鋼結(jié)構(gòu)廠房——監(jiān)理要點

1、.1.i"”W：,o：-：；：；.o："；：.-o：., ："：0鋼結(jié)構(gòu)廠房的監(jiān)理要點、總貝U（一）工程名稱：（二）項目地點：（三）建設(shè)各方主體：項目業(yè)主：項目設(shè)計：項目監(jiān)理：地質(zhì)勘察：施工單位：（四）項目建筑面積：m20建筑高度：m建筑結(jié)構(gòu)形式：主要結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，抗震等級為六度。建筑工程等級為二級。（五）本項目特點1、本工程采用獨立柱基基礎(chǔ)，以粘土層作持力層，承載力特征值fak > 220kPa 地基及基礎(chǔ)采用等級為 C30砼，墊層采用C10砼。2、本工程地腳螺栓施工誤差：中心偏移 5.0m砼m，水平度L/1000。3、本工程鋼構(gòu)

2、要求：（1）材料：1）梁、柱等主材均采用Q345 B鋼，其抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎性能等力學性能及碳、硫、磷等化學成分均應符合低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 1994 的規(guī)定；2）地震區(qū)鋼材尚應滿足：a、 鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1/2 ob、 鋼材應有明確的屈服臺階，且伸長率應大于20% oc、鋼材應有良好的可焊性和合格沖擊韌性。3）檁條采用冷彎薄壁型鋼 Q235鋼熱浸鍍鋅，雙面鍍鋅量不小于 275 kg /卅，支 撐采用Q235 B鋼及HPB235及鋼筋。拉條采用HPB235級鋼筋。4）高強度螺栓采用10.9級摩擦型，優(yōu)先采用大六角頭螺栓，亦可采用扭剪

3、型高 強度螺栓。高強度螺栓施工時應遵照鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連結(jié)的設(shè)計施工及驗收 規(guī)范JBJ82 91 o5）普通螺栓采用Q235 B鋼，螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件須符合緊 固件機械性能、螺釘和螺栓 GB/T 3098.1 2000的規(guī)定。6）地腳螺栓采用Q235 B鋼。7）焊接材料：Q345 B號鋼焊接，手工焊時焊條采用 E50XX型; Q235 B與 Q345 B號鋼焊接及Q235 B號鋼間焊接，手工焊時焊條采用 43XX型，焊條 應符合碳鋼焊條GB/T 5117和低合金鋼焊條GB/T 5118的規(guī)定。8）自動焊和半自動焊所采用的焊絲和焊劑，應保證其熔敷金屬的力學性能不低于熔化焊用鋼絲GB

4、/T 14957、埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑 GB/T 5293 和低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470中相關(guān)規(guī)定，抗拉強度不低于相應手 工焊焊條的數(shù)值。（2）制作、運輸和安裝：1）鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205 2001。2）所有構(gòu)件均須放樣確定無誤后方可下料制作，材料表僅供參考。3）高強度螺栓連接摩擦面應保持整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、 氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應涂漆。4）高強度螺栓連接摩擦面采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)Q235鋼為0.45、Q345鋼為0.50。5）焊接和高強度螺栓連接并用，當設(shè)計無特殊要求時，應按先栓后焊的原則

5、施 工。6）連接用高強度螺栓不得兼作臨時螺栓。7）安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。8）螺栓穿入方向應便于操作，并力求一致，使整體美觀。9）高強度螺栓孔應采用鉆成孔，摩擦型高強度螺栓孔徑應比螺栓公稱直徑大1.5 2.0 伽。10）嚴禁采用錘擊螺栓強行穿入或用氣割擴孔。11）高強度螺栓施工順序應由中間向兩端逐步交錯進行。12）柱腳螺栓應采用雙螺母緊固，為防止螺母松動，螺母應與錨栓墊板電焊。13）雨雪天氣時，禁止露天焊接，焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去 濕除潮的措施。14）焊接作業(yè)區(qū)風力超過四級應設(shè)防風棚或采用其他防風措施。15）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90

6、%。16）焊縫質(zhì)量等級除梁、柱翼板與端板間焊縫及對接焊縫為二級焊縫外， 其他均 為三級焊縫。焊接制作應按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81 2002的規(guī) 定執(zhí)行。17）構(gòu)件在運輸過程中，應采用防止構(gòu)件變形和損傷的措施， 安裝前應進行嚴格 檢驗。18）安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系， 并不導致結(jié)構(gòu)永久變形。在結(jié) 構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前，應采用臨時支撐措施并有必需的強度和剛度， 以保證安 全。19）輕型鋼結(jié)構(gòu)安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的跨開始，剛架安裝完畢后，應立即將期間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后，以 此為基礎(chǔ)，向房屋另一端安裝。20）不得利用已安裝就位的

7、構(gòu)件起吊其他重物。不得在構(gòu)件上加焊非設(shè)計要求的 其他構(gòu)件。21）連接中采用的普通螺栓及錨栓，在構(gòu)件調(diào)整固定后，應將螺栓絲扣打毛，或 采用其他有效措施，以防止松動。（3）涂裝：1）除銹一在制作前，鋼構(gòu)件表面應進行除銹處理。梁、柱等主材均采用噴砂拋 丸除銹，除銹質(zhì)量等級不低于 Sa21/2 ;檁條、墻梁采用熱浸鍍鋅防銹、仿佛、 鍍鋅量為250 275g/卅，零星構(gòu)件可采用手工機械除銹，除銹質(zhì)量等級不低于St2.。2）涂漆一鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后涂刷兩道紅丹醇酸防銹底漆。構(gòu)件安裝完畢后應將預留的未刷底漆的部分或運輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補刷底漆，最后再涂刷兩#:”m:.-；%：.一:hy：.fF 注道云鐵

8、醇酸中間漆（室內(nèi)部分漆膜總厚度不小于125ym）。雨蓬部分在現(xiàn)場刷兩道醇酸磁面漆，顏色業(yè)主確定，漆膜總厚度不小于150ym。3）鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后到涂底漆的時間間隔不應超過 6h,在此期間構(gòu)件表面應保持 潔凈，嚴禁沾水、油污等。4）涂裝應在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進行。5）施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。6）每道涂層涂裝后，構(gòu)件表面至少在 4小時內(nèi)不得被雨淋或玷污。7）安裝完畢后，高強度螺栓周圍及吊車梁與制動梁的板縫處補刷防銹漆封閉其 縫隙以防銹蝕。8）±000以下部分的鋼柱表面涂刷摻2%水泥重量的NaNO2的水泥砂漿，然后 外包C10砼，外抱砼高出室內(nèi)地面

9、不小于 150 mm，厚度不小于50 mm，且柱腳 加勁肋不得外露。9）梁、柱等鋼構(gòu)件防火詳見建筑防火專篇。10）螺栓連接接觸面部位（包括兩端板的接觸面及柱腳底版的底面）及工地焊縫 兩側(cè)各50 m范圍內(nèi)螺栓連接及焊接前不涂漆。（4）鋼結(jié)構(gòu)維護：鋼結(jié)構(gòu)使用過程中，應根據(jù)材料特性（如涂裝材料使用年限，結(jié)構(gòu)使用環(huán)境條件 等），定期對結(jié)構(gòu)進行必要維修（如對鋼結(jié)構(gòu)重新進行涂裝，更換損壞構(gòu)件等）， 以確保使用過程中的結(jié)構(gòu)安全。二、監(jiān)理實施細則（一）監(jiān)控依據(jù)及要點1.1為加強本項目鋼結(jié)構(gòu)分部工程施工質(zhì)量監(jiān)控，保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，特制 訂本細則。1.2 本細則編制依據(jù)：施工合同、監(jiān)理委托合同、設(shè)計文件、監(jiān)理規(guī)

10、劃、建 設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范、建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊（中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會編著，中國計劃 出版社出版）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001 ）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001 ）1.3監(jiān)理工作控制要點：原材料、鋼構(gòu)焊接、鋼構(gòu)組裝、吊裝。1.4 監(jiān)理工作方法：平行抽檢，見證取樣，旁站，階段性驗收；監(jiān)理措施：合 同、技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施。1.5質(zhì)量目標：合格。爭創(chuàng)優(yōu)良。（二）原材料進場監(jiān)控2.1原材料進場報驗程序：（報驗表格為 A9）（原材料樣品、合格證、檢驗報告、 復試報告）2.2 鋼材質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、檢查方法：（監(jiān)控方法：平行檢查、見證 取樣）2.2.1鋼材的

11、品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，進口鋼 材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：檢查質(zhì)量合格證、中文標準及檢驗報告。2.2.2 對下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其結(jié)果應符合國家產(chǎn)品標準 和設(shè)計要求：1、國外進口材料；2、鋼材混批；3、板厚40mm,且設(shè)計有z 向性能要求的；4、設(shè)計有復驗要求的鋼材；5、對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù) 量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。2.2.3 外觀質(zhì)量檢查： 表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其厚度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的 1/2 ； 表面的銹蝕等級應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB89

12、23 規(guī)定的C級或C級以上； 鋼材偏邊或斷口處不應有分層夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗 方法：觀察檢查。2.3焊接材料質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、檢驗方法：（監(jiān)控方法：平行檢查） 2.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。全 數(shù)檢查。查閱質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2.3.2 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結(jié)塊。按量 抽查1%，且不應少于10包。觀察檢查。2.4連接用緊固標準件質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、檢查方法：（監(jiān)控方法：平 行檢查、見證取樣）2.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度六角頭螺栓連接副，扭剪型高強度螺栓連接副，普 通螺栓，鉚釘、自

13、改釘、拉鉚釘、地腳錨栓等緊固標準件及螺母，墊圈等標準配 件，其品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及設(shè)計要求，高強度六角頭螺 栓連接副和扭剪型高強度螺栓付出廠應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：查閱產(chǎn)品的質(zhì)量合格證文件、 中文標志及檢驗報告等。2.4.2 高強度六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)、預拉力復驗、高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗。檢查數(shù)量：扭矩系數(shù)、預拉力復驗，每批8套?？够葡禂?shù)檢驗：2000t為一批，每批三組試件。檢驗方法：見證取樣，查閱復驗報 告。2.4.3 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨、包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及

14、生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染 臟物，螺絞不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。2.5 金屬壓型板質(zhì)量監(jiān)控安全要點、檢查數(shù)量、檢驗方法：（監(jiān)控方法：平行 檢查）:”m:.-；%：.一:hy：.fF 注2.5.1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能應 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：查閱質(zhì)量 證明文件、中文標志及檢驗報告。2.5.2 壓型金屬泛水板包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料性能應 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品 質(zhì)量

15、合格證明文件、檢查報告等。2.5.3 壓型金屬板的規(guī)格尺寸允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每規(guī)格抽查 5%，且不少于3件。檢驗方法：觀察 和用10倍放大鏡檢查及尺量。2.6 涂裝材料質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、檢驗方法。2.6.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固結(jié)劑和品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家 產(chǎn)品標準和設(shè)計文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證檢驗報 告。2.6.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應符合設(shè)計要求，并應經(jīng)具有資質(zhì)的 檢測機構(gòu)檢測符合現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查 產(chǎn)品和質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。2.6

16、.3 防腐涂料和防火涂料和型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相簽；開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應少于3桶。檢查方法：觀察檢查。2.6.4 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊及其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱質(zhì)量合格證明文件、 檢驗報告。（三）鋼零部件加工和焊接監(jiān)控3.1 原材料進場報驗程序：（報驗表格為C009）（自檢資料、試驗報告）表C009工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表工程名稱：致：（項目監(jiān)理機構(gòu)）我單位于年 月 日進場的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備數(shù)量如下（見附件）。現(xiàn)將質(zhì)量證明文件及自檢結(jié)果報上，

17、擬用于下述部位：。請予以審核。附件：1、材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄2、質(zhì)量證明文件3、自檢結(jié)果工程項目經(jīng)理部（章） 項目經(jīng)理: 日 期:審查意見：經(jīng)檢查，上述工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備，符合/不符合設(shè)計文件和規(guī)范的要求，準予 /不準予 進場，同意/不同意使用于擬定部位。項目監(jiān)理機構(gòu)：（章） 總/專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：:”m:.-；%：.一:hy：.fF 注3.2 監(jiān)理工程師對加工焊接機械、機具對照技術(shù)標施工組織設(shè)計核對數(shù)量，檢 查機械，機具性能是否完好，進場日期是否滿足施工需求。3.3 材料切割的質(zhì)量監(jiān)控、檢查數(shù)量、方法。3.3.1 鋼材切割面或剪切面，應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。全數(shù)檢

18、查。觀察或放大鏡檢查，有疑義時作滲透或超聲波探傷。3.3.2 切割允許偏差氣剖 項目允許偏差零件寬度、長度 切割面平面度 割紋深度 局部缺口深度(mm)±3.00.05t且不大于2.00.31.0項目零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端垂直度允許偏差（mm）±3.01.02.07抽查10%，且不應少于3個，觀察檢查或用鋼尺、卷尺檢查。3.4矯正和成型質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量和方法。3.4.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在-16 C,低合金結(jié)構(gòu)鋼在-12 C時，不應進行冷矯正和冷彎 面加熱矯正時，不應超過900 C,加熱矯正應自然冷卻。檢查數(shù)量：查閱制作工 藝報告和施工記錄。3.4.2 矯正后的鋼筋表

19、面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度允許偏差的1/2。全數(shù)檢查，觀察和實測。3.4.3 鋼材矯正后的允許偏差，應符合規(guī)范GB50205-2001表7.35的規(guī)定。抽 查10%，且不應少于3件。3.5制孔質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量及方法。3.5.1本工程，螺栓孔加工質(zhì)量等級按C級。孔直徑允許偏差±mm圓度2.0mm。 抽查10%，且不少于3件。游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。螺栓孔孔距允許偏差孔距范圍< 500 5011200 12013000 > 3000同組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.

20、5±2.0±2.5±3.0抽查10%且不少于3件，鋼尺量測。（當孔距大于上述允許偏差，應用與母材料質(zhì)相匹配的焊后重新制孔）3.6鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量監(jiān)控要點，檢查數(shù)量及方法。3.6.1焊條、焊劑等焊接材料與母材料匹配應符合設(shè)計及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技 術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定，在使用前應按說明及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和 存放。全數(shù)檢查。查閱質(zhì)量證明文件與烘焙記錄。3.6.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目 及其認可范圍內(nèi)施焊。全數(shù)檢查。查閱焊工上崗證。3.6.3 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波控傷不

21、能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。其內(nèi)部缺陷分級及探傷法應符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345或鋼熔化焊對接按射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。二級焊縫探傷比例 20%，檢查 等級B級，評定等級川級。364 焊縫感觀應達到：外形均勻，成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬 間過渡較平滑。焊渣和飛濺物基本清除干凈。抽查 10%，且不少于3件。觀察 檢查。365 焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷，二級焊道不得有表面氣孔夾渣弧坑 裂紋，電弧擦傷等缺陷。抽查10%，不少于3件。觀察檢查或用放大鏡焊縫量 規(guī)檢查。(四) 緊固件連接工程4.1普通緊固件連接質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查方法、數(shù)量

22、：4.1.1 普通螺栓應符合設(shè)計要求和 GB3098的規(guī)定。每規(guī)格抽查8個。檢查質(zhì) 量合格證明。4.1.2自攻釘、拉鉚釘?shù)?，其?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距 應符合設(shè)計要求和壓型鋼板夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造01J925-1的要求。抽查10%，且不少于3個。觀察尺量檢查。4.1.3 普通螺栓應牢固可靠，外露絲扣不應少于2扣。抽查10%且不少于3個。 觀察和用小錘檢查。4.1.4 自攻釘、拉鉚釘與鋼板連接應緊固密貼，外觀排列整齊。抽查10%，且不少于3個。觀察和用小錘檢查。4.2高強度螺栓安裝質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查方法、數(shù)量：4.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝單位應按規(guī)定分別進行連接磨擦面的抗滑移

23、系數(shù)試驗 和復驗。現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面應單獨進行磨擦面抗滑構(gòu)實驗系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設(shè)計要求。4.2.2 高強度六角頭螺栓連接副初終擰扭矩值為：初擰扭矩：T' c= R PC dC© 24: T' c 0.5 X (206250 ) X320X24© 30 T' c 0.5 X(325390 ) X390X30終擰扭矩：T' c=K PC dC© 24： T' c = (206250 ) X320X24© 30 T' c (325390 ) X390X30(終擰完成148h內(nèi)進行扭矩檢查)抽查10%，且不

24、少于10個。檢驗方法：用扭矩扳手現(xiàn)場測試。4.2.3 終擰完后，絲扣應外露23扣。抽查5%，不少于10個。觀察檢查。4.2.4 連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、飛刺、焊接物飛濺或物氧 化，浮銹、油漆涂料等。全數(shù)觀察檢查。4.2.5 螺栓孔應能自由穿入，且不許用氣割擴張，孔徑不應超過1.2螺栓直徑。全數(shù)卡尺檢查。(五) 、鋼構(gòu)件組裝工程5.1焊接H型鋼質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量和方法：(監(jiān)控方法：旁站、平行檢查)5.1.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹拼接縫的間距不應小于 200mm，翼緣板 拼接長度不應小于2倍板寬，腹拼接縫的間距不就小于 300mm，長度不應小于 600mm。檢查數(shù)量：全

25、數(shù)檢查。方法：觀察和用鋼尺檢查。:”m:.-；%：.一:hy：.fF 注5.1.2 焊接H型鋼的允許偏差應符合 GB50205-2001附錄C表C.0.1規(guī)定。檢 查數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：用鋼尺、塞尺。5.1.3 吊車梁和吊車珩架不應下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：拉線尺 量。5.1.4 焊接連接組裝允許偏差應符合 GB50205-2001B附錄C表中C.0.2的規(guī) 定。檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：尺量。5.1.5 頂緊接觸面應有75%的以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：抽查 10%。檢驗方 法：用0.3mm塞尺檢查。5.1.6 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合 GB50205-2001附

26、錄中C.03C.0.9 要求。檢查數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：鋼尺、拉線。（六）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程6.1基礎(chǔ)和支承面質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、方法：（監(jiān)控方法：旁站、平行 抽檢）6.1.1 鋼柱的支承面、栓（地）腳螺栓的允許偏差應符合下列標準。項目允許偏差檢查數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：用經(jīng)緯儀水準含儀、鋼尺量測。支承面 標高±3.0水平度V/1000栓（地）腳螺栓中心偏移 5.0預留孔中心偏移10.06.1.2 杯口尺寸的允許偏差應符合下列表要求：項目允許偏差 檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：觀察及尺量檢查。底面標咼一 5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不應大于

27、10.0位置14.06.2 鋼屋架、梁、柱安裝校正質(zhì)量監(jiān)控要點、檢查數(shù)量、方法、監(jiān)控方法。6.2.1 鋼屋架、梁的垂直度和側(cè)向彎曲應符合下表要求： 項目允許偏差 抽查10%，用吊線、鋼尺、檢查。跨中垂直度h/250，且不應大于15.0側(cè)向彎曲矢高e< 30m e/1000且不應大于1.06.3單層鋼結(jié)構(gòu)全體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲應符合下表要求。項目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000 ,且不應大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲 e/1500 ,且不應大于25.0 檢查數(shù)量：主要立面全部檢查。檢查方法：采用經(jīng)緯儀測量。6.4鋼柱、吊車梁、墻架的安裝應允許偏差分別符合 GB50205-2001B附錄E 表E.0.1、E.0.2、E.0.3的要求。檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：經(jīng)緯儀吊線、 鋼尺量測。6.5鋼構(gòu)