ZDY1200S(MK-4)型鉆機使用說明書

1、Q/TXMS內(nèi)蒙古太西煤集團股份有限公司松樹灘煤礦企業(yè)標準Q/TXMS J04.272015ZDY1200S（MK-4）型鉆機使用說明書2015 - 05 - 20發(fā)布2016 - 01 - 01實施內(nèi)蒙古太西煤集團股份有限公司松樹灘煤礦發(fā)布Q/TXMS J04.272015目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13型號含義14主要技術(shù)參數(shù)15鉆機結(jié)構(gòu)簡介26液壓系統(tǒng)工作原理67鉆機的穩(wěn)裝及管路連接78安全警示109操作方法1010維護保養(yǎng)13前言本標準依據(jù)GB/T 1.12009標準化工作導則 第一部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔

2、識別這些專利的責任。本標準由松樹灘煤礦提出并歸口。本標準起草單位：內(nèi)蒙古太西煤集團股份有限公司松樹灘煤礦。本標準主要起草人：王寶德、胡朝明、宋新軍。13ZDY1200S（MK-4）型鉆機使用說明書1 范圍本標準規(guī)定了ZDY1200S型鉆機的技術(shù)參數(shù)、工作原理、維護與保養(yǎng)等內(nèi)容。本標準適用于ZDY1200S型鉆機的工藝技術(shù)檢查。 2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。煤炭科學研究總院西安分院技術(shù)說明 3 型號含義4 主要技術(shù)參數(shù)a) 回轉(zhuǎn)裝置：額定轉(zhuǎn)

3、矩 N.m 1200320額定轉(zhuǎn)速 r/min 80280 油馬達型號 6V80MA 油馬達排量 ml/r 380 鉆桿直徑 mm 42/50主軸通孔直徑 mm 75b) 給進裝置：主軸傾角 0±90°最大給進力 kN 36給進速度 m/s 00.45最大起拔力 kN 52起拔速度 m/s 00.31給進/起拔行程 mm 650 c) 泵站：液壓系統(tǒng)額定壓力 MPa 主油泵 21副油泵 12主油泵型號 A7V58MA（限量40ml/r） 主油泵排量 ml/r 040 電動機型號 YBK2-180L-4 電動機功率 kW 22油箱有效容積 L 85d) 整機：適用鉆孔深度 m

4、 300（42鉆桿） 200（50鉆桿）開孔直徑 mm 110 終孔直徑 mm 75主機外形尺寸（長×寬×高）mm 1850×710×1460鉆機質(zhì)量 kg 13605 鉆機結(jié)構(gòu)簡介該鉆機采用分組式布置，整機共分主機、泵站、操縱臺三大部分，各部分之間用膠管連接。解體性好，在井下便于搬遷、運輸，擺布靈活。在運輸條件較差的地區(qū)，主機還可以進一步解體。5.1 主機主機由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進裝置及機架組成。各部分之間裝拆方便。1.夾持器 2.給進裝置 3. 回轉(zhuǎn)器 4.機架圖1 主機a) 回轉(zhuǎn)器回轉(zhuǎn)器由斜軸式變量柱塞馬達、齒輪減速器和膠筒式液壓卡盤組成。馬達經(jīng)兩

5、級齒輪減速，帶動主軸及液壓卡盤實現(xiàn)鉆具的回轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)馬達排量可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速?；剞D(zhuǎn)器主軸為通孔式結(jié)構(gòu)，通孔直徑75mm，更換不同直徑的卡瓦組可使用50、42mm的常規(guī)鉆桿，鉆桿的長度不受鉆機本身結(jié)構(gòu)尺寸的限制，回轉(zhuǎn)器安裝在給進機身的拖板上，借助給進油缸沿機身導軌往復運動，實現(xiàn)鉆具的給進或起拔，機身剛度好，起下鉆運行平穩(wěn)?；剞D(zhuǎn)器具有側(cè)向開合裝置。液壓卡盤采用液壓夾緊、彈簧松開常開式結(jié)構(gòu)，具有自動對中，安全可靠、卡緊力大等特點，它不但能保證正常鉆進，還可用來升降鉆具、強力起拔等（卡盤配用不同規(guī)格的鉆桿、更換卡瓦時，用專用工具將卡瓦組的彈簧壓縮放入膠筒內(nèi)）b) 夾持器 夾持器采用碟形彈簧夾緊，油壓松開的常

6、閉式結(jié)構(gòu)?？梢苑乐蛊鹣裸@具時因突然停電引起的跑鉆事故。夾持器固定在給進裝置機身的前端，用于夾持孔內(nèi)鉆具并可配合回轉(zhuǎn)器實現(xiàn)機械擰卸鉆桿。夾持器卡瓦靠左右兩根銷軸與卡瓦座軸向固定，圓周方向的固定靠卡瓦座上的平鍵。只要將左右兩根銷軸抽出，卡瓦就可以取出，夾持器通孔即可通過108mm的巖心管。c) 給進裝置采用油缸直接推、拉帶動拖板及回轉(zhuǎn)器沿給進機身導軌前后移動。回轉(zhuǎn)器與拖板之間采用類似于立軸鉆機開箱式結(jié)構(gòu)和聯(lián)接方式。一邊用銷軸把拖板與回轉(zhuǎn)器穿在一起，另一邊用鉸式螺栓把回轉(zhuǎn)器壓在拖板上，起下粗徑鉆具時，將螺栓松開，即可把回轉(zhuǎn)器搬向銷軸一側(cè)，讓開孔口。給進機身通過鎖緊卡瓦固定在機架的前后立柱及支撐桿的橫

7、梁上。d) 機架鉆機的機架用于安裝固定給進裝置。機架由一個爬履式底座、立柱、支撐油缸及支撐桿等部件組成，給進裝置在機架上可以調(diào)整安裝，并可利用支撐油缸調(diào)整傾角，以滿足各種傾角鉆孔的需要，支撐桿采用二節(jié)式結(jié)構(gòu)，鉆進較小傾角鉆孔時，取下上面一節(jié)加長桿，鉆進較大傾角鉆孔時，再接上加長桿。利用爬履式底座以常規(guī)方法可將鉆機安裝在基臺木上。5.2 操縱臺操縱臺是鉆機的控制裝置。由各種控制閥、壓力表及管件等組成。鉆機的回轉(zhuǎn)、給進、起拔與卡盤、夾持器的聯(lián)動功能是靠操縱臺上的閥類元件組合來實現(xiàn)的。在操縱臺上有馬達回轉(zhuǎn)、支撐油缸、給進起拔、起下鉆轉(zhuǎn)換及截止閥五個操作手把。增壓、調(diào)壓、背壓三個調(diào)節(jié)手輪及指示系統(tǒng)壓力

8、、給進壓力、起拔壓力、回油壓力的四塊壓力表。油管排列整齊，并有指示牌標明連接方法。各種油路控制閥安裝在操縱臺框架內(nèi)。高壓膠管采用扣壓式接頭，拆卸油管時用自帶的堵頭將油管兩端接頭出口封堵，以免管中油液漏失及臟物進入管中。圖2 操縱臺5.3 泵站圖3 泵站泵站是鉆機的動力源。它由防爆電動機、主油泵、副油泵、油箱、冷卻器、濾油器、底座等部件組成。電動機通過彈性聯(lián)軸器帶動油泵工作，從油箱吸油并排出高壓油，經(jīng)操縱臺驅(qū)動鉆機的各執(zhí)行機構(gòu)工作。調(diào)節(jié)油泵端頭的手輪即可改變油泵的排量，實現(xiàn)主機回轉(zhuǎn)和給進速度的無級調(diào)整。油箱是容納液壓油的容器，它置于油泵的上方。為了保證液壓系統(tǒng)的正常工作，在油箱上設(shè)有多種保護裝置

9、。如吸油濾油器、回油濾油器、冷卻器、空氣濾清器、油溫計、油位指示計、磁鐵等，為避免在井下加油時臟物進入油箱，可通過空氣濾清器加油。綜上所述鉆機有以下特點：a) 鉆機由三大件組成、即主機、泵站、操縱臺，可以根據(jù)場地情況靈活擺布；解體性好，搬遷運輸方便；b) 機械化擰卸鉆具，可減輕工人勞動強度，提高工作效率。夾持器卡瓦可方便地取出，擴大其通孔直徑，便于起下粗徑鉆具；c) 單油缸直接給進與起拔鉆具，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，給進、起拔能力大，提高了鉆機處理事故的能力；d) 采用雙泵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進工藝參數(shù)可以獨立調(diào)節(jié)。變量油泵和變量馬達相結(jié)合進行無級調(diào)整，轉(zhuǎn)速和扭矩都可大范圍調(diào)整，提高了鉆機對不同鉆進

10、工藝的適應能力；e) 回轉(zhuǎn)器通孔直徑大，更換不同直徑的卡瓦可適用不同直徑的鉆桿，鉆桿的長度不受鉆機本身結(jié)構(gòu)尺寸的限制；f) 用支撐油缸調(diào)整機身角度方便省力，安全可靠；g) 通過操縱臺進行集中操作，人員可遠離孔口一定距離，有利于人身安全；h) 液壓系統(tǒng)保護裝置完備，提高了鉆機工作的可靠性，主要液壓元件采用國產(chǎn)先進定型產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠，通用性強。6 液壓系統(tǒng)工作原理鉆機采用回轉(zhuǎn)和給進分別供油的雙泵開式循環(huán)液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)圖見圖4。其工作原理如下：電動機(1)啟動后，主油泵(2)經(jīng)濾油器(3)截止閥(4)吸油，副油泵(9)經(jīng)濾油器(26)吸油，輸出的高壓油進入操縱臺的三位六通手動多路換向閥(8)

11、，多路換向閥(8)由三聯(lián)組成，左邊一聯(lián)稱回轉(zhuǎn)閥，控制油馬達(11)的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止；中間一聯(lián)稱起落閥，控制支撐油缸(23)的伸出、回和停止；右邊一聯(lián)稱給進起拔閥，控制給進油缸(15)的前進、后退和停止；同時和起下鉆轉(zhuǎn)換閥(21)聯(lián)合控制液壓卡盤(12)和夾持器(14)的夾緊、松開及同時夾緊。三聯(lián)閥都處于中位時，主、副油泵均卸荷，油馬達(11) 和油缸(15)處于浮動狀態(tài)。操作回轉(zhuǎn)閥，主油泵高壓油全部進入回轉(zhuǎn)油路。副油泵的高壓油單獨控制給進。停止回轉(zhuǎn)，操作起落閥或給進起拔閥時，主、副油泵油液合流。1.電動機 2.主油泵 3.吸油濾油器 4.截止閥 5.回油濾油器 6.冷卻器 7.系統(tǒng)壓力表 8

12、.多路換向閥 9.副油泵 10.油路板 11.變量馬達 12.液壓卡盤 13.精濾油器 14.夾持器 15.給進油缸 16.溢流調(diào)壓閥 17.給進壓力表 18.節(jié)流閥組件 19.起拔壓力表 20.截止閥 21.起下鉆轉(zhuǎn)換閥 22.單向節(jié)流閥 23.支撐油缸 24.雙向液壓鎖 25.回油壓力表 26.吸油濾油器 27.卡盤回油閥 28.補油閥 29.副油泵安全閥 30.主油泵安全閥圖4 液壓系統(tǒng)圖為防止系統(tǒng)過載，多路換向閥內(nèi)設(shè)有主油泵溢流安全閥(30)，由壓力表(7)來監(jiān)視，開啟壓力調(diào)定為21MPa。副油泵也設(shè)有安全閥(29)，其開啟壓力調(diào)定為12MPa。起落閥兩端設(shè)有過載閥，開啟壓力調(diào)定為16

13、MPa，使用時不得再進行調(diào)整，以防損壞機件?？偦赜徒?jīng)回油濾油器和冷卻器回到油箱，壓力表(25)可以反映出回油濾油器的臟污程度。其它的泄漏回油直接回到油箱。在回轉(zhuǎn)油路中串聯(lián)一個單向節(jié)流閥(22)，可以在馬達正轉(zhuǎn)時人為地提高系統(tǒng)工作壓力，以克服施工上斜孔時，給進力大而卡盤打滑的現(xiàn)象。通過單向閥組(10)（在油路板內(nèi)），可在油馬達回轉(zhuǎn)時，總向液壓卡盤(12)供油，使卡盤夾緊。在液壓卡盤的前方設(shè)有精濾油器(13)，以保護主軸及配油套。回轉(zhuǎn)速度通過操作馬達的變速手輪來實現(xiàn)。聯(lián)動轉(zhuǎn)換閥為三位四通閥，通過此閥可以改變液壓盤(12)和夾持器(14)與油缸(15)的聯(lián)動方式，其聯(lián)動方式為：起下鉆時先將聯(lián)動轉(zhuǎn)換閥

14、手把置于相應位置（即起鉆或下鉆位置），然后只需操作起下鉆手把即可完成起下鉆動作。當該閥處于中位時，其聯(lián)動功能失效。 夾持器油路中串聯(lián)一個截止閥(20)，用于鉆進或稱重時關(guān)閉夾持器油路，使夾持器保持打開狀態(tài)，不受其它動作的影響。給進起拔回路串聯(lián)一個節(jié)流閥(18)，節(jié)流閥與一對串聯(lián)的液控單向閥并聯(lián)聯(lián)接。必要時可以利用節(jié)流閥產(chǎn)生的背壓使系統(tǒng)壓力提高，確保夾持器能夠完全打開，避免起、下鉆進因系統(tǒng)壓力過低，夾持器不能完全打開，造成鉆桿擦傷。當回轉(zhuǎn)器不帶動鉆桿移動時，兩個液控單向閥由控制油打開，這樣就有部分油液從單向閥中流過，減少了壓力損失。給進回路中并聯(lián)一個溢流調(diào)壓閥(16)，串聯(lián)節(jié)流閥(18)，調(diào)節(jié)溢

15、流調(diào)壓閥，可以控制給進壓力，其壓力的大小由壓力表(17)顯示，實現(xiàn)加壓鉆進，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，可控制給進速度，防止當鉆頭接觸孔底時因速度過快產(chǎn)生沖擊，損壞鉆頭；并可產(chǎn)生一定的背壓實現(xiàn)減壓鉆進。閥(28)為一個單向閥與可調(diào)節(jié)流閥串聯(lián)的復合閥（在油路板內(nèi)）稱補油閥，在減壓鉆進時，為節(jié)流閥與油缸(15)間油路補油，確保減壓鉆進時背壓的有效控制。關(guān)死節(jié)流閥(18)，還可實現(xiàn)回轉(zhuǎn)鉆進時，微動上提鉆具。液壓卡盤的回油通過油路板內(nèi)閥(27)控制，直接返回油箱，閥(27)由一個單向閥和節(jié)流閥串聯(lián)而成，當卡盤夾緊時，單向閥關(guān)閉，避免壓力油泄漏；卡盤需要張開時，控制油自動打開單向閥，卡盤內(nèi)的油直接回油箱，卡盤即刻張開，

16、調(diào)節(jié)節(jié)流閥可控制卡盤張開速度。7 鉆機的穩(wěn)裝及管路連接7.1 鉆機的穩(wěn)裝：a) 在鉆機運之前，先準備好場地，根據(jù)鉆孔傾角，所用鉆桿、巖心管的長短進行挑頂、起底或擴幫等工作；b) 鉆機運到工地之后，先穩(wěn)裝主機，再將操縱臺、泵站擺放在有利操作安全的地方；c) 在安裝主機之前，根據(jù)鉆孔傾角大小確定機身與機架的連接方式。當鉆進下斜孔或垂直孔時，先將支撐桿接上，再將機身與立柱橫梁、支撐桿橫梁，支撐桿與橫梁上鎖緊卡瓦分別松開，用支撐油缸將機身緩緩頂起到所要求的角度，并將松開的卡瓦鎖緊。最后用地腳螺釘把底座固定在基臺木上，見圖5。當鉆進大角度上斜孔時，機身要調(diào)頭安裝，支撐油缸桿在機身下面接頭座上偏心安裝。調(diào)

17、整角度方式同前，見圖6。圖5 垂直孔安裝示意圖圖6 機身調(diào)頭安裝示意圖7.2 管路連接 鉆機共有15根軟膠管，其中13根與操縱臺連接，其接頭位置在操縱臺背面及多路換向閥上，見圖7。各油管的名稱、規(guī)格、連接位置詳細介紹如下：多 路 閥 夾持器主油缸 Oo 支撐油缸 卡盤總泄油 總回油管接頭 高壓油管接頭副油泵 給進 卡盤 支撐油缸 起拔 馬正 夾持器副油缸 馬反圖7 管路連接圖d) 泵站與操縱臺之間(4根)：1) 油泵高壓油管（16-5000A）通徑16mm，長5m。連接油泵出油口和操縱臺上多路閥左邊一聯(lián)靠前面的接頭；2) 總回油油管（25-5000A）通徑25mm，長5m。連接油箱上回油濾油器

18、入口接頭和操縱臺上多路閥左邊一聯(lián)靠后面的接頭；3) 卡盤回油油管（13-5000A）通徑13mm，長5m。連接操縱臺背面(4)號接頭和油箱側(cè)面三個接頭中的任何一個；4) 副油泵高壓油油管（13-5000A）通徑13mm，長5m。連接副油泵出油口和操縱臺背面(10)號接頭。e) 主機與操縱臺之間（9根）：1) 馬達正轉(zhuǎn)油管（16-5000A）通徑16mm，長5m。連接馬達左邊接頭與操縱臺背面(1)號接頭；2) 馬達反轉(zhuǎn)油管（16-5000A）通徑16mm，長5m。連接馬達右邊接頭與操縱臺背面(2)號接頭；3) 液壓卡盤油管（13-5000A）通徑13mm，長5m。連接操縱臺背面(3)號接頭和回轉(zhuǎn)

19、器上部濾油器上的接頭；4) 夾持器主油缸油管（13-5000A）通徑13mm，長5m。連接操縱臺背面(9)號接頭和夾持器無碟形彈簧側(cè)的接頭；5) 給進油管（16-5000A）通徑16mm，長5m。連接操縱臺背面(8)號接頭和給進油缸位于機身中部的接頭；6) 起拔油管（16-5000A）通徑16mm，長5m。連接操縱臺背面(7)號接頭和給進油缸靠近夾持器一端的接頭；7) 支撐油缸油管（13-5000A）通徑13mm，長5m。連接操縱臺背面(6)號接頭和液壓鎖上接頭之一；8) 支撐油缸油管（13-5000A）通徑13mm，長5m。連接操縱臺背面(5)號接頭和液壓鎖上另一接頭；9) 夾持器副油缸油管

20、（13-5000A）通徑13mm，長5m。連接操縱臺背面(11)號接頭和夾持器有碟形彈簧側(cè)的接頭。f) 主機與泵站之間（2根）：1) 馬達泄油管（13-5000A）通徑13mm，長5m。連接馬達上泄油口接頭和油箱側(cè)面接頭之一；2) 齒輪箱主軸泄油管（13-5000A）通徑13mm，長5m。連接回轉(zhuǎn)器齒輪箱下部接頭和油箱側(cè)面接頭之一。8 安全警示安全警示包括：a) 系統(tǒng)壓力不得超調(diào)；b) 壓力油管不得在漏油、滲油下工作；c) 滲漏油液應及時掩埋處理；d) 高壓膠管具有阻燃抗靜電性能，不得隨意更換；e) 接頭連接應可靠，防止鉆機工作時出現(xiàn)傷人事故。9 操作方法9.1 各操作裝置的位置和功能：a)

21、位于泵站上的操作手把：1) 油泵變量手把位于油泵上，用以改變油泵排量達到對回轉(zhuǎn)及給進速度的無級調(diào)速，調(diào)整時注意觀察；2) 截止閥手把位于油箱底部與油泵吸油口聯(lián)接處。用以在檢、拆油泵時關(guān)閉油箱油流外溢。手把與管路平行，油路開通，手把與管路垂直，油路關(guān)閉。b) 位于操縱臺上的操作手把及手輪：1) 馬達回轉(zhuǎn)操作手把位于操縱臺前面左起第一手把，用以改變馬達的轉(zhuǎn)向，手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把往后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；手把置于中間位置，回轉(zhuǎn)器停轉(zhuǎn)，馬達浮動；2) 給進起拔操作手把位于操縱臺前面左起第三手把，操作此手把可使回轉(zhuǎn)器在機身導軌上前進、后退和停止。手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進；手把往后拉，回轉(zhuǎn)器后退；手把置

22、于中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動；3) 起下鉆轉(zhuǎn)換手把位于操縱臺右上方，用于改變卡盤、夾持器和給進油缸的聯(lián)動方式。它有三個位置，鉆進時，位于中位（中位聯(lián)動功能失效）；下鉆時，手把向前推；起鉆時，手把往后位；4) 支撐油缸操作手把位于操縱臺前左起第二個手把，用以改變支撐油缸的升降，手把向前推，支撐油缸桿伸出，機身升起；手把往后拉，支撐油缸桿縮回，機身下落；手把置于中位，支撐油缸停止，機身保持在原工作位置上；5) 截止閥手把位于操縱臺右側(cè)面，用于關(guān)閉夾持器油路。手把置于水平位置油路接通，手把置于垂直位置，油路關(guān)閉；6) 增壓調(diào)節(jié)手輪位于操縱臺左下部。鉆進時如因馬達回轉(zhuǎn)負荷小，系統(tǒng)壓力低，卡盤卡不緊鉆桿時，可

23、反時針旋轉(zhuǎn)手輪，以提高回轉(zhuǎn)系統(tǒng)壓力，增壓的幅度由系統(tǒng)壓力表(7)反映，在滿足卡盤卡緊鉆桿時，增壓量盡可能??；7) 給進壓力調(diào)節(jié)手輪位于操縱臺下部右邊，順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力增加；反時針旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小，壓力大小由給進壓力表(17)指示；8) 背壓調(diào)節(jié)手輪位于操縱臺下部中間?？刂朴透椎幕赜蛪毫?，達到控制回轉(zhuǎn)器的給進速度，順時針旋轉(zhuǎn)時，背壓減小，給進速度加快，反時針旋轉(zhuǎn)時背壓增大，給進速度減小；調(diào)節(jié)背壓還可以解決起下鉆時夾持器卡瓦不能完全張開而拉傷鉆桿的現(xiàn)象。背壓大小由起拔壓力表(19)指示。c) 位于主機上的操作手輪馬達變速手輪位于馬達上，用以改變馬達排量調(diào)整回轉(zhuǎn)速度。手輪順時針旋轉(zhuǎn)排量

24、增大，回轉(zhuǎn)速度減小，手輪反時針旋轉(zhuǎn)，馬達排量減小，回轉(zhuǎn)速度增大。9.2 開鉆前的準備：a) 油箱內(nèi)加滿清潔油液（鉆機正常工作后油面應在油位指示計的中間偏上部位約2/3處），一般用N46抗磨液壓油，如果環(huán)境溫度較高可用N68抗磨液壓油；b) 檢查鉆機各部分緊固件是否緊固，主機穩(wěn)裝是否牢固；c) 在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂；d) 查各油管是否連接無誤；e) 排量調(diào)到額定值的三分之一，（在油泵端頭有名牌指示）；f) 臺上各操作手把放在中間位置，增壓、背壓調(diào)節(jié)手輪順時針調(diào)到極限位置，給進壓力調(diào)節(jié)手輪調(diào)到中間位置，馬達變速手把調(diào)到所需的位置上（低速）；g) 油箱上的截止閥，此閥未打開前不準起動電

25、機。9.3 啟動：a) 接通電源；b) 試轉(zhuǎn)電機，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵要求一致；c) 起動電機，觀察油泵運轉(zhuǎn)正常（應無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應有所指示）檢查各部件有無滲漏油；d) 使油泵空轉(zhuǎn)3-5分鐘后再進行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應加長，待油溫達20左右時，才可調(diào)大排量進行工作。9.4 試運轉(zhuǎn)：a) 油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應大于3.5MPa；b) 反復試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應超過2.5MPa；c) 試驗卡盤、夾持器，開合應靈活，動作要準確；d) 檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標記方向是否一致

26、，如不一致應及時調(diào)換有關(guān)油管。例：回轉(zhuǎn)器馬達的正反轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)器的前進和后退等；e) 在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分有無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應及時排除。9.5 開鉆：a) 無巖芯開孔：1) 從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上（因此時夾持器閉合，不能穿入）；2) 將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進起拔手把，使鉆桿插入夾持器，在夾持器前方人工擰上無巖心鉆頭，準備鉆進。b) 取心開孔：1) 抽出夾持器卡瓦，回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，在卡盤前方放入粗徑取心鉆具（應用短巖心管）；2) 從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，與粗徑鉆具接頭擰在一起，準備鉆進。9.6 下鉆：a) 將回轉(zhuǎn)器翻轉(zhuǎn)到一側(cè)，抽出夾持

27、器卡瓦，將小于108mm的粗徑鉆具下入孔內(nèi)，用墊叉懸置在孔口管（鉆下垂孔時），頂在夾持器前端（鉆上仰孔時）；b) 使回轉(zhuǎn)器復位，從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿，將起下鉆手把置于下鉆位置，向前推給進起拔手把（即給進回轉(zhuǎn)器）使鉆桿穿過夾持器，與粗徑鉆具接頭連在一起（手動或機動），然后裝上夾持器卡瓦；c) 搬動給進起拔手把，依靠回轉(zhuǎn)器的往復移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾端接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入；d) 從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲扣，后退回轉(zhuǎn)器，正轉(zhuǎn)馬達（卡盤自動夾緊）擰好鉆桿，重復c操作，送入第二根鉆桿。以后依次反復，直到送完全部鉆桿。9.7 鉆進：a) 接上水龍頭，開動泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液

28、；b) 待孔口見到返水后，將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，將轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，使夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截止閥，使夾持器保持打開狀態(tài)。同時，反時針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)?。ù怪笨钻P(guān)死）。推動馬達回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（注意切勿反轉(zhuǎn)），再將給進起拔手把回到中位，轉(zhuǎn)換手把置于中間位置；c) 根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進：1) 加壓鉆進：將給進壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時針方向旋轉(zhuǎn)到極限位置（此時給進壓力最?。槙r針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，當鉆具開始移動時停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢推向孔底進行掃孔。掃孔完畢，旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)輪，使背壓為零，再把給進起拔手把推到給進位置，然后逐漸增大

29、鉆進壓力（順時針方向旋轉(zhuǎn)給進調(diào)節(jié)手輪）使達到規(guī)定值，開始正常鉆進；2) 減壓鉆進：鉆進下垂孔時，若鉆具重量超過鉆頭所需壓力時，應作減壓鉆進，朝順時針方向旋轉(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓；使鉆具緩慢下移進行掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再繼續(xù)減小背壓，提高孔底壓力到達規(guī)定值，開始正常鉆進。9.8 倒桿：a) 減小孔底壓力，停止給進，轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位置，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，夾持器夾住鉆具；b) 退回回轉(zhuǎn)器；c) 借助于給進，打開夾持器，關(guān)閉截止閥，然后重新開始鉆進（操作同前）。9.9 加桿（接長鉆具）：a) 減小孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，打開截止閥；b) 停供沖洗液，卸下水龍頭；c) 接上加尺鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，關(guān)閉截止閥，即可開始鉆進。9.10 停鉆：a) 減小孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，打開截止閥；b) 將鉆具提離孔底一定距離（參考起鉆說明）；c) 停供沖洗液。9.11 起鉆：a) 停供沖洗液，卸下水龍頭；b) 將起下