噴霧泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1、噴霧泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1、噴霧泵要由經(jīng)過培訓(xùn)熟識(shí)泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進(jìn)行操作及修理保養(yǎng)，非司機(jī)不許操作。 二、運(yùn)行前的預(yù)備工作 1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。 2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固牢靠。 3、檢查曲軸箱及柱塞點(diǎn)潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定。 4、檢查各管路是否安裝正確，有無滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。 5、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，清水箱是否清潔，水量是否正常。 三、開動(dòng)泵站操作程序 1、在全面檢查后將泵吸液腔放氣螺堵擰松。 2、打開自卸閥組上的手動(dòng)卸載閥，點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)，觀看電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌的方向全都。 3、泵啟動(dòng)后，擰松高壓腔

2、壓桿上的m16螺栓，放盡腔內(nèi)空氣，然后擰緊。 4、泵在運(yùn)行過程中不得有異常噪音、抖動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查無誤后方可投入使用。 四、停泵操作程序 切斷電源即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 五、其他規(guī)定 1、噴霧泵站應(yīng)配備兩泵一箱，泵和清水箱均應(yīng)水平安裝，清水箱位置應(yīng)高于泵體100cm以上。正常狀況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)泵備用或檢修。 2、開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。假如不能避開淋水時(shí)，應(yīng)妥當(dāng)遮蓋。 3、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)四周20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開泵。 4、清理泵站雜物，向接班司機(jī)交清狀況。 篇2：煤礦噴

3、霧泵司機(jī)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定： 1、噴霧泵操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。 2、噴霧泵上的任何保護(hù)嚴(yán)禁甩掉。 3、噴霧泵、水箱的蓋板必需蓋嚴(yán)，不得隨便打開，以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱。 4、不得隨便開動(dòng)噴霧泵，必需接到開噴霧泵信號(hào)后方可開動(dòng)。 5、噴霧泵司機(jī)要按規(guī)定壓力送水，不得隨便調(diào)噴霧泵壓力。 6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。 7、任何狀況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。 8、齒輪箱、曲柄箱的油位，必需符合規(guī)定。 9、過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗。 10、必需保證低水位、溫度開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。 11、必需保證溫度掌握器的完好，以防溫度過高而

4、損壞設(shè)備。 12、噴霧泵必需保證完好，電器設(shè)備符合防爆要求，開關(guān)靈敏牢靠。 二、操作程序： (一)開機(jī)前的檢查： 1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路狀況，發(fā)覺異常狀況馬上處理。否則不允許開機(jī)。 2、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。 (二)開噴霧泵、停噴霧泵： 開泵：按下本布羅掌握面板上的“啟動(dòng)”按鈕，本布羅發(fā)出警告，預(yù)供泵啟動(dòng)，噴霧泵啟動(dòng)。 停泵：將本布羅掌握面板上的“停止”按鈕按下，預(yù)供泵停止，噴霧泵停止。 三、留意事項(xiàng)： 1、留意噴霧泵的聲音是否正常，檢查有無滲油現(xiàn)象。 2、經(jīng)常觀看壓力指示是否正常，留意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。 3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低

5、時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)加水，保證水箱里的水滿意供水要求。 4、一般狀況下，不要頻繁開、停噴霧泵，讓噴霧泵一直保持運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)接到工作面要求停噴霧泵的信號(hào)后再停泵。 5、發(fā)覺異常狀況或故障時(shí)，應(yīng)馬上停噴霧泵檢查，在未查明原因和排解故障前，嚴(yán)禁再次開泵。 篇3：噴霧工安全操作規(guī)程 一.進(jìn)入公司前五個(gè)小時(shí)不得喝酒，保持良好狀態(tài)。上班前首先應(yīng)對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行檢查、運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無異常、有無檢修作業(yè)，運(yùn)行設(shè)備是否正常。 二.上班應(yīng)穿戴好工作服，佩戴好口罩、手套、圍裙等勞動(dòng)防護(hù)用品。 三.提前十五分鐘到達(dá)崗位，做好以上工作，并到車間主任處開班前會(huì)，了解當(dāng)天的安全、生產(chǎn)支配等事宜。 四.一切檢查完畢確認(rèn)無誤后方可開車或接班。

6、 開車順序： 1.打開風(fēng)機(jī)后打開供油、回油。 2.打開補(bǔ)熱器（若尾溫大于85這不用打開補(bǔ)熱器） 3.待尾溫大于85時(shí)，打開主機(jī)。待主機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開隔膜泵送料。 4.打開封口機(jī)開關(guān)，打開螺旋桿輸送機(jī)送料。 5.開啟自動(dòng)包裝機(jī)。預(yù)備包裝成品。 五.做好本崗位設(shè)備巡檢，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理，自己不能處理的準(zhǔn)時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)或車間。 六.停車順序： 1.關(guān)閉隔膜泵后，關(guān)閉主機(jī)。 2.關(guān)閉補(bǔ)熱器，關(guān)閉供油、回油、風(fēng)機(jī)。 3.待物料收集完后，關(guān)閉封口機(jī)。 4.待物料運(yùn)送完后，關(guān)閉螺旋桿輸送器。 5.待物料包裝完后，關(guān)閉包裝機(jī)。 七.上班時(shí)間不得干與工作無關(guān)之事宜，如：電話談天、窩工、玩手機(jī)、睡覺等。不得在工作場(chǎng)所

7、、庫房吸煙。 八.下班前應(yīng)記錄當(dāng)班時(shí)的生產(chǎn)產(chǎn)量，異常事宜，設(shè)備狀態(tài)等狀況。 九.下班后應(yīng)到車間領(lǐng)導(dǎo)處開下班會(huì)議總結(jié)工作成果。 十.緊急停車： 1.如螺旋桿卡死。應(yīng)關(guān)閉隔膜泵后，關(guān)閉主機(jī)。 關(guān)閉補(bǔ)熱器，關(guān)閉供油、回油、風(fēng)機(jī)。 2.待物料包裝完后，關(guān)閉包裝機(jī)。 注明：停車原理為保證設(shè)備安全、后序開車正常為原則。 十一.常見故障及處理。 1.噴霧塔不能干燥液體。 原因：噴霧盤堵塞、供料量過大。 處理：排解堵塞、減小供料量或加大補(bǔ)熱供氣量和提升溫度。 2.螺旋桿異響。 原因：卡口處物料過多。處理：稍微敲打卡口處即可。 3.包裝機(jī)稱重不準(zhǔn)。 原因：物料粘連在設(shè)備內(nèi)側(cè)，影響精度、人為改動(dòng)了設(shè)定值。 處理：處理潔凈粘連物料、通知技術(shù)人員重新標(biāo)定設(shè)定值。 4.包裝機(jī)不下料。 原因：物料收集器收集物料過多，壓實(shí)物料、軟連接處堵塞。 處理：振動(dòng)物料收集器、振動(dòng)軟連接處。 5.補(bǔ)熱器二段火熄滅。 原因：天然氣壓力過低、點(diǎn)火器故障。 處理：增大壓力、聯(lián)系電工處理。 6.當(dāng)出現(xiàn)不明原因的物料無法烘干現(xiàn)象時(shí)應(yīng)馬上停車。并報(bào)告，同時(shí)清理設(shè)備等待檢修。 十二.工藝掌握參數(shù)。 1.開車正常時(shí)，投料閥全開，補(bǔ)熱器一段點(diǎn)火時(shí)。隔膜泵掌握頻率為3843赫茲。 2.進(jìn)口溫度320420。出口溫度為8595。 3.當(dāng)鋁酸鈣不生產(chǎn)，補(bǔ)熱器