ie工程師工作總結(jié)

1、ie工程師工作總結(jié)篇一：IE工程師年度工作總結(jié)表 共10頁，第1頁共10頁，第2頁共10頁，第3頁共10頁，第4頁共10頁，第5頁 篇二：IE工程師崗位職責(zé)IE崗位說明書 職務(wù)名稱：IE工程師/ IE技術(shù)員 工作部門：工業(yè)工程部 直接上級：生產(chǎn)部經(jīng)理工作目的 車間生產(chǎn)效率和品質(zhì)的不斷提升，優(yōu)化產(chǎn)品制造流程及車間物流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，降低產(chǎn)品制造周期和 生產(chǎn)成本。互相影響任職資格 教育程度/經(jīng)驗(yàn)1.大?；蛞陨蠈W(xué)歷；2. 2年或以上外資或大型制造企業(yè)PE/IE工作經(jīng)驗(yàn)；專業(yè)能力1.熟悉制造過程的工藝路線和關(guān)鍵工藝參數(shù)控制；2.掌握方法研究和作業(yè)測定的基本方法，熟悉IE七大 手法及其他工藝改

2、善手法3.熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場布置原則并掌握物流分析方法，熟練 掌握AutoCAD的用法；4.熟悉或掌握至少一項(xiàng)制造或電子制造工藝綜合能力/素質(zhì)1.具備良好的工藝準(zhǔn)備和實(shí)施控制能力；2.具備較好的分析問題和指導(dǎo)現(xiàn)場的能力；3.具備較好的敬業(yè)精神和改善、創(chuàng)新和學(xué)習(xí)能力；4.具備良好的人際溝通能力主要工作方向新產(chǎn)品量產(chǎn)前的工作1、MSL前確定產(chǎn)品工藝流程， 并畫出標(biāo)準(zhǔn)工藝流程圖。2、 評估產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時與產(chǎn)能、 制造提前期及人力成本 和目標(biāo)人均率、確定產(chǎn)品生產(chǎn)排線情況及人力配置，場地安 排，提供參照排線表生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)IE工作SYSTEM工廠）:1.依據(jù)事業(yè)目標(biāo)做出的系統(tǒng)優(yōu)化策略、提高廠房面積 利用率2.主

3、導(dǎo)設(shè)計生產(chǎn)區(qū)域布局、協(xié)助擬定調(diào)整規(guī)劃和搬遷計劃、協(xié)助監(jiān)督和協(xié)調(diào)實(shí)施進(jìn)度PLANT（車間）：1.線體布局、小規(guī)模的布局變動改善、依據(jù)產(chǎn)能規(guī)劃出的CELL LINE、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間可視化管理的規(guī)劃設(shè)計2.工藝流程、傳輸方式、搬運(yùn)設(shè)備、包裝設(shè)備、現(xiàn)場物 流的優(yōu)化策略LINE（生產(chǎn)線）：1.轉(zhuǎn)線流程、檢驗(yàn)流程、維修流程、回收/報廢流程、持續(xù)改善流程；2.工裝夾具設(shè)計優(yōu)化、設(shè)備儀器使用、作業(yè)安全。STAION工作站）1.改善生產(chǎn)活動:設(shè)備效率、人均效率、不良率；2.改進(jìn)生產(chǎn)方式:搬運(yùn)、庫存、檢驗(yàn)；3.規(guī)范作業(yè)手法:作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)步驟、作業(yè)等待；標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)工時/工裝/步驟）進(jìn)行IE培訓(xùn)及員工指導(dǎo)1.對

4、IE技術(shù)員及生產(chǎn)組長進(jìn)行基礎(chǔ)IE知識的定期培 訓(xùn)2.分配和指導(dǎo)IE技術(shù)員的日常工作作為IE工程師1.尊重現(xiàn)實(shí)，注重實(shí)效；2.具有系統(tǒng)和專業(yè)深度的改善方案；3.考慮到取得改善相關(guān)單位和人的可接受性；4.如何最大潛力的在現(xiàn)實(shí)工作中展現(xiàn)工業(yè)工程的工程 技術(shù)和管理思想。5.走出辦公室,到現(xiàn)場去，親歷親為；6.銘記人總是第一位的；7.良好而經(jīng)常的溝通；8.時時想起公司的總體戰(zhàn)略和目標(biāo)；9.聆聽、終身學(xué)習(xí)；10.與別人共享經(jīng)驗(yàn)和成就作為企業(yè)1.愿意接受IE意識，和理解IE意識；2.如何運(yùn)用IE到實(shí)際的工作中；3.不斷總結(jié)、不斷實(shí)踐，尋求符合自己效益改善的IE體系。篇三：IE工程師的工作計劃工作計劃書 在日

5、益競爭激烈的市場環(huán)境下，任何一個企業(yè)的管理者都知道企業(yè)存在的目的就是要賺取利潤，沒有利潤的企業(yè)就 是沒有競爭力的企業(yè)，為此，很多企業(yè)都提出了“成本領(lǐng)先 戰(zhàn)略”的經(jīng)營方略。讓利潤增長的手段就是增加收入和降低 成本。所以越來越多的企業(yè)注重的了IE改善的降成本意識，特別是在企業(yè)在走向成熟的發(fā)展階段時期，IE改善作為企業(yè)的制勝法寶顯得尤為突出和重要經(jīng)過和何總你深入的交談后，我充分了解到公司目前所 處的這個特殊階段和你目前招聘IE職位的想法，使我感覺 到自己如果加入貴司的話能在充分發(fā)揮我個人的專業(yè)知識 技能，同時對我來說也是一個全新的學(xué)習(xí)機(jī)會和發(fā)展平臺， 因此我很樂意加入貴司，同貴司共同成長并發(fā)展。如果

6、本人有幸加入貴司， 在前三個月我將重點(diǎn)從以下 幾方面展開工作：1全面學(xué)習(xí)公司的企業(yè)文化 因?yàn)檫M(jìn)入一個新的公司，必須學(xué)習(xí)公司的企業(yè)文化，同 時要融入到企業(yè)之中，將自己的利益和公司的利益結(jié)合起來， 與同事之間能互相融合溝通，形成良好的團(tuán)隊(duì)合作關(guān)系，使 我們的工作能相互合作的卓有成效。2全面對公司的產(chǎn)品種類及加工流程深入的學(xué)習(xí)掌握 改善是基于問題的發(fā)現(xiàn)，特別是在產(chǎn)品加工流程中所處 的一些無效的不增加值的活動進(jìn)行全面的分析改善，所以首 先要從最基本的產(chǎn)品加工流程學(xué)習(xí)，只有認(rèn)識和掌握了產(chǎn)品 的制造流程以及流程的具體做法，才能在問題的發(fā)現(xiàn)和改善 上提出切實(shí)可行的改善方案出來，從根本上解決問題。3在學(xué)習(xí)過程

7、中從IE的角度進(jìn)行效率成本管理問題的 發(fā)現(xiàn)對于自己來說一個全新的行業(yè)，要在最短的時間內(nèi)去掌 握他，必須在學(xué)習(xí)的過程中要善于進(jìn)行5WIH的提問，只有 在尋根究底的基礎(chǔ)上才能充分學(xué)習(xí)和掌握其內(nèi)在的原理知 識，同時以一個全新的眼光來發(fā)現(xiàn)效率成本問題，對發(fā)現(xiàn)的 問題點(diǎn)逐個進(jìn)行分析，制定切實(shí)可行的改善方案。4在發(fā)現(xiàn)的問題中挑選一至兩個經(jīng)典改善案例進(jìn)行全 員宣導(dǎo)培訓(xùn)，使全員樹立IE改善意識。改善無處不在，使全司員工認(rèn)識到IE的巨大改善效益， 使大家對IE有一個最基本的了解， 對IE有完全認(rèn)可的態(tài)度， 同時調(diào)動全員改善的積極性，為長遠(yuǎn)的全員改善活動打下堅(jiān) 實(shí)的基礎(chǔ)。5改善是一個系統(tǒng)的工程，必須從點(diǎn)滴做起，最

8、基本的 是做好5S工作，使員工樹立從小事做起的自律習(xí)慣。因?yàn)楦纳频某晒褪墙?biāo)準(zhǔn)，必須使全員按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行作業(yè)，才能使改善的成果保留下來，成為公司的技術(shù)，因 此只有全員有一個良好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)習(xí)慣，才能使改善有序進(jìn) 行，否則改善就無濟(jì)于事。使全公司的運(yùn)作能在IE的評估下確實(shí)做到成本管控， 效率優(yōu)化逐步提高，我對未來的工作規(guī)劃展開如下：第一步：建立基本數(shù)據(jù)資料文件 產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫文件，包含產(chǎn)品的分類，名稱以及廠內(nèi)代 碼；掌握必要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)指標(biāo)，包括良率，生產(chǎn)率，機(jī)器 設(shè)備嫁動率，產(chǎn)線平衡率，作業(yè)人員配置數(shù)量等；向工程索取所有產(chǎn)品的工序、工藝資料，獲取關(guān)鍵工 序工藝等資料。第二步：建立標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)庫建立

9、各個產(chǎn)品及其對應(yīng)的工序資料表，評估建立各個 工序的寬放系數(shù)，同時測定作業(yè)時間逐個建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時間 表；定期進(jìn)行動作工序優(yōu)化改善，更新作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時； 第三步：建立產(chǎn)能數(shù)據(jù)庫和產(chǎn)能提高計劃 根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時建立產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)，定期更新產(chǎn)能資料， 結(jié)合產(chǎn)能和生產(chǎn)計劃，計算所需人員、設(shè)備、夾具等資源數(shù) 量；統(tǒng)計目前的人員設(shè)備倉庫資料，評估其優(yōu)化配置的合 理性；第四部：建立并優(yōu)化廠內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)流程向工程,供應(yīng)鏈，品質(zhì)等部門索取廠內(nèi)各部門作業(yè)流 程資料，根據(jù)目前運(yùn)行狀況進(jìn)行合理性評估，協(xié)同各部門優(yōu) 化作業(yè)流程，制定產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和控制計劃；第五步：建立標(biāo)準(zhǔn)的工廠設(shè)施布局體系和物流部門協(xié)作，制定公司車間的原料，輔料，

10、半成 品，成品，不合格品的運(yùn)輸路線，同時定置化管理。對生產(chǎn)線的布局進(jìn)行合理性評估，制定改善方案，并 將結(jié)果上報給領(lǐng)導(dǎo)供參考； 生產(chǎn)現(xiàn)場推行目視化管理， 所有現(xiàn)場現(xiàn)物進(jìn)行標(biāo)示；對生產(chǎn)線進(jìn)行統(tǒng)籌安排，以盡可能利用空間；第六步：建立IE評估體系，做出以下報告每周供各部 門主管進(jìn)行審閱標(biāo)準(zhǔn)時間報告及標(biāo)準(zhǔn)時間趨勢報告；標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能以及實(shí)際產(chǎn)能達(dá)成報告； 生產(chǎn)率及良率報告；設(shè)備嫁動報告；生產(chǎn)計劃以及人員需求報告；以上主要是作為IE的基本工作，也是最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù) 統(tǒng)計分析工作，這樣才能找到問題點(diǎn)并進(jìn)行針對性的改善方 案制定，當(dāng)然重點(diǎn)還是以改善提案為主，以提案改善的形式 量化績效，在改善的案例之中能選擇優(yōu)秀的可觀的

11、效益案例 進(jìn)行全公司宣傳培訓(xùn)，使全公司能樹立起IE改善的思想，動員各部門人員進(jìn)行IE改善，人人做改善，以積少成多之 勢勢必使公司的改善效益能逐步提高，為公司的成本戰(zhàn)略帶 來一大優(yōu)勢。篇四：IE工程師工作職責(zé)1篇五：IE工程師的工作內(nèi)容IE工作執(zhí)掌 一.新機(jī)種導(dǎo)入BOM的對比與修改 工程圖 面的協(xié)助確認(rèn) 新機(jī)種生產(chǎn)流程的制定 工時初定及其不斷完善 新機(jī)種物料的辨識與確認(rèn) 生產(chǎn)協(xié)助階段制程缺陷的 反饋 新舊機(jī)種的功能 外觀的差異狀況 新機(jī)種對生產(chǎn)線的 特殊要求 - 設(shè)備的準(zhǔn)備- 工夾具的準(zhǔn)備 - 操作人員的準(zhǔn)備 人力的確定與考慮 新機(jī)種的成本考慮新機(jī)種相關(guān)資料的建文件,以備查核 二.工時制定 制

12、程改善1.工時制定依據(jù)合理完整的動作分析（MTM）工時資料產(chǎn)量制程工時平衡 排定工時寬放標(biāo)準(zhǔn)的制定（寬放率的合理制定）2.工時分析 動作時間分析MTM資料其它工時數(shù)據(jù)3.制程改善制程平衡,產(chǎn)量提升工時平衡,動作簡化產(chǎn)量匹配治具 化瓶頸改善增加設(shè)備,提高自動化4.制程改善的效果評價 三.作業(yè) 動作分析 工法改善1.作業(yè)動作分析MTM工時的分析 料件 的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經(jīng)濟(jì)性原則（21點(diǎn)）專一體人機(jī)工程（動作分析中作業(yè)者的選擇）動作分析的細(xì)微 化2.工法改善工時考慮:工時冗余 工時瓶頸 作業(yè)性考慮:作業(yè)時間 作業(yè)難易程度 工治具的使用狀況 成本考慮:原有成本 改善成本 改善后效益

13、 四.人力評估 改善 生產(chǎn) 線LAYOUT操作員作業(yè)難易度 作業(yè)量及安全性考慮 成本考慮 生 產(chǎn)績效考慮標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量考慮以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善 以出貨需求量和標(biāo) 準(zhǔn)時間為標(biāo)準(zhǔn)考慮產(chǎn)能（最大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量）考慮 人力改善成本評估 五.成本評估 改善1.成本評估 生產(chǎn)成本評估 質(zhì) 量成本評估 環(huán)境成本評估 能源成本評估 材料成本評估 生產(chǎn)設(shè)備成本評估 測試治具成本評估 生產(chǎn)線人力成本評 估生產(chǎn)線所用消耗品成本評估版權(quán)成本評估其它成本評估2.成本改善直接人力工時的減少管理費(fèi)用的減少減少材料的損耗 提高機(jī)器設(shè)備的稼動率減少不良品的數(shù)量產(chǎn)能提升六.物流規(guī)劃生產(chǎn)線物料類型 大小 種類 生產(chǎn)物料貴重區(qū)分 生產(chǎn)

14、物料在生產(chǎn)過程中的移動路線 生產(chǎn)物料備存 生 產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計生產(chǎn)物料的空間大小 環(huán)境狀況工廠平面LAYOUT物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放路徑最近原則路徑暢通原則 以制程為依據(jù) 物流產(chǎn)能分析物料區(qū)規(guī)劃:產(chǎn)量需求 周轉(zhuǎn)周期 七.廠區(qū)LAYOUT考慮產(chǎn)能,從而確定生產(chǎn)線空間考慮所需物料區(qū)的大小 位置考慮WIP區(qū)大小和位置考慮維修區(qū)的大小和位置OQA檢驗(yàn)區(qū)的大小和位置物流順暢與最近原則廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境狀況生產(chǎn)類型（系統(tǒng) 加工線 前加工線）生產(chǎn)類型的匹配辦公區(qū)規(guī)劃通道規(guī)劃 線內(nèi)和線外人力的排布設(shè)備排布LAYOUT成本考慮新增區(qū)域設(shè)備維護(hù)八.生產(chǎn)設(shè)備需求規(guī)劃 生產(chǎn)設(shè)備工具需求統(tǒng)計 日常設(shè)備工具耗

15、損統(tǒng)計 生產(chǎn)設(shè)備工具明細(xì)表（已有 未有 在購）生產(chǎn)設(shè)備改善 方案的提出與實(shí)施 生產(chǎn)設(shè)備的申請采購和及時補(bǔ)缺 對新產(chǎn)品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量,下單并負(fù)責(zé)追蹤對所需 生產(chǎn)設(shè)備的功能和價格進(jìn)行統(tǒng)計 生產(chǎn)線的擴(kuò)充 設(shè)備增加成本考慮設(shè)備增加效益考慮產(chǎn)能與設(shè)備匹配 規(guī)劃設(shè)備報廢處理 九.質(zhì)量改善 制程改善 物料質(zhì)量改善 工法改善 設(shè)備改善 工治具改善 作業(yè)意識提高 作業(yè)技能 提高 防呆導(dǎo)入MN的發(fā)行與控制十一.機(jī)種數(shù)據(jù)的建立資料歸檔相關(guān)的零件圖，爆炸圖和線路圖 基本數(shù)據(jù)檢驗(yàn)-BOM的 核對 控制數(shù)據(jù)的建立 工時數(shù)據(jù)的建立 資料的發(fā)行及其維護(hù) 十二.BOM的維護(hù)提高生產(chǎn)效率，填寫B(tài)OM修改BOM根據(jù)生產(chǎn)需求對

16、BOM進(jìn)行維護(hù)物料的維護(hù)與修訂:料號維護(hù)和階層維護(hù) 物料的非正 常消耗引起B(yǎng)OM維護(hù) 十三.生產(chǎn)效率的提升消除瓶頸，平衡 生產(chǎn)線制作工治具,保證生產(chǎn)速度和質(zhì)量消除多余和重復(fù)之動作（簡化,合并,刪除,重組）創(chuàng)造 良好的工作環(huán)境 減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生 物料物流的改善 管 理技能的提升現(xiàn)狀的產(chǎn)能分析,核算,目標(biāo)制定 十四.工治具的制作 提高生產(chǎn)效率,保證改善作業(yè)質(zhì)量 制造設(shè)計的可行性 成本考慮 使用效果評價簡單工治具的設(shè)計制作 工治具對操作者的影響 十五.日常作業(yè)SOP的書寫與修正作業(yè)的動作是否與SOL致確認(rèn)計算生產(chǎn)績效 協(xié)助生產(chǎn)線解決問題測量每一機(jī)種時間，并制定出詳細(xì)的MTM表格 首臺機(jī)簽 核返工作

17、業(yè)流程指導(dǎo)書 生產(chǎn)各部分的協(xié)調(diào) 當(dāng)日工作進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量報告和不良反饋 工程改善案執(zhí)行 指導(dǎo)練習(xí)生正確的作業(yè)方法 篇六：IE工程師主要工作內(nèi)容IE工程師負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時的制定，車間生產(chǎn)效率和品質(zhì)的 不斷提升，優(yōu)化產(chǎn)品制造流程及車間物流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的 持續(xù)改善；工裝夾具的設(shè)計，成本的計算與分析、產(chǎn)能計劃 與分析、產(chǎn)線/工廠布置等。工藝文件1新品小量試產(chǎn)后，根據(jù)產(chǎn)品工程師設(shè)計的工藝流程 及研發(fā)下發(fā)的工藝指導(dǎo)編寫工藝指導(dǎo)書，并在中量試產(chǎn)前完 成并下發(fā)。2在中量試產(chǎn)中，跟蹤工藝指導(dǎo)書執(zhí)行效果，并根據(jù) 實(shí)際狀況完善修改，確定產(chǎn)品量產(chǎn)工藝。3在技術(shù)更改、品質(zhì)要求提升、市場需求變化時，修 改產(chǎn)品工藝使生產(chǎn)工

18、藝符合要求；4線平衡分析，作業(yè)改善，新生產(chǎn)方式改變要求使作 業(yè)工位與內(nèi)容發(fā)生變化時，修改產(chǎn)品工藝使生產(chǎn)工藝符合要 求工時定額1.新品小批試產(chǎn)時要評估該產(chǎn)品的額定工時，中量試產(chǎn)時需要測定產(chǎn)品額定工時，并在量產(chǎn)前發(fā)布2.量產(chǎn)的產(chǎn)品的效率需跟蹤其額定工時，定期測量并更正額定工時。 人力需求及產(chǎn)能分析1.每月根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理分析該月人力需求情況。2.每個月末制作一分“產(chǎn)能分析報告” ，從產(chǎn)能趨勢圖 中，以便于發(fā)現(xiàn)每月生產(chǎn)中的問題，及在下月需注意、避免 某些方面影響重復(fù)發(fā)生。3.產(chǎn)能分析報告中， 需分析內(nèi)容： 月度異常工時分析、 返工工時分析、試產(chǎn)分析、生產(chǎn)線產(chǎn)能分析、車間產(chǎn)能與前 期對比、車間效率分

19、析等。車間現(xiàn)場改善1.線平衡分析1)線平衡分析，前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計并分析結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題 所在并提出解決方案。2)解決方案包含制作工裝夾具、修改生產(chǎn)工藝、更改 作業(yè)方式等方式，以實(shí)現(xiàn)提高線平衡，提高產(chǎn)能。3)跟蹤線平衡分析改善后效果，并制定推廣計劃。2.現(xiàn)場改善1)需在現(xiàn)場長期觀察、測量、統(tǒng)計，得到可靠有效的 信息，并對其進(jìn)行分析， 從中發(fā)現(xiàn)問題， 以次制定解決方案。2)現(xiàn)場改善包含：5s改善、員工作業(yè)改善(減輕作業(yè) 疲勞度)、作業(yè)流程工序改善、物流改善、設(shè)施改善等；3)現(xiàn)場改善要求：運(yùn)用ie各中手法，以求達(dá)到提高產(chǎn) 品質(zhì)量、效率，減輕作業(yè)疲勞，省人力，省作業(yè)空間，減少在制品等結(jié)果。4)改善效果跟蹤與

20、推廣：其他工作1.公司層面下達(dá)的工作任務(wù)或項(xiàng)目，如：精益生產(chǎn)項(xiàng)目 等。2.生產(chǎn)流程優(yōu)化：在發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程出現(xiàn)呆滯，不暢等 情況下，對流程進(jìn)行優(yōu)化，減少信息時間浪費(fèi)、失真等現(xiàn)象 出現(xiàn)。3.設(shè)施規(guī)劃和生產(chǎn)線布局和layout的改善，以及物流 的優(yōu)化4.成本分析和控制，管控重點(diǎn)產(chǎn)品、設(shè)備、物料篇七：什么是IE工程師1、評估及優(yōu)化負(fù)責(zé)區(qū)域的資源2、規(guī)劃負(fù)責(zé)區(qū)域的布局 及物流3、評估及提升負(fù)責(zé)區(qū)域的生產(chǎn)效率4、評估及降低負(fù)責(zé)區(qū)域的加班率5、評估及降低負(fù)責(zé)區(qū) 域的生產(chǎn)成本6、評估及提升負(fù)責(zé)區(qū)域的交期達(dá)成率7、評估及提升負(fù) 責(zé)區(qū)域的產(chǎn)品品質(zhì)8、評估及降低負(fù)責(zé)區(qū)域的人員流失率9、評估及提升負(fù) 責(zé)區(qū)域的員工技能1

21、0、評估及提升各款式產(chǎn)品的產(chǎn)能11、 評估及改善負(fù) 責(zé)區(qū)域的機(jī)器維護(hù)與保養(yǎng)情況12、執(zhí)行5S管理巡查，改善生產(chǎn)環(huán)境13、監(jiān)督中查工 作，保證品質(zhì)問題及時發(fā)現(xiàn)與解決14、確保產(chǎn)前準(zhǔn)備充分，保證生產(chǎn)順暢，均衡產(chǎn)出15、研究資源共享在生產(chǎn)中的運(yùn)用，提升整體生產(chǎn)力IE工作職責(zé)一.目的:為明確IE人員之工作職掌,規(guī)范工業(yè)改善事務(wù) 流程及權(quán)責(zé)特定之.二. 適用范圍:信隆實(shí)業(yè)車手事業(yè)部三.權(quán)責(zé):IE屬服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場及各間接單位，主要從事產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時建立與管理.產(chǎn)品工藝流程合理化改善.車間平面規(guī)劃布置.經(jīng)濟(jì)效益分析評估及事務(wù)流程合理 化研討.新生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全方面評估并導(dǎo)入.四.工作內(nèi)容:運(yùn)用IE手法提高工作效

22、率,使所有生產(chǎn)要素之效率都能 發(fā)揮到最佳狀態(tài).標(biāo)準(zhǔn)工時的測定,提供公司人力成本及生產(chǎn)效率的評估 數(shù)據(jù),并依此平衡線別工序間產(chǎn)能,充份利用人力資源,發(fā)揮 團(tuán)體效率,落實(shí)流線化生產(chǎn).匯總作業(yè)中問題點(diǎn)并進(jìn)行分析、檢討,提出建設(shè)性改善方案并督導(dǎo)現(xiàn)場改善活動的推動,提供技術(shù)援助培養(yǎng)優(yōu)秀管理人員進(jìn)行工作研究及作業(yè)要素分析及周 邊環(huán)境（模治具工具,設(shè)備,用工條件,工藝流程）的改善,以 達(dá)提升生產(chǎn)能力之目的.新生產(chǎn)技術(shù)重大工程項(xiàng)目變更進(jìn)行全方面評估,并對導(dǎo) 入后成果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析與評估.對產(chǎn)品工藝流程,車間 平面規(guī)劃合理布置,以達(dá)到各種資源充分利用.對公司事務(wù)流程繁索現(xiàn)象予以評估,并提出合理化改善 建議,加

23、快公司事務(wù)辦理效率.輔導(dǎo)生產(chǎn)單位落實(shí)流線化生產(chǎn),解決面臨的疑難問題.嚴(yán)禁生產(chǎn)單位組、課長對IE人員工作研究之改善事項(xiàng)敷衍 了事.人員負(fù)責(zé)追蹤查核改善后之作業(yè)方法、工藝流程、作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化等執(zhí)行落實(shí)狀況,并制訂相應(yīng)的獎懲措施.五.本規(guī)定呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)實(shí)施,修改時亦同 據(jù)我所知，他們的總經(jīng)理辦公室還另有IE人員，屬于 項(xiàng)目管理及流程優(yōu)化管理人員，同時負(fù)責(zé)較大案子的督導(dǎo)， 策劃和評估.其工作職掌彈性很強(qiáng)。以上只是現(xiàn)場IE人員的 基本職掌，在工作上屬于工程部門，同時參考總經(jīng)理辦公室IE的建議工作。Where there is a will, there is a way.請問IE工程師主要負(fù)責(zé)什么工

24、作？IE:Industry Engineer工業(yè)工程師IE:有兩種,一種是系統(tǒng)方面的,對全廠的物流設(shè)計,依 據(jù)產(chǎn)量作人力估算,機(jī)臺,設(shè)備,手工具的估算等,一種是配 合 產(chǎn) 能 的 提 升,作 制 程 的 改 善,以 及SOP（Standard Operation Procedure:作業(yè) 指 導(dǎo) 書,有 的 公 司 亦 稱 其 為MOI:Manufacturing OperationInstuction） ,以 及PMP（Process Management Plan:制程管制計劃） ,等制造文件方 面的制作與修訂.工業(yè)工程在國內(nèi)真正應(yīng)用的企業(yè)相對比較少，因此，這 個專業(yè)的學(xué)生畢業(yè)找工作時會產(chǎn)

25、生無所適從的感覺：招聘廣告上好象很少有明確提出招聘IE工程師的。其實(shí)，結(jié)合我們所學(xué)的知識，以及工業(yè)工程在中 國的現(xiàn)狀來說，除了IE工程師以外，我們還能應(yīng)聘制造工 程師、品管工程師、生管工程師、系統(tǒng)分析師、生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī) 劃師、企業(yè)資源規(guī)劃/供應(yīng)鏈管理師、服務(wù)管理師等職位， 當(dāng)然此前我們得有針對得具備與上述某一職位相關(guān)的能力。IE的現(xiàn)狀如果說管理和技術(shù)是兩個車輪，那工業(yè)工程（IE）就是他們之間的那根軸。目前國內(nèi)對工業(yè)工程認(rèn)識和需求最多的 還限于外資企業(yè)、港臺企業(yè)和沿海一些發(fā)展迅速的民營企業(yè)， 這是因?yàn)樗麄円呀?jīng)經(jīng)歷了所在地工業(yè)發(fā)展的幾個必然階段 并對工業(yè)工程的作用有深刻的體會。但在人才市場上，他們 卻

26、招聘不到能真正實(shí)踐IE計劃的人才。目前絕大多數(shù)企業(yè)，對IE的定位不是很高，但在這個 位置依然可以作出很大的貢獻(xiàn)，比如ST（標(biāo)準(zhǔn)工時），通過它起碼可以進(jìn)行準(zhǔn)確的以下工作：1.產(chǎn)能預(yù)算，合理計劃調(diào) 配人手.有效控制人工成本；2.提高生產(chǎn)效率，是生產(chǎn)線的line balance的基礎(chǔ)，并通過動作分析,刪除無效動作,使操 作簡化，降低制造成本；3.確定產(chǎn)品的制造成本,給產(chǎn)品的 保價提供參考；4.評估作業(yè)者的工作表現(xiàn)；5.評估設(shè)備的使 用效率。再說SOP或者叫WI的制作，我一直以為制作SOP/WI的工作應(yīng)該由技術(shù)背景比較豐富在IE的協(xié)作下進(jìn)行。但很 多公司卻單一的交給IE來承擔(dān)，而使IE的最重要的改善屬

27、 性丟失。人才供應(yīng)方面。到XX年，工業(yè)工程本科畢業(yè)生（含名 為機(jī)械工程等而實(shí)為工業(yè)工程的本科畢業(yè)生） 將近10萬人； 在管理科學(xué)與工程學(xué)科下的工業(yè)工程專業(yè)碩士研究生每年 達(dá)XX人，工業(yè)工程相關(guān)專業(yè)碩士每年將近10000人。培訓(xùn)：選擇符合自己職業(yè)定位的具體、系統(tǒng)的IE工程師在國內(nèi)好象還沒有出現(xiàn)，但有 些企業(yè)舉辦的關(guān)于IE某方面的培訓(xùn)也做的挺不錯，缺點(diǎn)是 價格過于昂貴，不太適合學(xué)生。不過，我們還有選擇關(guān)于ISO系列內(nèi)審員、6西格 瑪應(yīng)用、項(xiàng)目管理、機(jī)械模具、制圖、ERP實(shí)施、物流管理甚至土木方面的工程預(yù)算資格等等培訓(xùn)。在選擇培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的 時候，最好能注意一下他們的師資是否為有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的老師。 他們懂

28、得各項(xiàng)管理手段在實(shí)踐中的應(yīng)用流程和效果。如果都 和學(xué)校老師一樣只懂得理論，那還花錢去參加培訓(xùn)做什么？ 自己在圖書館看書也一樣。千萬別忽視了表格制作（例如EXCEL。用一個漂亮的表 格把現(xiàn)狀描述出來和以后的改善進(jìn)行比較是體現(xiàn)你的工作 成績的好方法，并且通過它你可以對現(xiàn)場非常了解，比如人 力分布情況、面積使用情況、產(chǎn)能情況、良品率等等。實(shí)習(xí)： 有機(jī)會一定要爭取 我有個同事曾經(jīng)告訴我， 他在學(xué)校學(xué)10年也比不上畢 業(yè)后去工廠做2年學(xué)的東西多。這話有些夸張，卻也能反映學(xué)校教育的缺陷：缺少與實(shí)踐結(jié)合的機(jī)會，所學(xué)的理論無法 被印證是否可行，如何付諸實(shí)踐。實(shí)習(xí)中，你能得到關(guān)于流 程規(guī)劃和成本控制分析以及如何

29、提高效率的最初印象。這是 一個IE工程師貫穿職業(yè)生命的基因。到一個實(shí)習(xí)崗位，我 們能謙虛的學(xué)習(xí)，了解新環(huán)境，它的組織結(jié)構(gòu)，人員組成，它的流程運(yùn)作 （當(dāng)然你會發(fā)現(xiàn)有時候根本就沒有流程， 雜貨 鋪式的一團(tuán)糟） 。在這樣的基礎(chǔ)上，我們就可以尋找到改善 的視角。假期實(shí)習(xí)經(jīng)歷是增加找到理想職位機(jī)會的砝碼。試想， 如果在面試時，你能將你曾參與實(shí)施的項(xiàng)目從頭到尾介紹給 考官聽，他對你的能力的了解是否會更全面，更直觀？尋找實(shí)習(xí)機(jī)會有三條途徑：第一，通過尋找企業(yè)發(fā)布在 各種媒體上的信息。第二，通過社會關(guān)系（主要是家長、老 師和老鄉(xiāng)，還有一條很重要的信息，就是千萬別錯過和已經(jīng) 畢業(yè)的師兄姐聯(lián)系的機(jī)會，他們能提供實(shí)

30、習(xí)機(jī)會的可能是最 大的。）第三，主動上門推薦自己，這需要勇氣和耐心，但 成功的可能也很大，退一步說，即使不成，也鍛煉了自己的 交際能力啊。IE的合理知識結(jié)構(gòu)IE本身就是管理、技術(shù)、質(zhì)量三門學(xué)科的交叉點(diǎn)，掌 握IE就意味著這三門學(xué)科都得了解，不說你會多少，最起 碼的條件是：你最少懂得整個企業(yè)各個環(huán)節(jié)的運(yùn)行模式，相 關(guān)環(huán)節(jié)的互動影響，能看懂設(shè)計部門的零部件、裝配等工藝 用圖，能體會到工藝部門在各道工藝上規(guī)定操作內(nèi)容的用意， 懂得整個質(zhì)量控制的相關(guān)內(nèi)容等。另外，由于涉及到管理，因此我們還得具備相當(dāng)?shù)臏贤芰Α９こ讨R：別試圖去做通才在學(xué)校里本來只能讓你去認(rèn)識IE，機(jī)械方面也是很重要， 因?yàn)镮E不僅僅

31、是一門管理學(xué)科又是一門技術(shù)科學(xué)，在工廠 如果你不了解機(jī)械，電子做IE會很費(fèi)力，比例說，工廠內(nèi) 有機(jī)器設(shè)備，例如自動機(jī)、治具、模具等。當(dāng)存在問題時， 如果不會機(jī)械，你就看不懂，更不能發(fā)現(xiàn)問題，從何處下手 解決。因此學(xué)IE不僅要視野開闊，還要懂一些基本技術(shù)。只有兩方面結(jié)合，你才能在公司企業(yè)內(nèi)將IE做好。在學(xué)校研習(xí)求學(xué)期間，應(yīng)把握每一個機(jī)會，加強(qiáng)充實(shí)自 己的學(xué)識，無論在傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)，如時間研究、動作研究、 工作分析、工廠布置等。另外，對現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)如作業(yè) 研究、線性規(guī)劃、數(shù)里統(tǒng)計分析等更要努力鉆研。更由于將 來的工作可能涉及電機(jī)、 化工、 機(jī)械、土木、計算機(jī)等范圍， 所以對這些知識也要有相當(dāng)?shù)牧?/p>

32、解。在這里會涉及到一個問題，我們在工程知識學(xué)習(xí)方面會 覺得要學(xué)的東西太多而無所適從， 看得太多可能導(dǎo)致 “不?！?， 看得太少則會“不廣” ，兩種情況都會讓人擔(dān)心在以后的工 作中尋找對策、解決問題時感到不順?biāo)臁Ｋ^“術(shù)業(yè)有專攻” 。我認(rèn)為我們在大學(xué)里應(yīng)該盡早確 立主攻方向，然后據(jù)此將相關(guān)專業(yè)課程讀通，讀精，其他的 工程知識就只要做到“了解” ，如果以后職業(yè)需要再深入鉆 研。 確立方向的依據(jù)是人才市場的需求狀況， 例如當(dāng)下在IE實(shí)施比較普遍的多為港臺和外資企業(yè)，而這些企業(yè)又多分布 在制造行業(yè)，特別是紡織、機(jī)械、電子等企業(yè)。因此， 根據(jù) 上述判斷， 我們可以選擇機(jī)械， 包括制圖、 工藝和流程作為 “

33、專攻”方向。當(dāng)然，物流、IT等行業(yè)也是不錯的選擇。管理知識：質(zhì)量管理和項(xiàng)目管理是重頭初期的IE，制定標(biāo)準(zhǔn)化，做做現(xiàn)場方面的準(zhǔn)標(biāo)和改善， 須深入了解機(jī)電，塑膠，五金方面的知識，這時的IE工作者局限在某一領(lǐng)域或某一行業(yè)，表現(xiàn)多是一些戰(zhàn)術(shù)方面的思 想。最明顯的特征是靠標(biāo)準(zhǔn)和改善來達(dá)到一定的產(chǎn)出率和良 品率。另一種是規(guī)劃型的，它的本身不能創(chuàng)造價值，不像前 一種可以看到效益，它是規(guī)劃整個系統(tǒng)，如ERP溝通，品質(zhì)異常處理系統(tǒng)等，相當(dāng)于在ISO9000中的二階文件，它明 顯的特殊在于優(yōu)化各個部門的溝通和物流，信息等方面。最 后一種是戰(zhàn)略IE，表現(xiàn)在公司的系統(tǒng)與外面的聯(lián)系上， 為公 司運(yùn)營出謀劃策，如現(xiàn)在的一些高級顧問公司等。所以，僅僅掌握技術(shù)很難成為一名優(yōu)秀IE工程師。從 方針目標(biāo)管理到現(xiàn)場管理；從質(zhì)量到成本、生產(chǎn)組織、物流 管理；從設(shè)計到量產(chǎn)、市場品質(zhì)情報處置等等，使用了大量 的工具，導(dǎo)入了許多的標(biāo)準(zhǔn)。每一個項(xiàng)目都是從策劃開始， 都有目標(biāo)的分解，都有評價的指標(biāo)和評價的標(biāo)準(zhǔn)，都有具體 的手法和技巧，每一個步驟都是細(xì)致入微的去做。這些都屬 于管理學(xué)的范疇。老實(shí)說，僅僅依靠書本，很難獲得工作必需的知識和技 能。但我們可以在這里打下堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。目標(biāo)管理、項(xiàng) 目管理、質(zhì)量管理甚至人力資源管理、財務(wù)管理都是我們要 廣