鋼包回轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)重大危險源現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案

1、鋼包回轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)重大危險源現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺的作用是將鋼水包從鑄錠跨運輸至連鑄跨，將液 態(tài)鋼澆注為鋼坯，此過程可能發(fā)生鋼包噴濺.燒穿.傾翻重大事故。一. 危險部位1、鋼包回轉(zhuǎn)臺2、鋼包二. 對重大事故的預(yù)防和控制1液態(tài)鋼包吊至連鑄測溫平臺時，大包工認(rèn)真檢查包沿是否有 殘鋼，包壁有無發(fā)紅現(xiàn)象，鋼水距離包沿是否小于200mm,如有上述 現(xiàn)象發(fā)生時，及時通知班長，由班長通知吊包班長，請示值班主任后 共同確認(rèn)處理。2. 大包工隨時檢查大包轉(zhuǎn)臂有無裂紋、殘鋼，大包安全檔有無 損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時通知班長找專業(yè)人員處理。指揮天車向回轉(zhuǎn)臺坐 鋼包時，運行要平穩(wěn)，起落要慢，拉鋼工要擋好防護(hù)鐵板，防止因刮

2、碰轉(zhuǎn)臂時發(fā)生噴濺傷人（120噸系統(tǒng)指揮摘包時，要兩側(cè)確認(rèn)，確保 板鉤掛實掛牢）。3. 鋼包坐向轉(zhuǎn)臺后，大包工要檢查鋼包是否坐正，在鋼包沒有 坐正，板鉤沒有脫離耳軸前，禁止轉(zhuǎn)動鋼包回轉(zhuǎn)臂。4. 嚴(yán)格執(zhí)行鋼包加蓋制度，包蓋必須扣嚴(yán)，因包沿有殘鋼導(dǎo)致包蓋扣不嚴(yán)時，必須及時通知吊包班長，請示值班主任給予處理。5. 因加蓋機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時，必須提前指揮天車加蓋，不加蓋或 包蓋沒有下到位時嚴(yán)禁開澆。6. 在鋼包無轉(zhuǎn)動且鋼水無外溢，扣好包蓋的情況下方可安裝液 壓缸及風(fēng)管，安裝時要做好“五確認(rèn)“，人員作業(yè)或行走時要避開鋼 包滑動水口注流處，另一名大包工做好監(jiān)護(hù)，安裝人員沒有發(fā)出明確 的轉(zhuǎn)包信號時，禁止轉(zhuǎn)動鋼包。

3、7. 開澆或換罐時，待中間罐車就位后再掛液壓缸，人員迅速撤離至安全防護(hù)處，直至開澆后，鋼包周圍不許有人。中間罐鐵板隨時 檢查處理.更換，保證無變形和損壞。8. 大包工要隨時檢查液壓油管有無泄漏，液壓缸推桿有無自動收回現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述情況及時通知相關(guān)人員處理。9正常澆注時，掛好液壓缸后必須立即轉(zhuǎn)包開澆，嚴(yán)禁掛缸等 待開澆，液壓缸操作按鈕發(fā)現(xiàn)故障，必須立即找人處理。10. 轉(zhuǎn)動鋼包時，回轉(zhuǎn)臺兩側(cè)嚴(yán)禁站人，轉(zhuǎn)臺兩側(cè)地面及中間 罐車運行線要確保干燥。11. 開澆前鋼包周圍人員必須躲至安全防護(hù)處方可開澆，開澆 人員必須在防護(hù)棚內(nèi)操作。12. 鋼包不下流需人工燒氧操作時，操作人員必須站在防護(hù)棚 內(nèi)，穿戴齊全

4、防護(hù)用品，有專人開啟氧氣閥門，給氧量要適中，嚴(yán)禁 過大開啟閥門。13. 停產(chǎn)檢修時，專業(yè)點檢.大包工必須斷電檢查.測試鋼包事故按鈕是否正常，備用電源系統(tǒng)是否正常，液壓缸蓄能器是否正常， 是否滿足安全生產(chǎn)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)人員處理。14. 每次停澆后檢查處理事故罐.溢流槽，保證處于備用狀態(tài)。事故罐為承接事故狀態(tài)下鋼水，不允許承裝其它雜物，更不準(zhǔn)潮濕有 水。15. 澆注過程中有包壁發(fā)紅.滑件鉆鋼.鋼包關(guān)不上等事故需 轉(zhuǎn)動鋼包時，必須通知周圍人員撤離至安全地帶后方可操作，將鋼包 轉(zhuǎn)至事故罐處同時嚴(yán)格執(zhí)行事故按鈕操作工藝程序。16. 液壓工每天按巡檢制，認(rèn)真檢查液壓系統(tǒng)有無失壓、卸壓, 油管有

5、無泄漏，電磁閥工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。17. 專業(yè)點檢按日巡檢、周專項檢查.停澆專項檢查.關(guān)鍵部 件周期更換進(jìn)行設(shè)備管理，保證設(shè)備設(shè)施安全可靠。三. 重大事故的應(yīng)急處理：（一）發(fā)生噴濺.傾翻重大事故時的應(yīng)急處理：1操作工第一時間內(nèi)躲閃至安全防護(hù)地帶，并用衣物等護(hù)住頭部，防止呼吸道被燒傷。2. 大包工啟動事故按鈕，人員迅速撤離至安全地帶（空氣清新的上風(fēng)側(cè)），如果鋼包轉(zhuǎn)不到位，用主控室備用按鈕，以最小角度將 鋼包轉(zhuǎn)到事故位。3. 班長清點本班組人員，檢查有無人員受傷，如有人員受傷,現(xiàn)場采取應(yīng)急救助，如受傷程度較重，應(yīng)迅速撥打急救電話：120.6855555。4事故現(xiàn)場做好警戒.警示。5如果

6、現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)迅速用滅火器，二冷水進(jìn)行撲救，自 己無力解決的，應(yīng)迅速撥打火警電話：119. 8119。嚴(yán)禁在沒有任何 安全防護(hù)措施情況下盲目施救，造成事故擴(kuò)大化。著火點有威脅到電 源時，應(yīng)迅速通知維修人員切斷電源。6. 如果該區(qū)域有易燃易爆物品應(yīng)及時清除，對不能清除的應(yīng)立 即采取隔離、屏蔽等措施，現(xiàn)場采取局部降溫，防止發(fā)生二次爆炸, 造成傷害。7. 在采取安全可行的防護(hù)措施，確保自身安全的情況下切斷煤 氣.氧氣，嚴(yán)禁在沒有采取科學(xué)合理的防護(hù)措施情況下盲目作業(yè)，造 成事故擴(kuò)大化。8. 迅速將事故情況向調(diào)度室.作業(yè)區(qū).安全科等部門進(jìn)行匯報, 并現(xiàn)場采取臨時性補救措施。沢在采取安全可行的防護(hù)措號，

7、確保自身安全的情況下，協(xié)助 搶修，處理殘鋼。（-）發(fā)生燒穿重大事故時的應(yīng)急處理：1. 大包工應(yīng)快速撤離至安全防護(hù)棚內(nèi)，護(hù)住面部。迅速按下大 包轉(zhuǎn)臺事故按鈕（大包將從無減速機(jī)側(cè)轉(zhuǎn)至吊包跨后停止），立即發(fā) 出報警信號。選擇好逃生路線，快速撤離至安全地帶（空氣清新的上 顧）。2拉鋼工接到報警信號后，應(yīng)選擇好逃生路線，快速撤離至安 全地帶（空氣清新的上風(fēng)側(cè)）。將鑄坯快速拉出結(jié)晶器，把罐車開到 事故位。3. 班長立即采取措號控制事故擴(kuò)大，應(yīng)迅速組織，指揮人員撤離，清點本班組作業(yè)人數(shù)，查看有無受傷人員，采取相應(yīng)的救護(hù)措施。 如果發(fā)生人員傷害或中毒，將人員快速救治到空氣清新的上風(fēng)側(cè)，視 受傷程度，決定是否需

8、要醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行救護(hù)。迅速指揮人員進(jìn) 行現(xiàn)場降溫，清除易燃.易爆物品，如無法解決的必須采取隔離.屏 蔽等措施。如果發(fā)生火災(zāi)事故，在現(xiàn)有設(shè)備二冷水.手提式滅火器不 能撲滅的情況下，通知主控人員撥打火警電話。通知主控人員向有關(guān) 領(lǐng)導(dǎo)匯報，做出局部或全部停產(chǎn)的指示。組織人員在確保自身安全的 情況下，清理現(xiàn)場，搶修設(shè)備（三）發(fā)生滑件鉆鋼事故時的應(yīng)急處理:1. 大包工應(yīng)快速撤離至安全防護(hù)棚內(nèi)，護(hù)住面部。將鋼包快速從無減速機(jī)側(cè)轉(zhuǎn)至吊包跨，發(fā)出報警信號。選擇好逃生路線，快速撤 離至安全地帶（空氣清新的上風(fēng)側(cè)）。i、拉鋼工接到報警信號后，應(yīng)選擇好逃生路線，快速撤離至安 全地帶（空氣清新的上風(fēng)側(cè)）。將鑄坯快

9、速拉出結(jié)晶器，把罐車開到 事故位。班長立即采取措施控制事故擴(kuò)大，應(yīng)迅速組織，指揮人員撤離，清點本班組作業(yè)人數(shù)，查看有無受傷人員，采取相應(yīng)的救護(hù)措施。 如果發(fā)生人員傷害或中毒，將人員快速救治到空氣清新的上風(fēng)側(cè)，視 受傷程度，決定是否需要醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行救護(hù)。迅速指揮人員進(jìn) 行現(xiàn)場降溫，清除易燃.易爆物品，如無法解決的必須采取隔離.屏 蔽等措施。如果發(fā)生火災(zāi)事故，在現(xiàn)有設(shè)備二冷水.手提式滅火器不 能撲滅的情況下，通知主控人員撥打火警電話。通知主控人員向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，做出局部或全部停產(chǎn)的指示。組織人員在確保自身安全的 情況下，清理現(xiàn)場，搶修設(shè)備）澆注過程液壓缸系統(tǒng)故障應(yīng)急處理:1大包操作平臺液壓缸

10、操作手柄電氣故障時，及時通知線下人 員使用平臺下液壓缸操作手柄控制。2. 出現(xiàn)停電情況，兩套操作系統(tǒng)都不能用時，及時發(fā)出報警信號通知班長或線下人員啟動蓄能器，手動關(guān)閉。3. 以上兩種操作未能及時啟動或失效，及時發(fā)出報警信號。線上大包工及時將鋼包快速從無減速機(jī)側(cè)轉(zhuǎn)至吊包跨。（五）澆注過程發(fā)生停電.跳電事故應(yīng)急處理：k澆注過程發(fā)生停電事故時，如果大包未能自動關(guān)包，大包工 應(yīng)立即發(fā)出報警信號通知班長或線下人員啟動蓄能器，手動關(guān)閉。2. 如果蓄能器未能及時啟動，大包工立即啟動鋼包轉(zhuǎn)臺備用電 源，及時將鋼包快速從無減速機(jī)側(cè)轉(zhuǎn)至吊包跨。煤氣烘烤系統(tǒng)重大危險源現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案連鑄煤氣系統(tǒng)利用混合煤氣作為主要燃料

11、對連鑄用中間罐進(jìn)行 預(yù)熱及加熱，其所用混合煤氣co含量高且有毒，易發(fā)生煤氣中毒. 著火、爆炸重大事故。一. 危險源點1煤氣烘烤裝置2.煤氣管道.閥門二. 重大事故的預(yù)防和控制1崗位工隨時觀察co檢測儀的檢測情況，并對煤氣系統(tǒng)進(jìn)行 認(rèn)真的檢查，檢測儀出現(xiàn)故障要立即找人處理。2. 密切注意煤氣區(qū)域的燒嘴燃燒情況，燒嘴滅火應(yīng)及時點燃，嚴(yán)格執(zhí)行先點火.后給氣的制度，無人監(jiān)護(hù)禁止進(jìn)行上述操作。3. 烘烤器、烘烤箱等要保證長明火，禁止隨意滅火，通知停煤氣檢修時，要將煤氣各個閥門關(guān)閉，確保無泄漏。4. 到煤氣區(qū)域作業(yè)時，必須事先用co檢測儀檢測該區(qū)域煤氣是否超標(biāo)，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)，并隨時檢測.檢查。5操作

12、平臺軸流風(fēng)機(jī)要確保完好能使用，確?？諝饬鲃恿己?不得在煤氣區(qū)域長時間停留，不得在煤氣上燒水.熱飯。6. 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣區(qū)co. o2含量國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn): co含量不超過24ppm時，可較長時間工作。co含量不超過40ppm時，連續(xù)工作時間不超過1小時co含量不超過8oppm時，連續(xù)工作時間不超過半小時co含量不超過160ppm時，連續(xù)工作時間不超過15-20分鐘co含量超過160ppm時，必須佩戴空氣呼吸器，停止作業(yè)。2含量為20. 9%,7. 煤氣濃度超標(biāo)報警時，首先要認(rèn)真檢查有無泄漏點，發(fā)現(xiàn)泄漏及時點燃，并用軸流風(fēng)機(jī)降低該區(qū)域煤氣濃度，及時通知相關(guān)人員 處理。8. 煤氣濃度持續(xù)超標(biāo)報警，超出國

13、家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，在采取相應(yīng)的 措施后，及時通知值班主任，人員必須立即撤離。及時通知相關(guān)人員， 找專業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行處理。9. 煤氣要定期定時泄水，保證煤氣燃燒質(zhì)量正常。泄水結(jié)束后, 區(qū)域負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn)放水閥門是否關(guān)閉關(guān)嚴(yán)，在記錄上簽 字確認(rèn)。10. 發(fā)現(xiàn)烘烤器.烘烤箱煤氣燃燒火焰變小，要及時通知泄水 人員進(jìn)行泄水。如果泄水后，火焰繼續(xù)有變小或滅火現(xiàn)象，要及時關(guān) 閉管道閥門，指派專人做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，并通知作業(yè)區(qū)管理人員和專業(yè) 點檢人員，協(xié)調(diào)有關(guān)部門及時處理。三、重大事故應(yīng)急措施：a、煤氣泄漏中毒事故應(yīng)急措施：（一）大包工崗位：1. 立刻發(fā)出報警信號，同時迅速關(guān)閉鋼包，將鋼包從無減速機(jī) 側(cè)轉(zhuǎn)至

14、吊包跨。2. 快速撤離至空氣清新的上風(fēng)側(cè)。3. 佩戴空氣呼吸器搶救受傷人員，救至空氣清新的上風(fēng)側(cè)，交 給同崗其他人員對其進(jìn)行科學(xué)的現(xiàn)場救護(hù)。如果不具備救助條件，禁 止盲目施救，造成事故擴(kuò)大化，及時通知專業(yè)人員進(jìn)行救助。4. 查找泄漏點，快速關(guān)閉泄漏點前閥門，在煤氣濃度超標(biāo)的情 況下，禁止點燃煤氣。如果不具備條件，在不能確保安全的情況下, 及時通知專業(yè)人員處理，禁止盲目操作，造成事故擴(kuò)大化。5. 用軸流風(fēng)機(jī)降低現(xiàn)場煤氣濃度。（二）拉鋼工崗位：k應(yīng)迅速的關(guān)閉塞棒（拉速不能回零），第一時間內(nèi)撤離至空氣 清新的上風(fēng)側(cè)。2. 佩戴空氣呼吸器搶救受傷人員，救至空氣清新的上風(fēng)側(cè)，交 給同崗其他人員對其進(jìn)行科

15、學(xué)的現(xiàn)場救護(hù)。3 對車般現(xiàn)揚做好藝我 鑿示查找泄漏點，快速關(guān)矗泄漏前閥門，在煤氣濃度超標(biāo)的情 況下，禁止點燃煤氣。5用軸流風(fēng)機(jī)降低現(xiàn)場煤氣濃度。（三）主控操作工崗位：k迅速用喊話器通知區(qū)域內(nèi)的人員撤離，打電話通知調(diào)度室匯 報事故情況。2、撥打急救電話；120; 6855555。3. 室內(nèi)煤氣濃度超標(biāo)應(yīng)快速撤離至空氣清新的上風(fēng)處。4保持聯(lián)系通暢。（四）班長崗位：1. 立即指揮關(guān)閉鋼包，停止拉鋼，人員撤離至空氣清新的上風(fēng) 側(cè)。2. 迅速安排人員佩戴空氣呼吸器搶救中毒人員到空氣清新的上 風(fēng)側(cè)，進(jìn)行施救，清點本班組作業(yè)人員。3. 用對講機(jī)通知值班主任，安排人員現(xiàn)場警戒、查找并關(guān)閉泄 漏點前閥門，做好人員施救和降低區(qū)域濃度的指揮與監(jiān)控工作。4. 通知作業(yè)區(qū)人員，匯報事故情況，對現(xiàn)場情況隨時安排有效 措施進(jìn)行處理。5向到達(dá)現(xiàn)場的廠領(lǐng)導(dǎo)匯報事故情況。b.煤氣管道著火.爆炸事故應(yīng)急處理：1、發(fā)生火災(zāi)或爆炸，對直徑小于或等于100mm的煤氣管道可直 接關(guān)