安裝施工技術(shù)方案及安全措施

1、安裝施工技術(shù)方案及安全措施 *混凝土有限公司為適應市場需要和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，現(xiàn)將*水泥攪拌站120現(xiàn)有生產(chǎn)設備二套運至*礦區(qū)，重新安裝，按二套生產(chǎn)線設計。設備需吊裝、吊記、運輸、檢測，工作量大，也存有很大風險。此次運輸條件：為設備成品保護性運輸，且便于今后安裝。在運輸?shù)缆芳案鞣綏l件最大允許情況下，盡量制定以下安裝施工技術(shù)方案及安全措施。工期：*年*月*日至*月*日（因不可抗力或備品備件因素影響順延）。為安全、快捷地完成此次運輸安裝工作，現(xiàn)具體施工安排如下： 一、成 員： 項目經(jīng)理：1人 副經(jīng)理（兼安全員）：1人 安裝隊長：* 吊裝指揮：1人 技術(shù)員：2人 材料員：1人 電 工：1人 焊 工：5人

2、 鉗 工：4人 防腐、油漆工、輔工：8人 吊 裝：2人 二、機 械： 1、吊 車：50T一臺；25T兩臺 2、運輸車：8輛租賃 3、電焊機：5臺 4、氧氣乙炔：4套 5、葫蘆：5T3支；3T3支；2T2支 6、其它工具：儀器、儀表若干 三、組織分工： 本工程共分6個小組，可以全面展開工作 1組：吊裝小組：*等7人負責所有大型設備及部件上吊裝。 2組：*等8人負責主機房及水泥灰送機的安裝。 3組：*等4人負責皮帶運輸機的安裝。 4組：運輸小組：*等8人負責安裝設備的裝車運輸工作。 5組：安裝小組：*等8人負責桶倉設備的組隊及安裝工作。 6組：后勤保障：*等3人負責安裝設備的材料供應、后勤保障工作

3、。 四、日期安排： 1、裝車運輸：6天 第一天：準備工作：剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓；裝運8車。 第二天：運走8車。 第三天：運走8車。 第四天：運走8車。 第五天：運走8車。 第六天：運走8車。 2、安裝：50天 A、施工技術(shù)方案 a、吊裝運輸： 一、注意事項 首先做好裝運的準備工作，現(xiàn)場是否符合裝動條件，桶倉內(nèi)的積水排空、裝料斗、攪籠內(nèi)的物料是否清理完。 二、裝車原則及一般要求 1.1 先大后小，先易后難，必須避免解體的設備在運輸中變形。 1.2 吊裝中設備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲和設備接觸處要采取保護措施。 1.3 利用鏟車運輸設備時要把設備捆牢、綁緊，以免在受震動時

4、掉下。 1.4 對設備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。 1.5 設備上的各種傳感器能拆下的盡量拆下裝箱運走。 1.6 與甲方人員共同作好裝車記錄，并交相關人員。 1.7 裝車單一式三份：甲方一份，司機帶走兩份（一份經(jīng)驗收簽字后結(jié)算依據(jù)，一份到達板集礦后交由乙方保管）。 三、工序說明 1.1 施工準備 1.1.1 對所有參加施工人員進行工程的技術(shù)交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。 1.1.2 按照業(yè)主和規(guī)范要求，對所有施工

5、工機具，檢測儀器（表），清洗設備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。 1.1.3 設備的檢查，包括以下內(nèi)容： A、檢驗設備的外觀 B、確認設備的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài) 以上檢查要作出詳細的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為安裝依據(jù)。 記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。 設備、管件等運輸完畢后，應及時進行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見機械設備安裝方法中的“設備清洗”。 2、*礦區(qū)物質(zhì)堆放 由于楊村礦區(qū)存放物質(zhì)地點面積小，故需對物質(zhì)進行緊湊合理的安排。首先，對占地面積較小的解體八支水泥桶倉

6、和八支底座整齊排放，并留出防腐噴涂空間，其它設備整齊排放于安裝區(qū)就近。 對于各種管道，盡量按其規(guī)格碼放。對于各種貴重物品，如各種稱重傳感器，應放于室內(nèi)保管，且輕拿輕放。 卸車時，有時是夜間進行，需對安全格外注意。首先必須對夜間照明要滿足要求。四周要拉好大小太陽燈。（太陽燈由攪拌站依實際情況安裝好）。 五、運輸?shù)跹b順序：1、先將裝料控制機整體吊裝在車上；2、依次將八個料塔分十六段吊裝運輸，此項工作由25T吊車配合；3、皮帶機架切割分四節(jié)吊裝上車；先吊上部，依次向下分段吊裝；4、剩余部件裝車。b、結(jié)構(gòu)部分的安裝因該二套攪拌機設備為已使用設備且已在露天處存放三年多，現(xiàn)已銹蝕嚴重，故必須進行仔細的除銹

7、防腐工作，除銹打磨，底漆一遍，面漆兩遍；閥門、電機、托輥及傳動設備拆撿、加油、單體調(diào)試。一、安裝順序：1、裝料筒倉校正對接，內(nèi)部加筋板焊接，所有焊接應符合國標標準。2、裝料控制機由50T吊車卸車并就位。3、根據(jù)預埋件高度整修八套塔柱，并吊裝。4、安裝操作室框架及封夾心板。5、焊裝主機支柱，找正后將主機下部邊同二層平臺就位。6、焊裝二樓支柱并找正，將主機上部連同三層平臺就位。7、與此同時皮帶運輸機四段在地面連接，由2臺吊車同時起吊。8、安裝層架并將所有需吊裝部件吊裝就位。9、房子焊裝骨架并封彩板。10、各系統(tǒng)電器、儀表、機械局部調(diào)試。11、聯(lián)動試車。二、分部安裝1、主站結(jié)構(gòu)的安裝安裝人員在對用戶

8、提供混凝土基礎驗收后，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，并做出記錄，然后進行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應予以矯正。然后，在立柱兩端及柱及劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。根據(jù)攪拌站的編號圖，分別將立柱號依次吊起，對準中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經(jīng)測定找正后，再擰螺母。要求4立柱頂面高差1.5mm，如不符合要求，須進行調(diào)整。可用墊板調(diào)整，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對角線差值2mm，各立柱柱頂偏離鉛垂線2mm。立柱安裝后，進行攪拌層平臺的安裝，先將攪拌平臺在地面拼裝成整

9、體結(jié)構(gòu)。然后，檢查平臺4個一法蘭，使其兩對角線誤差4mm。用吊車將攪拌層平臺吊起輕放在立柱上后，應調(diào)整4根立柱，2立柱對角線偏差3mm，4立柱上法蘭平面水平度2mm，如超過充差，應予以校正，校正后重緊一遍聯(lián)接螺栓，記錄經(jīng)校證后的實際誤差。在攪拌層平臺安裝后，即可吊裝攪拌機（攪拌機安裝見機械部分說明），隨后可吊裝攪拌層平臺以下的梯子與小平臺。待下部立柱及攪拌平臺裝好并測定其不平度符合要求后，即可吊半上排架。先將上排架4個立柱按編號依次裝在相應的位置上，排架下法蘭與攪拌平臺上法蘭也調(diào)整好后，用螺栓將二者固定。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調(diào)整好，尺寸符合要求后，再擰緊。上排架調(diào)整好，即可把

10、稱量平臺吊在上面。稱量平臺吊裝好，即可將有關配料層的機械及電氣設備吊放在配料層平臺上，并依次安裝梯子等附件。在吊裝攪拌層與配料層結(jié)構(gòu)時，應隨時檢查，及時調(diào)整，消除安裝誤差，并檢測2層平臺的不平度。2層平臺及排架柱全部組裝后，應對排架及平臺全部時行檢測。主站結(jié)構(gòu)安裝完畢后，可以進行料層的安裝。進料層墻架先在地面拼裝。經(jīng)檢查符合圖紙要求后，再整體吊裝。若起重設備有困難，可分片組裝。2、皮帶輸送機橋架的安裝輸送機橋架的各段桁架及走道等結(jié)構(gòu)部件在地面校正組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輥組、運輸帶等機械部件組裝在桁架上，吊裝時，應保證桁架跨度起拱50mm。吊裝桁架與皮帶輸送機頭架聯(lián)接

11、牢，支腿與基礎聯(lián)接，吊裝尾梁與膠帶輸送機尾架聯(lián)接。再將清掃器等機械部件組裝在桁架上。最后，調(diào)整膠帶機各機械部分，調(diào)好后將膠帶機防雨罩按圖標位置固定牢。3、安裝注意事項（1）在起重能力允許的條件下，應盡量可能擴大地面組合件，減少高空作業(yè)，以提高安裝速度和保證拼裝質(zhì)量。安裝前，各構(gòu)件必須清點編號，吊裝時，必須選擇正確的吊裝方法與吊點，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。必須遵照國家安全操作的有關規(guī)定進行高空作業(yè)。（2）鋼結(jié)構(gòu)的聯(lián)接螺栓必須根據(jù)設計圖正確配用，尤其是使用高強螺栓處，不得用普通螺栓代用。對于采用高強螺栓聯(lián)接時全面，要檢查表面處理是否合理，有否損傷，損傷或不合格的要修復，以保證摩擦系數(shù)不小于

12、0.35，接合面貼合度不小于85%，聯(lián)接面要清理干凈，不得有污垢和油污。（3）在工地安裝高強度螺栓時，需用扭力板手施工，終擰扭矩M=20.580N*M。安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔，穿入方向應一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應按一定順序向外擰，并應在當天終擰完畢。高強螺栓的擰緊，應分初擰、終擰，對于人型節(jié)點應分初擰，復擰和終擰，復擰力矩應等于初擰力矩。（4）整個鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝及高強螺栓的施工要符合GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定的要法求。攪拌樓自下而上的安裝過程中，要安裝一段，測量檢測一段，在前一段測量、檢

13、查、調(diào)整合格前，不得進行下一段的安裝。應有妥善的安全保護措施，在構(gòu)件員裝就位后，必須聯(lián)接牢固（臨時固定）。（5）構(gòu)件在現(xiàn)場存放期間，應妥善維護，全部安裝竣工一，應補涂一次油漆。c、機械部分的安裝1、安裝前的準備工作（1）安裝人員應熟悉并掌握圖紙及有關技術(shù)條件，應按照總裝圖標出位置和部件圖及說明書所提要求進行安裝，應符合SDZ018-85裝配通用技術(shù)條件的要求。必要時對在地面組裝一個臨時組裝平臺，以利地面組裝。應編制安裝方法，并由工地主管技術(shù)負責人審定批準。（2）所有部件應檢驗、清點、去污，消除運輸過程中造成的缺損和損壞件。對外配套件應檢驗，必要時應提供合格證的使用說明書。在設備均屬完好齊全的情

14、況下方可進行安裝。（3）按安裝方法準備安裝器材和起重設備。2、安裝順序、方法及要求（1）首先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。裝出料斗與攪拌層平臺聯(lián)接固定好。（2）攪拌機的安裝。待攪拌平臺安裝、調(diào)整、測量符合要求后，方可吊裝攪拌機。將攪拌機吊裝在攪拌平臺上之后，先不要擰緊與平臺聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)整位置。（3）卸料裝置的安裝1）裝骨料拉斗、粉料接斗及攪拌機內(nèi)的沖軸管與攪拌機蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機上固定，然后再分別安裝卸水管路。2）粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。（4）粉料配料系統(tǒng)的安裝1）按圖示位置分別將粉料稱斗固定好，安裝時，應注意采用傳感器

15、聯(lián)接螺絲代替?zhèn)鞲衅鳎惭b定位后，再換傳感器。2）將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。（5）氣路控制系統(tǒng)的安裝1）安裝前，應首先弄清楚系統(tǒng)原理圖及管路的布置方式及特點，同時，用壓縮空氣管路中雜物吹干凈，以確保管內(nèi)清潔。2）氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。3）元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應位置，將其固定好，系統(tǒng)管路元器件接口聯(lián)接處應回密封膠帶。安裝完畢后應用0.7Mpa壓縮空氣進行歷5Min的壓力試驗，不得有漏氣現(xiàn)象。4)安裝空氣濾器、油霧器和電磙氣閥時應注意

16、不要將方向裝反，即應按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。（6）水配料系統(tǒng)的安裝，不配料系統(tǒng)的安裝順序為底閥清水離心泵止回閥水管貯水罐。管路安裝前，應將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內(nèi)清潔。再按圖示位置將各管固定，將管路支架焊于各層平臺，并將管路固定牢。管路各接頭處應用生膠帶防漏，安裝后應進行耐壓試驗，壓力0.7Mpa，歷時5Min，不得有泄露。（7）外加劑配料系統(tǒng)的安裝。管路安裝時，必須保證管路出料至少45o的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時，盡量避免拐彎，各接頭處應用生膠帶密封防漏，并進行5Min壓力為0，0.7Mpa的耐壓試驗，不得有泄露。耐腐蝕泵的基礎由用戶用膨脹螺栓固定。（8）皮帶

17、輸送機的安裝。安裝前，應首先檢查是否有損壞的零件，轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動自如，否則，應及時修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機架中時，應檢查軸線是否相互平行并在一條直線上，是否與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時，應行將改向滾筒調(diào)以最前面，使皮帶張緊適中，接頭應粘牢。（9）骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調(diào)整稱斗吊點處螺絲。使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。（10）除塵裝置的安裝1）扁袋反吹除塵器固定在配料層平臺，將各接管接上。2）配料層還設有呼吸袋2人，組裝后，吊要屋頂桁架上。將呼吸袋調(diào)至最高，把各軟管裝上。3、安裝應注意的事項（1）安裝前，各構(gòu)

18、件必須清點編號。吊裝時，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。安裝時，應隨時檢查安裝尺寸，及時校正偏差。應有妥善的安全保護措施，在構(gòu)件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固。（2）為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯(lián)接面、卸水管路法蘭聯(lián)接面均要涂密封膠或玻璃膠。（3）在稱斗安裝調(diào)整中，應注意傳感器的安全保護，稱斗傳感器安裝要垂直、傾斜角度0.5o，并注意安裝稱斗與結(jié)構(gòu)的接地線，以避免傳感器在偶然過電（如電焊）時損壞。（4）氣頂、氣閥安裝前要進行必要的檢查，各膠管接頭處不得漏氣。4、小結(jié)機械設備安裝完畢后，應與電控系統(tǒng)連線，經(jīng)檢驗無誤后，由機械和電氣人員共同進行調(diào)試，調(diào)試正常運行后，記錄配料時間、稱量

19、精度，并測定混凝土各項技術(shù)參數(shù)，對于各種數(shù)據(jù)，須經(jīng)驗收合格后，方可進行正式生產(chǎn)。B、工期保護措施：1、集中力量抓關鍵工序為了本工程的關鍵工序，我們集中優(yōu)勢人力、物力、財力確保關鍵工序按網(wǎng)絡圖執(zhí)行。2、組織流水作業(yè)加大穿插力度依據(jù)以往類似經(jīng)驗，組織流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序開始時間及掿接時間，本工程作業(yè)而充裕，具有穿插作業(yè)的優(yōu)勢，各工序間應盡可能實現(xiàn)最大掿接及穿插。3、充分創(chuàng)造及利用有利條件本工程能否如期按工期完成，與諸多因素有關，其中作為甲方亦為重要。這需要我單位及時與貴單位協(xié)商，如定期開會議，協(xié)商和及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保按工期完成本工程。C、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量組織管理技

20、術(shù)負責人質(zhì)檢負責安裝施工項目經(jīng)理2、質(zhì)量管理目標運用QC小組手段，強化現(xiàn)場技術(shù)管理，實施質(zhì)量監(jiān)控，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3、質(zhì)檢人員職責（1）公司經(jīng)理作為本工程項目質(zhì)量的第一責任人，在公司質(zhì)量檢查中心領導下，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的現(xiàn)場監(jiān)督管理人，認真履行崗位質(zhì)量職責，組織項目施工管理人員和作業(yè)人員落實各級質(zhì)量責任，嚴格執(zhí)行國家有關工程質(zhì)量標準和操作規(guī)程，對本項目工程質(zhì)量達優(yōu)目標的實現(xiàn)全面負責。（2）現(xiàn)場技術(shù)人對本項目質(zhì)量在技術(shù)上負全責。技術(shù)負責人負責施工圖紙，施工技術(shù)安全措施的技術(shù)交底，并對施工班組的具體實現(xiàn)提供可靠的技術(shù)保障。（3）質(zhì)檢負責人員對本項目各項質(zhì)量制度落實，原材料檢驗以及現(xiàn)場工序作業(yè)質(zhì)量實

21、現(xiàn)監(jiān)督檢查。（4）現(xiàn)場施工技術(shù)員在技術(shù)負責人直接領導下，圍繞質(zhì)量目標開展技術(shù)管理和技術(shù)保障工作。4、質(zhì)量保證體系圖單位工程開工報告返工分項工程完工后不合格施工隊自檢不合格公司復檢填報驗通知單不合格請工程師抽檢、簽發(fā)合格報驗通知單返工外部工程完工施工隊自檢公司自檢不合格請工程師檢查驗收、計量、對質(zhì)檢記錄進行質(zhì)量評估請甲方組織單項驗收請建設單位組織單位工程竣工驗收安全措施為安全快速、保質(zhì)完成此次安裝工作，首先需做好以下安全工作：1、建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責任制，并設專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。進入場地施工前，應對所有進場工作人員進行安全思想教育，嚴格按各工種安全操作規(guī)程操作

22、，不得違章指揮作業(yè)，時時刻刻牢記安全。2、施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高作業(yè)（高度超過2米）必須系好安全帶，作業(yè)時要眼觀六路、耳聽八方。施工現(xiàn)場拉好安全警戒線，不準無關人員進入。3、雷雨天一定要注意防雷，由于攪拌站周圍無高建筑物，更何況雷電形式多樣，所以，一定要做好防雷工作。不宜靠近擺放的設備以及電器設備，不要接打手機，不宜揮舞著金屬棍使人體的瞬間有效高度增加，易成為雷電襲擊的目標。（1）接電體家采用熱鍍鋅鋼材，其規(guī)格要求如下：鋼管50mm，壁厚不應小于3.5mm角剛不應小于50mm×5cm扁鋼不應小于40 mm×4cm（2）垂直接地體長度宜為1.52.5m，垂直接地體間距為其自身長度的1.52倍。若遇到土壤電阻率不均勻的地方，下層的土壤電阻率低，可以適當加長。當垂直接地體埋設有困難時，可設多根環(huán)形水平接地體，彼此間隔為11.5m，且應每隔35m相互焊接連接一次。4、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物體用繩撿牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。安全員現(xiàn)場巡查，對聲音操作者予以教育、罰款及辭退。5、電焊接操作時，施工場地周圍應清除易燃易