泵效率，更為重要的是：在進(jìn)水端節(jié)流引起的氣穴會造成零件腐蝕，水泵過早損壞。 減小水泵流量可以簡單且安全地通過出水口節(jié)流來實(shí)現(xiàn)。人為的磨擦損失因節(jié)流而產(chǎn)生，我們可以獲得一個新的揚(yáng)程-流量曲線，它與原揚(yáng)程-流量曲線交匯于企望的流量值處。 只有當(dāng)進(jìn)水壓力大大高于最小需求壓力，例如在系統(tǒng)中還有第二臺水泵，才可在進(jìn)水口節(jié)流。然而流量的減少并不通過進(jìn)水節(jié)流而達(dá)到，而是通過減小整個水泵系統(tǒng)凈揚(yáng)程來達(dá)到此目的。這將使揚(yáng)程-流量特性曲線與系統(tǒng)揚(yáng)程曲線在一個低流量值處相

15、交。3.3重新起動斷電停機(jī)的水泵： 如果水泵裝有止回閥在斷電后防止水的倒流，通常在電源恢復(fù)后沒有不得立即啟動水泵的理由。電機(jī)的控制方式將決定在電源恢復(fù)后能否再自動起動。通常起動器帶有低電壓保護(hù)，低電壓斷電，或二者都沒有。帶有低壓保護(hù)的起動器會在電壓過低或電源故障時斷開電源，由此控制的單元必須手動重新起動；低電壓保護(hù)起動器只能與瞬時觸點(diǎn)接觸器一起使用，而不能與非瞬時觸點(diǎn)接觸器一起使用，例如浮子開關(guān)等，除非控制裝置中帶有輔助繼電器。 如果起動器中沒有低電壓保護(hù)裝置，恢復(fù)供電總會使水泵自動重新起動。斷電時由于水泵正在抽吸狀態(tài)運(yùn)行，吸入壓頭會因斷電期間消失進(jìn)而造成水泵缺水，在這種情況下，起動器必須配有

16、低載荷保護(hù)。當(dāng)然，如果水泵裝有自動充水裝置，或者裝備有某種水泵在未充滿水時無法啟動的裝置則另當(dāng)別論。4維修：4.1日檢： 水泵的安裝情況須時常不斷的進(jìn)行每日檢查，這種檢查不需要填寫記錄卡片；但是，水泵運(yùn)行中出現(xiàn)的任何異?，F(xiàn)象操作者應(yīng)立即匯報(bào)。對于運(yùn)行水泵在聲音上的改變應(yīng)立即進(jìn)行檢查。軸承溫度應(yīng)每小時檢查一次。軸承溫度的突變比持續(xù)高溫更值得警惕，更有可能是故障的征兆。 填料函運(yùn)行狀態(tài)也應(yīng)該時常檢查。對于填料函泄漏情況的檢查還要檢查填料函的冷卻水及其對盤根的潤滑應(yīng)充足，但也不宜過量和浪費(fèi)。 為了正常運(yùn)行，壓力表和流量計(jì)(如果裝有的話)也應(yīng)當(dāng)時常進(jìn)行觀察，定時記錄儀表讀數(shù)，如可能，應(yīng)每日核對確保流量

17、、壓力、及能耗及其它正常。4.2半年檢查： 應(yīng)每半年檢查一次填料函壓蓋，觀察泵軸轉(zhuǎn)動是否自由，應(yīng)保持填料壓蓋上的螺栓、螺母清潔上油。判斷填料是否需要更換。 如有必要，應(yīng)檢查泵與電機(jī)的軸對中情況；軸承必須檢查提供的潤滑脂是否充足，是否繼續(xù)有效并未變質(zhì)。4.3每年檢查： 離心泵必須每年徹底檢查一次，除半年檢查的內(nèi)容外，軸承應(yīng)拆下來清洗并檢查其缺陷。軸承座應(yīng)仔細(xì)清潔，軸承清洗后應(yīng)該測量其擦痕和磨損。檢查完畢后，應(yīng)立即給軸承涂上油或潤滑脂，以防灰塵和潮氣浸入。 填料應(yīng)當(dāng)每年更換一次，軸套必須檢查其磨損狀況。拆開聯(lián)軸節(jié)兩半塊，檢查軸對中情況。放水孔、密封冷卻水管和其它水管均應(yīng)沖洗檢查。 水泵填料函應(yīng)重新

18、裝好填料，重新連接聯(lián)軸節(jié)。 如果有測量儀器儀表，應(yīng)重新校準(zhǔn)并試驗(yàn)以確定這些工作是否使其獲得了正常功能。如果進(jìn)行了機(jī)器內(nèi)部的修理，修理完成后必須重新進(jìn)行試驗(yàn)。4.4全面檢查（大修理）： 對離心泵進(jìn)行全面檢查的合適周期與規(guī)范很難確定，水泵的用途、總體構(gòu)造、介質(zhì)種類、使用材料、運(yùn)轉(zhuǎn)率、以及更新部件節(jié)約的能量與大修理費(fèi)用的比值等等，都應(yīng)考慮進(jìn)決定大修周期的因素內(nèi)。不同使用的水泵某些可能每月需要做一次全面檢查，與此相反，而有的泵全面檢查的周期可能是每兩年到四年或者更短時間一次。4.4.1離心泵的完全解體： 大多數(shù)水泵設(shè)計(jì)師和專家們都認(rèn)為不要輕易打開水泵進(jìn)行檢查，除非出現(xiàn)不得不解體的事實(shí)或征兆。 離心泵的

19、解體必須特別小心。進(jìn)出、水閥應(yīng)關(guān)閉并將泵腔內(nèi)存水放凈。ASP這種泵可以在不拆卸進(jìn)、出水管道的情況下進(jìn)行解，拆解水泵應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：· 拆下聯(lián)軸節(jié)上的螺栓、螺母及水泵上蓋上的管子及管件。· 拆下填料壓蓋上的螺絲并移開壓蓋。填料蓋的兩個半塊與泵軸垂直分開并用銷子或螺絲固定住兩半塊的相互位置，分開填料蓋后兩個半塊可以完全拿開。· 拆下倆軸承座上的壓蓋。· 擰松并拆下殼體法蘭盤上的所有螺栓和兩個平行的銷子，然后可以豎直吊起上箱體，防止損傷內(nèi)部零件。· 取出與葉輪一起的轉(zhuǎn)子總成及軸承座，放置到一個安全干凈的地方。這個轉(zhuǎn)子總成必須豎直拆處，以免傷及葉輪、

20、口環(huán)和其它相關(guān)零件。· 拆下聯(lián)軸節(jié)半塊上的銷子和軸套。· 卸下螺栓并拆下兩端軸承座上的端蓋。· 從轉(zhuǎn)子總成上拆下倆軸承座。· 拆下泵軸鎖緊螺母和止退墊圈并拔下軸承。· 拆下水擋環(huán)。· 拆下泵體口環(huán)。· 可以從泵軸套上拆下填料總成與墊環(huán)。· 擰松泵軸軸套，并注意兩邊的螺紋方向不同一邊右旋，一邊左旋，有記號。· 到此為止，方可拆下葉輪，由于葉輪是壓裝在軸上的，所以建議使用拉拔工具。 在拆解過程中，各零件拆開時應(yīng)標(biāo)記好以備正確組裝。4.4.2 轉(zhuǎn)子總成組裝： 在重新組裝水泵時，須按與拆解順序相反的程序進(jìn)行，重新

21、組裝前應(yīng)注意：· 仔細(xì)清洗軸承座和泵腔。· 更換填料。· 清洗軸承并涂上合適數(shù)量與種類的潤滑脂，如果軸向、徑向間隙過大，更換軸承。· 檢查箱體口環(huán)和葉輪肩部的直徑，如果徑向間隙超過1毫米，更換口環(huán)或連同葉輪。· 更換所有的墊圈。· 檢查泵軸軸套，若有任何較明顯的擦痕，更換之。· 將葉輪重新裝在泵軸上，要保證葉輪和軸以正確方向旋轉(zhuǎn)葉片曲面越轉(zhuǎn)越遠(yuǎn)。· 裝配好的轉(zhuǎn)子總成件裝入下殼體中，并檢查兩側(cè)面的間隙。當(dāng)推力軸承裝配好且泵軸安裝到位后，總的間隙應(yīng)適當(dāng)平分且葉輪處于泵體中心。· 為避免泵軸扭曲，所有聯(lián)接其上的

22、零部件均應(yīng)與泵軸準(zhǔn)確垂直，并相互對稱；葉輪與軸套不可以用過大的力裝配，這樣做會使這些連接處的金屬變形，對軸施加過大的力矩。這種情況可能引起軸彎曲，進(jìn)而產(chǎn)生嚴(yán)重振動，同時也會使內(nèi)部配合的零部件發(fā)生磨擦與咬死。· 如果有條件的話，轉(zhuǎn)子部件總成應(yīng)用軸承或中心架支撐來檢測同心度并糾正偏心。4.4.3水泵的重新組裝： 在合上泵蓋、緊固泵體螺栓時應(yīng)格外小心，泵體螺栓的緊固力矩應(yīng)符合圖表上給出的數(shù)值。待全部螺栓初步緊固后，為保證箱體結(jié)合緊密，應(yīng)再次將螺栓緊固一遍。當(dāng)水泵達(dá)到運(yùn)行溫度時還應(yīng)再堅(jiān)固一次螺栓。4.5備品配件： 任何一臺離心泵的備件至少應(yīng)包括一套口環(huán)、一套軸套和一套軸承，一般總是儲備所裝水

23、泵的一整套轉(zhuǎn)子總成，以備檢測出轉(zhuǎn)子總成嚴(yán)重磨損或偶然事故導(dǎo)致?lián)p壞時更換。填料函所用的填料應(yīng)儲備充足，而且在倉庫里始終存放有泵體上、下蓋之間的墊圈。 訂購備件時請?zhí)峁┧勉懪粕蠘?biāo)明的水泵型號及序列號。 4.6水泵填料：4.6.1填料函內(nèi)的填料： 填料缺陷是引起離心泵故障的最常見原因之一，填料函主要缺陷表現(xiàn)在：a) 軸承過度磨損、軸彎曲或不對中引起泵軸不在中心上旋轉(zhuǎn)。這種情況可以容易地檢測出來打開聯(lián)軸節(jié)檢查軸對中，也可以在泵體填料函的位置上裝上儀表檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否同心。b) 泵軸或軸套被盤根磨損或擦傷，對這些零件做常規(guī)檢查即可判斷是否需更換還是修理。c) 水泵軸振動可能是由于轉(zhuǎn)子不平衡、氣穴、流量

24、太小或過大，或水泵軸水平運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定引起的。d) 水封接管堵塞或水封安裝位置不當(dāng)引起水不能進(jìn)入填料函，密封液體中含有臟物或砂粒同樣會引起填料函劃傷泵軸或軸套。e) 過份壓緊填料蓋以消除填料水封的滲漏。每時每日檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，要懂得填料函在水泵運(yùn)行中存在必要的泄漏是正常現(xiàn)象，要防止發(fā)生這種問題。f) 填料函缺少足夠的冷卻水通過填料函，如果水泵是如此裝設(shè)的話。g) 填料函底與軸或軸套之間的間隙過大會導(dǎo)致填料逐漸被擠入水泵內(nèi)部。這種情況會在以下情況產(chǎn)生：修軸時磨軸或軸套過多，而不是更新或?qū)⑺鼈冃迯?fù)至原有尺寸。h) 沒有按工作壓力、溫度或磨擦速度條件正確選配填料。i) 盤根未能正確填入填料函，這是由于

25、單圈盤根太短或太長，或圈與圈之間沒有相錯所造成的。4.6.2軟填料的安裝：a) 從填料函上松開并拆下填料壓蓋。b) 使用填料拆裝工具準(zhǔn)備拆下舊填料環(huán)。c) 拆下可分壓環(huán)并使用拔子拆出填料。d) 填料全部拆出后，檢查軸套是否有擦傷或劃痕，如果軸或軸套不能修復(fù)則必須更換。填料尺寸詳見水泵數(shù)據(jù)表。e) 在一根與泵軸或軸套等徑的心軸上纏緊填料，填料纏繞圈數(shù)應(yīng)使填料足夠?qū)⑻盍虾顫M。沿一邊切開填料以使其形成一個個的填料環(huán)。f) 往泵上組裝切開的填料環(huán)，各填料環(huán)應(yīng)單獨(dú)一一放好，切邊相錯90°，然后上填料壓蓋將各填料環(huán)壓緊。要確保燈籠環(huán)在沖洗水管處安裝，后推填料蓋，然后繼續(xù)放入填料環(huán)，再壓緊蓋端與

26、填料函端有一指的間距。g) 允許在水泵試車時有較大的泄漏，這樣可以避免填料過快膨脹，膨脹過快會劃傷軸套或軸以致無法控制。h) 量在泵起動時一定要比較大，如果在泵啟動時開始出現(xiàn)填料過熱，停泵并松開填料直至出現(xiàn)泄漏，只有在填料處有泄漏的情況下方可重新起動水泵。4.6.3填料故障原因與解決辦法:故 障原 因解 決 辦 法泵不泵水注水不夠(填料過松或損傷，空氣進(jìn)入吸入口)壓緊或更換填料并重新注水。水泵流量不足填料函漏入空氣。填料失效 運(yùn)行時檢查填料函的泄漏情況，合理調(diào)整填料壓蓋后仍沒有泄漏，則需更換新的填料。 燈籠環(huán)堵塞或移位，需要與密封水管接頭中心線重新對正。 密封進(jìn)水管堵塞 填料處的軸或軸套嚴(yán)重劃

27、傷空氣吸進(jìn)泵室。更換填料，檢查軸或軸套的表面應(yīng)光滑。泵壓力不夠填料缺陷同上泵水不均衡空氣漏入填料函同上泵旋轉(zhuǎn)吃力填料壓得太緊松開填料壓蓋并合理地重新壓緊，保持漏水狀態(tài)。如果沒有泄漏，檢查填料、軸套或軸。泵嚴(yán)重漏水填料損壞更換磨損的填料，更換因缺少潤滑而損壞的填料填料種類不對軸或軸套劃傷更換安裝不適合的填料，按工作介質(zhì)的要求更換為適合的填料。用車床及其它工具修理或更新。填料函過熱填料太緊填料未潤滑填料等級不正確冷卻水量不足填料裝填不正確減小填料蓋的壓緊力如果填料燒結(jié)或損壞，松開填料蓋并更換詢問水泵或填料制造商正確的等級檢查管線的閥門是否開啟，管線是否堵塞。重新裝入填料填料磨損太快軸或軸套磨損或劃

28、傷潤滑不足或沒有潤滑填料裝填不合適填料標(biāo)號不正確外部密封冷卻管線抖動重新加工或更換重新填料，使填料松馳并出現(xiàn)滲漏正確地重新裝入填料，換掉所有已磨損的填料，擦凈填料函檢查泵型，向制造商詢問正確的填料種類排除抖動原因4.6.4防止盤根燒結(jié)和軸套劃傷所允許的泄漏數(shù)值:壓力,磅/英寸2 (kPa)泄漏量（滴/分鐘） (毫升/分鐘)0-60 (0-400)61-100 (401-700)101-250 (701-1700)6041904704.7機(jī)械密封 如果水泵用于危險介質(zhì)、昂貴介質(zhì)，或不允許有一點(diǎn)滲漏的場合，通常給水泵裝上機(jī)械密封。 機(jī)械密封有多種設(shè)計(jì)來滿足各種不同的要求，必須嚴(yán)格遵守制造商關(guān)于各種

29、機(jī)械密封的安裝更換說明。機(jī)械密封是一種精密部件，必須小心安裝。 當(dāng)水泵配有機(jī)械密封時，正常情況下不需要維護(hù)或調(diào)整水泵密封。除了試車時可能會出現(xiàn)輕微漏水外，運(yùn)行當(dāng)中機(jī)械密封無須過份留意。5常規(guī)維護(hù)口環(huán) 口環(huán)裝配在泵體上，如果注明了，也可裝在葉輪上。這些口環(huán)提供了較小的轉(zhuǎn)動間隙，以保障最高運(yùn)行效率，而且依靠泵內(nèi)液體潤滑。隨著時間的推移，它們會磨損，間隙會增大，反流到進(jìn)水口的液體比例會升高。它們的磨損率取決于所泵送介質(zhì)的特性。不同尺寸的口環(huán)標(biāo)準(zhǔn)間隙如下所示： 標(biāo)準(zhǔn)口環(huán)名義內(nèi)徑 (mm) 名義徑向間隙(mm) 500.261000.421500.462000.522500.563000.603500.

30、664000.704500.755000.85注意：以上間隙值是指口環(huán)與葉輪不同金屬間的配合間隙。6 推薦使用的潤滑劑： 潤滑脂選用表制造商 潤滑脂型號1. 大西洋煉油公司大西洋潤滑脂54號2. 城市服務(wù)石油公司特洛伊潤滑脂 H-23. 大陸石油公司大陸石油超級潤滑劑4. 海灣石油公司海灣超級潤滑脂2號5. 美孚石油公司美孚潤滑脂2號6. 半島石油公司 半島705 HDW7. 菲利浦石油公司菲利浦多功能脂L-2型8. 貴格州煉油公司貴格多用途潤滑劑9. 殼牌石油公司殼牌 Alvania 潤滑脂 2號10. 辛克萊爾煉油公司Litholine MP 潤滑脂11. 加利福尼亞標(biāo)準(zhǔn)石油公司V形工業(yè)潤

31、滑脂12. 太陽石油公司太陽72 XMP 潤滑脂或威望42號13. 德士古公司德士古Novatex潤滑脂2號注意： 不要在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時加注潤滑脂，防止新舊混用。需要更換黃油時，應(yīng)先用煤油清洗軸承和軸承座，然后重新用新潤滑脂充滿。 潤滑油選用表 制造商 潤滑油型號1. 美國石油公司美國15號工業(yè)用潤滑油2. 大西洋煉油公司大西洋耐熱油 C型3. 城市服務(wù)石油公司標(biāo)兵潤滑油1號4. 大陸石油公司大陸石油公司 Dectol 15 R &O型5. 海灣石油公司海灣 “和諧”44號6. 美孚石油公司美孚DTE輕潤滑油7. 半島石油公司半島SFI 88. 菲利浦石油公司馬格納斯輕等級潤滑油9. 貴格煉

32、油公司貴格發(fā)動機(jī)油SAE 10W10.里奇菲爾德石油公司鷹牌潤滑油 R & O, 10號11.殼牌石油公司殼牌“特勒斯”潤滑油27號12.德士古公司德士古“帝王”潤滑油A (R&O)7 ASP水泵ASP型水泵是一種高效水泵。它具有許多優(yōu)點(diǎn)： a) 高效率和良好的凈吸入壓頭。這取決于優(yōu)良的水流通道，而且不會產(chǎn)生任何因出口壓力所引起的軸向推力。 b) 低的凈吸入壓頭(NPSH)減少了氣穴產(chǎn)生的可能性，避免在低吸入壓頭的條件下由此而引起的損壞。c) 高的運(yùn)行穩(wěn)定性。 這一點(diǎn)得益于軸承和轉(zhuǎn)子總成于裝配后輕松安裝入泵座。正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下軸承壽命達(dá)到10萬小時以上。d) 泵進(jìn)、出水口布置在同

33、一條線上有利于管道敷設(shè)。e) 維修方便。 只需打開少量連接上、下泵體法蘭的螺栓就可揭開泵蓋而無須移動進(jìn)、出口管道。f) 所有規(guī)格進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)配置。這樣的泵易于購得軸承和機(jī)械密封。g) 所有磨損部件都可以從轉(zhuǎn)子上拆下，只把下泵體留在管道之間。 h) 較低的摩擦可以減小運(yùn)行費(fèi)用。i) 填料函能夠方便地在使用盤根密封或者是機(jī)械密封兩者之間轉(zhuǎn)化。7.1 ASP型水泵標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)如下圖所示： 件 號 名 稱 件號 名 稱 件 號 名 稱 1 軸承座 2 填料壓蓋 2A 機(jī)封靜環(huán)座 3 水泵殼體 4 葉輪 5 口環(huán) 6 冷卻水環(huán) 7 葉輪鍵 8 聯(lián)軸節(jié)鍵 件 號 名 稱 件號 名 稱 件 號 名 稱 9 填料 9

34、A 機(jī)械密封 10 泵軸 11 軸承擋環(huán) 12 軸承蓋 14 軸套 14A 葉輪螺母 15 甩水環(huán) 16 深溝球軸承 17 鎖緊螺母 18 止退墊圈 19 軸承悶蓋 20 密封管 7.2 ASP 水泵標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu):件號標(biāo)準(zhǔn)泵材料DIN標(biāo)準(zhǔn)DIN材料代號 ASTM標(biāo)準(zhǔn)1鑄鐵GG200.602A48 class 252青銅G-CuSn5ZnPb2.1096.01B584 C836002A鑄鐵GG250.6025A48 class 353鑄鐵GG250.6025A48 class 354青銅G-CuSn5ZnPb2.1096.01B584 C836005青銅G-CuPb15Sn2.1096.01B584 C937006青銅G-CuSn5ZnPb2.182.01B584 C836007不銹鋼X10Cr132.1096.01A182 Type 4108不銹鋼X10Cr132.1096.01A182 Type 4109石墨浸潤盤根9AJohn crane 或相當(dāng)品牌10不銹鋼X10Cr132.1096.01A182 Type 41011低碳鋼12鑄鐵GG200.602A48 class 2514青銅G-CuSn102.1050.01B30 C9070014A青銅G-CuSn102.1050.01B30 C9070015氯丁橡膠16SKF17SKF18S