APQP控制程序_制度規(guī)范_工作范文_實用文檔

1、文件修訂履歷序號頁次原內容新內容新版本部門會審會簽日期分發(fā)部門市場部回開發(fā)部q回品質部q回生產部q回工程部q回計劃部0回采購部q回行政人事部回注：每次文件修訂，請文件中心將修改位置、主要修改內容予以記錄，以便對照使用。生效日期核準審核制定2011-10-271 冃的對產品質量先期策劃，保證按照顧客要求準時交付產品，增強顧客滿意度。2 范圍適用于本公司新產品開發(fā)或老產品改進，過程更改的產品實現(xiàn)策劃。3 術語和定義（略）4 職責4.1總經理批準新產品的項目開發(fā)，任命項目組組長和確定開發(fā)冃標，并為項口的進行提供 足夠的資源。4.2項目組組長：負責進行項目紐織、計劃、實施、跟蹤項目的活動，協(xié)調各部門開

2、展項目 開發(fā)工作。4.3項冃組：由品質部、工程部、生產部、市場部及顧客代表等部門人員組成，必要時邀請 供方參加，制定項目開發(fā)目標。4. 4各部門按apqp控制程序所規(guī)定的內容實施。5程序流程圖職責程序概要相關文件/質量記錄1.0總經理項目組根據(jù)業(yè)務計劃和/或顧客的要求確定apqp 范圍：確定項目組及項目組組長成立項目組確定時間進度利小紐任務分配產品開發(fā)計劃（含項h廿特圖）項目組及職責分配2.0項冃組計劃和定義階段：項fi組組長組織開展工作并完成如下內容 的工作uj- （ 顧客的呼聲g 業(yè)務計劃/營餡策略w5 產品/過程的基準數(shù)據(jù)j 產品/過程的設想告1產品可靠性研究設計目標、幾可靠性和質量目標

3、# 產品的時效性產品的開發(fā)成木和制造成木t 初始材料清單初始過程流程圖1產品和過程特殊特性的初始清單項目階段評審并向管理者匯報市場報告初始材料清單過程流程圖（初始）產品/過程特殊特性清單（初始）apqp階段評審表會議記錄產品保證計劃可行性研究報告設計任務書3.0項0紐.產品設計和開發(fā)階段：項目組組長組織完成如下內容的工作dfmea、可靠性和裝配性設計驗證設計評審樣件控制計劃> 技術部工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）產品/材料技術耍求樣件試制及確認設計更改丿dfmeadfmea檢查表產品的監(jiān)視和測量控制程序供方控制程序產品/過程特殊特性清單控制計劃（樣件）工程規(guī)范文件更改通知單技術通知單新設備、工

4、裝和實施清單及要求新設備和t裝的要求、產品/過程特殊特性量具和試驗設備的要求供方的開發(fā)小組可行性承諾丿項目階段評審并向管理學»多方論證小組f匯報檢具和有關試驗設備清單及要求 小組可行性承諾apqp階段評審會議記錄4.0項f1組 工程部 生產部 品質部過程設計和開發(fā)階段：項冃組組長組織開展完成如下內容的工作 確定過程流程圖 確定平面布置圖新設備和t裝準備量具和試驗設備準備過程失效模式及后果分析（pemea） 確定試生產控制計劃編制過程控制指導書、檢驗指導書制定包裝規(guī)范制定測量系統(tǒng)分析計劃制定初始過程能力研究計劃項冃階段評審并向管理者匯報pfmea控制計劃檢查表fmea檢杳單作業(yè)指導書檢

5、驗指導書包裝規(guī)范過程流程圖過程流程圖檢查表場地平面布置圖場地平面布置圖檢查表 初始過程能力研究計劃 msa測量系統(tǒng)分析計劃 控制計劃（試生產） apqp階段評審表 會議記錄5.0項目組 生產部 工程部 品質部產品和過程確認階段：項冃組組長組織開展工作并完成如下內容 的工作協(xié)調組織試生產進行測量系統(tǒng)分析進行初始過程能力研究進行包裝評價進行生產確認試驗確定生產控制計劃組織準備生產件批準的材料和進行捉交項目階段評審并向管理者匯報試生產作業(yè)控制規(guī)程生產件批準程序msa報告初始過程能力研究報告主產確認試驗報告包裝評價報告生產控制計劃apqp階段評審表 apqp總結和認定報告 會議記錄6.0項目組 各部門

6、反饋、評定和糾正措施過程階段： 相關部門開展工作并完成如下內容的工作 減少變差顧客滿意交付和服務持續(xù)改進控制程序顧客滿意控制程序產品交付和服務控制程序6工作內容6.1根據(jù)顧客的要求確定apqp類別。6.1.1確定項h及項冃組組長根據(jù)已評審的訂貨合同、技術協(xié)議廿、產品開發(fā)計劃、市場調查結果和主竹領導的提議, 由總經理批準確定開發(fā)項目并指定一名項目組長。6. 1.2成立項目組由項目組長組建項目組，并形成項目組及職責分配表。參加人員可包括工程部、生 產部、市場部、品質部、行政部及顧客和供方的代表。6. 1.3確定時間進度做岀產品質量先期策劃進度表，制訂產品開發(fā)計劃（含項目甘特圖）。6.2計劃和定義階

7、段本階段的主要任務是確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質量大綱。項冃組組長組織 開展工作并完成可行性研究報告，具體包括：6.2.1 顧客的呼聲和要求a）山市場部負責市場調研和顧客意見征詢，搜集反映顧客呼聲和要求的市場調研資料， 完成市場報告。b）項11組可根據(jù)如下信息識別顧客所關注的問題，女口：運行情況不良報告、保修報告、工 序能力指數(shù)、內部質量報告、產品糾正措施報告、顧客退貨和拒收、退貨產品分析等內容， 并作為產品開發(fā)、改進要求的擴展。c）項目組適當時利用如下信息：如來h更高層體系的輸入、媒介評論/分析、顧客的信件 和建議、政府法規(guī)、合同評審等小組經驗。d）與顧客簽訂的產品開發(fā)協(xié)議和技術協(xié)議

8、。6.2.2 業(yè)務計劃/營銷策略a）顧客業(yè)務計劃提岀的限制性要求（進度、成本、投資、產品定位等）;b）營銷策略確定冃標顧客、主要的銷售點和主要的競爭對手。6.2.3產品/過程的基準確左，以消除差距、，趕超基準;6.2.4產品/過程設想；6.2.5產品可靠性研究。根據(jù)以上的輸入，完成設計任務書，具體包括：6. 2.6設計目標：6.2.7可靠性和質量目標;6.2.8初始材料清單；6.2.9初始過程流程圖；6.2.10產品和過程特殊特性的初始清單；6.2.11管理者支持設計任務書編制完成后，組長組織進行apqp階段評審，將最新情況報告給總經理, 得到其支持，設計任務書由總經理批準。6.3產品設計和開

9、發(fā)由項目組長組織按照產品設計和開發(fā)控制程序進行設計開發(fā)，并輸出下列文件：631潛在失效模式及后果分析（設計dfmea）；并按dfmea檢查表評審；6.3.2 可制造性和裝配性設計，該項設計的輸出為工程圖樣;6.3.3 設計驗證設計驗證是驗證產品設計輸出是否滿足設計輸入的要求和顧客的要求。6.3.4 設計評審：6.3.5 樣件制造一控制計劃，并按控制計劃檢查表評審；6.3.6 工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）：6.3.7 工程規(guī)范編制工程規(guī)范文件并按照權限進行會簽以完成評審；6.3.8 材料規(guī)范對于與特殊特性有關的材料規(guī)范應進行評審，包括物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存 等方而的評審，并將特性列入控制計

10、劃；6.3.9 圖樣和規(guī)范的更改由組長指定產品設計人員對圖樣和規(guī)范進行更改，更改必須以文件更改通知單或技術通知單的書而形式及吋通知到各有關的部門；6.3.10新設備、工裝和設施要求新設備、工裝和設施應滿足dfmea、產品保證計劃和/或設計評審提出的 耍求，由組長組織填寫新設備、工裝和設施清單及耍求；6.3.11產品和過程特殊特性項目組基于顧客要求和對產品的理解，識別產品/過程特殊特性并制定產品/ 過程特殊特性清單；使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃中，具體執(zhí)行按特殊特 性控制程序;6.3.12量具/試驗設備要求項目組成員確定量檢具和有關試驗設備要求，應在檢驗規(guī)范屮規(guī)定，必要時形成量檢 具和有關試驗設

11、備清單及要求；6.3.13小組可行性承諾和管理者支持由組長組織項冃組成員評定設計的可行性，可隨設計評審一同進行；可行性評定 確保捉出的設計按期、按顧客可接受的價格付諸制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量 的交付；山組長組織項目組按小組可行性承諾進行檢查，并上報總經理獲得其批 準。6.4過程設計和開發(fā)由項目組負責過程設計開發(fā)，并輸出下列文件：6.4.1確定過程流程圖，并按過程流程圖檢查表評審；6. 4.2確定平而布置圖a）工程部根據(jù)過程流程圖制定場地平面布置圖，并按場地平面布置圖檢查表評審, 具體執(zhí)行工廠、設施和設備策劃控制程序。b）所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調。6. 4.3過程失

12、效模式及后果分析（pfmea）項目紐根據(jù)產品及工藝過程，分析出可能出現(xiàn)的潛在缺陷并根據(jù)具風險順序數(shù)采取措施。 一般情況下，風險順序數(shù)大于125的應采取措施。當顧客有耍求時，則按顧客的耍求執(zhí)行， 并按pfmea檢查表評審。6. 4.4試生產控制計劃項目組確定小批試生產控制特性、尺寸檢測和性能要求，編制控制計劃（試生產）。6. 4.5編制作業(yè)指導書工程部依據(jù)以下資料制定作業(yè)指導書：a）pfmeab）控制計劃c）t程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、工業(yè)標準d）過程流程e）過程參數(shù)6. 4. 6編制檢驗指導書由品質部編制從零部件驗收到成品出廠的檢驗指導書。6. 4. 7制定包裝規(guī)范工程部按用戶要求或相關標準

13、制定包裝規(guī)范。6.4.8制定測量系統(tǒng)分析計劃品質部確定測量系統(tǒng)分析項目，數(shù)據(jù)收集方法、完成期限，編制測量系統(tǒng)分析計劃。6. 4. 9制定初始過程能力研究計劃品質部確定初始過程能力研究項冃，數(shù)據(jù)收集方法、完成期限，編制初始過程能力研究計劃。6. 4.10項目階段評審并向管理者匯報此階段結束時，項冃組長組織項冃組進行階段輸出評審，形成評審報告并向管理者報告, 以獲得管理者的支持。6.5產品和過程確認階段6. 5. 1試生產生產部采用正常生產的設備、工裝、人員、零部件和供方，進行規(guī)定數(shù)量產品的生產。 6.5.2測量系統(tǒng)分析在試生產之前或之中，由品質部進行測量系統(tǒng)分析，具體按msa手冊和測量系統(tǒng)分析

14、控制程序進行。6. 5.3初始過程能力研究應對控制計劃屮識別的特性進行初始過程能力研究，用來評價生產過程是否就緒；具體 按照生產件批準程序（ppap）手冊和spc手冊執(zhí)行。6. 5. 4包裝評價工程部根據(jù)適用性、安全性、合理性對包裝進行評價，編制包裝評價報告。6. 5. 5生產確認試驗品質部確定生產結果符合出廠試驗標準的要求，出具生產確認試驗報告。6.5.6確定生產控制計劃，并按控制計劃檢查表評審。6. 5. 7組織準備牛產件批準的材料和進行捉交a）項目組長綜合整理生產件批準全部文件b）必要時提交用戶批準c）執(zhí)行生產件批準程序6. 5. 8質量策劃確定和管理者支持首次裝運之前，項目組應對以下項

15、目進行評審：a）控制計劃（對于受影響的操作，應有可供使川的控制計劃）b）過程指導書c）量具及試驗設備d）按產品過程質量檢查表評審將質量策劃提交管理者支持，完成產品質蜃策劃總結和認定。6.6反饋、評定和糾正措施6. 6. 1減少變差根據(jù)質量信息反饋、統(tǒng)計過程控制、市場調查等信息，動員全體員工，發(fā)揮集休智慧制 定措施，減少變差，提高質量保證顧客滿意。項目組定期召開會議，對產品、過程的更改進 行全面評定，并納入生產指導書和控制計劃。6. 6.2顧客滿意度小 市場部門收集顧客對產晶要求及使用情況信息；b）執(zhí)行顧客滿意控制程序。6. 6.3交付和服務a）市場部傾聽顧客呼聲，不斷滿足顧客要求；b）執(zhí)行產品交付和服務控制程序。7相關文件產品的監(jiān)視和測量控制程序釆購控制程序顧客滿意度調查控制程序生產提供控制程序ppap控制程序作業(yè)指導書工程規(guī)范檢驗指導書8相關記錄技術通知單產品開發(fā)計劃（含項目甘特圖）項目纟比及職責分配市場