扶梯總裝工藝

1、 總裝工藝規(guī)程 第 20 頁 共 20 頁自動(dòng)扶梯總裝工藝規(guī)程總裝工藝流程安裝桁架安裝上部導(dǎo)軌部件安裝下部導(dǎo)軌部件安裝中部導(dǎo)軌安裝驅(qū)動(dòng)主機(jī)調(diào)整扶手帶驅(qū)動(dòng)部件和安裝壓帶部件安裝梳齒板緊固件安裝扶手零部件（固定在桁架上的零部件）安裝梯級(jí)鏈和積油盤安裝梯級(jí)安裝玻璃托架、玻璃、扶手導(dǎo)軌、扶手帶及手指保護(hù)裝置調(diào)試扶手帶運(yùn)行安裝鐵踏板、梳齒安裝圍裙板安裝內(nèi)、外蓋板安裝安全部件安裝前沿板電氣安裝調(diào)試運(yùn)行1.安裝桁架1.1將檢驗(yàn)合格后的桁架清掃干凈，吊至總裝工作架上。1.2調(diào)整桁架的水平：利用桁架上下端支承角鋼上的2個(gè)M20螺栓，調(diào)節(jié)桁架上水平段的橫向水平（測量平臺(tái)放置在安裝驅(qū)動(dòng)主軸處見圖1）、桁架下水平段的

2、橫向水平（測量平臺(tái)放置在漲緊盤處見圖2）和上水平段的縱向水平（見圖3）。 圖1 圖2資料來源編制校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化提出部門審定批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期職責(zé)簽字日期圖3工具：測量平尺、框式水平儀（精度：0.02mm/1m）數(shù)值要求：水平度±0.1mm1.3掛中心線：在桁架的上下支承角鋼處固定T形中心線架，由上至下拉1鋼絲，并在桁架下端掛置重錘，形成持續(xù)的漲緊力。在桁架的上、下水平段均分鋼絲（見圖4）。圖4工具：3米卷尺、線錘、扳手、鐵錘數(shù)值要求：桁架的左、右外側(cè)面至中心線的誤差1 mm1.4定上下基點(diǎn)：在桁架上、下拐角處定出安裝基點(diǎn)（見圖5）。以水平段高出桁架面70mm，傾斜段低于桁架面

3、15mm的兩條直線的交點(diǎn)為安裝基點(diǎn)。圖5工具：2米和300毫米鋼直尺、鋼劃針；2.安裝上部導(dǎo)軌部件：2.1上部導(dǎo)軌部件含曲線段導(dǎo)軌、主驅(qū)動(dòng)軸和扶手驅(qū)動(dòng)。用麻繩將上部導(dǎo)軌部件吊入桁架上水平段內(nèi)，通過魚形板定位工裝GW014初步固定上部導(dǎo)軌部件（見圖6）。圖62.2調(diào)整、定位上部導(dǎo)軌部件步驟：梯級(jí)鏈輪的垂直度和對(duì)稱（取上下和前后四點(diǎn)見圖7）驅(qū)動(dòng)主軸處主軌面的橫向水平（見圖8）水平段主軌面與桁架面的距離（見圖9）主軌法線至基點(diǎn)的距離（見圖10）傾斜段主軌面至桁架面的距離（見圖11）傾斜段魚形板的對(duì)稱（見圖12）方法：通過檢測工具、GW014工裝和支承座-、支承座-上的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)上部導(dǎo)軌的水平、高

4、低、前后位置和對(duì)稱度。圖7 圖8圖9 圖10圖11 圖12工具：GW014工裝、測量平尺、框式水平儀、2米和300毫米鋼直尺、線錘、直角尺、扳手、鐵錘3.安裝下部導(dǎo)軌部件：用麻繩將下部導(dǎo)軌部件吊入桁架下水平段內(nèi)，通過魚形板定位工裝GW014初步固定下部導(dǎo)軌部件（見圖13）。圖133.1調(diào)整、定位下部導(dǎo)軌部件步驟：漲緊盤的垂直度和對(duì)稱（取上下和前后四點(diǎn)見圖14）主軌面的橫向水平（見圖15）水平段主軌面與桁架面的距離（見圖16）主軌法線至基點(diǎn)的距離（見圖17）傾斜段主軌面至桁架面的距離（見圖18）傾斜段魚形板的對(duì)稱（見圖19）方法：通過檢測工具、GW014工裝的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)下部導(dǎo)軌的水平、高低、

5、前后位置和對(duì)稱度。圖14 圖15圖16 圖17圖18 圖19工具：GW014工裝、測量平尺、框式水平儀、2米和300毫米鋼直尺、線錘、直角尺、扳手、鐵錘3.2校準(zhǔn)上下導(dǎo)軌部件主軌法線的對(duì)角線：從各主軌的法線處拉尺（見圖20），比較兩對(duì)角線的誤差。圖20工具： 15米卷尺數(shù)值要求：對(duì)角線的誤差為2mm3.3固定上下導(dǎo)軌部件3.3.1上部導(dǎo)軌：緊固支承座-、支承座-上的螺栓并打銷孔安裝定位銷（見圖21）。拆除驅(qū)動(dòng)主軸與導(dǎo)軌部件連接螺栓M12×28和定位套,使驅(qū)動(dòng)主軸脫離上部導(dǎo)軌部件，校準(zhǔn)梯級(jí)鏈輪的齒底與切向?qū)к壍母叩?，同時(shí)按裝配圖中N-N、D-D、P-P、S-S的視圖要求左右對(duì)稱地焊接角

6、形件、槽鋼加強(qiáng)塊等零部件，把上部導(dǎo)軌部件固定在桁架上端。圖213.3.2下部導(dǎo)軌：按裝配圖中的要求將連接板、角形件、彈簧座等零部件左右對(duì)稱焊接,使下部導(dǎo)軌部件固定在桁架下端；同時(shí)裝上限位開關(guān)板、滾輪導(dǎo)向件、托架、墊圈、螺母等零件。4.安裝中部導(dǎo)軌工具：晴綸線、鋼直尺、線錘、電焊機(jī)、磨光機(jī)、扁鐵銼、扳手、鐵錘4.1安裝導(dǎo)軌支撐板：將所有導(dǎo)軌支撐板用螺栓固定在桁架上。定位上、下部導(dǎo)軌部件出口處的支撐板，并以此兩塊為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)定位其它支撐板（見圖22），同時(shí)緊固螺栓，打入定位銷。圖22定位支撐板（作為基準(zhǔn)）的步驟：在工作分支主軌面上拉基線（見圖22）基線至支撐板的距離（見圖23）對(duì)中支撐板（安裝工作

7、分支主軌處見圖24）對(duì)中支撐板（安裝非工作分支主軌處見圖25）圖23 圖24圖254.2將直線段導(dǎo)軌用導(dǎo)軌夾緊件、夾緊螺釘部件緊固在導(dǎo)軌支撐板上（見圖26），若桁架提升高度較高導(dǎo)軌須拼接，拼接處用夾緊角形件連接固定。圖264.3全部導(dǎo)軌的接口處皆電焊焊接并磨平（見圖27和圖28），不得有凹凸現(xiàn)象，使主、副輪能平穩(wěn)過渡。圖27 圖284.4在桁架橫梁右側(cè)安裝角形件，將中部緊急導(dǎo)軌用夾緊螺釘部件固定在角形件上，根據(jù)上、下導(dǎo)軌的緊急導(dǎo)軌來校準(zhǔn)中部緊急導(dǎo)軌水平和高度尺寸。5.安裝驅(qū)動(dòng)主機(jī)：工具：1米鋼直尺、線錘、扳手、鐵錘、軸用卡簧鉗5.1組裝驅(qū)動(dòng)主機(jī)與底座，整體吊入桁架上機(jī)房。利用底座兩側(cè)M10的螺

8、栓，調(diào)整驅(qū)動(dòng)主機(jī)，使驅(qū)動(dòng)鏈輪的外側(cè)面與梯級(jí)鏈輪的外側(cè)面重合（見圖29）。圖295.2裝入94節(jié)20A雙排鏈條,調(diào)整底座前后位置，使雙排鏈條松邊下垂10-14mm。5.3完成上述兩項(xiàng)工作后，擰緊底座緊固螺栓M20和防松螺栓M16，使驅(qū)動(dòng)主機(jī)完全固定。6.調(diào)整扶手帶驅(qū)動(dòng)部件和安裝壓帶部件：工具：鋼直尺、線錘、扳手、鐵錘、軸用卡簧鉗、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、定位工裝6.1調(diào)整扶手帶驅(qū)動(dòng)部件：拆下曳引輪上的摩擦輪,裝入104節(jié)16A雙排鏈條,調(diào)整曳引輪對(duì)中和垂直（在曳引輪最大邊緣測量兩點(diǎn)）,并使16A鏈條適度漲緊,使其松邊下垂10-15mm。6.2安裝壓帶部件6.2.1將壓帶部件的支撐板裝配在定位工裝上，再將兩

9、者裝配在曳引輪上。同時(shí)將角形件放置到位，并與桁架進(jìn)行焊接（見圖30和圖31），且在支撐板上畫出配鉆孔的位置。圖30 圖316.2.2取出工裝和支撐板，完成鉆孔后，復(fù)原支撐板，并將滾輪安裝在支撐板上，同時(shí)復(fù)測滾輪與摩擦輪的對(duì)中。7.安裝梳齒板緊固件：利用魚形板上的孔把梳齒板定位工裝固定住，將梳齒板緊固件插入工裝定位板內(nèi)，到位后，將梳齒板緊固件焊接在桁架上（見圖32）。圖32工具：梳齒板定位工裝、扳手、鐵錘8.安裝扶手零部件：包括滾輪彎件)、滾輪架、直支承座、彎件I、彎件II、滾輪支架部件、護(hù)壁板夾緊滾輪、支承輪、托輥、端頭夾腳、角形件II、夾緊座（含夾緊件）工具：晴綸線、鋼直尺、線錘、扳手、鐵錘

10、、玻璃托架工裝8.1安裝滾輪彎件、滾輪架：根據(jù)桁架上的孔位，將兩部件初步固定。中心尺寸根據(jù)扶手帶驅(qū)動(dòng)部件中的曳引輪與摩擦輪結(jié)合面來定位，應(yīng)保證其與摩擦輪處于同一垂直平面，特別應(yīng)保證焊接滾輪架的支承板，即使在滾輪架移動(dòng)時(shí)也不影響其變化，左右對(duì)稱裝配。8.2安裝直支承座、端頭夾腳：首先將直支承座和端頭夾腳裝配成一體，按桁架上的孔位初步固定直支承座，再按圖紙尺寸要求校準(zhǔn)左右端頭夾腳的對(duì)中和垂直度（見圖33）。圖338.3安裝彎件I、彎件II：根據(jù)桁架上的孔位，初步固定，待玻璃托架安裝完成后，依據(jù)其定位、固定（見圖34）。圖348.4安裝滾輪支架部件：按中心線和桁架上的孔位，左右對(duì)稱裝配，并校準(zhǔn)垂直度

11、（見圖35）。圖358.5安裝護(hù)壁板夾緊滾輪、支承輪：按圖紙要求將兩者固定在直支承座上，待扶手帶調(diào)試時(shí)，依據(jù)運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)整、固定。8.6安裝托輥：按圖紙要求將其固定在導(dǎo)軌支撐板上（見圖36）。圖368.7安裝角形件II、夾緊座（夾緊件）：首先將角形件II、夾緊座和夾緊件裝配成一體，按桁架上的孔位，初步固定。同時(shí)將玻璃托架工裝定位在導(dǎo)軌支撐板上，將直段玻璃托架固定在工裝上。根據(jù)直段玻璃托架校準(zhǔn)夾緊座，緊固夾緊件,最后把左、右夾緊座用標(biāo)準(zhǔn)件固定在左右角形件-上（見圖37）。圖379.安裝梯級(jí)鏈和積油盤工具：橡膠錘、扳手、軸用卡簧鉗、鋼直尺9.1按照梯級(jí)鏈上的標(biāo)記,進(jìn)行左右配對(duì)裝配（33節(jié)為一段）

12、。9.1.1先把軸套、夾緊環(huán)對(duì)稱裝入主軸上，各二件,共四件。9.1.2把梯級(jí)鏈上的長銷軸14.67一端,插入裝有軸套和夾緊環(huán)的主軸孔中，用彈簧銷穿過主軸和長銷軸的4孔，使其連成一體并鎖住。9.1.3用吊車把各段梯級(jí)鏈放入導(dǎo)軌上,每段梯級(jí)鏈用鏈板在桁架內(nèi)拼接成一體。9.1.4調(diào)整漲緊盤處兩端的壓簧,彈簧壓緊后的長度為175-180mm（見圖38），但必須兩端尺寸一致，使左右梯級(jí)鏈?zhǔn)芰ο嗟?。圖389.2按照?qǐng)D紙安裝積油盤，且與桁架焊接。10.安裝梯級(jí)工具：鋼直尺、內(nèi)六角扳手、橡膠錘10.1將梯級(jí)副輪放進(jìn)轉(zhuǎn)向壁缺口，同時(shí)把梯級(jí)軸孔套入主軸，插入軸套，以圖示位置測量梯級(jí)至鏈板的距離（見圖39），定位后

13、擰緊夾緊環(huán)上的螺栓。完成一級(jí)梯級(jí)的安裝后，試運(yùn)行扶梯，查看是否有干涉和響聲。圖3910.2調(diào)整上下導(dǎo)軌部件水平主軌（工作分支）處角形件的對(duì)中，使其能對(duì)梯級(jí)進(jìn)行正確導(dǎo)向。10.3以上述方法繼續(xù)安裝梯級(jí)，直至最后8級(jí)（不安裝，調(diào)試用）。11.安裝玻璃托架、玻璃、扶手導(dǎo)軌、扶手帶及手指保護(hù)裝置工具：線錘、鋼直尺、內(nèi)六角扳手、橡膠錘、扳手、鐵錘、剪刀、螺絲刀11.1安裝玻璃托架11.1.1將左右上彎段玻璃托架去除兩頭毛刺后放入端頭夾腳內(nèi)，按托架上的法線和桁架上基點(diǎn)間的距離，將上彎段玻璃托架定位固定。11.1.2將左右下彎段玻璃托架去除兩頭毛刺后放入端頭夾腳內(nèi)，按托架上的法線和桁架下基點(diǎn)間的距離，將下彎

14、段玻璃托架定位固定。11.1.3把直段玻璃托架切割到上、下彎段玻璃托架開口的尺寸，然后除兩頭毛刺后放入左右夾緊座內(nèi)，緊固夾緊件，達(dá)到防止玻璃托架移動(dòng)即可。11.1.4將玻璃襯墊放置在玻璃托架內(nèi)，間距300-400mm，在玻璃托架拼縫處、夾緊座內(nèi)和玻璃拼縫處一定要放置（見圖40）。圖4011.2安裝玻璃11.2.1將下彎段玻璃放入玻璃托架內(nèi),根據(jù)托架法線和玻璃的距離定位，擰緊夾緊件上的鎖緊螺母。11.2.2將直段玻璃（包括非標(biāo)段玻璃）一一放入玻璃托架內(nèi)，玻璃與玻璃的間距為2mm，直至上彎段玻璃（見圖41）。圖4111.3安裝扶手導(dǎo)軌11.3.1首先從上、下彎段玻璃前側(cè)的底部開始粘貼粘條，一直粘貼

15、完所有玻璃，再將粘條彎折粘貼在玻璃的兩側(cè)。11.3.2將頭部扶手支架等零部件按圖紙進(jìn)行裝配（見圖42），兩個(gè)端頭倒角、去毛刺。裝配換向輪時(shí),其尖角和扶手導(dǎo)軌內(nèi)壁相接觸。 圖4211.3.3將上、下彎段扶手導(dǎo)軌的兩個(gè)端頭倒角、去毛刺。依次安裝頭部扶手支架上下彎段扶手導(dǎo)軌，最后根據(jù)彎段導(dǎo)軌的開口尺寸配直段扶手導(dǎo)軌。每段導(dǎo)軌的接頭處均用連接件連接（見圖43）。圖4311.4安裝手指保護(hù)：把手指保護(hù)裝置的導(dǎo)向件、角形件等零件按照?qǐng)D紙進(jìn)行裝配，同時(shí)將頭部扶手支架的下部端頭固定在手指保護(hù)裝置的導(dǎo)向件上。11.4安裝扶手帶11.4.1將檢驗(yàn)合格的扶手帶除去外包裝后，放入下邊滾輪彎件、滾輪架、托輥、滾輪支架部

16、件、摩擦輪輪后，將扶手帶壓入頭部扶手支架內(nèi)。最后依次從上至下將扶手帶裝入扶手導(dǎo)軌。11.4.2調(diào)整玻璃的垂直度：要求每塊玻璃的垂直度應(yīng)控制在0.5mm范圍內(nèi)。11.4.3裝配后調(diào)整滾輪架部件的漲緊裝置、壓帶裝置，使扶手帶松緊適宜，兩個(gè)托輥間扶手帶可下蕩5-10mm。12.調(diào)試扶手帶運(yùn)行12.1裝入多契帶，把滾輪彎件上M8×90螺栓調(diào)整到桁架處，把滾輪架上M10×110螺栓調(diào)整至支承板上。接通電源試車，分別觀察扶手帶上、下行時(shí)與摩擦輪側(cè)邊的間隙是否一致，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，偏差太大應(yīng)尋找原因，不可盲目調(diào)整上述兩個(gè)部件，而適得其反，觀察有無碰擦、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。12.2調(diào)整壓帶部件的

17、彈簧，使之高度為24-35mm（見圖44），測量調(diào)整兩扶手帶的同步性，只要同步性達(dá)到要求，高度值偏小為好。圖4413.安裝鐵踏板、梳齒工具：線錘、鋼直尺、內(nèi)六角扳手、橡膠錘、扳手、鐵錘、剪刀、螺絲刀13.1將梳齒板插入梳齒緊固件,以梯級(jí)踏板面為基準(zhǔn),調(diào)節(jié)梳齒板高低距離和靈活性，同時(shí)調(diào)整對(duì)安裝基點(diǎn)的距離。13.2安裝梳齒：按鐵踏板上的孔位將每塊梳齒固定，要求梯級(jí)能正確自由地通過梳齒（見圖45），并且檢查梯級(jí)齒底與梳齒面的間隙，尺寸為4±0.5mm。圖4513.3調(diào)整梳齒保護(hù)開關(guān)的靈敏度和壓縮彈簧的長度（42mm），用腳蹬鐵踏板，檢查鐵踏板是否能按要求向后移動(dòng)，并能觸及安全保護(hù)開關(guān)。14

18、.安裝圍裙板工具：線錘、鋼直尺、橡膠錘、扳手、螺絲刀、角尺按照?qǐng)D紙上的尺寸對(duì)中,高低尺寸,垂直度要求，裝配上下彎段圍裙板，然后測量直線段圍裙板的長度（注意測量時(shí)不應(yīng)彎曲），決定修配段SA的長度，進(jìn)行加工。繼續(xù)直線段的安裝，并保證相對(duì)兩組圍裙板開檔尺寸為1007mm/807.5mm/608mm。相鄰圍裙板接縫應(yīng)平整、無凸肩、接縫間隙小于0.5mm，然后緊固螺栓，固定圍裙板。15.安裝內(nèi)、外蓋板工具：鋼直尺、橡膠錘、螺絲刀15.1將夾緊條插入玻璃托架，分別將上、下彎段內(nèi)蓋板插入夾緊條內(nèi),根據(jù)彎段蓋板超處前面板115mm定位后，與圍裙配鉆沉孔。最后根據(jù)彎段蓋板開口尺寸修配直段蓋板的長度，完成內(nèi)蓋板安裝，要求接縫處平整、無凸肩，接縫間隙小于0.5mm，內(nèi)蓋板與圍裙板貼牢無縫隙。15.2同理安裝外蓋板，每段蓋板的拼接處配鉆沉孔固定（見圖46）。圖4615.3在左上彎段內(nèi)蓋板和右下彎段內(nèi)蓋板上安裝故障顯示器(此項(xiàng)工作由電工安裝完成)。16.安裝安全部件工具：扳手、電鉆、鋼直尺、電焊機(jī)16.1安裝梯級(jí)下沉裝置：按裝配圖將梯級(jí)下沉裝置裝在上、下導(dǎo)軌接縫前的桁架槽鋼上，定位后與槽鋼焊接（見圖47），并調(diào)整螺桿使梯級(jí)軸至螺桿的距離為3毫米，要求動(dòng)作靈活，同時(shí)裝上梯級(jí)照明燈（此項(xiàng)工作由電工安裝完成）。圖4716.2安裝梯級(jí)防護(hù)板：按裝