數(shù)控火焰切割安全注意事項

1、數(shù)控火焰切割安全注意事項   1、上機操作前     1.1檢查各氣管、閥門，不同意有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。     1.2檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。     1.3檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。     2、工作中     2.1調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道堅持平行。     2.2依據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。     2.3

2、依據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。     2.4在點火后，任何人不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應盡量采用飛濺小的切割方法，保護割嘴。     2.5檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴弄臟火損壞，應及時改換、清理。清理割嘴應用隨機專用工具清理。     2.6切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應及時切斷電源，停機關閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進行改換。     2.7操作人員上機時，要隨時注意設備運行狀

3、況，如發(fā)現(xiàn)有異常狀況，如聞到有燃氣氣味和其他異味等，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現(xiàn)場。     2.8操作人員應注意，切割完一個工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。     2.9操作人員應按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不同意單純?yōu)榱颂嵘ばФ龃笤O備負荷，處理好設備壽命與效率和環(huán)保之間的關系。     2.10行車在吊物運行時，不準經(jīng)臨設備上空，以防萬一。   3、下班后     3.1下班后，設備應退回保證位，關閉氣閥

4、。管內(nèi)殘留氣應放盡、關閉電源。     3.2如果執(zhí)行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。     3.3應認真清理場地，堅持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。     4、日常保養(yǎng)     4.1軌道不同意人員站立、踏踩、靠壓重物，更不同意撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20機油擦拭軌面。隨時堅持導軌面潤滑、清潔。     4.2傳動齒條上天天用應20機油清洗，不同意齒條上有顆粒飛濺物。     4.3操

5、作人員只同意拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只同意有關人員檢修時，方能打開。     4.4該設備假設出現(xiàn)故障，應及時請修理人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定修理方案。嚴禁私自拆機檢查。     5、安全保證     5.1本工種屬于特別工種，操作人員必須持有勞作局頒發(fā)的此工種許可證。     5.2工作人員掛牌上崗操作，無關人員不得上機，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數(shù)據(jù)丟失。     5.3設備四周應避免強震動源。     5.4移動設備時，應注意不同意發(fā)生脫鉤或前沖，機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。     5.5設備動力源線應單獨使用，并帶有交流穩(wěn)壓裝置。     5.6通氣或改換氣體和