綜放工作面(第4套)無伸縮技術(shù)協(xié)議

1、中煤金海洋255米工作面ZF10000/23/37型放頂煤液壓支架技術(shù)協(xié)議_第四套南陽坡煤業(yè)4103工作面放頂煤液壓支架 技術(shù)協(xié)議2011年3月19日目 錄一、工作面使用條件：2二、工作面配套2三、支架架型特點與配置要求3四、工作面支架主要技術(shù)參數(shù)9五、工作面過渡支架主要技術(shù)參數(shù)11六、工作面端頭支架組主要技術(shù)參數(shù)15七、工作面超前支架組主要技術(shù)參數(shù)17八、成套支架的制造工藝19九、其他要求222011年3月 1517日，中煤山西金海洋能源公司和中煤北京煤礦機械有限責(zé)任公司有關(guān)人員，就中煤金海洋南陽坡煤業(yè)有限公司255米綜放工作面設(shè)備進行配套和審查，并就放頂煤液壓支架設(shè)計方案和技術(shù)參數(shù)進行認(rèn)真

2、商討，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：一、工作面使用條件：5-1號煤層位于太原組中部，厚度5.7-11.91m，平均9.09m。與山4-1號煤層平均間距85.42m,厚度變化大,結(jié)構(gòu)簡單至較復(fù)雜,一般含12層夾矸，局部含45層夾矸，頂板大部分為泥巖，局部為中粗粒砂巖，厚度1.2025.5m，平均10.29m，底板巖性多為泥巖或砂質(zhì)泥巖，厚度0.812.31m，平均1.22m。屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。5-2號煤層位于太原組中部，厚度2.26-5.00m，平均3.54m，與5-1號煤層平均間距3.16m，厚度變化大，結(jié)構(gòu)簡單至中等，一般含12層夾矸，頂板大部分為泥巖，局部為砂質(zhì)泥巖，厚度0.81-6.35m，平均1

3、.73m。底板巖性多為泥巖，平均為2.15m。屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。8號煤層位于太原組中下部，厚度0-2.70 m，平均1.18m，與5-2號煤層間距11.41m，結(jié)構(gòu)較簡單，大部分含12層夾矸，頂板巖性為泥巖或砂質(zhì)泥巖，厚度1.03-8.80m，平均3.64m。底板巖性多為泥巖或砂質(zhì)泥巖，厚度1.05-9.60m，平均為5.39m。屬較穩(wěn)定煤層。5號煤層：位于山西組底部，煤層厚度0.10-3.25m，平均0.85m，局部可采。二、工作面配套工作面長度按255m（巷道內(nèi)幫之間尺寸）。巷道尺寸為：運輸順槽凈高3.5m，凈寬5.2m，回風(fēng)順槽高3.3m寬5.2m，切眼凈高3.5m寬9m，均為矩形巷道

4、。工作面中部支架：ZF10000/23/37型，162架工作面排頭支架：ZFG10000/23/37型，8架工作面端頭支架：ZT27600/23/40型端頭支架組，1組工作面超前支架：ZT33570/24.5/38型超前支架組，1組工作面前部輸送機：SGZ1000/1400型工作面后部輸送機：SGZ1200/1400型工作面轉(zhuǎn)載機：SZZ1200/700型破碎機：PCM400采煤機：MG650/1510-WD轉(zhuǎn)載機邁步自移：ZY1100皮帶機自移機尾：ZY2300（適應(yīng)順槽皮帶寬度）具體配套情況見相應(yīng)的配套資料。關(guān)于工作面液壓支架布置情況說明：刮板輸送機機頭處布置端頭架一組（左右架形式），緊接

5、著四架排頭支架，然后三架前梁加長260mm、其中緊鄰排頭架的連接頭加長460mm、其余兩架連接頭比中部加長260mm的過渡支架；機尾除沒有端頭支架外，布置方式與機頭對稱。三、支架架型特點與配置要求一）工作面中部架1 中部放頂煤液壓支架為正四連桿形式四柱放頂煤液壓支架。2. 支架應(yīng)適應(yīng)于俯采、仰采的工作面，工作面走向傾角±15°，工作面傾角±15°。3 立柱：采用單伸縮雙作用結(jié)構(gòu)形式；4支架前連桿為分體的雙連桿，后連桿為單連桿。5推移千斤頂行程900mm。6支架前后立柱間行人通道大于600mm。7十字頭與運輸機之間采用銷軸鉸接式。8 支架在最大高度時的頂梁

6、下擺角不小于15°。9 支架頂梁采用鉸接前梁帶一級護幫結(jié)構(gòu)，護幫板長度不小于800mm，護幫板垂直高度不小于1100mm，護幫油缸應(yīng)安裝雙向液壓鎖。10 護幫板可上挑5°，并可回轉(zhuǎn)180°。11 頂梁和掩護梁設(shè)計單側(cè)活動側(cè)護板，通過調(diào)節(jié)側(cè)護板，使支架寬度可在1420-1590mm 范圍內(nèi)變化。12 頂梁與掩護梁的鉸接處具備防漏矸功能。13 尾梁上擺角度（與掩護梁夾角）不小于20°，下擺不小于40°。14 尾梁及插板插齒具有破大塊煤能力。15底座為剛性中部開檔，推桿為長推桿。16所有大于60Kg部件都設(shè)有起吊環(huán)。17 四連桿軸孔間隙控制在0.50

7、.85mm之間，橫向配合間隙控制在48mm之間。18拉后溜千斤頂采用倒裝內(nèi)進液快速接頭形式，后部運輸機拉移裝置采用軟連接形式；連接圓環(huán)鏈規(guī)格為30X108。鏈條與千斤頂連接件由支架廠家提供，鏈條及鏈條和與刮板機連接的件由運輸機廠家提供。拉后溜鏈條在設(shè)計聯(lián)絡(luò)時確定長度。19 每臺支架設(shè)置固定支架燈具的裝置，方便井下使用。20支架設(shè)電子壓力表，對左前和右后立柱下腔壓力進行監(jiān)測。21 支架采用手動大流量控制系統(tǒng)。22 支架采用本架控制。23立柱液控單向閥的額定流量400mL/min，在額定流量下的壓力損失小于7MPa；立柱采用雙安全閥，其中大流量安全閥額定流量為500L/min，開啟壓力為40.6M

8、Pa。24 每臺支架的進液管上應(yīng)安裝管式過濾器，過濾精度不超過40m。25 支架前部配置移架自動噴霧降塵，后部放煤自動噴霧降塵；每臺支架上設(shè)置本架清洗水管。26采取措施防止腳踏板翻轉(zhuǎn)；27連接頭與推移框架和運輸機連接銷軸采用帶帽的臺階銷；28底座柱窩增加阻燃材料的填充物。29避免推移千斤頂后壓塊易變形及銷子易損壞的問題；必須采取措施解決推移千斤頂油缸串、漏液；合理布置相應(yīng)管環(huán)，防止擠傷膠管；30采取防護措施，防止外力損傷插板千斤頂?shù)母左w和活塞；31 設(shè)備符合2010板煤礦安全規(guī)程的要求，并提供各種相關(guān)證件。32為了提高與原使用架型在配件上的通用性，減少備件品種，便于礦區(qū)備品備件的管理和維修互換

9、，在新支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計中盡量采用原支架成熟、可靠的元部件；33與排頭架相鄰的頭尾各三架的工作面過渡支架，前梁均加長260mm，其中兩架的連接頭加長460mm(頭尾各一架)，另四架的加長260mm(頭尾各二架)，使支架能完全護住后部輸送機；34本套支架額定工作阻力仍定為10000kN。鑒于五家溝煤業(yè)5-1煤層已采工作面周期來壓步距較長、礦壓顯現(xiàn)較強烈，本套支架(包括排頭支架、過渡支架)主體結(jié)構(gòu)件和立柱按11000kN進行設(shè)計和強度校核。二）放頂煤排頭液壓支架1 支架架型采用反四連桿形式。2支架頂梁采用鉸接前梁帶一級護幫結(jié)構(gòu)，護幫板長度不小于800mm，護幫板垂直高度不小于1100mm，護幫油缸應(yīng)安

10、裝雙向液壓鎖。3推移千斤頂?shù)耐屏锪Σ恍∮?29KN，拉后溜力不小于410KN。4 立柱液控單向閥的額定流量400L/min，在額定流量下的壓力損失小于7MPa；立柱采用雙安全閥，其中大流量安全閥額定流量為500L/min，開啟壓力為40.6MPa。5最大限度的保證放頂煤排頭支架與中部放頂煤液壓支架零件、部件的互換性。6機頭和機尾排頭支架應(yīng)有吊掛電纜裝置；7其他要求同中部放頂煤液壓支架。三）端頭液壓支架組1 采用中置式兩架一組端頭液壓支架形式。2整架寬度： 3.445 m3初稱力：（P=31.5MPa） 20267KN4工作阻力：（P=42.9MPa） 27600KN5支護長度不小于13m。6支

11、架具備有效的自移、防倒、護頂、調(diào)架功能，并具有遮護轉(zhuǎn)載機機尾功能。7移架力不小于2.5倍的支架自重。8應(yīng)考慮排頭支架與端頭架間密封性能。9應(yīng)設(shè)置過人通道。10其它要求同中部放頂煤液壓支架。四）控制系統(tǒng)要求1管路系統(tǒng)采用國際通用標(biāo)準(zhǔn)DN系列的雙進液和單回路供液系統(tǒng)；主供液管采用雙路供液，公稱直徑DN50S，工作壓力35MPa。主回液管公稱直徑DN63mm，工作壓力滿足使用要求。噴霧主供水管直徑不小于DN32mm。巷道管路均采用卡箍式連接。2系統(tǒng)所有管路均采用快速接頭。對管路布置采取有效措施，解決主管路彎曲段與小操縱閥等干涉情況；架間主進回液膠管要帶膠管護套； 架間供液管公稱直徑DN32mm，回液

12、管公稱直徑DN50mm，噴霧架間管公稱直徑DN25mm。3工作面端頭第一架到乳化液泵站距離200m，工作面長255m。4順槽供回液管路應(yīng)給轉(zhuǎn)載機機頭和膠帶機尾、轉(zhuǎn)載機自移裝置、破碎機升降千斤頂處留有供回液接口。5由架間到架內(nèi)主控閥管路，進液DN25，回液DN25，其它配置應(yīng)與性能相匹配，保證支架移架速度要求。6支架采用大流量操縱閥，其中，控制立柱和推移的主控閥流量不小于400L/min；支架輔助閥采用不銹鋼優(yōu)質(zhì)閥類。7所有快速接頭的尺寸精度和表面粗糙度均采用德國DIN標(biāo)準(zhǔn)。8在工作面泵站高壓出口設(shè)置自動反沖洗過濾站，過濾精度不低于40m，流量不小于1700L/min。五）原材料選擇要求1主體結(jié)

13、構(gòu)件采用屈服應(yīng)力700MPa，抗拉強度800MPa高強度鋼材。結(jié)構(gòu)件用材：Q690鋼板占45%，Q550鋼板占50%，Q460鋼板占5%。支架選材具體如下：1）頂梁、掩護梁主筋、蓋板、底座主筋（原支架為底座中間主筋）和尾梁主筋采用Q690高強鋼板；2）前、后連桿主體（包括主筋、蓋板）全部采用Q690高強鋼板；3）頂梁、掩護梁頂板、主要橫筋板，底座主筋加強板、底板和主要橫筋板均采用Q550高強鋼板（s=550MPa）；2主要銷軸屈服強度800MPa，抗拉強度1000MPa。各鉸接點銷軸采用高強度合金鋼35CrMnSiA、30CrMnTi、27SiMn、40Cr。3油缸采用屈服應(yīng)力650MPa，抗

14、拉強度850MPa的鋼材。千斤頂用材：油缸27SiMn，活柱27SiMn，千斤頂活塞桿27SiMn或40Cr。立柱：大缸筒采用屈服應(yīng)力750MPa（原650 MPa），抗拉強度900MPa（原800 MPa）的30CrMnSi鋼材4支架鑄件材料使用27SiMn或30NiCrMo材料。5所有輔助閥、操縱閥采用BMJ公司不銹鋼優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；支架膠管選用河北歐亞特種橡膠有限公司產(chǎn)品；管路附件全部采用國產(chǎn)的高可靠性產(chǎn)品。6立柱及所有千斤頂密封件均選用進口聚氨酯材料車削加工的TSM高可靠性復(fù)合密封。6.1 密封圈采用高分子復(fù)合材料組合密封圈；6.2 密封圈可根據(jù)密封力的大小自動調(diào)整密封間隙；6.3 當(dāng)液壓油

15、缸內(nèi)孔直徑增大0.6mm后，密封圈仍能保持液壓油缸的密封性能；六）使用壽命擔(dān)保：不得低于30000次工作循環(huán)。七）支架主體結(jié)構(gòu)件壽命：主體結(jié)構(gòu)件包括前梁、頂梁、掩護梁、前連桿、后連桿、底座、尾梁及插板、推移桿，保證3年或1500萬噸不升井大修，以先到為準(zhǔn)。液壓支架在工作面的布置：支架在3.2米高度時，機頭過渡架的擺梁千斤頂和后部刮板輸送機機頭減速器的安全間隙為200毫米、機尾相同位置處安全間隙為279毫米； 3米高度時，機頭處安全間隙為147毫米、機尾處192毫米；2.83.5高度時，機頭處后部設(shè)備安全間隙為76258毫米、機尾相同位置處為78358毫米，該安全間隙隨支架高度增高而加大。四、工

16、作面支架主要技術(shù)參數(shù)1支架主要參數(shù)支架型號 ZF10000/23/37型支架高度（mm）： 23003700支架寬度（mm）： 14201590支架中心距（mm） 1500支架初撐力（KN）： 7758（31.5MPa）工作阻力（KN）： 10000（40.6MPa） 11000（44.7MPa）支護強度（MPa）： 1.201.25（1.321.37）對底板比壓(MPa）： 1.432.21（1.572.43）采高（m）： 2.93.5適應(yīng)煤層傾角(DEG): 20泵站壓力(MPa）： 31.5操作方式: 本架操作運輸尺寸（長*寬*高）(mm)： 7850*1430*2300支架重量： 30

17、.5噸2立柱（單伸縮） 4個缸徑（mm）： 280桿徑（mm）： 260行程（mm）： 1290初撐力（KN）： 1940工作阻力（KN）： 2500(2750)3推移千斤頂 1個缸徑（mm）： 160桿徑（mm）： 105行程（mm）： 900推溜力（KN）： 360拉架力（KN）： 6334前梁千斤頂 2個缸徑：（mm）： 180桿徑（mm）： 105行程（mm）： 240推力/工作阻力（KN）： 801/1037拉力（KN）： 5295護幫千斤頂 2個缸徑：（mm）： 100桿徑（mm）： 70行程（mm）： 435推力/工作阻力（KN）： 247/275（35MPa）拉力（KN）： 1

18、266尾梁千斤頂 2個缸徑：（mm）： 200桿徑（mm）： 140行程（mm）： 740推力/工作阻力（KN）： 990/1275拉力（KN）： 6337插板千斤頂 2個缸徑：（mm）： 100桿徑（mm）： 70行程（mm）： 650推力（KN）： 247拉力（KN）： 1268拉后溜千斤頂（內(nèi)進液） 1個缸徑：（mm）： 140桿徑（mm）： 85行程（mm）： 900推力（KN）： 484拉力（KN）： 3069側(cè)推千斤頂（內(nèi)進液） 3個缸徑：（mm）： 63桿徑（mm）： 45行程（mm）： 170推力（KN）： 98拉力（KN）： 48五、工作面排頭支架主要技術(shù)參數(shù)1排頭支架型號為

19、：ZFG10000/23/37型；2支架型式：反四連桿低位放頂煤支架；3支架主要技術(shù)參數(shù)1）.支架技術(shù)參數(shù)支架型號： ZFG10000/23/37型支架高度（mm）： 23003700支架寬度（mm）： 15201690支架中心距（mm） 1600支架初撐力（KN）： 7758（31.5MPa）工作阻力（KN）： 10000（40.6MPa）支護強度（MPa）： 1.201.25對底板比壓(MPa）： 1.432.21采高（m）： 2.93.5適應(yīng)煤層傾角(DEG): 20泵站壓力(MPa）： 31.5操作方式: 本架操作運輸尺寸（長*寬*高）(mm)： 7100*1520*2300支架重量：

20、 約31.5噸2）立柱（單伸縮） 4個缸徑（mm）： 280桿徑（mm）： 260行程（mm）： 1290初撐力（KN）： 1940工作阻力（KN）： 25003)推移千斤頂 1個缸徑（mm）： 180桿徑（mm）： 105行程（mm）： 850推溜力（KN）： 529拉架力（KN）： 8024)前梁千斤頂 2個缸徑：（mm）： 180桿徑（mm）： 105行程（mm）： 240推力/工作阻力（KN）： 802/1033拉力（KN）： 5295)護幫千斤頂 1個缸徑：（mm）： 100桿徑（mm）： 70行程（mm）： 435推力/工作阻力（KN）： 247/275（35MPa）拉力（KN）：

21、 1266)擺梁千斤頂 2個缸徑：（mm）： 200桿徑（mm）： 120行程（mm）： 740推力/工作阻力（KN）： 990/1275拉力（KN）： 6337)插板千斤頂 2個缸徑：（mm）： 100桿徑（mm）： 70行程（mm）： 650推力（KN）： 247拉力（KN）： 1268)拉后溜千斤頂（內(nèi)進液） 1個缸徑：（mm）： 160桿徑（mm）： 95行程（mm）： 900推力（KN）： 633拉力（KN）： 4109)側(cè)推千斤頂（內(nèi)進液） 4個缸徑：（mm）： 63桿徑（mm）： 45行程（mm）： 170推力（KN）： 98拉力（KN）： 4810)伸縮千斤頂 2個缸徑：（mm

22、）： 100桿徑（mm）： 70行程（mm）： 800推力（KN）： 247拉力（KN）： 12611)尾梁千斤頂 2個缸徑：（mm）： 160桿徑（mm）： 105行程（mm）： 500推力/工作阻力（KN）： 633/816拉力（KN）： 360六、工作面端頭支架組主要技術(shù)參數(shù)工作面端頭支架組采用轉(zhuǎn)載機中置，轉(zhuǎn)載機左、右兩側(cè)各有一組支架的型式，支架型號：ZT27600/23/40，具體參數(shù)如下：1、 支架主要技術(shù)參數(shù) 支架高度：23004000 mm 支架寬度：3445mm 支架初撐力（P=31.5Mpa）：20267KN 支架工作阻力（P=42.9Mpa）：27600KN 平均支護強度：

23、0.53Mpa 對底板比壓：1.5Mpa 推移步距：900mm 泵站壓力：P=31.5Mpa 操縱方式：手動本架 支架重量：約88噸 2、 立柱、千斤頂主要技術(shù)參數(shù)1）、立柱： 根數(shù)： 8根型式： 雙伸縮 缸徑(大/小)： 320/230 mm柱徑(大/小)： 290/210 mm 行程： 1690mm 初撐力（P=31.5Mpa）： 2533KN 工作阻力（P=42.9MPa）： 3450KN2）、推移千斤頂 根數(shù)： 2根 型式： 普通 行程： 900 mm 缸徑/桿徑 250/130mm 推力（P=31.5Mpa）： 1546KN拉力（P=31.5MPa）： 1128KN3）、護頂千斤頂

24、根數(shù)： 16根 型式： 普通 行程： 160 mm 缸徑/桿徑 80/63mm 推力/拉力（P=31.5Mpa）： 158/60KN拉力（P=38MPa）： 191KN4）、側(cè)護千斤頂 根數(shù)： 12根 型式： 普通 行程： 200 mm 缸徑/桿徑 80/63mm 推力/拉力（P=31.5Mpa）： 158/60KN拉力（P=38MPa）： 191KN5）、調(diào)架千斤頂 根數(shù)： 4根 型式： 普通 行程： 900 mm 缸徑/桿徑 110/85mm 推力/拉力（P=31.5Mpa）： 299/121KN6）、內(nèi)底調(diào)千斤頂 根數(shù)： 4根 型式： 內(nèi)進液 行程： 200 mm 缸徑/桿徑 100/7

25、0mm 推力/拉力（P=31.5Mpa）： 247/126KN7）、外底調(diào)千斤頂 根數(shù)： 2根 型式： 內(nèi)進液 行程： 300 mm 缸徑/桿徑 100/70mm 推力/拉力（P=31.5Mpa）： 247/126KN七、工作面超前支架組主要技術(shù)參數(shù)工作面超前支架組的型號為：ZT33570/24.5/38，超前支架組結(jié)構(gòu)型式采用左右架的型式，由錨固支架和三組左、右架支架組成的，具體參數(shù)如下：1、 支架主要技術(shù)參數(shù) 支架高度：24503800 mm 支架寬度：30504280mm 支架初撐力（P=31.5Mpa）：27828KN 支架工作阻力（P=42.9Mpa）：33570KN 平均支護強度：

26、1.1Mpa 對底板比壓：2.8Mpa 推移步距：1500mm 泵站壓力：P=31.5Mpa 操縱方式：手動本架 支架重量：約135噸 2、 立柱、千斤頂主要技術(shù)參數(shù)1）、立柱： 根數(shù)： 18根型式： 單伸縮 缸徑： 250 mm柱徑(大/小)： 235 mm 行程： 1355mm 初撐力（P=31.5Mpa）： 1546KN 工作阻力（P=42.9MPa）： 3450KN2）、推移千斤頂 根數(shù)： 6根 型式： 普通 行程： 1600 mm 缸徑/桿徑 200/105mm 推力（P=31.5Mpa）： 990KN拉力（P=31.5MPa）： 717KN3）、內(nèi)側(cè)挑千斤頂 根數(shù)： 16根 型式：

27、 普通 行程： 200 mm 缸徑/桿徑 125/70mm 推力/拉力（P=31.5Mpa）： 387/265KN拉力（P=38MPa）： 466KN4）、外側(cè)挑千斤頂 根數(shù)： 16根 型式： 普通 行程： 260 mm 缸徑/桿徑 125/70mm 推力/拉力（P=31.5Mpa）： 387/265KN拉力（P=38MPa）： 466KN5）、調(diào)架千斤頂 根數(shù)： 6根 型式： 普通 行程： 500 mm 缸徑/桿徑 100/70mm 推力/拉力（P=31.5Mpa）： 247/126KN6）、調(diào)架千斤頂 根數(shù)： 6根 型式： 普通 行程： 500 mm 缸徑/桿徑 125/70mm 推力/拉

28、力（P=31.5Mpa）： 387/265KN八、成套支架的制造工藝1支架主體結(jié)構(gòu)件焊接工藝采用高端支架工藝：由于支架主體結(jié)構(gòu)件（頂梁、底座、掩護梁、前連桿、后連桿）全部采用有s=700MPa級高強鋼板（Q690），使結(jié)構(gòu)件的制造工藝要求大大提高：原材料使用前必須全部進行噴丸處理，清除鋼材表面油漬、銹蝕和氧化皮。根據(jù)結(jié)構(gòu)件所用母材性能、設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)件不同部件的焊縫必須匹配不同強度的焊絲。新支架由于700MPa級高強鋼板（Q690）在結(jié)構(gòu)件中分布較廣，70%以上的焊絲將采用700MPa級高強度藥芯焊絲（原支架全部采用550MPa級焊絲）。選用昂貴的富氬混合氣體作為保護氣體，以保證700MPa級

29、高強度藥芯焊絲的焊接質(zhì)量和焊接接頭的性能。700MPa級高強鋼板焊接過程對結(jié)構(gòu)件預(yù)熱溫度控制的要求更加嚴(yán)格，因此必須增加焊接過程中的保溫和重?zé)岽胧?。由?00MPa級高強鋼板和焊絲對焊接條件有更苛刻的要求，焊接過程中必須進行嚴(yán)格的清碴，以防止出現(xiàn)氣孔、夾碴等缺陷。由于700MPa級高強鋼板焊接中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力大大高于550MPa級（Q550）高強鋼板。因此焊后必須進行更長時間的熱時效處理。1.結(jié)構(gòu)件（1） 針對結(jié)構(gòu)件制造過程中的鋼材預(yù)處理、下料、組裝支撐板、焊接配合面組裝間隙、定位工裝、焊接材料、保護氣體、結(jié)構(gòu)件預(yù)熱保持、焊后時效、整體鏜孔、結(jié)構(gòu)件整體噴砂制定具體工藝指導(dǎo)文件。（2） 對焊接上崗人員進行崗位培訓(xùn)、考核，合格后上崗。（3） 對焊接工序進行監(jiān)控，嚴(yán)格按照工藝規(guī)范技術(shù)要求的規(guī)定施焊，監(jiān)控人員對預(yù)熱出爐的工件檢查后方可運至各焊接工位。當(dāng)工件溫度降至高于終焊溫度510時，監(jiān)控人員要及時要求操作工準(zhǔn)備進行再預(yù)熱，同時監(jiān)控人員還要隨時對焊道清理、焊接電流、焊