卷板機(jī)安全與使用操作規(guī)程

1、卷板機(jī)安全與使用操作規(guī)程1安全操作事項 11操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，嫻熟把握系統(tǒng)的操作過程，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 12開機(jī)和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。 13在機(jī)器運轉(zhuǎn)前和運轉(zhuǎn)過中，檢查潤滑是否充分。 14機(jī)器在運轉(zhuǎn)時，發(fā)覺不正常狀況應(yīng)停車檢查，各傳動部位應(yīng)無松動，無損壞。 15經(jīng)常檢查減速機(jī)固定螺釘及頂絲，加以緊固松動。 16不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。 17主轉(zhuǎn)動和輔轉(zhuǎn)動不能同時進(jìn)行，即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運動不能同時進(jìn)行。 18板料需分多次下壓及彎曲，避免壓下量過大，損壞機(jī)器。 19電氣系統(tǒng)要定期檢查，除塵，準(zhǔn)時更換失效元件，留意檢查接地線是否牢

2、固。 110嚴(yán)格按操作規(guī)程卷板，不使機(jī)器超載或不合理使用。 2.操作方法 21進(jìn)行卷板前應(yīng)先對板材進(jìn)行預(yù)彎，在三棍對稱卷板機(jī)上，板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫余直邊，其長度約等于下棍中心距的一半，余直邊可用油壓機(jī)預(yù)彎。 22進(jìn)料時應(yīng)保持鋼板垂直于棍子軸線，以免發(fā)生錯邊現(xiàn)象。 23上棍向下運動壓制鋼板，視經(jīng)驗可采取多次彎曲鋼板，避免壓下次數(shù)少損害機(jī)器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓，啟動主電機(jī)，兩下棍作左右旋轉(zhuǎn)運動，將鋼板彎路成形，此時操作者應(yīng)在機(jī)器的兩端觀看，防止鋼板滑出棍面造成事故，當(dāng)鋼板作 了23次來回彎路成形后，停止主電機(jī)運動。上棍再次下壓，每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定，絕不能一次下壓

3、到位而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。 24卸下工件：轉(zhuǎn)動手輪，將平衡裝置壓塊壓住上棍右端，保持上棍平，搬動倒頭搬把，將倒頭架傾倒約90度，卷成的板可從上棍左端卸出。 3操作工藝、質(zhì)量及應(yīng)留意事項 31冷卷時回彈教顯著，必需施加一定的過卷量。在所需過卷量達(dá)到后，應(yīng)在次曲率下來回多卷幾次。高強(qiáng)度鋼回彈較大，為了減小回彈，最好在最終成形前進(jìn)行一次退火處理。 32形狀缺陷及產(chǎn)生的原因：錐形上棍與下棍不平行；扭曲坯料不呈矩形，進(jìn)料未對中，沿棍軸受力不勻稱造成局部軋??；棱角彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過甚產(chǎn)生棱角。 33防止表面壓傷： a由于氧化皮及其它雜質(zhì)附著在板材或棍筒上，造成板材表面壓傷。措施：1坯料表面氧化皮盡量清除

4、潔凈、涂上油漆后，再冷卷；2坯料加熱應(yīng)盡量削減氧化皮；3邊卷板邊吹掃內(nèi)側(cè)剝落的氧化皮，嬌圓時盡量削減反轉(zhuǎn)次數(shù)。 b非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時應(yīng)留意：棍子必需潔凈，應(yīng)清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等；或在棍子外裹一層膠紙。 34防止卷裂：冷作硬化、可能形成粗晶組織、應(yīng)力集中、以及各種脆性條件的形成，都使材料塑性變壞，導(dǎo)致卷裂。措施：1限制變形率；2消退坯料表面可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的因素：下料時留意軋制方向，盡量使纖維方向與彎曲線垂直；3卷板時室溫應(yīng)高于板材的脆性轉(zhuǎn)變溫度，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。對厚板，尤其留意。對缺口敏感的鋼種，最好預(yù)熱到150*c-200*c的溫度卷制。 4機(jī)器的潤滑 41潤滑分為

5、浸油、人工定期潤滑，見潤滑示意圖。 42潤滑制度及留意事項：1機(jī)器啟動前各潤滑點必需潤滑充分；2潤滑油必需清潔，符合標(biāo)準(zhǔn)，不得讓雜質(zhì)混入；3各滑動協(xié)作面應(yīng)保持清潔，準(zhǔn)時清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化皮灰塵，以防零件的早期磨損；4機(jī)器在連續(xù)工作狀況下，人工潤滑點8小時一次；5減速箱第一次使用300小時后換新油，以后36個月更換一次；6人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。 5常見故障及解決方法 51工作時主電機(jī)停轉(zhuǎn)的原因：超負(fù)荷。解決方法：減小上棍壓下量； 52上棍軸徑處斷裂的原因：a超負(fù)荷、壓下量大。解決方法：留意壓下量；b違反操作規(guī)程，卸板部分頂住了。解決方法：上棍上升時留意卸板裝置。 篇2

6、：卷板機(jī)的安全操作規(guī)程 1、卷板機(jī)必需有專人負(fù)責(zé)管理。 2、操作人員必需熟識卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。 3、開機(jī)前，要認(rèn)真檢查安全裝置是否完好。 4、機(jī)器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常狀況后，才可進(jìn)行作業(yè)。 5、機(jī)臺上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。卷切時壓板必需牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。 6、設(shè)備未上保險時，禁止將手伸入卷板機(jī)壓板內(nèi)取放工件。 7、操作時，手腳動作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。 8、多人協(xié)同作業(yè)必需指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一卷床上同時卷切兩件材料。 9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機(jī)床及

7、場地清潔。 10、卷板機(jī)工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。 篇3：卷板機(jī)操作規(guī)程和保養(yǎng)的操作規(guī)程 一、操作規(guī)程 1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟識本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法。 2、按潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全牢靠。 3、開機(jī)后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，確認(rèn)正常后才能操作腳踏開關(guān)。 4、機(jī)器調(diào)整必需在停車時進(jìn)行。 5、運行時人體任何部分不得伸進(jìn)卷床閉合區(qū)域內(nèi)。 6、不得卷切過厚材料，以免損壞機(jī)床或刀片。 7、在卷板機(jī)工作過程中，如有任何異常狀況，都應(yīng)馬上停止工作，切斷電源，找有關(guān)人員查出原因，待故障排解后方可連續(xù)使用。 8、工作完畢應(yīng)切

8、斷電源，清潔機(jī)床，導(dǎo)軌及刀片處加注潤滑油。二、維護(hù)保養(yǎng) 1、嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。 2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。 3、機(jī)床必需經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。 4、電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全牢靠。 5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)準(zhǔn)時更換，并報備件補充。 6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作牢靠。 7、每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。 8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必需做到人離機(jī)停。 篇4：大型三輥卷板機(jī)操作規(guī)程的說明 一、專心執(zhí)行鍛壓設(shè)備通

9、用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 二、專心執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定： （一）工作前檢查液壓站儲油箱油量應(yīng)充分。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求，打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。 （二）工作中專心作到。 1、不準(zhǔn)卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。 2、在卷制或校平常，不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。 3、在卷制圓錐形工件時，應(yīng)使工件小圓一端壓在立輥的導(dǎo)輥上。 4、用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。 5、在卷制或校平常，鋼板應(yīng)置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度應(yīng)相應(yīng)減小。 6、在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應(yīng)用于23次卷成所需的最小成品半徑。 7、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時不準(zhǔn)工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫柔軸承溫度超過60°c時不準(zhǔn)工作。 8、工件仍在上下工作輥中夾持時，不得開動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有當(dāng)下工作輥停止轉(zhuǎn)動